货物分拣系统设计

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货物分拣系统设计

摘要

本模块为物流自动化控制系统第十单元,通过MicroLogix1400控制器来进行对该模块的操作。主要功能为利用电机带动传送带运行,把货物传送到相应的位置,检测传送过来的物体属于哪种材质,然后根据电感传感器和电容传感器分别对货物进行分类,送入货道。货物传送到电感传感器时,若传送的货物为金属物体,电感传感器就会产生一个信号,电磁阀给气缸一个动作的信号,气缸就会动作把金属货物送入货道;若货物为非金属物体,继续传送,到达电容传感器时,电容传感器就会产生一个信号,同样电磁阀给气缸一个动作信号,气缸就会把非金属货物送入货道。同时还有光电开光来进行对货道是否储存满进行检测。在货物进入货道时,利用计数器来对货物计数,这样可以满足不同客户对货物量的统计,来达到客户的要求,当满足客户要求时,就会出现闪烁报警,当货道存入货物满时,货道中的光电开关就会发出一个红色灯来提示工作人员。

关键字:可编程控制,传感器,货物分拣

目录

摘要.................................................. I

1 元器件说明 (1)

1.1 可编程控制器 (1)

1.1.1 Micrologix 1400/1766-L32BXB (1)

1.1.2 MicroLogix1400的性能: (2)

1.2 供电及保护模块 (3)

1.2.1 CDB3LE-40系列漏电断路保护器 (3)

1.2.2 S8JC-Z03524C经济型开关电源 (3)

1.3 BLJ18A4-8-Z/B1Z电感传感器 (5)

1.3.1 组成 (5)

1.3.2 参数说明 (5)

1.3.3 接线示意图 (5)

1.3.4 原理 (5)

1.3.5 功能 (5)

1.3.6 应用范围 (5)

1.3.7 特点 (6)

1.3.8 注意 (6)

1.4 E2K-X8ME1电容传感器 (6)

1.4.1 组成 (6)

1.4.2 参数说明 (6)

1.4.3 接线示意图 (7)

1.4.4 原理 (7)

1.4.5 功能 (8)

1.4.6 应用范围 (8)

1.4.7 特点 (8)

1.4.8 注意 (8)

1.5 光电开关EE-SPY402 (8)

1.5.1 组成 (8)

1.5.2 参数说明 (8)

1.5.3 接线示意图 (9)

1.5.4 原理 (9)

1.5.5 功能 (10)

1.5.6 术语解释 (10)

1.5.7 特点 (10)

1.5.8 注意 (11)

1.5.9 常用材料的反射率 (12)

1.6 E6A2-CW5C旋转编码器 (12)

1.6.1 参数说明 (13)

1.6.2 接线示意图 (13)

1.6.3 原理 (14)

1.6.4功能 (14)

1.6.5 应用范围 (14)

1.6.6 特点 (14)

1.6.7 注意 (14)

1.7 SCDJB16-60气缸 (15)

1.7.1 组成 (15)

1.7.2 原理 (15)

1.7.3 功能 (15)

1.7.4 特点 (15)

1.8 电磁阀SVK0120 (16)

1.8.1 组成 (16)

1.8.2 参数说明 (16)

1.8.3 接线示意图 (16)

1.8.4 原理 (16)

1.8.5 功能 (17)

1.8.6 特点 (17)

1.9 55TDY4永磁同步电机 (17)

1.9.1 组成 (17)

1.9.2 参数说明 (17)

1.9.3 接线示意图 (17)

1.9.4 结构 (17)

1.9.5 原理 (18)

1.9.6 功能 (18)

1.9.7 特点 (18)

2 接线图及程序图 (19)

2.1 硬件设计 (19)

2.1.1 I/0分配 (19)

2.2.2 接线图 (20)

2.2 软件设计 (21)

2.2.1 Address/Symbol表 (21)

2.2.2 梯形程序图 (22)

2.2.3 控制过程分析 (24)

参考文献 (26)

1 元器件说明

如表1.1。

表1.1 元件清单表

1.1 可编程控制器

1.1.1 Micrologix 1400/1766-L32BXB

图1.1 Micrologix 1400/1766-L32BXB 示意图

参数说明如表1.2。

表1.2罗克韦尔1400产品1766-L32BXB表

1.1.2 MicroLogix1400的性能:

(1)内含的数字量I/O (1766-L32BWA, -L32AWA, -L32BXB)

–20个数字量输入(110/240V AC or 24V DC)。

–12个数字量输出(继电器, 或继电器和直流场效应晶体管)。

(2)内含的电压型模拟量I/O (1766-L32BWAA,-L32AWAA,-L32BXBA) –4路0-10V dc 电压型模拟量输入。

–2路0-10V dc 电压型模拟量输出。

(3)支持7 块扩展模块(1762-I/O) 总数达144 I/O点。

内含6个100kHz 高速计数器(在直流输入的控制器上)。

(4)3个高速脉冲串PTO输出/脉宽调制PWM输出

其中PTO输出达100kHz和PWM输出达40kHz (在直流输出的控制器上)。

(5)2个内含的串口

支持DF1/DH485/ModbusRTU/DNP3 Slave/ASCII协议。

(6)10K 字用户程序内存和10K字用户数据内存。

(7)内置背景灯的LCD。

1.2 供电及保护模块

1.2.1 CDB3LE-40系列漏电断路保护器

图1.2 (德力西集团)CDB3LE-40系列漏电断路保护器

CDB3LE系列漏电断路器适用于交流50Hz,额定工作电压230V ,额定电流至40A的线路中,用来对人进行间接接触保护,以及对建筑物及类似用途的线路进行过电流保护。也可对由于过电流保护装置不动作而持续存在的接地故障引起的火灾提供保护。带过电压保护的漏电断路器还能对由于电网故障引起电压过高进行保护。本系列产品在低压配电系统中已经越来越多地被采用作为接地故障和直接接触、间接接触电击的后备保护。

1.2.2 S8JC-Z03524C经济型开关电源

图1.3 ( 欧姆龙OMORON)S8JC-Z03524C经济型开关电源

1.2J系列带盖正面安装型开关电源:

(1)CE标记的经济型电源;

(2)通过UL508/1950/60950,CSA C22.2 No14/950/60950 Class2、EN60950、EN50178(=VDE0160)认证;

(3)符合EMC的EN61204-3 Class A。

S82K系列为切换式电源,可用DIN铝轨直接安装,输出及输入端子上下分离,安装及配线容易。

输入电压范围较宽,AC85-264自由S8JC系列小型轻量基本电源系列:

(1)行业最小尺寸;

(2)全面采用高温电解电容,确保系统长寿命高可靠性;

(3)能量分散系统设计,印刷线路板受外部压力降低到极限;

(4)采用高等级印刷线路板,强度、耐湿性一步提高;

(5)接线端子台构造,全面提高了撞击保护等级。

1.3 BLJ18A4-8-Z/B1Z电感传感器

图1.4 BLJ18A4-8-Z/B1Z电感传感器1.3.1 组成

振荡器、开关电路及放大输出电路。

1.3.2 参数说明

检测距离:8mm、电压:6-36VDC。

1.3.3 接线示意图

BLJ18A4-8-Z/B1Z 电感传感器+24V I:0/2 OV

图1.5 BLJ18A4-8-Z/B1Z电感传感器接线示意图

1.3.4 原理

振荡器产生一个交变磁场。当金属目标接近这一磁场,并达到感应距离时,在金属目标内产生涡流,从而导致振荡衰减,以至停振。振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号,触发驱动控制器件,从而达到非接触式之检测目的。

1.3.5 功能

感应金属物体。在该单元中当货物从传送带送来时,利用电感传感器来检测货物并进行分类,当电感传感器感应到货物为金属时就会产生一个信号,并自动把货物送入相应的货道。

1.3.6 应用范围

在工业自动控制系统中广泛被采用。

1.3.7 特点

1.无活动触点、可靠度高、寿命长;

2.分辨率高;

3.灵敏度高;

4.线性度高、重复性好;

5.测量范围宽(测量范围大时分辨率低);

6.无输入时有零位输出电压,引起测量误差;

7.对激励电源的频率和幅值稳定性要求较高;

8.不适用于高频动态测量。电感式传感器主要用于位移测量和可以转换成位移变化的机械量(如力、张力、压力、压差、加速度、振动、应变、流量、厚度、液位、比重、转矩等)的测量。

1.3.8 注意

电感传感器只能检测金属、检测距离较近一般为1mm~200mm。

1.4 E2K-X8ME1电容传感器

图1.6 E2K-X8ME1电容传感器

1.4.1 组成

LC高频震荡电路、检波器、直流电压放大器。

1.4.2 参数说明

如表1.3。

表1.3 E2K-X8ME1电容传感器参数说明

1.4.3 接线示意图

+24V I:0/30V

图1.7 E2K-X8ME1电容传感器接线示意图

1.4.4 原理

一般采用圆形金属薄膜或镀金属薄膜作为电容器的一个电极,当薄膜感受压力而变形时,薄膜与固定电极之间形成的电容量发生变化,通过测量电路即可输出与电压成一定关系的电信号。

1.4.5 功能

几乎能感应任何物体,包括金属。在该单元中负责检测非金属。

1.4.6 应用范围

检测距离:8mm±10%、电压:DC12~24V(DC10~30V)。

1.4.7 特点

1.输人能量小而灵敏度高。

2.电参量相对变化大。

3.动态特性好。

4.能量损耗小。

5.结构简单,适应性好。

1.4.8 注意:

保护回路时采用逆接保护、浪涌吸收。

1.5 光电开关EE-SPY402

图1.8 EE-SPY402光电传感器

1.5.1 组成

发射器、接收器和检测电路。

1.5.2 参数说明

如表1.4。

表1.4 EE-SPY402光电开关参数说明

1.5.3 接线示意图

+24V

I:0/4

0V

EE-SPY402光电开关有三个接线端,分别接入电源+24V、PLC输入接线端子I:0/4、及接地0V.

图1.9 EE-SPY402光电传感器接线示意图

1.5.4 原理

利用被检测物对光束的遮挡或反射,由同步回路选通电路,从而检测物体有无的。物体不限于金属,所有能反射光线的物体均可被检测。光电开关将输入电流在发射器上转换为光信号射出,接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对目标物体进行探测。多数光电开关选用的是波长接近可见光的红外线光波型。

1.5.5 功能

物位检测、液位控制、产品计数、宽度判别、速度检测、定长剪切、孔洞识别、信号延时、自动门传感、色标检出、冲床和剪切机以及安全防护等诸多领域。本单元中用于检测物品的有无计数。

1.5.6 术语解释

1.检测距离:是指检测体按一定方式移动,当开关动作时测得的基准位置(光电开关的感应表面)到检测面的空间距离。额定动作距离指接近开关动作距离的标称值。

2.回差距离:动作距离与复位距离之间的绝对值。

3.响应频率:在规定的1s的时间间隔内,允许光电开关动作循环的次数。

4.输出状态:分常开和常闭。当无检测物体时,常开型的光电开关所接通的负载由于光电开关内部的输出晶体管的截止而不工作,当检测到物体时,晶体管导通,负载得电工作。

5.检测方式:根据光电开关在检测物体时发射器所发出的光线被折回到接收器的途径的不同,可分为漫反射式、镜反射式、对射式等。

6.输出形式:分NPN二线、NPN三线、NPN四线、PNP二线、PNP三线、PNP 四线、AC二线、AC五线(自带继电器),及直流NPN/PNP/常开/常闭多功能等几种常用的输出形式。

7.表面反射率:漫反射式光电开关发出的光线需要经检测物表面才能反射回漫反射开关的接受器,所以检测距离和被检测物体的表面反射率将决定接受器接收到光线的强度。粗糙的表面反射回的光线强度必将小于光滑表面反射回的强度,而且,被检测物体的表面必须垂直于光电开关的发射光线。常用材料的反射率。

8.环境特性:光电开关应用的环境亦会影响其长期工作可用性。当光电开关工作于最大检测距离状态时,由于光学透镜会被环境中的污物粘住,甚至会被一些强酸性物质腐蚀,以至其使用参数和可用性降低。较简便的解决方法就是根据光电开关的最大检测距离(Sn)降额使用来确定最佳工作距离。

1.5.7 特点

1.具有自诊断稳定工作区指示功能,可及时告知工作状态是否可靠;对射式、反射式、镜面反射式光电开关都有防止相互干扰功能,安装方便;

2.对ES外同步(外诊断)控制端的进行设置可在运行前预检光电开关是否正

常工作。并可随时接受计算机或可编程控制器的中断或检测指令,外诊断与自诊断的适当组合可使光电开关智能化;

3.响应速度快,高速光电开关的响应速度可达到0.1ms,每分钟可进行30万次检测操作,能检出高速移动的微小物体;

4.采用专用集成电路和先进的SMT表面安装工艺,具有很高的可靠性;体积小(最小仅20×31×12mm)、重量轻,安装调试简单,并具有短路保护功能。

1.5.8 注意

(1)避免强光源

光电开关在环境照度较高时,一般都能稳定工作。但应回避将传感器光轴正对太阳光、白炽灯等强光源。在不能改变传感器(受光器)光轴与强光源的角度时,可在传感器上方四周加装遮光板或套上遮光长筒。

(2)防止相互干扰

防止相互干扰最有效的办法是投光器和受光器交叉设置,超过2组时还拉开组距。当然,使用不同频率的机种也是一种好办法。

(3)镜面角度影响

当被测物体有光泽或遇到光滑金属面时,一般反射率都很高,有近似镜面的作用,这时应将投光器与检测物体安装成10~20°的夹角,以使其光轴不垂直于被检测物体,从而防止误动作。

(4)排除背景物影响

使用反射式扩散型投、受光器时,有时由于检出物离背景物较近,光电开关或者背景是光滑等反射率较高的物体而可能会使光电开关不能稳定检测。

因此可以改用距离限定型投、受光器,或者采用远离背景物、拆除背景物、将背景物涂成无光黑色、或设法使背景物粗糙、灰暗等方法加以排除。

(5)自诊断功能使用

在安装或使用时,有时可能会由于台面或背景影响以及使用振动等原因而造成光轴的微小偏移、透镜玷污、积尘、外部噪声、环境温度超出范围等问题。这些问题有可能会使光电开关偏离稳定工作区,这时可以利用光电开关的自诊断功能而使其通过STABLITY绿色稳定指示灯发出通知,以提醒使用者及时对其进行调整。

(6)消除台面影响

投光器与受光器在贴近台面安装时,可能会出现台面反射的部分光束照到受光

器而造成工作不稳定。对此可使受光器与投光器离开台面一定距离并加装遮光板。

(7)严禁用稀释剂等化学物品,以免损坏塑料镜。

(8)高压线、动力线和光电传感器的配线不应放在同一配线管或用线槽内,否则会由于感应而造成(有时)光电开关的误动作或损坏,所以原则上要分别单独配线。

下列场所,一般有可能造成光电开关的误动作,应尽量避开:

1.灰尘较多的场所;

2.腐蚀性气体较多的场所;

3.水、油、化学品有可能直接飞溅的场所;

4.户外或太阳光等有强光直射而无遮光措施的场所;

5.环境温度变化超出产品规定范围的场所;

6.振动、冲击大,而未采取避震措施的场所。

1.5.9 常用材料的反射率

如表1.5。

表1.5常用材料的反射率

材料反射率材料反射率

白画纸90% 不透明黑色塑料14%

报纸55% 黑色橡胶4%

餐巾纸47% 黑色布料3%

包装箱硬纸板68% 为抛光白色金属表面130%

洁净松木70% 光泽浅色金属表面130%

干净粗木板20% 不锈钢200%

透明塑料杯40% 木塞35%

半透明塑料杯62% 啤酒泡沫70%

不透明白色塑料87% 人得手掌75%

1.6 E6A2-CW5C旋转编码器

图1.10 E6A2-CW5C旋转编码器

1.6.1 参数说明

如表1.6。

表1.6 E6A2-CW5C 旋转编码器参数说明

1.6.2 接线示意图

0V

I:0

E6A2-CW5C 旋转编码器有四个接线端,分别接入电源+24V 、PLC 输入端子I:0/0、I:0/1、接地0V

图1.11 E6A2-CW5C 接线示意图

1.6.3 原理

由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差(相对于一个周波为360度),将C、D信号反向,叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。

由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是B相在前,以判别编码器的正转与反转,通过零位脉冲,可获得编码器的零位参考位。

1.6.4功能

用于在控制运动中,反馈回来高速脉冲信号,配合高速计数器*1使用,实现精确定位。

1.6.5 应用范围:

电源电压:DC12V— 10%~24V+15% 脉动(p-p)5% 以下。

机床、材料加工、电动机反馈系统以及测量和控制设备。

1.6.6 特点

1.测角度,通过旋转后编码器码值的变化测角度。

2.测直线长度与高度,很多直线运动是通过旋转的电机来带动的,同样的思考方法,通过旋转的编码器也可以测直线运动。而有些运动还有曲线型的,那就要非线性计算了。

3.测运动方向(旋转的和直线的),增量型编码器有a/b相判向功能,而绝对值有大小变化,以此都可以判断运动方向。

4.测速度,通过单位时间内角度或长度的变化量,计算运动速度。如果再将时间微分一次,还可以计算加速度。

5.做同步,多个轴的运动变化比较,可作同步。

1.6.7 注意

使用是降低轴向之间的有线跳动。不然即便用金属自做的联轴器,长期使用对工作轴和旋转编码器都有损伤。

1.7 SCDJB16-60气缸

图1.12 SCDJB16-60气缸

1.7.1 组成

由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封圈组成。

(1)缸筒:缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。

(2)端盖:端盖上设有进排气通口,有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈,以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内。

(3)活塞:活塞是气缸中的受压力零件。

(4)活塞杆:活塞杆是气缸中最重要的受力零件。

(5)密封圈:回转或往复运动处的部件密封称为动密封,静止件部分的密封称为静密封。

1.7.2 原理

据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了,输出力不够,气缸不能正常工但缸径过大,不仅使设备笨重、成本高,同时耗气量增大,造成能源浪费。在夹具设计时,应尽量采用增力机构,以减少气缸的尺寸。

1.7.3 功能

引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件。在该单元中利用电磁阀传送的气来进行对货物的弹出,送入货道。

1.7.4 特点

(1)仅一端进(排)气,结构简单,耗气量小。

(2)用弹簧力或膜片力等复位,压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力,因而减小了活塞杆的输出力。

(3)缸内安装弹簧、膜片等,一般行程较短;与相同体积的双作用气缸相比,有效行程小一些。

(4)气缸复位弹簧、膜片的张力均随变形大小变化,因而活塞杆的输出力在行进过程中是变化的。

1.8 电磁阀SVK0120

图1.13 SVK0120电磁阀

1.8.1 组成

电磁线圈与磁芯。

1.8.2 参数说明

电源电压24V DC、额定功率:2.5W。

1.8.3 接线示意图

SVK0120电磁阀

Q1(O:0/1)、Q2(O:0/2)、Q3(O:0/3)

图1.14 SVK0120电磁阀接线示意图

1.8.4 原理

气动电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,气动电磁阀的每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边。

气动电磁阀通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过气动电磁阀的油的压力来推动活塞,这样通过控制气动电磁阀的电磁铁的电流就控制了整个电磁阀的机械运动。

气动电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器;气动电磁阀并不限于液压,气动;气动电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般都由液压钢或电磁阀来控制。

1.8.5 功能

控制液压流动方向、控制流体的自动化基础元件,属于执行器。 1.8.6 特点

在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25 毫米。在零压差或真空、高压时亦能可动作,但功率较大,要求必须水平安装。流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

1.9 55TDY4永磁同步电机

1.9.1 组成

机身、机盖、轴承、转子、定子、调节器、整流桥、皮带盘这几部分组成。 1.9.2 参数说明

如表1.7。

表1.7 55TDY4永磁同步电机参数说明

1.9.3 接线示意图

C N L

图1.15 55TDY4永磁同步电机接线示意图

1.9.4 结构

同步电机有旋转磁极式和旋转电枢式两种结构形式。由于旋转磁极式具有转子重量小、制造工艺较简单、通过电刷和滑环的电流较小等优点,大中容量的同步电动机多采用旋转磁极式结构。根据转子形状的不同,旋转磁极式又可分为凸极式和隐极式两种。凸极式多用于要求低转速的场合,其转子粗而短,气隙不均匀。隐极式多用于要求高转速的场合,其转子细而长,气隙均匀。

同步电机与其他旋转电机一样,由定子和转子两大部分组成。旋转磁极式同步电机的定子主要由机座、铁心和定子绕组构成。为减小磁滞和涡流损耗,定子铁心采用薄硅钢片叠装而成,定子铁心的内表面嵌有在空间上对称的三相绕组。转子主要由转轴、滑环、铁心和转子绕组构成。为兼顾导磁性能和机械强度的要求,转子

邮件分拣系统设计

摘要 自动分拣控制系统在各个行业都应用广泛:物流配送、邮政、采集、海运、仓管等行业得到广泛运用,分拣系统极大提升各单位生产效率。 初次设计后,进行了整体思路、流程调整。硬件组成方面适当优化调节各组成部分方位、并有细微角度修正,达到平稳系统运作、理想化传感器角度的目的。硬件整体调整完善后,开始软硬件协调测试,最终促成本设计中邮件输入、邮件输送、邮件分拣的系统过程。 本系统在机械自动化理念及分拣系统基础原理上,根据给定的要求,以邮件为对象选取PLC控制核心、MCGS监控软件的简单组合,进而设计出邮件安全分拣系统的控制和监控。将PLC做主控器,结合传感器应用等技术,能够实时监控和保障邮件的安全分拣。系统具有思路简明、运行稳定、分拣精度高、易控制的特点,若分拣对象改变,只需简单改动便可达到良好效果。 关键词:邮件分拣;安全平稳;传感器;PLC;监控软件

Abstract Sorting control system in all sectors of society such as: logistics and distribution center, post office, mining, ports, terminals, warehouses and other industries are widely used, we can see that the sorting system can greatly improve the level of production enterprises efficiency. Familiar with the goods in the automatic and sorting system principle foundation, according to certain request to sort the Mitsubishis PLC as control core, Mcgs software for monitoring software, the design gives material sorting control system. The transport of goods and materials sorting system mainly by PLC controller, combined with pneumatic device, the sensor technology, configuration and monitoring technology, on-site control product automatic sorting. System has a high degree of automation, stable operation and high precision, easy control sorting based on the features of different sorting object, slightly modifying the system can be realized requirements. After completed its design of the system, executing the overall commissioning. In hardware, testing the installation location and angle of the various parts to make it run the block material and the angle of the sensor suitable for installation. After the various parts of the hardware debug range of motion, integrating hardware and software debugging to achieve material sorting system, feeding, delivery and sorting of the entire process Key words:Material sorting;sensor;Pneumatic device;PLC;Mcgs software

PLC邮件自动分拣

基于PLC的邮件分拣控制系统设计 1 邮件分拣机设计要求 1)当按下启动按钮时,传送带开始运转(即电动机M5启动),绿灯L2亮,表示可以进邮件。 2)接近开关S1~S6为邮件检测开关,当接近开关S1为闭合状态时表示邮件分拣机检测到有邮件到来。 3)输入模拟邮件的邮政编码,分别以1、2,3、4、5代表北京、上海、广州重庆、沈阳5个城市的邮政编码,即正常的邮政编码值为1、2、3、4、5。 4)检测邮政编码,如果不是这5个数,传送带停止运转;如果是这5个数中的任意一个,则红灯L1亮,绿灯L2灭,传送带持续运行。当接近开关S2为闭合状态时时,表明邮件到达第一个邮箱处,如果邮件编码与此处编码相同,则传送带停止运转,电动机M1启动推动推杆,将此邮件分拣到相应邮箱内,此时,接近开关S2变为断开状态,电动机M1的推杆自动收回;如果邮件编码不符合,则传送带继续保持运行,当接近开关S3为闭合状态时表明邮件到达第二个邮箱出,再次进行比较,若邮政编码相符合,则可由推杆导入第二个邮箱,否则送至下一个邮箱处,继续进行比较检测,依次类推,最终将邮件被分拣到对应的邮箱中。 5)在上一步骤的情况下,且邮件编码在识别的范围之内,如果不是前四个邮箱中的邮件,则最终邮件自动进入最后一个邮箱。 2 系统硬件设计 2.1 任务分析 邮件检测开关S1~S6采用接近开关,与启动按钮、复位按钮和停止按钮共同作为PLC的输入进行分配I/O地址,其中接近开关S1~S6在邮件被分拣到邮箱内以后会自动复位。电动机M1~M4的邮件分拣推杆在邮件被分拣到邮箱内以后,将会自动弹回原位。邮码设置可以通过外部拨码盘输入来实现,但基于PLC的模拟仿真,只能在程序设计部分选用了MOVE指令来实现邮件编码的模拟输入,最后通过比较器实现邮件目的地的识别,从而完成分拣任务。 根据以上任务分析,该系统有5台电机,2个指示灯,6个接近开关,5个邮箱, 3个按钮,1个传送带装置,共同组成了分拣系统。在本次设计中选用西门子S7-300系列PLC。

物流自动分拣输送系统

随着我国经济和社会的不断发展,电商、快递行业的发展突飞猛进,这对于输送和分拣作业提出了更高的要求,要高效地处理大批的物流量,离不开自动分拣输送系统。用自动化的快速分拣技术,取代大量的人工分拣,不仅降低了人力成本,同时还大幅提高了分拣作业的效率与准确率。下面六维智能物流就为大家详细的介绍下物流自动分拣输送系统的相关信息,希望对你有所帮助。 商品或货物的到达、卸货、分类、存储,再到出货、分类、发出等作业,势必要通过不同复杂程度的输送分拣设备,以实现在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类,将这些商品运送到指定地点(如指定的货架、加工区域、出货站台等)。 当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时,自动分拣系统须在最短的时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置,并按所需数量出库,并将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中,以便转运或装车配送,充分实现快速输送分拣功能。 除了电商、快递市场的需求大增,输送分拣设备应用的主要领域还包括烟草、医药、流通、食品、汽车等各个行业。这些领域的输送分拣设备市场需求量仍然占据总需求的大部分比例。 自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必要的设施条件之一。具有很高的分拣效率,通常每小时可分拣商品6000-12000箱,可以说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素。

输送设备主要有: 皮带输送机、网带输送机、滚筒输送机、钢带输送机、链条输送机、链板输送机、伸缩式输送机、倍速链输送机。 分拣设备分类: 摆臂式、弹出轮式、滑靴推块式、翻盘式、交叉皮带式、推杆式、直角移载式、斜导轮式。

材料分拣系统机械系统设计.

郑州大学现代远程教育 毕业设计题目:双坐标十字滑台的设计 入学年月 ______ 2014.11.24 ______ 姓名______________ 学号_________ 专业______ 联系方式 ______________ 学习中心 ___________________ 指导教师 ___________________

完成时间2016 年4 月12 日 目录 1 绪论 (1) 1.1自动分拣系统的定义 (1) 1.2自动分拣系统研究现状及发展趋势 (1) 2系统硬件设计 (2) 2.1传感器的选型 (2) 2.1.1电感式传感器 (2) 2.1.2电容式传感器 (3) 2.1.3颜色传感器 (5) 2.2限位开关的设计 (6) 2.3电磁阀的设计.................................................. .7 2.4PLC 的选型. (8) 2.5PLC 输入输出接线端子图 (9) 3系统软件设计 (10) 3 . 1控制系统流程图设计 (10) 3.2PLC 梯形图程序设计 (11) 3.3整体梯形图 (12) 3.4PLC 程序指令表 (12) 4总结 (14) 参考文献 (15)

1绪论 1. 1自动分拣系统的定义 自动分拣是指货物进入分拣系统到指定的分配位置为止,都是按照系统设定 的指令靠自动装置来完成的。自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号,根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式,如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式,输入到分拣控制系统中去,根据对这些分拣信号判断,来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。 1. 2自动分拣系统研究现状及发展趋势 我国自动分拣机的应用大约始于1980年代,近期的市场兴起和技术发展始于1997年。自动分拣的概念先在机场行李处理和邮政处理中心得到应用,然后 普及到其他行业。随着业界对现代化物流的实际需求的增长,各行业对高速精确的分拣系统的要求正在不断地提高。这一需求最明显地表现在烟草、医药、图书及超市配送领域,并有望在将来向化妆品及工业零配件等领域扩展。这些领域的一个共同特点是产品的种类繁多、附加值高、配送门店数量多、准确性要求高和人工处理效率低等特点。 随着社会的不断发展,市场的竞争也越来越激烈,因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术,提高生产效率,尤其在需要进行材料分拣的企业,以往一直采用人工分拣的方法,致使生产效率低,生产成本高,企业的竞争能力差,材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。 目前自动分拣已逐渐成为主流,因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止,都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络,把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。由于全部采用机械自动作业,因此,分拣处理能力较大,分拣分类数量也较多;另外组态软件的的发展,为物料分拣系统增添了新的活力。

邮件分拣PLC控制系统设计

邮件分拣PLC控制系统设计 一、设计目的: 用PLC构成邮件分拣控制系统,使其掌握PLC的编程和程序调试方法。二、工作过程: 启动后绿灯L2亮表示可以进邮件,S1为ON表示模拟检测邮件的光信号检测到了邮件,拨码器模拟邮件的邮码,从拨码器读到的邮码的正常值为1,2,3,4,5,若是此5个数中的任一个,则红灯L1亮,电机M5运行,将邮件分拣至邮箱内,完后L1灭,L2亮,表示可以继续分拣邮件。若读到的邮码不是该5个数,则红灯L1闪亮,表示出错,电机M5停止,重新启动后,能重新运行。三、控制系统流程示意图: 实验流程图:

四、机型的选择 邮件分拣是一个比较固定的、环境条件较好的工艺过程,要实现的功能也相对简单,无需A/D和D/A转换、加减运算。另外,控制程序也比较固定,不需要在线编程,选用整体式PLC就可以满足工艺的要求了。综合前面的工艺要求与I/O点数可知,在机型上可选用三菱FX2N-48MR的可编程控制器。 1,什么是PLC 可编程控制器 可编程控制器是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置,是将计算机技术应用于工业控制领域的新产品。它从诞生至今,仅有三十年历史。 2,关于BCD码的简介和算法 简介:BCD码是四位二进制码, 也就是将十进制的数字转化为二进制, 但是和普 通的转化有一点不同, 每一个十进制的数字0-9都对应着一个四位的二进制码,对应关系如下: 十进制0 对应二进制0000 ;十进制1 对应二进制0001 (9) 1001 接下来的10就有两个上述的码来表示10 表示为00010000 也就是BCD 码是遇见1001就产生进位,不象普通的二进制码,到1111才产生进位10000。 运算法则:BCD码是十进制数,而运算器对数据做加减运算时,都是按二进制运算规则进行处理的。这样,当将BCD码传送给运算器进行运算时,其结果需要修正。修正的规则是:当两个BCD码相加,如果和等于或小于1001(即十进制数9),不需要修正;如果相加之和在1010 到1111(即十六进制数0AH~0FH)之间,则需加 6 进行修正;如果相加时,本位产生了进位,也需加 6 进行修正。这样做的原因是,机器按二进制相加,所以 4 位二进制数相加时,是按“逢十六进一”的原则进行运算的,而实质上是 2 个十进制数相加,应该按“逢十进一”的原则相加,16 与10相差6,所以当和超过9或有进位时,都要加 6 进行修正。 五、系统硬件设计 根据该邮件分拣机的控制要求,该系统有4台电机,2个指示灯,6个接近开关,5个邮箱,3个按钮,1个BCD拨码器,1个传动装置。该邮件分拣系统采用PLC控制需要有12个输入点,7个输出点,选用三菱FX-2N系列PLC。 六、I/0分配表 启动按钮SB0 X000 复位按钮 SB1 X0006 检验邮码按钮 SB2 X001 拨码按键(即数字按键)由低位到高位分别为:X0002 ,X0003,X0004 ,X006 红灯L1 Y001 绿灯L2 Y000 电机5运行 Y002 电机1运行Y003 电机2运

PLC邮件分拣系统

P L C邮件分拣系统 Revised by Chen Zhen in 2021

目录 1 7 9 9 2 3 第六章、4 第一章绪论 课题的研究背景及意义 随着社会的不断发展,市场的竞争也越来越激烈,因此各个企业都迫切地需要改进技术,提高效率,尤其在需要进行分拣及缓冲、传送的单位,以往一直采用人工分拣的方法,效率低成本高。为解决上述问题,将PLC技术应用到分拣装置中用以提高生产效率降低生产成本是一个很好的途径。本文就介绍了PLC在邮件分拣系统中的应用。

PLC的概述 目前,世界上有200多个厂家生产300多品种PLC产品,而我国PLC生产厂有约30家,却并没有真正形成大规模的生产能力和名牌产品,其中有一部分厂家是以仿制、来件组装或“贴牌”方式生产。但同时,我国在PLC应用方面却很活跃,近年来每年约新投入10万台套PLC产品,年销售30亿人民币,应用的行业也很广阔川。所以说,对我国PLC生产厂家来说.如何生产出拥有自主知识产权的PLC产品,并形成规模化生产,打造中国自己的PLC品牌是其面临的一大课题。一句话,PLC自诞生之日起就成为自动控制领域一颗耀眼的明星,到今天已经发展为一个极其巨大的产业,也形成了其在自动化控制领域中短期内不可被替代的地位。 PLC即可编程控制器(Pragrammable Logic Controller)是一种数字运算操作的电子系统,是在20世纪60年代末面向工业环境由美国科学家首先研制成功的。它采用可编程序的存储器,其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都是按易于与工业控制系统形成一体、易于扩充其功能的原则设计的。 PLC自产生至今只有30多年的历史,却得到了迅速发展和广泛应用,成为当代工业自动化的主要支柱之一。 PLC的产生背景 在PLC诞生之前,工业控制设备的主流品种是以继电器、接触器为主体的控制装置。继电器、接触器是一些电磁开关。其结构是由励磁线圈、铁心磁路、触点等部件组成。其中触点是接通或断开电路的部件,按励磁线圈通电前的状态又可分为常开和常闭两种类型。线圈通电前呈断开状态的为常开触点,呈接通状态的为常闭触点。同一只接触器或继电器常有多对常开、常闭触点。当励磁线圈通电,衔铁在磁力作用下被铁心吸合时,常开触点接通,常闭触点断开,以完成电路连接的切换。触点又分为主触点及辅助触点。用于主回路,控制较大电流的触点是主触点。用于控制电路,只能通过较小电流的触点称为辅助触点。通过继电器、接触器及其它控制元件的线路连接,可以实现一定的控制逻辑,从而实现生产设备的各种操作控制。人们将由导线连接决定器件间逻辑关系的控制方式称为接线逻辑。 随着工业自动化程度的不断提高,使用继电器电路构成工业控制系统的缺陷不断暴露出来。首先是复杂的系统使用成百上千个各种各样的继电器,成千上万根导线连接得密如蛛网。只要有一个继电器、一根导线出现故障,系统就不能正常工作,这就大大降低了这种接线逻辑系统的可靠性。其次是这样的系统维修及改造很不容易,特别是技术改造,当试图改变设备的工作过程以改善设备的功能时,人们宁愿新生产一套控制设备也都不愿意将继电器控制柜中的线路重接。而在20世纪60-70年代,社会的进步要求制造业生产出小批量、多品种多规格、低成本、高质量的产品以满足市场需要,不断地提出改善生产机械功能的要求。加上当时电子技术已经有了一定的发展,于是人们开始寻求一种以存储逻辑代替接线逻辑的新型工业控制设备。这就是PLC。

快递自动化分拣系统的开发

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目录 1研究背景 (3) 1.1研究背景 (3) 1.2研究意义 (3) 2文献综述 (4) 2.1快递自动化分拣系统国内外的发展状况 (4) 2.2快递自动化分拣系统的发展方向 (5) 3研究目标 (5) 4研究内容 (5) 5技术路线 (6) 5.1系统总体解决方案 (6) 5.2硬件系统设计 (7) 6预期的研究成果及课题的创新点 (7) 6.1预期的研究成果 (7) 6.2课题的创新点 (7) 7进度安排 (7) 8参考文献 ............................... 错误!未定义书签。

快递自动化分拣系统的开发 摘要:随着多品种少批量社会需求模式的推进,商品的流通速度迅猛提高,流通方式却是越来越复杂。因此,在人工成本不断高涨的环境下,需要引入适当的机械化分拣系统,以减少作业错误的发生,提高商品流通作业率,最终实现JIT(JUST IN TIME)配送。 本文将快速图像识别技术和快递自动化分拣装置相结合,研究基于自动化分拣系统的开发,介绍了一种应用DSP 技术、视频捕获技术,结合FPGA 逻辑控制、USB 通讯等多项技术,能够准确、快速识别物流系统商品大小、位置等信息的检测装置,可以有效解决自动分拣系统对复杂商品识别的难题。同时设计出相应的分拣装置,从而快速准确完成物流行业自动化分拣。 关键词:机械化分拣,图像识别,分拣装置 1研究背景 1.1研究背景 物流就是将物品从供应地往接收地传送的流动过程。根据现实需要,将储存、运输、搬运、装卸、流通加工、包装、信息处理、配送等基本功能的实施有机结合起来。它根据物品的种类、质量和数量,在最适当的时刻,以最低成本将其送到正确地点,并且准时完成物品信息的修改和传输及回收输送工具的全过程。 随着消费与生产在空间和时间上的分离不断扩大,为了保障企业生产和社会经济活动顺利进行,并且能取得好的经济效益;物流作为“需”、“供”之间桥梁,已发展成为了一门综合性的学科。物流学理论基础是多学科综合,并融合了社会科学与自然科学,它既是经济科学又是技术科学;同时,它还与其它学科有密切的联系,如自动控制、计算机科学等。物流学研究对象一般是复杂的、多目标决策的动态系统,在系统分析时,既要考虑技术的科学性、先进性,又要考虑它的 经济指标。 1.2研究意义 目前,现代物流作为一种比较先进的管理理念和组织方式,被认为是提高劳动生产率,企业降低物耗以外的第三利润的源泉。由于超大规模集中配送的效率难题和成本优势,提高配送中心的运营效率这已成了大中型企业改善现代物流的重要举措。作为配送中心的主要作业环节和核心设备,分拣系统的技术与分拣作业的效率也越来越受到工程界和的理论界关注。 我国现代物流发展比较晚,对自动分拣系统的研究也刚起步,分拣作业大部分都是采用的人工分拣,少数采用了机械分拣和人工分拣相结合的半自动分拣方式,而自动分拣所占比例非常低,其中一个非常重要原因是目前我国自动分拣系统技术还不够成熟,跟国外相比差距甚远。但自动分拣系统技术作为分拣领域中

基于PLC的邮件分拣控制系统设计

电气控制课程设计 专业:自动化 班级:动1001班 姓名:武明强 学号:201008430 指导教师:张斌 兰州交通大学自动化与电气工程学院 2013年07月12日

基于PLC的邮件分拣控制系统设计 1 邮件分拣机设计要求 1)当按下启动按钮时,传送带开始运转(即电动机M5启动),绿灯L2亮,表示可以进邮件。 2)接近开关S1~S6为邮件检测开关,当接近开关S1为闭合状态时表示邮件分拣机检测到有邮件到来。 3)输入模拟邮件的邮政编码,分别以1、2,3、4、5代表北京、上海、广州重庆、沈阳5个城市的邮政编码,即正常的邮政编码值为1、2、3、4、5。 4)检测邮政编码,如果不是这5个数,传送带停止运转;如果是这5个数中的任意一个,则红灯L1亮,绿灯L2灭,传送带持续运行。当接近开关S2为闭合状态时时,表明邮件到达第一个邮箱处,如果邮件编码与此处编码相同,则传送带停止运转,电动机M1启动推动推杆,将此邮件分拣到相应邮箱内,此时,接近开关S2变为断开状态,电动机M1的推杆自动收回;如果邮件编码不符合,则传送带继续保持运行,当接近开关S3为闭合状态时表明邮件到达第二个邮箱出,再次进行比较,若邮政编码相符合,则可由推杆导入第二个邮箱,否则送至下一个邮箱处,继续进行比较检测,依次类推,最终将邮件被分拣到对应的邮箱中。 5)在上一步骤的情况下,且邮件编码在识别的范围之内,如果不是前四个邮箱中的邮件,则最终邮件自动进入最后一个邮箱。 2 系统硬件设计 2.1 任务分析 邮件检测开关S1~S6采用接近开关,与启动按钮、复位按钮和停止按钮共同作为PLC的输入进行分配I/O地址,其中接近开关S1~S6在邮件被分拣到邮箱内以后会自动复位。电动机M1~M4的邮件分拣推杆在邮件被分拣到邮箱内以后,将会自动弹回原位。邮码设置可以通过外部拨码盘输入来实现,但基于PLC的模拟仿真,只能在程序设计部分选用了MOVE指令来实现邮件编码的模拟输入,最后通过比较器实现邮件目的地的识别,从而完成分拣任务。 根据以上任务分析,该系统有5台电机,2个指示灯,6个接近开关,5个邮箱,3个按钮,1个传送带装置,共同组成了分拣系统。在本次设计中选用西门子S7-300系列PLC。 2.2 硬件示意图

分拣系统及分拣机的设计和应用综述

分拣系统及分拣机的设计和应用综述摘要:随着《2016-2020年全国电子商务物流规划》的颁布,到2020年基本形成布局完善、结构优化、功能强大、运作高效和服务优质的电商物流体系,信息化、标准化、集约化发展 取得重大进展,先进物流装备、技术在行业得到广泛应用。其中,提升物流设施设备智能化 水平是重要任务,随着近年来人工成本的快速上升,对智能分拣系统等信息化产品需求增 加,本论文对分拣系统和分拣机的研究进行简单的总结和归类,以便未来更好的研究分拣技 术。 1 分拣系统的设计 随着人们对网络购物越来越青睐,电子商务已经进入了一个高速发展的时期,为了配合市场发展的趁势,国很多企业都在积极建设自有的电商物流系统,比如知名的电商企业阿里巴巴和京东。对于物流系统而言,最具核心价值的环节就是它的配送中心。配送中心承担着衔接上游供应商与下游客户,实现高效地物品流通服务的重要责任,配送中心布局如果直接应用于电商的配送中心,可能会不太适用。配送中心的仓储和分拣都要占据大量的空间,包括商品存储的货架,分拣缓存区和补货区等,所以,合理设计和布局分拣系统是至关重要。订单量巨大时,为保证客户满意度,还要尽快完成订单的分拣配送,所以对配送中心的效率要求也会很高。 Gray等[1]综合了成本与拣选效率方面的需求,提出一种多级分层模型,求解拣选系统中涉及到的拣货区数量、品项分配及订单分批等配置优化问题。 Le Du等[2]建立了一种混合整数规划模型,对分区拣选策略下的人工拣选系统涉及到的品项分配及拣选顺序问题进行求解。该模型以订单处理总时

间最短为优化目标。与此同时,文章还分析了拣货区数量对订单处理总时间的影响,若减少拣货区的数量,会增加系统中的拣货人员行走距离,但同时也能够减少子订单的合流时间,考虑到这种互相影响互相制约的情形,指出了寻求拣货区数量平衡点的方式。 Guenov等[3]在分区拣选的策略下,研究了AS/RS系统的拣货区形状。以AS/RS系统可以划分为三个拣货区为前提,按照拣选量将所有品项分为A,B,C三类。文章分别给出了三种拣货区的外形配置,并设计了分段启发式算法求解每种外形配置下的订单处理总时间。最后通过仿真分析了每种配置下拣货区的特点。 Bartholdi等[4-7]在分区拣选策略下,针对人工拣选系统提出了救火队模型,克服拣货区固定划分后存在的问题。该模型中各拣货人员可以根据与相邻拣货员的相遇情况动态确定拣货区的边界。救火队模型具有极强的自组织性,各拣货人员能依据自身的工作效率,动态确定工作围,使工作时间快速达到平衡,有效消除整个作业过程中可能出现的效率瓶颈。 诗珍等[8]提出一种订单分批的拣选模型,该模型以最小化行走距离为目标,与此同时,文章基于启发式的聚类算法建立了订单分批问题的聚类模型,并设计了基于包络解码的混合遗传算法对模型进行求解。 Parikh等[9]研究了如何选择拣选策略,其中主要针对订单分批拣选策略与分区拣选策略进行了讨论。选择的过程综合地考虑了拣选频率、拣选人员可能出现的交叉、拣选人员工作量均衡及订单分流需求等因素,基于此建立了以最小化拣选成本为目标的选择模型,同时基于模型分析了拣选效率、订单数量、订单结构等因素会对拣选策略的选择带来何种影响。 王艳艳等[10]研究了人工拣选系统的订单分批拣选策略方面的问题,建立了以最小化拣选成本为目标的模型,该模型的建立综合考虑了包括拣选路

基于PLC的物料自动分拣系统设计 毕业设计

基于PLC的物料自动分拣系统设计 摘要 随着工业自动化的普及和发展,生产过程中物料分拣的效率问题越来越引起人们的关注。重复繁琐的人工分拣物料过程已不能满足企业追求的生产效益和如今社会的需求。人、机器与物料三者关系的协调,已成为我们需要解决的重要问题之一。理所当然,用尽可能少的人力控制机器分拣物料来完成如期的生产任务是最佳的选择模式——即采用自动化技术代替人工分拣物料的过程。 本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用,利用可编程控制器( PLC) ,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。以PLC为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,控制产品的自动分拣。系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。 关键词:传感器PLC 物料分拣

目录 第1章绪论 (1) 1.1 论文研究背景 (1) 1.2 研究现状及发展趋势 (1) 1.3 论文研究的意义 (1) 1.4 本论文研究的主要内容 (2) 第2章物料分拣装置结构及总体设计 (3) 2.1 材料分拣装置工作过程概述 (3) 2.2 系统的技术指标 (4) 2.3 系统的设计要求 (4) 2.3.1功能要求 (4) 2.3.2系统的控制要求 (4) 第3章控制系统的硬件设计 (6) 3.1系统的硬件结构 (6) 3.2 系统关键技术 (6) 3.2.1系统对PLC的要求 (6) 3.2.2 PLC的选择 (7) 3.2.3 PLC的输入输出端子分配 (9) 3.2.4 PLC输入输出接线端子图 (10) 3.3 检测元件与执行装置的选择 (11) 3.3.1 输入电气元件 (11) 3.3.2 输出电气元件 (16) 3.3.3 执行电气元件 (18) 第4章控制系统的软件设计 (22) 4.1控制系统流程图设计 (22) 4.2 西门子编程软件、模拟仿真软件 (23) 4.2.2 西门子仿真软件 (23) 4.3 控制系统程序设计 (24) 第5章控制系统的调试 (30)

邮件分拣plc课程设计报告书

PLC课程设计报告 院系自动化学院 专业自动化 课题邮件分拣监控系统设计 班级自动化1131 班学号 姓名 2016 年12 月

PLC课程设计调试记录 班级:自动化 1131 班学号: 1131204130 姓名:姚金江

邮件分拣监控系统设计 一、控制要求 启动后绿灯 L1亮表示可以进邮件, S1为 ON表示模拟检测邮件的光信号检测 到了邮件,拨码器模拟邮件的邮码,从拨码器读到的邮码的正常值为 1、2、3、4、5,若是此 5个数中的任一个,则红灯 L2亮,电机 M5运行,将邮件分拣至邮箱内,然后 L2 灭,L1亮,表示可以继续分拣邮件。若读到的邮码不是该 5 个数,则红灯L2 闪烁,表示出错,电机 M5停止,重新启动后,能重新运行。复位按钮按下,全部停止。 组态界面如上图,具体要求如下: M1、M2、M3、 M4、M5:用指示灯接受 PLC运行信号亮灭来表示运行与否, M5 的动作若有旋转感更好。 邮件:一方形物体表示,当 M5动作时,该邮件在皮带上水平向右移动,在相关电机与邮箱位置处,分别送 PLC相关位置信号,若邮件满足编码, PLC处理后让相关电机动作,同时该邮件下移至该邮箱后消隐或直接消隐,表示该邮件已被放进邮箱。消隐后的该邮件继续在左边出现,表示下一个邮件的到来。 邮箱:在邮件放进该邮箱的同时,其上指示灯亮, 1 秒(时间根据其他动作自定)后熄灭。 另外最好在每个邮箱下放一计数器,显示已进此邮箱的邮件数。 S1:检测邮码,具体位置防于 M1左方,当邮件经过时该灯亮,并送 PLC位置信号,在该信号有效时, PLC 检测邮码(读入输入模块 3 个拨码开关表示的数据 0- 7 )(或在监控界面的邮码图形上设置 0-7 邮码)以决定该邮件应该放于哪个邮 监控界面组态要求 图 1 监控界面

基于PLC的自动控制分拣系统的设计说明

摘要 PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法,由于其控制方便,能够承受恶劣的环境,因此,在工业上优于单片机的控制。PLC将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。 本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用,利用可编程控制器( PLC) ,设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。以PLC 为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,现场控制产品的自动分拣。系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。 关键词:可编程控制器,分拣装置,控制系统,传感器 ABSTRACT PLC control is the most commonly used industrial automation control method, because of its convenient control to withstand an adverse environment, it is better than MCU control in the industrial. PLC traditional relay control technology, computer and communication technologies are integrated specifically for industrial control and design, have strong function, common flexible, high reliability and environmental adaptability, and programming simple, easy to use and small size, light weight, a series of low-power advantages in industrial applications become more extensive. This paper focuses on the PLC in the canned beverage production, The design of an automatic sorting device with low cost and high efficiency is presented in the paper, which regards programmable logic controller ( PLC) as the master controller and combines pneumatic device, sensing technology, position control and other technology to implement automatic selecting of the products live. The device is characteristic of high automation, steady running, high precision and easy control, which can fulfill the requirement according to different situations with

基于plc的物料分拣系统设计软件毕业论文

毕业教学环节成果 (2012届) 题目基于PLC的物料分拣 控制系统设计(软件)

目录 摘要 .............................................................................................. - 1 - 英文摘要. ....................................................................................... - 1 - 引言: ........................................................................................... - 3 - 1 自动化立体仓库控制系统的整体结构.............................................. - 4 - 1.1 设计思想........................................................................... - 4 - 1.2 控制要求........................................................................... - 4 - 1.3 系统构成........................................................................... - 4 - 2 系统主要器件及功能特点 ............................................................. - 5 - 2.1 可编程控制器 .................................................................... - 5 - 2.2 变频器.............................................................................. - 6 - 2.3 传感器.............................................................................. - 8 - 3 硬件系统设计........................................................................... - 10 - 4 程序设计................................................................................. - 13 - 4.1 自动............................................................................... - 13 - 4.2 手动............................................................................... - 16 - 4.3 系统统调......................................................................... - 17 - 结论与谢辞:................................................................................ - 19 - 附件1程序清单 ............................................................................ - 21 - 附件2实物照片 ............................................................................ - 22 -

物流系统设计

情景五物流系统设计情境5:流程诊断与优化

本单元包含教材中的所学主要内容,主要根据已掌握内容能进行流程设计、组织架构的设计、功能模块的选择、物流设备设施的选择及人员配备、主要单证的填写及处理、信息系统的选型等。 学生学习本节的知识目标有: 1.掌握不同类型企业物流流程设计的原则; 2.对物流流程的分析能力; 3.不同物流设备的认识与操作; 4.不同岗位人员的各自职能; 5.对流程图基本符号的使用及主要单据的使用; 6.各种信息系统的功能和作用; 7.设备设施选择的原则。 教学方式 1、项目驱动法 2、小组讨论法 3、案例分析法 4、校外参观 5、多媒体影视资料演示 教学资源推荐 本单元的教学资源有:

(1)孙秋菊等编《物流管理概论》教材高等教育出版社; (2)刘秋平等编《物流管理基础》教材北京大学出版社; (3)中国物流与采购联合协会网页: (4)山东英才学院物流管理实训中心 (5) 教学内容纲要 第一部分物流的流程设计目标 1、能够对不同类型企业的物流各过程的流程进行简单设计; 2、能够根据流程,设计组织架构,建立面向流程的组织架构; 3、能够根据流程的设计,选择出合理的功能模块; 4、能够针对不同类型的物流,选择相应的物流设备设施并能够进行人员的合理配 备,并进行一定的单证填写及处理; 5、能够针对不同类型的物流企业选择相应的信息系统; 6、能够对所设计的系统建立相应的评价指标,进行有效评价。 第二部分物流的流程设计原则要求 1、不同类型企业物流流程设计的原则; 2、根据流程,设计组织架构的要求; 3、各功能模块在组织流程中的作用; 4、物流设备设施选择及人员配备的原则; 5、物流流程中所用到的主要单据; 6、信息系统选择时应注意的问题; 7、建立有效的评价指标对物流系统设计的作用及各项评价指标的定义和作用。 第三部分物流的流程设计内容

基于PLC的物料分拣系统设计说明书

毕业设计(论文) 论文题目:基于PLC的物料分拣系统设计 教学点: 指导老师职称: 学生姓名:学号: 专业:

摘要 自动分拣系统是指能够识别物品属性并对物品进行分类传输的自动系统。自动分拣系统由传输供件同步导入装置、识别及控制系统、机械分拣机构及信息处理系统等组成。 本文主要介绍在自动生产线上通过PLC控制为核心,MCGS组态软件为监控软件,变频器、传感器和电磁阀为电气元件,气缸和电动机为动力设备来实现物料的分拣,然后把物料运输到生产线上。设计目的就是为企业减少劳动力,增加生产速度,大大加大企业的经济效益。我使用功能分析法,文献研究法,观察法,来对这一项目进行研究。研究的结果证明了自动分拣系统可以根据企业生产线的各种需要对物料进行分拣,具有较大的经济和社会意义。 关键词:PLC 、变频器、物料分拣

Abstract Automatic sorting system is able to identify the item at tributes and items for the automatic classification of transm ission system. Automatic sorting system for by the transmissi on synchronization import composition of the device, to ident ify and control systems, mechanical sorting institutions and information processing systems, etc. This paper describes the automatic production line PLC co ntrol MCGS configuration software for the monitoring software, inverter, sensors and solenoid valves, electrical components, cylinder and motor-powered equipment to achieve the sorting of materials, then transport the materials toproduction line . The design goal is for companies to reduce labor, increas e production speed, and greatly increase the economic efficie ncy of enterprises. I use functional analysis, documentary re search, observation, study of this project. The study shows that automatic sorting system based on the production line a variety of materials are sorted, have greater economic and social significance. Keywords :PLC、inverter、material、sorting

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