地下室底板模板施工方案

地下室底板模板施工方案

一、工程概述

二、施工步骤

1.准备工作

(1)对地下室底板的施工图进行仔细研究,了解底板的设计要求和质量标准;

(2)制定详细的工程施工方案,包括定位、选材、模板安装和拆除等;

(3)检查现场施工条件,清理底板上的杂物和灰尘,确保施工面整洁;

(4)重新检查底板的标高,确保施工的准确性。

2.材料选用

(1)模板材料:选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材;

(2)模板支撑材料:使用钢支撑杆、调整千斤顶等,确保模板的稳定性;

(3)防水材料:在模板施工前,需预先涂刷防水涂料,确保混凝土的强度和防水性能。

3.模板安装

(1)根据施工图纸的要求,逐步安装模板,确保模板的平整度和水平度;

(2)采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整,保持模板的牢固性;

(3)安装完成后,再进行一次全面检查,确保模板无松动和变形现象。

4.钢筋安装

(1)根据设计要求,在模板内铺设钢筋,确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量;

(2)针对纵横交错的钢筋,需要进行交叉焊接和固定,保证其在混凝土中的稳定性。

5.混凝土浇筑

(1)在混凝土浇筑前,先进行一次全面检查,确保模板和钢筋的质量达标;

(2)根据施工图纸的要求,安排好各类混凝土材料的供应和搅拌;

(3)按照协调的计划,逐步将混凝土倒入模板内,注意混凝土的均匀性和密实度;

(4)在浇筑过程中,采取振捣和抹光等措施,确保混凝土的密实性和外观质量;

(5)浇筑完成后,进行一次全面检查,确保混凝土表面的平整度和强度。

6.模板拆除

(1)混凝土养护期满后,进行模板的拆除工作;

(2)首先,逐步撤销支撑物,确保模板的平稳下降,防止产生冲击力;

(3)逐一拆除模板,并及时清理模板残留物,恢复施工现场的整洁。

三、质量要求

1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直,不得有明显的松动和变

形现象;

2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求,交叉钢筋要牢固固定,不得

有脱落和变形;

3.混凝土的浇筑要均匀、密实,达到设计要求的强度和外观质量;

4.混凝土的抹光和养护要到位,确保地下室底板的平整度和光洁度;

5.模板的拆除工作要轻柔、有序,避免产生冲击力和损坏地下室底板。

四、安全注意事项

1.施工人员必须全程佩戴安全帽、安全鞋和必要的防护用具;

2.确保模板的稳定性和承重能力,避免因模板松动而引起的安全事故;

3.路面必须保持干燥、平整,确保施工人员的行走安全;

4.施工现场必须设立明确的警示牌和警戒线,维护施工的秩序和安全。

以上是地下室底板模板施工方案的详细介绍,包括施工步骤、质量要

求和注意事项等内容。在实际施工过程中,施工人员应严格按照本方案的

要求进行操作,确保施工的安全性、质量和效率。同时,也需根据实际情况进行相应的调整和改进,以确保施工的顺利进行。

底板工程施工方案模板

底板工程施工方案

底板施工方案

底板结构施工方案 一、工程概况 本工程地下室一层, 层高大部分为 4.5米, 地下室建筑面积约7700m2, 大面积属于人防地下室( 核6级常6级甲类人防工程) 。 结构设计概况

二、施工部署 1.施工段划分: 根据设计的底板后浇带, 将整个地下室( 客房A及 宴会厅) 划分为8个施工段, 详见附图。各段组织流水施工。其中I、II段平行施工, III、IV段平行施工, V、VI段平行施工,VII、 VIII段平行施工, 整体施工流程I、 II III、 IV V、VI VII、 VIII, 各段内部流水施工。 2.劳动力组织: 整个地下室施工阶段预计劳动力最高峰将达到200 人, 第一类为专业化强的技术工种, 配备人员约20人, 其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等。 第二类为普通技术工种, 其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等约160人。第三类为非技术工种约20人。 3.材料组织: 工程混凝土采用商品混凝土, 对商品混凝土供应商的 资质、供应能力、供应方法等诸多方面进行综合考核, 以确保整个工程的混凝土供应工作及其级配、强度均符合要求。商品砼拟定选择2-3家有良好信誉的供应商, 并考虑厂家与现场的路程距离。一旦供应商确定后, 与她们签订供应合同, 明确双方的责、权、利, 确保砼保质、保量、按期供应。周转材料投入量大, 模板基本上全部重新购置, 脚手管向外租赁。其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中, 提前一星期由工长编制计划, 项目采购。原则上本工程所有的周转材料, 均由项目

地下室模板施工方案

本工程地下室一层,层高 5.100 米,结构形式为剪力墙结构,剪力墙厚 mm。地下室砼墙模板采用组合小钢模施工,梁、板模板采用 12.2mm 厚竹胶合板,其支撑体系采用 48.5 普通钢管。 1.底板侧模 底板砼厚度为 800mm,侧模采用 240mm 厚砖胎模,砖胎模朝向底板一侧表面抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆保护层。 2.侧模的支撑 1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡,放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm,采用间距为 1000mm 的钢管侧向支撑。支撑时,紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m 的小钢模,平行于放坡面铺设0.3m×1.5m 的小钢模,下部顶撑一道水平钢管,上部斜撑一根钢管,两根钢管间用一道竖向小钢管连接,再用一道水平钢管连接整个支撑,保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。详见下图: 3.剪力墙水平施工缝土方放坡 3mm厚止水钢板 底板 48 × 3. 5钢管 组合小钢模支撑 无支护面底板侧模支撑

浇筑地下室底板时,地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝,采用3mm 厚止水钢板防水,如下图所示: 地下室底板浇筑砼时,地下室外墙水平施工缝以下 (水平施工缝在底板以上 250mm 处) 剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模,该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬,不产生错台现象,在地下室底板砼浇筑完后,外墙施工缝以下模板暂不拆除,施工缝以上墙体模板可与其直接连接,避免错台现象的产生。 止水钢板 底板砖胎模 外剪力墙止水钢板设置图

4.底板伸缩缝模板 50mm 宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节,防水处理比较复杂,如处理不当引起渗漏水现象,会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。伸缩缝处模板采用如下支设方法:

地下室底板模板施工方案

地下室底板模板施工方案 一、工程概述 二、施工步骤 1.准备工作 (1)对地下室底板的施工图进行仔细研究,了解底板的设计要求和质量标准; (2)制定详细的工程施工方案,包括定位、选材、模板安装和拆除等; (3)检查现场施工条件,清理底板上的杂物和灰尘,确保施工面整洁; (4)重新检查底板的标高,确保施工的准确性。 2.材料选用 (1)模板材料:选择承重性好、稳定性强、易切割和加工的优质木材; (2)模板支撑材料:使用钢支撑杆、调整千斤顶等,确保模板的稳定性; (3)防水材料:在模板施工前,需预先涂刷防水涂料,确保混凝土的强度和防水性能。 3.模板安装

(1)根据施工图纸的要求,逐步安装模板,确保模板的平整度和水平度; (2)采用钢支撑杆和调整千斤顶对模板进行支撑和调整,保持模板的牢固性; (3)安装完成后,再进行一次全面检查,确保模板无松动和变形现象。 4.钢筋安装 (1)根据设计要求,在模板内铺设钢筋,确保钢筋的预先弯曲和焊接的质量; (2)针对纵横交错的钢筋,需要进行交叉焊接和固定,保证其在混凝土中的稳定性。 5.混凝土浇筑 (1)在混凝土浇筑前,先进行一次全面检查,确保模板和钢筋的质量达标; (2)根据施工图纸的要求,安排好各类混凝土材料的供应和搅拌; (3)按照协调的计划,逐步将混凝土倒入模板内,注意混凝土的均匀性和密实度; (4)在浇筑过程中,采取振捣和抹光等措施,确保混凝土的密实性和外观质量; (5)浇筑完成后,进行一次全面检查,确保混凝土表面的平整度和强度。

6.模板拆除 (1)混凝土养护期满后,进行模板的拆除工作; (2)首先,逐步撤销支撑物,确保模板的平稳下降,防止产生冲击力; (3)逐一拆除模板,并及时清理模板残留物,恢复施工现场的整洁。 三、质量要求 1.模板的安装和调整必须牢固、平整、垂直,不得有明显的松动和变 形现象; 2.钢筋的预先弯曲和焊接必须符合要求,交叉钢筋要牢固固定,不得 有脱落和变形; 3.混凝土的浇筑要均匀、密实,达到设计要求的强度和外观质量; 4.混凝土的抹光和养护要到位,确保地下室底板的平整度和光洁度; 5.模板的拆除工作要轻柔、有序,避免产生冲击力和损坏地下室底板。 四、安全注意事项 1.施工人员必须全程佩戴安全帽、安全鞋和必要的防护用具; 2.确保模板的稳定性和承重能力,避免因模板松动而引起的安全事故; 3.路面必须保持干燥、平整,确保施工人员的行走安全; 4.施工现场必须设立明确的警示牌和警戒线,维护施工的秩序和安全。 以上是地下室底板模板施工方案的详细介绍,包括施工步骤、质量要 求和注意事项等内容。在实际施工过程中,施工人员应严格按照本方案的

(完整word版)地下室模板方案

模板施工方案1. 编制依据 2. 工程概况 3. 施工安排

3.1 技术准备 得到施工图纸后应组织有关技术人员熟悉图纸,将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院,请求解决。同时在熟悉图纸的基础上,根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图,交至操作工人处进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对8、9#楼与5、6、7#楼的地下室外墙、柱、内墙、暗柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底,技术交底重点突出施工工艺及操作方法,尽量采用数字及图形说明问题。 3.2 机械设备准备 本工程机械设备需用情况见下表: 3.3 材料准备 根据配模原则,考虑工程的损耗,计算出本工程材料需用计划如下:

3.4 总平面布置 5-9#楼每幢建筑物各设一台塔吊,以满足模板、木枋、钢管的垂直运输。在6、9#楼南侧、设木工加工场、周转材料堆放区。 4. 主要施工方法及措施 4.1 流水段划分 8、9#地下室结构施工阶段:根据将地下室结构划分三个流水段,配置全层模板。 7#楼地下室结构分一个施工段。 5#、6#楼地下室结构施工阶段:根据后浇带、伸缩缝划分为三个流水段,采用15mm 优质双面腹膜木模板配置一层地下室梁板墙模板。 4.2 隔离剂选用 墙、柱等竖向模板选用机油兑柴油(3 :7),搅拌均匀后,采用干棉丝擦在模板上,梁、板等水平模板选用油性脱模剂,用棉纱均匀擦在模板面上,脱模剂不得过厚,防止污染钢筋。 4.3 模板设计 4.3.1 地下室模板设计 4.3.1.1底板承台、集水坑模板 底板承台、集水坑模板采用砖胎模砌筑 4.3.1.2底板模板 地下室底板模板采用240mm厚砖砌胎膜。 4.3.1.3 墙体模板 大模板面板选用15mm厚覆膜多层板(九夹板),竖向龙骨选用50×100木枋间距280mm,横向背楞为2Φ48钢管@500mm。对拉螺杆为Φ14,纵距500mm,横距500mm,

地下室模板施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、模板选型及数量 (1) 三、施工流水段的划分 (1) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 六、模板施工质量标准 (6) 七、模板施工质量通病与防治 (6) 八、成品保护 (7) 九、安全生产、文明施工 (7)

模板工程施工方案 一、工程概况 本工程地下一层,层高3.35m。地下部分外墙厚度为300mm,内墙厚度200 mm。地下室外墙须使用止水螺栓。 二、模板选型及数量м 2.1基础部分: 墙体:外墙采用竹夹板;内墙采用组合钢大模板施工。水平构件及楼梯采用竹胶板模板。 2.2根据本工程特点,模板形式选为: 2.2.1墙模:外墙采用竹夹板,模板规格为1220×2440mm,厚12mm,对拉止水螺栓采用直径为12mm的Ⅰ级钢制作。内墙采用定型钢大模板由厂家定做。 2.2.2顶板模板:采用12mm厚竹胶板,支撑采用碗扣式可调支撑体系。 2.2.3楼梯模板:采用12mm厚竹胶板,支撑为钢管搭设,并配以可调支撑。 2.3模板配置数量:根据施工段划分,共配备组合钢大模板437.73m2、竹胶板模板7012 m2。 三、施工流水段的划分 地下结构施工段:本工程地下结构按楼号分为二个施工段。

每栋楼各自为一个施工段。 四、施工准备 4.1、材料及主要工具 4.1.1定型组合钢大模板 4.1.2顶板模板:12mm厚竹胶板; 4.1.3连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、对拉螺栓、止水螺栓等; 4.1.4支撑件:钢管、木方、扣件、可调支撑等; 4.1.5脱模剂:木模必须采用水性脱模剂;钢模采用油性脱模剂。 4.2.6主要工具:锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。 4.2、作业条件 4.2.1墙钢筋已绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续; 4.2.2放好墙边线、墙边控制线,在暗柱主筋上抄好水平标高; 4.2.3模板表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。 4.2.4模板设计:在正式施工前,先按图纸尺寸对各部位模板进行拼装设计,并画出模板平面图、节点大样图。 五、施工工艺 5.1墙模施工: 5.1.1工艺流程: 弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收

地下室承台地梁底板及墙体施工方案

地下室承台地梁底板及墙体施工方案 一、地下室承台施工方案 1.检查地基:首先对地基进行清理和平整,确保地基坚实、平坦,并 移除任何不良物质。 2.模板安装:根据设计图纸,安装合适尺寸的钢制或木制模板作为承 台支撑结构。确保模板安装平直和水平,并使用支撑杆加固。 3.钢筋布置:按照设计要求,在模板内适当位置布置承台所需的钢筋,包括纵向和横向的钢筋,并确保钢筋的质量和位置符合相关标准。 4.混凝土浇筑:在钢筋布置完毕后,进行混凝土浇筑。先在模板底部 铺设适当厚度的防水材料,接着倒入已经搅拌好的混凝土,在浇筑过程中 要保证浆料的均匀性和密实性。 5.养护:在混凝土浇筑后,需对其进行养护,以确保混凝土的强度和 稳定性。养护期一般为7至14天,期间需要保持适当的湿度和温度。 二、地下室地梁施工方案 1.检查承台:在地下室完成承台浇筑后,需要先对其进行检查,确保 承台符合设计要求,钢筋没有露出并且平整牢固。 2.模板安装:根据设计要求,安装合适尺寸的钢制或木制模板,固定 在承台上方,作为地梁的支撑结构。模板应保持平直和水平,并使用支撑 杆加固。 3.钢筋布置:按照设计要求,在地梁模板内适当位置布置所需的钢筋,包括纵向和横向的钢筋,并确保质量和位置符合相关标准。

4.混凝土浇筑:在钢筋布置完毕后,进行混凝土浇筑。先在模板底部 铺设适当厚度的防水材料,接着倒入已经搅拌好的混凝土,在浇筑过程中 要保证浆料的均匀性和密实性。 5.养护:在混凝土浇筑后,对地梁进行适当的养护,以确保混凝土的 强度和稳定性。养护期一般为7至14天,期间需要保持适当的湿度和温度。 三、地下室底板施工方案 1.模板安装:根据设计要求,安装合适尺寸的钢制或木制模板,固定 在地梁支撑结构上方。模板应保持平直和水平,并使用支撑杆加固。 2.钢筋布置:按照设计要求,在底板模板内适当位置布置所需的钢筋,包括纵向和横向的钢筋。确保钢筋的质量和位置符合相关标准。 3.混凝土浇筑:在钢筋布置完毕后,进行混凝土浇筑。先在模板底部 铺设适当厚度的防水材料,接着倒入已经搅拌好的混凝土,在浇筑过程中 要保证浆料的均匀性和密实性。 4.养护:在混凝土浇筑后,对底板进行适当的养护,以确保混凝土的 强度和稳定性。养护期一般为7至14天,期间需要保持适当的湿度和温度。 1.基础准备:首先对地下室基础进行清理和平整,确保基础面平坦, 并移除任何不良物质。 2.砌筑墙体:根据设计要求,使用砖块或预制混凝土墙板等材料砌筑 地下室墙体。确保墙体的垂直性和水平性,并在砌筑过程中注意墙体的强 度和稳定性。

地下室模板工程施工方案

一、编制依据 1、南宁市建筑设计院设计的本工程施工图纸及设计变更通知单; 2、本工程施工组织设计; 3、广西四建施工工艺标准、质量体系文件; 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(502-2002); 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(130-2001)。 二、工程概况 1、本工程为南宁市第二人民医院大沙田分院住院病房楼工程, 位于南宁市良庆区金象大道99号。 2、基础为墙下条形基础和独立柱基础,框架为剪力墙结构,地 下一层,地下室底板标高-4.03m,局部-4.06m及-5.830m,- 5.60m,地下室底板300㎜厚,剪力强墙300㎜厚,地下室顶板标 高-0.400m,250㎜厚;~轴新建基础与原有基础相距较近,轴以右的基础为连廊基础,基底标高与原有建筑基底持平。 三、施工部署 1、技术准备: 1.1熟悉设计图纸,图纸会审记录,设计变更等相关设计资料。 1.2对施工队组进行详细施工环境、作业条件、施工工艺、操作方法的交底。 2、材料准备 (1)主材:胶合板、杉木方、杉木顶撑、拉结板、钢管、扣件; (2)辅助材料:脱模剂、密封胶;

(3)电锯两台、手提电锯两台、电钻两台。 3、施工人员:由经验丰富的专业木工队组负责模板的制作、安装、拆除,项目部指定一名木工施工员负责工作指导、安排,专职质量检查员负责质量检查。 四、操作工艺 1、施工前的准备工作 1.1进行中心线和位置的放线,首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点引出每条轴线。 1.2做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。 1.3模板支撑底部应预先找平,以保证模板位置正确,为防止模板底部漏浆,在模板拼接的部位贴胶带纸。 2.模板安装 2.1模板制作按照工长配模方案进行配模,根据所确定构架尺寸和大样图进行安装。 有地梁的条形基础模板阶性独立基础模板

地下室底板施工方案

地下室底板施工方案 地下室底板是地下室施工的重要环节之一,对于保证地下室的稳定性和使用功能至关重要。下面是一个700字的地下室底板施工方案,供参考: 地下室底板施工方案 一、工程概况 地下室底板施工位于地下室整体施工的后期阶段,是地下室构筑物中承重的部分。底板施工目标是保证地下室底板的稳定性、承重能力和使用功能,以满足设计要求。 二、施工准备 1. 检查地下室底板施工图纸,确保设计和施工方案的一致性。 2. 安排相关施工人员的岗位,包括技术负责人、操作人员和安全监督员等。 3. 将所需材料准备齐全,包括混凝土原材料、钢筋、支模等。 三、施工工序 1. 底板支模:按照设计要求和施工图纸搭建支模架,在地下室底板上搭设木模板,确保底板施工的平整度和均匀度。 2. 钢筋加工和布置:根据设计要求和构造需求,加工钢筋,并按照钢筋安装图纸进行布置。确保钢筋的正确性和稳定性,并采取钢筋连接和焊接等方式进行连接。 3. 收放水泥砼:在底板支模上按照设计要求和混凝土配合比收放水泥砼。确保混凝土的质量和流动性,采取适当的振捣方式进行振捣,以提高混凝土的密实度和强度。

4. 混凝土养护:在混凝土浇注完成后,对其进行适当的养护。采取覆盖保湿、喷水湿润等方法,提高混凝土的强度和耐久性。 5. 底板防水层施工:底板施工结束后,进行底板防水层的施工。采用合适的防水材料,涂覆在底板表面,以防止地下水渗漏和污水浸泡等问题。 6. 地下室底板验收和质量检测:进行地下室底板的验收,检查底板的平整度、强度和防水性能等。对照设计和施工图纸要求进行检测,确保底板达到设计要求和相关标准。 四、施工安全注意事项 1. 施工人员必须配戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品,严禁穿拖鞋等不符合要求的鞋子。 2. 施工现场必须设置明确的安全通道和警示标识,确保施工区域的安全性和通畅性。 3. 施工现场必须配备灭火器和应急救护设备,以备不时之需。 4. 在混凝土施工过程中,应确保施工现场的通风良好,以减少有害气体的积聚。 以上是一个地下室底板施工方案的简要介绍,具体施工过程中,需根据地下室的实际情况和设计要求进行调整和优化。施工人员在施工前必须对施工方案和安全措施进行详细的培训和了解,确保施工过程的安全和质量。

地下室底板施工方案

地下室底板施工方案 1. 引言 地下室底板施工是地下室建筑中的重要环节,直接关系到地下室的结构稳定性和使用寿命。本方案旨在介绍地下室底板施工的步骤和注意事项,并提供合理的施工方案,保障地下室底板的质量和安全性。 2. 施工前准备 2.1 确定施工方案 在施工前,需要根据地下室的设计要求和使用需求,确定合适的地下室底板施工方案。考虑到地下室的承重要求、防水要求和保温要求等因素,可以选择混凝土地板、钢筋混凝土地板或预制结构地板等方案。 2.2 施工材料准备 根据施工方案,准备所需的施工材料,包括混凝土、沙子、石子、水泥、钢筋等。确保施工材料的质量符合相关标准,并做好材料的储存和保养工作。

2.3 施工人员培训 组织施工人员进行培训,确保他们掌握了相关的施工工艺和安全操作规程,并了解施工图纸和技术要求。 3. 施工步骤 3.1 地下室底板模板安装 根据设计要求,安装地下室底板的模板。模板应平整、牢固,确保施工过程中不会发生变形或移动。在模板安装完成后,检查其水平度和垂直度,进行必要的调整。 3.2 钢筋布置 根据设计要求,在模板上铺设钢筋。钢筋应按照设计要求的间距和间隔进行布置,并注意钢筋之间的连接和固定。确保钢筋的质量和位置符合相关标准和技术规范。

3.3 预埋管线施工 根据设计要求,在地下室底板中预留出管线走向,并进行预埋管线施工。管线应具备良好的密封性和防水性能,并注意管线的布置和连接。 3.4 混凝土浇筑 在钢筋和管线布置完成后,进行混凝土的浇筑。浇筑前需要及时进行混凝土的拌和和搅拌,并控制好混凝土的水灰比和坍落度。浇筑时应从低处往高处进行,确保混凝土能够充分填满模板,并用振动器进行振捣,排除混凝土中的空气和水分。 3.5 表面处理 混凝土浇筑完成后,对地下室底板的表面进行必要的处理。可以采用机械抛光、打磨或涂刷防水涂料等方式,提高地下室底板的平整度和防水性能。

地下室结构模板工程施工方案

地下室结构模板工程施工方案 (1) 承台侧壁、底板周边及外墙外侧 地下室承台侧壁、底板周边及及反梁由于结构设计的特殊性,模板为永久性、不可拆除模板,故采用砖砌模板。 基础模板施工时,主要采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑砖模施工,1:2水泥砂浆粉刷砖模内侧面,混凝土浇捣前,砖模外侧1:1砂石回填密实。外墙砖模施工时预埋一次性φ14钢筋和50mm长M14镀锌螺母固定模板,水平、竖直方向φ450mm。 施工要点: ①砌筑砖模前先复查地基 垫层标高及中心线位置,弹出基 础边线。 ②砖模标高应符合设计要求 长度超过6m,间隔2~3m设置砖垛,确保砖模的稳定性; ③砖模砌筑完毕达到一定强度后,砖模工作面采用1:1砂石回填密实; (2)墙体模板 地下室底板和地下室底板向上30cm的外墙采用吊模,吊模采用Φ16钢筋马凳@1200支撑,30cm的外墙同基础底板或地下室一层楼面一起浇筑,留置的施工缝处,采用钢板止水带做防水处理。 施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋扎好验收后,再支内模。地下室外墙模板采用十一胶合板模板。内外模板用M12

对穿螺杆紧固,螺杆中部焊上80×80×4钢板止水片,对拉螺栓上下间距为400mm左右,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50×50×20小木方,用于固定模板位置,确保砼墙板设计厚度。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋,间距为300mm左右。横向2φ48钢管在竖向肋外,间距500mm;每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆,螺杆间距400mm左右,内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口,在浇筑混

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 地下室模板施工方案 地下室模板施工是建筑工程中的重要环节之一,它直接影响着地下室结构的质量和施工进展。根据具体施工情况,我们制定了以下地下室模板施工方案。 1. 地下室模板的选择:根据地下室结构和荷载特点,选择适用的模板材料。常用的地下室模板材料有木板、钢模板和塑料模板等。根据具体情况,我们选择使用高质量的钢模板作为地下室模板材料。 2. 模板的设计与制作:根据地下室结构平面图进行模板的设计。模板的制作应严格按照设计要求,并确保每块模板的尺寸和强度符合要求。 3. 模板的搭设与固定:根据设计图纸,按照先上后下、先内后外的顺序进行模板的搭设。搭设过程中要注意模板的水平、垂直和几何形状的控制,保证模板的稳固和平直。模板的固定应采用螺栓或其他可靠的连接方式,确保模板的稳定性和安全性。 4. 模板的验收和调整:模板搭设完成后,应进行验收。重点检查模板的尺寸、平整度和垂直度等。如发现问题,应及时进行调整和修正,确保模板符合设计要求。 5. 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,进行混凝土浇筑工作。在浇筑前,应对模板进行湿润处理,以防止混凝土与模板发生脱

模现象。浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和密实性,确保地下室结构的强度和耐久性。 6. 模板的拆除:混凝土浇筑完毕后,应等待足够的时间使混凝土达到设计要求的强度,然后进行模板的拆除。拆除前,应检查混凝土是否完全凝固和达到设计强度,并且保证拆除过程不对地下室结构产生影响。 7. 模板的清理和存放:模板拆除后,应及时对模板进行清理和维护。清理工作包括清除混凝土残渣和模板表面的脱模剂等。清理后的模板应妥善保管,防止水分侵入和机械碰撞,确保其下次使用时的质量和可靠性。 通过以上施工方案的执行,我们可以确保地下室模板施工的质量和进度。同时,在施工过程中,我们还应注意安全措施的落实,保障施工人员的安全。希望这个地下室模板施工方案能为您的工程施工提供一些参考和帮助。

地下室模板施工方案

地下室模板施工方案 1. 引言 地下室模板施工是建筑工程中至关重要的一环。地下室作为建筑物的基础部分,起着承重、支撑和隔离作用,因此施工质量直接影响整个建筑工程的稳定性和安全性。本文将介绍地下室模板施工的一般步骤以及注意事项。 2. 施工步骤 2.1 施工准备 在进行地下室模板施工之前,需要进行充分的施工准备工作,包括但不限于以下内容: •安全措施:建立安全生产制度,配备安全设备,并对工人进行安全培训,确保工人的人身安全; •材料准备:准备好所需的模板材料,包括模板板材、支撑材料、螺栓、钢筋等;

•设备准备:准备好所需的施工设备,如吊车、钢筋弯曲机、模板拆卸机等; •地基处理:对地下室的地基进行处理,确保地基的平整度和稳定性; •对称线设置:根据地下室的平面图,确定地下室的对称线,用于确定模板的位置和布局。 2.2 模板搭设 地下室模板的搭设需要根据具体的施工要求和设计图纸进行操作。一般情况下,可以按照以下步骤进行: 1.根据对称线的位置,设置模板支撑点,并确保支撑点的稳定性; 2.根据设计图纸,根据需要的模板尺寸和布局,进行模板板材的切割; 3.将切割好的模板板材按照设计图纸的要求,用螺栓和钢筋连接起来,形成模板的结构; 4.使用吊车等设备将模板结构提升到预定的高度,并使用支撑材料进行支撑,确保模板结构的稳定性;

5.根据需要,在模板下方设置适当的隔离层,以保护模板免受地下水的浸泡。 2.3 浇筑混凝土 完成模板搭设后,可以进行混凝土的浇筑工作。具体步骤如下: 1.将混凝土输送到施工现场,并将其均匀倒入模板结构内; 2.使用振动器等设备将混凝土进行振实,以确保混凝土的密实度; 3.使用铅锤等工具对模板进行敲打,以排除混凝土中的空隙; 4.定期检查混凝土的流动性和密实性,必要时进行调整。 2.4 模板拆除 混凝土完全凝固后,可以进行模板的拆除工作。拆除模板的步骤如下: 1.拆除模板时,先拆除模板的支撑结构,并确保拆除过程中不会对混凝土结构造成损坏;

地下室模板施工施工方案

地下室模板施工施工方案 地下室模板施工施工方案 一、材料、设备要求 (一)模板种类: 1 定型组合小钢模,长度600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm;肋宽35mm。 2 组合大钢模板,长度900、1200、1500、1800mm;宽度450、600、750、900mm;肋宽60、75mm。 3 竹胶板与木质多层板,长度2440mm,宽度1220mm,厚度12、15、18mm。 4 钢框竹胶板,长度600、750、900、1200、1500、1800mm,宽度100、200、300、450、600、750、900、1200;肋宽45、60、75mm. (二)角模:阴阳角模、连接角模。 (三)支撑件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。 (四) 连接件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 (五)模板及配件周转使用,修复后应符合质量标准。 (六)隔离剂:不准采纳废机油。 二、主要机具 斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等. 三、作业条件 1 模板设计:依据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行计算设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距,模板组装形式(就位拼装或预制拼装)、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图,楼板预埋模板支撑点位置及大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合讨论,确定模板的合理配置数量。 2 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板掌握线、门窗洞口位置线。

地下室底板施工方案

地下室底板施工方案 地下室底板施工方案 一、工程概况 地下室底板施工工程位于某高层住宅项目的地下二层,面积为约500平方米,采用混凝土浇筑方式进行施工,本工程的施工方案编制主要目的是为了确保工程施工过程中的安全、质量和进度。 二、施工方案 2.1 工程准备 (1) 施工前应严格按照规范要求验证相关方案设计、施工图纸等文件。 (2) 按照混凝土强度等机械性能要求,选择相应配比比例,保证混凝土每方堆积密度在2300kg/m³以上,强度达到C30或以上。 (3) 施工前应对施工现场进行清理,清除可能对施工安全造成影响的障碍物,及时进行围挡、通风等措施。 (4) 底板在施工前应清洁干净、水平度达到设计要求。 2.2 材料准备 (1) 水泥、砂、石、水等混凝土原材料应符合规范及技术标准要求,材料应存放在干燥、通风、避免受潮、受污染的库房内。 (2) 钢筋应符合设计及国家标准要求。

(3) 底板配筋应设置绑扎铁丝及牵引,以防止布置偏差等影响 质量问题。 2.3 现场施工 (1) 底板混凝土浇筑前应将构造体内清理干净,杂物、灰尘等 清理干净,并在底板平面上涂上润滑油(废油、柴油、汽油均可),以促进混凝土与底板之间的剥离和压实。 (2) 在确认混凝土混合物配合比是否符合要求并得到上级监理 工程师的同意后,开始混凝土浇筑。 (3) 混凝土应进行搅拌、运输、卸料、铺设、振捣 / 打磨等作业,应保证各项关键环节均符合规范。 (4) 混凝土浇筑时应设置混凝土篮子,用于提取混凝土样品, 并逐层逐段保证混凝土流动性、均匀性、完整性等质量。 (5) 混凝土浇筑应根据供浆速度、设备、作业员数量安排合理 的做法,以保证混凝土浇注体不出现脱离、断裂、渗漏等质量问题。同时在地面和墙体之间应放置挡板,避免混凝土外溢或漏出地面。 (6) 根据现场情况采取常规的抹面 / 打磨 / 平整等作业任务,以获得底板设计要求的水平度和光洁度。 (7) 由监理工程师进行明细验收,每台料余料验收,以及结构 块连续浇筑的砼柱,砖墙验收等。 2.4 现场洁净度控制 工程施工过程中,还应注意加强现场洁净度的管理,特别是对 进入现场的人员要有严格的入场、出场控制,进行疫情防控措施,

地下室及承台、底板施工方案

和泰家园住宅小区1#楼 地下室与承台、底板施工方案 和泰家园1#楼工程:基础为人工成孔灌注桩,承台平板式钢筋混凝土基础,负一层外墙,消防水池为刚性自防水剪力墙,抗渗等级0.6Mpa,内墙为钢筋混凝土剪力墙,多孔砖砖墙,砂浆强度为M5水泥砂浆,平板为现浇钢筋混凝土,混凝土强度等级为承台、底板、剪力墙、连梁、框架柱均为C40,梁板为C35,环境类别。底板、外墙、基础梁为二b类,消防水池四周混凝土墙,顶板为二a类,钢筋采用HPB235(Ⅰ)、HRB335(Ⅱ)、HRB400(Ⅲ)。钢筋接头连接>20采用机械连接,一级接头,≤20采用绑扎或焊接接头。为确保该工程,分部分项工程,按期保证质量完成施工任务,项目部特制定下列施工方案进行施工。 一、承台底板施工 (一)、土方回填: 1、根据现场实际情况所需基坑回填的土,采用井桩弃出的土进行回填。 2、依据施工图设计的要求,底板、承台下均铺设100厚C15素混凝土垫层,垫层下采用3∶7翻夯处理0.5m,其下采用翻夯处理厚度为0.5m,翻夯压实系数为不得小于0.94。 3、处理素土夯填时,首先进行原土夯实,原土夯实后,在分层铺设夯实,铺设厚度控制在200~250之间,夯实机具采用蛙式打夯机,夯实完毕后,现场进行取样,待运到合格后,在进行下道工序3∶7

灰土。 4、3∶7灰土回填 ①、所使用的白灰应经过熟化,使用前1—2d消散并过筛,颗粒不得大于5mm,且不得有过多的水分。 ②3∶7灰土用人工翻拌,拌合均匀、颜色一致,并适当控制含水率,现场以手捏成团,两指轻捏即散为宜,白灰应随拌随用。 ③根据现场情况,铺灰应分段分层夯填,每层虚铺厚度应为200~250mm,夯实机具采用蛙式打夯机,在个别蛙式打夯机展不开的地方,采用立式夯实机进行夯实。 ④、依据气候条件,该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层不冻的情况下进行,土料应覆盖保温,冻土与夹有冻块的土不得使用,当日拌合灰土当日铺填夯实,表面用塑料薄膜与彩条布覆盖保温,以防灰土早期受冻。 (二)、垫层施工 3∶7灰土夯实完毕,经检验达到合格后,方可进入下道工序,由于垫层在冬季施工,为此在施工过程中,加强垫层的保温工作,垫层采用100厚C15混凝土,待垫层混凝土浇筑完毕后,表面采用塑料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯,使其垫层不予受冻,混凝土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。 (三)、砖模板施工 根据本工程的特性,承台与承台之间需进行土方回填,且木模钢模板无法进行施工,为此特选择承台模板为砖砌模板,材料选用240

地下室结构模板施工方案

地下室结构模板施工 1、各构件施工流程 1.1、柱模板: 弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检 1.2、梁模板: 弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置 1.3、楼板模板: 搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度加固后验收 1.4、墙体模板 弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收 2、施工工艺 2.1、主要结构层高情况:地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4.25m。 2.2、满堂架搭设计算书 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,本工程有部分层高属于高支模范围之内,为确保此部分模板支设过程中安全操作,必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能,同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。下面主要对4.25m高处的支架进行验算,其余部位从略。 2.2.1、脚手架参数设置 横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.00;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;脚手架搭设高度(m):4.25;采用的钢管 (mm):Φ48×3.5 ;扣件连接方式:双扣件,扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:方木支撑; 2.2.2、荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;楼板浇筑厚度(m):0.150;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000; 2.2.3、木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300;木方的间隔距离(mm):200.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00; 计算单元 2.2.4、模板支撑方木的计算: 方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3;I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4; 方木楞计算简图 2.2.4.1、荷载的计算: (1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

地下室底板施工方案

地下室负二层底板施工方案 一、施工总体部署 地下室底板施工依据加强带位置分为B栋, C, D栋, A栋三个部位组织施工。土方开挖采纳分层开挖,从东面两个出土口进展出土。依据现场状况,B栋进度稍快,A栋进度稍慢。工序支配上考虑B栋,A栋流水施工。B栋与C, D栋考虑平行作业。 二、基坑总体施工流程〔见基坑支护及土方开挖专项方案P11页〕〔以下简称专项方案〕 三、主要施工方法及技术措施 1.土方开挖的施工〔见专项方案P35〕 2.基坑坑底换填施工〔见专项方案P39〕 3.基坑内排水措施〔见专项方案P44〕 4.承台及集水井部位挡土支护及砖模砌法大样〔见附图<1>, <2>, <3>, <4>, <5>, <6>号图〕 凿桩头后,与甲方监理协作尽快支配检测。 ①.技术打算 依据图纸要求,底板及侧壁等级采纳砼C30,其面标上下于-8.5m局部,地板及侧壁抗渗等级为P8,其余局部为P6。另外图纸要求地下室地板, 顶板, 负一层楼板, 侧壁采纳补偿收缩砼。外加剂采纳高性能抗裂膨胀剂。协作比设计由商品砼公司供应,经甲方监理认可。 2.制定砼浇筑依次,砼泵车位位置布设。 3.针对高温季节做好夏季施工技术措施。

②.机械打算 主要机械,天泵〔臂长达56m以上〕1~2台,地泵1~2台,插入式振动棒, 平板振动器, 水泵等。只要机具有手推车, 串筒,大小平铁铲, 铁板, 铁杆, 抹子等。 ③.施工条件 1)清理垫层,模板上的泥土, 垃圾, 木屑, 积水,加固模板支撑。2)对钢筋, 模板总检查,办理隐检, 预检手续,并在模板上弹好砼浇筑标高线。 3)各种机械处于良好状态,施工用水用电, 道路满意要求。 4)浇筑砼用架子及走道已搭设完毕,并经检验符合施工及平安要求。5)向操作人员进展质量, 平安技术交底。 ④.施工工艺 1.泵车位置布设及砼浇筑依次〔见附图<7>〕 2.地泵泵管不得靠在钢筋模板及预埋件上,水平管应用钢管搭支架固定。 3.在高温季节施工时,要在砼输送管上遮盖湿袋,并每隔一段时间洒水潮湿。 4.地下室底板砼区域之间的砼浇筑时间不得超过砼的初凝时间,每一局部一次浇筑完成,采纳斜面分层法浇筑,分层厚度不超过500。 5.振动器的插点要匀称排列,采纳交织式次序移动,以免发生漏振。振捣砼时,一般每点振捣时间为20~30S。应视砼外表呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,外表泛出灰浆为准。振动器的操作要做

地下室底板施工方案

(一)底板钢筋工程 1. 钢筋绑扎的施工准备 (1)技术准备 1)配筋人员应充分领会设计要求,严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前,技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。 2)测量放线人员根据图纸,放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置,用红油漆做明显标志,并报项目经理部进行检查复验。 3)钢筋进场同时提交钢筋材质证明,并严格按规范和规定标准及时进行复试,合格后方可使用。 4)做好钢筋接头连接和试验工作。 (2)材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工,工地配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类捆扎。因现场场地狭小,场外加工钢筋应随用随进,进场后随即由塔吊运到基坑内,以减少二次搬运量。 (3)为减少接头数量和使接头位置具有规律性,钢筋用L=12m 长定尺钢筋。 2. 底板钢筋的连接方法 (1)底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接,区域交接处局部采用冷挤压连接。 (2)钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表 表3-1

(3)整个底板共用钢筋量约为2041t,主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。A 幢主楼2.3m厚筏板基础上下各2 层钢筋网片,裙房0.45m厚筏板基础上下各1 层钢筋;B、C 幢主楼0.7m厚筏板基础上下各1 层钢筋网片,裙房0.45m厚筏板基础上下各1 层钢筋。在整个底板钢筋施工中,要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接(直螺纹)的施工方法,故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30 套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时,钢筋应套丝,为以后进行直螺纹施工做准备,在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。 3. 钢筋绑扎程序 测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。 4. 钢筋保护层施工方法

地下室结平板模板支撑搭设施工方案

地下室结平板模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况: 府河名居人防地下室工程为地下二层钢筋混凝土框架结构车库。框架柱网间距8.0 m×8.0m 。其顶板设计标高为1.0m ,顶板厚400mm ,双向梁截面1350×600;负一层结平板设计标高为-2.40m ,顶板厚250mm ,双向梁截面1350×400,层高3.40m ;基础筏板450mm 厚,设计标高为-5.60m ,层高3.20m 。 模板立杆支撑于450厚钢筋混凝土底板上,模板搭设高度分别为3.40m 、3.20m (含顶板)。模板支撑的结平板荷载,属高大模板工程,须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则: 模板支撑立杆布置设计,按顶板结构设计图选典型区域梁板布置,在确保立杆、水平杆满足施工承载能力的情况下,使双向水平杆相互贯通,梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同,采用不同的间距。 当局部区域梁板变化,需按实调整立杆布置时,其立杆布置双向尺寸不得超出下述搭设参数。 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 1350×400 水 平 剪刀 撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 垂直剪刀撑 250厚负二层结平板模板支撑立杆平面布置示意图 500850850850600 850 600850850850850850850850850600600 600 600850850850850850850850850850850850850850850850850600600 850850850 850600 600850850 850850850850850850850850850850850850850 850600600 600 600850850 850850850850850850600850 600 D 8000 8000 C C B 8000 A 4500 12 8000 8000 111098000

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