电缆接头施工工艺,拿走不谢!
电缆接头施工工艺，拿走不谢！
电缆附件是电缆施工中一道十分重要的工序，电缆附件的质量问题就直接影响着整个电气工程施工施工质量，因此在进行电缆施工过程中我们要对电缆的各个国家方面进行综合性的分析，以保障电缆可以长期有效的稳定工作，这也是电缆附件工作的主要作用。目前，在电缆施工过程中，我们进行电缆工作主要是采用高位电压向电缆的底端进行移动的方法，来保持电缆中端的电场分布区域的平衡，以保障电缆的稳定运行，从而对其进行合理稳定的释放电压，提高电力的质量，以供人们使用。
一、电缆附件的概述
1、电缆附件的特点
目前，我国在进行电缆施工的时候，电缆附件主要采用化学合成材料，作为电缆终端的绝缘体材料，这种材料主要是应用高品质橡胶绝缘的方法为基础，对其进行科学化处理，让原本具有良好的疏水性的橡胶材料得到进一步的开发，而且还大大的提高了它的自愈性，在水滴出现在这种橡胶材料上时，它就会自动生成一层放点薄膜，以防止长期使用，而导致的材料老化。因此我们可以看出，电缆附件有这几种特性：绝缘性能、防腐性、防水性，而且有的材料还具有抗紫外线的特性，因此有着超长的使用寿命。
2、电缆附件的作用
其实电缆附近的作用其实很简单，就是起到一种连接作用和稳定作用，让电压从高位电压向电缆的底端进行一定，从而达到一种稳定的状态，使其各种终端电厂的轴应力和向应力发展一定的变化，从而实现电缆的连续。
目前，在电缆施工当中，电缆主要由导体、绝缘、护层和屏蔽这三个方面组成的，而电缆附件则是通过本身的连接和稳定的作用，使其电缆的功能得以延续。从而实现导体间的良好接
触和绝缘外层的可靠实施，从而保障电力供应的可靠性，使得人们的生活质量不受到影响，让社会经济可以快速的发展。
我们在进行电缆施工的时候，电缆附件的制造工艺和其他的电气元件的制造工厂存在着一定的独特性，而且除了要保证自身的稳定性以外，还要保证电缆附件的绝缘性，以确保在长久的电力使用中不会出现问题，而且超强的防水性，也可以大幅度的提高了电缆使用寿命。
二、一般规定
1、电缆终端与街头的制作应当经过培训熟练工人进行施工。
2、电缆终端及其接头制作的时候应当严格遵守制作工艺流程，充油电缆上应当遵守油务及其真空工艺的相关规定。
3、三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并且相互绝缘，在电缆终端处，电缆铠装、金属屏蔽层应采用底线连接方式分别引出，并且应当合理的接地分析。
4、在室内及其充油电缆的施工现场应当具备相应的消防器材。室内或者隧道施工的时候应当具备相应的临时电源。
5、在电缆连接中由于电缆终端和接头的品种繁多，橡胶卷元电缆及其附件发展较陕，在安装的过程中常常会出现各种接头形式的相互影响，从而形成连接中的不合理和规格的不完善等影响因素。
三、安装要求
1、单芯电缆如果是铜丝屏蔽，则用裸铜丝绑扎后再将屏蔽铜丝翻向后面，留作过桥线。
2、对于单相的直埋敷设，不能用铁磁材料作保护盒，建议用玻璃钢或硬质塑料保护盒。与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，工技术难度较大，它的安装
程序和工艺要求不容易被施工人员熟练握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。
电缆在安装的时候需要通过各种技术手段来确定电缆附件长度，对复检长短合适、平齐，防止因过长或过短相电缆产生较大的推力或拉力，导致固定的T型电缆接头与电缆或电缆分接箱出线套管接触不良，避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气。
电缆分接箱基础内必须安装电缆固定支架，电缆三心分相处以下在支架上进行固定处理，同时应采取措施保证三叉头在接线柱的正下方，确保不发生分接箱内电缆及附件受到下拉力，这样可以有效避免电缆分接箱出线套管因受力导致漏气现象的发生。
3、将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。
4、预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接头预制件内孔均匀地涂层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另一端露出时为止。
5、压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端4电缆上，并在每相线芯上分别套E 屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线芯导体分别插入已压接在长端电缆每相线芯-9-～～的连接管内，进行压接，除去飞边和毛刺，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管表面。
6、将接头预制件移到接头位置。在短端电缆绝缘表面上均匀地涂一层硅脂，然后将领套在长端电缆线芯上的接头预制件拉到接头位置，要保证预制件内两端的应力锥半导电层正好分别搭盖在两端电缆绝缘外半导电层末端上，具体尺寸按制造厂提供的安装说明书规定。
7、在电缆线芯绝缘半导电层与预制YC--～导电层搭接处包绕半导电自粘带，以形成连续的锥形过渡面。
8、将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，均匀地向两端拉伸，使其紧贴在预制件接头表面上，
两端绑扎并焊接在电缆屏蔽铜带上。也可用缠绕方式施加屏蔽铜丝网。
9、将三相接头捏拢，再将过桥线（镀锡编织铜线）分别绑扎在接头两端电缆的钢带和三个线芯屏蔽钢带上，并焊牢。用白纱带或PVC带绑扎三相接头，并用填料填充三相间隙处，以使其尽可能圆整。
四、安装中注意事项
在电缆终端的施工中，必须严格按照预制式电缆附件安装说明剥削尺寸进行，不同生产厂家的T型电缆接头产品要求的电缆终端施工尺寸略有不同，不能按照传统电缆终端装配尺寸或其他厂家的剥削尺寸进行施工。
施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足，都会造成影响。
经过总结，以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因，就是电缆头施工质量不过关，施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。
由此可见，电缆附件在电缆施工中有着十分重要的作用，它不但有效的控制的高位电压的移动，还使得电压在使用的时候具有一定的稳定性，让人们的生活生产都得到了一定的帮助。不过，由于对电缆附件安装技术都有着严格要求，因此在进行安装工程中要严格安装，施工要求对其进行安装，避免因安装方法不当，产生的一系列问题，从而导致安全施工的发生。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺 当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。 电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。 为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。 ⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。当不能满足要求时应采取相应的措施。比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。 （2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。 ⑶施工现场要有220V 的交流电源。现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。 （4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。 （5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。 （一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。WD 改进型户外油浸纸绝缘电 缆头结构各部位的名称见图2-10。 图2-10 WD 改进型户外油浸纸绝缘电缆头示意图 ⑴作业条件。 1）室外电缆头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在5c 以上。 2）施工现场及周围环境应清洁干燥，作业平台要牢固可靠，应加设防护栏，四周应搭设防风棚。 3）施工现场应备有220V 的交流电源和安全电源。 4）施工现场应符合安全消防规定，易燃物应妥善保管。 铸铁压盖油浸黑玻璃池浸黑玻璃 铸铁上壳体 帽罩式线夹 铸铁下壳体 麻被护层接地线 I 电缆 卡子除铅 橡皮密封圈 铠装扎线 |铠装 麻被扎线 叠压盖 ，铜垫圈 （铝包）［统包绝域、 椽皮\ 、、线芯绝爱! 密封圈 沥青绝缘胶।
(完整版)电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术 电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的要紧的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下落。 电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为阻碍因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比要紧优点只是成本低，因此，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下： 3、电线接线要格外留心：绕线的圈数非常多于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳（包括2.5mm钳口） 同轴电缆，组件如图19-1所示 直式BNC公接头，组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 依照同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推举长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中，如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形，如图19-5所示。 讲明： 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体，如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上，如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推，
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺 一、终端头制作工艺 1.选材：根据电缆规格和工作环境条件选择合适的终端头型号及材料，确保其与电缆接头的匹配性和环境适应性。 2.终端头组装：将终端头的外壳、接线端子和绝缘材料按照要求组装 在一起。在组装过程中，要注意保持接线端子的良好电气接触，并确保绝 缘材料的完整性和质量。 3.密封处理：终端头组装完成后，使用合适的密封材料对接线端子和 绝缘材料进行密封处理，防止水分和灰尘进入，增强终端头的耐久性。 4.终端头测试：将制作完成的终端头进行电气测试，检验其电阻、绝 缘阻抗和绝缘强度等性能指标，确保其符合设计要求。 5.终端头标识：在终端头上标注电缆型号、规格和终端头制造日期等 信息，方便后续安装和维护。 1.确定安装位置：根据电缆线路布置图和终端头的设计要求，确定终 端头的安装位置。 2.清理工作：清理安装位置的杂物和灰尘，确保终端头的安装面干净 且平整。 3.定位：按照终端头的尺寸和安装要求，在安装位置上标出固定孔位 和接线孔位。 4.安装：将制作好的终端头与电缆连接，将接线端子与电缆导体连接，并通过螺栓或焊接等方式固定终端头。安装时需注意保持接线端子的正确 位置和良好电气接触。
5.密封处理：对终端头与电缆接头之间的连接处进行密封处理，确保 接线端子和绝缘材料不受外界环境影响。 6.终端头测试：对安装完成的终端头进行电气测试，检验其电气性能 和接地效果，确保其安装质量符合标准要求。 7.安装验收：对终端头进行安装质量验收，检查安装质量和接地效果 是否符合要求，并记录相关数据和检查结果。 通过以上制作安装工艺，可以确保低压电缆终端头的质量和安全性能，保证电缆系统的可靠运行。在实际操作中，还需严格按照施工标准和要求 进行操作，并注意安全防护措施，确保工程安全和施工人员的人身安全。
低压电缆终端头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、
套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10。 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 185 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
(完整版)电缆头制作施工工艺
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。 根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。 2.3电缆头制作工艺 2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头 1 电缆预处理 1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内； 2) 铠装型电缆： 清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
20kV海缆中间接头的施工工艺
20kV光电复合海缆中间接头的施工工艺 【文摘】在XXX工程中，首次对20kV光电复合海缆做中间接头。本文总结20kV光电复合海缆中间接头的施工工艺的经验，为该技术的应用提供借鉴。 【主题词】20kV 光电复合海缆中间接头 在XXX工程中引入了许多新材料、新工艺、新技术，其中作为20kV光电复合海缆中间接头，因其在北京市配电网中首次出现而成为亮点。本文详细阐述了20kV光电复合海缆中间接头的施工工艺，为该技术的应用提供借鉴。 1. 电缆预处理 1.1 将电缆置于最终位置分别擦洗两端1米范围内电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。因电缆为光纤复合电缆，每侧光缆至少留出比电缆多1米的余长，用于在光纤接续盘内的盘留。 1.2 如图1所示尺寸将电缆开剥处理。钢丝预留500mm，在30mm处反折。（图中尺寸单位均为mm，下同）。 注意：①切除电缆外导电屏蔽层时，切勿划伤主绝缘。如不慎在主绝缘上留下刀痕，须用所配的砂纸（最大颗粒120）打磨去除，请确保打磨光滑！ ②半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口。 1.3 铅护套打喇叭口，充分拉伸并半重叠绕包Scotch半导电带（有字的一面朝外），从铅护套上40mm处开始至10mm的半导电层上一个来回，如图2，绕包口应十分平整，因为靠
近外半导电层的绕包口将作为冷缩主体的收缩基准点。 1.4 按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘，并在主绝缘边缘上作2mm×45°的倒角，并打磨圆滑。 1.5 套入金属保护壳。 2.压接金属导管 2.1 从开剥长度较长的一端电缆装入冷缩接头主体，拉绳端方向如图3所示。较短的一端套入铜屏蔽编织网套。 2.2 参照金属管供应商的指示或GB14315标准办法压接金属接管。如照片1、2所示。 照片1 照片2 注意：①不要压接接管的中心。 ②压接后如接管表面有尖角。毛刺，必须完全挫平、打光并清洁。
电缆头制作安装工程工程施工工艺规范
精心整理电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。 2安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
电缆对接施工方法
电缆对接施工方法 1 电缆开断将电缆端头校直、锯齐，并使两根待连接的电缆重叠约400mm长，将电缆护套表面清理干净 2 剥电缆外护层、铠装和内护套 2.1.将其中一根电缆剥去100mm长护套，另一根电缆剥去800mm长外护套，用砂纸将外护套端口以下50-80mm打磨粗糙 2.2.外护套端面向上量取30mm，用扎线扎紧，将以上铠装剥去；由铠装向上50mm长内护套，其余剥去，除去电缆内衬物，将三相分开，尽量从分叉处将各相以约15倍相电缆大小弯曲各相，使各相呈对接状，相间距离约55mm，确定各相对接中心，使其与较长一端电缆护套端口相距离740mm，与另一端电缆内护套端口相距540mm，切除各相多余电缆，各相电缆切断处为电缆未端 3 剥铜屏蔽层和外半导电层 3.1.由电缆未端向下剥200mm长铜屏蔽，并在铜屏蔽端头用PVC胶带临时包好 3.2.从两根电缆未端分别量取157mm用PVC胶带作好标记，剥去这157mm长的半导电层，剥切时要求断面整齐，且不允许划伤线芯绝缘层，拆除外半导电层上的PVC胶带标记，将端口倒成斜坡并用砂纸打磨使之与绝缘层光滑过渡，不允许成齿状 3.3.按此工艺处理其它两相 4 剥绝缘层、套接头绝缘主体 4.1.将铜屏蔽撑开，预先套入电缆各相 4.2.量取电缆连接管长度L，然后按1/2L连管长的长度将绝缘层及内半导电层剥去，然后去除绝缘端部的尖角，然后用砂纸打磨绝缘层表面以清除吸附在绝缘层表面的半导电粉尘，要求打磨后绝缘层表面光滑，不允许有可见的划痕等缺陷 4.3.将电缆绝缘表面、将接头绝缘主体和电缆绝缘临时保护好 4.4.按此工艺处理其余两相 5 压接连接管，装配接头绝缘主体 5.1.打磨线芯以去除其表面氧化层，清理线芯及连接管，待清洁剂挥发后将电缆线芯分别套入连接管，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压两道（共压4道），压后两绝缘间距离S不大于136mm（185mm2及以上），150mm2及以下不大于120mm，打磨连管表面毛刺 5.2.确定两根电缆绝缘层端部中心位置，去掉临时保护，由中心位置向剥切较短的电缆一端量取177mm±1mm，做好记号 5.3.清洁连接管及线芯绝缘，待清洁剂挥发后，在线芯绝缘表面均匀涂抹一层硅脂，将接头绝缘主体移至中心处，沿逆时针方向均匀抽掉衬管条使之收缩 5.4.按此工艺处理其它两相 6 套铜网、绕第一层防水带、连接铜编织带 6.1.将预先套入的铜网移至接头绝缘主体上，铜网两端分别与电缆铜屏蔽层搭接约50mm以上，用镀锡铜扎线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢，或用弹簧抱箍抱紧） 6.2.按此工艺处理其余两相。将第三相电缆用PVC带扎紧 6.3.从一端铠装端口（内护层上）开始将防水带拉长至约1.5倍以半搭叠方式绕包至另一铠装端口 6.4.用锯条或锉刀将两端铠装打毛后将铜编织带用铜扎线扎紧在铠装上，在扎紧处焊锡，或用弹簧抱箍抱紧 7 绕第二层防水带、绕铠装带
电缆施工工艺流程
电缆施工工艺流程 电缆施工工艺流程 电缆施工是指在地下敷设电缆或进行相关电缆工程的过程。电缆施工的工艺流程一般包括前期准备、线路勘测、方案设计、施工准备、敷设电缆、接头接地、试验验收等环节。 首先是前期准备。在施工前，需要准备施工所需的所有材料和设备。包括电缆、电缆沟、电缆托架、接地装置、接头等。此外，还需要对施工区域进行规划和布置，确保施工过程中的安全。 接下来是线路勘测。根据工程设计要求，对电缆线路进行勘测和测量。包括测量线路走向、测量线路长度、测量周围环境情况等。通过勘测，了解线路敷设的具体情况，为后续的方案设计提供依据。 然后是方案设计。根据勘测结果和实际情况，设计电缆线路的敷设方案。包括确定电缆沟的深度和宽度、确定电缆托架的位置和高度、确定接头箱的位置等。方案设计需要考虑线路的安全性、可靠性和便于维护的要求。 接下来是施工准备。在施工前，需要对施工现场进行准备工作。包括清理施工区域、组织材料和设备、搭建施工临时设施等。同时还需要对施工人员进行培训，熟悉施工流程和操作规程。 然后是敷设电缆。根据设计方案，进行电缆敷设工作。首先需
要挖掘电缆沟，将电缆放入沟内，再进行填土和夯实。对于大型电缆，还需要使用电缆托架进行支撑。在敷设电缆的过程中，需要保证电缆的弯曲半径和张力符合要求，同时还要注意保护电缆免受外界损坏。 接下来是接头接地。根据设计要求，对电缆进行接头和接地处理。接头是将两段电缆通过特殊的接头连接起来，接地是将电缆的金属外皮和接头与地下金属导体连接起来，以保证接地系统的安全性和可靠性。 最后是试验验收。在施工完成后，对电缆线路进行试验和验收。包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、电缆故障定位测试等。试验和验收的目的是验证电缆线路的质量和性能是否满足设计要求，确保电缆线路的安全有效运行。 综上所述，电缆施工工艺流程包括前期准备、线路勘测、方案设计、施工准备、敷设电缆、接头接地、试验验收等环节。通过合理的工艺流程和施工操作，可以确保电缆线路的质量和性能，保证电力系统的正常运行。
电缆中间接头施工工艺技术标准
电缆中间接头施工工艺技术标准 2.1适用范围 本节适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。 2.2引用标准 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准 《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》 2.3设计要求 2.3.1 电缆在下列情况下应有中间接头： （1）敷设长度超过其单条制造长度时； （2）需延长已敷设竣工的电缆时。 2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求： a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致； b)结构应简单、紧凑，便于安装； c)所用材料、部件应符合技术要求；
d)主要性能应符合现行国家标准的要求。 2.3.3 电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。 2.3.4 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。 2.3.5 电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。 2.3.6 电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。 表3-3-1 接地线截面 2.3.7 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。2.3.8 电缆接头应有防潮措施。 2.4 施工工艺要点 2.4.1 施工准备 施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。检查电缆护套层、线芯
电缆施工工艺
电缆施工工艺 一、引言 电缆施工是指将电缆布设在指定的区域内，并连接到电力系统或通信系统中的过程。在现代社会中，电缆施工工艺是电力和通信行业中至关重要的一环，其质量和效率直接影响到电力和通信系统的可靠性和稳定性。本文将介绍电缆施工的基本流程和注意事项，以帮助读者了解并掌握电缆施工工艺。 二、电缆施工工艺的基本流程 电缆施工工艺的基本流程包括：前期准备、线路布设、终端制作、电缆敷设、电缆接头制作和验收等环节。 1. 前期准备 在进行电缆施工之前，必须进行充分的前期准备工作。首先，需要按照设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员和设备的调配。其次，需要对施工现场进行勘测和清理，并确保施工现场的安全性。此外，还需要对电缆材料进行检查和验收，确保电缆的质量符合要求。
2. 线路布设 线路布设是电缆施工的关键环节之一。在进行线路布设时，需要按照设计方案要求对电缆进行正确的敷设。首先，需要根据设计方案确定电缆的敷设路径，包括敷设的深度和方向等。其次，需要对敷设过程进行监控，确保电缆的敷设质量。最后，需要进行线路标识和保护措施，以保证线路的安全性。 3. 终端制作 终端制作是将电缆与设备或其他电缆连接的过程。在进行终端制作时，需要根据设计要求对电缆进行剥皮和连接。首先，需要根据电缆类型选择合适的剥皮工具进行剥皮，以确保剥皮的质量。其次，需要根据电缆的芯数和截面大小选择合适的连接器进行连接。最后，需要进行连接的护套和绝缘处理，以提高连接的可靠性和稳定性。 4. 电缆敷设 电缆敷设是将电缆引入到指定位置或设备中的过程。在进行电缆敷设时，需要注意以下几点。首先，需要确保电缆的敷设质量和
电缆T接端子施工工艺
电缆T接端子施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、施工工艺流程 其工艺流程见图1，具体施工步骤如下： 图1 JXT2型T接端子施工工艺流程图 （1）电缆分接前准备工作，由于同一桥架内有多根电缆，分接前要仔细检查，核实需分接的电缆，并检查干、支线电缆外观，确保完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。 （2）对压接点做预处理，选择与电缆型号匹配的T接端子，确保其与所接电缆干、支线截面匹配，以免出现压接质量问题，并检查T接端子外观无破损，各附件齐全完好。 （3）干线电缆外绝缘剥除，外绝缘剥取长度要根据芯线压接点排列总长度严格控制，剥电缆线芯要使用专用剥线工具，严防线芯受损。T接端子分接不需要切断干线电缆，将其外绝缘剥除后，两端做电缆头，封闭处理。
（4）支线电缆外绝缘剥除，选取支线电缆内各芯线分接位置要预先进行考虑，确定支线电缆分接需用长度后，选择最捷径分支点，再进行外绝缘剥除，减少支线电缆浪费，做好支线电缆头，封闭处理。 （5）支、电缆内绝缘剥除，剥取长度要严格按端子压接长度量取。现场要严格控制，不得剥取过长，导致线芯裸露在端子外；也不得剥取过少，导致线芯压接不实；剥除内绝缘时不得损伤电缆线芯，以免影响电缆载流量。 （6））对干、支线电缆芯线分别进行压接处理，在压接前特别注意要进行相序核对，即干线L1，相与支线L1相压接，干线L2相与支线L2相压接，依次类推。 （7）将干、支线压入端子中，确保干线在下、支线在上的压接原则，先在端子内装入主干线，之后安装固定导线夹，其次在端子内装入支线，最后将干、支线电缆分支处压接固定牢固。 （8）压接步骤如下图所示： （9）压接完毕后，端子密封固定。到此，电缆干、支线分接的其中一对芯线分接完毕，其他各芯线做法相同。全部压接完毕后，电缆按回路排列。固定牢固，同一回路电缆各压接端子位置错开排列，电缆在桥架内根据缆径大小选用塑料绑扎带固定，固定点间距2m。 （10）电缆分支连接后，需对电缆的绝缘电阻进行摇测，低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Ω，检查合格后挂标志牌。
10KV电缆中间接头施工工艺方案
10KV电缆中间接头施工工艺 1。1施工工艺流程图 错误！ 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2 主要施工工艺质量控制要点 1。2。1 施工准备 1）电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗）进行. 2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3）接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。6）在室外制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风处理。 1.2.2 调直电缆及确定接头中心
1）施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮,如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2）中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3）确定电缆接头的中心,并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1，2m的电缆外护套表面。 1.2。3 中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下,先里后外的顺序。 2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100？电缆，去除多余电缆,将锯 好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛. 3)去 除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧),固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐,不得有尖角毛刺。 4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15，20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1，2层,防止铜屏蔽散开.切除内护套时，勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的1/2. 5）核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧 去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘.操作此步骤时，要格外小心,铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层（不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘）。 7)清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层搽拭.