电缆头制作作业指导书
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号：DJH-A-07（98版）
编号：SEP2/ /CXJL/RR
本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
云南省火电建设公司作业文件
编号：滇东
滇东发电厂新建工程4×600MW机组
电缆头制作作业指导书
2005- -发布 2005- -实施云南省火电建设公司滇东工地发布
前言
为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量，促进施工工艺的提高，确保以后达标，创精品工程，特制定本作业指导书。本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口
本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
安监部会签：
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。
目录
1.适用范围 (1)
2.引用标准 (1)
3.编制依据 (1)
4.工程概况及工作量 (1)
5.作业准备及作业条件 (1)
6.作业程序、方法和要求 (2)
7.作业质量及检验评定标准 (4)
8.施工中的危险点、危险源及控制措施 (5)
9.环境因素调查表 (6)
10.安全文明施工措施 (6)
11.作业人员的职责和权限 (7)
1 范围
本作业指导书适用于滇东电厂一期新建工程4×600MW机组#2机组A～C列柱之间及A列外主变区域动力电缆头制作。
2引用标准
中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；《火电施工质量检验及评定标准》第五篇．电气装置（试行）；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
《电力建设安全工作规程》；
《云南省火电建设公司安全健康与环境管理制度》。
3 编制依据
根据上述引用标准及西南电力设计图纸、电缆清册及制作说明书编制；
《滇东电厂4×600MW新建工程电气专业施工组织设计》。
4 工程概况及工程量
本期工程共有高压冷缩头48个，低压动力电缆头560个。
5 作业准备和条件
施工机具
作业条件
5.2.1制作电缆头所需的各种材料配备齐全；
5.2.3 电缆已敷设完毕，并复查与设计无误；
5.2.4 电缆绝缘合格；
5.2.5 相关作业人员已经过相关安全技术培训；
5.2.6 作业现场环境要求：天气良好，现场无飞扬尘土。
6作业程序方法和要求
高压电缆头制作
6.1.1在电缆开剥前，应先将电缆固定好，电缆穿出桥架上盘的位置要合理，且所有电缆的弧度要一致。
6.1.2根据电缆所接位置，量取电缆所需长度，用锯弓切除电缆的多余部分。
6.1.3将电缆校直，从电缆头的固定点往上100mm处剥去外护套，露出金属铠装，并在电缆开剥处朝电缆头方向量取金属铠装25㎜用电缆冷缩头配套的绑扎带绑扎好。
6.1.4从外护套末端起，保留绑扎好的25㎜金属铠装，其余用锯弓将其锯开，再用平口螺丝刀将其撬断，剥除铠装。
6.1.5解除绑在剩余金属铠装上的绑扎带，用砂布或锉刀打磨保留的金属铠装表面，去除其金属氧化层。
6.1.6在金属铠装端口处保留10㎜内衬层，其余剥除，在剥取内护层时用刀力度不易过重，防止伤及内部的铜屏蔽层。为避免铜屏蔽散开，在剥除内衬层过程中，可用胶带在电缆头芯线端部临时包绕两层。
6.1.7把接地线尽量拉宽，搭在已打磨过的铠装表面上，搭接长度为电缆冷缩头配套的恒力弹簧宽度的两倍，然后加恒力弹簧缠绕电缆铠装和接地线一周后把上端长出的接地线拉宽向下返回，再继续缠绕恒力弹簧，绕完为止。
6.1.8在电缆根部的恒力弹簧和铠装表面绕上几层绝缘自粘带，使此根接地线线与后序安装在金属屏蔽层上的接地线绝缘。
6.1.9取出第二条接地线，将地线端部拆分成三等份，以在弹簧上卡两次的长度为度，编成麻花辫。
取出三个小口径恒力弹簧，将地线分别卡在金属屏蔽上。安装时应使恒力弹簧尽量靠近电缆根部，分两层反复将地线卡牢，两条地线分别对称在电缆两侧。
用填充胶在铠装和金属屏蔽与地线连接部分包绕苹果头，从护套端部往后50㎜处包绕防水胶带，并将两根接地线分别包绕在第一、二层防水胶带之间。然后在防水胶带及填充胶表面包绕上绝缘自粘带，苹果头直径比三指套尾管直径略小20㎜为宜。
分开线芯，套上三指套管，先由体端开始均匀用力抽出拉条。待体端收缩完毕后，再抽出指端支撑螺旋管。为避免支撑螺旋管拉条折断，在抽出拉条过程中，应环绕向外用力。在三根芯线上分别套上直管，使其拉条向上，将直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑动，环绕向外用力抽动拉条，直到整个直管均匀收缩完毕。
从三根芯线冷缩直管上端起，分别保留30㎜金属屏蔽，其余剥除。
从三根芯线金属屏蔽上端起，分别保留20㎜半导体层，其余剥除。剥半导体时用刀（下刀要轻不得伤及主绝缘）把半导体轴向分成3～5份，分别剥掉。
用砂纸打磨主绝缘上残留的半导体，打磨到绝缘颜色变为灰白无黑点就行。然后用清洗剂清洗3次，不能洗到屏蔽处残留的半导体，主绝缘清洗后工作人员也要把自己的手清洗干净，并吹干。
从半导体层端部包绕半导电带，将半导体层端部包齐后，向下包绕至金属屏蔽层，在金属屏蔽层包绕两层半导电带。
从直管顶端向下量30㎜做一标记，从半导体层顶端向上100㎜之间均匀涂抹一层绝缘脂。套上户外（内）终端管，使其管底部与标记线吻合，用手握紧终端管，拉动拉条，使终端管均匀的收缩在电缆芯线上。在拉动抽条过程中，不宜用力过猛，避免管体移位。
从电缆终端管顶端向上量取接线端子孔深度+5㎜，多余截去。
按接线鼻子的套入长度剥去芯线的绝缘皮，并在切断口处剥20㎜削成锥体，确定接线鼻子和设备的搭接方向后将剥出得芯线部分插进接线鼻子，开始压接，挤压模具型号应与所压线鼻子型号相应，压接时要保证接触良好但不得损伤鼻子。
压接后用半圆锉打磨毛刺直至光滑。
在接线鼻子、绝缘及其间隙处包绕防水胶带直至填平为止。
套入密封管，抽去支撑螺旋管，使其均匀收缩。
在密封管上端往下25㎜绕相色带，宽度为10～20㎜。
低压动力电缆头制作
6.2.1将所要接的电缆穿上盘后，做好电缆头位置排列规划，电缆直径大的排在里面，依次排出。
6.2.2根据接线端位置，确定所需电缆的长度，截去多余部分，并将电缆校直。
6.2.3从电缆固定点往上100㎜处开剥电缆，剥去外护套后，露出金属铠装。
6.2.4将开剥处至往上20～30㎜处金属铠装表面用砂纸或锉刀打磨，除去其氧化层。6.2.4从开剥处往上20～30㎜处开剥金属铠装，剥除金属铠装时，用锯弓在开剥位置将铠装锯出一道口子，再用平口螺丝刀将其撬断。在操作过程中控制好用力和速度，不可伤及电缆芯线的绝缘层。
6.2.5将锯断的金属铠装剥除后，选取合适的镀锡铜编织线，将金属铠装向外撬起，压紧铜编织线，并用锡焊焊牢。
6.2.6在金属铠装端口处向电缆头方向保留10㎜内衬层，其余剥除。在剥除内衬过程中，要注意用力不要过重，以防伤及电缆芯线绝缘。
6.2.7内衬剥除后，将电缆内的填充物全部剥除。
6.2.8用红颜色带在电缆头上裹干包，其包绕直径应大于电缆外径10㎜，干包头包绕好后用打火机在颜色带末端将其烤热贴紧在干包上，包绕过程中颜色带要缠紧，接地线应从电缆头下端引出。
6.2.9 按接线鼻子深度+5㎜剥去芯线绝缘层，用砂纸将芯线表面氧化层打磨除去。
将剥出的芯线部分插进接线鼻子，开始压接。压接时采用专用液压钳压接，根据接线鼻子的大小选择合适的压接模子，为防止压接时芯线移位，应从接线鼻子端部开始压接。压接好后用锉刀将接线鼻子压接过的接线管部分打磨光滑，在用黄腊带将接线管部分包平，再用相应相色的颜色带将其裹紧。
接线时芯线不应有应力，当需要穿零序电流互感器时，零线或地线要回穿出互感器。
接线时要把电缆线鼻子与开关、设备的联接端子直接搭接紧固，不得在中间留有螺母或垫片。
接地线要顺边固定，长度不能太短，防止接地线碰搭带电体，造成短路事故。
作业过程中，每完成一道工序，必须经技术员、专工验收，验收合格后方可进行下一道工序。
7 作业质量标准及检验要求
按《电气装置工程施工及验收规范》（GB50168-92）《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）及设计图纸进行检查和验收。
8 施工中的危险点、危险源及其控制措施
9 环境因素调查表
10 安全文明施工措施
安全措施
10.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带跟的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场，遵守现场的安全管理规定。
10.1.2作业人员心须事先经过三级安全教育，在进行项目施工前还应接受安全技术交底，方可开展工作。
10.1.3电缆穿入盘孔时，上方应有专人进行引接，并相互协调配合好，引接的人应小心防止手被卡住或被夹伤。
10.1.4严格按工机具的使用规定，使用工机具。
10.1.5进入带电区域作业时，必须严格遵守作业票制度。在配电室内作业时，做好必要的安全隔离措施，确认进入正确的间隔，严禁在配电室内打闹，不准接触施工范围以外的设备。在已带电的盘上制作、固定电缆头时要用绝缘板做好隔离安全措施，且应有人监护。
10.1.6使用刀具开剥电缆时，应配戴手套，用力应适当，不得过猛而打滑伤及人体。10.1.7用锯弓开剥铠装时，电缆头应有人固定，用力要均匀。用平口螺丝刀撬剥铠装时用力要适度，以免撬滑伤人、伤电缆。
10.1.8切割屏蔽层时必须戴手套，用力不得太重太猛。
文明施工措施
10.2.1施工废料必须及时清理，当天施工，当天清理。
10.2.2施工废料应统一堆放，待收工时即时收回，并对废料进行分类，无价值的投弃于垃圾点，有回收价值的堆于处部指定的堆放点。
10.2.3在施工中不得破坏建筑物或其它设备，不得擅自拆装盘内设备。
10.2.4严禁乱拆乱动施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施。
10.2.5施工人员应具有良好的成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
11 作业过程中人员的职责及权限
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
精品word文档值得下载值得拥有 低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、 电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电 缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格 证 。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良 好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2 摇测电缆绝缘： 321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上 精品word文档值得下载值得拥有
322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 2-10。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 电线头套型号尺 寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡 子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
高压电缆敷设和电缆头制作标准化作业指导书
镇江临港220千伏变电站工程 电气安装工程 高压电缆敷设和电缆头制作作业指导书 镇江大照集团有限公司 临港220千伏变电站工程-变电站电气安装工程施工项目部 二0一三年九月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江临港220kV 变电所高压电缆敷设和电缆头制作。 2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.4《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.5国家电网公司输变电工程相关施工工艺示范手册 2.6《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.7《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.8《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网生技〔2012〕352号 2.9国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.10《电力建设安全健康环境评价标准》（国家电网工[2004]488号） 2.11《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 镇江临港220kV变电站地处江苏省句容市下蜀镇北部临港工业集中区，站址西侧紧邻疏港大道，南侧为沿江高等级公路。紧邻镇江电厂－下蜀220kV线路。场地开阔，地形平坦，场地的东侧为一些待拆的民房及零星树木，场地的西侧不远处为一片杨树林，场地南侧为比较开阔的麦田。水系发育，交通便利。各电压等级进出线走廊较好。此方案位于临港工业集中开发区，处于负荷中心。
电缆头制作作业指导书
电缆头制作作业指导书
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
A 版次日期审核改版原因批准 云南滇东发电厂工程4×600MW机组 编号 4 3 2 D 0 S E P C O B S S 作业指导书 电缆头制作作业指导书 编写： 日期： 单位：山东电力建设第二工程公司工程部部(工程处/公司/中心)
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07（98版） 编号：SEP2/ /CXJL/RR 工程名称云南滇东发电厂4×600MW新建工程合同编号LNDN-SGHT-009 致山东诚信监理滇东电厂项目监理部：现提出电缆头制作施工技术方案，请予审批。 附件：《电缆头制作作业指导书》 承包商（章） 技术负责人：年月日项目监理部审查意见： 项目监理部（章） 总监理工程师：年月日 监理工程师：年月日
本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。 云南省火电建设公司作业文件 编号：滇东 滇东发电厂新建工程4×600MW机组 电缆头制作作业指导书 2005- -发布 2005- -实施云南省火电建设公司滇东工地发布
前言 为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量，促进施工工艺的提高，确保以后达标，创精品工程，特制定本作业指导书。本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人： 本作业指导书审核人： 本作业指导书审定人： 本作业指导书批准人： 安监部会签： 本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。
电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 10kV电力电缆头制作及安装作业 指导书(新版)
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书(新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1目的 规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。 2适用范围 本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。本书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB/T50169-1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL408-1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL409-1991《电业安全工作规程》（电力线路部分） DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》 Q-CSG1002-2004《架空线路及电缆安健环设施标准》 4安全措施 4.1工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。 4.2制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。 4.3外接施工电源时必须两人进行。 5作业准备 5.1人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。 5.2作业人员必须是经考试合格的人员。 5.3主要工具 表5-1主要工具清单
最新低压电缆头制作安装工艺标准
低压电缆头制作安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1和图 3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸 表3.3.1 3.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口
电缆敷设、电缆头制作、施工方案
电缆敷设、电缆头制 作、施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
龙门华龙大道10KV及线路改接新增工程 电 缆 敷 设 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 编制时间：2014年月日
一、概述 龙门华龙大道10KV及线路改接新增工程线路的敷设项目是整个电力施工项目中是否能保证消防工程顺利开展的重要项目，电缆敷设施工期为30天，电缆施工量：YJV4*150+1*70 1800m YJV5*10 250m，电缆敷设期间我司调集全部力量参加施工，由于装置区内电缆较为复杂，行径路程较为复杂，我司决定，分为三组同时进行施工，这样以提高施工进度，施工地段为闹市区，这加大了我们的施工难度，为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。 二、编制依据 1、承包合同或协议。 2、施工图及其它设计文件。 3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168- 2006 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 三、施工程序和施工方法
1、施工流程图 2、施工准备
设备及材料要求： 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。 电缆轴应完好无损。 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 作业条件： 土建工程应具备下列条件： 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅 通。 放电缆满足施工要求。 设备安装应具备下列条件
制作电缆头总结
制作电缆头总结 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
制作电缆头总结 今年我有幸学习到冷缩式硅橡胶户外终端安装工艺。也深知电缆的重量不可轻视，对内部组成更是有强烈的好奇心，心情抑制不住的激动。手把手教我们进行讲解操作的老师首先根据说明书对我们进行了下简要的讲解，操作总共分为十八个步骤，具体如下： 1、剥切外护套； 2、剥铠装层； 3、剥内护层； 4、去除电缆填充物； 5、铜屏蔽层及铠装层固定地线； 6、缠绕填充胶和PVC带； 7、安装冷缩三指套； 8、安装冷缩三相绝缘管； 9、剥切三相冷缩管；10、剥切铜屏蔽层；11、剥切外半导电层；12、剥切线芯；13、清洁芯绝缘；14、缠绕半导电自粘胶带制成应力台阶，并为终端起始定位标识；15、涂安装膏；16、套入冷缩终端，定位于标识线处；17、压接端子；18、安装密封相色管。 在通过实际的动手操作之后，我发现想要制作好电缆头，每个步骤都有精确地按照数据要求进行，对手的力度，刀的使用方法，还有切割的方式都很有挑战性，操作有技巧，才能事倍功半。比如剥切外护套，用刀锯切割外护套的时候，刀要稳，划圈切割的时候要准，并且切割时只需选取断点的小部分后，对裸露出的铠装层进行切锯，则可将其余外护套和铠装层一并拉出，一步到位。在去除电缆填充物的步骤所需的是经验，经验丰富者，一摸外层则可知从哪里切入取填充物不会伤到内部的铜屏蔽层。在按要求剥落铜屏蔽层时，要掌握好力度和切口深度，防止伤到内部的外半导电层，整个操作让我印象最为深刻的便是剥切外半导体层和剥切线芯。剥切外半导体层主要讲究的也是刀切入口的深浅，
电缆头制作安装施工
低压电缆头制作安装施工标准 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规》 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套
电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以 上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，
电缆使用说明书
电缆使用说明书 电缆使用说明书 本说明书仅适用于 35kv 及以下塑料绝缘电力电缆和控制电缆。 一、电缆型号、规格 用户应根据国家现行颁布的电缆设计规范、规程，按照实际工程敷设环境条件，系统电压等级，负荷性质和负荷情况，并充分考虑工程发展裕度，来正确选择电缆的型号与规格。 二、产品交付验收 产品到达目的地后，用户应即使进行验收，并办理签字等手续。验收项目应包括： 1、合格证（每盘、每件一份） 2、质量保证书。 3、电缆的外包装物是否完好，有无破损。 4、电缆端头是否封帽，有无破损或密封不良等现象。 5、电缆盘是否明显变形、扭曲。 6、检查电缆外表是否完好，有无擦伤、擦破等现象。 7、电缆型号、规格、长度是否与货单一致。 三、电缆的装卸、运输、保管、现场放置等注意事项： 1、装有电缆的电缆盘应竖直放置，严禁平方或叠放。 2、装卸电缆应逐盘叼装，严禁同时几盘吊装。注意起重工具受力位置，不能在电缆盘边沿、侧面、加强筋位置直接受力，吊钩起吊应钩牢电缆盘中心孔；用叉车铲运时，要注意两叉臂与电缆盘两边同时受力，落地平稳。 3、装卸时使用的其重工具、钢丝绳、吊钩等，承载能力要大于电缆及包装物的总重量。 4、在车辆等运输工具上装运电缆时，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互碰或翻倒。 5、严禁从高处推下装有电缆的电缆盘。 6、搁放电缆盘安放在平稳地方，保证电缆盘稳固，防止滚动碰撞损坏电缆和其他以外事故发生 7、电缆短距离搬运，允许将电缆盘滚动，但滚动方向必须与箭头指示方向一致，否则易损坏电缆；另应采取措施，防止电缆盘滚动路径中地面上的凸起硬物挤伤电缆。 8、电缆储存，应避开有腐蚀性的气味、高温、易燃易爆等场所；电缆储存时应检查其端头密封，对分段后的电缆盘上的剩余电缆，应及时采取可靠的密封措施，防止电缆端头进水；电缆不宜长期露天存放。 四、电缆的敷设、安装 电缆的敷设、安装应严格遵守 GB50168-92 《电气装置安装工厂电缆线路施工及验收规范》，并应由取得资格证书的、有实际工作经验的人员担任。 1、电缆敷设应采取符合要求的专用设备工具（如放线架、导轮）。可采用端头牵引，机械输送，人工辅设引导的同步敷设方式。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆热缩终端头制作作业 指导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书(通 用版) 一、基本信息 作业班组 作业开始时间 作业结束时间 作业任务 工作地点 工作负责人 工作人员 班长确认 二、作业前准备 序号
准备项 准备次项 准备项内容（填写人：） 工作负责人确认 1 出发前准备 工器具 喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备。 确认() 2 出发前准备 资料 电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端
子。 确认() 3 出发前准备 材料 电缆热缩终端头及附件（）套、相色带（黄、绿、红）、接线端子。 确认() 电缆头型号 电缆头生产厂家 电缆头生产日期 电缆头出厂编号 4 现场设置 核实现场安全措施及标示已按工作票设置；搬运仪器、工具、材料摆放在指定位置。
确认() 三、作业风险 1.低风险及以上基准风险 序号 危害名称 风险控制措施 工作负责人确认 1 触电 工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m，电缆试验完成后应充分放电。 确认() 2 坠落 安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出
高压电缆头制作 交 底
高压电缆头技术交底 一、施工准备 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 （2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 （5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 （7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 （8）安装半导电管（终端头）
电力电缆头制作施工方案.
江苏华鹏电力建设有限公司 目录 编制目的 1 适用范围 1 编制依据 1 作业准备 1 作业条件 2 作业顺序 3 作业方法 3 应做的记录和提交的资料 4 安全管理、文明施工及环境保护5
编制目的 为了指导作业人员按要求进行施工，确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。 1 适用范围 本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.6 《施工组织设计》 3 作业准备 3.1 人员准备
3.4 技术、措施准备 341 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。 3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求 1) 当在室外制作高压电缆终端接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，当湿度 大时，可提高环境温度或加热电缆，也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材，室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮，电气性能试验已完成，并符合标准。 4 作业条件： 4.1 人员配置：电缆头制作安装人员已到齐，并经过培训与考核，都参与了安全技术 交底并明白作业流程和安全质量要求。 4.2 工器具配备：工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备：施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备：现场照明充足，应能满足施工。 4.5 现场环境：保证施工场地清洁、无杂物。 4.6 安全配备：施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。 4.7 消防配备：在施工现场，配置有足够的消防器材，并经过检查。 4.8 施工协调：施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序：
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹
簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层 在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，
电缆防护作业指导书
编号：AQ-JS-01461 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆防护作业指导书 Operation instruction for cable protection
电缆防护作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1.适用范围 适用于宁启铁路海安至南通段复线电气化改造信号工程电缆防护施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需
要。 3.技术要求 3.1下列地点应采用软土（砂）、砖（管、槽）防护： ①直埋点电缆应采用软土防护； ②靠近取土坑； ③接近地下建筑物时； ④与其他电缆接近或交叉时； ⑤穿越种有植物的耕地时； ⑥穿越居民点时； ⑦不得不减少电缆埋深深度时； ⑧电缆上下各敷设软土（砂）100mm，然后敷砖防护。 3.2电缆穿越轨道防护，采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护，穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上，防护管顶端距地面200mm以上，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。 3.3电缆穿越公路道口防护，应采用钢管或槽钢防护方式，防护
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
10kV高压电缆头制作技术学习总结
110kV 电缆头制作 一.作业条件、要求： ⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工 艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。 ⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。 ⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出 一个封闭空间。 二.施工工艺流程 一）终端头：
三.工艺说明： 仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点， 具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。 一）电缆终端头制作： （1） 电缆整形，临时固定，分割 ① 核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 ② 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 （2） 剥除PVC 及铝护套 （3） 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 ① 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。 ② 置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。 ③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。 最终锯断
（4） 在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。 （5） 剥切外导电层 ① 按图纸所示尺寸剥切，并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。 ② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。 ③ 剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。 ④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。 （6） 剥除绝缘 用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 （7） 砂磨电缆绝缘 ① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。 ② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。 （8） 压接出线杆 在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。 （9） 涂半导电漆 ① 清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。 ② 用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。 ③ 再次涂抹半导电漆。 ④ 去掉聚脂胶带。 （10）绕包ACP 带
电缆中间头制作施工方案
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制：_____________________ 审核：_______________________ 批准：_______________________ 二O—二年11月10日 1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780R3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV 变电站。电源电缆均采ZR-Y JV-8.7/10KV -1*240 mm 2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设 ZR-YJV-8.7/10KV -1*240 m2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34 公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限 公司的6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月 200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。
(2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料 四、施工组织机构： 五、保证措施 1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0C以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。 (3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
制作电缆头总结
制作电缆头总结 今年我有幸学习到冷缩式硅橡胶户外终端安装工艺。也深知电缆的重量不可轻视，对内部组成更是有强烈的好奇心，心情抑制不住的激动。手把手教我们进行讲解操作的老师首先根据说明书对我们进行了下简要的讲解，操作总共分为十八个步骤，具体如下： 1、剥切外护套； 2、剥铠装层； 3、剥内护层； 4、去除电缆填充物； 5、铜屏蔽层及铠装层固定地线； 6、缠绕填充胶和PVC带； 7、安装冷缩三指套； 8、安装冷缩三相绝缘管； 9、剥切三相冷缩管；10、剥切铜屏蔽层；11、剥切外半导电层；12、剥切线芯；13、清洁芯绝缘； 14、缠绕半导电自粘胶带制成应力台阶，并为终端起始定位标识；15、涂安装膏；16、套入冷缩终端，定位于标识线处；17、压接端子；18、安装密封相色管。 在通过实际的动手操作之后，我发现想要制作好电缆头，每个步骤都有精确地按照数据要求进行，对手的力度，刀的使用方法，还有切割的方式都很有挑战性，操作有技巧，才能事倍功半。比如剥切外护套，用刀锯切割外护套的时候，刀要稳，划圈切割的时候要准，并且切割时只需选取断点的小部分后，对裸露出的铠装层进行切锯，则可将其余外护套和铠装层一并拉出，一步到位。在去除电缆填充物的步骤所需的是经验，经验丰富者，一摸外层则可知从哪里切入取填充物不会伤到内部的铜屏蔽层。在按要求剥落铜屏蔽层时，要掌握好力度和切口深度，防止伤到内部的外半导电层，整个操作让我印象最为深刻的便是剥切外半导体层和剥切线芯。剥切外半导体层主要讲究的
也是刀切入口的深浅，宁可浅显后补刀也切勿切口太深伤及内部的线芯。剥切线芯则是一个考验手臂力量的环节了，力量不足根本无法进行操作，两个步骤下来已是满头大汗筋疲力尽。 整个流程操作下来，我深深体会到制作电缆头的不易，要精确每一个数据，要细心每一个环节，要操作力度得当，要保证体力充沛。让我明白一定要真正动手去认真操作，才能体会和学习到其中所需要的技巧，让自身得到锻炼和提高。