日用化工厂产品开发管理制度

目的

为了规范公司新产品的开发策划，输入输出、审查、验证及确认等活动过程，确保产品能顺应市场，满足客户需要。特制定本制度。

2.适用范围

适用于本公司产品开发所从事的一切活动。

3.权责

3.1技术部负责新产品的各种数据输入输出，样品打板及验证确认工作。

3.2 OEM 部负责提供新产品开发的市场资讯的提供。

3.3采购部负责保证原料的采购。

3.4生产部负责协助技术部对新产品试产作业。

3.5品管部负责检验半成品，生产质量控制点的检验、监视及组织生产过程异常的处理。

4.内容

4.1新产品开发资讯

4.1.1 OEM部在销售过程中，通过客户的反馈信息和市场调研情况提供新产品开发的相关

指导信息，转由总经理下达新产品开发指令。

4.1.2 客户提供样品，或提出产品性能说明，要求技术部进行生产研制。

4.2产品开发输入

4.2.1在进行产品开发计划时，技术部应对新产品的性能要求有明确的了解，必要时应与相

关人员或客户进行再确认。

4.2.2在进行产品开发规划进度，要参照以前所研制产品的相关资料。

4.2.3在进行产品开发时一定要符合国家法律法规和行业标准。

4.3.产品开发规划及备料

4.3.1技术部根据以上信息，拟定新产品开发的计划，包括参与开发的人员，开发所需原材

料（或相关设备），进行开发的时间段〈产品配方〉设计，并送总经理核准，必要时需召开相关会议进行评审。

4.3.2编制原材料采购清单，经总经理批准后，转采购部负责其原材料的采购。

4.4.产品的打样

4.4.1采购部购回的原材料直接交于技术部，经品管部（小样原料由工程师判定）检验合格

后投入使用，其具体作业参照《采购部管理制度》、《产品质量检验管理制度》执行。4.4.2技术部主管组织相关技术人员进行打样工作，确保开发研制工作顺利进行。

4.4.3对打样产品绝对化验认为满足新产品开发要求，则核实其设计时报产品配方，使其准

确无误。

4.4.4根据打样工作制订出《作业指导书》，经技术副总核准定为标准配方。

4.4.5新产品打样过程所确认的“配方”及《作业指导书》，应交总经理核实后由技术部主

管。

4.5.新产品的送检与试用

4.5.1对本公司的产品开发指令所研制出的新产品，应把其打样品分成三份留样，一份送省

技术监督局，一份送省防疫站，一份留技术部。

4.5.2 技术部对产品进行检测，根据其检测报告定产品合格否，对不合格品进行了再试制。

4.5.3技术部对产品进行试用，对试用一周后效果良好的则由相关部门根据所用原料情况编

制《产品项目报价表》，其报价表需经总经理审批。

4.5.4 OEM部根据其新产品的样品，及报价情况与客户签订的加工《合同》，后投入生产。

4.5.5对客户提供情报样品的研制或客户提供的产品要求而开发出的新产品，需做两份，一

份留样，一份送客户，客户若不认可则需继续研制。

4.5.6对客户确认后的产品，按合同进行生产。

4.5.7对新产开发过程中，所产生的记录，则按《产品质量检验管理制度》进行保管，对

所产生的配方作业指导书则由技术部主管。

5.产品开发流程：

6. 引用文件

6.1《产品质量检验管理制度》

6.2《采购部管理制度》

6.3《合同》

7. 相关表单

7.1《产品项目报价表》

7.2《作业指导书》

7.3《乳化单》

IQC检验规范

1、目的：规范IQC的检验方法及标准。

2、适用范围：所有相关用于生产的外部来料等检验作业。

3、定义：无。

4、职责：

4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。

5、作业内容：

5.1检验方式与允收标准:

5.1.1一般外观检验依MIL-STD-105E Level II AQL:1.0标准接收。

5..1.2尺寸检验、功能性测试取外观检验之抽测2~5pcs.依MIL-STD-105E Level II AQL:0.65

5.1.3原物料经检验有NG判退时，再次进料时，应加严抽检变更为MIL-STD-105E AQL 0.4

5.1.4 IQC作业按《进料检验程序》进行，原物料经检验有NG时，按《不合格品处

理程序》处理。

5.2. 免检物料;

5.2.1免检物料清单(附表1)

5.3. 各物料一般检验项目及检验方式:

5.3.1祥见检验项目表(附表2)

6、参考文件

6.1 《MIL-STD-105E抽样表》(附件1、附件2).

6.2 《不合格品处理程序》

附表1<<免检物料清单>>

附表