隔墙砌筑施工方案

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工部署 (3)

4.施工准备 (3)

4.1技术准备 (3)

4.2材料准备 (3)

4.3机具准备 (4)

4.4劳动力安排 (5)

4.5作业条件 (5)

5.施工工艺流程 (5)

6.施工方法及技术要求 (6)

7.质量标准、质量保证措施 (8)

8.环保及安全文明施工 (9)

9.成品保护措施 (10)

1.编制依据

1.1经认可单位审查的施工图

1.2主要的规程、规范

1.3主要标准

1.4经双方共同协商的图纸会审记录及技术交底；

2.工程概况

本工程名称:凯赫威(天津)精密制造有限公司数码产品合金构件生产项目

本工程建设地点:天津市空港加工区西八道以北,航空路以西

本工程建设单位: 凯赫威(天津)精密制造有限公司

本工程包括:A综合楼、B厂房、C厂房、D警卫室

本工程总用地面积26174.30㎡,总建筑面积28241.18。其中A综合楼建筑面积5436.82㎡,建筑高度13.5m，为砼框架结构；B厂房建筑面积3526.85㎡, 建筑高度10.2m，为门式钢架结构；C厂房建筑面积19246.34㎡, 建筑高度17.20m，

为门式钢架、钢框架结构；D警卫室建筑面积31.17㎡,建筑高度3.90m，为砼框架结构。抗震要求均为七度。

A综合楼墙体采用陶粒空心砌块，砌块强度为MU2.5,用M5.0砂浆砌筑，外墙厚度为240mm；内墙厚度为190mm、90mm。

B厂房内部局部砖混结构，采用页岩砖砌筑，具体要求见结构详图。

墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥砂浆，内加3-5%的防水剂，墙身防潮层处为钢筋砼构造时可不做，当室内地填填坪标高变化处应做重叠防潮层，并在高低差埋土一侧墙身做1：2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料（或其它防潮材料）。

3.施工部署

A综合楼计划从2006年9月1日开始施工，2006年9月25日结束，B厂房计划从2006年8月28日开始施工，2006年9月10日结束，C厂房计划从2006年9月15日开始施工，2006年10月10日结束。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。

4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。

4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。

4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。

4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。

4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。

4.2材料准备

4.2.1根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，

同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。

4.2.2对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。

4.2.3陶粒空心砌块：

主砌块（mm）：390×240×190、390×190×190、390×90×190

辅砌块（mm）：190×240×190、190×190×190、190×90×190

陶粒空心砌块外观质量和允许偏差

加气混凝土砌块（mm）：600×200×200

页岩砖（mm）： 240×115×53

4.2.4陶粒砌块及加气混凝土砌块砌筑砂浆强度等级为M5水泥砂浆；页岩砖砌筑砂浆强度等级为M10水泥砂浆。

水泥：P.O 32.5普通硅酸盐水泥。

砂：中砂，其含泥量不超过5%。

水：采用自来水。

4.3机具准备

搅拌机、磅秤、灰斗、手推车、钢卷尺、切割机、小白线、靠尺、铁锹、瓦刀等。

4.4劳动力安排

4.5作业条件

4.5.1对进场的砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，并满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，并符合规范要求。

4.5.2小型砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作手续，办好上、下工序交接手续，并经验收合格。

4.5.3将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。

4.5.4与水电配合，明确预埋线盒、管线位置。

4.5.5根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。

4.5.6砂浆经试验室确定配合比，准备好砂浆试模。

5.施工工艺流程

墙壁底砂浆找平→弹砌筑边线→立皮数杆（或划于柱上）→砌筑→构造柱砼。

6.施工方法及技术要求

6.1技术要求：

6.1.1小型空心砌块砌体的组砌及节点组砌形式，直接影响墙体的整体性，因此在施工前，必须按设计图纸平面尺寸及墙体构造形式进行砌块的排列组合设计。排列组合设计时应尽量采取主规格砌块，并对孔错缝搭接，纵横墙交错处、转角处应交错搭砌。

6.1.2放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。

6.1.3灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。

6.1.4施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。

6.2施工方法

6.2.1墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

6.2.2制备砂浆：砂浆的制备通常应符合以下要求：

6.2.2.1砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石控制在±5%以内。

6.2.2.2砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5-7cm为宜。

6.2.2.3砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕。

6.2.2.4砂浆试块的制作：在每250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更，也应制作试块。

6.2.3底层砌筑三皮实心砖

在陶粒混凝土空心砌块及加气混凝土砌块砌筑前，先砌筑三皮实心砖（不选用黏土砖）。

6.2.4砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，进行排砖块。根据垂直灰缝宽度和水平灰缝的厚度计算砌筑皮数和排数，并明确顶砌办法，构造柱位置及拉筋、加筋位置及数量。

6.2.5砌筑时，丁字墙处应从丁字接头处向三向砌筑，砌块分皮咬槎，构造柱部位按间隔600留置2Φ6、伸入每肢墙1000，构造柱与圈梁一次支模浇筑。

6.2.6预留洞和门窗洞顶过梁做法：详见框架结构填充空心砌块构造图集及结构设计图纸。

6.2.7板带：板带位于门上口；厚60毫米C20，配筋：纵筋2φ10，横向分布筋φ6@300

各种钢筋连接方法见下图

正立面图

侧面图 6.2.8砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求排列。具体如下：

6.2.8.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。

6.2.8.2砌块排列应从基础面排列，排列时尽可能用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总数的75%-80%。

6.2.8.3砌块排列应孔错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，陶粒空心砌块搭砌长度不应小于90mm ，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采用压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，但竖向通缝不得超过两皮砌块。具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配φ6钢筋网片，长度不小于700mm ；墙拉结筋为2φ6，长度不小于700mm 。（见附图）

6.2.8.4外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如不能咬槎时，

按设计要求采取构造措施。（见附图）

6.2.8.5砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。

6.2.8.6 陶粒砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm；加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及垂直灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

6.2.9铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。

6.2.9.1砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内墙同时砌筑纵横交错搭接，在内墙处留设马牙槎；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。

6.2.9.2砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上一次紧密排列）然后将砌块上墙进行挤压至要求的尺寸，直至所需尺寸。

6.2.9.3砌体水平缝厚度与垂直缝宽度应控制在8～12mm，填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

7.质量标准、质量保证措施

7.1砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

7.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝的饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。

7.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7.4施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。

7.5砌筑砌块时，应清除表面污染和芯柱用的砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。

7.6承重墙体严禁使用断裂的砌块。

7.7防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实；砌块表面清理干净；砂浆铺设要适宜，应随铺随砌，并及时用砂浆灌竖缝，并保持饱满、密实。

7.8砌体错缝应符合设计和规范的规定，要严格按砌块排列组砌图施工。

7.9砌筑应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，应准确控制每皮砌块的砌筑高度。

7.10基底应事先进行标高找平，砌筑时灰缝厚度应一致。

7.11应按照设计和规范的规定，设置拉接筋或拉接带及砌压钢筋网片。

砌体一般允许偏差及检查方法

8.环保及安全文明施工

8.1砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到应注意哪些不利因素，并加以高度预控。

8.2所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。

8.3机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。

8.4操作人员必须戴好安全帽，佩戴劳动保护用品等。

8.5排污、噪声、施工垃圾处理

8.5.1搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量避免大声喧哗。

8.5.2搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

8.5.3经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

8.5.4施工垃圾应装入水泥袋内统一运走，不得到处抛撒，外运时应进行遮

盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。

9.成品保护措施

9.1砌筑过程中应对所立门窗框进行保护，防止碰撞。

9.2不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损害砌体的完整性。

9.3在已砌筑完的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。