关键设备管理规定

关键设备管理规定

1.目的和范围：保障关键设备的正常运行，维护生产的顺利进行。本规定适用于关键设备管理

2．引用文件：《设备管理总则》

3.定义：关键设备当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。

当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；

虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。

4.职责:

使用部门负责关键设备的正确使用、精心维护和日常维修保养。

生产供应部负责对关键设备的管理工作。

5.管理内容和方法:

关键设备操作者必须严格按《车间设备现场管理》中有关规定进行考核。

使用部门必须切实加强对精大稀关设备的管理，做到“三优先”即：优先安排维修计划，优先供应维修备、品件，优先落实更新计划；“二齐全”即：技术资料齐全，维修记录齐全；“一及时”即：积累数据可靠，信息反馈及时。

关键设备维修原则：按精心维护使用和科学检修并重的原则，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，实行设备状态点检。

关键设备故障若停机超过2天，使用部门必须将停机原因报生产供应部，生产供应部应协同车间部门分析故障，研究解决。

使用部门必须及时做好关键设备的故障记录，每季度进行一次故障分析，并将分析报告上报生产供应部。

关键设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损，精度丧失或自然灾害造成损

坏已无法恢复原有性能精度的，可作降级处理。

6．相关记录:

《关键设备一览表》

设备目标管理办法

1．目的和范围：为加强对设备管理的监控力度，提高设备的管理水平，为公司创造更大的价值，特指定本办法。适用于设备管理部门。

2．引用文件：《设备管理总则》

3．定义：

完好设备：设备状态良好且设备能力的设备定为完好设备；

设备完好率：在某一时间节点，完好设备所占总设备的比率；

设备故障停机率：设备故障影响生产的实际时间占设备总开动时间的百分比。设备维护保养执行率：设备维护保养实际完成数与计划完成数的百分比。

重大设备事故：由于设备故障造成维修费用在1万元以上10万元以下或停机时间超过48小时的设备事故。

4．职责：

生产供应部

4.1.1可衡量指标完成时间节点备注

1生产设备完好率一般设备≥95%

关键设备≥98%每月

2设备故障停机率≤1%每月

3设备维护保养执行率100%全年

4设备大修计划完成率100％全年

5设备保养计划执行率100％全年

6重大设备事故0起全年

统计办法

5.2.1

5.2.3设备维护保养执行率计算公式：

设备维护保养执行率=完成计划维护保养项目数/预定计划项目总数×100%6．相关表格：