10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺

10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺

当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。

电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。

为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。

⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。当不能满足要求时应采取相应的措施。比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。 （2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。

⑶施工现场要有220V 的交流电源。现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。

（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。

（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。

（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺

下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。WD 改进型户外油浸纸绝缘电 缆头结构各部位的名称见图2-10。

图2-10 WD 改进型户外油浸纸绝缘电缆头示意图 ⑴作业条件。

1）室外电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5c 以上。

2）施工现场及周围环境应清洁干燥，作业平台要牢固可靠，应加设防护栏，四周应搭设防风棚。 3）施工现场应备有220V 的交流电源和安全电源。 4）施工现场应符合安全消防规定，易燃物应妥善保管。

铸铁压盖油浸黑玻璃池浸黑玻璃

铸铁上壳体

帽罩式线夹

铸铁下壳体

麻被护层接地线 I 电缆

卡子除铅

橡皮密封圈

铠装扎线 |铠装 麻被扎线

叠压盖

，铜垫圈

（铝包）［统包绝域、 椽皮\ 、、线芯绝爱! 密封圈 沥青绝缘胶।

5）电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可进行操作。

（2）制作工艺。

1）准备工作。

①开箱清点电缆头附件是否满足设计图纸的要求，配件应齐全，无损坏。各种配件相吻合。开箱清点检查应有施工单位、供货单位、建设单位和监理共同进行，并做好记录。

②将瓷套管、铸铁上壳体打开。用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布蘸汽油连同瓷套管内外均擦拭干净。拆下接线梗刷锡，准备好所有橡胶密封圈并擦拭干净。

③瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉、甘油、胶，以便密封。将三只瓷套管进行试装合格后取下一只，待电缆芯线穿出套管后再装第三只。

④摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验，合格后方可开包电缆。

图2-11剥电缆保护层尺寸

2）剥电缆保护层。

①将电缆端头调直。剥去电缆麻皮或塑料护套，距电缆端头900mm处，用电缆本身钢带作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，然后用电工刀割去保护层，见图2-11。

②剥钢带。距电缆端头830〜880mm处，用电缆本身钢带作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢。用钢锯在卡子前3〜5mm处锯一环行深痕，其深度不得超过钢带厚度的2/3,不得锯透。用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉，再以同样的方法撕掉第二层钢带撕掉。用钢锉修理钢带毛刺，使之圆滑。

③焊接地线。用10〜25mm2的软铜绞线（末端经退火并刷锡）排列在铠装卡子和铅包上，接地线伸到铅包的长度约为10〜15mm,并在卡子两端用1.0〜1.5mm2的裸铜线将接地线绑扎两圈，使之固定后用焊料焊接。地线的连接应将铅包、上、下两层钢带与铠装卡子同时用焊料焊接在一起。

④按图2-11所标注尺寸剥铅、套入铸铁压盖。首先用喷灯均匀地烘热铅包用汽油或用硬脂酸清理铅包表面沥青层，然后套上铸铁压盖，在距电缆端头530mm处，用电工刀在铅包外表刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的1/2,然后用电缆剥铅刀从电缆末端至环形痕间进行剥铅。

⑤涨铅喇叭口。用涨铅器顺统包缠绕方向与铅口30°〜45°将铅包涨成45°喇叭口，要求喇叭口光滑无毛刺，两边对称。

⑥用黄玻璃丝带（黄蜡绸带）从铅口往外在统包上包绕25mm宽，共5层，同时将喇叭口一起临时包缠起来，其后从终端至黄玻璃丝带边缘用手撕去统包绝缘纸，用电工刀割去充填物。注意不要将刀滑脱时划伤芯线绝缘纸。

⑦掰芯线。其操作方法应为，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不要用力过猛，以免伤害芯线绝缘。线芯分开后，用黄玻璃丝带顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向临时包绕1层，以保持电缆芯线的清洁。3）压接接线梗和包绕绝缘层。

①切除各芯线末端绝缘纸，切除长度为接线梗孔深度加10mm,切除时不可伤损线芯，然后用油压钳压接接线梗，应压接两点，压接时应按电缆芯线截面选择压模，用干净棉丝清理接线梗。

②拆除芯线上临时包绕的黄玻璃丝带。

③包绕黑玻璃丝带（黑漆隔带）。在各相芯线上顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠法包绕4层。在芯线根部分叉处向上200mm三相一同以半重叠法包绕4层（连铅包喇叭口以下30mm处）。

4）装配电缆终端头。装配电缆铸铁下壳体，将铸铁上、下壳体上的橡皮密封圈表面涂上一层酚醛胶合漆后分别装入铸铁上、下壳体上，将终端头铸铁下壳体套入电缆，根据相位分别套入铸铁上壳体和瓷套管中，各相接线梗分别穿入瓷套管内后，将事先装入的铸铁压盖与铸铁下壳体用螺丝拧紧，注意铅包喇叭口和橡胶密封圈的位置。依次装入接线梗的橡胶密封圈、瓷压盖、铜垫圈及六角螺母装紧。装上电缆卡子和接地线。

5）电缆终端头的安装固定。将事先加工好的抱箍和支架按设计及规范进行安装，用滑车或大绳将电缆终端头吊起，并固定牢固。

6）灌注绝缘胶（见图2-12）。

①绝缘胶的耐压等级必须和电缆的耐压等级相符，并有试验技术资料及出厂合格证。

②操作人员必须做好安全防护措施，高空作业时，上下要密切配合。灌注时，灌注人员应站在背向风的一面，下方不得站人。

③灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母瓷压盖拆下来活动一下接线梗，使芯线四周均有空隙，以便灌注时排除空气。

④打开灌注孔螺丝，装上长颈漏斗和透气管（见灌注绝缘胶图2-12）。灌注前应将电缆终端头外壳加温到60〜70℃,然后将加热到180〜190℃的沥青绝缘胶灌注壳体内。

⑤根据多年施工和运行的经验，灌注时应一次全部灌满。为了避免由于绝缘胶冷却后的收缩，使之灌注饱满，灌注速度不要太快，应不断的轻轻活动电缆接线梗，帮助空气的流动，直到绝缘胶灌到与瓷套管口平为止。

钢带卡子

图2-13 NTH型聚丙烯户内油浸纸绝缘电缆头

图2-12灌注绝缘胶

⑥待绝缘胶全部冷却后取下漏斗和透气管，将外壳清理干净拧紧灌注孔螺帽。

⑦检查电缆头外壳各部位的螺栓是否拧紧，但不要过力，最后在外壳上面刷防腐漆。

（3）耐压试验及验收。

1）电缆制作完毕，应由高压试验部门做耐压和测试试验。试验合格后，方可送电运行。

2）送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。

2.NTH型聚丙烯户内电缆头制作工艺（如图2-13所示）

⑴NTH型电缆终端头主要材料见表2-38。

2-38 NTH

（2）

制作工艺。

1）准备工作。

①开箱点件应有建设单位、供货单位、监理与施工单位共同参加。检查电缆头附件是否满足设计图纸要求，配件应齐全，无损坏，并做好记录。

②摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验。合格后方可开包电缆。

③清理施工现场以满足制作电缆头的条件，同时备好必要的电源。

接地线

由连接距离及最小绝缘长度确定

图2-14 NTH型聚丙烯户内油浸纸绝缘电缆终端头剥切尺寸

④电缆头的制作人员应经过专门培训并考试合格，方可上岗工作。

2）剥电缆保护层。按图中尺寸进行（见图2-14），具体要领参照户外电缆终端头的做法。

3）涨喇叭口同户外电缆终端头，只是铅包的尺寸应与图2-14相同。包绕统包层，由喇叭口至电缆末端25mm 范围内包扎2〜3层PVC绝缘带，然后撕去统包层绝缘纸及充填物。

4）套耐油绝缘管。选择相适应的耐油绝缘管，用汽油清洗干净。耐油绝缘管上不得有油渍和污物，再线芯上包绕一层PVC绝缘带。套入耐油绝缘管，耐油绝缘管下端套至三叉口20mm处，上端往外翻，露出接线端子处的芯线导体。

5）剥线芯绝缘压接接线端子，压接方法同户外终端头。接线端子和绝缘芯线之间10mm处用PVC绝缘带充填，应平整，翻回耐油绝缘管，再用无碱玻璃丝带，环氧涂料，将接线端子和耐油绝缘管包绕三层，做为堵油层。6）涂包绝缘层。

①在统包绝缘上用无碱玻璃丝带和环氧涂料包绕四层，然后用蘸有环氧涂料的三叉风车压紧三叉的根部，再用无碱玻璃丝带自三叉口外至铅包喇叭口以下20mm处用环氧涂料涂包四层，套入电缆终端头壳体至铅包上。②涂包线芯绝缘。先将耐油绝缘管外部清理干净，无碱玻璃丝带半叠自三叉口根部向末端，顺线芯包缠方向至壳体出口处30mm处用环氧涂料涂包四层。涂包时应注意无碱玻璃丝带之间须均匀涂上环氧涂料，以保证绝缘强度和堵油效果。三叉口、喇叭口、线芯端部都是保证密封的关键，必须十分注意。

③浇注环氧树脂复合物。将聚丙烯壳体和进线套上移，使喇叭口高于壳体5mm,再将其固定，然后套入壳盖。浇注时先从壳体上口缓缓注入，与上口平，装上壳盖，再从壳盖的出线孔补注，直至与出线孔口平。

④包绕加固层和与相色带。从接线端子以下25mm处开始至接线端子顶部半叠包绕绝缘自粘带三层，然后再引出线部从壳盖出线套上开始至接线端子的端部半叠包绕PVC绝缘带二层，再在接线端子下部100mm范围内包绕PVC相色带二层。

7）耐压试验及验收。

①电缆制作完毕，应由高压试验部门做耐压和测试试验。试验合格后，方可送电运行。

②送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。

3.10kV户内、户外油浸纸绝缘热缩电缆终端头制作工艺

下面介绍的热缩型电缆终端头制作工艺适用于额定电压10kV及以下电缆线芯截面为240mm及以下的户内、户外的油浸纸绝缘电力电缆终端头采用。

近几年来，随着科学技术的发展，国际、国内电缆附件的生产在不断进行完善和更新，新型的辐射交联热缩型材料应用于电缆头的制作并被广泛的使用，改变了我国多年来的一直采用以壳体灌注型和手套干包型为主的传统操作工艺。简化了施工操作工艺，保证了电缆的安全、可靠运行。

⑴辐射交联热缩型电缆终端头附件材料的主要性能。

1）绝缘三指套。用于10kV三芯油浸纸绝缘电力电缆终端头线芯分支处的密封。功能特性：呈黑色，低阻密封异型护套。

2）户内用绝缘护套管。用于10kV户内油浸纸绝缘电力电缆终端头芯线绝缘外管。功能特性：呈棕红色，具有绝缘阻燃特性。

3）户外用绝缘护套管。用于10kV户外油浸纸绝缘电力电缆终端头芯线绝缘外管。功能特性：呈红色，具有耐老化，抗泄漏痕迹，耐污秽，同时使用还包括单孔三孔防雨罩。

4）隔油管。用于10kV油浸纸绝缘电力电缆终端头芯线内绝缘和隔油。功能特性：呈乳白色，内绝缘，耐油。5）应力调节管。用于改善电缆屏蔽端部的电场使其均匀分布。功能特性：呈黑色，低电阻率高介电常数。6）耐油充填胶。用于电缆终端头线芯分支处及线端压接点的填补和密封。功能特性：呈淡黄色，软质，耐油，绝缘。

7）热熔胶带。用于油浸纸绝缘电缆终端头热缩材料与铅包，接线端子间的粘接。功能特性：呈淡黄色，软质，耐油，绝缘，粘接性好。

（2） 10kV户内、户外油浸纸绝缘辐射交联热缩电缆终端头附件及材料见表2-39。

表2-39 10kV户内、外油浸纸绝缘辐射交联热缩电力电缆终端头附件及材料

（3）制作工艺见图2-15。

1）准备工作。

①开箱清点电缆头附件是否满足设计图纸的要求，配件应齐全，无损坏。各种配件相吻合。开箱清点检查应有施工单位、供货单位、建设单位和监理共同进行，并做好记录。

②摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验，合格后方可开包电缆。

2）剥电缆保护层。

①将电缆端头调直。剥去电缆麻皮或塑料护套，按图中尺寸要求，用电缆本身钢带作卡子卡固电缆铠装，采用咬口的方法，将卡子打牢，见图2-16。用钢锯在卡子前3〜5mm处锯一环行深痕，其深度不得超过钢带厚度的2/3,不得锯透。用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉，再以同样的方法撕掉第二层钢带。用钢锉修理钢带毛刺，使之圆滑无毛刺。

线芯纸绝缘

绝缘护套管

单孔防丽裙

应力调节管 三孔防雨裙

隔油管 绕包层 耐油充填胶 三指护套

铅包 接地线 钢带铠装 电缆外护套

图2-15

10kV 户内、

户外辐射交联油浸纸绝缘电缆终端头

②处理铅包层，首先用喷灯均匀地烘热铅包剥除沥青纸保护层用汽油棉丝或用硬脂酸清理铅包表面沥青层。 ③焊接地线。用10〜25mm2的软铜绞线（末端经退火并刷锡）排列在铠装卡子和铅包上，接地线伸到铅包处的 长度约10〜15mm ,并在卡子两端用1.0〜1.5mm2的裸铜线将接地线绑扎两圈，使之固定后用焊料焊接。地线 的连接应将铅包，上、下两层钢带与铠装卡子同时用焊料焊接在一起。焊接面积宽为圆周的1/4,长为70mm 左右的椭圆体。

④剥铅包。在距钢带卡子120mm 处，用电工刀在铅包外表刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的1/2,然 后用电缆剥铅刀从电缆末端至环形痕间进行剥铅。剥铅时不得损伤电缆芯线绝缘。

⑤涨铅喇叭口。用涨铅器顺统包缠绕方向与铅口成30°〜45°角，将铅包涨成45°喇叭口要求喇叭口光滑无毛刺， 两边对称。其口径比原铅包直径约增加20%。 3）处理内保护层。

①用四氟带从铅口往外在统包上包绕2〜3层，宽为25mm ,用以加强该部位的绝缘和机械强度。其后用手撕 去统包绝缘纸，用电工刀割去充填物。注意不要将刀滑脱时划伤芯线绝缘纸。

②掰芯线。其操作方法应为，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地掰开芯线，不要用力过猛，以免伤害 芯线绝缘。线芯分开后，用四氟带顺电缆芯线绝缘纸缠绕的方向包绕1层，操作时要保持电缆芯线的清洁。 4）压接接线端子。按端子孔深加5mm 剥切芯线绝缘呈铅笔头状。套入刷锡的接线端子后进行压接，如图2-17 所示。将压接点用钢锉打磨光滑无毛刺后，清洗压接后的接线端子（注意不要将金属粉末落到电缆的三叉处和 线芯表面），无油污后耐油充填胶填补接线端子与芯线处和填补压接点处。包绕一层热熔胶带。 5）固定隔油管。首先将硅脂涂在各相分支包缠的四氟带上。然后将隔油管套入芯线至三叉根部。对隔油管加 热固定。

如果电缆头制作时电缆呈垂直状，收缩隔油管时则用喷灯（电热吹风机）从套管的下端向上进行加热，使之逐步 收缩固定。若电缆头制作时电缆呈水平状，加热应从套管的中部开始逐步向两端进行收缩固定。加热时，其他 注意事项和要求本文将另外介绍。

铜（铝）接线端

子

相色密封管

耐油充填胶 01

驻京工

OLyEI

工

OZ-SI-L6

工

。午£工

图2-16 10kV户内、户外油浸纸绝缘辐射交联电缆终端头剥切尺寸

6）固定应力调节管。待热收缩的隔油管冷却后逐相套入应力调节管，距统包绝缘分支处2mm，加热固定。7）固定三指护套缠绕充填胶和热熔胶带。从应力调节管下端三叉线芯的根部至喇叭口下端10mm间包绕耐油充填胶，使其外型呈橄榄状，其外径大于电缆的外径15mm，要求表面平整。然后用清洗剂再一次清洗铅包处，确认无油污现象后缠绕一层热熔胶带。套入三指护套进行加热，加热时应先对三指分叉处开始做环状加热使之从中间向两端逐渐的收缩。直到完全收缩完毕在三指护套的下端有热熔胶溢出。

8）固定相色密封管。按照以核定的相序分别套入相色密封管。分相进行热收缩固定。到此为止10kV户内油浸纸绝缘辐射交联热缩电缆终端头制作完毕。

接线端子

h /第一压接点

EEC 70 1

第二压接点

隔油管

外护套管

线芯纸绝缘

图2-17压接接线端子

图2-18户外终端头防雨罩尺寸

9）若是户外油浸纸绝缘辐射交联电缆终端头，还应继续按图2-18的尺寸，分别套入三孔防雨罩和单孔防雨罩后进行加热固定。加热时，应只加热防雨罩的径部使其固定。

10kV户外油浸纸绝缘辐射交联热缩电缆终端头制作完毕。

（4）耐压试验及验收。

1）电缆制作完毕，应由高压试验部门做耐压和测试试验。试验合格后，方可送电运行。

2）送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。

（二）10kV户内、户外交联聚乙烯电缆热缩电缆终端头制作工艺

10kV交联聚乙烯电力电缆由于电缆的结构与油浸纸绝缘电力电缆有着明显的区别，因此在制作交联聚乙烯电缆热缩电缆终端头时，主要注意做好绝缘处理和等电位处理。同样，交联聚乙烯电缆热缩电缆终端头也分为户内、户外型。其附件、材料特征同油浸纸绝缘热缩电缆终端头。制作时一定要分清。

1.热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表（见表2-40）

表2-40热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表

绝缘护套管 图2-19 10kV 交联聚乙烯热缩电缆终端头制作 2 .制作工艺

制作工艺见图2-19。

⑴开箱点件，摇测绝缘。同热缩型油浸纸绝缘电缆头制作。

(2)剥电缆保护层。将电缆取直后，按图2-20所规定的尺寸剥除外护层、铠装和固定电缆卡子。其方法同热缩

型油浸纸绝缘电缆头制作。

⑶包绕统包层。用四氟带包缠25mm 宽，包3层。

(4)焊接接地线和等电位。预先将铜编织带分为三股后分别与各相屏蔽绑扎牢固，同时焊接在屏蔽带上。再将未 分开的编制带与钢带卡子、两层铠装焊接牢固，焊接点的要求同热缩型油浸纸绝缘电缆头制作。具体方法见图 2-21。

(5)焊接防潮段。将钢带卡子下的铜编织带用焊锡填满。形成防潮段，宽度为20mm ，见图2-21。

(6)用充填胶绕包填充三相芯分叉处使其外观成橄榄状，其外径大于电缆外径15mm ，将接地线包在其中。 ⑺固定三指护套(以下安装热缩附件如三指套、应力控制管、绝缘套管、绝缘副管、相色管。其方法同油浸纸 绝缘热缩电缆终端头做法)。

(8)剥切铜箱屏蔽层，由图2-21中的等电位焊点往上20mm 处切开铜箱屏蔽层，撕掉铜箱屏蔽层(具体方法同 剥

钢带铠装层)。

(9)剥切内屏蔽层，剥切时不要伤及绝缘层同时要将绝缘层上的内屏蔽层清理干净。

依次进行固定应力控制管、固定绝缘套管、压接接线端子、包绕充填胶带、固定绝缘副管、固定相色管。户内 交联聚乙烯电缆终端头制作完毕。

应力调节管

铜(铝媵线端子

相色密封管

充填胶

交联聚乙烯绝缘

铜(锄屏蔽层

单孔防雨裙

三孔防雨裙 三指护套 接地编织线 塑料外护套

充填胶 绝缘统包层 钢带卡子 钢甲

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图2-20 10kV户内、户外交联聚乙烯电缆热缩电缆终端头剥切尺寸

户外电缆交联聚乙烯电缆终端头应继续安装三孔防雨裙、单孔防雨裙，然后进行加热固定。至此，户外交联聚乙烯热缩电缆头制作完毕。

3.加热收缩技术要领

⑴有热缩材料均系橡胶材料经辐射交联特殊工艺加工制做。温度达110〜120c时开始收缩，材料在140℃,短

时间作用下，性能不受影响，但局部高温时间过长，将损伤甚至烧毁材料。

(2)加热时可以利用喷灯加热。但能否得到适宜的火焰是加热的关键。应仔细地观察，反复调节，以得到带有黄色顶焰的柔和蓝色火焰。火焰调整好后，要缓慢的接近材料，并在其周围不停的移动，确保材料的收缩均匀。

接地线和等

电位焊点

钢带卡子

图2-21防潮段做法

⑶热缩管收缩后应光滑无褶皱，可看清其内部结构的轮廓。同时密封部位要有少量的热熔胶挤出，表明密封完好。

(4)制作过程中所有加热的热缩管在未完全冷却之前不得拉伸或弯曲电缆。

(5)每一根热缩套管的热缩过程须连续进行，不得中途停顿。

(6)按工艺尺寸并参照电缆附件套管长度确定剥切电缆尺寸。热缩管尽量避免切割，必须切割时，切割端面要平整，不得有凹凸及裂口，避免收缩时应力集中造成开裂。应力调节管不得随意切割，以保证必要的长度。

4.注意事项

⑴操作人员应经过专业技术培训，考试合格后方可上岗工作。

(2)操作前应检查电缆的绝缘，确保安装质量。

⑶剥切电缆时一定不能损伤电缆绝缘。处理三相线芯时，用力要适度，尽量使三叉根部不要过分弯曲，以免造成绝缘损坏，影响绝缘强度。

(4)操作人员在剥除外护套、金属铠装和焊接地线后，应洗净双手，并戴上干净的手套，以免端头相间泄漏电流过大或三相泄漏电流不平衡，影响端头的安装质量。

(5)除应认真阅读工艺说明及技术要求等资料外，操作时须细心体会，掌握要领，才能保证电缆头的安装质量。

(三)10kV电力电缆接头(电缆中间头)制作工艺

1. 10kV油浸纸绝缘电缆接头制作工艺

下面主要介绍铅套管式油浸纸绝缘电缆接头。铅套管式油浸纸绝缘电缆接头是一种较早就应用于电力电缆接头的制作工艺。具有较强的防腐和密封能力，所以可以直埋地下。但是，由于在铅套管式油浸纸绝缘电缆接头制作中封铅工艺较为复杂，不宜掌握。所以就出现了LB系列铸铁盒整体式油浸纸绝缘电缆接头。其采用耐油橡胶密封圈，取代了铅套管和封铅工艺。但是其他操作过程与铅套管式油浸纸绝缘电缆接头相同，本文对LB系

图2-22铅套管加工图

(2)制作工艺。

1)铅套管制作。铅套管式油浸纸绝缘电缆接头所使用的铅套管一般采用现场制作。铅套管采用4mm厚的铅皮卷成筒型，纵向缝用气焊焊接。具体尺寸见图2-22和表2-41。

表2-41铅套管规格表

心线截面(mm2) 铅套管尺寸(mm)

电压等级(kV)

0.6/1(三芯) 0.6/1（四

芯）

6/6 8.7/10 d D b L

35及以下25及以下10 〜50 16 〜25 90 98 4 550

50 〜120 35 〜95 70 〜95 35 〜50 100 108 4 550

150〜240 120〜185 120〜185 70 〜120 120 128 4 550

240 240 150〜185 140 148 4 600

240 150 158 4 600

图2-23铅套管式油浸纸绝缘电力电缆接头示意图

2)摇测电缆绝缘和对电缆进行校潮试验，合格后方可剥开电缆。

3)剥电缆保护层。先将电缆端部调直并垫高，两电缆端头重叠200mm，定出接头位置后将电缆重叠处锯断，将事先加工好的铅套管套进电缆的任意一端，放好水泥基础板。再按图2-23和表2-42所示进行绑扎线，剥外护套及钢带铠装，其方法同油浸纸绝缘电缆终端头。

表2-42铅套管式油浸纸绝缘电力电缆接头制作尺寸表

芯线截面(mm2) 电缆剥切尺寸(mm)

电压等级(kV)

0.6/1(三芯) 0.6/1(四

芯)

6/6 8.7/10 A B C D

浇注口封铅

铅套管

端头封铅

连接管

沥青绝缘胶

铜扎线铜

带铠装外

'护套

列电缆接头的制作工艺不在另行介绍。

⑴作业条件：同油浸纸绝缘电缆终端头。

线芯增绕绝缘导体包缠油浸黑玻璃漆带

线芯绝缘

统包绝缘铅封盖

4)剥铅包、涨喇叭口方法与同油浸纸绝缘电缆终端头。

5)缠绕统包层，由喇叭口至电缆端头方向的25mm范围内，用黑玻璃丝带顺绝缘包缠方向在屏蔽纸外包绕5层，最后一层包至喇叭口以下约5mm的铅包上，然后撕去电缆末端的屏蔽纸和绝缘纸。

6)掰开芯线，具体操作方法同油浸纸绝缘电缆终端头。撕去线芯充填物。然后，用白布带沿线芯顺绝缘包饶方向包绕做临时保护用。

7)连接芯线、压接连接管。压接方法同油浸纸绝缘电缆终端头。只是电缆接头的连接使用连接管，见表2-43。

表2-43连接管尺寸表

8)包绕黑玻璃丝带、装隔板。

9)装铅套管、封铅。将事先套入电缆上的铅套管拉到电缆接头的中心处，用木板对铅套管的封头进行收缩，使铅套管的两端逐渐收缩紧贴电缆铅包的周围。

套管端头封铅。先用喷灯均匀烤热铅套管圆锥部分与电缆铅包周围，用硬脂酸清除氧化层和油渍，然后将焊料用喷灯加热软化涂抹在套管圆锥体与铅包上。其厚度见图2-23的标注，用涂擦法封铅。

10)浇注沥青绝缘胶。将沥青绝缘胶加热到表2-32的规定温度，再冷却到120〜130℃即可浇注。在浇注孔上

安装漏斗，将沥青绝缘胶从浇注口注入铅套管内，直至浸没线芯为止，待沥青绝缘胶冷却到60℃时，再补浇加满铅套管。最后待铅套管冷却到环境温度时，再补浇注一次，盖上两个浇注口的盖子进行封焊，封焊方法同封铅的方法。焊接地线方法同电缆终端头，电缆接头只是将地线跨过铅套管的中部，使接头两端电缆钢带铠装和铅包连接在一起。

(3)电缆接头的耐压试验方法同电缆终端头电缆的试验。

(4)防腐处理。铅套管式油浸纸绝缘电缆接头一般直埋地下，防腐处理工序十分重要。将铅套管和铅包擦拭干净，除去氧化物，用牛皮纸或玻璃丝布分两层包裹加热沥青涂抹，进行防腐。

在铅套管下面垫两块经防腐处理的木块，装上水泥保护盒的侧板。在水泥保护盒两端进线口处用沥青黄麻包绕，然后用经防腐处理的木块将电缆垫起，使电缆中心在一条水平线上以防电缆的铅包扭折。

在盒内填满细砂，盖上顶板。电缆沟便可回填土。

(5)验收。电缆接头制作完毕，试验合格后，方可送电运行。送电空载运行24h,无异常现象时，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。

2.10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩型电缆接头制作工艺(见图2-24)

(1) 10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩型电缆接头主要材料见表2-44。

2-44 10kV

3 填充胶

12 金属护套管

1 4 四氟带

13 金属端护套

2

5 内绝缘管 330 〜40)x670

3

14 外护套 3100—140)x1000 2

6 外绝缘管 (阴0 〜50)x400 3 15 硅脂膏

7 半导电管 350 〜65)x420 6 16 密封胶

8 内护套管 380 〜120)x800

2

17 PVC 带

9

铜屏蔽网 截面积大于6mm2 1 18

铜扎线 1.5mm2

(2)准备工作。

1)开箱清点电缆头附件是否满足设计图纸的要求，配件应齐全，无损坏，各种配件相吻合。开箱清点检查应有

施工单位、供货单位、建设单位和监理共同进行，并做好记录。

2)摇测电缆绝缘电阻和校验潮气及耐压试验，合格后方可剥开电缆。

⑶剥电缆保护层。

图2-25剥切电缆尺寸图

1)先将电缆端部的2m 以内调直，两电缆端头重叠200mm ，对正芯线相位位置从电缆重叠处同时将电缆锯开。

塑料外护套 钢

带铠装 接地焊点 接地编织铜线 铜屏蔽层 半导体管

应力调节管外护套管 半导电层

钢带铠装统包绝缘铜带屏蔽层线芯绝缘 导体

外绝缘管 内绝缘管

内护层 密封胶

金属端护套 铜扎线 一

充填胶 连接管

线芯绝缘

金属护套筒 加护套管

铜屏蔽管 图2-24热缩型交联聚乙烯电力电缆接头示意图

长端890短端490

从锯开的电缆端头位置分别在量取至890、490mm处剥除外护层。按图2-25的尺寸在铠装上用铜丝绑扎3圈，用钢锯在绑扎线3〜5mm处锯一环行深痕，其深度不得超过钢带厚度的2/3,不得锯透。用螺丝刀将钢带尖端

撬起，然后用钳子将第一层钢带夹住撕掉，再以同样的方法撕掉第二层钢带撕掉。用钢锉修理钢带毛刺，使之圆滑无毛刺。

2)剥内护层。从铠装钢带断口处留60mm的内护层(统包层)，其余的内护层剥除，并摘除充填物。

(4)剥芯线铜带屏蔽层和半导体绝缘层。自两条电缆的端头量取300mm剥除铜带屏蔽层，从铜带屏蔽层断口处至端头方向留20mm的半导体绝缘层，其余全部剥除，并将芯线绝缘层表面彻底清理干净。

(5)固定应力管。在两侧的各相芯线上分别套上应力管，搭盖铜屏蔽20mm,加热固定。在电缆剥切的长端的一边套入密封套，外护套，金属端护管。在电缆剥切的短端的一边套入金属端护管，每相芯线上套入内、外绝缘管，半导电管，铜网。

(6)压接连接管。压接连接管方法同油浸纸绝缘电缆接头。

⑺清理压接好的连接管，包绕四氟带和填充胶。

(8)固定绝缘管。

1)固定绝缘管。将事先套入电缆上的三根内绝缘管拉出，分别套在两端应力管之间，从管中间加热固定。

2)固定外绝缘管。将事先套入电缆上的三根外绝缘管拉出套在内绝缘管的中心位置上，加热固定。

3)固定半导电管。同前面一样将每相两根半导电管套入绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽各50mm，加热固定。

(9)安装屏蔽网及接地线。从电缆的一端芯线分别拉出屏蔽网连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎焊牢，用地线旋绕扎紧芯线，两端在钢带铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

(10)固定金属护套管。将两瓣的铁皮护套管对口连接，用铅丝在两端绑扎牢固，用钢锉除掉毛刺，套上金属端护管。然后套上外护套，两端各搭盖电缆外护套100mm，加热固定。

(11)耐压试验及验收。

1)电缆接头制作完毕，应由高压试验部门做耐压和测试试验。试验合格后，方可送电运行。

2)送电空载运行24h，无异常现象时，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告单和运行记录等文件。