钢结构焊接规范
目录
1总则…............................................. 错误!未定义书签。
综述…………………………………………………………………………………………….
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安全…………………………………………………………………………………………….
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建造程序.................................................. 错误!未定义书签。
第三方检验机构............................................ 错误!未定义书签。
准备就绪.................................................. 错误!未定义书签。
现场清理及保持............................................ 错误!未定义书签。
保存/保护................................................. 错误!未定义书签。
承包商文档列表............................................ 错误!未定义书签。2参考资料........................................... 错误!未定义书签。
规范…………………………………………………………………………………………….
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标准和规范................................................ 错误!未定义书签。
缩略语.................................................... 错误!未定义书签。
定义…………………………………………………………………………………………….
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优先次序.................................................. 错误!未定义书签。3材料…............................................. 错误!未定义书签。
总则…………………………………………………………………………………………….
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业主提供材料的接收........................................ 错误!未定义书签。
材料鉴定.................................................. 错误!未定义书签。
运输、存储与装卸.......................................... 错误!未定义书签。
钢板，型钢和管材.......................................... 错误!未定义书签。
管系材料.................................................. 错误!未定义书签。
垫圈. ..................................................... 错误!未定义书签。
螺纹连接材料.............................................. 错误!未定义书签。4焊工及焊接程序资格/合格认定........................ 错误!未定义书签。
焊工与焊接作业人员资格认定................................ 错误!未定义书签。
焊接程序/工艺合格认定..................................... 错误!未定义书签。5NDT（焊接无损检验）................................ 错误!未定义书签。
概述…………………………………………………………………………………………...
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无损检验（NDT）人员的资格认定............................. 错误!未定义书签。
视觉灵敏度................................................ 错误!未定义书签。
外观检验.................................................. 错误!未定义书签。
渗透检验（PT）............................................ 错误!未定义书签。
磁粉检验（MT）............................................ 错误!未定义书签。
射线检验（RT）............................................ 错误!未定义书签。
超声波检验（UT）.......................................... 错误!未定义书签。
结构焊缝的检验内容........................................ 错误!未定义书签。
管道系统的NDT检验组....................................... 错误!未定义书签。
管道焊接的NDT检验范畴..................................... 错误!未定义书签。
NDT的报告................................................. 错误!未定义书签。
修复检验.................................................. 错误!未定义书签。
焊接修复报告.............................................. 错误!未定义书签。6建造要求综述....................................... 错误!未定义书签。
概述…………………………………………………………………………………………...
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焊缝标识.................................................. 错误!未定义书签。
工作条件.................................................. 错误!未定义书签。
焊接准备.................................................. 错误!未定义书签。
焊接工艺规范（WPS）....................................... 错误!未定义书签。
焊接程序.................................................. 错误!未定义书签。
焊接消耗品................................................ 错误!未定义书签。
预热和中间温度............................................ 错误!未定义书签。
焊后热处理(PWHT) ......................................... 错误!未定义书签。
焊前NDT ................................................... 错误!未定义书签。
预堆边焊.................................................. 错误!未定义书签。
组装设备.................................................. 错误!未定义书签。
临时附件.................................................. 错误!未定义书签。
修复. ..................................................... 错误!未定义书签。
磨削修复.................................................. 错误!未定义书签。
焊接修复.................................................. 错误!未定义书签。
焊接修复报告.............................................. 错误!未定义书签。
尺寸控制.................................................. 错误!未定义书签。
重量控制.................................................. 错误!未定义书签。
螺栓的预紧................................................ 错误!未定义书签。7结构建造........................................... 错误!未定义书签。
总则…………………………………………………………………………………………...
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成型…………………………………………………………………………………………...
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冷成型.................................................... 错误!未定义书签。
热成型.................................................... 错误!未定义书签。
临时切口（工艺孔）........................................ 错误!未定义书签。
鼠洞…………………………………………………………………………………………...
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衬板…………………………………………………………………………………………...
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焊接要求综述.............................................. 错误!未定义书签。
焊缝清理及表面要求........................................ 错误!未定义书签。
矫直…………………………………………………………………………………………...
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咬边/焊帽的去除........................................... 错误!未定义书签。
建造公差.................................................. 错误!未定义书签。
现场机加工................................................ 错误!未定义书签。
8管道建造........................................... 错误!未定义书签。
概述…………………………………………………………………………………………...
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生产焊接.................................................. 错误!未定义书签。
材料检验.................................................. 错误!未定义书签。
清理…………………………………………………………………………………………...
错误!未定义书签。
压力试验.................................................. 错误!未定义书签。9机械完工........................................... 错误!未定义书签。
概述…………………………………………………………………………………………...
错误!未定义书签。
MC系统.................................................... 错误!未定义书签。
承包商责任................................................ 错误!未定义书签。
检查表.................................................... 错误!未定义书签。10建造记录........................................... 错误!未定义书签。
概述…………………………………………………………………………………………...
错误!未定义书签。
文档结构.................................................. 错误!未定义书签。
建造记录内容.............................................. 错误!未定义书签。
建造记录的移交............................................ 错误!未定义书签。
附件A：建议的文档列表
钢结构焊接规范
1一般要求
1.1范围
本规范内容包括建造与焊接钢结构的要求，当承包文件中规定按本规范执行时，规范中的条款全部要求做到，在设计或承包文件中特别修改或免除的条款除外。
以下为该规范内容的摘要：
1.一般要求：该部分内容包括规范范围及限制的基本信息。
2.焊接连接设计：该部分内容包括管状及非管状产品结构焊接连接设计的要求。
3.预先合格鉴定：该部分内容包括从规范合格鉴定要求中免除WPS（焊接程序规格）一
项的要求。
4.合格鉴定检验：该部分内容包括对WPS和焊接人员（焊工、（自动焊）焊接操作工和
定位焊工）进行合格鉴定的要求。
5.建造：该部分内容包括钢结构焊接准备、组合及工艺的要求。
6.检验：该部分内容包括了检验者资格鉴定与责任的标准、产品焊接可接受度的标准
及进行目测和NDT（无损探伤）的标准程序。
7.螺栓焊：该部分内容为对螺栓和结构钢进行焊接的要求。
8.现有结构的加强和修理：该部分内容为关于对现有钢结构进行焊接更改与修理的基
本信息。
1.1.1限制
本规范不欲用于以下几种情况：
（1）钢材最小屈曲强度大于100ksi （690MPa）时；
（2）钢板厚度小于1/8英寸（3mm）。当要焊接的母材厚度低于1/8英寸时，应适用AWS 中的要求。当AWS 用于联接处时，规范中的应用条款应相应满足；
（3）压力容器或压力管道；
（4）除碳钢或低合金钢以外的母材。“AWS ，钢结构焊接规范-不锈钢”适用于焊接不锈钢结构，无论何时在合同文件中注明AWS 用于焊接不锈钢时，都
要按照AWS 的要求进行。
1.2批准
批准所需的所有参考内容都要进行说明以供工程专员或工程师确认。以下内容中所有“工程专员或工程师”之处均称“工程师”。
1.3约束性条款
当注明使用本规范时，规范中的大部分条款都是必须履行的。只有在特定项目的承包文件中特别说明时，某些条款的应用才是可选的。通常可选性条款的要求和典型方式在附件C中特别举例说明。
1.4定义
本规范所用的焊接术语应按照AWS “标准焊接术语和定义”的最新版本给出并经本规范附录B补充的定义进行解释。
1.5焊接符号
焊接符号应采用AWS “焊接、铜焊和无损探伤的符号”最新版本所示的。特殊情况用附加的附注或详图说明充分解释。
1.6安全措施
安全措施应遵循美国焊接学会出版的ANSI/AWS “焊接、切割和联合操作安全”的最新版本。（同样见附录J“安全操作”）
注：这部规范可能包括危险材料、操作和设备，但并不意味着说明了所有使用中的安全问题。使用人责任是确定合适的无害并安全的做法。使用人应在使用规范之前确定任何违章限制的适用性。
1.7测量的标准单位
以美国习惯单位所表示的值作为标准单位。在本规范中给出的美国习惯单位的公制等效值可能是近似的。
1.8参考文件
附录N中给出了本规范所有参考文件的列表。
2焊接连接的设计
范围
本章内容包括焊接连接设计的要求，分为四部分，如下所述：
A部分——非管状和管状连接的一般要求。本部分内容的要求涵盖所有连接应用，不论产品形势或荷载类型，并且可用于B、C、C部分的应用要求。
B部分——非管状连接的特殊要求（静力荷载或循环荷载）。本部分内容涵盖了对非管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A、C部分的应用要求。
C部分——循环荷载非管状连接的特殊要求。本部分内容涵盖了对承受足够数量及频率循环荷载导致潜在疲劳破坏的非管状交叉部分连接的特殊要求，并可用于A、B部分的应用要求。
D部分——管状连接的特殊要求。本部分内容涵盖了对管状交叉部分连接的特殊要求，不论荷载类型，并可用于A部分的应用要求。
A部分非管状和管状连接的一般要求
2.1应力
2.1.1母材允许应力
母材允许应力应不超过所用的设计规格书中标明的数据。
2.1.2允许增加应力
当由于某种因素，所用的设计规格书中允许使用应力增加的母材时，相应的增加应力可附加于所给处，但应在母材或承受循环荷载的焊接材料的允许范围内。
2.1.3迭片与分层
在焊点引入厚度应力处，设计与建造时（见注释C）须考虑到材料的各项异性以及母材分割的可能性。
2.2图纸
2.2.1图纸资料
所有与焊缝的位置、类型、尺寸和范围有关的完整资料，应清楚地表示在图纸上。该图要清楚地区别车间焊缝和现场焊缝。
2.2.2接头焊接顺序
在接头和接头组的图纸中，特别重要的是注明要严格控制焊接顺序和焊接方法，从而使收缩应力和变形减到最小。
2.2.3焊缝尺寸与长度
包工设计图应规定焊缝的有效长度，并且对局部焊透的坡口焊缝，应规定所要求的焊缝尺寸，如本规范中所规定的。车间图或加工图要规定焊接方法和焊接位置所要求的、适用于焊缝尺寸（E）的坡口深度（S）。
2.2.4坡口焊接
详图应清楚地用焊接符号或简图表明坡口焊接接头的细节和进行焊接所要求的材料的准备要求。钢垫板的宽度和厚度应详细说明。
2.2.4.1符号
建议包工设计图表示出接头完全焊透或接头部分焊透的坡口焊缝要求但不必指明坡口焊缝的尺寸。没有指明尺寸的焊接符号表示接头完全焊透的焊缝如下：
接头完全焊透的坡口焊缝（CJP）
在参考线上或下带有尺寸的焊接符号表示焊透的焊缝如下：
（E）接头部分焊透的坡口焊缝（PJP）
2
）= 在另一边的焊缝尺寸
其中：（E
1
（E
）= 在箭头一边的焊缝尺寸
2
2.2.4.2预先具有资格的详细尺寸
（PJP）和（CJP）中注明的接头细节已经过反复论证，证明其足够提供必备的条件与清理以使焊接金属熔敷/熔合到母材上。然而。在WPS的预先资格评定中，对某一特定应用，在对熔合带以外材料焊接工艺效果及适用性的考虑中，这些细节的应用不在考虑之内。
2.2.4.3特殊细节
当要求提供特殊坡口细节时，在分包计划中应详细完全列明。
2.2.5特殊检验要求
任何特殊的检验要求应在图纸或规格书中注明。
2.3坡口焊缝
2.3.1有效焊缝长度
任何正交的或斜交的坡口焊缝的最大有效焊缝长度应是垂直于张应力或压力方向的连接部件的宽度。对于传输剪切的坡口焊缝，有效焊缝长度则特别指定。
2.3.2有效面积
有效面积为有效焊缝长度乘以焊缝尺寸。
2.3.3接头部分焊透的坡口焊缝
2.3.3.1最小焊缝尺寸
接头部分焊透的坡口焊缝尺寸应等于或大于3.12.2中注明的尺寸，除非按第4章内容评定后WPS合格。
2.3.3.2有效焊缝尺寸（火炬型坡口）
2.4优先次序
当本规格书中引用的条例、法规等与规格书中的条文或附件内容出现抵触时，通常要采用下列优先次序：
1.法律法规
2.工作范围
3.工程图纸
4.项目技术规格书
5.规范 (Codes)
6.标准
在技术要求方面出现的任何可能的抵触都必须报告，并须在所影响的工作进行之前获得澄清。
业主可能要求执行最严格的技术条件。
3材料
3.1总则
承包商应保证所使用的所有材料均与项目技术规格书和图纸要求相一致。所有的材料替换等均需经过业主的正式认可。
3.2业主提供材料的接收
承包商负责对业主提供的材料进行接收和控制。应对照图纸尺寸和材质证书对材料进行检查。任何的差异或不合格事项应立即报告给业主。
3.3材料鉴定
所有钢材，包括钢板、型钢、钢管等，都应对照有效的规格书和证书予以检验，并建立相应的记录。
承包商应对所有结构钢材建立一个识别（鉴定）系统，并按此系统给予标识。此识别鉴定系统应能对照板与铸造材料的材质证书进行查询。对于次要钢材、限用于不承载部位者，只要求钢级鉴定。
对钢材的标示，要使用圆头印或油漆。对于板，还包括对主滚压方向的标示。标示应转印到所有切截段上，未经鉴定的（无标示）及不适合的材料，要涂上专门的标识并隔离存放。
没有可追溯性的材料不应使用。
构成永久性部件的材料及其他部件，交货时尚无材质证书者，应当提供数据表，给出供货商名称、产品型号、重量、使用建议等项。此数据表将构成机械完工文件的一部分，并包括在最终的建造记录中。
3.4运输、存储与装卸
材料及组件的运输、装卸与存储应能够避免损坏或变形的可能性。
确定制配过程中组件上的吊耳及其他附件的部位时，要特别注意保持结构的强度。
钢缆绳与吊索具只要可行便可使用。
材料的存储，应做到每项材料都易于找到，易于鉴别和检查。
对于管材和各种部件，应采用下列防范措施：
法兰表面及各种接合面（垫圈接触表面），应加以充分的防腐、防划等保护。
垫圈接触表面不应涂油漆。若已涂上了油漆或受到损伤，应对其加以修复，使
其在使用之前回到原状态。
螺纹部分应加以特殊保护，如使用套管或螺纹保护器等。
钢管两端或坡口处应使用金属或塑料加以覆盖，以保护钢管的内部。
3.5钢板，型钢和管材
所有结构钢材均应符合BV规则和规范中的“材料”部分，NR216 DNC R02 E 1997。
要求纵向性能（Z）的钢材，均在建造图纸中标出。
材料种类、等级要求等均在建造图纸上标出。
3.6管系材料
所有用于建造液体输送管道的材料应与建造图纸的要求相一致。
低温冲击试验的试验温度，如果在建造图纸上没有明确规定，应与BV Rule Note NR 458 DTO R00 E, 表2.2.2.1的要求相一致。
所有管道材料交货时应至少具备EN-10204 中规定的证书。
3.7垫圈
所有垫圈材料决不能含有石棉成分。垫圈的类型及生产商应可以明确鉴定。垫圈的两面均应涂上防粘剂。非金属垫圈不应有胶粘的接合点。
垫圈应符合BS 1832, 即“石棉”材料应使用“非石棉”材料来代替，同时具有同等的密封和防火性能。
3.8螺纹连接材料
所有螺纹连接材料的使用应符合建造图纸的要求。一般来说，应满足下列要求。
一般来说，如果建造图纸上没有明确规定，对于所有“干式操作”中使用的螺纹连接材料，应满足下列质量要求：
螺栓/螺柱：不超过 ISO Class
A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mm
A320 Grade L43 Max 321 HB d<100mm
螺母：不超过 ISO Class
A194 Grade 4/S4 d≤65mm
A194 Grade 7 d<100mm
表面涂层：热镀锌
所有水下结构螺纹连接件，当>M15时，一般应符合下列要求：
螺栓/螺柱：不超过 ISO Class
A320 Grade L7 Max 321 HB d≤65mm
A320 Grade L43 Max 321 HB d<100mm
螺母：不超过 ISO Class 8.
A194 Grade 4/S4 d≤65mm
A194 Grade 7 d<100mm
表面涂层：电解镀锌后进行坚膜处理
所有M<15的水下结构螺纹连接件，一般应符合下列要求:
螺栓/螺柱：ISO grade A4-70/80
螺母：ISO grade A4
表面涂层：无
4焊工及焊接程序资格/合格认定
4.1焊工与焊接作业人员资格认定
所有焊工与焊接作业人员都应通过符合BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992的焊工资格考核。依据其他规范认定合格的焊工，NOED也可接受。
对于每个焊工或焊接操作工，都应给予一个识别号，并要对制配中的钢材加以标记，以标明他所做的焊活或焊件。这种识别号要转移到焊接文件内，从而使焊接与焊工均可追溯和查询。
钢板组对工和点焊焊工也要通过NOED所认可的、相应的资格考试。
4.2焊接程序/工艺合格认定
焊接工艺程序的合格认定应根据BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992 来实施。
承包商应准备一个所有打算用于本工作的WPS的索引表。此索引表应包括：
WPS及相支持的WPQR
将要做的机械/力学试验
焊接规程
节点形式
合格的钢材级别、尺寸与部位
对于所有部件的焊接，包括临时附件的焊接，均要求有相应的WPS。
承包商可向NOED提交以前认定过的WPS供认可，前提是这些WPS满足本规格书的相关要求，已整理乘完整的文档体系，且在最近的3年内曾经使用过。这些钢材要求有代表性，并且在BV规则和规范的“材料”部分（NR 216 DNC R02 E, 1997）所规定的基本变量范围之内。
焊接工艺合格的认定，通常限用在曾经做过试验焊接的场地。在相同技术管理之下，并且根据相同的QA程序和规程工作的、分支性的场地或车间，可认为属于同一个车间/场地。对于承包商的分包商而言，WPS/WPQR无效。
5NDT（焊接无损检验）
5.1概述
无损检验应按照BV Rule Note NR 426 DTO R00 E May 1992/Rule Note NR 458 DTO R00
E April 1998, 以及下面提出的具体要求进行。
包括外观检验在内的NDT检验，应根据业主认可的书面程序来进行。相应的书面程序至少应给出以下各方面的详细信息：
适用的规范或标准
材料和尺寸
焊接程序
节点构造和尺寸
工艺
设备，包括主要的和辅助的
灵敏度
校准工艺和校准参考文件资料
测试参数和变量
表面状况
不完整性评估
检验结果的报告和成文归档
对于适用焊接规程的参考引用
人员资质
接受标准
焊缝的最终无损检验（NDT）至少等到焊接完成24小时之后再进行。如果进行了焊后热处理（PWHT），则PWHT完成后可以直接进行NDT检验。业主同意后，NDT检验可在PWHT之前进行。
外观检验应该在任何其他的NDT检验方法使用之前进行。
5.2无损检验（NDT）人员的资格认定
所有NDT检验人员均应持有符合EN 473 / Nordtest level 2, 或其他NOED认可的等同标准的有效证书。
将要检测奥氏体不锈钢或双面焊的超声波检验人员，应持有另外的、能够覆盖上述检测范围的Nordtest 证书。
负责所有NDT活动的人员均应取得符合EN 473 / Nordtest Level 3 或同等标准的相应资格。
承包商应保存一份参加本次工作的NDT人员的更新列表。这份列表应在业主要求时，提交给业主审阅。
外观检验人员应取得符合NS 477, EN 473 / Nordtest Level 2, 或业主认可的其他同等标准的相应资格。
5.3视觉灵敏度
所有NDT人员均应提供经过眼科医生、验光师、或其他有公认的医学资格的人员确认的，表明其视力正常的证明。根据EN 473的要求，视觉灵敏度测试至少应能够显示被测试者远近视觉和色视觉的状态。
视觉灵敏度的检查每年都应该进行。
5.4外观检验
外观检验应根据“EN 970 –熔透焊缝的无损检验–外观检验部分”来进行。
接受标准
结构焊缝：根据EN-25817, 质量等级B
管焊缝：根据ASME B
5.5渗透检验（PT）
渗透检验应根据ASME V, 第6条来进行。
在评估检验结果时，对指示器的显示应做如下考虑：
当不连续的尺寸大于等于1.6mm时，认为是相关的
当其长度大于宽度的三倍时，认为是线性的
当其形状为圆形或椭圆形，且长度小于等于宽度的三倍时，认为是圆形的Note!
仪器上显示的缺陷情况可能比实际的缺陷要大。然而，仪器的显示尺寸是评价是否
接受的基础。当工作环境的温度在16 - 52℃之间时，仪器显示的尺寸标定应在使
用显影剂20分钟之后进行。
接受标准
所有测试表面都不能有：
相关的线性显示
大于4.8mm的、相关的圆形显示
4个或4个以上、分布在一条直线上、彼此距离小于等于1.6mm（边到边）的、相
关的圆形显示
5.6磁粉检验（MT）
磁粉检验应根据EN 1290, ASME V 第7条，或NOED认可的同等标准来进行。
检验通常或者使用交流磁轭法（场流），或者使用电偶法（电流）来进行，其中应首先考虑使用磁轭法。磁轭的举升力应该每天校验，并记在日志中。只有当业主认可时，方可使用永久磁铁或直流磁轭法。
只有经业主同意后方可使用干粉和荧光粉。
试验应采用连续性的方法，即当施加试验介质或移去多余的试验介质时，磁流应保持不变。应在磁流保持不变的条件下作出评估判断。
接受标准
结构焊接：根据DNV-OS-C401 , Table C3
管焊接：根据ASME B
另外：焊接表面上不允许有气孔
5.7射线检验（RT）
射线检验应根据ASME V 第2条或EN 444 Class B中的要求来进行。
只有经业主同意后方可使用伽马射线。
根据EN 462-1, 图象质量指示器（IQI）应该为有线式。IQI值应符合EN462-3。
在对底片进行解释的基础上，由解释员使用下述焊接缺陷的标准代码来完成检验报告。
Aa 气孔
Ab 虫孔（管材）
K 收缩空穴
Ba 夹渣
Bb 渣线
G 焊剂夹杂物
J 夹氧
H 重金属掺合物
C 未熔透
D 未焊透
Ea, b 裂纹，纵向或横向
Ec 裂纹，弧坑
F 咬边
Z 其他缺陷
接受标准
结构焊接：根据DNV-OS-C401 , Table C4
管焊接：根据ASME B
5.8超声波检验（UT）
超声波检验程序应该以DNV-OS-C401 , ASME V 第5条，或者业主认可的等同标准为基础。
对于厚度小于10mm的材料，不应采用超声波检验。
搜索装置的频率一般为2 – 4 MHz。当厚度小于等于100mm时，最好采用4 MHz；当厚度超过100mm时，最好采用2 MHz。
参照反射仪应采用如下布置的侧向开孔：
参照块
参考块由生产材料制成，并具有可追溯的材质证书。块的宽度最小为40mm，长度应足够取得完全跳跃（full skip）。对于每次数据采集（DAC），均应采用最小反射值3。如果额外声音通道的数据采集（DAC）下降到FSH的25％以下，这一区域的增益应提高，并且建立一个新的数据采集（DAC）。所有其他要求如ASME V article 5中所述。当对采用可控滚轧或热敏机械处理的方法生产的钢材进行UT检验时，参考块应该在垂直和平行于滚轧方向的两个方向上进行设置。滚轧方向应清晰的标明。当对连接铸件和板材的焊缝进行检测时，应使用一个用铸造材料制成的对照块，以保证声波衰减不致产生与标准校准块之间的偏差。
对于奥氏体和铁酸盐/奥氏体不锈钢的UT检验要求UT检验人员具有特殊的资格。用于对上述材料进行UT检验的程序/规程应通过合格认定，以表明相关的缺陷能够被探测到。
UT检验不应在粗糙或不规则的表面上进行，以免造成转换度量值的变化大于+/- 3 分贝。
总的转换校正值不应超过6 分贝。
对于所有厚度大于等于20mm的对接焊缝均应进行扫描，以发现横向缺陷。如果可以做到，应对焊缝的两面和板的两面均进行扫描。
所有在NDT范畴A中产生的响应大于20％参考水平，以及对于其他NDT范畴而言超过50％参考水平的显示信号，均应报告。评估中应包括对不连续性本质的识别。不连续长度是回声幅度超过报告水平（即50％数据采集值DAC）的距离。当不连续长度测得小于5mm时，应当作为“尚欠足够精确性确定”的数值来考虑。
接受标准
结构焊接：根据 DN-V-OS-C401 , Table C5
管焊接: 根据下表
注：t = 壁厚
当只有一面可接近，从而使UT只能从焊缝的一边来进行时，可接受的回声高度应降低50%。
5.9结构焊缝的检验内容
明确的NDT检验类别，即特种结构，主要结构和次要结构，均标注在建造图纸上。
注：
1）对所有作泄漏试验的焊接部位应进行100％的磁粉检验。
2）当公称厚度等于或小于10mm时，采用射线检验。当厚度大于等于10mm时，应采用超声波检验。当为了确认由超声波检验所发现的缺陷时，业主可能要求进行射线检验。
3）当一种或几种NDT检验中规定少于100％时，应该对出现缺陷时可能造成有害影响最大的部位进行检验。承包商应负责对此作出判定。
4）一种NDT检验方法可能用来确认由另一种方法所发现的不确切的缺陷。此时所进行的额外的检验不应算在要求进行的检验范围之内。
5）约为2 - 5％
6）所有吊点及提升构件均应作为A类结构进行NDT检验。
7）在这些部位需要特别注意焊缝与母材之间的光滑过渡。业主可能要求进行打磨，以减少应力集中。
8）对于非磁性材料采用渗透检验来代替。
5.10管道系统的NDT检验组
5.11管道焊接的NDT检验范畴
在建造图纸上将明确给出各NDT组。图纸上NDT组的编码系统如下所示：
A＝第三NDT组；B＝第二NDT组；C＝第一NDT组
5.12NDT的报告
报告中至少应包括所有再现检验过程所需的相关信息。
当检验范围少于100％时，检验过的区域应进行标识，以便使重复检验可能进行。
检验完成后的第二天，应出具最终的书面检验报告。
承包商应建议一个完全电子化的报告系统。业主有根据NDT程序的总体标准和详细工艺、以及通过焊接记录系统而产生的可追溯系统，接受或拒绝这一报告系统的自由。
5.13修复检验
挖空及接触地面的区域应采用磁粉检验，以保证完全去除缺陷部位。
对于焊接修复区域，应采用适当的NDT方法，独立于实际检验范畴基本要求之外，进行100％的检验。
修复后将进行NDT检验的区域，应延伸到修复区域之外四倍于材料厚度或至少100mm的范围。
5.14焊接修复报告
修复检验报告应当与原始的检验报告一同归档，并且应能够通过焊接记录系统进行追溯。
6建造要求综述
6.1概述
对于材料和焊缝，承包商应建立编号系统，用于对所有加工图纸进行标识，并作为所有文档资料的参考。此编号系统应提交业主和第三方审批。
所有的建造和焊接应在具有相当资质的人员的监督之下进行。
6.2焊缝标识
为了将来操作阶段相应的需要，焊接记录应该成为建造记录系统中一项“基本的”文档。
焊接记录应标明每道焊缝的NDT检验级别，并给出每一个焊缝编号的历史记录。
承包商应在图纸/相关焊接记录上给出焊工识别号，并应在图纸/相关焊接记录中指定焊缝NDT检验的要求。
6.3工作条件
当缺少防护措施或设备不足，从而无法保证满意的工艺或可控的工作条件时，工作不应进行。所有工作应在充分、稳定的支持之下进行。
6.4焊接准备
材料切割和焊接坡口的准备可以用机加工，氧气切割或磨削的方法来进行。提倡使用机械导向工具。只有修复和根刨时，方可使用气刨方法；而且气刨后必需进行研磨。
当使用机加工或磨削以外的方法来进行切割及表面/坡口准备时，切割表面应最终用研磨的方法处理，以保证表面光滑。气刨过的表面必需进行研磨处理。
所有将要焊接的表面和边缘应该是均匀光滑的，不能有任何保护涂层及氧化物；除非当表面有业主认可的、可焊的底漆时，则可由承包商来判断是否保留。若生产过程中上述底漆被保留，则此焊接工作的WPS可使用于其他相似的、涂有底漆的装配部件。
在焊接之前，结点区域以及到任何一边的75mm范围内，都不应有水汽、油、油脂及其他对焊接质量有害的物质。
6.5焊接工艺规范（WPS）
承包商应建立焊接工艺规范（WPS）或焊接指导书，以覆盖所有焊接活动，包括临时附件在内。WPS/焊接指导书应向焊工/焊接操作人员提供必要的信息，使他们在执行焊接工作时，将各项参数控制在支持性的WPQR中规定的变量范围之内。业主认可后的焊接指导书在整个生产和临时焊接过程中，均应在工作场地进行使用。
所有点焊工作均应由有资格的焊工实施，并应根据与实际结点相关的WPS来进行。预热温度应符合相应WPS中的规定。点焊长度应足够大，以保证相应钢结构部分具有足够的强度。与主焊缝相结合的点焊缝两端应研磨、去毛刺，并进行磁粉检验。有缺陷的点焊缝应在主焊缝焊接之前去除。
6.6焊接程序
焊接工作应根据下列之一或下列几项的组合来进行：
屏蔽金属极电弧焊（SMAW-111）
气体保护金属极电弧焊（GMAW-135）
埋弧焊（SAW- 12）
焊剂芯电弧焊（FCAW-136）
钨电极惰性气体保护焊（GTAW-141）
其他焊接程序可能被接受。通常，是否接受应基于相应的预先资格评定程序。
如果承包商对于上述任何焊接程序的经验有限，而又建议使用该程序，则应提交对焊工的教育、培训和指导程序，以及其对于焊接生产的控制体系。
6.7焊接消耗品
所有焊接消耗品均应满足BV规则和规范，“材料”部分，NR 216 DNC R02 E 1997中的要求。
所有焊接消耗品应单独标识，并在供应时装在密封的包装袋或容器中。
承包商应建立关于适当控制所有焊接消耗品的程序，以便确定所有工作中都使用了正确的消耗品。
对所有未标识，损坏或生锈的填充料，应予以丢弃。
焊接消耗品应根据承包商建立的程序（通常遵循制造商的建议）来进行储存、干燥、循环利用和搬运等。程序也应反映出，当根据ISO3690（Mercury方法）进行测量时，最大氢沉积物等级为 5ml/100g 的要求。用于焊接的SMAW电极表面应覆盖基本的保护性涂层。
对于SAW，所有钢材都只能使用碱性焊剂。SAW不允许在焊剂中增加合金元素。
在生产过程中，焊工应将SMAW电极保存在加热的盒子中。未加热的盒子仅在供应商推荐/指定时使用，并应经过业主同意。
6.8预热和中间温度
预热应使用电气设备或专门的气炉来进行。不能使用火焰切割或刨削的火苗。
承包商应设立必要的预热温度，以避免焊接金属裂纹，并保证符合硬度要求。
应对所有WPS设立必要的预热温度，并相应考虑所有相关的因数如化学、热量输入、厚度等。特别对结点约束的影响应予以考虑。即，当在最初编写WPS时，未说明在约束增加的特殊情况下可能需要增加预热温度时。
在焊接修复过程中，预热温度应比最初焊接程序中规定的预热温度高出50℃。
所要求的预热温度应当在焊接开始之前建立，并应当一直保持到焊接结束。最低预热温度应建立在最小为2倍材料厚度、且在焊接坡口的任何一边均不小于75mm的范围之内，并应贯穿钢材的整个厚度。
如果要求预热温度高于50℃，在允许结点冷却到环境温度之前，至少1/3的厚度已焊接完毕。焊接开始之前，应重新建立预热温度。
当在坡口的边缘位置测量时，最大中间温度不应超过250℃。最低中间温度不应小于所要求的最低预热温度。