电缆头制作技术规范

高压电缆头制作技术规范

1 一般规定

本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。

当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家标准执行。

2 工序流程

热缩电缆终端工序流程

施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作

冷缩电缆终端工序流程

施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作

3 热缩电缆终端工序规范

施工准备

按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。

剥切电缆、焊接地线

根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm 防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2。为防止两根接地线互碰，二根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV，一分钟耐压。

安装三叉手指套

在电缆根部包好填充料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。

切剥铜屏蔽、半导体层

按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。切割铜屏蔽时切口应整齐，不得伤及半导体层，为防止铜屏蔽口松开，应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊一周，20 kV、10 kV只进行几个点焊即可）；切割半导体

时切口应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端子（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1：

压接接线端子

压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已处理并涂电力脂，套上接线端子按规定压接（为保证接触面，电缆截面为185mm2及以上需采用两孔接线端子）。

处理主绝缘层及半导电层

临时用塑料带包绕半导体层15mm，再用专用细砂皮适当处理半导体层，使之形成一个5mm长的锥度与主绝缘平滑连接。用专用细砂皮认真处理主绝缘层，使之圆整光滑。

清洗并涂硅脂

用有机溶剂（如丙酮）及专用的清洗布清洗电缆（注意半导体上的粉尘，防止带到主绝缘上）清洗方向及顺序是从线芯端往下至主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套。然后在主绝缘层上薄薄地涂上一层硅脂。

安装应力管

套入应力管，应力管下端应搭接铜屏蔽20mm。用慢火从下部开始加热收缩注意温度控制，防止烧伤应力管。

安装绝缘管

待应力管表面温度降至常温（或略高）时用溶剂擦去应力管表面碳痕，在应力管与电缆外护套接地引出线处包上密封材料如填充胶或自粘性胶带再套入绝缘管，一直搭盖至电缆外护套60mm处，从下部开始加热收缩注意温度控制，防止烧伤绝缘管。

安装密封管

在主绝缘铅笔头处至鼻子的4/5处包绕密封胶带，包绕时应均匀，然后套入热缩衬管，先将接线端子搭接面加热至70℃左右，然后加热固定。

安装防雨裙

用小火按施工图尺寸安装，一般每个雨裙距离为80-100mm。安装前先用笔作记号，防雨裙位置：户内应保证有两只防雨裙在应力管上口端，户外应保证

有三只防雨裙在应力管上口端，防雨裙安装位置要均匀、端正，结束后套上相色管，并清洗表面碳痕。

后期工作

检查电缆热缩后的密封情况。

清理施工现场。

4 冷缩电缆终端工序规范

施工准备

按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全。

剥切外电缆

根据电缆冷缩式户外（内）终端头说明书要求，剥去电缆外护套层、钢铠以及内护套层，检查电缆型号、主绝缘外径、导体截面积的配置情况。参考如下表2：

注：电缆绝缘外径为选型的最终决定因素，截面为参考

剥去外护套，留适当长度的铠装层（长度按技术资料要求，一般高出外护层切口25mm）用于焊接接地线，留适当长度内护层（长度按技术资料要求，一般高出钢铠切口10mm），保留铜屏蔽层。具体剥切尺寸可以按照说明书和现场实际情况以及安装方式来决定，切割时，切口应整齐。

在铜屏蔽层顶部绕包PVC带，将铜带固定。

在电缆外护套上，将开剥处往下50mm的外护套表面擦洗干净，并在外护套口往下25mm处绕包一层防水胶粘带（户内型电缆时，使用Scotch23胶带）。安装钢铠接地

在25mm长的预留钢铠上安装接地线：先将预留钢铠和电缆外护套60mm表面用专用砂皮处理，再将钢铠搪好，进行防松散锡焊（焊点要平整），然后用恒力弹簧将接地编织带（截面积不小于10mm2）固定在钢铠上。

当接地线固定牢固后，在引出的接地线上做50mm的防潮层（户内型电缆对此不作要求）。

用PVC胶带将钢铠、恒力弹簧以及内护套层全部包裹住（不得包住铜屏蔽层）。把接地线放在外护套口下方的防水胶粘带上，再绕包防水胶粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。

安装三叉手套

检查三叉手指套的芯绳位置是否符合说明书要求，为确保三叉手指套套于电缆根部，可事先先抽掉几圈手指部的支撑芯绳（注意不能抽掉太多，以防手套过早收缩）。

把冷缩式三叉手指套放到根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉手指。

用PVC胶带把钢铠接地线固定在电缆上。

安装冷收缩套管

套入冷收缩套管，冷收缩套管与三叉手套搭接长度应大于15mm，逆时针抽去芯绳，使其收缩。

依次套入其他冷收缩套管，冷收缩套管与冷收缩套管搭接长度应大于15mm，逆时针抽去芯绳，使其收缩。

根据说明书要求确定线芯顶端至最后一根冷收缩套管管口的距离。

剥切内电缆

剥开铜屏蔽层：在冷收缩套管往上留35mm的铜屏蔽层，其余的全部剥去。为防止铜屏蔽层松散，可先用PVC带（或细铜丝）临时绑扎。切割时注意保持切割端口平滑，注意保护预留的铜屏蔽层。

剥开半导电层：铜屏蔽口往上再保留40mm的半导电层，其余的剥去，剥离时切勿划伤电缆主绝缘层。为防止在剥多余部份半导电层时损伤保留的半导电层，在保留部份的半导电层上，用三层以上的电工绝缘胶带进行缠绕。

在铜屏蔽层上进行防松散锡焊（焊点要平整），然后拆除铜屏蔽层上的绑扎的带（或细铜丝），拆除半导电层上的保护胶带。

切除顶部绝缘层：待多余部份的半导电层去除后，根据接线端子孔深加5mm 的长度，剥除端部主绝缘层。对外露的电缆芯线用胶带进行包扎保护，然后对主绝缘端部进行铅笔头形状的锥度切削，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表

1。

用专用细砂皮对主绝缘、铜屏蔽层进行表面光洁度处理（严禁打磨半导电层）。安装铜屏蔽层接地

在冷缩套管管口往下6mm的地方绕包一层防水胶粘带。

从电缆半导电层端部，往下量115mm，用PVC带作一明显标识，此处为冷收缩终端的收缩基准。

在铜屏蔽层上安装接地线：将铜屏蔽带搪好，用恒力弹簧将接地编织带（截面积不得小于25mm2）固定在铜屏蔽层上。铜屏蔽层与钢铠层二根接地线应错开固定并且绝缘良好，能承受直流5kV伏，一分钟耐压。

当接地线固定牢固后，在引出的接地线上做50mm的防潮层（户内型电缆对此不作要求）。

把接地线放在冷缩套管管口下方的防水胶粘带上，再绕包防水胶粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。

用PVC胶带在铜屏蔽层、防水胶粘条以及恒力弹簧包裹住，严禁包住半导电层。

压接接线端子

用专用清洗剂、清洗布按主绝缘、三叉手套、接线端子次序进行清洗。确保清洁后，戴上专用白手套，根据说明书要求涂上硅脂（注意不要涂抹在铅笔头和半导电层上）。

装上接线端子，压接到位。（注意：如果接线端子是大于冷收缩式绝缘管的内径，则先将冷收缩绝缘管套入，但不要抽取芯绳，再安装接线端子）。

清洁接线端子，磨去锐角、毛刺。

安装冷收缩绝缘管

套入冷缩式绝缘管，定位于PVC带的标识处，逆时针抽出芯绳，使其收缩到位。

如果使用的接线端子外径小于选型范围内的主绝缘外径最小值，可在接线端子上缠绕所配胶带，直到其外径达到要求。

根据标准规范，完成与系统接地连接。

后期工作

检查电缆冷缩后的密封情况。

清理施工现场。

5 注意事项

单芯电缆热（冷）缩式终端制作过程参照执行。

热缩时应从中间向两个方向进行，或一个方向进行，防止管内留有空气。

热缩时防止温度过高烧伤材料，一般在120℃-140℃。

热缩枪火焰应向未收缩方向移动，在热缩管四周螺旋加热，这样可以防止收缩后存在厚薄不均现象。

热缩（冷）终端有户内型、户外型之分，不得搞错。

整个施工过程要保持清洁。不可用擦过金属或其他物品的布擦主绝缘。

冷缩式终端制作过程根据“3M”公司产品编写，此处数据仅供参考。施工时要根据不同产品、不同型号严格按照作业指导说明书进行。

安装防雨裙时应考虑热缩终端与电气设备连接后防雨裙碗口应朝下。

三相电缆相位与设备对应，弯曲自然，不得交叉。