纯化水回顾性验证方案

纯化水回顾性验证方案
纯化水回顾性验证方案

制药有限公司GMP文件

文件编码:ZL·YF·005·05

纯化水系统

回顾性验证方案

起草:日期:

审核:

批准:日期:

实施日期:

颁发部门:质量部

分发部门:质量部、工程部

验证小组名单组长

成员

目录

1 验证目的 (4)

2 验证范围 (4)

3 概述 (4)

4 职责 (4)

4.1验证领导小组 (5)

4.2质量部 (5)

4.3工程部 (5)

5 验证内容 (5)

5.1验证方法 (5)

6 数据及分析统计 (6)

7拟定日常监控及再验证周期 (7)

8附件 (8)

1 验证目的

此验证是建立在纯化水系统长期运行且相对较稳定的基础上,利用对纯化水系统日常监测的各种历史数据来进行回顾性验证,通过此验证以证明该系统按照现行的GMP 文件进行操作、维护保养,在未来可能发生的种种情况下,有能力稳定地供应规定数量和质量合格的纯化水。

2 验证范围

本方案适用于1.0m3/h纯化水制水系统的回顾性验证。

3、概述

3.1设备简介

设备名称:二级反渗透装置

型号:1m3/h

生产厂家:

安装地点:纯水站

3.2、纯化水系统工作流程:

絮凝剂

纯化水贮罐及分配系统管道材质均为304不锈钢。饮用水进入原水箱,在原水泵前加絮凝剂,通过原水泵叶轮混合,使水中的细小胶体形成絮状析出,在进入精砂过滤器时被截流,再经过活性炭过滤器除去水中余氯及有机物。经精密过滤器除去粒度大于1μm的颗粒杂质,进入一级反渗透装置,除去97%以上水中导电离子及有机物、细菌等杂质,经用氢氧化钠液调节PH值后,进入二级反渗透装置,进一步除去水中离子和其它杂质,即得纯化水。纯化水贮存于贮罐中,由终端水泵送至各用水点。

3.3日常监控取样点及其编号

取样点总数为20个,其中:总送水口1个、总回水口2个(T—回、Z—回)

提取车间:真空干燥间(T-1),高效粉碎间(T-2),微粉间(T-3),容器清洗间(T-4),化验室(T-5),洁具间(T-6)。

制剂车间:粉碎间(Z-1),混合制粒间(Z-2),真空干燥间(Z-3),一步制粒间(Z-4),总混间(Z-5),洁具间(Z-6),化验室(Z-7),洗衣间(Z-8),洗桶间(Z-9),胶囊剂用具清洗间(Z-10),片剂用具清洗间(Z-11)。

3.4文件:验证所需文件及存放处

4 职责

4.1 验证领导小组

4.1.1 负责验证方案的审批。

4.1.2 负责验证的协调工作,以保证本方案规定项目的顺利实施。

4.1.3 负责验证数据及结果的审核。

4.1.4 负责验证报告的审批。

纯化水系统验证方案

类别:验证案编码:PVA-207-1颁发部门:QA 纯化水系统验证案

验证案目录1 引言 1.1纯化水制备系统概述 1.2 验证目的 1.3 围: 1.4 验证期及验证进度安排 1.5 验证项目小组成员及职责 2 安装确认 3 运行确认 4 性能确认 5 纯化水制备系统日常监测 6 纯化水制备系统验证的结果评价及建议 7. 纯水系统再验证期

1.引言 1.1.概述 1.1.1.XXXX医疗器械有限公司车间安装的纯化水系统用于满足该车间拉管生产和蒸馏水的生产,为确保纯化水产量、质量达到生产要求,对纯化水系统进行了年度大保养并增加了EDI(连续电除盐)装置进一步降低纯化水电导率,特对改进后的纯化水系统进行验证,验证项目包括纯化水系统的安装确认、纯化水系统的运行确认、性能确认及纯化水系统的监控和纯化水系统的日常监测。其工作流程图:

循环 1.1. 2.基础资料 设备编号:207 维修服务单位名称:XXXXXXXX水处理设备厂设备名称: XXXXXXXX 地址: XXXXXXXX 设备型号: XXXXXXXX 邮编:215500 生产能力: XXXXXXXX 联系人: XXXXXXXX 生产厂家:XXXXXXXX 联系: XXXXXXXX 传真: XXXXXXXX 网址:XXXXXXXX EDI装置设备名称:XXXXXXXX 生产能力:2-3T/h 联系人: XXXXXXXX 生产厂家:XXXXXXXX 联系: XXXXXXXX1 传真: XXXXXXXX

网址:XXXXXXXX 使用部门:生产部操作员: 1.2.验证目的 1.2.1.验证该纯化水系统在年度大保养和加装EDI装置后,在未来可见条件下有能力稳定地供应规定数量和质量的合格用水. 1.2.2.检查并确认该纯化水系统安装符合设计要求,资料和文件符合GMP 要求. 1.2.3.检查并确认该纯化水系统运行、性能、符合设计要求,资料和文件符合GMP要求,其水质符合USP, EUP和《中国药典》纯化水的要求。 1.3.围: 1.3.1. 文件的适用围 此文件适用于纯化水制备系统的验证 1.3. 2.验证的围 1.3. 2.1.纯化水制备系统的安装确认; 1.3. 2.2.纯化水制备系统的运行确认; 1.3. 2. 3.纯化水制备系统的性能确认; 1.3. 2.4.纯化水制备系统的日常监控。 1.4.验证期及验证进度安排 验证小组提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分四个阶段完成。 安装确认:2015年4月6日至2015年4月9日; 运行确认:2015年4月10日至2015年4月13日; 性能确认:2015年4月19日至2015年5月19日; 日常监控:2015年5月19日验证完成即开始 1.5.验证项目小组成员及职责

纯化水系统变更验证报告详解

XXXX YB-???? 纯化水系统(**) 变更验证报告 (二00?年)

XXXX药业有限公司 目录 1.概述 1.1背景 1.2描述 1.3 验证目的 1.4 验证小组组成与职责 1.5 验证范围 2.支持文件 3.安装确认 3.1安装确认验证目的 3.2 安装检查记录 3.3 偏差和处理 3.4结论 4. 运行确认 4.1运行确认目的 4.2操作人员培训上岗 4.3运行检查

4.4偏差和处理 4.5结论 5.性能确认 5.1性能确认目的 5.2 性能确认前的检查 5.3纯化水分配系统性能确认方法 5.4数据汇总与分析 5.5性能确认结论 6. 偏差分析与处理 6.验证结论 7.验证结论 8.附件 附图1改造前小容量注射液车间纯化水使用点分布示意图附图2改造后小容量注射液车间纯化水使用点分布示意图附图3小容量注射液车间纯化水使用点分配系统图 附件1工艺用水监测管理规程 附录1安装检查记录 附录2验证培训记录 附录3 运行确认检查记录 附录4性能确认前检查记录及洗出水检验记录 附录5取样计划、取样编号及取样记录 附录6纯化水储罐、总回水口水质监测数据汇总表

附录7纯化水分配管道水质监测汇总表 附录8验证合格证书 1 概述 1.1背景: 改造前纯化水系统系上海XX公司设计制造,并于200?年8月6日完成安装,200?年8月27日完成首次验证(见《纯化水系统验证报告》,编号:JB/SY-04.001-200?)后正式投

入生产使用,至今已第?年。所生产的纯化水用于提供小容量注射液车间的注射用水的原料水、内包材的初洗用水,洁净工衣、在线剪切匀质机的冷却用水等;小容量注射液车间共有使用点14个,因车间洁净区布局改变及生产的需要,对原来的纯化水分配系统进行了改造,增加5个新的使用点及拆除2个原使用点,并对管道进行钝化处理,通过对改造之后的分配系统的安装确认、运行确认、性能确认,确认纯化水分配系统的改造符合GMP要求,所有监控点水质全部符合质量要求。 1.2 系统变更描述: 针对分配系统,在原基础上增加5个新的使用点及拆除3个原使用点;小容量注射液车间有一个使用点负责为口服液车间提供纯化水,详见表1-1。 表1-1 改造前后的小容量注射液车间纯化水系统使用点

纯化水系统的验证方案完整版要点

纯化水系统的验证方案文件编码:SOP-YZ-017-00

验证方案审批表

目录1.引言 1.1概述 1.2主要技术参数 2验证目的 3.验证小组成员组成及其职责 4.验证计划 5.验证内容 5.1预确认 5.2安装确认 5.3运行确认 5.4性能确认 6.再验证 7.验证结果评定与结论 8.附录

1.引言 1.1概述 该纯化水系统产水量0.5T/h,原水:饮用水。制取工艺:饮用水→砂滤器→炭滤器→软化器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透。为了符合GMP及工艺要求,在纯化水箱及管路配送系统中增设臭氧消毒。纯化水箱及循环泵材质均为304不锈钢。 为了保证水系统的日常监测,在单台设备的进、出口均设有取样阀。为了保证过滤器效率及使用寿命,在软化器及RO处增设再生系统和PH 值调节系统。为了保证测试准确,系统中主要仪器仪表元件均为进口。管路配送系统采用304不锈钢。整个管路安装采取循环方式布置。 纯化水的用途:主要作为口服固体制剂车间、橡胶膏剂车间生产的工艺用水、设备的清洗用水、质量检验用水。 1.2主要技术参数 —本系统纯化水产量: 0.5T/h —一级纯化水电导率:<20μs/ cm —二级纯化水电导率: <2μs/ cm 2验证目的 2.1检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造符合GMP要求。 2.2检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求。 2.3检查并确认设备的安装符合生产要求,公用工程系统配套齐全且符合要求。 2.4确认该系统设备的各种仪器仪表经过校正且合格。 2.5确认该系统的各种控制功能符合设计要求。

2.6确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准。 2.7确认系统生产的水质能达到设定的质量标准。 2.8检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。 2.9为设备检修改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员组成及其职责 4.验证计划 5.验证内容 5.1预确认 5.1.1目的:确认所选定的设备是否符合工艺及GMP要求。 5.1.2预确认的验证方法:预确认的要求与验证方法见表一。 表一:预确认的要求与验证方法

纯化水制造的验证方案

2T/h纯化水系统验证方案编号: 起草人:起草日期:_________ 审核人:审核日期:_________ 批准人:批准日期:_________ 目录

1.引言 1.1.验证小组人员及责任 1.2.概述 1.3.工艺流程图 1.4.用途 1.5.验证的前提条件、时间 1.6.验证目的 1.7.验证所需的相关文件准备 2.预确认 2.1.预确认目的 2.2.预确认内容: 3.安装确认 3.1.安装确认的目的 3.2.安装确认的内容 4.运行确认 4.1.运行确认的目的 4.2.运行确认的内容 5.性能确认 5.1.性能确认的目的 5.2.性能确认的内容 6.验证综合评价 7.根据验证结果对下列文件的可行性进行评估 8.根据本次验证结果确定的再验证周期及日常监控的项目内容9.出具验证报告 10.最终批准

1.引言 1.1.验证小组人员及责任 1.2.概述 该系统中饮用水的预处理、反渗透、贮存装置由湖州新亚水处理环境工程设备厂制造,设计生产能力为3T/h,利用反渗透工艺来制取纯化水,纯化水管网由河南省振华医药工程安装公司设计、安装施工。 1.3.工艺流程图 1.3.1.预处理系统:合格饮用水→储水箱→饮用水输送泵→加药装置→多介质(石英砂)过滤器→活性炭过滤器→预处理饮用水。 1.3.2.反渗透系统:预处理饮用水→保安滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→加药装置→二级高压泵→二级反渗透装置→混床→纯化水贮存、输送系统。1.3.3.纯化水贮存、输送系统:纯化水贮罐→纯水输送泵→紫外灭菌→0.45μm微滤→管网→送纯化水使用点(提取、制剂车间)共15个用水点→回水管网→回纯化水贮罐。1.3.4.清洁消毒系统:纯化水储罐→臭氧发生器(臭氧)→气水混合(水、臭氧混合物)→

纯化水再验证方案

文件编码:TY-TS0401001 1.0T/H纯化水系统再验证方案 山东泰谊制药有限公司

验证立项申请表

再验证方案审批

1 引言 1.1 概述 本系统制备的纯化水主要用于口服固体制剂车间、口服液体制剂车间及前处理提取车间制软材、清洁等使用,它由原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器,反渗透增压泵,反渗透系统、纯化水箱、紫外线灭菌器、微孔过滤器、输水泵至用水点等组成,它可提供符合2010版《中国药典》中纯化水各种指标的纯化水。纯化水制备系统工艺流程图见图-1,纯化水系统分布图见图-2。 基本情况: 设备编号:Y-04A-145 设备名称:纯化水系统 型号:1.0T/h 生产厂家:南京金钜制药设备有限公司 出厂日期:2003年03月 到货日期:2003年03月 使用部门:生产车间 安装位置:制水间 1.2再验证目的 通过以下方案的验证,确认此系统按照纯化水系统操作规程操作,能稳定地生产出符合中华人民共和国药典,〈2010年版〉规定的纯化水质量标准,保证各品种剂型工艺用水需求的数量。 1.3 再验证范围 本验证方案适用于1.0T/h纯化水系统的再验证。 2 再验证文件

检查人/日期:复核人/日期: 3 仪器、仪表的校验 检验结果详见附件1。 4 验证内容 4.1 预确认和安装确认:已于2003年作过验证,因该系统没有变动变化,不再作重复验证了,具体内容详见2003年纯化水验证方案及报告。 4.2 1.0T/h纯化水系统的的运行确认 进行运行确认是纯化水系统的实际运行试验,试验中所有纯化水系统设备均应开动,目的是为证明纯化水系统能够达到设计要求及生产工艺要求。主要内容包括: 4.2.1系统操作参数的检测: 4.2.1.1检查纯化水系统每个设备的运行情况,包括多石英砂过滤器、活性炭过滤、各级水泵、反渗透装置等运行是否正常。 4.2.1.2测定设备参数。通过测定各设备进出水口的水质,确定设备的去除率、效率、产量等是否达到设计要求。水质分析的指标应根据设备的用途及性质,对照设备操作手册上的参数来确定。 4.2.1.3检查系统管路情况,管路、阀门、密封圈等是否有泄漏等缺陷,必要时更换。4.2.1.4检查水泵工作情况,运转是否正常,是否按设计规定方向运转等。 4.2.1.5检查阀门和控制装置工作是否正常(见附件2)。 4.2.2纯化水水质的预先测试分析 上述检查工作完成,确认系统运转正常后,连续3天取样对系统生产的纯化水水质进行测试分析。 取样点:反渗透装置出口处 检测项目:理化指标、微生物指标 合格标准:理化指标:符合《中国药典》2010年版二部纯化水质量标准 微生物指标:不大于100CFU/ml(见附件3)。

纯化水系统再验证方案

纯化水系统再验证方案 颁发部门:质量管理部 分发部门与数量:设备工程部.1,质量管理部.1,生产技术部.1,

再验证立项申请表 再验证方案审批表

目录1.验证组织系统

2.概述 3.验证目的 4.相关文件 5.验证范围 6.人员培训 7.验证内容 8.纯化水日常监测 9.再验证规定 10.验证结果评定及结论 11.文件执行 12.文件归档 13 附表 附表1:再验证方案变更申请表 附表2:纯化水系统管道、阀门运行确认记录 附表3:纯化水系统输送泵运行确认记录 附件4:机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、二级反渗透装置监测记录 附表5:紫外灭菌器参数监测记录 附表6:纯化水系统性能确认数据 附表7:纯化水检测报告统计表(性能确认数据) 附表8:纯化水在线监测数据 附表9:纯化水系统日常监测与验证周期 附表10:漏项、偏差处理表 1验证组织系统 验证委员会机构

1.1.2验证委员会职责 主任:负责验证方案、验证报告的批准;负责签发验证证书。 委员:审核验证方案、验证报告,制定验证计划。 验证小组成员及其职责 1.2.2各成员职责 组长——负责验证实施全过程的组织协调工作; 组员——负责验证过程中的具体工作,并做好记录工作。 1.2.3验证过程中各相关部门职责 1.2.3.1质量管理部: 负责组织验证方案、报告与结果的会审会签;负责对验证全过程实施

监控;负责核查、汇总验证数据;负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2.3.2生产技术部 负责指导车间相关人员做好验证记录。 1.2.3.3设备工程部 负责提供设备相关文件;负责编制设备使用标准操作规程、维护标准操作规程及清洁规程。 1.2.3.4化验室 负责验证过程的取样、检验及结果报告。 1.2.3.5综合制剂车间 负责设备所在操作间的清洁处理,保证运行环境符合设计要求; 负责协助验证小组保证验证工作顺利进行。 2.概述: 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合2005年版药典规定,纯化水不应含有任何附加剂。 本公司纯化水处理系统由原水储罐、石英砂过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、二级反渗透纯水机、清洗液储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐、紫外线灭菌器等部分组成,针对公司原水水质及产品工艺的要求,制备用于车间洁净区。 纯化水系指水中的绝大多数强电解质及难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除到很低的程度,水中不溶解的胶体物质与微生物、微粒、溶解气体、有机物等也已去除到很低程度。含盐量控制在1mg/L以下,温度在25℃时水的电阻率cm或电导率2s/cm。 反渗透法制备纯化水系统工艺流程图

制药厂纯化水系统GMP验证方案

目录 1概述 2目的 3验证范围及依据 4验证组织与职责 5验证周期及验证进度安排6验证项目及方法 6.1纯化水系统安装确认 6.2纯化水系统运行确认6.3纯化水系统性能确认7验证结果与评价 8验证方案的培训 9验证记录

1 概述 我公司的纯化水系统由原水罐、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器(5μm)、一级反渗透装置、离子交换床、保安精密过滤器(0.22μm)、纯化水罐、臭氧发生器、微孔膜过滤器(0.22μm)、纯化水输送泵、紫外灭菌器等设备组成。原水经原水罐、石英砂过虑器、活性炭过滤器、树脂软化器、一级反渗透装置、离子交换床、保安精密过滤器、进入纯水罐再经过微孔膜过滤器(0.22μm)、紫外灯灭菌后供给车间。现对纯化水系统进行验证。 1.1纯化水系统工艺流程 正反清洗水排放 正反清洗水排放

1.2 系统各部分功能

1.2.1 原水的预处理设备及功能 1.2.1.1 石英沙过滤器内充填精选的石英砂和锰砂,可过滤掉原水中的颗粒杂质和悬浮物及部分重金属离子(例如:铁等),控制进水浊度及淤泥污染。 1.2.1.2 活性炭过滤器内充填活性炭,除污及吸附有机物、余氯;还可去除臭味,降低色度以及残留的浊度等。 1.2.1.3 树脂软化器内充填阳树脂主要除钙镁离子,防止反渗透膜上结垢,尽可能的避免污堵;提高膜组的使用寿命。稳定膜组的工作性能。 1.2.2 纯化水制备装置及功能 1.2.2.1 5μm保安过滤器去除阳树脂等大于5μm以上的细微颗粒,保护反渗透膜不受阻塞; 1.2.2.2 一级反渗透系统对预处理后的水进行一级脱盐处理,降低水的含盐量、脱盐率能达到99%。 1.2.2.3 离子交换床:利用离子交换树脂的原理来去掉溶解於水中的无机离子。 1.2.2.3 0.22μm精密过滤器主要出去水中的阴阳树脂等杂质的细微颗粒。 1.2.2.4 微孔过滤器(0.22μm)防止纯化水残留有细微体积在0.2-1.0μm以上等污染水质。 1.2.2.5 紫外灭菌器杀死循环管道中可能残留的细菌。 1.3 主要设备技术参数:

纯化水系统验证方案和验证报告

TS-032-034-00 纯化水制备系统验证报告 设备名称:二级反渗透机组 制造厂商:泰州市圣洁达水处理工程公司 使用部门: 型号: 出厂日期: 设备编号:

目录 1.概述 (3) 2.验证目的 (3) 3.验证范围 (3) 4. 验证内容 (3) 4.1 预确认 (3) 4.2 安装确认 (4) 4. 3运行确认 (6) 4.4性能确认..............................................................................┉8 5.验证进度安排 (9) 6. 日常监测程序与验证周期 (9) 7.验证结果评定与建议 (10) 8. 验证最终审核意见 (10) 9.附件 (10)

1.概述: 本公司根据饮用水水质、生产用水量及工艺对水质的要求,采用的纯化水制备系统由预过滤器、二级反渗透等组成,用于生产符合药典标准的纯化水。 1.1 基本情况: 设备编号: 设备名称:纯化水制备系统 型号: 系列号: 生产厂家:江苏宝应华东水处理工程有限公司 工作间:纯化水制备间 1.2、验证小组人员及责任 1.2.1、验证小组人员: 1.2.2.1、验证小组组长:负责验证方案起草,组织实施验证的全过程,验证结束写出验证报告。 1.2.2.2、验证小组组员:分别负责本方案中具体工作。 1.2.2.3、实验室、实验员:QC理化室及必须的检测仪器为本项目验证实验室,程红莉、王婷、张亚兰为实验员。 2.验证目的: 为确认该纯化水系统能够正常运行,设备各项性能指标符合生产工艺要求,确保生产出质量合格,稳定的纯化水,特制订本验证方案,对纯化水制备系统进行验证。 3.验证范围:

纯化水验证方案与验证报告

VM-1-2001-00 纯化水系统 验 证 方 案

目录 1.验证方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2验证方案的审批 2.验证小组的组成及进程安 3.概述 4.验证目的 5.文件 6.检测仪器 7.安装确认 7.1主要设备的安装确认 7.1.1设备概况 7.2仪器、仪表检查 7.3公用介质安装及检查 7.3.1自来水安装及检查 7.3.2电源连接检查 8.运行测试 9.监控 10.日常监测 11.最终评价和建议及验证报告

1.验证方案的起草与审批

3.概述 本纯化水系统是由机械过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透装置、紫外线灭菌和终端过滤器组成。其中反渗透装置是最新膜分离技术,能将原水中的离子、细菌等分离排除,获得符合中国药典标准规定的纯化水,本系统的生产能力为1T/h。 4.验证目的 4.1检查并确认工艺用纯水系统设备安装符合设计要求,资料和文件符合GMP的管理要求。 4.2检查并确认主设备及管路分配系统、泵、阀门及贮罐等设备的运行性能达到设计要求,确保产水水质到达《中国药典》2010年版二部纯化水项下要求。 4.3检查并确认各独立单元设备出水量、水质达到设计要求,并能与生产规模相适应。

7.安装确认 7.1主要设备的安装确认 7.1.1设备概况 目的:检查并确认主要设备的随机文件和资料以及附件符合使用和管理要求。 依据设备的装箱清单确认,随机附件及文件资料,检查主要设备安装是否布局合理;是否便于操作;是否利于监控。 检查结果于表中并作出评价 7.2仪器、仪表检查

目的:检查并确认仪器仪表外观、性能、精度等符合规定要求。 检查: 仪器仪表检查概况表 7.3公用介质安装及检查 依据系统安装图的设计要求,检查系统安装的位置和空间能满足生产和维修的需要;各介质连接是否匹配,符合管理及安装规范要求。 7.3.1自来水连接及检查 按设计要求检查自来水连接情况,记录于表中 7.3.2电源连接检查

纯化水系统验证策划方案解析

纯化水系统验证方案文件编号:06TS1300100

制订部门:设备治理部 制订人:年月日 审核人:年月日 批准部门:验证领导小组 批准人:年月日 目录 1. 概述 2. 验证目的 3. 验证范围

4. 验证内容 4.1. 预确认 4.2. 安装确认 4.3. 运行确认 4.4. 性能确认 4.5. 验证结果评定与结论 4.6. 拟订日常监测程序及再验证周期 5. 验证进度安排 6. 附件

1. 概述: 水是药品生产中广为使用的一种原料,在所有下料配方中均有所使用,也是大多数配方中的一种成份,一个药厂水质的好坏直接阻碍到药品质量。本厂依照原水水质、生产用水量及工艺对水质的要求,采纳的纯化水系统由预过滤器、反渗透及紫外灭菌器和输水泵等组成,用于生产符合药典标准的纯化水。 1.1.差不多情况: 设备编号:GY-SB-012 设备名称:纯化水系统 型号:4t/H纯化水二级反渗透机组 生产厂家:山东淄博华周制药设备有限公司出厂日期: 2005年5月

供货厂家:山东淄博华周制药设备有限公司到货日期: 2005年6月 使用部门:设备治理部 工作间:制水车间 2. 验证目的: 为确认该纯化水系统能够正常运行,设备各项性能指标符合生产工艺要求,确保生产出质量合格,稳定的纯化水,特制订本验证方案,对纯化水系统进行验证。 3.验证范围: 本验证方案适用于纯化水系统的验证。 4. 验证内容: 4.1.预确认: 我厂采纳的这套水处理系统要紧由预过滤器、电渗析器、超滤、紫外等组成。

4.2. 4.3.安装确认: 4.2.1. 安装确认所需文件资料: 设备治理部在设备开箱验收后建立设备档案,整理使用讲明书等技术资料,归档保存(见表1) 表1 安装确认所需资料及存放处,设备档案编号: 4.2.2.关键性仪表及消耗性备品: 列出关键性仪表及消耗性备品的目录(附件1)、汇总统计、作为纯化水系统的关键资料,用来与仪器以后的变动作比较。 4.2.3. 纯化水制备装置的安装确认: 4.2.3.1. 纯化水系统制水设备的安装确认: 要紧包括:机械过滤器、反渗透装置、紫外灭菌器、水泵装置等。 应检查的项目包括: 4.2.3.1.1. 饮用水供应是否符合要求。

纯化水验证方案

纯化水系统验证方案 受控状态: 文件编号: 版本号: 编制:日期:年月日 审核:日期:年月日 批准:日期:年月日发布日期: 年月日生效日期: 年月日

验证方案批准书

目录 1 验证小组 2 验证目的 3 工艺用水标准 4概述 5职责 5.1 验证小组的职责 5.2 设备科的职责 5.3 质量部的职责 6验证前的准备 6.1 验证所需设备验证 6.2验证所需文件资料 7纯化水验证 7.1三批检定验证 7.1.1检定标准 7.1.2检定方法 7.1.3结果 7.2验证结果与评定 8拟定再验证周期 9验证进度安排

1 验证小组 2 验证的目的 确认系统重改装后水质要求;确认纯化水日常检定方法可靠、重现性好;确认纯化水使用前无污染;确认纯化水在允许最大存放时间内质量完全合格。 3 工艺用水标准 我公司根据行业标准YY/T 1244-2014《体外诊断试剂用纯化水》要求,进行工艺用水的制备,分为生产配置用水,和辅助用水,并对该设备进行定期的维护保养,以保证制水质量。3.1工艺用水标准确认: 3.1.1性状 应为澄清、无色的液体。 3.1.2电导率 电导率(25℃)≤0.1mS/m即0.1uS/cm。 3.1.3 微生物总数 微生物总数≤50CFU/mL。 3.1.4总有机碳 总有机碳≤500μg/L。 3.1.5可氧化物质 取纯化水100ml,加稀硫酸(10%)10ml,煮沸后,加高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)0.10ml,再煮沸10分钟,粉红色不得全部消失。 注:以上总有机碳和可氧化物质两项可选做一项。 4 概述

天津美德太平洋科技有限公司纯化水系统用于满足该公司试剂车间体外诊断试剂的生产,纯化水运送操作按照《纯化水制水机操作规程》进行,整个运送过程是完全受控的。纯化水运送前清洁工作按照《纯化水管道清洁消毒操作规程》进行,且对清洁消毒工作定期进行验证。纯化水接来后按规定只能24小时内用于配液等生产工序,存放2-5天的纯化水只能用于环境清洁卫生工作,存放5天以上的纯化水应废弃。鉴于以上情况及生化试剂的特点,本公司对纯化水进行验证。 4.1纯化水制备的工艺流程 自来水→原水箱→预处理水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软化器→精密过滤器→高压泵→级反渗透装置→级反渗透产品水箱→离子交换水泵→混合离子交换器→终端精密过滤器→纯水箱→紫外杀菌器→使用点 4.2 工艺流程简述: 先将原水打入原水箱,向原水箱中加入絮凝剂以凝集水中的有机物和胶体,然后将水泵入并通过机械过滤器,之后用还原剂除去水中的余氯,再将水通过活性炭滤器,进一步除去水中的余氯和有机物,再加软化剂除去钙、镁离子,然后通过两级精滤,用高压泵泵入反渗透装置,得纯化水成品。 4.3基础资料 设备名称:2级反渗透纯化水系统装置 设备型号: 设备用途:制备纯化水 生产商:天津市南开区先进水处理设备开发部 安装地点及使用单位:天津美德太平洋科技有限公司生产部供水站 主要技术参数:

纯化水系统验证方案及报告

甘肃大得利制药厂25m3/h(25℃)医药纯化水处理工程由西安胜泰华工科技有限公司设计、制造、安装、调试。在该系统中,采用了双级反渗透技术,保证最终出水的水质符合要求。 预处理+双级反渗透 原水→原水箱→原水泵→絮凝剂加入系统→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加入系统→精密过滤器→一级高压泵→一级RO装置→中间水箱→PH调节→二级高压泵→二级RO装置→紫外杀菌器→精密过滤器→纯水箱→纯水泵 2.验证目的 检查并确认该纯化水系统设备所用材质、设计、制造均符合工艺生产用水和GMP 要求;检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求;检查并确认设备的安装符合生产工艺要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求;确认该系统设备的各种仪器仪表经过效正且合格;确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准,确认系统生产的水质能达到质量标准,为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3.验证范围 适用于双极反渗透制水系统的验证,本验证方案包括安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。 4.验证职责 验证小组职责:制定验证方案;负责验证方案的实施及收集各项验证、试验记录,对验证结果进行分析、评价并形成验证报告,报验证小组审批;并根据验证情况,拟订纯化水系统日常监测项目及验证周期,报验证委员会审核;发放验证证书。 工程部:负责设备的安装、调试,并做好相应的记录;建立设备档案;负责仪器、仪表的校正;起草纯化水系统的操作、清洁、维护保养的标准操作规程。

质量部:负责验证方案的审核;负责制定纯化水质量标准、检验规程及取样程序;负责完成和核准所有必须的试验并出具检验数据与检验报告书。 生产部:负责纯化水系统的操作、清洗、消毒和维护保养;负责配合验证小组完成验证工作。 5.验证内容 5.1预确认(安装前确认) 确认支持本验证的相关资料是否齐全,确认并记录。 检查各主要设备售后服务的资料是否齐全,包括单位名称、地址、联系电话、保修及维修等详细资料,确认并填写记录。

纯化水系统回顾性验证方案word参考模板

验证文件 验证项目:**********纯化水制水系统验证对象:**********纯化水制水系统验证时间: 编制人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期:

验证立项申请表 记录编号:

验证方案审批表 记录编号:

二级反渗透水处理设备制备,纯化水系统包括了预处理系统、保安过滤器、二级反渗透装置、EDI系统、臭氧发生器、紫外灯、水泵、管道及电气部件等组成,其基本工作原理如下: 以饮用水为源水,通过原水泵进入多介质(石英砂)过滤器去除水中悬浮物颗粒,再通过活性炭过滤器,除去水中的余氯和有机物,然后通过软化器降低水的硬度,软化器产水进入保安过滤器精滤,在通过一级高压泵进入一级反渗透系统,除去氯离子、有机物、金属离子和水中其它杂质,一级反渗透产水进入一级水箱,再通过二级高压泵进入二级反渗透系统,进一步除去氯离子、有机物、金属离子和水中其它杂质,二级反渗透产水直接进入EDI装置,电解除去金属离子和阴离子,EDI产水(即为纯化水)进入纯化水储罐,再通过纯化水循环泵,经紫外灯杀菌和精密过滤器过滤后再到使用点,防止贮罐及输送管道的二次污染,余水返回纯化水储罐。 1.2 *****型纯化水系统是北京爱思泰克公司生产的全自动连续产水设备,采用反渗透法和EDI法制备纯化水, 其预处理设备由一台多介质过滤器、一台活性炭过滤器和一台全自动软水器组成,反渗透装置由3根一级反渗透膜柱和2根二级反渗透膜柱组成,产水量为1000L/h。贮水罐为304不锈钢全密闭立式,设有呼吸器、取样口、出水口、回水口。呼吸器装有0.22μm无菌疏水性空气呼吸器,以防微生物污染,出水口加有精密过滤器和紫外杀菌装置,对送至各使用点的纯化水进行过滤和杀菌。纯化水管道为304不锈钢管,采用氩弧焊接和快装接头方式,纯化水采用全循环方式贮存,车间内各使用点采用U型管连接并安装卫生阀门,无卫生死角,保证产水和用水均能符合GMP和《体外诊断试剂生产实施细则(试行)》要求。 纯化水制备工艺流程图(见下图)、纯化水分配系统示意图和使用点平面布置图(见附件1): 2. 验证目的和范围: 范围:适用于*****型制水机系统为主的纯化水制水系统的回顾性验证 目的:本验证是建立在*****型制水机系统为主的纯化水制水系统一年来稳定运行的基础之上,利用连续稳定运行的历史数据来进行回顾性验证,通过此验证以证明该系统按照现行的质量体系文件进行操作、维护保养以及清洗消毒,能保证该系统所生产的纯化水符合2010年版中华人民共和国药典质量标准,以及生产工艺、2010年版GMP和《体外诊断试剂生产实施细则(试行)》对生产用水的要求,且具有良好的重现性和可靠性,生产是处于可控制状态。 3. 验证依据及方法: 3.1 依据: 药品生产质量管理规范》2010年版

二级反渗透纯化水验证方案(新、选)

二级反渗透纯化水验证方案 目录 一.概述 (1) 二.纯化水系统简介 (1) 三.验证目的 (3) 四.职责及要求 (3) 4.1验证小组职责 (3) 4.2验证小组成员名单 (4) 4.3验证方案的培训 (4) 4.4验证进度安排 (4) 五.验证内容 (4) 5.1安装确认 (4) 5.2运行确认 (12) 5.3性能确认 (21) 六.纯化水系统的验证周期 (22) 七.结果、评价及最终批准 (22)

一.概述 本公司纯化水系统采用二级反渗透装置制水系统。此系统生产能力为1m3/h。纯化水系统包括‘‘预处理系统+二级反渗透系统+杀菌消毒系统”三部分。为保证所制的纯化水符合标准,确保纯化水系统正常运行,按GMP要求,对纯化水系统进行验证。二.纯化水系统简介 2.1简述 该纯化水系统主要用于车间里直接接触药品的设备、器具和包装材料的洗涤,原料药的配料和精制。该系统是由浙江省湖州科弘水处理设备有限公司设计安装的,采用二级反渗透制得纯化水。其主要原理是利用膜分离技术的高脱盐率,除去水中的大部分离子以及SiO2、有机物胶体等杂质。此装置在水质分离过程中没有相变,脱盐率高,设备体积小,自控运行,适应性强,应用范围广,无环境污染。 2.2设计参数 2.2.1反渗透膜进水水质情况 原水:地下水,总含盐量:<500mg/L,余氯:<0.1mg/L 2.2.2设备设计要求 生产能力:1m3/h(以20℃水温为基准,水温每上升或下降1℃,产水量上升或下降2.5%)生产水温:10~35℃;工作压力:≤1.8MPa。 2.2.3纯化水内控标准 表一纯化水内控标准

2.3 生产工艺流程图 图一 纯化水生产工艺流程图 2.4 工艺系统简述 此套纯化水处理系统采用预处理系统+二级反渗透系统+杀菌消毒系统的工艺流程。 2.4.1 预处理 原水进入原水箱。原水箱出水加入絮凝剂(PAC )后,由原水泵增压,经精砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理,截留水中存在的颗粒、胶状物,并除去水中的有机物及游离氯,使出水余氯含量小于0.1mg/L 。再经过软化器、精密过滤器进一步过滤,去

制药公司纯化水系统再验证方案方案大全

目录 1.概述 1.1验证目的及范围 2.验证组织成员、职责及验证计划时间安排2.1验证组织成员、职责 2.2验证方案计划实施时间 2.3仪器仪表检查 3.运行确认(OQ) 3.1运行确认目的 3.2操作人员培训 3.3运行确认内容 3.4运行偏差事项及处理分析 3.5运行确认结论 4.性能确认(PQ) 4.1性能确认目的 4.2性能确认人员培训 4.3性能确认内容 4.4性能偏差事项及处理分析 4.5性能确认结论 5.验证结果最终分析及评价 6.验证周期

7.最终批准 1.概述:本纯化水系统用于新制剂楼各车间生产用水。纯化水制水设备产水量为10t/h,制水基 本流程是先将原水经过石英砂过滤,即在一定的压力下,把浊度较高的水通过一定厚度的粒状的石英砂过滤,有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,最终达到降低水浊度、净化水质效果,再经过活性碳过滤器(可进行周期性巴氏消毒),通过活性碳的强吸附性,能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附除去作用,过滤后的水加入阻垢剂后再经过5um保安过滤器进行再过滤才进入到一级RO膜进行一级高压反渗透,将产出来的淡水存入到中间贮罐,在该淡水进入二级高压泵前加入NaOH调节PH值,经过二级反渗透后,产出的水进入二级淡水箱,二级淡水再经过泵压入EDI电除盐装置进行处理,得到生产所需的纯化水,纯化水进入到一个10T的纯化水贮罐, 纯化水输出安装有两套独立的循环系统,一台水泵输出后配一台紫外线杀毒器供一楼冻干车间循环输送;一台水泵输出配一台紫外线杀毒器供二楼供粉针车间和水针车间循环输送,二级后管路采用自动焊接安装,安装后对整个管道进行钝化、反复清洗循环排放后,经质量部检测水质合格后,然后对整个系统进行巴氏消毒,最后对所有用水点连续三个周期进行取样测试,每个周期的时间为一个月,通过此次验证确认整个纯化水系统供水的水质和水量符合工艺要求及GMP要求。管路输送系统配自动在线监测的参数有:回水流速---根据流速的设定值可以实现变频自动调节流速,对应温度下回水的电导率,在电导率高于设定置时会自动关闭回水气动阀,排水气动阀自动打开。持续保证整个回路中的水质和水量。满足生产需求。 1.1验证的目的、验证范围 验证的目的:纯化水系统设备要符合新版GMP的要求,设备的产水能力要满足生产需求; 纯化水的水质符合《中国药典》2010年版标准,检查有关的标准操作程序是否确实可行。 验证范围: 制剂车间纯化水系统 2.验证组织成员、职责及验证计划时间安排

纯化水回顾性验证方案

制药有限公司GMP文件 文件编码:ZL·YF·005·05 纯化水系统 回顾性验证方案 起草:日期: 审核: 批准:日期: 实施日期: 颁发部门:质量部 分发部门:质量部、工程部

验证小组名单组长 成员

目录 1 验证目的 (4) 2 验证范围 (4) 3 概述 (4) 4 职责 (4) 4.1验证领导小组 (5) 4.2质量部 (5) 4.3工程部 (5) 5 验证内容 (5) 5.1验证方法 (5) 6 数据及分析统计 (6) 7拟定日常监控及再验证周期 (7) 8附件 (8)

1 验证目的 此验证是建立在纯化水系统长期运行且相对较稳定的基础上,利用对纯化水系统日常监测的各种历史数据来进行回顾性验证,通过此验证以证明该系统按照现行的GMP 文件进行操作、维护保养,在未来可能发生的种种情况下,有能力稳定地供应规定数量和质量合格的纯化水。 2 验证范围 本方案适用于1.0m3/h纯化水制水系统的回顾性验证。 3、概述 3.1设备简介 设备名称:二级反渗透装置 型号:1m3/h 生产厂家: 安装地点:纯水站 3.2、纯化水系统工作流程: 絮凝剂

纯化水贮罐及分配系统管道材质均为304不锈钢。饮用水进入原水箱,在原水泵前加絮凝剂,通过原水泵叶轮混合,使水中的细小胶体形成絮状析出,在进入精砂过滤器时被截流,再经过活性炭过滤器除去水中余氯及有机物。经精密过滤器除去粒度大于1μm的颗粒杂质,进入一级反渗透装置,除去97%以上水中导电离子及有机物、细菌等杂质,经用氢氧化钠液调节PH值后,进入二级反渗透装置,进一步除去水中离子和其它杂质,即得纯化水。纯化水贮存于贮罐中,由终端水泵送至各用水点。 3.3日常监控取样点及其编号 取样点总数为20个,其中:总送水口1个、总回水口2个(T—回、Z—回) 提取车间:真空干燥间(T-1),高效粉碎间(T-2),微粉间(T-3),容器清洗间(T-4),化验室(T-5),洁具间(T-6)。 制剂车间:粉碎间(Z-1),混合制粒间(Z-2),真空干燥间(Z-3),一步制粒间(Z-4),总混间(Z-5),洁具间(Z-6),化验室(Z-7),洗衣间(Z-8),洗桶间(Z-9),胶囊剂用具清洗间(Z-10),片剂用具清洗间(Z-11)。 3.4文件:验证所需文件及存放处 4 职责 4.1 验证领导小组 4.1.1 负责验证方案的审批。 4.1.2 负责验证的协调工作,以保证本方案规定项目的顺利实施。 4.1.3 负责验证数据及结果的审核。 4.1.4 负责验证报告的审批。

纯化水验证方案

ABC制药有限公司验证管理 类别:验证管理编号: 部门:工程设备部页码:共 15 页第 1 页 纯化水验系统证报告 版次:□新订□替代: 起草:年月日审核:年月日 批准:年月日 生效日期:年月日 授权:现授权下列部门拥有并执行标准(复印数:份) 生产经理、生产技术部、质量保证部、工程设备、制剂车间 复印序列号:

ABC制药有限公司验证管理 目录 1. 纯化水制备系统概述 ----------------------------------- -----------3 2.纯化水制备系统验证的简述 ------------------------------- ---------7 3.纯化水制备系统验证的实施 ------------------------------- ---------8 4.纯化水制备系统验证的结论 ------------------------------- ---------14 附件----------------------------------------------------------15-45

1.1纯水制备系统描述 1.1.1法规对纯化水的基本要求 根据SDA颁布的GMP( 2010修订)定义:“纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得到供药用的水,不含任何附加剂。” GMP( 2010修订)第34条规定:“纯化水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。储罐和输送管道所用的材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。储罐和管道要规定清洗、灭菌周期。” GMP( 2010修订)附录总则中明确规定:“药品生产过程的验证内容必须包括工艺用水系统”。 《中国药典》(2000年版)附录规定:“纯化水为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制备的制药用水。其质量应符合《中国药典》二部纯化水项下的规定。纯化水不含任何附加剂。”并规定:“应严格监测各生产环节,防止微生物污染。” 1.1.2 系统设备组合的选择原则: 1.1. 2.1 满足纯化水质量要求; 1.1. 2.2 满足制水效率要求; 1.1. 2.3 尽量减少能耗。 1.1. 2.4 方便维修和管理。 1.1.3 我公司纯化水制备系统概述 我公司选用二级反渗透纯化水制水系统,以饮用水为原水,第一步:前处理(预处理:多介质及树脂交换柱)去除悬浮物、有机物、胶体、细菌等杂质并脱去余氯,使水的浊度降到1度以下;第二步是RO系统脱盐,运用反渗透原理脱除大部分电解质、无机物、部分有机物、二氧化碳等杂质;第三步是后处理(精处理)进一步去除水中极微细的颗粒、细菌和被杀死的细菌残核及少量的内毒素,使出水电导率达到2μS/cm。

纯化水质量回顾报告(纯化水)

纯化水系统质量回顾分析报告 生产车间:---车间 回顾人:回顾日期:年月日审核人:审核日期:年月日批准人:批准日期:年月日 目录

1 目的 通过此回顾分析报告以证明该系统按照现行的GMP文件进行操作、维护保养,能保证符合纯化水质量标准、设计标准及生产工艺的要求。 2 范围 本方案适用于---车间纯化水系统回顾分析报告。 3 职责 3.1中心化验室负责将纯化水各项检测结果数据进行汇总上交质量部QA。 3.2生产车间负责将系统运行过程中出现的偏差等进行汇总上交质量部QA。 3.3质量管理部QA负责完成质量回顾报告。 4参考标准及文献 《药品生产质量管理规范》2010版 《药品GMP指南》2010版 《中华人民共和国药典》2010版 5回顾内容 5.1 基本信息 根据《产品质量回顾标准管理规程》SMP-10-007的规定,对---车间纯化水系统的各项检测数据进行质量回顾分析。----车间纯化水系统采用山东潍坊精鹰医疗器械有限公司生产的10000L/H RO2+EDI纯化水机组和316L不锈钢管连接,系统共有使用点(取样点)41个,产水量为1000L/小时。公司于2014年12月4日-2015年1月14日对纯化水系统进行两个阶段的验证,2015年1月15日-6月25日为长期监测部分。 5.2原理及工艺流程图 原水进入多介质过滤器以去除较大的颗料,经活性炭过滤器去除原水中的余氯、有机物、色素、胶体硅、异味及部分重金属。经软化器以去除原水中的钙、镁等离子,降低水的硬度。经过预处理的水经过5μm的精密过滤器进行微粒的进一步去除,之后进入一级反渗透以去除大部分无机离子(如钙、镁、硫酸根等)、有机物、微粒和细菌等,再添加NaOH,调节pH值,经双管板换热器加热后至二级反渗透进一步去除无机离子(如钙、镁、硫酸根等)、有机物、微粒和细菌等,再进去EDI进一步处理,最后合格水输送到纯化水储罐中,纯化水经循环水泵进入系统循环。

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