钢管,模板,方木用量计算

钢管,模板,方木用量计算
钢管,模板,方木用量计算

常用周转材料的计算

模板的计算

方木的计算

对拉螺栓的计算

钢管的计算

扣件的计算

模板的计算

一、根据混凝土量快速估算模板用量

1、适用情况:一般用于工程开工前期,在已知混凝土用量的情况下估算模板用量,以初步估算工程周转材料成本投入数量,为筹措资金提供依据。

2、优缺点:

优点:速度快,简便节约计算时间。

缺点:模板用量计算结果不够精确。

(一)各种截面柱模板用量

1、正方形截面柱其边长为a×a时,每立方米混凝土模板用量U1按下式计算: U1=4/a

2、圆形截面柱其直径为d时,每立方米混凝土模板用量U2按下式计算:

U2=4/d

3、矩形截面柱其截面为a×b时,每立方米混凝土模板用量U3按下式计算: U3=2(a+b)/ab

(二)主梁和次梁模板用量

钢筋混凝土主梁和次梁,每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算:

U4=(2h+b)/bh

式中b——主梁或次梁的宽度(m)

式中h——主梁或次梁的高度(m)

(三)楼板模板用量

钢筋混凝土楼板,每立方米混凝土模板用量U5按下式计算:

U5=1/h

式中h——楼板的厚度。

(二)主梁和次梁模板用量

钢筋混凝土主梁和次梁,每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算: U4=(2h+b)/bh

式中b——主梁或次梁的宽度(m)

式中h——主梁或次梁的高度(m)

(三)楼板模板用量

钢筋混凝土楼板,每立方米混凝土模板用量U5按下式计算:

U5=1/h

式中h——楼板的厚度。

(四)墙模板用量计算

混凝土和钢筋混凝土墙,每立方米混凝土模板用量U6按下式计算:

U6=2/d

式中d——墙体的厚度。

二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。

1、适用范围:常用于成本核算,及班组工程款结算。

2、优点:数据准确

缺点:计算过程繁琐,占用时间较长,受计算者个人水平影响较大。方木的计算

一、快速估算法

1、每平方米模板方木(50×100)用量V:

V=(m3)

二、根据施工方案精确计算

1、墙体模板方木用量的计算

2、柱模方木用量的计算

3、板模方木用量的计算

4、楼板模板方木用量的计算

5、主梁、次梁模板方木用量的计算

6、其它方木用量(如安全通道搭设、脚手架等)

以上墙体对拉螺栓长度计算以上墙体对拉螺栓长度计算

对拉螺栓长度的计算

米以下高度墙体对拉螺栓长度计算:墙厚+2×18(模板厚)+2×95(方木厚)+2×51(水平钢管外径尺寸)+2×(50~75)(钢管两边预留长度)

米以上高度墙体对拉螺栓长度计算: 墙厚+2×18(模板厚)+2×95(方木厚)+2×51(水平钢管外径尺寸)+2×51(竖向钢管外径尺寸)+2×(50~75)(钢管两边预留长度)

对拉螺栓数量的计算

1、墙体对拉螺栓

a、止水型对拉螺栓个数=(墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1)×[(墙体高度-150)÷对拉螺栓竖直间距+1]

b、周转型对拉螺栓个数={(墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1)×[(墙体高度-150)÷对拉螺栓竖直间距+1]} ×

注:其中为周转型对拉螺栓的损耗

2、柱对拉螺栓

柱对拉螺栓个数计算方法根据实际柱截面尺寸及施工方案进行计算

钢管数量的计算

模板加固(支撑)体系钢管计算

1、柱模钢管

2、墙模钢管

3、梁模钢管

4、其它部分

结构脚手架体系钢管用量计算

1、立杆用量计算

2、水平杆用量计算

3、剪刀撑用量计算

柱模钢管用量的计算

柱净高:基础顶面或楼面至上层梁底的高度

柱箍间距:指同向相邻两排加固柱箍钢管组合中心距

柱模加固杆长度=柱子截面尺寸(b或h)+2×模板厚度+2 ×方木高度+2×自由端长度(一般取200~500)

柱模加固杆根数(b方向)=[(柱子净高-300)÷柱箍间距+1]×4

柱模加固杆根数(h方向)=[(柱子净高-300)÷柱箍间距+1]×4

柱子与结构脚手架连接钢管长度及数量

柱模加固杆数量=柱模加固杆长度(b方向)×柱模加固杆根数+柱模加固杆长度(h方向)×柱模加固杆根数+柱子与结构脚手架连接钢管

报工程量注意事项:

1、分规格报量

2、按钢管长度模数确定钢管长度规格

普通高度墙体钢管用量计算

墙体净高度:基础顶面或结构楼面到上层梁或板底的高度。

普通高度墙体(以下)加固体系一般由模板、方木、水平方向钢管加固杆、山形卡、丝帽等组成,其模板侧压力传递顺序如下:模板→方木→水平方向加固钢管→山形卡→对拉螺栓。

由于墙体高度不大(以下),一般方木间距取150~200,对拉螺栓间距米以下高度取450×450,3米以上可适当加大至500~600。

墙体水平加固杆长度=墙体中心长度+2个模板厚度+2个方木高度+2×钢管自由端长度(一般取200~500)。

墙体水平加固杆根数=[(墙体净高度-300)÷对拉螺栓竖向间距+1]×4。

墙体水平加固杆总量=墙体水平加固杆长度×墙体水平加固杆根数

剪力墙端锁口杆长度=墙体厚度+2倍模板厚度+2倍方木高度+2倍自由端长度。剪力墙端锁口杆根数=剪力墙净高度÷对拉螺栓竖向间距。

剪力墙端锁口杆总量=剪力墙端锁口杆长度×根数

墙体加固钢管的总量=水平向加固杆总量+剪力墙端锁口钢管总量。

超高墙体加固钢管的计算

超高墙体加固体系一般由模板、方木、水平方向钢管加固杆、竖直方向加固杆、山形卡、丝帽等组成,其模板侧压力传递顺序如下:模板→方木→水平方向加固钢管→竖起方向加固杆→山形卡→对拉螺栓。

由于墙体高度较大(以上),一般方木间距取150,对拉螺栓间距取450×450。墙体水平加固杆总量计算方法同普通高度墙体水平加固杆计算方法。

墙体立杆长度分两种,当剪力墙为内墙时剪力墙两侧立杆高度相同=楼面(或基础顶面)到板底的距离-板底模板厚度-100~150;当剪力墙为外墙时内外两侧立杆高度分别为:外侧墻体立杆高度=墙体高度(楼面或基础顶面至墙顶的高度)内侧墙体立杆=楼面(或基础顶面)到板底的距离-板底模板厚度-100~150

竖向加固杆总量=(墙体长度÷对拉螺栓水平间距+1)×内侧立杆的高度×2+ (墻体长度÷对拉螺栓水平间距+1)×外侧立杆的高度×2。

剪力墙端锁口杆长度=墙体厚度+2倍模板厚度+2倍方木高度+2倍自由端长度。剪力墙端锁口杆根数=剪力墙净高度÷对拉螺栓竖向间距。

剪力墙端锁口杆总量=剪力墙端锁口杆长度×根数

超高墙体加固钢管的总量=水平向加固杆问题+竖向加固杆总量+剪力墙端锁口钢管总量。

报工程量需注意事项:

1、竖向加固杆长度计算时,外侧立杆高度可根据实际情况确定高度,确定高度需考虑选用常用模数长度。

2、剪力墙端锁口钢管长度选择时也应考虑选用常用模数长度。

3、报工程量时应分清钢管长度规格,并尽量减少钢管长度种类。

梁模板钢管用量计算

梁底平杆的计算

1、梁底平杆的长度:

2、梁底平杆的根数:

3、梁底平杆的用量:

梁侧模加固杆

1、当梁截面高度为500时,一般情况下侧模高度将达到350~400,如不对梁侧模进行加固,仅凭梁侧模顶部与板模板的连接,承受不了在浇筑混凝土时振动棒的振动给模板带来的侧压力,容易形成梁侧模变形,炸边等质量缺陷。

梁底立杆及其他杆件的计算:

1、普通梁底立杆的用量在计算结构脚手架时已经计算,可单独不计算。

2、框支梁或转换层梁底立杆的用量应根据通过计算的施工方案所确定的立杆间距、水平杆步距及剪刀撑的具体数据进行计算。

3、转换层梁加固钢管用量计算示例:(见下图)

(1)立杆(具体计算方法略)

(2)水平杆(具体计算方法略)

(3)剪刀撑(具体计算方法略)

模板支架钢管用量计算

立杆

1、立杆高度=层高-楼面板厚-模板厚度-30~50mm

2、立杆根数=X方向根楼×Y方向根数

X方向根数=X方向结构楼面长度÷立杆X向间距+1

Y方向根数=Y方向结构楼面长度÷立杆Y向间距+1

3、立杆总量=立杆高度×立杆根数+其他特殊部位立杆根数×该特殊部位立杆高度

4、说明:

(1)当结构楼面形状不规则时,应以实际需要设定或计算其根数和长度。(2)当结构层高为非常见层高时,在选用钢管长度规格时应考虑相近钢管长度+可调底座的形式。

水平杆

1、需了解知识点:扫地杆定义、立杆步距定义及纵、横向水平杆的定义。

2、纵(横)向水平杆根数=纵(横向)向结构楼面长度÷立杆纵(横)距+1。

3、纵(横)向水平杆长度≈纵(横)向结构楼面长度。

4、单步架纵(横)向水平杆总量=纵(横)向水平杆根数×纵(横)向水平杆长度。

5、水平杆层数=楼层净高÷立杆步距+1

6、水平钢管总用量=(单步架纵向水平杆总量+单步架横向水平杆总量)×水平杆层数+其他部位水平钢管用量。

剪刀撑

1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)关于剪刀撑布置的相关规定:

(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底

至顶连续设置;

(2)高于4米的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、剪刀撑钢管的长度应根据实际搭设的角度及楼层高度来计算。

3、剪刀撑钢管一般为对称双向布置,计算剪刀撑钢管根数时应注意。

外墙脚手架用量计算

外墙脚手架搭设相关要求

1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;

2、纵向水平杆拉长宜用对接扣件连接,也可采用搭接;

3、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;

4、作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;

5、当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内,插入长度不小于180mm。

需掌握的几个术语

1、防滑扣件:根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。

2、外立杆:双排脚手架中离开墙体一侧的立杆,或单排架立杆。

3、内立杆:双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。

4、主节点:立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。

5、立杆步距:上下水平杆之间的轴线距离。

6、立杆间距:脚手架相邻立杆之间的轴线距离。

7、立杆纵距:脚手架立杆的纵向间距。

8、立杆横距:脚手架立杆的横向间距,单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。

9、扫地杆:贴近地面,连接立杆根部的水平杆

1、立杆

(1)外立杆高度=室外地面高度(或悬挑钢梁上表面)至檐口高度(女儿墙顶)+

(2)内立杆高度=室外地面高度(或悬挑钢梁上表面)至檐口高度(女儿墙顶)(3)立杆根数=外架外围周长÷立杆间距

(4)立杆长度=外排立杆根数×外排立杆高度+内排立杆根数×内排立杆高度2、大横杆(沿脚手架纵向布置的水平杆)

(1)大横杆长度=外架外围长度

(2)外排大横杆数量=脚手架高度÷步距(上下水平轴线间的距离)+1

(3)内排大横杆数量=脚手架高度÷步距(上下水平轴线间的距离)

(4)大横杆总量=大横杆长度×大横杆数量(内排数量+外排数量)

3、小横杆(沿脚手架横向布置的水平杆)

(1)小横杆长度=小横杆靠墙一端到装饰墙面的距离(一般不大于100mm)+一个脚手板的宽度+立杆横距+一个钢管外径+小横杆伸出扣件边缘的长度(一般取100mm)。

例:以常用的立杆横距为米的外脚手架为例,小横杆长度=100+300+1050+51+100=1601

(2)小横杆数量(主节点部位)=外架外围周长÷外立杆纵距×(外架高度÷立杆步距+1)

(3)小横数量(非主节点部位)按脚手架施工方案确定的每隔n步架满铺脚手板算出需要满铺脚手架的层数,再按每层主节点数量的一半计算小横杆根数。(4)小横杆总量=小横杆总根数×小横杆长度

4、剪刀撑

(1)规范关于剪刀撑的规定:

高度在24米以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;

高度在24米以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;

剪刀撑的接长宜采用搭接,搭接长度应符合规定

每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米,斜杆与地面的倾角宜在45度~60度之间。

(2)长度计算,根据施工方案确定的设置位置和形式及高度进行计算;

5、横向斜撑

(1)规范关于横向斜撑的规定:

a 横向斜撑应同一节内由底至顶层呈之字形连续布置;

b 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑;

c 高度在24米以下的封闭型双排脚手架可不设置横向斜撑,高度在24米以上的封闭型脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。(2)横向斜撑钢管用量的计算:

a 根据规范要求或外架施工方案确定的需设置横向斜撑位置和数量;

b 根据已知的步距,立杆横距可以计算出每根横向斜撑的长度;

c 再根据脚手架高度计算出横向斜撑的数量。

6、连墙件钢管用量计算

(1)规范关于连墙件的规定:

a 定义:连接脚手架与建筑物的构件。

b 连墙件布置最大间距

c 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应

大于建筑物的层高,并不应大于4m。

(2)连墙件钢管用量的计算可根据施工方案确定的间距进行计算。(具体内容略)7、防护栏杆的计算

(1)外墙脚手架外侧介于上下两个纵向水平杆之间的,用于作业层防护作用的纵向水平杆。

(2)防护栏杆的长度同大横杆(纵向水平杆)的长度。

(3)防护栏杆的根数=脚手架高度÷步距(上下水平轴线间的距离)

(4)防护栏杆的总量=防护栏杆的长度×防护栏杆的根数

8、脚手板底纵向水平杆(纵向水平杆的一种)

(1)定义:设置于竹笆脚手板下方用于支撑竹笆脚手板的纵向水平杆。

(2)规范相关规定:当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆(大横杆)应作为横向水平杆的支撑,用直角扣年固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm。

(3)脚手板底纵向水平杆的用量计算:长度同纵向水平杆长度,根数应根据施工方案确定需满铺脚手板的层数进行计算(计算过程略)

模板工程量计算规则

模板工程量计算规则 9.1 现浇建筑物模板工程量,按以下规定计算: 9.1.1 现浇混凝土建筑物模板工程量,除另有规定外,均按混凝土与模板的接触面积以面积计算9.1.2 现浇混凝土框架模板分别按柱、梁、板、墙模板的有关规定计算。 9.1.3 梁与梁、梁与墙、梁与柱交接时,按净空长度计算,不扣减接合处的模板面积。 9.1.4 墙板上单孔面积在l ㎡以内的孔洞不扣除,洞侧壁模板亦不增加:单孔面积在1 ㎡以外应予扣除,洞侧壁模板面积另行计算。 9.1.5 附墙柱、暗柱、暗梁及墙突出部分的模板并入墙模板计算。 9.1.6 梁、板、墙模板均不扣除后浇带所占的面积。 9.1.7 构造柱按外露部分计算模板面积。 9.1.8 计算板的模板时,应扣除混凝土柱、梁、墙所占的面积。 9.1.9 悬挑板、挑板(挑檐、雨蓬、阳台)模板按外挑部分的水平投影面积计算,伸出墙外的牛腿、 挑梁及板边的模板不另计算。 9.1.10 楼梯模板按水平投影面积计算,伸入墙内部分不计算。不扣除小于500mm宽度的楼梯井所占面积,楼梯的踏步板、平台梁等的侧面模板不另计算。 9.1.11 台阶模板,按水平投影面积计算,台阶两侧不另计算模板面积。 9.1.12 压顶、扶手模板按其长度以米计算。 9.1.13 小型池槽模板按构件外围体积计算,池槽内、外侧及底部的模板不另计算。 9.1.14 柱、梁、墙所出的弧线或二级以上的直角线,以及体积在0.05m3以内的构件,其模板按小型构件模板计算。 9,2 预制混凝土的模板(除漏花÷刀花外)按构件设计图示尺寸以体积计算。 9,3 预制混凝土漏花、刀花的模板制作工程量,按构件外围垂直投影面积计算。 9,4 现浇构筑物模板工程量,按以下规定计算:

模板计算公式

1 模板及支撑架摊销量=一次使用量×(1+施工损耗)×[1/周转次数+(周转次数-1)×补损率/周转次数-(1-补损率)50%/周转次数] 此公式含有以下几个概念: 1、损耗量=一次使用量×(1+施工损耗)×(周转次数-1)×补损率/周转次数 周转性材料从第二次使用起,每周转一次后必须进行一定的修补加工才能使用。 每次加工修补所消耗的木材量称为损耗量。 2、周转使用量=一次使用量×(1+施工损耗)/周转次数+损耗量 周转使用量是指周转性材料在周转使用和补损的条件下,每周转一次平均所需的木材量。 3、回收量=一次使用量×(1+施工损耗)*(1-补损率)/周转次数 回收量是指周转性材料每周转一次后,可以平均回收的数量。 4、摊销量=周转使用量-回收量 摊销量是指为完成一定计量单位建筑产品的生产,一次所需要的周转性材料的数量。 5、若公式4用于编制预算定额中的周转性材料摊销量时: (1)回收部分必须考虑材料使用前后价值的变化,应乘以回收折价率。 (2)周转性材料在周转使用过程中施工单位均要投入人力、物力,组织和管理补修模板工作,须额外支付施工管理费。 6、为补偿此项费用和简化计算的采取措施:减少回收量、增加摊销量 (1)回收量乘以回收折价率 (2)回收量的分母上乘以增加的施工管理费率 7、摊销量=周转使用量-回收量*回收折价率/(1+施工管理费率) 8、上面公式的50%=回收折价率/(1+施工管理费率),是综合考虑系数。 从网上找了一些资料,你可以看看: 周转材料的消耗定额,应该按照多次使用,分次摊销的方法确定。 摊销量是指周转材料使用一次在单位产品上的消耗量,即应分摊到每一单位分项工程或结构构件上的周转材料消耗量。 周转性材料消耗定额一般与下面四个因素有关: ①一次使用量:第一次投入使用时的材料数量。根据构件施工图与施工验收规范计算。一次使用量供建设单位和施工单位申请备料和编制施工作业计划使用。

扣件式钢管模板支架的设计计算

扣件式钢管 模板支架的设计计算 ××省××市××建设有限公司 二O一四年七月十八日

前言 近几年,国内连续发生多起模板支架坍塌事故,尤其是2000年10月,南京电视台新演播大厅双向预应力井式屋盖混凝土浇筑途中,发生了36m高扣件式钢管梁板高支撑架倒塌的重大伤亡事故。从此以后,模板支架设计和使用安全问题引起了人们的高度注意。 虽然采用钢管脚手架杆件搭设各类模板支架已是现代施工常用的做法,但由于缺少系统试验和深入研究,因而尚无包括其设计计算方法的专项标准。几年来,钢管模板支架和高支撑架(h≥4m的模板支架),均采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(以下简称《扣件架规范》)中“模板支架计算”章节提供的有关公式及相应规定来进行设计计算的,但是惨痛的“事故”教训和深入的试验研究,已经充分揭示了《扣件架规范》中“模板支架计算”对于高支撑架的计算确实尤其是存在重要疏漏,致使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 在新规范或标准尚未颁布之前,为了保证扣件式钢管梁板模板支架的使用安全,总工室参考近期发表的论文,论著以及相关的技术资料,收集整理了有关“扣件式钢管梁板模板支架”的设计计算资料,提供给公司工程技术人员设计计算参考使用;与此同时,《扣件架规范》中“模板支架计算”的相关公式、计算资料,相应停止使用。 特此说明! 总工程师室 二O一四年七月十八日

目录 CONTENTS 第一节模板支架计算………………………………………………1-1 第二节关于模板支架立杆计算长度L有关问题的探讨……………2-1 第三节模板支架的构造要求…………………………………………3-1 第四节梁板楼板模板高支撑架的构造和施工设计要求……………4-1 第五节模板支架设计计算实例………………………………………5-1 第六节附录:模板支架设计计算资料………………………………6-1 [附录A]扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重[附录B]钢管截面特性 [附录C]钢材的强度设计值 [附录D]钢材和钢铸件的物理性能指标 [附录E]Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数 [附录F]立杆计算长度L修正系数表

模板计算规则

定额 06 版·模板工程量计算规则 9.1现浇建筑物模板工程量,按以下规定计算: 9.1.1现浇混凝土建筑物模板工程量,除另有规定外,均按混凝土与模板的接 触面积以面积计算。 9.1.2 梁与梁、梁与墙、梁与柱交接时,按净空长度计算,不扣减接合处的模板 面积。 2 9.1.3墙板上单孔面积在1m以内的孔洞不扣除,洞侧壁模板亦不增加;单孔 2 面积在 1 m以外应予扣除,洞侧壁模板面积并入相应子目计算。 9.1.4附墙柱及混凝土中的暗柱、暗梁及墙突出部分的模板并入墙模板计算。 9.1.5 梁、板、墙模板均不扣除后浇带所占的面积,梁、板、墙后浇带模板工程 量按后浇带面积乘以系数 1.5 以面积计算。 9.1.6构造柱如与砌体相连的按混凝土柱宽度每边加20cm 乘以柱高计算;如 不与砌体相连的,按混凝土与模板的接触面积计算模板面积。 9.1.7计算板的模板工程量时,应扣除混凝土柱、梁、墙所占的面积。 9.1.8 悬挑板、挑板(挑檐、雨篷、阳台)模板按外挑部分的水平投影面积计算,伸出墙外的牛腿、挑梁及板边的模板不另计算。 9.1.9楼梯模板按水平投影面积计算,整体楼梯(包括直形楼梯、弧形楼梯) 水平投影面积包括休息平台、平台梁、斜梁和楼梯的连接梁。当整体楼梯与现浇楼板无梯梁连接时,以楼梯的最后一个踏步边缘加300mm 为界。不扣除小于500mm 宽度的楼梯井所占面积,楼梯的踏步板、平台梁等的侧面模板不另计算。 9.1.10台阶模板按水平投影面积计算,台阶两侧不另计算模板面积。 9.1.11压顶、扶手模板按其长度以米计算。 9.1.12 小型池槽模板按构件外围体积计算,池槽内、外侧及底部的模板不另计算。 9.1.13柱、梁、墙所出的弧线或二级以上的直角线,以及体积在0.05 m3以内的构件,其模板按小型构件模板计算。 9.2 预制混凝土的模板(除漏花、刀花外)按构件设计图示尺寸以体积计算。 9.3 预制混凝土漏花、刀花的模板制作工程量,按构件外围垂直投影面积计算。9.4 现浇构筑物模板工程量,按以下规定计算: 9.4.1现浇构筑物模板工程量,除另有规定外,按9.1 有关规定计算。 9.4.2液压滑升钢模板施工的烟囱、筒仓、倒锥壳水塔均按混凝土体积计算。 9.4.3倒锥壳水塔的水箱提升按不同容量和不同提升高度以座计算。 9.4.4贮水(油)池的模板工程量按混凝土与模板的接触面积计算。 模板工程量计算目录 模板工程的概念 模板工程量的计算规则 编辑本段模板工程的概念 模板工程(formwork )指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造 体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支

钢管实用模板方木用量计算

常用周转材料的计算 模板的计算 方木的计算 对拉螺栓的计算 钢管的计算 扣件的计算 模板的计算 一、根据混凝土量快速估算模板用量 1、适用情况:一般用于工程开工前期,在已知混凝土用量的情况下估算模板用量,以初步估算工程周转材料成本投入数量,为筹措资金提供依据。 2、优缺点: 优点:速度快,简便节约计算时间。 缺点:模板用量计算结果不够精确。 (一)各种截面柱模板用量 1、正方形截面柱其边长为a×a时,每立方米混凝土模板用量U1按下式计算: U1=4/a 2、圆形截面柱其直径为d时,每立方米混凝土模板用量U2按下式计算: U2=4/d 3、矩形截面柱其截面为a×b时,每立方米混凝土模板用量U3按下式计算: U3=2(a+b)/ab (二)主梁和次梁模板用量 钢筋混凝土主梁和次梁,每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算: U4=(2h+b)/bh 式中b——主梁或次梁的宽度(m) 式中h——主梁或次梁的高度(m) (三)楼板模板用量 钢筋混凝土楼板,每立方米混凝土模板用量U5按下式计算: U5=1/h 式中h——楼板的厚度。 (二)主梁和次梁模板用量 钢筋混凝土主梁和次梁,每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算: U4=(2h+b)/bh 式中b——主梁或次梁的宽度(m) 式中h——主梁或次梁的高度(m) (三)楼板模板用量 钢筋混凝土楼板,每立方米混凝土模板用量U5按下式计算: U5=1/h 式中h——楼板的厚度。 (四)墙模板用量计算 混凝土和钢筋混凝土墙,每立方米混凝土模板用量U6按下式计算: U6=2/d 式中d——墙体的厚度。

二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。 1、适用范围:常用于成本核算,及班组工程款结算。 2、优点:数据准确 缺点:计算过程繁琐,占用时间较长,受计算者个人水平影响较大。 方木的计算 一、快速估算法 1、每平方米模板方木(50×100)用量V: V=0.0333(m3) 二、根据施工方案精确计算 1、墙体模板方木用量的计算 2、柱模方木用量的计算 3、板模方木用量的计算 4、楼板模板方木用量的计算 5、主梁、次梁模板方木用量的计算 6、其它方木用量(如安全通道搭设、脚手架等) 4.5m以上墙体对拉螺栓长度计算 4.5m以上墙体对拉螺栓长度计算

模板工程量计算公式

、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算规则 1 ?现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量,除另有规定外,均按混凝土与模板接触面的面积,以m2计算。 2 ?现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高度(即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度)以3.6m以为准,超过3. 6m以上部分,另按超过部分计算增加支撑工程量。 3 ?现浇钢筋混凝土墙、板单孔面积在0.3m2以的孔洞,不予扣除,洞侧壁模板亦 不增加;单孔面积在0.3 m2以外时,应予扣除,洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之计算。 4. 现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算,附墙柱,并入墙工程量计算。 5. 杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的,套高杯基础定额项目。 6. 柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙的梁头、板头部分,均不计算模板面积。 7. 构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。构造柱与墙接触面不计算模板面积。 8. 现浇钢筋混凝土悬挑板(雨篷、阳台)按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。 9. 现浇钢筋混凝土楼梯,以图示露明面尺寸的水平投影面积计算,不扣除小于500mm 楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板,不另行计算。 10 ?混凝土台阶不包括梯带,按图示台阶尺寸的水平面积计算,台阶端头两侧不另计算

模板面积。 11 ?现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算,池槽、外侧及底部的模板不另行计 二、预制钢筋混凝土构件模板工程量计算规则 1 ?预制钢筋混凝土模板工程量,除另有规定者外均按混凝土实体体积以m3计算 2 ?小型池槽按外型体积以m3计算。 3 ?预制桩尖按虚体积(不扣除桩尖虚体积部分)计算 三、构筑物钢筋混凝土模板工程量计算规则 1 ?构筑物工程的模板工程量,除另有规定者外,区别现浇、预制和构件类别,分别 按一和二的有关规定计算。 2. 大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项目。 3. 液压滑升钢模板施工的烟囱、水塔塔身、贮仓等,均按砼体积以m3计算。预制倒圆锥形水塔罐壳模板按砼体积以m3计算。 4. 预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位,按不同容积以座计算。 四、混凝土模板项目工程量计算举例 1、如图所示,求100块预应力钢筋砼空心板模板工程量。

支模板钢管用量表

1、根据模板的类型的不同每建筑平米模板用要用大约3-5米钢管;12-18个卡扣; 人工费每建筑平米的单价依据结构的不同而不同,框架结构大约在18-26元之间。 每建筑平米模板费用因工程类型不同而不同,而且差异很大。商住两用高层框剪结构的,每建筑平米模板费用在50-60元左右--包括模板的费用和人工费用。 每建筑平米模板费用在50-60元左右--包括模板的费用和人工费用;指的是你分包模板工程的价格,也就是模板工程的全费用单价了。 2、板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20;纵距(m):1.20;步距(m):2.00; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):3.00; 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ;板底支撑连接方式:方木支撑; 立杆承重连接方式:可调托座; 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000; 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000; 3.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi);楼板混凝土强度等级:C30; 每层标准施工天数:10;每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500; 楼板的计算长度(m):4.50;施工平均温度(℃):25.000; 楼板的计算宽度(m):4.00; 楼板的计算厚度(mm):120.00; 4.材料参数 面板采用胶合面板,厚度为12mm;板底支撑采用方木; 面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13; 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000; 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):300.000; 木方的截面宽度(mm):100.00;木方的截面高度(mm):50.00; 托梁材料为:钢管(双钢管) :Φ48 × 3.5; 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算: 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100×1.22/6 = 24 cm3; I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4; 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m): q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m; (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m): q2 = 1×1= 1 kN/m; 2、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 其中:q=1.2×3.35+1.4×1= 5.42kN/m 最大弯矩M=0.1×5.42×0.32= 0.049 kN?m; 面板最大应力计算值σ= 48780/24000 = 2.033 N/mm2; 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2; 面板的最大应力计算值为 2.033 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算

现浇混凝土模板的支撑设计计算书

模板的支撑设计计算书 ●本工程的模板均采用胶合板模板,木方背楞,钢管扣件支撑,配合采用 对拉螺栓。

施工荷载 1.4×2500=3500N/m 2 钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m 2 振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m 2 合计: 15480 N/m 2 mm q bh f l bh W m 80148 .156181********* 12 22=****=*≤ (2)按剪应力验算 mm q bhf l f bh ql bh V ql V v v 201648 .1533.118100043443232/1max =****=≤≤== =τ (3)按挠度验算

mm q EI l l EI ql 487200 632.0100200 100632.034=??=< ?=ω 现浇板木胶合板模板跨度(即70×100mm 木方背楞间距)取400mm. 4) 70×100mm 木方背楞受力验算 70×100mm 木方背楞搁置在钢管大横杆上,现进行木方背楞受力验算。 (1)按抗弯强度验算 上式中q ’=15480×0.4=6.192N/mm (2))按剪应力验算 (3 根据以上计算,胶合板木方70×100mm 背楞跨度可取1200mm 。 但模板下钢管扣件支撑,每一扣件抗滑能力约为6500N ,而其上荷载为15480N/m 2,可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm,则扣件承受

的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN,可满足要求。 则木方背楞下,φ48×3.5钢管大横楞及φ48×3.5立杆间距取@600mm ,也即,木方背楞的实际跨度为600mm ,现进行大横杆及立杆验算。 5) 木方背楞下φ48×3.5钢管大横杆受力验算 作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q ×0.6×0.4=4.39KN 则按单跨梁,最大弯距可能为: m KN Fl M ?=?== 439.04 6.039.44max (2) 按挠度验算 mm mm F EI l l EI Fl 6008364390400121867101.24820048400 4853<=????=≤≤ =ω 6) 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m ,采用φ48×3.5钢管对接连接: 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值 2 2/205/01.36489 316.05573316 .0,1488 .151800 3.1mm N mm N A N i l <=?=?===?= ?= ?σ?μλ则查表 150mm 厚及其以下模板支撑设计

现浇混凝土模板工程计算规则

工程量计算规则 一、现浇混凝土模板: 1. 现浇混凝土模板除另有规定者外,应区分模板不同材质,按混凝土与模板接触面以面积计算;不扣除墙、板单孔面积在 1.0m 2 以内的孔洞面积,洞侧壁模板也不增加;扣除单孔面积在 1.0m 2 以外的孔洞面积,洞侧壁模板面积并入相应模板项目计算;不扣除柱与梁、梁与梁、梁与墙连接重叠部分面积,但应扣除梁与板、柱与墙、墙与墙连接重叠部分面积。 2. 基础、墙、板、其他构件模板均扣除后浇带模板所占面积。 3. 基础: (1) 带形基础、桩承台外墙按基础中心线计算,内墙按基础上口净长度计算;带形基础、桩承台内外墙交接部分面积不扣除,基础端头的模板不另计算;带形基础与独立基础连接时,带形基础的长度按其两端独立基础上口的净长度计算。 (2) 独立基础、桩承台与带形基础、桩承台连接部分的面积不扣除。 (3) 满堂基础、桩承台按底板与梁模板接触面积之和计算;外墙基础梁长度按中心线长度计算,内墙基础梁长度按净长度计算;基础梁交接部分面积不扣除,基础梁端头的模板不另计算。 (4) 基础梁的长度按基础或柱之间的净长度计算;梁与梁交接部分的面积不扣除;梁端头的模板不另计算。 (5) 设备基础螺栓套按不同长度以个计算。 4. 柱: (1) 柱高:有梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至上一层楼板上表面之间的高度计算;无梁板的柱高应自柱基上表面( 或楼板上表面) 至柱帽下表面之间的高度计算;框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶的高度计算;构造柱的柱高应自柱底至柱顶( 梁底) 的高度计算; (2) 依附柱上牛腿的模板面积并入柱工程量中; (3) 先砌墙的构造柱模板的工程量按图示外露部分的最大宽度乘以柱高计算。 5. 墙: (1) 高度:由墙基上表面( 或楼板上表面) 算至上一层楼板( 或梁) 下表面。板厚不同时,按板面积最大的板厚扣除;

模板木方用量计算

模板木方用量计算 篇一:钢管,模板,方木用量计算 常用周转材料的计算 模板的计算 方木的计算 对拉螺栓的计算 钢管的计算 扣件的计算 模板的计算 一、根据混凝土量快速估算模板用量 1、适用情况:一般用于工程开工前期,在已知混凝土用量的情况下估算模板用量,以初步估算工程周转材料成本投入数量,为筹措资金提供依据。 2、优缺点: 优点:速度快,简便节约计算时间。 缺点:模板用量计算结果不够精确。 (一)各种截面柱模板用量 1、正方形截面柱其边长为a×a时,每立方米混凝土模板用量U1按下式计算:U1=4/a 1 2、圆形截面柱其直径为d时,每立方米混凝土模板用量U2按下式计 算:U2=4/d 3、矩形截面柱其截面为a×b时,每立方米混凝土模板用量U3按下式计算:U3=2(a+b)/ab

(二)主梁和次梁模板用量 钢筋混凝土主梁和次梁,每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算: U4=(2h+b)/bh 式中b——主梁或次梁的宽度(m) 式中h——主梁或次梁的高度(m) (三)楼板模板用量 钢筋混凝土楼板,每立方米混凝土模板用量U5按下式计算: U5=1/h 式中h——楼板的厚度。 (二)主梁和次梁模板用量 钢筋混凝土主梁和次梁,每立方米混凝土的模板用量U4按下式计算: U4=(2h+b)/bh 式中b——主梁或次梁的宽度(m) 式中h——主梁或次梁的高度(m) (三)楼板模板用量 钢筋混凝土楼板,每立方米混凝土模板用量U5按下式计算: 2 U5=1/h 式中h——楼板的厚度。 (四)墙模板用量计算 混凝土和钢筋混凝土墙,每立方米混凝土模板用量U6按下式计算:U6=2/d 式中d——墙体的厚度。 二、按照混凝土构件与混凝土的接触面展开的办法精确计算模板工程量。 1、适用范围:常用于成本核算,及班组工程款结算。

模板用量计算

模板用量估算 钢筋混凝土结构施工中,为施工做准备时学需要对模板的用量进行估算,其方法是先算出每立方米混凝土构件的模板展开面积(不同混凝土构件的模板展开面积不同),再用每种构件的混凝土总立方量与它相乘,最后将每种构件的模板用量进行叠加,得工程总的模板需要量。 1.各种截面柱模板用量估算 ①正方形截面柱,每立方米混凝土需要模板的展开面积为:a U 41= ②矩形截面柱,每立方米混凝土需要模板的展开面积为:()ab b a U +=22 ③圆形截面柱,每立方米混凝土需要模板的展开面积为:d U 43= 2. 矩形截面梁模板用量估算,,每立方米混凝土需要模板的展开面积为: bh b h U += 24 3. 楼板模板用量估算,,每立方米混凝土需要模板的展开面积为: h U 15= 4. 剪力墙模板用量估算,每立方米混凝土需要模板的展开面积为: h U 26= 5. 总模板用量估算,建筑物所需模板的展开面积为 ∑= i i T V U U 例:某框架剪力墙房屋,施工前估算模板和耗费,得到以下数据:矩形截面梁(300×800)混凝土用量共1270m 3,矩形截面柱(500×700)混凝土用量共860m 3,楼板(厚110mm ) 混凝土用量共3350m 3,剪力墙(厚180mm )混凝土用量共5560m 3 ,估算模板总需要量。 解:①矩形截面梁模板用量估算,,每立方米混凝土需要模板的展开面积为: bh b h U += 24=?+?= 8 .03.03.08.022 92.7m ②矩形截面柱,每立方米混凝土需要模板的展开面积为: ()ab b a U += 22()=?+= 7 .05.07.05.022 86.6m ③楼板模板用量估算,,每立方米混凝土需要模板的展开面积为: h U 15= 11.01= 2 1.9m = ④剪力墙模板用量估算,每立方米混凝土需要模板的展开面积为: h U 26= == 18 .022 11.11m ⑤总模板用量估算,建筑物所需模板的展开面积为: ∑= i i T V U U =?+?+?+?=556011.1133501.986086.6127092.7108214.6m 2

埋地钢管防腐

环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。 一、材料 (一)环氧煤沥青 1.涂料的组成 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分加乙组分(固化剂),面漆的甲组分则乙组分(固化剂)组成,并和相应的稀释剂配套使用。 2.质量标准 环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外,尚应符合表5的规定。 环氧煤沥青涂料质量指标表1

3.出厂产品说明 环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。 4.验收质量指标 验收规则是,涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格,应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格,则该批漆料为不合格,不能验收。 (二)中碱玻璃布 环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布,其性能及规格见表2。含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3。 中碱玻璃布性能及规格表2

玻璃布参考宽度表3

二、防腐层的等级与结构 环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境,选用不同等级结构的防腐层,见表4。 环氧煤沥青防腐层等级与结构表4 三、防腐层质量评定标准及检查方法 (一)评定标准

环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。 (二)防腐层的检查方法: 1.外观检查 外观检查,应对涂敷过的管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满; 2.厚度检查 厚度检查,要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格时,全部为不合格。 3.针孔检查 针孔检查必须用电火花检漏仪检测,普通级检漏电压为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,以不打火花为合格。每20根抽查1根,从管子一端测至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。 4.粘附力检查气 粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天),用小刀割

模板工程量怎么算

模板工程量一般是按实际接触面计算,现在列举楼主说的垫层、梁、柱模板计算: 例:两个基础独立基础,跨距4000,独立基础截面尺寸800*800*450(h),垫层为 1000*1000*100(h),基础柱截面为400*400*600(h),中间基础梁截面为300*400(h)。(说明:垫层的尺寸在设计时一般比上部基础的尺寸每边各多100,基础梁在独立基础的上面,和柱交接,以上单位均为mm)。 计算公式: 1、垫层模板:S=1*4*0.1*2=0.8m2(周长 X 高X 个数) 2、基础模板:S=0.8*4*0.45*2=2.89m2(周长X 高X 个数) 3、基础柱模板:S=(0.4*4*0.6-0.4*0.3*2)*2=1.44m2((周长X 高- 梁头接触部位面积)X 个数) 4、梁模板:S=(0.3+0.4*2)*(4-0.2*2)=3.96m2((底面+ 侧面X 2) X 梁净长) 另外举例个板底肋梁的计算法: 例:一块4000*4000见方的现浇板,现浇板厚度120mm,梁截面300*400(h),计算梁、板模板: 计算公式: 板模板:S=4*4=16m2(长X 宽), 梁模板:S=0.4*4*4+0.28*(4-0.15*2)*4=10.544m2 说明:在计算板底肋梁的时候,板底肋梁的模板计算高度为:梁截面高度--现浇板高度,故而出现楼主所说的同学在计算梁的模板的时候,扣除120(这个扣除的高度要看现浇板的厚度),着重一点:在现浇板外围的梁模板要计算全高,比如我上面的,外围梁模板高度为0.4m,靠梁内侧高度为0.4-0.12=0.28m。 另外:在计算板底肋梁的时候,一般把梁的底部模板并入到现浇板的模板中,故在计算板底肋梁模板的时候,底模不能重复计算。 希望以上回答能够帮您解决问题。

预应力钢筒混凝土管道结构计算书

PCCPDE2600/P0.5/H4预应力钢筒混凝土管道结构计算书1、设计依据 1)CECS 140:2002 给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程 2)GB 50332-2002 给水排水工程管道结构设计规范 3)GB/T19685-2005 预应力钢筒混凝土管 2、设计条件 1)地基为天津地区淤泥质土,不计地下水作用,地面开槽施工,土壤湿密度按18.5kN/m3计,管顶覆土厚度按4.0m计; 2)基础为砂石垫层,基础包角按2α= 90度计; 3)管内工作压力按0.5MPa计,设计压力标准值按工作压力的1.5倍计; 4)瞬时内压(水击压力)按工作压力的0.5倍计; 5)管体安装后的现场试验压力值按设计压力值计; 6)地面活载标准值按双辆汽-20主车或地面堆积荷载10kN/m2两者在不利条件下作用较大者计; 7)地震荷载按设计烈度7°设防; 8)管体野外存放时间不大于270天,埋地后空置时间不超过90天。 9)PCCP设计糙率为0.0115。 3、计算过程 1)设计参数

管径:DN2600 工作压力:0.5MPa 管芯厚度:200mm 覆土深度:4m 钢筒厚度:1.5mm 钢筒外径:2713mm 钢丝直径:7mm 钢丝强度:1570MPa 管芯混凝土:C50 砂浆净厚度:20mm 2)抗浮稳定验算 因天津地区地基为淤泥质土,不计地下水作用,不需验算3)管体强度验算 汽车载荷:q vk=5797 N/mm2≤q mk=10000 N/mm2取较大者 N l=1305558.2 N/m λy=0.9 fpy=1110N/mm2 M l max=109811562 N·mm/m d0=92.1 mm A sc=1500 mm2/m f=215 MPa Ap≥1763.85 mm2/m N ps=954436.9 N/m M pms=74461818.3 N·mm/m A n=234022.45 mm2/m ωc=1.0238 W p=8588166.7 mm2/m K=1.52 f tk=2.64 σpe=1012.424 N/mm2 Ap≥1247.7 mm2/m 4)控制开裂标准组合、准永久组合 N l ps=805096.32 N/m M l pms=74461818.3 N·mm/m σl ss=12.092 αm=5 N l pl=620316.94 N/m M l pml=71387190.9 N·mm/m σl ss=10.945 αm=4

预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法

桅式结构-桅式结构 桅式结构-正文 由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物,纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定(图1)。 桅式结构 构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。 纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多,纤绳结点间距以使杆身长细比等于80~100左右为宜,可等距或不等距布置。不等距布置时,宜从下到上逐层加大间距,使杆身各层应力大致相等,结构较为经济。一般每层按等交角布置三根或四根纤绳,其倾角为30°~60°,以45°较好。同一立面内所有纤绳可相互平行,每根纤绳有一地锚基础;或交于一点,共用一地锚基础。纤绳常用高强镀锌钢丝绳,用花篮螺丝预加应力,以增强桅杆的刚度和整体稳定性。 杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件,单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。组合构件为三边形或四边形空间桁架结构(图2)。其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈,以防截面变形。组合构件之间常用焊接以简化构造。为了便于制造、运输和安装,杆身可划分成若干等长度的标准节段,节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。木结构杆身采用单根圆木或组合木构件,用拼接钢板连接。钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件,以法兰盘连接。

桅式结构 基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。中央基础为圆的或方的阶梯形基础,承受杆身传来的力。地锚基础承受纤绳拉力,有重力式、挡土墙式和板式。重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力,耗用材料较多。挡土墙式地锚埋入地下,依靠自重、水平板上的土重,以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。板式地锚深埋土中,由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成,地锚受拉时,板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。这种地锚比较经济。在岩石地基中,地锚基础做成锚桩形式。 荷载计算见高耸结构。 静力计算桅杆结构是高次超静定的空间体系,杆身为承受轴向压力和横向力的弹性支座连续梁(见梁的基本理论),纤绳为斜拉于杆身的预应力柔索,纤绳与杆身连接的结点形成非线性支座,受力较为复杂。常用的桅杆静力计算方法有两种:弹性支座连续梁法和矩阵位移法。 弹性支座连续梁法一种简化的方法。纤绳与杆身分别独立计算,利用每层纤绳的变形协调条件和结点平衡条件,分别计算各层纤绳拉力,结点位移和结点刚度。然后按多跨弹性支座连续梁计算杆身,利用各结点支座的连续条件和平衡条件计算结点弯矩、结点反力和结点位移,再用结点反力重新计算每层纤绳,重复上述计算直至两次计算结果接近为止。这种方法只适用于纤绳对称布置的结构。 矩阵位移法适用于纤绳任意布置的桅杆。这种方法考虑空间荷载、纤绳结点的非线性特征、杆身轴向变形和扭转变形的影响,用矩阵位移法建立正则方程。可把纤绳结点间的杆身作为梁单元,或把空间桁架的杆件作为杆单元,建立单元刚度矩阵,纤绳也作为特殊的有横向荷载的杆单元。这两种方法都能反映纤绳和杆身的共同作用,满足其变形的连续条件。后者较精确,但计算工作量也较大。此外,还可考虑大位移的影响,对刚度矩阵不断作出修正,得到更为精确的结果。采用矩阵位移法时,一般需编制标准程序,用电子计算机计算。 动力计算在风荷载或地震作用下,杆身和纤绳都发生振动,两者相互影响,使桅杆形成一个复杂的动力体系。桅杆的自振周期和相应的振型,可按多自由度体系考虑空间振动进行计算,即将每层纤绳质量归并到该层结点上,与杆身合成一个集中质量,按力法或位移法列出桅杆自由振动方程,使方程的系数行列式为零,求得自振频率和相应的振型曲线。

混凝土模板和支撑工程量计算方法【最新版】

混凝土模板和支撑工程量计算方法 一、说明 1、现浇混凝土模板,定额按不同构件,分别以: 组合钢模板、钢支撑、木支撑;(编制标底时可用此项) 复合木模板、钢支撑、木支撑;(钢框+12mm厚竹胶板) 胶合板模板、钢支撑、木支撑;(塑料套管穿对拉螺栓) 木模板、木支撑编制。 2、现场预制混凝土模板,定额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板,并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制。 3、现浇混凝土梁、板、柱、墙是按支模高度(地面支撑点至模底或支模顶)3.6m编制的,支模高度超过3.6m时,另行计算模板支撑超高部分的工程量。

若立模高度超过3.6m时,应从3.6m以上,按每超过3m增加一次计算套用定额项目。 超高支撑增加次数=(立模高度-3.6m)/3计算,不足3米者也按1次计算。 超高每增3m的工程量,梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的;柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的。 二、工程量计算规则 1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量,除另有规定者外,应区别模板的材质,按混凝土与模板接触面的面积,以平方米计算。 2、定额附录中的混凝土模板含量参考表,系根据代表性工程测算而得,只能作为投标报价和编制标底时的参考。 3、现浇混凝土基础的模板工程量,按以下规定计算: (1)现浇混凝土带形基础的模板,按其展开高度乘以基础长度,以平方米计算;基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除;直形基础端头的模板,也不增加。

(2)杯形基础和高杯基础杯口内的模板,并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的,套用高杯基础定额项目。 4、现浇混凝土柱模板,按柱四周展开宽度乘以柱高,以平方米计算。 (1)柱、梁相交时,不扣除梁头所占柱模板面积。 (2)柱、板相交时,不扣除板厚所占柱模板面积。 现浇混凝土柱模板工程量=柱截面周长×柱高 [例10-15]如图所示,现浇混凝土框架柱20根,组合钢模板,钢支撑,计算钢模板工程量,确定定额项目。 解:①现浇混凝土框架柱钢模板工程量=0.45×4×4.50×20=162.00m2 现浇混凝土框架矩形柱组合钢模板,钢支撑(套10-4-84) 定额基价=251.33元/10m2

埋地钢管标准要求

1.1为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量,延长其使用寿命,提高经济效益,特制定本标准。 1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。 1.3 引用标准 GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法 GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法 GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB 1633-79 热塑性塑料软化点(维卡)试验方法 GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法 GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法 GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法 GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法 GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属) GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法 1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外,尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。 2 防腐层结构 2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂,外层为聚乙烯;三层结构的底层为环氧涂料,中间层为胶粘剂,面层为聚乙烯。三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料,也可以是环氧粉末涂料。 2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。 表1 防腐层厚度 钢管公称直径DN mm 环氧涂料涂层 μm 胶粘剂层,μm 防腐层最小厚度,mm 二层三层普通型加强型 ≦100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5 100<2≦250 2.0 2.7 250<2< 500 2.2 2.9

(完整版)模板计算方法

模板计算方法 1、现浇混凝土楼板的模板,区别模板不同材质,按混凝土与模板的接触面积,以平方米计算。柱子:周长乘以柱高,从柱基或板上表面算至上一层楼板上表面,无梁板算至柱帽底部 2.墙:外墙由楼层上表面算至上层楼板上表面,内墙则算至上层楼板(梁)下表面,0.3平米以内的孔洞面积不扣除,也不增加侧壁模板,采用大模板时洞口均不扣除 梁:梁长乘以梁底与2倍两侧长度之和,梁长算至柱侧、墙侧,次梁算至主梁侧,外墙部分按中心线计算,内墙部分按净长线计算 板:扣除柱、梁、0.3平米以外的孔洞面积 3.板的支模高度(即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度)以3.6米以内为准,超过3.6米以上部分,另按超过部分计算增加支撑工程量。 4.板上单孔面积在0.3平方米以内的孔洞,不予扣除,洞侧壁模板亦不增加,单孔面积在0.3平方米以外时,应予扣除,洞侧壁模板面积并入板模板工程量之内计算。 5.杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的,套高杯基础定额项目。 6.柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头部分,均不计算模板面积。 7.构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。构造柱与墙接触面不计算模板面积。 8.现浇钢筋混凝土悬挑板(雨篷、阳台)按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。 9.现浇钢筋混凝土楼梯,以图示露明面尺寸的水平投影面积计算,不扣除小于500mm楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板,不另行计算。 10.混凝土台阶不包括梯带,按图示台阶尺寸的水平面积计算,台阶端头两侧不另计算模板面积。 11.现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算,池槽内、外侧及底部的模板不另行计算。 二、预制钢筋混凝土构件模板工程量计算规则 1.预制钢筋混凝土模板工程量,除另有规定者外均按混凝土实体体积以m3计算。 2.小型池槽按外型体积以m3计算。 3.预制桩尖按虚体积(不扣除桩尖虚体积部分)计算三、构筑物钢筋混凝土模板工程量计算规则 1.构筑物工程的模板工程量,除另有规定者外,区别现浇、预制和构件类别,分别按一和二的有关规定计算。 2.大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项目。 3.液压滑升钢模板施工的烟囱、水塔塔身、贮仓等,均按砼体积以m3计算。预制倒圆锥形水塔罐壳模板按砼体积以m3计算。 4.预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位,按不同容积以座计算。 二次结构——构造柱计算 构造柱是为加固墙体,先砌墙后浇注混凝土的柱子. 首先,根据图纸统计图各种型号构造柱的数量,然后按下述公式计算混凝土和钢筋工程量。 1。混凝土工程量:柱高*断面面积*柱根数= m3 式中:柱高——自柱基上表面至柱顶面高度,或自地圈梁顶面至屋顶圈梁顶面高度。 2、钢筋工程量: 主筋:主筋长*根数*比重(kg/m)*柱根数= kg 箍筋:柱断面周长*(柱高/@)*比重(kg/m)*柱根数= kg 式中主筋长=柱高+伸入地圈梁长+上下的直钩长+42.5dn,(n为层数),因为主筋在±0.00和层楼板处搭接,并在搭接区段箍筋加密为φ6@100。 另,有的构造柱有马牙槎,其宽为60mm,其模板面积=(构造柱宽+马牙槎宽)*柱高

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