低压电缆终端头的制作安装施工工艺

一、终端头制作工艺

1.选材：根据电缆规格和工作环境条件选择合适的终端头型号及材料，确保其与电缆接头的匹配性和环境适应性。

2.终端头组装：将终端头的外壳、接线端子和绝缘材料按照要求组装

在一起。在组装过程中，要注意保持接线端子的良好电气接触，并确保绝

缘材料的完整性和质量。

3.密封处理：终端头组装完成后，使用合适的密封材料对接线端子和

绝缘材料进行密封处理，防止水分和灰尘进入，增强终端头的耐久性。

4.终端头测试：将制作完成的终端头进行电气测试，检验其电阻、绝

缘阻抗和绝缘强度等性能指标，确保其符合设计要求。

5.终端头标识：在终端头上标注电缆型号、规格和终端头制造日期等

信息，方便后续安装和维护。

1.确定安装位置：根据电缆线路布置图和终端头的设计要求，确定终

端头的安装位置。

2.清理工作：清理安装位置的杂物和灰尘，确保终端头的安装面干净

且平整。

3.定位：按照终端头的尺寸和安装要求，在安装位置上标出固定孔位

和接线孔位。

4.安装：将制作好的终端头与电缆连接，将接线端子与电缆导体连接，并通过螺栓或焊接等方式固定终端头。安装时需注意保持接线端子的正确

位置和良好电气接触。

5.密封处理：对终端头与电缆接头之间的连接处进行密封处理，确保

接线端子和绝缘材料不受外界环境影响。

6.终端头测试：对安装完成的终端头进行电气测试，检验其电气性能

和接地效果，确保其安装质量符合标准要求。

7.安装验收：对终端头进行安装质量验收，检查安装质量和接地效果

是否符合要求，并记录相关数据和检查结果。

通过以上制作安装工艺，可以确保低压电缆终端头的质量和安全性能，保证电缆系统的可靠运行。在实际操作中，还需严格按照施工标准和要求

进行操作，并注意安全防护措施，确保工程安全和施工人员的人身安全。

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准 1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205) 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地 3操作工艺工艺流程:

摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲，打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘: 选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10血以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥电线铠甲，打卡子。根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见 1。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 号型号规格尺寸适用范围 1 (mm ) D (mm ) VV ，V1V 四芯 (mm 2) VV20，V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 ?16 10 ?16 2 VDT-2 101 25 25 ?35 25 ?35 3 VDT-3 122 32 50 ?70 50 ?70 4 VDT-4 138 40 95 ?120 95 ?120 5 VDT-5 150 44 150 150 6 VDT-6 158 48 185 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm 见图1。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3?5mn 处, 锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。 St 馆甲 ■外护萼

低压电缆头制作安装施工方案

低压电缆头制作安装施工方案 1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2150号以上号电缆以下12016mm 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面2表面应清洁，无断股现象。 25mm 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺工艺流程：3.1 摇测电缆剥电缆铠甲，打焊接地包缠电缆套电缆终端压电缆芯线接线鼻子与设连 3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸表2-10 规格尺寸适用范围 L D VLV20四芯VV20，四芯序号型号 VV，VLV 22 (mm) (mm) ) (mm) (mm20 10～16 1 VDT-1 86 10～16 101 25 ～35 35 25～2 VDT-2 25122 5032 70 ～3 70 ～50VDT-3 138 VDT-4

低压电缆头制作安装工艺标准

低压电缆头制作安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

低压电缆终端头的制作安装施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺一、终端头制作工艺 1.选材：根据电缆规格和工作环境条件选择合适的终端头型号及材料，确保其与电缆接头的匹配性和环境适应性。 2.终端头组装：将终端头的外壳、接线端子和绝缘材料按照要求组装在一起。在组装过程中，要注意保持接线端子的良好电气接触，并确保绝缘材料的完整性和质量。 3.密封处理：终端头组装完成后，使用合适的密封材料对接线端子和绝缘材料进行密封处理，防止水分和灰尘进入，增强终端头的耐久性。 4.终端头测试：将制作完成的终端头进行电气测试，检验其电阻、绝缘阻抗和绝缘强度等性能指标，确保其符合设计要求。 5.终端头标识：在终端头上标注电缆型号、规格和终端头制造日期等信息，方便后续安装和维护。 1.确定安装位置：根据电缆线路布置图和终端头的设计要求，确定终端头的安装位置。 2.清理工作：清理安装位置的杂物和灰尘，确保终端头的安装面干净且平整。 3.定位：按照终端头的尺寸和安装要求，在安装位置上标出固定孔位和接线孔位。 4.安装：将制作好的终端头与电缆连接，将接线端子与电缆导体连接，并通过螺栓或焊接等方式固定终端头。安装时需注意保持接线端子的正确位置和良好电气接触。

5.密封处理：对终端头与电缆接头之间的连接处进行密封处理，确保接线端子和绝缘材料不受外界环境影响。 6.终端头测试：对安装完成的终端头进行电气测试，检验其电气性能和接地效果，确保其安装质量符合标准要求。 7.安装验收：对终端头进行安装质量验收，检查安装质量和接地效果是否符合要求，并记录相关数据和检查结果。通过以上制作安装工艺，可以确保低压电缆终端头的质量和安全性能，保证电缆系统的可靠运行。在实际操作中，还需严格按照施工标准和要求进行操作，并注意安全防护措施，确保工程安全和施工人员的人身安全。

低压电缆终端头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、

套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10。 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸表2-10 规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 185 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

低压电缆头制作工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

电缆终端头的制作安装

电缆终端头的制作安装一、材料要求 1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。二、主要机具 1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。三、施工条件 1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。四、操作工艺 1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 2、遥测电缆绝缘： 1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3、剥电缆铠甲，打卡子： 1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表： 2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。 3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。 5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的

2/3，不得锯透。 6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。 4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 5、包缠电缆、套电缆终端头套： 1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。 3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接： 1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。 2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。 3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。五、质量标准 1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。六、成品保护 1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。 2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。 3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。 4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。

低压电缆头制作安装作业指导书

低压电缆头制作安装作业指导书低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。一、低压电缆头制作步骤： 1.准备工作： (1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配； (2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等； (3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。 2.剥皮： (1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层； (2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。 3.连接电缆头： (1)根据电缆头型号和规格，选择合适的塞套和绝缘套管，并将其套在电缆头上； (2)将电缆头插入电缆剥皮段的绝缘层内，确保套在绝缘层外的部分不超过电缆头的规定长度。 4.安装低压电缆头：

(1)将电缆头绝缘套管内的工作环填满导电胶，确保电缆头与绝缘套管之间有良好的接触； (2)在绝缘套管两端安装扭簧，用螺母拧紧； (3)调整扭簧的位置，使电缆头与绝缘套管之间的间隙合适，确保连接牢固。二、低压电缆头安装步骤： 1.准备工作： (1)确认电缆头和设备的连接方式和要求； (2)准备所需的工具和材料，如扳手、电缆压接工具、绝缘胶带等； (3)确认设备停电并断开电源。 2.连接电缆头与设备： (1)根据设备接口的形状和尺寸，选择合适的电缆头，并进行连接； (2)使用电缆压接工具对电缆头和设备接口进行压接，确保压接良好； (3)用绝缘胶带将电缆头和设备接口进行绝缘，以防止漏电和短路。 3.布线和固定： (1)根据设备所在位置和布线要求，将电缆布线到合适的位置； (2)使用扳手将电缆头和设备固定，确保连接稳固可靠；

低压电缆终端制作步骤

低压电缆终端制作步骤低压电缆终端是将电缆与设备或电源连接的重要部件，它能够保护电缆末端免受外界环境的影响，并确保电能传输的质量和安全性。下面将详细介绍低压电缆终端的制作步骤。一、材料准备 1.电缆：根据需要选择合适规格和型号的低压电缆。 2.终端套管：根据电缆的规格选择合适的终端套管。 3.绝缘套管：根据电缆的规格选择合适的绝缘套管。 4.绞线带：用于绕终端套管的绞线。 5.终端接头：选择合适的终端接头。二、测量和剥皮 1.使用万用表测量电缆的长度，并在需要终端连接的位置做好标记。 2.使用剥线钳剥去电缆两端的绝缘层，剥去的长度应符合终端接头和终端套管的要求。三、连接终端接头 1.根据终端接头的型号和规格，将终端接头连接到电缆的末端。注意正确对应接头的极性和规格。 2.使用压接工具将终端接头与电缆固定，确保接触良好、牢固可靠。四、绕绞线

1.在终端套管上使用绞线带将绞线固定住。 2.将绞线绕在终端套管上，确保绞线均匀分布并紧密缠绕，避免有空隙。五、安装绝缘套管 1.将绝缘套管套在绞线上，确保覆盖整个绞线部分。 2.使用热风枪或其他适当的工具加热绝缘套管，使其收缩并与绞线紧密结合。六、终端安装 1.将制作好的终端套管插入设备或电源的终端连接口。 2.根据需要，使用扳手或其他工具将终端套管固定在连接口上，确保牢固可靠。七、测试和验收 1.使用万用表或其他合适的测试工具对终端连接进行测试，确保电缆终端的电阻和绝缘等性能符合要求。 2.进行终端连接的验收，确保连接稳定可靠，符合相关标准和要求。终端制作是低压电缆安装的重要环节，制作质量的好坏直接影响着电缆的使用寿命和传输质量。因此，在制作过程中，必须认真细致地操作，确保每个步骤都符合规范要求。只有如此，才能保证低压电缆终端的质量和安全性，确保电能传输的稳定和可靠。

低压电缆头制作安装工艺

低压电缆头制作安装工艺一、设备和材料准备 1.设备准备：溶接机、绝缘剥刀、绞死钳、压接工具等。 2.材料准备：低压电缆头、绝缘套管、导体搭接套管、绑线带、绝缘胶带等。二、步骤 1.清洁导体：使用绝缘剥刀将低压电缆外皮剥掉一段合适长度，然后用绝缘剥刀将导体上的绝缘层去除，露出纯净的金属导体。 2.制作搭接套管：将导体的两端分别套上导体搭接套管，确保导体搭接套管与导体之间无生锈、污染等存在。 3.绝缘处理：将绝缘套管套在导体上，保证完全覆盖导体，然后用绞死钳将其固定。 4.低压电缆头的组装：根据低压电缆头的型号和规格，将电缆头的导线与导体连接，然后将固定螺栓拧紧。 5.测试和调试：将安装好的低压电缆头连接到设备或配电盘上，并进行必要的测试和调试，确保连接正常无误。 6.绝缘处理：用绝缘胶带将低压电缆头与设备或配电盘的连接处进行绝缘处理，确保绝缘效果良好。 7.固定低压电缆头：使用绑线带将低压电缆头与设备或配电盘固定，确保连接牢固可靠。

8.完善记录：对每个低压电缆头的制作安装过程进行记录，包括型号、规格、安装日期等信息，方便日后维护和检查。三、注意事项 1.安全第一：在制作低压电缆头的过程中，要严格遵守安全操作规程，注意个人防护，避免发生意外事故。 2.材料选择：选择合适的材料，确保其质量符合要求，以保证低压电缆头的可靠性和安全性。 3.预热和冷却：在制作低压电缆头的过程中，要注意导体的预热和冷却，避免因温度过高或过低而影响连接质量。 4.精确操作：在进行导体的剥除、切割、固定等操作时，要注意精确度，以确保连接质量。总结起来，低压电缆头制作安装工艺是一个关键的电气连接过程，需要严格操作和注意事项。通过合理的设备和材料准备，按照步骤进行导体处理、连接和绝缘处理，可以保证低压电缆头的连接质量和安全性。在实际操作中，还应根据具体需求和规范进行调整和补充。

低压电缆终端头制作作业指导书

低压电缆终端头制作作业指导书简介低压电缆终端头是连接电缆和设备的关键部件，在电气工程中具有重要的作用。本文旨在提供一份详细的低压电缆终端头制作作业指导书，帮助电气工程师和技术人员掌握正确的低压电缆终端头制作方法。器材 •低压电缆 •终端头 •压接工具 •绝缘套 •绝缘胶带 •清洁棉 •手套 •剪刀制作步骤 1.确认电缆和终端头的型号和规格，选择匹配的终端头。 2.使用剪刀剥去电缆绝缘层，露出金属导体。确保导体表面无杂质、氧化等情况，使用清洁棉擦拭干净。 3.挑选合适的绝缘套，套在电缆上。 4.选用压接工具，将终端头与电缆连接处套在压接工具上，在合适的位置敲击几下，确保终端头与电缆牢固连接。

5.在终端头的套管处切割一定长度的绝缘胶带，在套管处缠绕。注意，绝缘胶带要缠绕严密、缠绕的覆盖范围要大于套管的长度。 6.将绝缘套向套管处拉一定长度，确保套管的长度与终端头上的标记线相符。 7.在绝缘套与终端头连接处，缠绕一层绝缘胶带，防止绝缘套滑落。 8.检查制作的终端头是否符合标准：外观无损坏，电气性能符合相关规定。 9.检查终端头附近是否有其他导线或电子元件，必要时使用绝缘套或双面胶带进行隔离。注意事项 •在制作时必须戴手套，以免触电或烫伤手部。 •终端头的压接位置要准确，不得偏移或压到绝缘套上。 •绝缘层要达到要求，不得过短或过长。 •如果终端头的连接点在潮湿或腐蚀的环境中，必须选择耐腐蚀的终端头。 •制作完毕后，必须经过电气测试，以确保电气性能符合规定。

结论低压电缆终端头的制作并不是一项简单的工作，需要掌握正确的制作方法和注意事项。希望通过本文的介绍，读者可以掌握更为专业的低压电缆终端头制作技能。

低压电缆头制作安装技术交底

低压电缆头制作安装技术交底一、低压电缆头的制作 1.选择合适的电缆头在选择电缆头时，需要根据电缆的规格、额定电流和应用场景来确定合适的型号和尺寸。电缆头的选用应符合国家标准和电力工程的要求，确保电气连接的可靠性和安全性。 2.准备工具和材料在进行低压电缆头制作前，需要准备好以下工具和材料：电缆头、电缆剥皮刀、电缆剥皮钳、焊接或压接工具、导线扭矩扳手、锡焊丝、绝缘胶带、绝缘套管、接地线等。 3.清理电缆和导体首先，使用电缆剥皮刀和剥皮钳将电缆绝缘层剥掉一定长度。然后，用绝缘胶带将裸露的导体进行隔离，避免短路和触电风险。对于变形的导体，应采取适当的措施进行修复或更换。 4.安装电缆头将已经清理好的电缆通过电缆头外壳，确保导体与电缆头的金属接触面紧密贴合。同时，根据电缆头的结构和要求，适当调节电缆头的压紧螺丝，保持连接紧固和稳固。 5.焊接或压接导体

根据电缆头的类型和要求，使用焊接或压接工具将导体与电缆头内部的导电件焊接或压接在一起。焊接或压接连接应确保电气接触良好、导电可靠，并经过检测验证。 6.固定电缆头使用电缆头固定件或其他固定装置将电缆头固定在所需的位置上，确保电缆头的外部保护和机械强度。固定时应注意不要过紧或过松，以免损坏电缆头或引起连接松动。 7.测试验证制作好低压电缆头后，需要进行测试验证，包括对导通性、绝缘性、接地性和机械性能等进行检测。测试结果应符合相关的技术标准和规范要求，确保电缆头连接的可靠性和电力系统的安全运行。二、低压电缆头的安装 1.选择安装位置根据电力工程的要求和设备布置的实际情况，选择合适的安装位置。安装位置应避免受潮、受尘、受热和震动等不利影响，同时方便进行安装、连接和维护。 2.准备安装工具和材料在进行低压电缆头安装前，需要准备好以下工具和材料：钢筋、安装支架、安装螺栓、导线夹具、绝缘套管、接地线等。 3.固定电缆和导体

低压交流电缆头制作工艺流程

低压交流电缆头制作工艺流程引言低压交流电缆头是一种用于连接电线和设备的重要元件，它的性能和质量直接关系到电力传输的可靠性和安全性。本文将介绍低压交流电缆头的制作工艺流程，从而帮助读者了解这一关键环节的具体步骤和要点。步骤一：准备工作在开始制作低压交流电缆头之前，首先需要进行一些准备工作。以下是准备工作的具体步骤：确认所需材料1.：根据电缆头的规格和要求，准备好所需的材料，包括电缆、绝缘套管、金属接头等。检查工具和设备2.：确保所需的工具和设备齐全完好，例如剥线器、印字机、压接机等。清洁工作区域3.：保持工作区域整洁，并确保没有杂物和粉尘。步骤二：电缆准备在制作低压交流电缆头之前，需要对电缆进行一系列的准备工作。以下是电缆准备的具体步骤：测量电缆长度1.：使用尺子或卷尺测量所需的电缆长度，并在电缆上做上标记。剥离电缆外皮2.：使用剥线器剥离电缆外皮，揭露出内部的绝缘层和导线。清理导线3.：用洁净的布或棉纱擦拭导线表面，确保无杂质。步骤三：制作电缆头通过以下步骤，可以完成低压交流电缆头的制作：

选择合适的绝缘套管 1.：根据电缆规格和要求，选择合适的绝缘套管，并将其套在电缆上。印字标识2.：如果需要，在绝缘套管上使用印字机进行标识，以便后续识别。连接金属接头3.：将金属接头与电缆头的导线连接，确保接触良好。压接4.：使用压接机对连接处进行压接，确保连接牢固可靠。检查质量5.：仔细检查制作好的电缆头，确保没有疏漏和质量问题。步骤四：测试和验收完成制作工艺后，进行必要的测试和验收，以验证低压交流电缆头的质量和性能。以下是相关步骤：绝缘测试1.：使用合适的仪器对电缆头的绝缘性能进行测试，确保不漏电。导通测试2.：使用导通测试仪检测金属接头和导线之间的连接情况，确保导通畅通。外观检查3.：仔细检查电缆头的外观，确保无损伤、变形或其它质量问题。记录和验收4.：记录测试结果并进行相应的验收，合格的电缆头可以继续使用，否则需要进行修复或更换。结论制作低压交流电缆头需要严格按照一定的工艺流程进行，确保质量符合要求。通过本文的介绍，读者可以了解到制作低压交流电缆头的整个工艺流程，从而为实际操作提供指导和参考。希望本文对读者有所帮助，更好地掌握低压交流电缆头制作工艺流程。祝您工作顺利！

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥. 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1。铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢. 接地线截面积要求如下表: 表18。1。3 电缆芯线和按地截面积（mm 2) 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固.线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。 3。防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短,电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5。配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。可参考下图所示:

（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认) 四、施工检查 1。芯线与电器设备的连接应符合下列规定: A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2。5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； C．截面积大于2。5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡; D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。如下图的做法即不符合我们要求。

低压电缆终端头制作作业指导书

低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电力系统中电缆线路接头的重要组成部分，它将低压电缆与其他低压设备连接在一起并确保连接的稳定性。本指导书将介绍低压电缆终端头制作的基本过程和注意事项，帮助制作者更好地掌握制作技巧，提高工作效率和质量。二、器材和材料准备 1.工具：电缆剥皮刀、锉刀、弯钳、扳手、钳子、镊子、锤子等。 2.材料：低压电缆、绝缘套管、铝管、铜管、螺栓、垫片、接地线等。三、低压电缆终端头制作步骤 1.测量电缆长度，根据电缆大小选择与之匹配的绝缘套管和铜管，将绝缘套管套在电缆上并扣入地线。 2.用电缆剥皮刀将电缆的外绝缘剥皮，露出电缆芯线。 3.将剥皮后的电缆插入铜管内，铜管的长度应大于电缆插入的长度约8~10毫米，松紧度要适中。 4.将铝管卡紧在铜管上，注意使铝管与铜管紧密贴合，形成一套封闭的终端头结构。 5.铝管上钻孔并安装上螺栓和垫片，加强铝管的固定。

6.将绝缘套管套在铝管上覆盖到电缆接口处，将其压缩并与铝管或电缆芯线表面紧密贴合。 7.最后进行终端头的测试和质量检验。利用二次灵敏试验仪或绝缘电阻测试仪等检测终端头的电气性能，确保终端头的质量符合要求。四、注意事项 1.在制作终端头前需要做好合理的准备和规划，确保材料和器具都准备齐全，并对电缆和电缆芯线进行全面检查和测量，以便确定所需的绝缘套管和铜管的大小。 2.在制作终端头时，应遵循标准操作流程，先制作好电缆套管部分再逐步加工出铜管、铝管部分。注意每个步骤的细节和要求，确保工艺流程的正确性和连贯性。 3.在终端头的组装过程中，应注意材料与器材的质量，特别是绝缘材料和接地线的使用。同时，需要注意铜管和铝管之间、铝管和绝缘套管之间的紧密度，必须严格按照规定予以执行。 4.完成终端头后，必须进行终端头的测试和质量检验，符合要求后方可投入使用。同时，终端头的安装和使用过程中，应注意维护和保养，以维护其良好的工作状态和使用寿命。五、总结低压电缆终端头的制作是电力系统中一项重要的工作，本指导书针对低压电缆终端头的制作过程进行了详细的介绍和说明，虽然看似简单，但实际操作需要严格按照规范流程进行，确保终端头的

电缆头制作安装工程施工工艺标准

电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。

2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表：电缆头制作过程中应注意的质量问题 7 防止地线焊接不牢