年产10万吨酒精项目可行性研究报告

年产 10 万吨酒精项目可行性研究报告
1、概述 1.1 项目名称及主办单位情况项目名称：年产 10 万吨酒精生产线立项单位：某酒业有限责任公司地址：江苏省射阳经济开发区注册资金：500 万元 1.2 可行性研究报告编制依据及原则 1.2.1 编制的依据 ⑴、食用酒精及酒精类产品的发展前景。随着人民生活水平的不断提高，酒类消费品居高不下，呈旺盛的上升势头，食用酒精作为酒类产品的重要原料，其市场需求量也日益增长，有着较为可观的市场需求空间。 ⑵、酒精及延伸产品如无水酒精、医用酒精也有着广阔的市场前景。以 10%的无水乙醇加入汽油作为汽油醇，是目前国家重点推广的生物代用能源，受国家政策的重点保护。医用酒精在制药、医药行业有着不可缺少的作用，有极大的市场需求。 ⑶、酒精工业是直接以农产品作为原料组织生产的，是对创建高效农业的极大支持。同时，其副产品也直接应用于养殖业，回馈于农业。 ⑷、酒精工业有成熟的生产技术和完备的生产设备，能达到国家规定的质量标准。 ⑸、地方政府对发展酒精项目有较高的积极性，有一系列的优惠政策和
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邮编：224300

组织保证，对发展地方经济有一定的贡献。 ⑹、该酒业有限公司地处盐城射阳县城，公司毗连沿海高速和 204 国道，又靠近射阳港口，可停泊万吨以上的货轮。水陆交通十分便利，非常适合酒精行业的大物流运输需要。 ⑺、该酒业有限公司还拥有国家颁发的食用酒精生产许可证，具备生产食用酒精及无水乙醇的技术条件。 1.2.2 编制原则 ⑴、有食用酒精生产许可证（全国工业产品生产许可证号： XK16-1180055），能按照国家规定组织生产。⑵、有基本的生产及技术力量保证。 ⑶、严格执行国家规定的环保相关法规，符合环保要求， “三废”治理与项目建设“三同时” 。 ⑷、严格执行国家有关“劳动安全卫生”规定，确保安全生产。 2、项目产品的市场情况 2.1 项目产品的市场应用本项目产品为食用酒精，是酒类产品的重要原料，可作为各种白酒、配制酒、果酒、药酒等的原料，具有非常广阔的市场。还是制药企业重要的原料，广泛应用于制药行业。酒精产品的深加工产品——无水酒精（无水乙醇），其用途较为广泛，可用于医药行业、化妆品行业、溶剂及化学试剂等。在全世界能源日益匮乏的今天，将无水乙醇按一定比例（1：9 的何种比）混合到汽油中替代部分汽油作燃料，就是现在常用的汽油醇，已广泛应用于各种车辆中。使无水乙醇
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的用途更为广泛，市场需求量大大增加。酒精产品还是其他工业上的基础原料，广泛应用于化工、食品、制药、染料、化妆品、军工等行业。酒精的副产品酒糟，是一种很好的饲料。杂醇油可用来制造香料、油漆和增塑剂，也可作为溶剂。二氧化碳可应用于饮料业。酒废液进行厌氧发酵，其产生的沼气可作为锅炉和家庭生活的能源。 2.2 项目产品的市场的容量本项目产品食用酒精及酒精延伸产品的市场需求量极大，目前仅盐城本市市场需求而言，年需食用酒精量在五至八万吨左右，医用及化工企业用量在三至四万吨，无水酒精用量在二万吨左右。由盐城向南到长江边，没有万吨级以上的酒精企业，扬州、南通、泰州等地区也有相当的需求量。这还不包括应用于汽油醇项目上的酒精，如能参与汽油醇项目上，则酒精用量会激增。 2.3 项目产品的竞争力与市场风险分析本项目主产品是食用酒精和无水酒精，食用酒精是国家许可经营项目，由于本公司有国家颁发的食用酒精生产许可证，因此具备生产食用酒精的必备条件。经过几年的原料燃料价格的波动后，酒精生产所需的原料及燃料的供应有了极大的改善，越南、泰国及广西等地的木薯价格和质量都有保证，而酒精市场的需求量却在逐年上升。加之汽油醇的推广应用，使酒精的市场有了非常大的发展，市场风险进一步减小。本项目规模较大，就酒精产品而言，其规模效益形成的产品成本比万吨以下酒精企业的成本要来得低，使得产品听市场竞争力大大加强。
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3、资源情况酒精生产占用的原料资源主要是农产品，含淀粉类的农产品都可作为生产酒精的原料，如玉米、红薯、木薯、陈化粮、碎米、土豆、马铃薯及糖蜜类原料和含糖的桔杆类物质，都可用作酒精原料。目前国家正大力发展新农村建设，农村和农业的发展，必将使酒精生产的原料来源更为充足。随着盐城本地铁路、高速公路、国道及港口开发建设，原料燃料的运输转运更为方便快捷。海运、水运和陆运都较为发达。本公司地处江苏省盐城市射阳县，射阳县是全国知名的产粮大县，本地土地较适合发展玉米等农作物的生长，射阳、大丰、滨海、阜宁等附近县都有种植玉米的习惯，如果加以引导，培植农民的种植积极性，就盐城本地可形成玉米种植面积 70 万亩，年可收玉米在三十五万吨左右。年产十万吨酒精企业消耗玉米为三十万吨左右，原料的本地供应都有可能保证。加上现在有大量的进口木薯，质优价廉。就本省连云港港口去年就进口了七十多万吨木薯，从连云港港口可直接水运转运到射阳，运费也较低。 4、建设规模与产品方案 4.1 建设规模拟建设年产十万吨的酒精生产线，根据市场及投资融资情况再上一条十万吨的生产线，最终形成二十万吨的企业规模。 4.2 产品方案以生产食用酒精为主，积极开拓无水酒精市场，力争得到国家的批准，纳入汽油醇生产国家计划，形成以食用酒精、无水酒精、特级酒精、白酒(本公司还有国家颁发的白酒生产许可证)系列产品。
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5、厂址选择方案 5.1 工厂应接近原料的产地或转运地酒精生产的主要原料是淀粉质农产品，应选择在靠近原料产地或转运港口的周边，便于组织原料。 5.2 水源和水质必须有保证酒精厂的用水量是较大的，每吨酒精的用水量在 40 吨左右应有充足和水源保证。 5.3 交通运输方便酒精厂的运输较重，原材料、燃料及产成品的运输量很大，应选择陆路和水路交通都较便利的地方，尤其是厂区要有能停泊较大吨位船只的码头，便于原料和燃料的进厂。 5.4 必须有充足的电力保证酒精生产中发酵生产，其特点是连续生产，要求供电不能停止，否则会影响生产，造成不必要的损失。 5.5 地质条件必须符合要求酒精生产有许多的大设备如发酵罐蒸馏塔等，对厂区的地耐力有一定的要求。 5.6 有较好的废糟处理条件酒精厂每天要排放大量的废糟，应用环保治理措施后，还要准备处理后的糟液的去向。本项目厂址选择在射阳县经济开发区内，面积 200 亩。厂址所处地段前临公路，后临小洋河，3000 吨货船可直接进入厂区码头。与南通—连
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云港高速公路相距不到二十公里，与 204 国道相距四十公里，与射阳港港口相距也在十公里左右，与射阳电厂和射阳热电厂隔河相望。供电及供热极为方便。开发区内已实现六通一平(电、水、通讯、下水道、宽带，道路)。项目布局可完全达到现代工业生产要求。 6、原材料与燃料供应方案 6.1 原材料情况酒精生产所需原材料主要是木薯、地瓜干、玉米及含淀粉类的物质。木薯国产的产区在广西及华南地区，进口木薯主要产地在越南、印尼、泰国等南亚国家，国内进口量较大，其淀粉含量较高，出酒率高，是酒精行业的重要原料。玉米有本地产的，也可从东北大量购入，地瓜干产地亦在周围。这些原料都是农产品而可广泛获得。国家每年还有大量的陈化粮用于转化生产酒精，应用陈化粮作原料，还可享受到国家的有关优惠政策。应用玉米作为原料，虽然玉米的淀粉含量不是非常的高，吨酒精用粮在 3.1—3.2 吨左右，但因玉米含蛋白质量大，其副产品玉米酒糟，可生产 DDGS，具有极高的市场价值。应用木薯作为原料，因其淀粉含量在 70％左右，酒精出率高，吨酒精用料在 2．6-2．7 吨，副产品也可以生产饲料出售。本地地处沿海地区，有大面积的人工鱼场和生猪饲养场，饲料需求量很大。 6．2 燃料及电力情况煤炭是主要的燃料，本省徐州及山东、安徽、河南等地都是产煤区，有足够的煤炭资源保证。公司所处地有 25 万 kw 发电厂，电力供应及热能供应都有保证。厂区公配电到位，本地政府对大工业用电还有优惠政策，电价每 kwh 在 0．52 元。所选厂址与热电厂相距 500 米
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左右，如本公司不选择自备锅炉，可直接采用热电厂的热能供应。 7 、平面布置图及公用工程 7.1 厂区平面布置图
小
洋
河
原料仓库
码头
酒槽治理设施
锅炉
固液分离装置
沼气池
配电
消防水池
深水井
原料粉碎
蒸煮糖化冷却
酒精蒸馏塔成品仓库
发酵罐
办公室
园
内
道
路
7.2 公用工程方案
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在工业园区，其电力、道路、生产用水都可得到保证。企业内下水管路建设，总的排水设施与园区的下水管线联通。原料库、成品库与周边环境不相冲突。园区内通讯和宽带接入都到位，接入热电厂的热能管道直接与蒸煮和蒸馏设备连接，厂区内自备深水井一口，以满足生产所需降温用水，生产辅助用水可直接抽用小洋河水，其水质可以达到生产要求。 8、技术及设备方案 8.1 生产设备及工艺流程选择的原则 8.1.1 工艺流程的选择原则所选择的工艺流程必须保证能达到所规定的产品质量，生产过程较为简洁，管理方便，根据职工的技术水平，能顺利完成连续生产过程和要求，容易配备服务于的流程的自动控制设备，能适应各种淀粉质原料的生产。 8.1.2 生产设备选择的原则必须配合生产工艺流程来选择生产设备，易于操作，方便维修，各设备之间能量与能力要相适应，动力消耗要小，效率要高。要选择与国内具有较高专业水准的制造企业进行合作，确保设备能高效投入运行。根据的选的主原料，来制定环保治理设备的选型。
8.2 酒精生产的工艺流程除杂淀粉酶
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↓
↓
原料——→粉碎———→调浆——→蒸煮及后熟——→真空冷却— 糖化酶 ↓ 高活性干酵母 ↓ ┌→杂醇油
—→糖化———→发酵——→蒸馏——→成品食用酒精—→脱水— ↑ 二氧化碳回收 └→酒槽 →沼气 └→饲料 ——→无水乙醇 8.3 酒精生产工艺特点 (1)．原料粉碎采用风选风送工艺，除掉了原料中的沙、石杂质，提高了设备粉碎能力，选用的新式粉碎机附有除铁装置，占地面积少，配用电机功率小，可节电 15％。 (2)．采用连续蒸煮和连续糖化工艺，实现了生产操作的连续性，即降低了蒸汽消耗，又降低了工人的劳动强度。 (3)．糖液冷却采用换热效率高的螺旋板换热器，大量节约一次水的用量。 (4)．发酵采用酵母连续分割工艺，降低了干酵母的用量，可节省酵母成本的 80～90％，采用罐外冷却新技术，能有效降低冷却水的用量，同时发酵灭菌采用蒸馏的废热水代替蒸汽杀菌，可节约蒸汽总用量的 8％。 (5)．蒸馏采用五塔(六段)式(即粗馏塔提馏段、粗馏塔浓缩段、水洗塔、精馏塔、脱甲醇塔和杂质塔)差压蒸馏生产优级食用酒精和特级食用酒精。
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实现了稳定、高效优质生产，能耗比传统工艺可节省约 45％。五塔（六段）差压蒸馏节能效果显著，吨酒精耗汽约 2．85 吨，不但低于传统两塔常压蒸馏的吨酒精耗汽，而且产品质量则显著提高，尤其是粗馏塔浓缩段和水洗塔的采用能更有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用间接加热真空蒸馏除了节能需要外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。 (6)．自控仪表采用 DCS(分散控制集中管理系统)自控系统进行控制。控制系统主要针对生产过程的温度、压力、液位、流量等参数进行显示、记录、报警和调节。 (7)．蒸馏技术可根据用户的质量要求采用多种配置，确保达到所有指标。 8．4 无水酒精(无水乙醇)生产工艺 95％酒精一一→差压蒸馏一一→分子筛脱水一一→无水乙醇 ↓ 稀酒精一一→回收
无水酒精(无水乙醇)一般足以工业乙醇(C2H50H 含量约 95％，H2O 的含量约 5％)为原料，通过脱水，使 C2H50H 含量提浓到 99．5％以上，从而制备成无水乙醇。目前，国内无水乙醇的生产方法主要是氧化钙脱水或者萃取精馏。我们拟采用的是分子筛脱水法。来自原料精馏塔的含水乙醇蒸汽进入过热器过热至规定温度，进入完成
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再生处于吸附状态的吸附塔进行吸附脱水操作，脱水后的酒精蒸汽经乙醇液换热器、产品冷却器再取样分析，合格品入产品储罐，送至界区外无水乙醇储槽。否则进入原料乙醇储罐重新处理。当吸附塔操作完成后，将物料切入另一吸附塔进行吸附操作。开解吸管路程控阀，解吸气进入吸收塔，先回收部分高浓度淡酒，并同时降温。当吸附塔压力逐渐降至常压后，开启真空管路程控阀，〃在真空状态下，进一步脱除分子筛中的吸附水。含少量乙醇的水蒸汽经真空喷射器冷却降温后进入淡酒储槽，被喷射液泵送来的稀酒液将系统抽成负压。当稀酒液浓度达 30％时，再泵至界区外精馏系统回收其中的乙醇。 8.5 设备列表 8.5.1 酒精生产设备
序号 1 2 3 4 5 6
产品名称输送系统给料机永磁除铁器粉碎机风机分离器
规格型号
单位套台台
主要材质碳钢碳钢
数量 2 2 4
锤片式离心式旋风式
台台台
碳钢碳钢碳钢
4 2 4
11

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
闭风器膜式器拉料罐减速器搅拌轴粉浆泵喷射液化装置后熟器空气冷却系统加酶罐糖化罐糖化罐冷却器糖液冷却器酒母罐发酵罐 V=10m3 ￠3600 台套台套个水膜式￠3600
台台台台根
碳钢碳钢碳钢碳钢 45# 碳钢不锈钢碳钢 2 1 4 1 碳钢碳钢不锈钢不锈钢碳钢碳钢 2 2 2 2 2 10
4 1 2 2 2
￠4600 高 7000 个螺旋板式螺旋板式 V=100m3 ￠ 12000 14000 台台个高个
22 23 24 25 26
搅拌器粗馏塔水洗塔脱甲醇塔精馏塔
配 3KW F1 浮阀式 F1 浮阀式填料式 F1 浮阀式
台台台台台
不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢
30 1 1 1 1
12

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
杂质塔醪塔再沸器醪液酒气预热器醪液酒糟预热器醪塔 1#冷凝器醪塔 2#冷凝器醪塔 3#冷凝器粗酒预热器水洗塔 1#冷凝器水洗塔 2#冷凝器脱甲醇塔再沸器甲塔 1#冷凝器甲塔 2#冷凝器甲塔 3#冷凝器杂塔 1#冷凝器杂塔 2#冷凝器杂塔 3#冷凝器杂醇油冷却器粗酒精冷却器特级酒精冷却器次酒精冷却器
F1 浮阀式强制循环卧式卧式多程螺旋板式列管立式列管立式列管立式板式列管立式列管立式列管立式列管立式列管立式列管立式列管立式列管立式列管立式板式板式板式板式
台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台
不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢
1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
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48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
食用酒精冷却器粗馏酒精罐精塔回流罐水洗塔回流罐甲塔回流罐杂塔回流罐碱液罐杂醇油暂储罐精塔废水闪蒸罐酒精计量罐食用酒业计量罐次酒精计量罐杂醇油分离器特级酒精贮罐优级酒精贮罐次级酒精贮罐醪塔再沸循环泵酒糟泵真空泵粗馏酒精泵精塔回流泵
板式 V=5m3 V=5m3 V=5m3 V=5m3 V=5m3 V=2m3 V=10m3 V=10m3 V=80m3 V=80m3 V=6m3 V=6m3 V=5000m3 V=5000m3 V=1000m3 Q=200m3/h Q=200m3/h
台台台台台台台台台台台台台个个个台台台
不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢碳钢碳钢碳钢不锈钢碳钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢碳钢不锈钢不锈钢
1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2
Q=90m3/h Q=150m3/h
台台
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69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
水洗塔回流泵精塔给料泵精塔废水泵碱液泵甲塔回流泵杂塔回流泵特级酒精泵特级酒精入库泵特级酒精入库泵次级酒精入库泵杂塔废水泵醪液输送泵杂醇油入库泵发酵液冷却泵次级酒精出库泵特级酒精入库泵优级酒精入库泵废热水杀菌泵发酵液冷却器淡酒回收塔减速器
Q=130m3/h Q=200m3/h Q=200m3/h Q=20-200m3/h Q=55m3/h Q=40m3/h Q=28m3/h Q=55m3/h Q=55m3/h Q=18m3/h Q=20m3/h Q=20m3/h Q=11m3/h Q=200m3/h Q=60m3/h Q=60m3/h Q=60m3/h Q=25m3/h 螺旋板式￠1400 配 22kw
台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台
不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 10 2 2 2 2 10 1 1
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90 91 92
减速器控制仪表阀门管材
配 22kw
台
不锈钢不锈钢不锈钢
2 1 1
8.5.2 无水酒精生产设备： 1、非标设备序号 1 2 3 4 5 6 7 小计 2、定型设备序号 1 2 3 4 小计 8.5.3 化验设备名称水环式真空泵输送泵换热器冷却器数量 2台 4台 1台 1台 8 台（套）备注名称过热器吸附器冲洗加热器解析液罐循环罐冷凝器产品中间罐数量 1台 2台 1台 1台 1台 2台 1台 9台备注
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名称光电分析天平电烘箱气相色谱仪微量水分测定仪普通天平各种滴管等常规仪器显微镜干燥器其他常用化验设备等 9、节能节水措施
数量 1 1 1 1 3 若干 1 2 若干
酒精生产是耗能耗水较大的项目，因此节能节水工作显得尤为重要。首先在设备选型时应结合生产规模进行确定，不能出现大马拉小车的现象，其次加强水的综合利用重复利用工作，如蒸馏冷却水可以用于拌料，即节省能耗，也节约水源。所有的冷却水与清洗水分开管理，冷却水可以循环使用，强化余热水的回收和利用。高温设备和加热设备都应做好防腐和保温工作。生产工艺选择节能性高的新工艺，如蒸煮先用低瀑蒸煮工艺，可节省能源 15％以上。 10、环境影响及酒糟治理方案酒精生产过程中产生的副产品主要是二氧化碳、杂醇油、酒糟。二氧化碳可广泛应用于食品工业，如制备汽水、饮料、汽酒等。杂醇油经分离后，可提取其中的异戊醇等高级醇作为制造油漆和香精的原料。酒糟经固液分
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离，其干物质可作为饲料出售，糟水经厌氧发酵后，其产生的甲烷气体可用作锅炉的燃料和居民区的生活能源。年产 100000 吨酒精工厂，按年生产 300 天计，则每天产酒精 333．吨， 3 在一般情况下，每产一吨酒精要排出 13m3 的高浓度糟液，即 4333m3，如此大量的高浓度废液，；若不经科学处理，直接排放，不仅会造成严重污染，而且也是物质资源的极大浪费，若采取切实可行的处理技术措施不仅可以彻底消除污染，还能回收大量沼气做为补充能源，降低吨酒煤耗，提高经济效益。本项目选择环保治理工艺的设计原则： (1)、本着综合治理，力求环境、社会和经济效益之统一的原则，采用节能降耗的新技术。 (2)、在保证处理效率的前提下，尽量采用国内有成功先例的成熟先进的工艺，确保达标排放。．
(3)、尽量使工艺设备简单，管理方便，便于操作与维修。 (4)、在保证质量和安全的前提下，尽量减少不必要的设施，节省投资，减少占地面积。环保治理的工艺流程酒糟废液——→酒糟贮池——→固液分离设备——→沉淀心
——→发酵装置——→沼气——→锅炉车间
环保工艺流程说明 (1)污水流程：
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酒精糟液从粗馏塔排出之后，流到酒糟贮存池(或沉淀过滤池)，经固液分离后，将其滤液通过管道或水沟输送到调节沉淀池，对水质调节后送入厌氧发酵装置，发酵后的厌氧出水流入沉淀池，沉淀污水送入生物接触氧化池进行好氧处理后，出水进入混凝气浮装置，经混凝气浮处理后的污水，可达标排放。在污水处理过程中，自产污水及装置放空污水经管道送回调节池进行再处理。 (2)污泥流程：厌氧发酵装置和沉淀池排出的剩余污泥以及混凝气浮装置刮沫机刮消泡池的浮渣，送入污泥浓缩池重力脱水后，再流经污泥干化场或污泥脱水机，泥饼再利用或外运处理。 (3)沼气流程：由厌氧发酵产生的沼气经稳压气罩，通过沼气管经过气水分离罐、阻火器、水封罐进入锅炉。该工程实施后，每天减少 COD 的排放量 87． 984 吨，按年生产 300 天计，年减少 COD 排放量 26395 吨，对消除该厂周围土壤及水域污染，具有显著的社会效益和环境效益。治理工程设备
序号 1 2 3
名称换热器一级提升泵二级提升泵
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数量 1 2 2

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
厌氧发酵罐循环泵水封阻火器厌氧填料好氧填料鼓风机曝气装置射流循环泵气浮装置污泥泵加药装置管道混合器管阀电器仪表
若干 2 若干 1
2 1 2 1 2 1 1
11、劳动安全卫生和消防方案安全工作是工业生产管理的重要环节。酒精生产过程中，因传动设备较多，管道与阀门、各种送料泵广泛存在于设备之中，应注意工作安全。酒精是易燃物品，在生产和储存、运输过程中应十分注意消防安全工作，生产过程中要接触大量的水及蒸汽，也必须做好防护工作。重点工作部位如蒸馏工段，成品仓库都要配备足够的消防设备，电器应有防爆装置。
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同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案

同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理工程设计方案山西省聚力环保集团有限公司 2011年08月16日

甲醇废水处理工程技术方案第一章、概述甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。现新建甲醇废水处理系统1套。第二章、设计依据、规范、范围及原则 2.1设计依据及规范 ●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料； ●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。 ●室外排水设计规范（GB50014-2006）。 ●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 CJJ31—89 ●《城市污水处理工程项目建设标准》 ●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93 ●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92 ●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 ●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75 ●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84 ●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》

GBJ53—83 ●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83 ●其它相关设计与施工规范 ●国内外处理同类型污水的技术参考资料。 2.2设计范围（1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。（2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。（3）甲醇废水处理站建设地址。（4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。（5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。（6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。（7）建设工期和工程进度安排。（8）主要技术指标和效益分析。 ◆污水处理与利用调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 ◆污泥处理与处置污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。 2.3设计原则（1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。（2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。（3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。（4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。（5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。（6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。（7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。

年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算

年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 1.

2、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于%（质量分数））：（3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??

则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：（4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为：（5）α-淀粉酶消耗量薯干用量：;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为：（6）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量：酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）：式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为：假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=

中油石化有限公司年产万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书

中油石化有限公司年产10万吨二甲醚生产装置项目环境影响报告书（简本）浙江中油石化有限公司 10万t/a二甲醚生产线项目环境影响报告书（简? 本）浙江大学环境影响评价研究室 Institute of Environmental Impact Assessment Zhejiang University 国环评证：甲字第2002号二OO六年十月目??? 录附? 图 1? 项目概况公司概况和项目由来浙江中油石化有限公司系上海中油能源控股有限公司、江苏中油长江石化有限公司、上海华油有限公司等单位共同投资，公司主要经营石化产品的生产、储运和销售。公司拟在平湖独山港建设浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线项目，以甲醇为原料气相制备二甲醚，生产规模10万t/a。平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》予以备案。项目名称和性质（1）项目名称：浙江中油石化有限公司10万t/a二甲醚生产线建设项目。（2）项目性质：新建。立项情况平湖市经济贸易局以平经贸投资备[2006]244号《平湖市企业投资项目备案通知书（技术改造）》建设规模项目总用地面积19096.5m2，装置占地面积9567m2，建筑面积1788 m2，主要建设主装置区、甲醇储罐区、锅炉房、分析控制室、循环水站和空压站等。预计在2008年初可建成投产。项目建设地点浙江中油石化有限公司“综合型石化产品储运加工基地”位于平湖市独山港区临港工业发展区块内，基地的东侧为上海金山石化库区（属浙江境内），南侧为杭州湾海域，西侧为闲置工业用地，北侧为金桥村。本项目位于“综合型石化产品储运加工基地”的东北侧，项目北侧为金桥村，其中金桥村居民距离本项目厂界最近距离为100m；东侧是上海金山石化库区；南侧是中油石化化学品库区（属于石化储运加工同期建设项目）；西侧是中油石化液态烃库区（属于石化储运加工同期建设项目）。据现场踏勘，目前，项目所在地现状为陆地、水塘（废弃蟹塘）和滩涂，无任何建构筑物，自然地势为北高南低。 2? 工程内容及污染因素分析公用工程内容供水。本项目总用水量约301449m3/a，其中职工生活用水1449m3/a，冷却水总用量100万m3/a，采用冷却塔降温后循环使用，其中冷却补充水300000 m3/a（37.5 m3/h），由平湖自来水公司供给。供电。本项目年用电量300万kWh，由平湖市供电局供给。供热。本项目近期临时设有1400万大卡燃煤导热油锅炉1台，以工艺废气和煤为燃料，用于各设备装置加热。远期待荣成纸业正式投产运行后由该企业统一集中供热。排水。雨污分流，雨水排入厂区南侧杭州湾独山港，生产废水经厂内污水预处理后和生活污水一起纳入平湖市东片污水处理厂。消防。包括火灾消防系统和水消防系统生产工艺流程

煤制甲醇项目(最终版)

雄伟煤化有限公司 60万t/a煤制甲醇项目建议书项目人员：曾雄伟毛龙龙方建李永朋时间：2015年10月

第一部分项目背景甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，又称“木醇”或“木精”，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机化工原料，用途极为广泛。主要用于制造甲醛、二甲醚、醋酸、甲基叔丁基醚( MTBE) 、甲醇汽油、甲醇烯烃等方面。近年来，国内外在甲醇芳烃方面进行了应用。我国甲醇工业始于20 世纪50 年代，随着国内经济发展的不断增长，甲醇下游产品需求的拉动，甲醇行业发展迅猛。从2004 年到2012 年甲醇产能和产量大幅增长，2012 年产能首次超过5 000 万t，产量也达到2 640 万t。2013 年我国甲醇产能已达5650 万t，产量约2 878 万t，已经成为世界第一大甲醇生产国，见图1。从甲醇产能的区域分布来看，甲醇的产能主要集中在西北、山东、华北等地区。从2013 年各省市产量分布情况来看，排名前五的有内蒙、山东、陕西、河南及山西，内蒙古精甲醇的产量达563 万t［2］，约占全国总产量20%，其次是山东、陕西、河南和山西，这五省合计约占总产量的63%。内蒙古、山西、陕西等地凭借其资源优势，成为甲醇生

产企业最为青睐的地区，向资源地集中成为我国甲醇产能布局的主导趋势。受资源因素限制，我国的甲醇生产多以煤为原料，并有焦炉煤气和天然气工艺。2013 年我国甲醇产能中，煤制甲醇产能3 610 万t，占比64%，天然气制甲醇产能1 080 万t，占比19%，焦炉煤气制甲醇产能960 万t，占比17%［3］。受国家治理大气污染、加快淘汰钢铁等“两高”行业落后产能以及经济增速放缓等因素的影响，对焦炭的需求将会减少，从而使焦炉煤气制甲醇装置面临原料短缺的局面，因此焦炉煤制甲醇产能会降低。天然气制甲醇装置，则受到天然气供应不足和气价攀升双重制约，也将大幅限产。据金银岛统计数据显示，截至2013 年12月中旬，国内气头装置开工负荷在三成左右，低于国内平均开工水平，甘肃及新疆气头企业普遍停车。2013 年全国甲醇生产企业有300 余家，其中产能在100 万t 以上的企业占总产能的58．9%，形成了神华、中海油、兖矿、远兴能源、华谊、久泰、河南能化、大唐、晋煤、新奥、新疆广汇等18 家百万吨级超大型甲醇生产企业，见表1。这些百万吨甲醇企业大致可以分为三类，第一类是以神华集团、久泰化工为代表的大型化、规模化、基地化的煤制甲醇企业，靠近煤炭资源富集区域，其综合竞争力在当前竞争环境下最强，也符合国家产业政策方向; 第二类是以晋煤集团、河南能源化工集团为代表的，在国内多地分布，有多个较小规模的煤制甲醇装置构成的甲醇企业，在煤价下降的情况下，其竞争力有所提升; 第三类是以“三桶油”为代表的天然气路线企业，在天然气价格高企的情况下，这类企业的产量将受到抑制。

年产50000吨食用酒精工厂的初步设计_毕业设计精品

50000t/a食用酒精工厂的初步设计

摘要设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏

ABSTRACT I completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map. The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production. Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation

双氧水项目可研报告

平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目可行性研究报告一、概述 1.1项目名称、起止时间、承担单位与协作单位技术力量概况； 1.1.1项目概况；项目名称：平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目主办单位：平煤蓝天化工股份有限公司中原甲醇厂企业性质：有限责任公司法人代表：李毛 1.1.2建设单位概况及技术力量概况平煤蓝天化工股份有限公司是于2007年7月由平煤集团和蓝天集团合资组建的股份制企业，是河南省最大的煤炭企业和豫中南最大的化工企业实现了强强联合。公司总资产达26亿元，平煤集团和蓝天集团分别各占51%和49%股份，公司总部位于河南腹地、交通便利的驻马店市前进路北段。目前公司注册资本6亿元，总资产近40亿元，下属中原甲醇厂、遂平化工厂、光山化工厂、信阳中油公司、武汉储运公司、联合运输公司6个分、子公司，在册职工3100多人，是集化工产品醇醚研发、生产、销售、储存及运输为一体的专业化企业。作为河南省政府规划建设的豫南煤化工基地之一和全国重要的甲醇生产、醇醚燃料试验与应用试点企业，目前公司甲醇年产能80万吨，二甲醚产能20万吨，碳铵产能40万吨，年实现销售收入20多亿元，利税2亿元，先后荣获“信用AAA等级企业”和“首批河南省信用建设示范单位”称号，荣获2008中国化工企业500强第143位。中原甲醇厂是以国家西部大开发战略为契机，依托“西气东输”豫南支线工程兴建的国内首座现代化大型甲醇企业，隶属于平煤蓝天化工股份有限公司。30万吨甲醇项目于2001年11月25日由国家发展计划委员会以计产业[2001]2500号文批复立项；2003年01月13日，国家环境保护总局以环审[2003]8号文批复由中国环境科学院编制的项目环境影响报告书；2003年10月9日，国家发展和改革委员会以发改工业[2003]1433号文件批复了项目可行性研究报告。项目于2003年10月28日开工建设，2005年11

二期10万吨甲醇项目可研

一概述本项目利用金塔山60万吨/年焦化与预新购置一产能为60万吨/年焦化企业，合计产能达120万吨焦炭外供的焦炉煤气，以焦炉煤气为原料生产五麟公司二期10万吨/年甲醇项目与现有一起10万吨/年甲醇合并为20万吨/年的产能。本工程不仅有较好的经济效益，从本质上讲也是一项环保工程，是既符合国家能源发展政策，也符合国家环境保护要求，对焦化行业的持续发展具有重要意义的项目。二项目研究范围本项目在公司现有10万吨/年甲醇生产的基础再建二期工程，项目生产装置主要范围如下：（1）主装置区：焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏；（2）公用装置区：空分装置、循环水装置、锅炉、两个5000m3成品罐等；（3）水处理装置：生化处理以及深度处理装置。三初步研究结论废水治理本工程废水实行“清污分流”原则，清净下水和雨水直接排入雨水管网；生产废水、初期雨水送焦化厂的污水处理场进行生化处理后，复用于焦化厂；生活污水经化粪池后送到地埋式AO处理装置进行处理，达标后外排。（1）对于废热锅炉产生的排污水，

其中基本不含污染物，可送到焦化厂作为熄焦补充水。（2）焦炉气压缩机气液分离器废水、甲醇精馏汽提塔废水、甲醇合成废水等含污染物较多的废水均送到焦化厂的污水处理场进行处理。焦化厂的污水处理场采用A2/O的处理工艺，规模为200m3/h，其流程为除油、浮选、厌氧、缺氧、好氧、沉淀、混合反应、混凝沉淀，处理后的生化出水送去熄煤，不外排。（3）生活污水经化粪池预处理后，送到地埋式AO法一体式生化处理装置进行处理，其处理规模为3m3/h，处理达标后外排。（4）脱盐水站的酸碱废水经中和后与循环排污水一起送到焦化厂作为熄焦补充水。（5）事故水池有效容积为5500m3，事故水池内的水经检测后，如水质达标，则排入雨水系统；如水质超标，则用泵逐渐送到焦化厂的污水处理装置进行处理。地面水/地下水环境影响本工程设计采用“清污分流”的原则，对清净下水尽可能采取回用措施，减少废水的外排；同时将生产废水送到焦化厂现有的污水处理装置进行生化处理，并且处理达标后复用于焦化厂，可减少对环境的污染；对于生活污水送到地埋式AO 法一体式生化处理装置进行处理，处理达标后外排；对于其它的清净下水则全部送到焦化厂用于熄焦，可节约大量的新鲜水。因此本工程建成投产后，废水排放也不会对水体产生大的影响。

年产万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计

太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计说明书年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计学生学号：学生姓名：专业班级：化工工艺0904 指导教师：起止日期： 2012.11.26～2012.12.21

化工设计课程设计任务书一、化工课程设计题目年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺的初步设计二、化工课程设计要求及原始数据（资料）：操作方式：连续操作产品品种：二甲醚拟建规模：20万吨/年年操作日：365天汽化塔：原料粗甲醇纯度90%（质量分数，下同），塔顶甲醇气体纯度≥99%，釜液甲醇含量≤0.5%；合成塔：选择 -Al2O3做催化剂，转化率≥80%，选择性≥99.9%，脱水温度选择300摄氏度。精馏塔：塔顶二甲醚纯度≥“99.9%”釜液二甲醚含量≤0.5%；回收塔：塔顶回收甲醇纯度≥98%，废水中甲醇含量≤0.5%。三、化工课程设计主要内容： 1、绪论 2、生产流程或方法的确定 3、物料衡算和热量衡算 4、主要工艺设备的计算及选型（包括设备一览表） 5、原材料、动力消耗定额及消耗量 6、参考文献 7、致谢 8、附图（带控制点的工艺流程图和关键设备的结构图）四、时间安排：共设计四周，前2周收集资料，进行工艺流程的设计、物料和热量衡算，后两周进行设计说明书的撰写、工艺流程图和设备图的绘制。五、学生应交出的设计文件：课程设计说明书一本带控制点的工艺流程图一套（要求手工绘制2#图纸）主要设备结构图一套（要求CAD绘制，2#图纸）

六、主要参考文献（资料）： 1、《化工设计》王静康主编 1995年版化学工业出版社出版 2、《化工原理》（上、下） 2001年版天津大学化工原理教研室编天津科学技术出版社出版 3．………… 专业班级化工工艺0904 学生武晓佩要求设计工作起止日期 2012年11月25日至2012年12月21日指导教师签字日期教研室主任签字日期系主任批准签字日期

年产8万吨酒精工厂设计物料衡算

年产8万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 2、原料消耗的计算

（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为：糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））：（3）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：（4）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量薯干含淀粉65%，则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量为（G1），则薯干用量为：（5）α-淀粉酶消耗量薯干用量：2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量：8u/g 则用酶量为：（6）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：150u/g 则酶用量： 612625106)O H nC O nH O H C n →+（2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??

酒母糖化酶用量（300u/g 原料，10%酒母用量）：式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg （7）硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2），则粉浆量为：假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC ，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。干物质含量B0=87%的薯干比热容为：粉浆干物质浓度为：蒸煮醪比热容为：式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] （1）经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8303.07＋8303.07×3.63×(105－50) ／(2748.9－105×4.18)＝9020.69(kg) （2）经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：式中：2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ）。（3）经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为：式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ）（4）经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为：式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热（kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算设发酵结束后成熟醪量含酒精10%（体积分数），相当于8.01%（质量分数）。并设蒸馏效率为98%，而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%，则生产1000kg 95%（体积分数）酒精成品有关的计算如下：（1）需蒸馏的成熟发酵醪量为： F 1＝1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100＋5＋1)÷100＝12478.6（kg ）（2）不计酒精捕集器和洗罐用水，则成熟发酵醪量为： ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? ）（)] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数）（,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??

年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书

工程策划书鲁东大学设计题目：年产10万吨啤酒工厂设计

目录一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四．工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则： (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十．总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称：年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位：青岛三德工艺品有限公司昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址：潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理：杨玉琨

年产xxx甲醇项目计划书

年产xxx甲醇项目计划书规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明甲醇是重要的基础化工原料之一，近年来随着新增产能的陆续投产以及装置开工水平的提升，甲醇产量稳步增加，区域性紧张局势逐步缓解，现我国已是全球最大的甲醇生产国。甲醇的广泛应用，昭示了其明朗的市场前景。近年来，我国甲醇表观消费量明显增加。近几年国内精细化工领域的规模扩张，为我国甲醇行业创造了全新的市场空间。同时，随着前期煤炭领域供给侧改革，淘汰落后产能，我国煤炭原料供应结构得到明显优化，原料端的支撑也促使近年来我国甲醇产量逐年上升，2019年我国甲醇产能约为8812万吨，同比2018年增长约6.1%，产量约为6216万吨，同比2018年增长11.5%。该甲醇项目计划总投资12267.53万元，其中：固定资产投资9567.50万元，占项目总投资的77.99%；流动资金2700.03万元，占项目总投资的22.01%。本期项目达产年营业收入26781.00万元，总成本费用20418.85 万元，税金及附加244.87万元，利润总额6362.15万元，利税总额7484.56万元，税后净利润4771.61万元，达产年纳税总额2712.95万元；达产年投资利润率51.86%，投资利税率61.01%，投资回报率 38.90%，全部投资回收期4.07年，提供就业职位495个。

截至2017年年底，甲醇行业利润率达48.95%。在利润高位运行的刺激下，甲醇装置恢复或者提负的动能增强。在甲醇装置开工率稳定上升的态势下，2018年甲醇产能增速也将同步加快。随着环保收紧，焦化产业进入壁垒显著提升，预计焦化产业中期供求偏紧。但是，一方面，焦气化的原料可以从化工焦切换为无烟煤，另一方面，陕西区域情况比较特殊，甲醇供求缺口大，增速快，未来新增产能有望得到有效消化。<

国内二甲醚发展现状及市场前景

国内二甲醚发展现状及市场前景摘要：文章重点介绍了近年来国内二甲醚产业发展状况，分析了二甲醚在我国发展存在的优势和问题，对其市场发展前景进行了展望。关键词：二甲醚发展现状市场前景二甲醚是一种新兴的煤化工产品，具有燃烧热值高、污染小等优点。在国际原油价格高企的背景下，二甲醚部分替代石油产品具有一定的经济优势，国内市场对于二甲醚的认同程度也渐渐提高。目前，国内二甲醚的主要用途是按一定比例（10%左右）添加到液化石油气中，作为民用燃气；其次，还可以替代柴油，作为汽车燃料。另外，二甲醚在医药、农药、金属焊接等领域也有一定的应用。近年来，由于国际原油价格持续上涨，液化气生产成本增加。二甲醚以其独特的优势逐步开始在市场上推广。 1国内二甲醚生产现状 1．1 2007年国内二甲醚生产情况据统计，2007年我国共有二甲醚生产企业30家，产能合计261.15万吨/年，产量约130万吨。其中，外购甲醇生产二甲醚的企业共23家，产能合计170.65万吨/年；自配甲醇装置的企业7家，产能合计90.5万吨/年。我国主要二甲醚生产企业情况见表1 1．2 2008年产能扩张情况 2008年我国有8个二甲醚项目投产，产能合计147.5万吨/吨。其中自配甲醇装置的项目有2个，产能合计16万吨/年。需要外购甲醇的项目共6个，产能合计131.5万吨/年。我国二甲醚总产能达到408.65万吨/年，其中自配甲醇的产能为106.5万吨/年，外购甲醇的产能为302.15万吨/年。2008年投产的部分二甲醚项目统计见表2。

1．3 2009~2010年产能扩张情况 2009年~2010年投产的二甲醚项目共14个，产能合计395万吨/年（见表2）。其中，自配甲醇的项目共7个，产能合计125万吨/年，需要外购甲醇厚的项目也有7个，产能合计270万吨/年。预计到2010年底，国内二甲醚产能将至少达到803.65万吨/年，其中需要外购甲醇的生产能力为572.15万吨/年，若开工率按90%计算，则这部分二甲醚产量为514.9万吨，至少需要市场采购甲醇772.4万吨。 2 我国发展二甲醚产业的优势 2．1 资源优势我国煤炭资源丰富，发展以煤为原料的化工产品原料充足，有利于保障行业的可持续发展，也符合我国“缺油富煤”的资源结构。国内拥有煤炭资源的企业发展二甲醚产业在保障原料来源的同时，也可以降低生产成本，提高产品竞争力，因此优势更加明显。从经济性考虑，建立在煤矿附近的甲醇生产企业可能有效降低甲醇生产成本，进而可以将二甲醚的生产成本相应控制在一定范围。 2.2市场优势在两大应用领域——替代液化石油气领域和替代柴油领域，二甲醚都有广阔的市场前景。2007年我国液化石油气表现消费量为2300万吨，柴油表现消费量为1.25亿吨。随着国内经济的持续发展，市场对于液化气石油气和柴油的需求量都将保持稳定增长。预计到2010年，国内液化气石油气和柴油的市场需求量将分别达到2600万吨和1.4亿吨。但是，由于我国石油资源匮乏，原油和液化石油气的对外依存度不断上升。因此，发展替代产品有利于缓解我国石油供需矛盾，降低石油对外依存度。如果按照液化石油气替代10%，柴油替代3%计算，2010年二甲醚的市场需求量将会达到680万吨甚至更多。由此可见，只要二甲醚推广工作进展顺利、配套设施能够尽快完善，二甲醚的市场前景将会非常乐观。 2．3 政策优势 2007年8月，建设部发布了《城镇燃气用二甲醚》标准。该标准的实施表明，二甲醚作为液化气石油气的替代燃料已具有合法身份，可以正式进入城镇作为替代燃料。同时，该标准的实施也为二甲醚的大范围推广铺平了道路。除了在政策上给予支持，我国政府在二甲醚技术开发上也加大了投入。2006年12月，久泰化工获得了国家发改委总额730万元的财政扶持资金。此外，政府还直接推动中央企业参与二甲醚生产。由中煤、中石化等5家企业联合组建的中天合创420万吨/年甲醇、300万吨/年二甲醚项目已经在内蒙古鄂尔多斯签约，

年产10000吨燃料乙醇工厂设计

目录 1.引言.................................................................................................................................................. - 1 - 1.1.总论.......................................................................................................................................... - 1 - 1.2.项目建设目的和意义.............................................................................................................. - 1 - 1.3.产品需求初步预测.................................................................................................................. - 2 - 1.4.产品方案和拟建规模.............................................................................................................. - 3 - 1.5.工艺技术初步方案.................................................................................................................. - 3 - 1.6.主要原辅料、燃料、动力的供应 .......................................................................................... - 3 - 1.7.建厂初步方案.......................................................................................................................... - 3 - 1.8.环境保护.................................................................................................................................. - 3 - 1.9.工厂组织和劳动定员.............................................................................................................. - 4 - 1.10.投资估算和资金筹措方案...................................................................................................... - 4 - 1.11.经济效益和社会效益的初步估算 .......................................................................................... - 5 - 1.1 2.结论与建议.............................................................................................................................. - 5 - 2.厂址选择.......................................................................................................................................... - 5 - 2.1.厂址选择的目的与依据.......................................................................................................... - 5 - 2.2.厂址条件.................................................................................................................................. - 6 - 3.厂区总平面设计.............................................................................................................................. - 6 - 3.1.厂区总平面设计的原则.......................................................................................................... - 6 - 3.2.厂区平面布置图...................................................................................................................... - 6 - 4.生产工艺的设计.............................................................................................................................. - 7 - 4.1.生产方案.................................................................................................................................. - 7 - 4.2.工艺流程.................................................................................................................................. - 7 - 4.3.工艺特点.................................................................................................................................. - 8 - 5.工艺计算.......................................................................................................................................... - 8 - 5.1.物料衡算.................................................................................................................................. - 8 - 5.1.1.全厂总物料衡算主要内容 ...................................................................................... - 8 - 5.1.2.工艺技术指标及基础数据 ...................................................................................... - 8 - 5.1.3.原料消耗计算.......................................................................................................... - 8 - 5.1.4.成品与发酵醪量的计算 .......................................................................................... - 9 - 5.1.5.10000吨/年燃料乙醇工厂总物料衡算 ................................................................. - 9 - 5.2.热量衡算................................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.热量衡算................................................................................................................ - 10 - 5.2.2.水平衡.................................................................................................................... - 10 - 5.2.3.耗电量计算............................................................................................................ - 11 - 6.设备计算与选型............................................................................................................................ - 11 - 6.1.酒精生产主要设备的选择.................................................................................................... - 11 - 6.2.10000吨/年燃料乙醇设备一览表 ....................................................................................... - 13 - 7.生产车间平面布置........................................................................................................................ - 15 - 7.1.生产车间工艺设计................................................................................................................ - 15 - 7.2.生产车间非工艺设计............................................................................................................ - 15 - 7.3.车间设计对卫生的要求........................................................................................................ - 15 - 8.工厂组织与劳动定员.................................................................................................................... - 16 -