实验室设备安装方案

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一．实验室施工进度管理

1、制定严密的整体形象进度书，其中包括总体和分部分项进行计划及月计划、周计划，复式滚动，做到计划合理、科学安排，严格跟进督导，整体协调，统一管理。

2、制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。

3、各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。

4、管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。

5、加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。4.6施工准备

为保证整个项目的顺利实施，施工之前应做好充分的技术、物资、人力和水电等配套措施的准备工作。

一、做好技术准备

1、施工管理人员应尽快熟悉掌握施工图，并组织施工骨干学习相关施工规范，研究结点做法。

2、召开图纸交底会，提出并解决图纸与施工之间可能存在的矛盾。

3、技术方案的落实：针对工程特点，编制有效的分项、分部、分专业的专项施工方案。

4、设置关键工序和特殊工序。关键工序为：通风管道施工、通风系统控制施工、风机安装、柜体安装、台面安装等。关键工序和特殊工序必须编制施工作业指导书或施工方案。在关键过程、特殊过程施工中，采取以下控制办法：

①技术质量部技术员负责编制关键过程、特殊过程的施工作业指导书或施工页脚

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方案，报总工程师审批后实施。各施工总长应严格按施工作业指导书或施工方案作业，并做好记录。

②关键、特殊工序应由具备资格证书的人操作，项目部要有相关资格证书的备案，施工经理负责审查施工小分队提供的作业队资质及作业人员持证上岗的情况；安全员负责关键机械设备的检查，并制订相应机械设备的管理办法。

二、列材料计划表

将工程所需材料名称、规格和预算数量逐一列表归类，同时应注明预估价格，以便购料时有依据地选择厂商产品，起到控制材料开支的目的。材料品种名称的罗列，大至台面板、柜体材料、风管、风机、钢制品，小到铰链、导轨、铁钉杂件都应在表中反映出来，特殊材料还应在备注栏注明要求和出处，以保证材料与原设计要求相符。

四、制定施工进度表

施工进度表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。

五、制定用工和机械进场计划

根据总体施工进度计划、工程量和专业工种需求，制定劳动力投入计划和机械进场计划，避免人力和施工机械投入不足或过剩影响总体工程进度。

六、工地勘察

开工前应进行实地勘察，了解施工现场的环境，了解堆放材料的地点、施工用水、用电的来源以及如何设置临时设施；另外还应了解施工地点是否易与旁邻产生纠纷，以便提早给于疏通和定出解决方案使施工顺利进行。

工地勘察主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸，如水位、电位、梁柱、风井开洞等等，若有误差应反映给设计人员进行修正。七、材料设备进场

材料设备进场前首先应确定现场是否已具备安装条件，并做好以下工作：

1、根据材料计划表并配合工程进度表确定材料设备的品种、数量及进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间。

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2、材料堆放位置应事先安排，堆放地点宜集中，切勿任意堆置以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

①不得影响施工的进行和返复搬迁，损材费工。

②选择较高的地势堆放。

③分类堆码，便于取用。

④易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。

⑤易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗。

⑥即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。

3、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。

八、接通工地临时水电

临时用水的设置，应尽量利用原固定管道，水管工在铺管时，尽量按原设计的路线敷设，这样既有水用又可提前完成水的施工项目。临时用电的布置，一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的，架空线路的用电端，应装设自动开关，必须符合架设临时线路的有关要求。工地上常采用电缆拖板供电方式，电缆要用有保护层的橡胶套电缆；禁止用花线、塑料铜芯线作拖板引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端是一块接线板，板上安有漏电保护开关、闸刀、插座等。

4.7主要分项工程施工要点

施工过程中，对于有普遍性的施工工艺和工序，要求严格采用公司作业指导书和工艺标准。应用ISO9000质量体系对本工程进行全方位、全过程的质量控制。

一、实验室装备工程施工

（一）实验室家具生产

1、胶压

①涂胶均匀一致，每平方米用胶量0.4kg～0.5kg；

②贴面无明显凸凹、无裂缝、无划痕等缺陷；

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③反面用余料拼接，拼缝平直美观，拼缝间隙≤0.5mm；

④热弯圆弧度一致，无炸裂、无空壳现象；

⑤拼接压板，拼缝平整、紧凑，贴面后无明显拼缝痕迹；

⑥挡水弯角度一致，弧度均匀，无脱胶。

2、开料

①尺寸公差：长、宽、厚±0.3mm；

②颜色一致，无划痕、无碰伤、无压痕、无斑点等缺陷；

③板边平直度±0.2mm；

3、板面曲度

①对角线长度≥1400mm时，允许值≤2mm；

②对角线长度<1400 mm或≥700mm时，允许值≤2mm；

③对角线长度<700mm是允许值≤1mm；

④邻边垂直度：两对角线长度≤1mm；

⑤崩边范围：台面、屉面、立板、门板下料崩边≤0.5mm，正面不得超过3处，反面不得超过7处，层板、背板、挡板等下料崩边≤1mm不超过7处；

⑥主锯面与划线位移<0.2mm。

4、钻孔

①钻孔后无明显机械创伤、脱层、崩裂等缺陷；

②位置度：孔与孔、孔与边的位置误差≤0.5mm；

③孔径、孔深：孔径±0.2mm，孔深±0.5mm，不允许裂面；

④孔边崩裂：孔崩边≤0.3mm，通孔≤0.5mm。

5、开槽

①槽深公差<±0.5mm；

②槽宽公差±0.2mm；

③中心线位置偏移值<0.3mm；

④崩边宽度≤1mm。

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6、镂铣

①镂孔四边平直，无明显凹凸现象；

②镂铣圆弧、鸭咀边应表面平整，弧度均匀一埃，不得有波浪形状；

③镂孔尺寸误差≤1mm；

④异形孔（如显示器孔）应按实物尺寸套合，间隙≤1mm；

⑤镂孔崩边正面≤0.5mm，反面≤2mm；

⑥镂弧度要求平整、圆滑，凹弧半径（R）≤100mm，凸弧半径（R）≥25mm。

7、机械封边

①上胶厚度均匀一致，封边面不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。带与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无崩裂、无剥离；

②封边后要求光滑平整、无剥离、无机械创伤、无露陷等缺陷；

③带边沿倒角均匀一致，不可有波浪纹，倒角半径为带厚的1/2；

④封好后的边无明显胶渍，带宽与板厚一致，无局部缺带。

8、装配

①装配后的产品外观尺寸符合设计要求；

②各种配件安装严密、平整、牢固，结合处无崩裂、松动，不得有少件、漏钉、透钉等误操作；板与板之间的接合间隙≤0.5mm；

③框架邻边垂直度，框架两对角线差≤3mm；

④门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隔1—2mm；

⑤上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差≤±0.2mm；

⑥过线孔尺寸误差≤±0.5mm；

⑦抽屉抽出后下垂≤20mm，摆动≤10mm；

⑧台面倒角要均匀一致，倒角半径为1mm；

⑨正视面无明显崩边、胶链、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷；

⑩台面板轻拿轻放，严禁拖拉。

9、清洁

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①工件表面不得有胶渍，特别是封边处与带面要求平整干净；

②产品使用专用清洁水擦洗，以免产品受腐蚀变色，忌使用带腐蚀强清洁剂擦洗产品。

（二）实验室家具施工

1、实验台台面正面突出箱体30mm，侧面正常情况突出箱体30mm，如有靠墙的，考虑到产品安装的美观性，台面可与箱体齐缘与墙体间不留空隙。

2、由多个箱体组成的边台或中央台箱体的安装。先必须利用地脚螺丝调节箱体水平，再安装台面。

3、整张台调整水平后进行门板和抽屉的调节，门板、抽屉安装高度、平面严禁错位，整个箱体的门板、抽屉门的间隙调节成大小均匀一致。

4、两张实验台拼装时，中间的空隙应安装饰板，台面拼接处不得错位。

5、边台箱体与墙之间的空隙一定用装饰板封死，先安装饰板，利用地脚螺丝把

箱调至水平后，再安装台面。

6、有踢脚板的箱体，踢脚板连接处绝不允许错位，踢脚板接缝处空隙小于2mm。

7、C型架结构的边台有角柜的如果角柜与边台是独立制作的，相连两个脚必须齐缘，不允许凹凸不平，中间的缝隙要均匀。箱体安装要统一，凹进台面30mm，如果角柜与边台是连体的，箱体安装必须统一协调。整个门板抽屉间错位误差必须小于0.3mm。

8、带立柱C型架，如墙脚有踢脚线的正确安装方式为：把立柱下面锯缺或在不影响美观情况下可以打掉踢脚线使立柱紧贴墙壁，决不允许贴踢脚线，有间隙的安装方式。

9、边台切角时，贴墙部位必须全部打玻璃胶。

10、水池台面与箱体接缝处不得有错位现象。

11、每个铰链、滑轨都必须严格检查加固，然后调节达到开启自如。

12、铝玻璃试剂架安装要求：试剂架必须安装在台面的中间并且垂直，立柱底座要用螺丝加固，试剂架摆放好后要进行水平调节，层板的托架要求与立柱连页脚页眉

接牢固，层板托架必须水平，防止玻璃层板倾斜滑落。

13、通风柜安装时，如顶部与天花之间有空隙应加装饰板；两台通风柜并排安装时，上下左右应保持水平一致。

14、多台高柜摆放在一起时，首先整体调节水平，柜体高度错位小于0.5mm，平面错位小于0.5mm，门板间空隙均匀，误差小于0.5mm。吊柜安装要求相同。

二、实验室电气工程施工

1、暗敷线管工艺要求

①暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

②暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。

③暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

④当线管长超过15m时，采用线盒连接。

⑤电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)采用螺纹连接。

2、明敷线管工艺要求

①敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件。

②配管前先按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。

③明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

④沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法。

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⑤明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料。

⑥明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm2。

⑦明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。

3．控制箱安装工艺要求

①安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。

②导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。

③箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。

钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。

④盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。

⑤导线与电器必须元件的压接螺丝牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。

⑥接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零

线端子）连接，无绞接现象。

⑦导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。

⑧配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。页脚页眉

压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。

⑨接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。

三、通风工程施工要点

（一）、基本要求

1.施工质量验收，除应符合国家有关规定外，还应按照本项目被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。

2.所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。

3.通风工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．

4.施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．

5.施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风系统有关的土建工程施工完毕后，应组织监理、设计及施工单位共同会检。

6.通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

7.通风工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，我司有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

8.通风工程施工质量的保修期限，按照合同调款执行。在保修期内发生施工质量问题的，我司履行保修职责。

（二）、风管制作

1.一般要求：

①风管制作质量的验收，按设计图纸与国家规范的规定执行。外购风管提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。

②通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准。

③风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

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2.风管的连接应符合下列规定：

①法兰连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

②采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度，插入深度不小于80mm。

3.风管的加固，应符合：风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

4.风管制作：

①矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形

弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

②风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于3mm；

③焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；

（三）、风管部件与消声器制作

1.手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：

①结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；

②叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于2mm；

③截面积大于1.2m的风阀应实施分组调节。22.电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

3.通风系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。柔性短管应符合下列规定：

①应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料．

②柔性短管的长度，一般宜为150～300mn，其连接处应严密、牢固可靠；

③柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；

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4.消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。消声器的制作应符合下列规定：

①所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；

②充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声

材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；

③隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

5.风罩的制作应符合下列规定：

①尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角；

②槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板隔间距应一致；

6.风帽的制作应符合下列规定：

①尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；

②伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；

③锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；

（四）、风管系统安装

1.一般要求：

①风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

②风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。

③在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。

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2.风管安装必须符合下列规定:

①风管内严禁其他管线穿越;

②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

③室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。

④风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；

⑤风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面;，

⑥连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧

⑦风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于8mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；

⑧柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

⑨伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m，并不应有死湾或塌凹；⑩现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

3.无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：

①风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，

②承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损;

③插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

④风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。

4.风管支、吊架的安装应符合下列规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于3m；大于400mm，不应大于2m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至页脚

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4m和2.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于2.5m。

②风管垂直安装，间距不应大于3m，单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于2个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

5.非金属风管的安装还应符合下列的规定：

①风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加密封垫圈；

②应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

③聚丙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架；

④风管垂直安装，支架间距不应大于2.5m。

6.风管部件安装必须符合下列规定：

①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

7.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

①低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格页脚

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时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

②中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。

③高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

④系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

（五）、通风设备安装

1.一般要求：

①通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报

告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。

②设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

③设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

④设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

2.通风机的安装应符合下列规定：

①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

②叶轮旋转应平稳，停转后应停留在同一位置上；

③在风机基座上固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施，并安好减震垫.减震弹簧。

④通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

⑤通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的

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通风机安装的允许偏差

消声器的安装应符合下列规定；3.

消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；①消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与②

受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要③求。单个消声器组件的固定应牢固；④

消声器、声弯管均应设独立支、吊架。（六）、系统调试页脚

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1.一般要求：

①系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

②通风工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。

③系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准调试结束后，必须提供完整的测试资料和报告。

2.通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目；

①设备单机试运转及调试；

②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

3.设备单机试运转及调试应符合下列规定：

通风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得用过80℃；

4.系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10％；

5.设备单机试运转及调试应符合下列规定：

风机设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；