磨煤机施工方案

目录

1.0 工程概况 (1)

2.0 编制依据 (2)

3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法 (3)

4.0 风机施工主要程序及施工方法 (13)

5.0 质量管理 (16)

6.0 施工部署 (18)

7.0施工主要用材料及专用量具 (22)

8.0 现场安全文明施工 (25)

1.0 工程概况

1.1、工程概述：

安庆石化化肥厂原料结构调整及炼油化工资源工程煤气化装置中有两台ZGM123G型的磨煤机，由中国华电工程公司供货，机体为散件到货，现场组装。该磨煤机是一种中速辊式磨煤机，由800KW电机驱动，通过减速机减速后，驱动与减速机在一起的传动盘和磨盘，输出转速为23.2转/分，磨盘上的三个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，碾磨力由液压加载系统产生，经压架和绞轴装置均匀地作用在三个圆周方向均匀布在磨辊上。磨煤机连同附件重182.5T，磨煤机机体高10.6米，机组安装在框架内，安装有一定的难度。在施工过程中应严格控制每道工序的施工，保持有序的进展。主要安装部件大至如下：磨煤机、风机、减速装置、机座、机壳、分离器、研磨装置、加压拉杆装置、电机、油站等。在该套磨

煤系统中有风机10台套。

1.2、磨煤系统动设备工程实物量：

2.0 编制依据

2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.2《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90

2.4制造厂家提供的《ZGM123型中速辊磨煤机使用说明书》

2.5ZGM123型中速辊磨煤机技术图纸资料以及宁波工程公司提供的相关资料2.69-16 9-26型高压离心通风机技术资料

2.7K-1101/A/B K-1102/A/B K-1105/A/B各风机安装技术图纸和随机资料

3.0 磨煤机施工主要程序及施工方法

3.1 、施工前的准备

安装前应熟悉相应的施工图纸、规范及厂家提供的随机资料：

磨煤机安装前现场应该具备下列施工条件：

1、设备运输道路和消防道路畅通，施工用的照明、水源及电源已备，材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工。

2、现场有必要的消防器材和应急措施。

3、施工方案经审批合格，技术交底已经完成，开工申请经各方审核并批准。

4、土建基础已具备设备交接条件。

基础验收及处理：

1、基础验收应由总包牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行现场交接，基础应资料齐全，并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线。

2、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3、混凝土基础强度达到设计要求（可承载磨煤机本体重量5倍以上），周围土方应回填夯实、整平。

4、按土建施工资料及技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合规范要求。

5、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每

平方分米4~6个为宜，表面不允许有油污和疏松层。

6、放置垫铁处（周边50mm之内）应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m，预

留地脚螺栓孔内应清理干净。

到货设备的开箱检验：

机器及设备附件开箱检验应由安庆石化监理公司、宁波工程公司、施工单位（中石化二公司）及机组供货商等相关人员参加，按装箱单核对下列项目：

1、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产

品质量证明书及技术文件。

2、检查随机资料、专用工具是否齐全。

3、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等。设备应核对外型尺寸及主要

管口方位，以确定安装方位。

4、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。

3.2、磨煤机机组具体安装方法:

3.2.1 电机和减速机台板的安装

按照基础的几何尺寸和台板的尺寸，进行对正，调整安装标高。

A、按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正

面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是EL+25mm，电机底座加工面标高为EL+20mm，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000mm，电动机台板水平度误差应小于0.2/1000mm，用水平仪及水平尺（规格1~1.5米）进行找平，测量时将大水平尺放置在台板上，并分别将水平尺及水平仪旋转180度，测量四次取其平均值。台板每动一次都得按此方法进行找平。

B、安装并校准拉杆台板：用调节螺栓调整台板的标高，用水平尺进行水平找正(同调

整台板的方法)，水平度误差必须小于0.2 /1000mm。

C、安装减速机台板与电动机台板间的过渡连接板，必须保证连接板与两台板上平面平齐，与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。

注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固、良好，以用0.5mm塞尺塞不进为合格。

电机和减速机的台板调整完毕后，经过共检合格后，委托土建施工单位进行二次灌浆，灌浆要求一次灌浆完成，并且养护达到设计强度后，才能安装减速机与电机。

3.2.2 减速机与电机的安装（先将拉杆装置放置于基础上）

1、彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。

2、把减速机垫起适当高度，彻底清理减速机底面的毛刺、杂物。

3、由于减速机为整体到货，且设备较重，减速机就位时（运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环，起吊就位时用厂房内电动葫芦进行配合），将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合（台板与减速机安装就位前应做好标记），其中心线的最大允差为±0.4 mm。螺栓紧固前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1 mm，否则重新修整其接触面。注：减速机与台板间不允许加垫片。

4、减速机找正完毕，按基础图上及表（1-001）的拧紧顺序（顺时针方向），上紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。

5、电机的安装同减速机的安装。电机安装时要求检查联轴节间的间距（5—7mm）。清理电动机底面和台板加工面。将两对轮分别装在电动机和减速机的轴上。吊入电动机并找正，用螺栓固定。（电机就位必须用倒链固定，手动葫芦配合进行粗找正。）联轴器找正(0.1/1000mm)并与对轮连接，安装联轴器防护罩。连接电机接线等工作。

注意事项：未确定电机转动方向之前，联轴器不允许对接！确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！

3.2.3 磨煤机机座安装

1、机座就位前，先将加载油缸组件置于减速机旁，按机座图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至“+ 2.375 m”，以减速机输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6 mm。用线锤找正机座密封的密封环内表面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3 mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。因机壳、机座、塔体较重，垫铁间禁止用薄垫铁进行高度调整。

2、垫铁设置

每个地脚螺栓两旁至少应有两组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。两垫铁间间距宜为500mm左右，垫铁与基础间接触应良好，以用0.05mm塞尺塞不进为合格。有加强筋的设备底座，垫铁应布置在加强筋的下方。垫铁的高度一般为50～100mm。垫铁组应露出底座10～30mm。

3、地脚螺栓安装

插入地脚螺栓，并调整地脚螺栓，安装地脚螺栓时要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂MoS2 并用塑料布进行防护。螺栓与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。螺栓的紧固应用力矩扳手进行初拧和终拧，各种地脚螺栓紧固力矩如下表1-001。拧紧螺母后，应露出2-3个螺距。放置在预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

A.螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应与孔底接触，螺栓上的任一部位离孔壁的间

距不得小于：机器为15mm，设备为20mm。

B.地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均

匀。

二次灌浆强度达到75%时，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。

表1-001

4、设备的灌浆

按《磨煤机台板基础图MG50.32.》要求进行二次灌浆。

1）地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备的安装初步找平、找正并经检查合格后，在24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测校对。

2）灌浆前应清除基础表面及地脚螺栓孔内的杂物，并用水将基础表面冲洗干净并湿润，但不应有积水。

3）灌浆砼标号必须是，混凝土必须是无收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。因灌浆面积较大，在灌浆前应设收缩缝（以2米为间距，设收缩缝）。

4）齿轮箱台板内孔浇灌必须达到标高零米。

5）严格控制二次浇灌标高（标高“-100 mm”）。

6）浇灌前，暴露在外的加工面涂抹防锈油脂，并用木板保护。

7）按设计要求预留各预留孔。

8）养护28天后检查台板下灌注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。

9）在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。

10）设备安装的其它要求：机器设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

3.2.4 机座密封装置安装

1、将Φ6硅酸铝纤维绳置于下连接环上，在螺栓M16孔内侧布成连续的S形，确保气密性可靠。

2、将三个M16的吊环螺钉拧入机座密封上连接环中，吊起上连接环安置在下连接环上，在对称方向上紧固M16螺栓，用力矩扳手（紧固力矩230N.m）。紧固过程中检查机座密封上连接环外表面尺寸φ2426与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于0.3mm。最后扣死止动垫圈。

3、拆卸密封环φ2150上间隔90o的四条M12螺栓，在相应位置拧入四条导向用的定位螺栓，以螺栓拧紧为准。再卸下其余的密封环φ2150上M12螺栓，缓慢放下密封环。把上下密封环碳精密封块按图纸所示装入密封装置碳精环滑动槽内，固定好弹簧后，在对称方向上重新紧固M12螺栓，拆下定位用螺栓，在相应位置也拧入M12螺栓。用塑料胶纸粘在下连接环上端面和上下密封环φ2060的内壁及下密封环下端面上，限制碳精环滑出槽外。（碳精密封块比较薄弱，安装时应禁止碰撞。）

3.2.5 磨煤机的传动盘及刮板装置安装

1、彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，并使传动盘就位。

a.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰φ1360的M48螺孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。

b.起吊时，与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1360圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时应注意，不得损伤碳精密封环。下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否符合要求。

c.带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩5300Nm。待螺栓全部紧固后扣死止动垫圈。

2、刮板装置安装

a.把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，间隙为6±2.0 mm。

b.检查刮板内侧与机座密封装置、刮板外侧与一次风室内壁之间间隙，二处间隙都必须大于10mm。

c.待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。

3.2.6 机壳安装

1、将机壳吊就至机座上，并用定位铁作出定位标记。安装时根据图纸确定方位。

2、找正机壳中心位置，检查水平度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环内径，机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于10 mm。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3 mm。

3、验收合格后，机壳同底座焊接。焊接采用手工电弧焊，焊接必须由持证焊工进行焊接，焊道用渗透检测方法（PT），进行检测，以保证焊接焊缝质量。

3.2.7 分离器安装

1、清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。

2、将磨辊密封风管与分离器中的密封风管连接，并仔细密封好。

3.2.8 排渣箱安装

1、按图将气动落渣门、排渣箱体及排渣箱组件与机座组装就位。

2、字钢横梁和槽钢支柱为排渣箱支撑用，与排渣箱紧固后用膨胀螺栓固定在地基上。

3.2.9 磨辊装置安装

1、清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。

2、按磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位，磨辊就位时，在磨辊与衬板之间垫上5±1mm的垫片（必须加垫片），以保证磨煤机安装完毕后磨辊与衬板间的间隙。

3、仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意点：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。

4、拆下磨辊起吊工具。将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。

5、安装磨辊油温测量装置。

3.2.10 安装磨辊密封风管道

清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把密封风管路安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。

注意：密封风管的安装过程中应将磨辊油温测量装置的电缆线引出。

3.2.11 压架及铰轴装置安装

1、安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。

2、清理铰轴座并涂上MoS2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确方向，双耳止动垫圈先不扳边。

3、缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5±0.5mm。

4、清理铰轴表面并涂上MoS2油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装铰轴卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。

5、拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。

6、从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过8mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为3～5mm（间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中，应经常检查和调整导向板间隙。当导向板间隙增大到8 mm以上时需要加垫片调整，恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。

3.2.12 拉杆加载装置安装

1、将加载油缸组件置于减速机旁。

2、用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。

3、机壳拉杆密封装置密封块内涂抹MoS2润滑脂，保证密封块活动灵活，密封连接良好。