瓦楞纸板生产线示意图
自动化机械加工生产线结构组成形式
自动化机械加工生产线结构组成形式 根据制造行业及工艺上的区别，自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等。其中最典型的是以下两种：一种为自动化机械加工生产线，用于机械零件加工行业；另一种为自动化装配生产线，用于各种产品的后期装配生产。 自动化机械加工生产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序，主要应用与以下零件加工场合： ·零件大批量生产 ·零件设计成熟 ·长期生产 ·需要多种加工工序 在上述场合，才有用自动化机械加工生产线就可以显示出它的巨大优越性。例如：很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地最少等。 在自动化机械加工生产线中，根据生产线结构形式的区别可以分为以下两种类型： ·未设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 ·设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线 上述两类自动化机械加工生产线的节拍原理存在较大的区别，本文主要介绍未设置内部零件存储缓冲区的自动化机械加工生产线结构组成及节拍原理。 (1)结构组成 这种自动化机械加工生产线的基本结构原理如图1所示。 图1 典型的自动化机械加工生产线结构原理示意图 这种自动化机械加工生产线在机械结构上主要有以下三部分组成： ·零件自动输送系统 ·单个的机械加工工作站（如自动机床） ·控制系统 通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。 在生产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。 由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的定位精度自然要求较高，因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位，还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧。由于零件可以在随行夹具上精确的定位，还可以移动、定位及在加
瓦楞纸板生产线作业指导书
瓦楞纸板生产线作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、A、B机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 4.3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要配合时及时报告。 4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。 4.4、操作质量控制要点： 4.4.1、纸板加工流程领料：瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 4.4.2、加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm～0.2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm B瓦H=2.5mm～3mm 4.4.3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提
瓦楞纸板生产线操作规程
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单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。 天桥的操作规程 一、天桥的操作要领：
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成：原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸，经过热缸机加热及调节湿度，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的压楞成形，与另一面纸粘合成单面瓦楞纸，由天桥架传送，经多重预热器预热补偿，经上胶至粘合机加热粘合冷定型，三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品长度规格尺寸横向切断，此时一块块瓦楞纸板即已生产完成，最后由堆码机做堆叠整理及张数计算，一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。 既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机(根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要，须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单，需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒，而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 n 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率，降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。 以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法
瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法？ 瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因： 1、单面机预热张力 2、瓦楞纸刹车器 3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力 产生原因解决办法 ①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤 ⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力 ⑥预热包角过大⑥减少预热包角 瓦楞折皱产生原因解决办法 ①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角 ②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力 ③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度 ④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含水
瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法 ①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸 ②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分 ③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力 ④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊 ⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适 ⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度 ⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 ⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决 ⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因解决方法 ①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力
单楞瓦楞纸板生产线工作原理
单楞瓦楞纸板生产线工作原理 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时，应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机（根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定）、正压卡匣式单面瓦楞机（换辊方便、运转平稳和速度快）、生产管理系统、内涨式夹头（为了安全的需要，须选择多点刹车器）、全自动薄刀纵切机（为了便于快速换单，需要配备2台）、纵切机要配备三种压线轮（凸对凹、凹对凸、凸对平）、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机（采用调压式触压棒，而不是压辊形式）、双面机热板的数量要与速度匹配（烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣）等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力（配合间隙）、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。 当然对于瓦楞辊表面的温度的控制（通常为160—180℃）与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
全自动瓦楞纸板生产项目
年产3000万平方米全自动瓦楞纸板 生产项目 可 行 性 报 告 *****有限公司 二0一四年十二月 年产3000万平方米全自动瓦楞纸板
生产项目可行性报告 一、项目概况 1、项目名称：年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线 2、项目选址：*****河西工业园区 3、项目征地：拟购地40亩 4、项目性质：股份制新建企业 5、项目主要负责人： 6、引办单位： 6、项目总投资：项目总投资5269万元，其中固定资产投资4269万元，主要包括土建工程2923万元，生产设备1346万元；流动资金1000 万元。资金来源：全部由企业自筹。 7、建设内容：新建办公楼、生产车间、机修车间、原纸仓库、成品仓库、食堂、宿舍等配套工程26300平方米，购置原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等生产设备，形成年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线。 8、经济效益：项目投产后，年实现产值 7500万元，实现利润1200万元，税收 300万元。 9、项目建设期：2.4年 二、承建单位基本情况
*****有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的民营企业,位于*****城南工业园区，交通十分便捷。公司创办于2006年10月，拥有固定资产3000万元，厂房面积2000多平方米,月产量可达10万只,是一家专业设计、生产各式纸箱的专业生产厂家。公司具有丰富的生产经验，除生产自主研发设计的产品外，同时还可以根据客户需要设计和生产产品。经研发人员的长期努力，公司产品现有40多种，主要规格有：59*46*54cm、42*27*65cm、53*23*38cm、57*45*46cm、47*23*39cm等，主要用于箱包、铅笔、手套、食品、药品、门业、成衣、水果、电子等，产品远销全国各地，在各省设立了代理商，产品销售十分广泛。“不断提高产品档次，保证产品质量”是公司追求的永恒目标。本公司拥有优秀的设计、生产、销售队伍，能紧密结合市场需求，不断开发出既有特色又受市场欢迎的新品种，使我们的产品一直走在同行的前列，具有较强的市场竞争力。 三、项目建设背景 1、符合全民创业政策 近几年来，我县在发展开放型工业经济中多次明确提出：大力发展和积极引导非公有制经济的发展，鼓励和扶持全民创业和返乡农民工创业，吸引外地的先进生产技术和资金发展我县工业，充分调动全县人民敢于创业、勇于创业的积极性，不断壮大县域经济，加快农村剩余劳动力的转移，推进我县城镇化建设，故该产业的发展符合国家政策。
自动化生产线安装与调试.
第二篇项目备战——自动线核心技术应用 自动线中经常用到传感器技术、电机技术、气动技术、控制技术、伺服驱动技术、通信技术，就像人的感官系统、运动系统、大脑及神经系统。下面以YL-335A自动线为载体对以上关键技术进行阐述，分拣站如图2-1所示。正所谓“工欲善其事，必先利其器”。 任务一自动线中传感器的使用 如图2-2所示，当工件进入自动线中的分拣站，人的眼睛可以清楚地观察到，但自动线是如何判别的呢？如何使自动线具有人眼睛的功能呢？ 传感器像人的眼睛、耳朵、鼻子等感官器件，是自动线的检测元件，能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成电信号输出。在YL-335A自动线中主要用到了磁性开关、光电开关、光纤传感器3种传感器。 子任务一磁性开关及应用 1.磁性开关介绍 在YL-335A自动线中，磁性开关用于各类气缸的位置检测。图2-3所示是用两个磁性开关来检测机械手上气缸伸出和缩回到位的位置。 磁力式接近开关（简称磁性开关）是一种非接触式位置检测开关，这种非接触式位置检测不会磨损和损伤监测对象物，相应速度高。生产线上常用的接近开关还有感应性、静电容量型、光电型等接近开关。感应型接近开关用于检测金属物体的存在，静电容量型接近开关用于检测金属及非金属物体的存在，磁性开关用于检测此时的存在，安装方式上有导线引出型、接插件式、接插件中继型；根据安装场所环境的要求接近开关可选择屏蔽式和非屏蔽式。其实物图及电气图形符号如图2-4所示。 当有磁性物质接近图2-5所示的磁性开关传感器时，传感器动作，并输出开关信号。在实际应用中，可在被测物体（如气缸的活塞或活塞杆）上安装磁性物质，在汽缸缸筒外面的两端各安装一个磁感应式接近开关，就可以用这两个传感器分别标识气缸运动的两个极限位置。 磁性开关的内部电路如图2-6中点画线框内所示，为了防止因错误接线损坏接近开关，通常在使用此行开关时都串联了限流电阻和保护二极管。这样，即使引出线极性接反，磁性开关也不会烧毁，只是该磁性开关不能正常工作。 2.磁性开关的安装与调试 在生产线的自动控制中，可以利用该信号判断气缸的运动状态或所处的位置，以确定工件是否被推迟或气缸是否返回。 （1）电气接线与检查 重点要考虑传感器的尺寸、位置、安装方式、布线工艺、电缆长度以及周围工作环境等因素对传感器工作的影响。按照图2-6所示将磁性开关型开关与PLC的输入端口连接。 注意：如果用的是图2-6所示的传感器，应将棕颜色的线与电源正极相连。 在磁性开关上设置有LED，用于显示传感器的信号状态，供调试与运行监视是观察。当气缸活塞靠近，接近开关输出动作，输出“1”信号，LED亮；当没有气缸活塞靠近，接近开关输出不动作，输出“0”信号，LED不亮，如图2-3所示。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规 程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对
瓦楞纸板生产线操作规程
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
瓦楞纸板生产线的结构
瓦楞纸板生产线的结构 瓦楞纸板生产线的结构有哪些? 瓦楞纸板生产线是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，最后经码输出等工序构成的流水作业线。这里小编为您介绍瓦楞纸板生产线的结构有哪些湿部设备配置，在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备，主要涉及到原纸、胶水、蒸汽、等各种因素对纸张成型品质的影响。 干部设备配置，在干部设备中，纵切机是影响工作效率的设备，它的选择非常重要。 生产管理系统的配置，生产管理系统除对具备生产现场的监测，要具有完备的生产数据的采集、统计、打印输出。 纸箱生产线是新一代的自动包装线,具有生产速度高、包装质量好、兼容性好性能稳定等优点,是一种机、电、仪、气、机器人一体化的高科技产品,可将各种待包物品在纸箱后包装过程中的空纸箱配送、纸箱成形、物品列整输送、机械手装箱、自动折盖上下封箱、工字角边封箱、批号打印、纸箱捆扎、直角转向、纸箱#字捆扎、输送、机器人码垛、空托盘配送、实托盘输送、实托盘顶捆、实托盘水平捆扎、托盘缠绕、实托盘输出等作业全部实现自动化. 只有正确保养纸箱机械，才能让其更好的工作。下面小编为您介绍纸箱机械的保养要点 1.清除摩擦面上的污垢,尤其是对链条和链轮要进行清洗,重新加注润滑油. 2. 对所有滚动轴承进行拆洗,并加注新的润滑脂,可采用钙钠基润滑脂. 3.及时更换纸箱机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油,润滑油可选用10号、20号或30号机油. 4.各部件修复后进行全机组装,开机运转,观察机器运转是否正常.适当加热滚筒,并投入 少量纸箱包装机械专用油,使其熔化覆盖筒体内表面,然后切断所有电源.必要时可对机器外 表补喷油漆,干燥后用塑料纸覆盖,置干燥场所保存. 佛山海盛纸品有限公司
高级瓦楞纸板生产线可行性实施报告
第一章总论 第一节项目的情况与背景 一、项目情况 项目名称：龙利得包装印刷()有限公司建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线和全伺服PLC全自动印刷联合机关键设备技术项目 1、项目承办单位：龙利得包装印刷(上海)有限公司 法人代表：徐龙平 项目负责人：向存林 2、项目拟建地点：省市明光工业园 3、编制可行性研究报告的依据 （1）、市包装技术协会响应“十七大”精神提出技术和产品发展方向。 （2）龙利得包装印刷(上海)有限公司提供的有关原始资料及相关建造施工图纸。 （3）国家及行业有标准与规。 二、项目背景 包协纸容器包装委员会在邓小平理论指导下，贯彻“三个代表”重要思想，在党的“十七大”精神鼓舞下“以发展要有新思路，改革要有新突破，开放要有新局面，各项工作要有新举措”，随着体制改革的不断发展，各行各业的飞速发展，其对产业用包装纸箱的需求量正在不断加大，这给与其相关的产业以及新型的产业用纸包装业带来了巨大的发展空间，八十年代以来，中国纸包装工业一直保持着平均20%的增长速度，上海市总额超过全国包装工业的增长速度。 由此可见，市场对产业用包装纸箱的需求量日增月积，因此中国包协08年十项大事指导工作中明确表示“要加强企业技术实力，增加企业发展实力”并重点指出加速发展中、高档纸箱纸盒包装，发展原纸高质量，低克重，轻量化，从而增加市场竞争能力。 发展低克重，高强度，轻量化具有成本低，抗压性强，美观又方便消费者，技术含量高，从发达国家的情况来看，原纸质量高，使用纸克重低，抗压强度强。上海目前也正在逐步改变来积极迎合市场对包装业的需求。 为此，为满足市场需求，故决定采用国外先进技术及设备嫁接建设了年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线项目、和高档柔性印刷，将使我们龙利得包装印刷()有限公司较大生产规模，来适应市场及行业的发展趋势，增强企业在市场中的竞争力，提高经济效益。 三、项目的主要容 本项目拟采用国际顶尖生产技术建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线，及全伺服全自动PLC四、五、六、七色印刷开槽磨切机。具体容有：新建厂房、进口主要技术设备、购买其他高级、高档先进设备。 项目建设原则：在首先保证国际顶尖设备先进技术水平的前提下，尽量减少投资。使投入产出比降至最低。 本项目固定资产投资13620万元，其中9620万元为企业自筹，其余由单位向银行贷款，现对这一项目开展可行性研究。 第二节承办单位概况 一、承办企业的基本情况 龙利得包装印刷（上海）有限公司(LD)系中澳合资，包装印刷业二级(中型)企业,地处上海市奉贤区浦卫公路6085号（即上海A30高速浦卫公路出口南800米），交通极为便利。由上海龙尔达纸业有限公司和澳大利亚（SIKUTEE PTY.LTD.）斯库迪有限公司共同投资兴建，外方控股。项目总投
高级瓦楞纸板生产线可行性实施报告
. 第一章总论 第一节项目的情况与背景 一、项目情况 项目名称：龙利得包装印刷()有限公司建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线和全伺服PLC全自动印刷联合机关键设备技术项目 1、项目承办单位：龙利得包装印刷(上海)有限公司 法人代表：徐龙平 项目负责人：向存林 2、项目拟建地点：省市明光工业园 3、编制可行性研究报告的依据 （1）、市包装技术协会响应“十七大”精神提出技术和产品发展方向。 （2）龙利得包装印刷(上海)有限公司提供的有关原始资料及相关建造施工图纸。 （3）国家及行业有标准与规。 二、项目背景 包协纸容器包装委员会在邓小平理论指导下，贯彻“三个代表”重要思想，在党的“十七大”精神鼓舞下“以发展要有新思路，改革要有新突破，开放要有新局面，各项工作要有新举措”，随着体制改革的不断发展，各行各业的飞速发展，其对产业用包装纸箱的需求量正在不断加大，这给与其相关的产业以及新型的产业用纸包装业带来了巨大的发展空间，八十年代以来，中国纸包装工业一直保持着平均20%的增长速度，上海市总额超过全国包装工业的增长速度。 由此可见，市场对产业用包装纸箱的需求量日增月积，因此中国包协08年十项大事指导工作中明确表示“要加强企业技术实力，增加企业发展实力”并重点指出加速发展中、高档纸箱纸盒包装，发展原纸高质量，低克重，轻量化，从而增加市场竞争能力。 发展低克重，高强度，轻量化具有成本低，抗压性强，美观又方便消费者，技术含量高，从发达国家的情况来看，原纸质量高，使用纸克重低，抗压强度强。上海目前也正在逐步改变来积极迎合市场对包装业的需求。 为此，为满足市场需求，故决定采用国外先进技术及设备嫁接建设了年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线项目、和高档柔性印刷，将使我们龙利得包装印刷()有限公司较大生产规模，来适应市场及行业的发展趋势，增强企业在市场中的竞争力，提高经济效益。 三、项目的主要容 本项目拟采用国际顶尖生产技术建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线，及全伺服全自动PLC四、五、六、七色印刷开槽磨切机。具体容有：新建厂房、进口主要技术设备、购买其他高级、高档先进设备。 项目建设原则：在首先保证国际顶尖设备先进技术水平的前提下，尽量减少投资。使投入产出比降至最低。 本项目固定资产投资13620万元，其中9620万元为企业自筹，其余由单位向银行贷款，现对这一项目开展可行性研究。 第二节承办单位概况 一、承办企业的基本情况 龙利得包装印刷（上海）有限公司(LD)系中澳合资，包装印刷业二级(中型)企业,地处上海市奉贤区浦卫公路6085号（即上海A30高速浦卫公路出口南800米），交通极为便利。由上海龙尔达纸
自动生产线的传感器
自动生产线中的传感器 一、传感器的概念与分类 根据国家标准《传感器通用术语》（GB/T7665-2005），传感器的定义为：“能感受被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。 传感器的敏感元件用来直接感受被测量，并输出与被测量成某一关系的物理量的元件，其转换元件则把敏感元件的输出信号转换为电信号，如电流、电压。传感器的组成如图1所示。 图1电量输出的传感器的基本组成 传感器常用的分类方法主要有如下几种： 1）按被测量性质分类，可分为位移、力、速度、温度等传感器。 2）按工作原理分类，可分为电阻式、电容式、电感式、霍尔式、光电式、热电偶等传感器。 3）按传感器输出信号的性质分类，可分为数字量（包括开关量输出）传感器和模拟量传感器。 在传感器中，能以非接触方式检测到物体的接近和附近检测对象有无的产品总称为接近传感器或接近开关，接近开关是开关量输出的传感器。其工作原理包括有利用电磁感应引起的检测对象的金属体中产生的涡流的方式、捕捉检测体的接近引起的电容量变化的方式、利用永磁体引导开关的方式等。 此处将不涉及模拟量输出传感器，仅介绍常用接近开关和旋转编码器等数字量传感器。 二、接近传感器 1、磁性开关 磁性开关用舌簧开关作磁场检测元件，即当舌簧开关处于磁场之中时，舌簧开关的两根簧片被磁化而相互吸引，触点闭合；当磁场移开开关后，簧片失磁，触点断开。 在气动系统中，常用磁性开关来检测气缸活塞位置，即检测活塞的运动行程。只是这些气缸的缸筒要求采用导磁性弱、隔磁性强的材料，如硬铝、不锈钢等。在非磁性体的活塞上安装一个永久磁铁的磁环，这样就提供了一个反映气缸活塞位置的磁
年产7000万平方米瓦楞纸板生产线项目可研报告[1]
第一章项目综述 1.1项目背景及概况 1.1.1项目名称: 年产7000万平方米瓦楞纸板生产线 1.1.2 项目地址: *****团结路 1.1.3承办单位：*****纸板制造有限公司 1.1.4项目背景： 1.1.4.1行业背景分析 我国瓦楞纸板年产量从1995年的74亿平方米增长到1999年的114亿平方米，增长了53%，年均增幅为11.3%，大大高于世界平均增长率。我国瓦楞纸板产量占世界总产量的比例，从1995年的6.7%上升到2000年的9.8%。2002年我国产量增至148亿平方米，超过日本而成为仅次于美国的世界第二大瓦楞纸板生产国，预计到2008年我国瓦楞纸板产量将增至150亿平方米。
世界瓦楞纸板产量近些年来也在不断增长，由1995年的1104亿平方米增至2000年的1253亿平方米，年均增长2.4%。2002年全球瓦楞纸板产量比上年增长2.2%，预计到2006年年平均增长2.9%。 总体来看，世界瓦楞纸板、瓦楞纸箱生产正在加速全球化，在这一过程中，北美、西欧、日本等可能降低增长速度(甚至出现负增长)，中南美、中欧、中国和墨西哥等将呈现更快增速。 北美洲瓦楞纸板产量一直居全球首位，1995年、1997年、1999年产量分别为386亿平方米、410亿平方米、428亿平方米，2000年增为426亿平方米，占世界总产量的34%。但2001年下降为409亿平方米，2002年增为425亿平方米，预计到2006年北美洲瓦楞纸板产量将达452亿平方米，年均增速为2.1%。美国瓦楞纸板产量在世界上遥遥领先于其他国家，1996年、1997年、1998年和1999年分别为350亿平方米、363亿平方米、368亿平方米和377亿平方米，但2000年减为341亿平方米。 亚洲瓦楞纸板产量增长很快，从1995年起已经取代欧洲而成为全球第二大生产地区。1995年亚洲瓦楞纸板产量增加到320亿平方米；比欧洲多7亿平方米。1996年和1997
PC构件生产线简介
前言 (2) 第一节、PC构件分类 (3) 第二节、PC生产线制作所需设备 (4) 第三节、智能PC构件自动生产线工艺分析 (5) 第四节、建筑产业转型期 (14) 第五节、建筑产业升级科技支持 (16) 第六节、结语 (17)
随着现代科学技术的不断进步,面对快速建设发展的需求,混凝土生产需要向高效率、高性能、多功能和智能化方向发展,用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行。 从智能手机到智能家居，从无人机到无人驾驶，新的技术和产业升级正在席卷着各行各业，包括最为传统的房地产行业。 建筑行业的产业化升级，简单来说就是通过工业化的方式，像造车一样来盖房子。《中国制造2025》也提出：“中国制造要向创新、智能、绿色和高端转型，找到自己的新优势，才能把自身依赖于出口导向型的经济发展模式，逐步转变为以我为主的全球价值链开放型经济新模式。” 在新技术以及政策的推动下，一场围绕建筑行业的变革也在悄然兴起。 资料显示，发达国家混凝土工程中预制件的比例占35%~50%,说明预制装配技术仍是建筑工业化的一个重要组成部分。在我国,进入21世纪后对于日益发展的建筑市场,现浇结构体系所存在的弊端日趋明显化。面对这些问题,结合国外住宅产业化的成功经验,我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮,在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果B一7。在混凝土预制装备的研究，上也取得长足的进展B-0。 随着我国城镇化的快速发展，住宅需求量增加,混凝土部品部件的快速生产成为一大需求。而就我国目前而言，还存在着混凝士生产效
率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题叫。甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口2-1。因此,迫切需要研制一种能适应我国需求的混凝土构件生产装备，以利用其高效、高质量、低强度、清洁等技术优点04-16,提高我国混凝土制备水平。 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc 生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。 第一节、PC构件分类 1、PC构件的一般分为：预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 2、建筑部品，建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第二节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件，。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布
瓦楞纸板生产线排程技巧
引言 瓦楞纸板线排程又称排单，目前分手工排程与电脑程序自动排程两种。排程是按照客户订单要求的原纸材质、楞型、层数，以及规格进行系统分类，从而达到最佳排列组合的技术手段。之所以说排程是技术手段，是因为它是包装企业瓦楞纸板线生产前的关键环节，原纸的利用率、瓦线的生产效率、能源的消耗，乃至员工的疲劳程度等都与其有直接关系，排程的重要性由此可见一斑。排程现在已为诸多包装企业所重视和广泛关注，在当前企业普遍意识到提高工效、降低成本是确保利润增长的有效方法的时刻，具有积极而重要的意义。 为此，有些企业不惜重金安装瓦线自动排程软件（某些ERP系统都有排程程序），有些企业高薪聘请专业的排程员拼单。无论是安装软件，还是聘请专业排程员，都有各自的优点和不足。现在的自动排程软件虽然能帮助我们摆脱枯燥繁琐的劳动、减少人工成本，但在材质的选择、多开纸板不同长度的用纸平衡无法实现自动化，尚待软件技术人员开发创新；人工排程可以解决自动排程暂时无法解决的问题，对紧急订单插单自由灵活，对瓦楞纸板修边超过理论范围的可以随心所欲调整，不足之处就是极易随着排程员的情绪、职业素质发生变化，另外也增加人工成本，尤其在人力资源紧张，技能人才难招的今天，更加令人无奈和烦恼。但是利用人工借助电脑工具排程仍然为包装企业普遍采用，很显然就是因为自动排程，程序不够灵活，软件还存在无法完全替代人脑的地方。如果有一天自动排程真正能够替代人工排程，那将是包装行业一次“革命性”的进步，具有划时代的意义。既然开人工排程为大多数包装企业所采用，包装行业暂时还离不开它，我们就来探讨一下排程应该注意的事项和排程技巧。 一、瓦线排程的应该注意的事项瓦楞纸板线排程必须注意如下几个事项： 1.原纸的利用率：为了提高原纸的利用率，排程一定要考虑不要频繁更换原纸，尽量把能拼在相同门幅的订单一次拼完，即便遇到急单插单，已经更换另一种门幅的原纸了，只要
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线corrugated board production line 概述Summarizing 瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包the corrugated board production line shorter form tile line, is corrugated paper box manufacturing enterprises key production facility , the corrugated board production line is that paper box package 装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部 enterprise is hit by the most important production line equipment, include several important components such as wet headquarter equipment , cadre equipment, childbirth management system. 分。 瓦楞纸应用Corrugated paper applies 瓦楞纸板、纸箱指的是包装盒、大型纸箱、快餐饭盒、一次性纸杯、纸模包装等，此类产品可算是包装行业里的龙头老大，全国近万家纸箱(盒)包装厂，十几年来国内流通领域对瓦楞纸板、纸箱(盒)、印刷成套设备的需求量长盛不衰，供不应求。除大量的生活日用品采用纸箱包装外，目前，摩托车、自行车也大量采用纸箱包装。特别是日常生活中不可或缺的水果也由柳筐改用纸箱进行包装。据行业内预测，不久，蔬菜也将会大量使用纸箱作包装。随着经济的进一步发展，纸箱包装企业更新改造速度加快，将迫切需要2米以上宽幅的五层、七层、九层及高强度等各种瓦楞纸板、纸箱(盒)成套设备。 That corrugated board , the paper box refer to is to pack the box , large-scale paper box , snack mess tin , one time dixie cup , paper model package etc. , this are similar to a product Taste at last top leader of sect inside the industry, the whole nation is close to the thousands of families paper box (box) package factory , the domestic circulation field does not decline greatly during the past 10 to corrugated board , paper box (box) , the strong point printing the complete sets of equipment need amounts, demand exceeds supply. Except that magnanimous life articles of everyday use adopt paper box package, at present, motorcycle , the bicycle adopt paper box package also in large amount. Especially in the daily life, indispensable fruit switches over to use paper box to carry out package also from willow basket. According to within industry what predicted, before long, vegetable also takes meeting Da Liang Shi Yong paper box for package. With the fact that economical going a step further develops, paper box package enterprise transformation 瓦楞纸板生产线Corrugated board production line 按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂