300多个施工工艺和施工标准007低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装
1 范围
本工艺标准适用于0。6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装.
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1。1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2。1。2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2。1。3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具:
2.2。1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃.
2.3 施工条件：
2。3。1 电气设备安装完毕,室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2。3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.
2。3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→
→
→
→
3.2 摇测电缆绝缘：
3.2.1 选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。
3。2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3。3 剥电线铠甲，打卡子：
3。3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2—10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接.
3.3。3 在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2—10
3.3。4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道,防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2—34。
3.3。5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3。6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。
3。4 焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤.必须焊在两层钢带上.
3。5 包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3。5。2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状(图2—35）。
3。5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。
3。6 压电缆芯线接线鼻子：
3。6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3。6。2 将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上.
3。6。3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6。4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开.
3.6。5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4 质量标准
4。1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录.
4.2 基本项目:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查.
5 成品保护
5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
5。3 在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6。2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。
6.3 防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6。4 电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调
换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7 应具备的质量记录
7。1 自互检记录.
7.2 设计变更记录。
7。3 电缆绝缘摇测记录。
7.4 产品合格证。
低压电缆终端头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、
套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10。 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10 规格尺寸适用范围 序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 185 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
300多个施工工艺和施工标准007低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装 1 范围 本工艺标准适用于0。6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装. 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1。1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2。1。2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2。1。3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具: 2.2。1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃. 2.3 施工条件： 2。3。1 电气设备安装完毕,室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2。3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全. 2。3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → → 3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。 3。2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3。3 剥电线铠甲，打卡子： 3。3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2—10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接. 3.3。3 在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2—10
3.3。4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道,防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2—34。 3.3。5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3。6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。 3。4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤.必须焊在两层钢带上. 3。5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3。5。2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状(图2—35）。 3。5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3。6 压电缆芯线接线鼻子： 3。6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3。6。2 将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上. 3。6。3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6。4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开. 3.6。5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 4 质量标准 4。1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录. 4.2 基本项目:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查. 5 成品保护 5.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。 5.2 电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。 5。3 在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。 5.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。 6 应注意的质量问题 6.1 防止地线焊接不牢 解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 6。2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。 6.3 防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 6。4 电缆头卡固不正,电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸,以芯线能调
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺 一、概述 低压电缆头是指额定电压在1000V及以下的通信、电力、石油、化工等行业中使用的电缆头。其作用是连接两条电缆，并起到固定和密封电缆的作用。本文将介绍低压电缆头的制作和安装工艺。 二、材料准备 制作低压电缆头所需材料包括： 1.电缆 2.低压电缆头 3.密封胶 4.铝箔纸 5.清洁剂 6.油漆刷 7.剥线钳 8.压线钳 9.绝缘布 10.螺丝刀 三、制作工艺 低压电缆头的制作步骤如下： 1.根据电缆口径，挑选合适尺寸的低压电缆头 2.用剥线钳剥掉电缆外皮的一部分 3.用压线钳压上低压电缆头，并将电缆头内的铝箔纸全部展开 4.将绝缘布缠绕在铝箔纸上，然后用油漆刷将密封胶均匀涂抹在铝箔纸 和绝缘布上，将绝缘布整齐地包裹电缆 5.将电缆头的外壳套在电线接头上，并用螺丝刀旋紧，确保电缆头紧密 地固定在电缆上 四、安装工艺 安装低压电缆头的步骤如下： 1.按照要求对电缆进行剥皮、清洁处理后，将电缆头连接上电缆 2.根据电缆头表面标识，正确地接线并压紧螺丝
3.将电缆头外壳合拢，确保连接牢固并进行检查，确保电缆头未发生漏 电和短路 五、注意事项 1.在制作电缆头时要注意低压电缆头的尺寸和电缆口径的匹配。 2.使用压线钳时要控制力度，不要过度压紧，以免切割铜线。 3.切勿将电缆头连接上电缆后，直接安装到设备上，在使用前一定要进 行漏电检测。 4.在安装过程中，要注意不要将电线接反。接错极性将会造成设备无法 正常工作或者损坏。 5.在安装完成后，要对电缆头进行密封和保护，以保证电缆头的长期稳 定性。 六、总结 低压电缆头制作和安装工艺中，要注意材料的选择和安装工艺的规范，确保电缆头的质量和稳定性。在安装和使用过程中，要严格遵守相关标准和安全规定，以确保设备的正常运行和人员的安全。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥. 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1。铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢. 接地线截面积要求如下表: 表18。1。3 电缆芯线和按地截面积（mm 2) 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固.线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致,压接次数不得小于二道。 3。防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下,防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短,电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5。配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观,且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示:
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认) 四、施工检查 1。芯线与电器设备的连接应符合下列规定: A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2。5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2。5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡; D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2。电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意,为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带,即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。
低压电缆头规范
低压电缆头规范 篇一：高压电缆头制作规范 GB50168-92 电缆终端和接头的制作-制作要求 第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。 第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。 第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。 第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。对新型配套附件，该尺寸仅供参考。 第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。 第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。 第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。 第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现 象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠也必须良好接地。铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦可同时接地。 第10条运行经验表明，中、低压电缆终端和接头故障大部是由于密封不良、潮气侵入绝缘造成，电缆终端和接头的堵漏密封是确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好时采用两种以上方法，效果最佳，如用胶粘剂密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。 篇二：低压电缆技术规范 低压电线电缆技术规范 1 范围 1.1 本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装 施工工艺标准 一、特点和适用范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。 二、施工准备 1、技术准备 1施工前应进行技术交底工作； 2配备相应的施工质量验收规范。 2、材料准备 1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。 2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。 3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。 4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。 5 主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。 6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。 3、主要机具 1 制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。 3 测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。 4、作业条件 1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。 4 施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。 5 施工现场应备有220V电源和安全电源。现场具有足够照明和较宽敞的操作场地 6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。 7 土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。 8 塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 9 地线采用裸铜软线，载面不小于10mm，表面应清洁，无断股现象。 10 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外），室外施工时，应搭设临时帐篷。 11 电气设备安装完毕，室内空气干燥，变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 三、材料质量控制要点 1 在制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦净。工具要放在干净的瓷盘中。 2电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在凶缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。 3封铅时，手腕要灵活，速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度。烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包、绝缘纸和降低绝缘强度。 4 灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过低灌注不实。 5 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。 6 电缆头制作过程中，应注意的质量问题见下表： 电缆头制作过程中应注意的质量问题 7 防止地线焊接不牢
低压电缆头制作安装施工及验收规范
低压电缆头制作安装施 工及验收规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 22.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示： （考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2.电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如 下图的 做法即 不符合 我们要 求。 4. 配电柜
低压电缆头制作安装施工及验收规范
低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电
烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 2 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与 插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺 低压电缆头制作安装工艺是电力工程中非常重要的环节之一。正确 的制作和安装能够确保电缆的良好连接和传导电能的效果，提高电力 系统的稳定性和可靠性。本文将介绍低压电缆头制作安装的工艺过程，并详细阐述每个步骤的操作要点。 第一步：材料准备 在制作低压电缆头之前，我们需要准备一些必要的材料和工具。首先，准备好符合规格的低压电缆，在确保电缆质量的情况下选择合适 的尺寸。此外，还需要已检验合格的绝缘套管、绝缘胶带、防水胶带、导电涂料等辅助材料和工具。 第二步：电缆头制作 1. 将电缆剥皮 首先，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，并清理干净， 以确保良好的导电性能。 2. 安装绝缘套管 在将绝缘套管安装到电缆上前，先将导线进行分类，确保导线之间 的配线正确。然后，将符合规格的绝缘套管套在导线上，并将其推至 电缆的一端，确保套管与电缆的连接紧密。 3. 使用绝缘胶带包裹
接下来，使用绝缘胶带将绝缘套管进行包裹。包裹时要注意覆盖全面，并确保绝缘胶带的层压紧凑，防止湿气和腐蚀物进入电缆头。 4. 添加导电涂料 在绝缘胶带包裹完成后，涂抹适量的导电涂料于绝缘套管连接处，以提高接触导电性能，并确保连接的可靠性。 第三步：电缆头安装 1. 清理连接端 在进行电缆头的安装前，需将连接端进行彻底清理，确保无灰尘、油污等杂质。 2. 进行电缆头连接 将制作好的电缆头与所需连接的设备或配电箱连接，确保连接紧固可靠，并适当使用扳手或其他工具进行固定。 3. 测试连接质量 完成电缆头的安装后，使用相关测试仪器对连接进行质量测试。确保连接的电阻值符合标准要求，保证电力传输的效果。 第四步：绝缘处理 1. 安装防水胶带 在电缆头连接完成后，使用防水胶带将连接端进行包裹，确保电缆头处于干燥和防潮的环境中，避免因水分引起的电缆故障。
低压电缆头制作工艺标准
低压热缩电缆头制作安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1. 3. 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程
3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。 3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。 3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。 3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2.采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.2.3.6;也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。 3.2.6压接接线端子 3.2.6.1量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。 3.2.6.2将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装. 2、施工准备 2。1材料要求： 2.1。1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1。3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象. 2。2主要机具： 2。2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2。2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2。3施工条件： 2。3。1电气设备安装完毕,室内空气干燥. 2。3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2。3。3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全.
2。3。4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地. 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘: 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上. 3.2。2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3。3剥电缆铠甲，打卡子： 3。3。1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3。3。1和图3.3。1。 图3。3.1 电缆头套型号尺寸表3。3。1 序号型号 规格尺寸适用范围 1(mm）D（mm） VV，V1V四芯 （mm2） VV20,V1V20 四芯（mm2）
低压电缆头制作安装施工方案
低压电缆头制作安装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上 25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→
3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10
3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺
低压电缆头制作安装交底
低压电缆头制作安装交底 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
低压交流电缆头制作工艺流程
低压交流电缆头制作工艺流程 引言 低压交流电缆头是一种用于连接电线和设备的重要元件，它的性能和质量直接关系到电力传输的可靠性和安全性。本文将介绍低压交流电缆头的制作工艺流程，从而帮助读者了解这一关键环节的具体步骤和要点。 步骤一：准备工作 在开始制作低压交流电缆头之前，首先需要进行一些准备工作。以下是准备工作的具体步骤： 确认所需材料1.：根据电缆头的规格和要求，准备好所需的材料，包括电缆、绝缘套管、金属接头等。 检查工具和设备2.：确保所需的工具和设备齐全完好，例如剥线器、印字机、压接机等。 清洁工作区域3.：保持工作区域整洁，并确保没有杂物和粉尘。 步骤二：电缆准备 在制作低压交流电缆头之前，需要对电缆进行一系列的准备工作。以下是电缆准备的具体步骤： 测量电缆长度1.：使用尺子或卷尺测量所需的电缆长度，并在电缆上做上标记。 剥离电缆外皮2.：使用剥线器剥离电缆外皮，揭露出内部的绝缘层和导线。 清理导线3.：用洁净的布或棉纱擦拭导线表面，确保无杂质。 步骤三：制作电缆头 通过以下步骤，可以完成低压交流电缆头的制作：
选择合适的绝缘套管 1.：根据电缆规格和要求，选择合适的绝缘套管，并将其套在电缆上。 印字标识2.：如果需要，在绝缘套管上使用印字机进行标识，以便后 续识别。 连接金属接头3.：将金属接头与电缆头的导线连接，确保接触良好。 压接4.：使用压接机对连接处进行压接，确保连接牢固可靠。 检查质量5.：仔细检查制作好的电缆头，确保没有疏漏和质量问题。 步骤四：测试和验收 完成制作工艺后，进行必要的测试和验收，以验证低压交流电缆头的 质量和性能。以下是相关步骤： 绝缘测试1.：使用合适的仪器对电缆头的绝缘性能进行测试，确保不 漏电。 导通测试2.：使用导通测试仪检测金属接头和导线之间的连接情况， 确保导通畅通。 外观检查3.：仔细检查电缆头的外观，确保无损伤、变形或其它质量 问题。 记录和验收4.：记录测试结果并进行相应的验收，合格的电缆头可以 继续使用，否则需要进行修复或更换。 结论 制作低压交流电缆头需要严格按照一定的工艺流程进行，确保质量符 合要求。通过本文的介绍，读者可以了解到制作低压交流电缆头的整个工 艺流程，从而为实际操作提供指导和参考。 希望本文对读者有所帮助，更好地掌握低压交流电缆头制作工艺流程。祝您工作顺利！