氧气的输送管道等级划分
输送氧气的工业管道级别划分
何书亮芜湖市特种设备简单检验中心 241000 安徽省芜湖市
摘要：工作中发现对输送氧气的工业管道级别划分有争议，而相关标准并没有给出明确的规定，笔者通过查阅相关标准，比较氧气与可燃气体火灾危险性的相似处，同时根据设计标准对氧气管道的规定，与设计、安装、监察等部门讨论后得出结论。
关键词：工业管道、氧气、级别划分、火灾危险性
某公司申请试安装一条管道，使用介质为氧气，设计压力0.8MPa，设计温度60℃，管子规格φ57×3.5mm，材质20(GB/T8163-2000)。接到任务单后，发现告知书中把这条管道级别划分为GC3。仔细查看设计图纸，并未涉及到工业管道级别的划分。由于多年的工作经验中，设计单位都是将此类氧气管道划分为GC2，所以对这条管道级别的划分产生异议。
笔者联系特种设备安全监察科审批此告知书的工作人员，得到的结果是，依据TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附件A，此管道应划分为GC3。
作为设计单位，应该给出管道级别划分及依据。笔者联系设计单位设计人员，要求给出此管道级别划分并说明依据。设计人员表示对此却并不清楚，也拒绝笔者的要求。
假设此管道级别划分为GC3，那么氧气应该属于无毒、非可燃流体介质。首先查询《危险化学品名录》（2002版），压缩氧气属于第二类第二项不燃气体，编号为22001。依此可以判断此管道级别划分是正确的。但是氧气作为助燃气体，特别是纯氧环境下发生的火灾，其危害性不比可燃气体小。所以不能依此就简单下结论。
再查询GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》，其中对甲、乙类可燃气体与助燃气体的储罐防火规定相似，而对于管道仅仅提到一条：氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。
由此可以判断，氧气的火灾危险性也非常大，作为储罐有明确防火规定。但是作为管道，却提到甚少。所以并不能仅此断定此类管道的级别划分。
笔者又查询GB50316-2000《工业金属管道设计规范》，其中附录J第J.2.5条规定：氧气管道按C类流体的检测要求。C类流体指不包括D类流体的不可燃，无毒的流体；D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186度之间的流体。因此，GB50316中的D类流体与TSG0001-2009中的GC3类流体一致，既然氧气属于C类流体，那么它就不属于D类流体，也就不属于GC3类流体，应当属于GC2类流体。
综上所述，从火灾危险性与设计方面出发，本着对人民生命财产安全负责的原则，应该对氧气管道从严规范，此条管道级别应该划分为GC2。
由于笔者的坚持，该安装公司负责人与设计单位、省特设处、市特设科相关工作人员沟通讨论，最终将此条管道级别划分为GC2
参考资料：
1、TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
2、《危险化学品名录》（2002版）
3、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》
4、GB50016-2006《建筑设计防火规范》
5、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
工业管道的分类和分级
工业管道的分类和分级 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。 一、按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。 表1 – 1 管道的压力分级 亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。 表1 – 2 工业管道按介质压力分类 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 二、按介质温度分类 根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 ②管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使
管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 ③管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类 按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。 表1-4工业管道按介质性质分类 三、按管道材质、温度、压力综合分类 这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。 表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82）
压力管道等级划分
低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA 类，级别划分为： 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级： a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P<1.6MPa 的管道； b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公 称直径DN≥300mm 的管道； c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 6.2 公用管道为GB 类,级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道。 6.3 工业管道为GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害 介质的管道； b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道； c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大 于等于400℃的管道； d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级： a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道； b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道； c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度 ≥400℃的管道； d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道； 注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距 离。 GD类 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1.GD1类。设计压力大于或等于6.3Mpa，或者设计温度高于或等于400℃的动力管道 为GD1级。 2.GD2级。设计压力小于6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。
工业管道等级如何划分
工业管道等级如何划分 压力管道设计类别、级别划分 摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSGR1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》， 发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日（简称新规则）； 1.附件B 压力管道类别、级别 B1 GA类（长输管道） 长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GAl级 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： ⑴ 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道； ⑵ 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。
GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 B2 GB类（公用管道） 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。 GBl级 城镇燃气管道。 GB2级 城镇热力管道。 B3 GC类（工业管道） 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 GCl级 符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
⑴ 输送GB5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害 介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； ⑵ 输送GB 50160- 1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016- 2006《建筑 设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于的管道； ⑶ 输送流体介质并且设计压力大于或者等于，或者设计压力大于或者等于，并且设计温度大于或者等于400C的管道。 GC2级 除本规定规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于规定的GCl级管道。 GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于，并且设计温度大于-20 C 但是小于185 C的管道。 B4 GD类（动力管道）
工业管道等级如何划分
工业管道等级如何划分 设计类别、级别划分 摘自（TSG技术规范）TSG R1001-2008《设计许可规则》， 发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)； 1. 附件B 压力管道类别、级别 B1 GA类() 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 B1.1 GAl级 符合下列条件之一的为GA1级：
(1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的； (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 B1.2 GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。B2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
B2.1 GBl级 城镇燃气管道。 B2.2 GB2级 城镇热力管道。 B3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 B3.1 GCl级
符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1) 输送GB 5044—85中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送GB 50160－1999及GB 50016－2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。 B3.2
氧气管道安装规定
8 氧气管道 8.1 管道布置及安全间距 8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。 8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔 管道每隔80?100 m处以及进出装置或设施等处，设置防雷、防静电接地措施。 8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。 8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。 8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过70C。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于5 倍管道公称直径且不小于1.5 m 的直管段。 8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。 8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑
物。 8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表6 执行。表6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净 距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边1.5 非电气化铁路钢轨3.0 5.5 电气化铁路钢轨3.0 6.6 道路1.0 5.0 人行道0.5 2.5 厂区围墙（中心线）1.0 照明、电信杆柱中心1.0 熔化金属地点和明火地点10.0 注1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注2：表中最小垂直净距：管道自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。注3：当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。注4：表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。 8.1.10 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表7 执行。名称架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距单位为 米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求0.10 蒸汽管0.25 0.10不燃气体管满足检修要求0.10 燃气管、燃油管0.50 0.25 吊车的敞开式滑触线1.50 0.50 10kV 及以下的绝缘电缆1.00 0.50 10kV 及以下有套管的绝缘电0.50 0.50 缆插接式母线、悬挂式干线1.50 0.50 非防爆开关、插座、配电箱1.50 1.50与架空裸电缆：66kV?35 kV最高杆（塔）高
工业管道安全状况等级划分方法示范文本
工业管道安全状况等级划分方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工业管道安全状况等级划分方法示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条工业管道的安全状况，用安全状况等级来表 示。安全状况等级划分为1级、2级、3级和4级四个等 级，其代号分别为1、2、3、4。 第2条安全状况等级的评定条件如下： 1级：安装资料齐全；设计、制造、安装质量符合有关 法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的工业管道。 2级：安装资料不全，但设计、制造、安装质量基本符 合有关法规和标准要求的下述工业管道： (1)新建、扩建的工业管道：存在某些不危及安全且难 以纠正的缺陷，且取得设计、使用单位同意，经检验单位 监督检验，出具证书，在设计条件下能安全使用。
(2)在用工业管道：材质、强度、结构基本符合有关法规和标准要求，存在某些不符合有关规范和标准的问题和缺陷，经检验单位检验，报告结论为三至六年的检验周期内和规定的使用条件下能安全使用。 3级：存在材质与介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验单位检验，可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的在用工业管道。 4级：缺陷严重，难于或无法修复；无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废的工业管道。 第3条在用工业管道的安全状况等级，由承担该管道全面检验工作的检验单位负责评定，在《在用工业管道全面检验报告书》中注明“安全状况等级”。新建、扩建的工业管道的安全状况等级，由承担该管道安装安全质量
管道压力等级划分
第一章总则 第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能，特制定本规则。 第二条从事压力容器压力管道设计的单位（以下简称设计单位），必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》（以下简称《设计许可证》，见附一）。 第三条设计类别、级别的划分： 一、压力容器设计类别、级别的划分： （一）A类： 级系指超高压容器、高压容器（结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等）； 级系指第三类低、中压容器； 级系指球形储罐； 级系指非金属压力容器。 （二）C类： 级系指铁路罐车； 级系指汽车罐车或长管拖车； 级系指罐式集装箱。 （三）D类： 级系指第一类压力容器； 级系指第二类低、中压容器。
（四）SAD类系指压力容器分析设计。 压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。 二、压力管道设计类别、级别的划分： （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞的管道； （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； （3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道； 2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤的管道； （2）GA1（2）范围以外的管道； （3）GA1（3）范围以外的管道。 （二）公用管道为GB类，级别划分为： ：燃气管道； ：热力管道。 （三）工业管道为GC类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级： （1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道； （2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥的管道；
氧气管道安装施工方案
1、概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度; 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定; 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36
INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个 36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定
管道级别划分
目次 1 总则 1.1适用范围 1.2引用标准 1.3替代标准 2 金属管道级别划分 2.1一般级别划分 2.2用在炼油装置中的金属管道分级 2.3用在公用工程中的级别划分 3 施工及验收 附录A用于常用有毒介质的管道级别划分 附录B用于常用可燃气体的管道级别划分 附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分 1 总则 1.1 适用范围 本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级： 常减压蒸馏 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇） 气体分馏、叠合 氢氟酸烷基化 编制万元生审核胡季雨会签徐思文批准张德姜 丘平 齐青
硫酸烷基化 甲基叔丁基醚 加氢精制和加氢裂化 制氢 催化重整和芳烃抽提 焦化 减粘裂化 润滑油装置 脱硫及硫回收 含硫污水汽提及氨回收 1.2 引用标准 在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定： a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3 替代标准 本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。 2 金属管道级别划分 2.1 一般级别划分 依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。 2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见 表2.2-1至表2.2-14。 2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。 2.3 用在公用工程中的级别划分 公用工程中的管道级别划分见表2.3。
氧气管道吹扫方案
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 2016年月日
目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)
一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类（级） (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述 在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下： 介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。 介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。 介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于y（年）的流体。 根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。 但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力
管道级别划分
目次 1总则 1.1适用范围 1.2引用标准 1.3替代标准 2金属管道级别划分 2.1一般级别划分 2.2用在炼油装置中的金属管道分级 2.3用在公用工程中的级别划分 3施工及验收 附录A用于常用有毒介质的管道级别划分 附录B用于常用可燃气体的管道级别划分 附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1总则 1.1适用范围 本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏 催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇） 气体分馏、叠合 氢氟酸烷基化 硫酸烷基化 甲基叔丁基醚 加氢精制和加氢裂化 制氢 催化重整和芳烃抽提 焦化 减粘裂化
润滑油装置 脱硫及硫回收 含硫污水汽提及氨回收 1.2引用标准 在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定： a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3替代标准 本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。 2金属管道级别划分 2.1一般级别划分 依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。 2.2用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见 表2.2-1至表2.2-14。 2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。 2.3用在公用工程中的级别划分 公用工程中的管道级别划分见表2.3。
氧气-管道施工方案
XXXXX项目氧气管道 施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX有限公司 二O一五年五月
一、工程概况： 1.1工程简介 唐山储槽整改项目-氧气管道。安装质量要求高，工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。 1.2主要安装实物工程量 氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6, Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格，共计约1700米 注:以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。 1.3工程工期要求 业主方要求时间内组织施工（10天）。 二、编制依据： 1、原施工图及氧气管道施工说明 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 5、《空分分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-2001 6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 7、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2001 8、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000 三、施工方案 3.1施工工序 施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收 3.2施工前准备 3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3.2.2制订材料、备品计划，编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。 3.2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。 3.2.4编制安全对策及措施，组织现场人员进行安全技术交底。 3.3进场材料验收 3.3.1全部管道应进行内、外表面检查，其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷。 3.3.2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 3.3.3法兰密封面应平整光洁，不得毛刺及径向沟槽。 3.3.4其管道、管件、阀门、螺栓、焊接材料等必须检查，合格后方可使用。 3.3.5全部阀门应做外观检查，阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。 3.3.6阀门到现场后，应按设计要求或规范要求的进行抽查强度试验和气密性试验。试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。 3.3.7所有材料必须符和标准要求，必须具备出厂合格证和质量证明书。 3.4管道及备品除锈、脱脂处理 3.4.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常安全运行，安装前必须进行酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进行检查。 3.4.2管材及备品酸洗液，脱脂液及钝化液需用量计算： （1）溶液需用量： 槽长*槽宽*溶剂高度=11*0.8*0.6=5.28立方米 （2）盐酸(31%)需用量: (配比浓度*溶液重量/盐酸浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=1712kg （3）脱脂液(四氯化碳)需用量:查表:0.2*1700=340公斤 （4）硝酸钠需用量 (配比浓度*溶液重量/亚硝酸钠浓度) *100%= 0.12*5280*100/0.31=634kg （5）缓蚀剂需用量:按亚硝酸钠的1%取63.4%
工业管道的分类和分级
工业管道得分类与分级 工业管道通常按照介质得压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度与压力分类。 一、按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 得规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。 表1 – 1 管道得压力分级 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： ①具有足够得机械强度，管道所用管材与管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别就是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 ②具有可靠得密封性，保证管道与管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法与密封材料，合理地进行施工安装。 二、按介质温度分类 根据管道工作温度得不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： ①管材耐热得稳定性。管材在介质温度得作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度与压力作用得管道，必须从耐热性与机械强度两个方面满足工作条件得要求。 ②管道热应变得补偿。管道在介质温度与外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力得作用。所以输送热介质得管道应设计补偿器，以便吸收管道得热变形，减少管道得热应力。 ③管道得绝热保温。为了减少管道热交换与温差应力，输送热介质与冷介质得管道，管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类
按介质得性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性得不同，共分五类，见表1-4。 三、按管道材质、温度、压力综合分类 这种分类方法就是基于对管道工作状态得可靠性与介质得危险性得一种分类方法，共分为五类，见表1-5。 表1-5管道材质、介质温度与压力分类（GBJ235-82） 四、按工业用水使用程度分类 根据环境保护法与水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源与能源并保护环境。按使用程度得不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。见表1-6。 表1-6 工业用水管道按使用程度分类
氧气的输送管道等级划分
输送氧气的工业管道级别划分 何书亮芜湖市特种设备简单检验中心 241000 安徽省芜湖市 摘要：工作中发现对输送氧气的工业管道级别划分有争议，而相关标准并没有给出明确的规定，笔者通过查阅相关标准，比较氧气与可燃气体火灾危险性的相似处，同时根据设计标准对氧气管道的规定，与设计、安装、监察等部门讨论后得出结论。 关键词：工业管道、氧气、级别划分、火灾危险性 某公司申请试安装一条管道，使用介质为氧气，设计压力0.8MPa，设计温度60℃，管子规格φ57×3.5mm，材质20(GB/T8163-2000)。接到任务单后，发现告知书中把这条管道级别划分为GC3。仔细查看设计图纸，并未涉及到工业管道级别的划分。由于多年的工作经验中，设计单位都是将此类氧气管道划分为GC2，所以对这条管道级别的划分产生异议。 笔者联系特种设备安全监察科审批此告知书的工作人员，得到的结果是，依据TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》附件A，此管道应划分为GC3。 作为设计单位，应该给出管道级别划分及依据。笔者联系设计单位设计人员，要求给出此管道级别划分并说明依据。设计人员表示对此却并不清楚，也拒绝笔者的要求。 假设此管道级别划分为GC3，那么氧气应该属于无毒、非可燃流体介质。首先查询《危险化学品名录》（2002版），压缩氧气属于第二类第二项不燃气体，编号为22001。依此可以判断此管道级别划分是正确的。但是氧气作为助燃气体，特别是纯氧环境下发生的火灾，其危害性不比可燃气体小。所以不能依此就简单下结论。 再查询GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》，其中对甲、乙类可燃气体与助燃气体的储罐防火规定相似，而对于管道仅仅提到一条：氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道共架敷设时应布置在一侧，且平行布置时净距不应小于500mm，交叉布置时净距不应小于250mm。氧气管道与可燃气体、液化烃和可燃液体管道之间宜用公用工程管道隔开。 由此可以判断，氧气的火灾危险性也非常大，作为储罐有明确防火规定。但是作为管道，却提到甚少。所以并不能仅此断定此类管道的级别划分。 笔者又查询GB50316-2000《工业金属管道设计规范》，其中附录J第J.2.5条规定：氧气管道按C类流体的检测要求。C类流体指不包括D类流体的不可燃，无毒的流体；D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186度之间的流体。因此，GB50316中的D类流体与TSG0001-2009中的GC3类流体一致，既然氧气属于C类流体，那么它就不属于D类流体，也就不属于GC3类流体，应当属于GC2类流体。 综上所述，从火灾危险性与设计方面出发，本着对人民生命财产安全负责的原则，应该对氧气管道从严规范，此条管道级别应该划分为GC2。 由于笔者的坚持，该安装公司负责人与设计单位、省特设处、市特设科相关工作人员沟通讨论，最终将此条管道级别划分为GC2 参考资料： 1、TSG0001-2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 2、《危险化学品名录》（2002版） 3、GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》 4、GB50016-2006《建筑设计防火规范》 5、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
压力管道等级划分
附件A 压力管道安装许可项目及其级别表
质检总局统一审批； (2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目； (3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件； (4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。 附件B 许可标志及其使用
B1 许可标志样式 如下图所示： TS 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。 B3 许可标志的使用 应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰； (2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号； (3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志； (4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。 B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。 附件C
氧气管道安装施工方案
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段 氧气管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 神华宁煤油品工程项目经理部 二〇一五年八月十三日
目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (4) 3 施工程序 (5) 4 材料验收 (5) 5 脱脂技术要求 (5) 7 氧气管道安装 (16) 8 质量保证措施 (16) 9 安全保证措施 (19) 10．HSE措施 (20) 11 施工劳动力计划 (26) 12 主要施工机具计划 (26) 13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)
1 工程概况 1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工范围 我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。 1.3 主要实物工程量 1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。 1）氧气管道数量如下： 序号名称管径（DN）壁厚（mm）材质单位数量 1 无缝钢管250 9.27 06Cr17Ni12Mo 2 米12.6 2 无缝钢管250 9.27 06Cr19Ni10 米 1.5 3 无缝钢管250 9.27 A312 TP316 米0.5 4 无缝钢管200 8.18 06Cr19Ni10 米 2.2 5 无缝钢管200 8.18 06Cr17Ni12Mo2 米797.8 6 无缝钢管80 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米37.8 7 无缝钢管50 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米 6.6 8 无缝钢管40 5.08 06Cr19Ni10 米0.5 9 无缝钢管40 5.08 06Cr17Ni12Mo2 米 2.2 10 无缝钢管20 3.91 06Cr17Ni12Mo2 米0.2 11 无缝钢管15 3.73 06Cr19Ni10 米 2.3 2）氧气阀门数量如下：
工业管道压力等级划分
工业管道压力等级划分:低压：0＜P≤1、6MPa，中压：1、6＜P≤10MPa,高压：10MPa＜P≤42MPa。蒸汽管道P≥9MPa；工作温度≥500℃。《特种设备安全监察条例》知识竞赛复习题 压力容器按使用压力分哪四种？ 答：1)低压容器P=0、1～1、6Mpa； 2)中压容器P=1、6～10Mpa； 3)高压容器P=10～100Mpa； 4)超高压容器P＞100Mpa。 压力管道按使用压力分哪五种？ 答：1)低压管道P＜1、6Mpa； 2)中压管道P=1、6～10Mpa； 3)高压管道P=10～42Mpa； 4)超高压管道P＞42Mpa； 5)真空管道P＜0Mpa。 压力管道 压力管道就是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大得管道。压力管道得分类方法也较多，按设计压力得大小分为真空管道、低压管道、中压管道与高压管道，从安全监察得需要分为工业管道、公用管道与长输管道。 锅炉与压力容器得主要得危险、有害因素有：锅炉压力容器内具有一定温度得带压工作介质、承压元件得失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于
安全防护装置失效或（与）承压元件得失效，使锅炉压力容器内得工作介质失控，从而导致事故得发生。 常见得锅炉压力容器失效有泄漏与破裂爆炸。所谓泄漏就是指工作介质从承压元件内向外漏出或其她物质由外部进入承压元件内部得现象。如果漏出得物质就是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸就是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见得破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂与蠕变破裂等。 工程量清单与安装工程计价（下） （三）共性问题说明 1、工业管道工程与其她各专业之间得工程范围划分如下： （1）生产用水、燃气、蒸汽以厂区入口处计量表为界，计量表以外为其她专业，计量表以内为本附录范围。 （2）排水以厂区内得最后一个污水井为界，污水井以外为其她专业，污水井以内为本附录范围。 （3）锅炉房给水、燃气（热水）、软化水与水泵间得管道均为本附录范围。锅炉房及水泵房内得管道均以外墙皮（地下室以楼板或外墙皮）为分界点，外墙皮或楼板以外为其她专业，外墙皮或楼板以内为本附录范围。 （4）用于生产同时用于生活输送各种介质得管道为共用管道，共用管道应视为工业管道，属本附录范围。 2、下列各项费用投标单位在报价时应根据工程实际情况有选择得计价，并计入综合单价。特殊条件上施工增加费（安装与生产同时进行、有害身体