风机技术标准
产品
概述
风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。
大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。
风机须在静态及动态进行平衡调试。
所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。
如无特别标明，电动机转速不可超过1000转／分钟。
所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和
噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，承包单
位须提供足够的防震和消音措施。
离心式风机/箱式离心风机
按图纸／设备表所标注提供前弯／后倾叶片式离心风机。
除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后倾叶片
风机，其效率不应低于70%。
风机外壳：
风机外壳应采用厚规热浸镀锌钢板制造，并需适当地加固以
避免在正常运作时产生震动。
如风机的进风口直径大于300mm时，在风机外壳上应加设一
适合清理及维修用的检修门。
风机的出风口须配有接驳风管及柔接头的法兰。
如风机的进风口须接驳风管时，应设有法兰作接驳之用。
须配有检查门或检视口以观察风机的转动方向。
风机叶轮：
须按图纸或设备表要求提供双进风双宽度或单进风单宽度的
叶轮和前弯／后倾式叶片。
叶轮应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。
如无特别标明，所有风机的电动机应是全密封式及E级绝缘设
计，而且适合在40 C的情况下连续运作。
风机及电动机应安装在低碳钢槽制底座上，底座须有导轨装置以
供调校电动机的位置。
须按驱动电动机功率的百分之一百五十(150%)选用V形皮带(三
角皮带)驱动风机。在电动机须采用可调三角皮带轮，以能调节风
机速度的20%。而风机的设计功能应接近可调节速度的中间值。
皮带速度不超过25米／秒。
所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型
钢架加上钢网制成，并预留有检查孔作为测转速之用。
隔振器应参照本技术规格书之「消声隔振」一章之技术说明。
应提供由原厂润滑的自位滚轴式风机轴承，轴承须具有平均寿命
不少于200,000操作小时并配有标准的润滑剂添加咀。
驱动轴应延伸在驱动侧轴承外，并设有槽键以安装皮带轮。
驱动轴须经防锈处理，并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护
涂层。
所有离心式风机应在工地内进行动态平衡的标准试验。
螺旋式风机
钢或铝制的叶片应安装在钢制轮壳上。风机应配有良好抗震装置。
电动机是全密封式设计，防尘和防潮保护达IP54标准，并配有永
久性润滑滚珠或滚柱式滑动轴承。
按实际需要设保护钢网。
螺旋式风机接指示以环型式或隔板式或隔板连外壳或安装。
叶片的外表面须涂有保护涂层作全面保护。
窗户式风机
风机须为全塑料构造，配有防风回流阀，能适合户外及安装在窗
户之上使用，须提供防风、防雨及防震动所需的辅助配件。防风
回流阀可用电动式。
电动机须为全密封于一铝合金外壳内。
电动机轴承须为自调多孔油润设计。
风机将由开关电掣控制操作。
轴流风机
按图纸和设备表所标注，提供直接驱动机翼型叶片设计的轴流式
风机。
风机外壳：
外壳须可完全覆盖电动机和叶轮。外壳在制成后须进行热浸
镀锌处理。
外壳两端须配有接驳柔性接头的法兰连接器。
外壳上须设有电源接线盒，以供电源的接驳。
叶轮：
叶轮应由钢或铝合金压铸制成。
叶片应可以人手调校而不需拆除叶轮。
各叶片须能稳固地锁定在旋制的叶壳上。
风机电动机须为全封闭、E级绝缘及IP44保护设计，可在40oC
室温下不停操作。
风机在无需接驳风管时，在其两端须提供一易于装拆的镀锌保护
钢网。
风机应配备安装架和防震弹簧。
风机须配置具平均寿命不少于200,000小时的轴承。
厨房的通风设备
除下列要求外，用于厨房通风的风机与本章的「离心式风机」一
节的各项技术要求相同。
箱体式离心式风机的轴承应没在所处理的空气流程外，防止带油
或高温蒸汽的气流对电动机、轴承及皮带构成损环。
由皮带驱动的风机应设有安全保护外罩。
排风机应设有隔油式空气过滤器，而且适合在80oC的气温下运
作。
排风机应配备排水位，排水管须设有闸阀并由本承包单位接至最
近的排水系统。
防排烟系统的风机
按照图纸及设备表要求提供加压风机、排烟风机及排烟系统补风送风机，风机应符合当地消防局的要求。
加压风机应是直驱轴流式或离心式风机，风机可满足有关加压系统的操作要求。
排烟风机应是皮带驱动的离心式风机，风机须在280?C情况下运行半小时而不影响正常操作。
所有轴承、皮带轮、皮带、驱动轴的设计等应适合防排烟系统操作。
电动机的设计亦应达到在280?C的高温运行半小时的要求。
屋顶机械排风机
机组侧面排风，电机直接驱动，并能在外界之温度下连续运转。
露天风帽和基座应由抗紫外线氧化的聚酯树脂和强化玻璃铸造制成，其耐火程度应符合BS476 Part 7 的二级水平或国内标准。
机组应通过负荷测试以确保结构安全，并保证机组能在通常天气情况下正常运作。通风帽应用不锈钢螺钉固定于支架上。
风机应设有铝质防倒灌百叶，防倒灌百叶于风机启动时打开，风机关闭时，百叶靠重力自动关闭。风机应设有合成橡胶减振垫。
引风机验收标准
引风机验收标准 （一）安装与使用 一、安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳旋向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。如发现问题，应予以修复。 二、安装时，注意检查，机壳内不应有掉入和遗留的工具或杂物。在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基结合面、进出风管道联接面等关键接触面应调整，使之自然吻合，不得强行联结，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。 三、安装要求： 1.按图纸所示位置尺寸安装，为确保高效率，特别要严格控制进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，不得超标。 2.联轴器传动的风机主轴与电机轴的不同轴度、联轴器两端的不平行度均不得超过0.16mm。 3.安装调节门，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。 4.安装后，试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。
四、风机的试运转： 全部安装完毕，在总检合格后才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，风机在每次启动和试转时，必须在无载荷（关闭进风管道中的阀门或调节阀）的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开调节门，作满载荷的正常运转。新安装的风机试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时，如无异常的现象发生方可正式使用。引风机所选用的功率，系指在特定情况下正常功耗加上机械损失和应有的功率储备量而言，在运转过程中应严格控制电流，不得超标。 五、风机的操作： 1.风机启动前应进行下列准备工作： a.关闭调节门。 b.检查轴承箱油位是否在最低与最高油位之间。 c.检查冷却部分是否正常。、 d.检查电器线路与仪表是否正常。 2.当风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷止。运转过程中轴承温度不得高于40℃，表温不高于70℃. 3.如发觉风机有剧烈振动、撞击、轴承温升剧烈上升等反常现象，必须紧急停车查明原因。 （二）风机的维护
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
风机安装规范
风机安装规范 2风机 2.1一般规定 2.1.1本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。 2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求： 1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全； 2应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定； 4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。 2.1.3风机的搬运和吊装应符合下列要求： 1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上； 2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子
和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤； 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定； 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭； 3润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗； 4现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。5调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 2.1.5风机机组轴系（指驱动机、变速机和风机的轴）的找正，应选择位于轴系中间的或质量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和 定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无 碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求： 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑； 6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执
风机供货技术标准
风机供货技术标准 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、施工范围 1、乙方负责甲方项目消防排烟风机、正压送风机、平时送风机、平时排风机的供货工程。 2、进场时间：暂定为日，具体每批次货物的交货日期为接到甲方书面通知之日30日内将该批次全部货物到货并交付甲方。 3、交货地点：。 4、质保期限：全部货物安装/调试完毕通过甲方、监理及政府其他行政部门消防验收合格之日起24个月。 二、技术标准 （一）风机供货工程技术标准 1、执行规范标准 1.1GB/T 1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》 1.2GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 1.3JB/T 8690-1998《通风机噪声限值》 1.4JB/TQ 339-84《通风机产品外观质量与清洁度》 1.5JB/T6886-2010《通风机涂装技术条件》 1.6JB/T 8689-1998《通风机振动检测及其限值》 1.7GA 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》 1.8GB 10178-2006《通风机现场试验》
1.9ZBJ 72039-90《通风机铆焊件技术要求》 1.10JB/T 9101-99《通风机转子平衡》 1.11JB/T 6445-2005《工业通风机叶轮超速试验》 1.12JB/T 6444-2004《通风机包装通用技术条件》 1.13JB/TQ 334-87《通风机振动精度》 1.14GB 1236-2000《工业通风机用标准化风管进行性能试验》 注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。 2、货物质量及材料要求 2.1性能参数： 详见本合同附件1。 2.2技术要求 1风机外壳应是钢板制成,采用至少60徽米厚聚酯烤漆，筒体应整体翻出90度的法兰边。 2叶轮宜采用铸铝合金，聚酯塑料、钢板制成，叶片应可手动调校,而无需把叶片拆出。叶片与轮壳之间应刻度显示出风机叶片的调校角度,并有调校范围的限制,防止风机过载。 3电动机的保护标准应达到国标要求即可。 4如无风管接驳的风机, 出场时需配镀锌钢网。 5风机应设有安装架, 防振弹簧、减震垫、配套法兰等。
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
风机制造标准和规范
文氏管文丘里效应的原理 来源：网经新闻时间：2011-06-24 07:31 作者：三融环保 文氏管实际使用中可能会受到不同因素的重要影响，影响实际的使用寿命和性鞥你，需要按照一定的标准和性能对其进行良好的控制和使用，延长使用中的寿命。文氏管的原理其实很简单,它就是把气流由粗变细,以加快气体流速,使气体在文氏管出口的后侧形成一个"真空"区.它能用气流实现粉料的输送.文氏管大大提高了脉冲喷吹强度与效果,降低了压缩空气的用量,节省了能源,文氏管采用1毫米厚钢板一次拉伸制作成型,其特点外表光滑美观,质量稳定
可靠,文氏管对于保护滤袋起着至关重要的作用.除尘文氏管配件是应用惯性碰撞原理和静电吸附相结合的综合机理，对烟尘进行净化的一种除尘设备。它是专门针对烟气湿度大、露点低、粉尘浓度高而设计的。 文氏管，又称文丘里管，其主要作用是诱导二次气流。文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。文氏管采用1毫米厚钢板一次拉伸制作成型，其特点外表光滑美观，质量稳定可靠，文氏管对于保护滤袋起着至关重要的作用。文氏管的除尘过程，可分为雾化、凝聚和脱水三个环节，前两个环节在文氏管内进行，后一环节在脱水器内完成。含尘气体由进气管进入收缩管后流速逐渐增大，在喉管气体流速达到最大值。在收缩管和喉管中气液两相之间的相对流速达到最大值。从喷嘴喷射出来的水滴，在高速气流冲击下雾化，能量由高速气流供给。 文氏管主要是利用它的射吸效应，比如吸尘器、粉末输送、冷却器、流量计、干燥器等等。化工行业的射吸泵也是这个原理，所以材质主要看应用场所了，有铁的、铝合金的、塑料尼龙的各式各样的。双文丘里测速管是一种用于电厂的大口径烟气管道的流量测量，测量大口径管道流速的差压感受元件，配合差压变送器以及记录、显示等仪表就可以求得管内被测点处的瞬时流速值。通过调节仪表也可以对管内流速进行调节。净化气体量可根据生产工艺物料平衡和燃烧装置的燃烧计算求得。也可以采用直接测量的烟气量数据。对于烟气量的设计计算均以文氏管前的烟气性质和状态参数为准。一般不考虑其漏风、烟气温度的降低及其中水蒸气对烟气体积的影响。 关键词：除尘器配件 【进入该公司商铺】【了解该企业产品】【查看更多该公司新闻】 分享到 相关新闻： ?·广州今天清晨报道T2紫铜管报价，广州低价销... 08月01日7:30 ?·50Mn2钢材08月01日7:30 ?·西乡补漏公司福永补漏公司沙井补漏公司松岗补... 08月01日7:30 ?·真石漆彩砂简介08月01日7:30 浏览更多相关新闻>> 返回顶部
轴流通风机安装[详细]
(四)轴流通风机安装 1、安装流程
2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理； (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁
风机检验规范风机
附件Attachments: N/A 申请批准Approved By: ___________________________________ 报告批准Approved By: ___________________________________
测试目的Objective of Test: 本实验的测试目的是： 1．测试防护风机耐腐蚀性能是否满足IEC 68-2-52严酷2标准； 2．测试风机是否能长时间处于高低温环境下； 3．测试风机在环境温度骤变时的耐冲击性能； 4. 测试风机的防水性能是否满足IP×5； 5. 测试电气性能； 6. 测试控制信号是否异常、反转是否保护； 7. 测试风机PQ性能是否满足风机实质的风量风压； 8. 测试噪音是否满足ETSI 300 753标准； 9. 测试安规、EMC。 测试方法Method of Test: 1.电气性能测试： （1）调节直流电压观察风机最低启动为多少伏，用万用表检测启动电压是否和电源电压显示一致； （2）首先选择常用电压12、24、36、48作为测试电压，利用万用表和电源检测不同电压启动时电流； （3）通过以上电压，用万用表检测相对应的不同电压的工作电流； （4）风机的调速信号和反馈信号是通过控制板与电脑和风机连接以查看电脑显示是否有信号输出和反馈接收，同时进行调速测试，是否工作正常； （5）连接电脑后待风机正常运作时，瞬间断开风机的输入输出调速信号源，再查看电脑上是否有报警显示是否还有其他故障。 2.环境测试： （1）低温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度为-40℃±2℃，连续运行时间：24小时； （2）高温试验：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度≤50%，连续运行24小时；（3）恒定湿热试验：：将风机装于机柜内运行，机柜内设置温度+50℃±2℃，相对湿度95%，连续运行时间：24小时； （4）高低温循环：将风机装于机柜内运行，－45℃保持2h，以1～5℃/min升至＋55℃，在＋55℃保持2h，再以1℃/降至－45℃，周而复始运行7 个周期； （5）低温启动：将风机装于机柜内运行，机柜内设备冻透到-45℃±2℃，然后启动设备。 3.IP防护性能：
最新风机标准
2009年风机行业现行标准目录（2009年1月更新） 全国风机标委会 - 标准代 号标准名称采用国际 （国外先 进）标准 代号（IDT MOD NEQ） 发布 日期 实施 日期 批文号代替标 准号 1 GB/T 1236-20 00 工业通风机用标准化风 道进行性能试验 idt ISO 5801:1997 2000- 9-26 2001- 2-1 —GB/T 1236-85 2 GB/T 2888-20 08 风机和罗茨鼓风机噪声 测量方法 neq JIS B8346-85 2008- 7-9 2009- 2-1 —JB 2888-91 3 GB/T 3235-19 99 通风机基本型式、尺寸参 数及性能曲线 —1999- 6-14 1999- 11-1 标准批 准发布 公告 1999 年 第7 号 ( 中国标 准化第 8 期) GB/T 3235-198 2 4 GB/T 10178-2 006 工业通风机现场性能试 验 idt ISO 5802:2001 2006- 12-28 2007- 7-1 国标委 2006 年 第13 号 GB/T 10178-19 88 5 GB/T 13466-2 006 交流电气传动风机（泵 类、空气压缩机）系统经 济运行通则 —2006- 07-18 2006- 12-01 全国能 源基础 与管理 标准化 技术委 员会 — 6 GB/T 13467-1 992 通风机系统电能平衡的 测试与计算方法 —1992- 6-4 1992- 10-1 信息编 码所归 口 — 7 GB/T 13470-1通风机系统经济运行—1992- 6-4 1992- 10-1 信息编 码所归 —
轴流通风机单元工程安装质量检查表
表7.1.3轴流通风机单元工程安装 质量验收评定表 填表说明 填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。 1.单元工程划分：视工程量，将一台或数台同型号的轴流通风机安装划分为一个单元工程。 2.单元工程量：填写本单元工程轴流通风机台数及型号。 3.各项目检验方法及数量如下。 4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。 （1）施工单位应提供的资料包括：轴流通风机安装、调试、检验、检测记录，以及试运转检验记录。 （2）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及质量检查表。 5.设计值按设计图填写，并将设计值用括号“（）”标出。检测值填写实际测量值。
6.单元工程安装质量检验项目质量标准。 （1）合格等级标准。 1）主控项目检测点应100%符合合格标准。 2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，其余虽有微小偏差，但不影响使用。 （2）优良等级标准。 在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。 7.单元工程安装质量评定分为合格和优良两个等级，其标准如下。 （1）合格等级标准。 1）检验项目应符合SL637—2012第3.2.5条1款的要求。 2）主要部件的调试及操作试验应符合SL637—2012和相关专业标准的规定。 3）各项报验资料应符合SL637—2012的要求。 （2）优良等级标准。 在合格等级标准基础上，有70%及以上的检验项目应达到优良标准，其中主控项目应全部达到优良标准。
水利水电工程 表7.1.3 轴流通风机单元工程安装质量验收评定表
风机安装规范
风机安装规范 Revised by Petrel at 2021
风机安装规范2风机? 2.1一般规定 2.1.2风机的开箱检查应符合下列要求： 1按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全； 2?应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3、风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定； 4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 5风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。 1整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；
2解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平； 3输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤； 4转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 2.1.4风机组装前应按下列要求进行清洗和检查： 1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定； 2输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭； 3?润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗； 4?现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。 5调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
轴流通风机安装施工工艺标准
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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
离心风机检测标准
离心风机检测标准 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
离心式通用风机 1.通则 1.1本章概要 本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装时之要求。 1.2 工作范围 1.2.1 离心式风机。 1.2.2 设备的安装、操作及维修之设备。 1.3相关章节 1.3.1第15950章--测试、调节及平衡。 1.3.2第15820章--风管附属设备。 1.4国家标准或国际标准 1.4.1 风机测试标准:风机的空气性能或噪音参数，须依以下之一种标准测试(1)中国国家标准(CNS) -CNS7778B4046送风机 -CNS7779B7165送风机检验法 (2)空气运动及控制协会(AMCA) -AMCA210 -AMCA300 - AMCA301 (3)英国国家标准(BS) -BS848PART1 -BS848PART2 (4)国际标准组织(ISO) - ISO5801 1.4.2承包商可建议采用其他国际法规或标准，但须经工程司(技师)核可同意 后使用。 1.5制造商及产品质量的要求 1.5.1提供风机之制造商，应为台湾区冷冻空调工程工业同业公会之会员，至 少须有5年的制造经验。 1.5.2性能认证︰安装功率在1.5kW(含)以上的离心风机，须依照AMCA211取 得空气性能的认证，产品须贴附AMCA性能认证标签。若未 取得AMCA空气性能认证之产品，则须经工研院能资所热流 与送风实验室，或经TAF认证之第3独立公正实验室并经 第3公证人认证下，依AMCA210进行测试，并检附空气性 能正本测试报告(每个风机机型，一份测试报告)。若风量 或静压大于工研院之实验室设备之规格而无法进行时，则 可由制造厂商于工厂进行测试，但制造厂商应于送审时提 送出厂的性能测试程序，以供审查。
一般用途轴流通风机技术条件
一般用途轴流通风机技术条件 1 范围 本标准规定了一般用途轴流通风机(以下简称“通风机”)的技术要求、试验方法、检验规则、保证期、标志和包装。 本标准适用于通风系统、空调和工业生产中使用的单级轴流通风机。其输送介质为空气或空气和其他不含腐蚀性的气体混合物。介质进口温度;电动机直联型温度不超过40℃;带传动型温度不超过60℃;联轴器传动型温度不超过100 ℃。介质中含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/m3并无粘性和其他物料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 275 滚动轴承与轴和外壳的配合 GB/T 1171 一般传动用普通V带 GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验( GB/T 1236-2000 ，idt ISO 5801; 1997 )
GB/T 2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 3181 漆膜颜色标准 GB/T 3235 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线 GB/T 4323 弹性套柱销联轴器 GB/T 9438铝合金铸件(GB/T 9438-1999 neq ASTM B26/B26M: 1992) GB/T 10178 工业通风机现场性能试验( GB/T 10178-2006 ，ISO 5802: 2001, IDT ) GB/T 13306标牌 GB/T 19074 工业通风机通风机机械安全护罩( GB/T 19074-2003 , ISO 12499: 1999 ,IDT ) JB/T 6444风机包装通用技术条件 JB/T 6445工业通风机叶轮超速试验 JB/T 6886通风机涂装技术条件 JB/T 6887风机用铸铁件技术条件 JB/T6888风机用铸钢件技术条件 JB/T 8689通风机振动检测及其限值 JB/T 8690工业通风机噪声限值 JB/T 9101通风机转子平衡 JB/T 10213通风机铆焊质量检验技术条件 JB/T 10214通风机铆焊件技术条件 3技术要求
轴流通风机安装与施工工艺标准
. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
风机安装及验收规范标准
六、风机安装及验收规 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和 定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规. 2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无 碰伤和明显的变形. 2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和 机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规》的规定。 4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规》执行外，尚应符合下列要求： 6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷 却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍 热胀冷缩的固定支撑； 6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执
地铁标准--风机安装规范
国家标准---风机安装规范 第一章一般规定 第二章离心通风机 第三章轴流通风机 第四章罗茨式和叶氏式鼓风机 第五章离心鼓风机和压缩机 第六章试运转 第一章一般规定 第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。 第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。 第4条风机的开箱检查应符合下列要求： 一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符； 二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定； 三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入； 四、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。 第5条风机的搬运和吊装应符合下列要求： 一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上； 二、现场组装的风机， 鞯睦Ω坎坏盟鹕嘶 砻婧妥 佑氤萋种崃蕉酥行目住⒅嵬
叩耐屏γ婧屯屏ε痰亩嗣婊 撬 街蟹置娴牧 勇菟 住⒆ 又峋焙椭岱獯 挥ψ魑 Ω坎课唬? 三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤； 四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 第6条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1. 25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。 第7条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。 注：中、小型机组（如类似DA350－61机组）的油路系统管路可不设单独支援。 第8条风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。 第9条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。 第10条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。 第二章离心通风机 第11条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求： 一、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清
风机安装及验收规范精编版
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六、风机安装及验收规范 一、一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符 合工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符. .风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应 无碰伤和明显的变形. 整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. .转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.
4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗 的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工收通用规范》的规定。 润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量 大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国 家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求： 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固； 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑； 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；
轴流风机质量验收标准
轴流风机质量验收标准 发布日期：2012-05-10 浏览次数：30 核心提示：轴流风机质量验收标准1、轴流风机壳体无严重变形、开裂，各零部件齐全、完整。2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮 轴流风机质量验收标准 1、轴流风机壳体无严重变形、开裂，各零部件齐全、完整。 2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。 3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。 4、叶轮应按照规定装配应牢固可靠，无缺叶、无裂纹、无磨壳体现象。 5、密封胶圈外径与进线装置内径间隙应符合： ㈠、密封胶圈外径大于等于20mm时,配合间隙小于等于1.0mm. ㈡、密封胶圈外径大于20mm小于60mm时,配合间隙小于等于1.5mm. ㈢、密封胶圈外径大于60mm时，配合间隙小于等于2mm。 ㈣、密封胶圈厚度应大于电缆外径的0.3倍。（即放入胶圈后，喇叭止只口面与进行装置外端面不接触） ㈤、档圈外径与胶圈外径相符。 6、轴承运动灵活，无异常声音运转，轴承温度不得高于750C，机身温度应符合级别要求：A级950C，E级1050C，F级1250C，H级1350C 7、轴承的油质合格，油量适当。 8、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求： ㈠、绝缘座完整，无裂纹。 ㈡、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。㈢、定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。 9、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超过下列规定：