塑料模具设计师知识试卷及答案

塑料模具设计师知识试卷及答案
塑料模具设计师知识试卷及答案

塑料模具设计师知识试卷

一、判断题

1.我国国标规定,机械视图采用第一角投影法。

2.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。

3.对于模具设计者来说,模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。

4.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方,如靠近型芯,筋等等。

5.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。×

6.分型面选择的最重要的原则是:必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则,制品只能

强脱或抽芯。×

7.与流道平衡不同,冷却平衡是可以忽视的。×

8.在模具结构许可的情况下,冷却水孔数量尽量多,尺寸尽量大。

9.在其他条件相同的条件下,塑料收缩率越大,脱模阻力越大。

10.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。

11.模具导向零件中,导柱和导套的配合一般是过盈配合。

12.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型,有利于保证同轴度。

13.车削细长轴时,因为工件刚性很差,所以切削用量应适当减小。

14.为了提高CNC加工表面的精度,降低表面粗糙度,可以采用多次进给的方法,使最后

一次进给的加工余量较小。

15.切削三要素是指切削速度、走刀量和切削深度。

16.机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小,表示该零件的表面粗糙度越大。

17.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。

18.圆筒形产品通常使用推板顶出。

19.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分

开。

20.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

21.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。

22.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

23.在其他条件相同的条件下,塑料与型芯的摩擦系数越大,脱模阻力越大。

24.塑料收缩率是材料固有的属性,它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。

25.一般地,立式注塑机所占的高度较大,卧式注塑机所占的长度较大。

26.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

27.在其他条件相同的情况下,塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。

28.对于所有表面都要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

29.电火花加工中,一般使用多电极进行粗、精加工,粗加工电极的放电间隙小于精加工电

极的放电间隙。×

30.其他条件相同的情况下,当碳含量减少时,金属切削性能就下降。

31.我国国标规定,细实线的宽度约为粗实线的一半。

32.注塑模胚的材料通常为中碳钢。

33.对于PA和PMMA来说,都可以采用潜伏式浇口。

34.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。

35.在精密模具设计中,与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。

36.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度,使之尽快凝固以便顶出。

37.薄壁制品发生缺料时,应该首先提高注射压力。

38.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。

39.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起,嵌件的表面应具有止动的部分,以防嵌件移动。

40.为便于塑料件脱模,应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。

41.为了避免滑块和顶杆发生干涉,滑块必须先于顶杆回位。

42.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具,对塑料模具进行绘图、分析计算和

编写技术文件等设计活动的统称。

43.A3钢属于优质碳素结构钢,45#钢属于普通碳素钢。

44.成型磨削工件外圆弧时,砂轮必须也加工成外圆弧。

45.数控机床按控制方式不同可分为:开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。

46.内螺纹的公称直径是外径,而外螺纹的公称直径是内径。

47.塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大,发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且

缩水严重。

48.抽芯机构设计在定模比较简单,而设计在动模就比较复杂。

49.抽芯设计时,斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。

50.模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。

51.根据塑件形状,滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。

52.三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。

53.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。

54.在进行模具成型零件尺寸计算时,型芯通常在公差带中取小值,型腔通常在公差带中取

大值。×

55.ABS与PA相比较,前者更容易发生飞边现象,这是因为前者的流动性较强。

56.一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料,因此最好使用的耐腐蚀的模具

钢。

57.角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。

58.刀具半径补偿的目的是在编程时可以不考虑刀具的半径,只要在实际加工中输入刀具半

径即可。

59.火花线切割时,当其它的电参数不变的情况下,增大脉冲宽度能减小工件表面粗糙度。

60.线切割加工时,穿丝孔应该加工在距离切割路线较近的地方,从而避免空刀浪费。

二、单项选择题(共20题。选择正确的答案,并将答案填入答题卡。每题2分,满分40

分。)

1.投影法绘制三视图时,可见轮廓线用??线绘制,不可见轮廓线用??线绘制,剖面

线用??线绘制。

A、粗实、细实、虚

B、粗实、虚、细实

C、细实、粗实、虚

D、细实、虚、粗实

2.注塑模具可以分哪两类零件???

A、导向零件和成型零件

B、结构零件和导向零件

C、顶出零件和导向零件

D、成型零件和结构零件

3.以下不属于浇注系统的是??。

A、主流道

B、分流道

C、型芯

D、冷料井

4.模具设计时,对于分模面,以下说法不恰当的是??。

A、分模面尽量呈曲面

B、分模面尽量简单

C、分模面尽量少

D、分模面尽量呈平面

5.斜导柱抽芯时,将滑块带离塑料件侧凹的是??。

A、斜导柱

B、滑块

C、锁紧块

D、其他

6.关于模具保养,正确的是??。

A、模具连续生产,无需保养

B、定期保养可以延长模具寿命

C、拆卸保养模具会影响模具精度

D、拆卸保养模具会影响模具精度

7.主流道衬套凹坑半径为R,注塑机喷嘴头部半径为r,那么??。

A、R

B、R=r

C、R>r

D、不一定

8.模具设计中最不常使用的分流道断面形状是??。

A、梯形

B、U形

C、矩形

D、圆形

9.关于分型面的设计,以下说法正确的是??。

A、为有利于塑件脱模,分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧

B、对于有圆弧形状的塑件,尽量使分型面设在圆弧处

C、侧抽芯机构尽量设在定模一侧

D、分型面尽量呈曲面

10.模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取??。

A、单边0.01mm

B、单边0.10mm

C、单边1.00mm

D、单边10.0mm

11.注塑过程中的排气主要包括??。

A、浇注系统中的空气

B、型腔中的空气

C、塑料含有的水分挥发出的气体

D、以上皆是

12.常用顶出装置有??。

A、顶杆顶出

B、推板顶出

C、顶管顶出

D、以上皆是

13.通常模具制造时,浇口可选择??尺寸,通过试模逐步修改完备。

A、偏小

B、偏大

C、可偏大也可偏小

D、以上皆非

14.以下哪一个零件不属于成型零件???

A、凹模

B、凸模

C、主流道衬套

D、型芯

15.采用模具标准件,不仅可以有效??模具质量.而且可以??模具生产成本并大大??

模具生产周期。

A、提高、降低、延长

B、提高、降低、缩短

C、提高、提高、缩短

D、降低、降低、缩短

16.一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取??值,型腔尺寸先取??值,便于修模和防止模

具自然磨损。

A、大、大

B、大、小

C、小、小

D、小、大

17.硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢材越??,就越??加工。

A、硬、难

B、软、难

C、硬、易

D、以上皆非

18.砂纸的粗细程度由砂纸牌号确定,以下砂纸中最细的是??。

A、150#

B、320#

C、800#

D、1200#

19.C12是模具中常使用的钢材,通常该钢材的淬火温度大约为??。

A、800℃

B、900℃

C、1000℃

D、1100℃

20.数控机床是用??对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,

A、反馈信号

B、测量信号

C、模拟信号

D、数字信号

21.常用A4图纸的尺寸为??。

A、210X297

B、297X420

C、420X594

D、594X841

22.若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时,则可采用??来调整,使模且闭合。

A、减少顶针垫板厚度

B、增加面板厚度

C、减少顶针板厚度

D、减少面板厚度

23.注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料,如聚氯乙烯等,应特别注意选择??的钢材。

A、高硬度

B、高强度

C、耐腐蚀

D、耐磨

24.以下哪一个部件是成型零件???

A、导柱

B、型腔

C、锁紧块

D、斜导柱

25.如果注塑机喷嘴头部半径为18mm,那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。

A、18mm

B、20mm

C、22mm

D、24mm

26.一般地,模具设计和制造时,型芯尺寸先取??值,型腔尺寸先取??值,便于修模和

防止模具自然磨损。

A、大、大

B、小、大

C、小、小

D、大、小

27.一般地,设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽可能??,入水和出水温度差尽可能

??。

A、多、小

B、多、大

C、少、小

D、少、大

28.一般的,塑料收缩率??,脱模阻力越大;型芯长度??,脱模阻力越大。

A、越大、越短

B、越大、越长

C、越小、越短

D、越小、越长

29.精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。

A、精密注塑模具

B、精密加工中心

C、精密钳制工艺

D、精密电加工

30.一般地,在注塑成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了??,

而模具通入热水(热油)或加热是为了??

A、延长成型周期、提高熔体流动性

B、缩短成型周期、降低熔体流动性

C、缩短成型周期、提高熔体流动性

D、延长成型周期、降低熔体流动性

31.一般地,抽芯滑块尽量设计在??部分,并且希望塑件对动模的包紧力??定模部分。

A、动模、小于

B、定模、小于

C、动模、大于

D、定模、大于

32.脱模机构的动力来源有??。

A、开模动作

B、液压系统

C、气压系统

D、以上皆是

33.一般地,从压力降最小的角度出发大多使用??流道,如果从加工方便角度出发大多使

用??流道。

A、U形流道、半园形

B、圆形、U形流道

C、半园形、圆形

D、圆形、半园形

34.一般地,液压抽芯适用于抽芯距离??,动作时间??的场合。

A、长、固定

B、长、灵活

C、短,灵活

D、短、固定

35.浇注系统是指模具中从接触??开始到??为止的塑料流动通道。

A、注塑机顶杆、型腔

B、注塑机喷嘴、冷料井

C、注塑机顶杆、冷料井

D、注塑机喷嘴、型腔

36.良好的排气对于??尤为重要,通常排气槽设置在料流??。

A、高速注射、末端

B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端

D、低速注射、末端

37.金属切削机床的传动机构按传动介质不同可分为机械、??、电气、??。

A、电机、齿轮

B、液压、齿轮

C、液压、气压

D、电机、气压

38.精密成型磨削可以达到的外形尺寸精度是??。

A、0.1mm

B、0.05mm

C、0.01mm

D、0.002mm

39.铣削时由于每个刀刃的切削厚度是变化的,所以使铣削总是处于??的正作状态,影响

了加工精度。

A、振动

B、让刀

C、稳定

D、过切

40.??年,美国试制出世界第一台三坐标数控铣床。

A、1952

B、1962

C、1972

D、1982

41.标注直径为50mm的球面,正确的是??。

A、φ50

B、Sφ50

C、R50

D、SR50

42.一般地,抽芯滑块的动作来自??。

A、液压系统

B、气压系统

C、开模动力

D、以上皆是

43.为使塑料制品上呈现正凹字样,模具相应位置应该加工??字样。

A、正凹

B、正凸

C、反凹

D、反凸

44.以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大???

A、注塑压力

B、注塑速度

C、注塑温度

D、模具温度

45.通常情况下,使用机械手取出产品,以下哪种说法是不恰当的???

A、可以提高生产效率

B、可以提高制品质量

C、可以缩短注塑周期

D、可以缩短冷却时间

46.下列塑料材料,不适合使用三板模(小水口)的是??。

A、ABS

B、PA

C、PMMA

D、POM

47.塑料的密度大约为??。

A、0.8~2.0g/cm3

B、8~20 g/cm3

C、比水大

D、比水小

48.注塑机螺杆一般由送料段、熔融段、??组成。

A、加温段

B、冷却段

C、输送段

D、计量段

49.对于点浇口(小水口),正确的是??。

A、浇口不能自动脱落

B、浇口一般开在制品侧面

C、浇口截面积一般较大

D、以上皆非

50.整体式型腔和组合式型腔比较??。

A、整体式型腔强度较差

B、整体式型腔刚度较差

C、整体式型腔不易变形

D、整体式型腔维修方便

51.带顶杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于??塑料的成型。

A、有机玻璃

B、硬质PVC

C、弹性较好

D、无定形

52.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时,则可采用??来调整,使模且闭合。

A、减少面板厚度

B、增加面板厚度

C、增加顶针板厚度

D、增加顶针垫板厚度

53.当型腔数较多,受模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同,可

采用??来实现均衡进料,这种方法需经多次试验才能实现。

A、改变主流道

B、改变进浇口

C、改变冷料井

D、改变排气

54.一般地,斜导柱抽芯机构中,斜导柱斜角以不超过??为宜。

A、10°

B、15°

C、20°

D、25°

55.一般地,斜导柱抽芯机构中,开模时??。

A、锁紧块先脱离滑块,然后斜导柱再带出滑块

B、斜导柱先带出滑块,然后锁紧块再脱离滑块

C、锁紧块在脱离滑块地同时,斜导柱带出滑块

D、以上皆非

56.导柱的长度必须??型芯端面的高度,以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰

而损坏。

A、高于

B、低于

C、平于

D、高于或低于

57.相同加工面积情况下,影响电火花加工速度的主要因素是??和??。

A、电极材料、火花机油

B、脉冲电源电规准、火花机油

C、脉冲电源电规准、工件材料

D、电极材料、工件材料

58.车削加工是以??为主运动,??作进给运动的切削加工方法。

A、刀具旋转、工件

B、刀具旋转、刀具

C、工件旋转、刀具

D、工件旋转、工件

59.工序是指一个(或一组)工人在??机床(或工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所?

?完成的那一部分工艺过程。

A、同一、间隔

B、同一、连续

C、不同、间隔

D、不同、连续

60.数控机床由输入输出系统、??、??、机床系统四个基本部分组成。

A、数控系统、伺服系统

B、模拟控制系统、液压系统

C、数控系统、液压系统

D、模拟控制系统、伺服系统

61.小型ABS制品,利用顶针排气时,单边排气间隙可以选取??。

A、0.02mm

B、0.06mm

C、0.10mm

D、0.15mm

62.为使塑料制品上呈现正凸字样,模具相应位置应该加工??字样。

A、正凹

B、正凸

C、反凹

D、反凸

63.模具设计时,尽量避免以下哪种分模面???

A、与开模方向垂直的分模面

B、与开模方向成60°的分模面

C、与开模方向成0°的分模面

D、与开模方向成30°的分模面

64.一般地,以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响???

A、注塑压力

B、塑料收缩率

C、塑料粘度

D、保压压力

65.冷料井是为了??而设置的。

A、增加流道长度

B、除去前锋冷料

C、减少流道长度

D、排气

66.如果注塑机喷嘴头部半径为20mm,那么主流道衬套凹坑半径可以设计为??。

A、20mm

B、10mm

C、15mm

D、25mm

67.关于型腔壁厚的设计,以下说法正确的是??。

A、注塑压力越大,壁厚越小

B、钢材弹性模量越大,壁厚越小

C、允许变形量越小,壁厚越小

D、型腔深度越大,壁厚越小

68.一般来说,塑料和钢材相比较??。

A、塑料比强度小

B、塑料同数量级尺寸精度比钢材高

C、塑料耐热温度低

D、塑料耐腐蚀性较差

69.关于塑化过程,正确的是??。

A、注塑机一边注塑,一边塑化

B、注塑机先塑化再注塑

C、塑化过程,螺杆不动

D、塑化过程,料筒不进料

70.不可以自动脱落的浇口是??。

A、直接浇口

B、潜浇口

C、(点浇口)小水口

D、以上皆非

71.一般地,以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸???

A、开模时间

B、注塑压力

C、保压压力

D、保压时间

72.大型深腔容器,特别是软质塑料成型时,用推板顶出,应设??装置。

A、先复位

B、引气

C、排气

D、以上皆非

73.一般地,注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统??的乘积。

A、在分型面上的投影面积

B、在垂直于分型面的平面上的投影面积

C、表面积

D、表面积之半

74.一般地,注塑模具的主流道??。

A、垂直于开模方向

B、平行于分型面

C、垂直于分型面

D、以上皆非

75.一般地,型腔和分流道的排列有平衡式排列和??两种。

A、非平衡式排列

B、“×”形排列

C、“H”形排列

D、圆形排列

76.为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔,滑块在完成抽芯后必须停留在一定位

置上,为此滑块需有??装置。

A、导滑

B、定位

C、导向

D、润滑

77.切削运动是指刀具和??之间的相对运动,分为主运动和??两类。

A、机床、旋转运动

B、工件、旋转运动

C、机床、进给运动

D、工件、进给运动

78.在机床上用夹具装夹工件时,夹具的主要功能是使工件??和??。

A、旋转、夹紧

B、定位、切削

C、定位、夹紧

D、旋转、切削

79.按机械运动的轨迹,可将数控机床的控制系统分为点位控制系统、??、轮廓控制系统。

A、直线控制系统

B、曲线控制系统

C、平面控制系统

D、曲面控制系统

80.电火花加工是利用两电极间??时产生的??作用,对工件进行加工的一种方法。

A、直流放电、电腐蚀

B、脉冲放电、切削

C、直流放电、切削

D、脉冲放电、电腐蚀

81.我国采用哪一种投影方式???

A、第一角投影

B、第二角投影

C、第三角投影

D、第四角投影

82.对于顶杆布置,以下说法不恰当的是??。

A、顶杆尽量多

B、顶杆尽量长

C、顶杆尽量靠近脱模力大的部位

D、顶杆尽量大

83.如果塑料件侧凹深度为3.0mm,那么抽芯距离应该设计为??。

A、1.0mm

B、3.0mm

C、6.0mm

D、20mm

84.带锁紧块的斜导柱抽芯机构中,斜导柱与滑块的配合应该设计为??。

A、过渡配合

B、过盈配合

C、单边2.0mm

D、单边0.5mm

85.以下哪项不是三板模(小水口模)和二板模(大水口模)的区别???

A、浇口是否能自动脱落

B、流道凝料和制品是否从同一分型面取出

C、模板打开次数不同

D、模板数量不同

86.筒形制品,优先采用以下哪种顶出方式???

A、顶针顶出

B、推管顶出

C、推板顶出

D、手动取出

87.在确定模具型腔数量时,以下哪种说法是正确的???

A、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量

B、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益

C、选用模具制造时尽量省时的型腔数量

D、要综合考虑多种因素

88.浇注系统包括主流道、分流道、浇口、??几部分组成。

A、冷料井

B、型腔

C、型芯

D、冷却水道

89.主流道锥角一般选取??。

A、1°~2°

B、2°~6°

C、5°~10°

D、10°~15°

90.螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、??、喷嘴和传动系统组成。

A、料筒

B、动模板

C、定模板

D、锁模机构

91.普通三板模(小水口模)的分型面的数量是??。

A、1个

B、2个

C、3个

D、4个

92.用顶出装置有??。

A、顶杆顶出

B、顶板顶出

C、推管顶出

D、以上皆是

93.塑模具排气方式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气和??等等。

A、主流道衬套排气

B、顶针排气

C、顶针板排气

D、以上皆非

94.注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的??以内。

A、20%

B、50%

C、80%

D、100%

95.低压力损耗的角度出发,宜选用??分流道。

A、梯形

B、半园形

C、矩形

D、圆形

96.导向机构不具有以下哪个作用???

A、定位作用

B、塑件顶出

C、导向作用

D、承受一定侧压力

97.锉刀由高碳工具钢T12制成,并经热处理使其硬度达到??。

A、38HRC

B、48HRC

C、54HRC

D、62HRC

98.45#钢的常用淬火温度为??,淬火方式为??。

A、820℃、淬油

B、820℃、淬水

C、980℃、淬油

D、980℃、淬水

99.普通快走丝线切割机使用??,走丝速度约为??。

A、钼丝、4~12米/秒

B、钼丝、0.4~1.2米/秒

C、铜丝、4~12米/秒

D、铜丝、0.4~1.2米/秒

100.球头铣刀用于加工具有凹形曲面的模具型腔时,一般选择球头铣刀直径的原则是被加工曲面的曲率??球头铣刀直径。

A、小于

B、等于

C、大于

D、以上皆非

三、简答题

1.螺纹塑件的脱模方式有哪几种?带螺纹的塑件为什么要有止转结构?

2.如何正确选择浇口位置?

3.什么是抽芯的干涉现象?若发生干涉现象时,怎样解决?

4.潜伏式浇口的切断方式有哪些?

5.在斜导柱侧向抽芯机构中,导滑块和侧滑块为什么必须保持一定的配合长度?如果模具

尺寸较小,怎么解决这个问题?

6.热流道浇注系统与普通浇注系统有什么区别?

7.推出机构的设计要点

8.侧滑块的定位装置有哪些类型?有什么作用?

9.推管顶出机构有什么特点,适用于哪些场合?

10.从ABS的组成分析为什么ABS能在工程塑料领域得到广泛应用?

三、图形题

1、根据下面模具装配图回答问题

⑴、写出①到④共四个部件的名称,并简单解释其在模具中的作用。

⑵、请解释⑤处斜度配合的作用(见虚线圆圈处)。

2.看下面的图,回答问题:

根据下面模具装配图回答问题:(1)写出①到⑧共八个部件的名称。(2)请解释②零件作用。

3、根据下面模具装配图,完成问题:

(1)请解释图中编号的机构零件名称

(2)写出该机构的名称及其可以完成的功能。

1

2

3

4

5

6

7

8 1

1 2

4.根据下面模具装配图,完成问题:

(1)写出①到⑥的名称。

(2)请解释图示的机构名称及其可以完成的功能。

1

2

3

4

5

6

5.看图,回答下面问题:

(1)、机动侧向分型机构一般可分为斜导柱侧向分型、弯销侧向分型、斜导槽侧

向分型等,那么图中所展示的是属于哪一类的侧向分型机构?并写出这种机构的作用原理?

(2)、请写出A,B和C的各称,C零件斜面的倾斜角β与A零件的倾斜角α之

间有什么联系?为什么?

6.看下面的图,回答问题:A

B

定模板

动模板

C

A B C

浇口浇口

浇口

请写出这五种形式浇口的名称,并说明E 这种浇口在产品成型、冷却后是怎么

被切断的?

D

E 浇口 浇口

答案

一、√√√××√×√√×××√××××√×√××√×√√×√×××√×√×√√√√××√××√×√×√√√×√××√√√×√

二、BDCAA BCCAB DDACB BADCD ADCBA DABAC CDBBD ACDAA BDDBD CADDC CBBDA ACCBA ACCBB DBCBA ABACA BDCAD ABCDA CDABA CDBCD BDBAC

三、简答题

1. 螺纹塑件的脱模方式有:1、活动型芯脱模。2、拼合型芯或型环脱模。3、模内旋转

的脱模方式。如果螺纹型芯在转动时,塑件也随着一起转动,则塑件就无法从螺纹型芯上脱出。因此塑件设计时应注意塑件必须带有止转的结构。

2. 浇口的位置必须能满足尽量缩短流动距离的要;避免熔体破裂引起塑件的缺陷;浇口应开设在塑件壁厚处;考虑分子定向的影响;减少熔接痕提高熔接强度。

3.干涉现象指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而致使活动侧型芯与推杆相碰撞,造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。

解决这个问题,需要在模具结构允许的条件下,应尽量避免在侧型芯的投影范围内设置推杆。第二,设计推杆的先复位机构。

4. 开设在定模部分的潜伏浇口的切断依靠开模力,型腔强制切断浇口。

开设在动模部分的潜伏浇口的切断依靠动模的顶出力切断浇口。

开始在推杆上的潜伏浇口的切断依靠顶杆顶出浇口。

5. 为了让侧滑块在导滑槽内移动灵活,不被卡死,导滑块和侧滑块必须保持一定的配合长度。一般情况下,保留在导滑槽内的侧滑块长度不应小于导滑槽配合长度的2/3。

如果模具尺寸较小,可以把导滑槽局部加长,即设计制造一导滑槽块,固定在模板外侧。

6. 区别在于,在生产过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,压力损失小,可以对多点浇口、多型腔及大型塑件实现低压注射。

另外,热流道系统没有浇注系统冷料,实现无废料加工,节约人工。

7. 推出机构尽量使塑件留于动模侧;推出塑件时,塑件不发生变形或损坏;不损坏塑件的外观质量;合模时应使推出机构正确复位;推出结构应动作可靠。

8. 定位装置主要有弹簧销及挡块两种。定位装置的作用:为了合模时让斜导柱能够准确地插入侧滑块的斜导孔中,在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱时必须定位,否则合模时会损坏模具。

9. 推管是一种空心的推杆,推出力量均匀,塑件不易均匀,也不会留下明显的推出痕迹。适于环形、筒形塑件或带有孔的部分的塑件的推出。

10.ABS的组成部分为:丙烯腈、丁二烯、苯乙烯。丙烯腈给予了ABS良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS具有强韧性,苯乙烯使ABS良好的加工性和染色性能。

四.图形题

1. 1~4分别为:斜楔(抵抗侧向力、保证滑块精确的复位)、滑块(确保塑件成型的精确性,保证侧滑块移动的可靠性)、斜导柱(驱动滑块进行移动)、弹簧销定位装置(限制滑块抽芯运动)。

5处的斜度配合对楔紧块起加强作用,可以更有力抵抗熔体的侧向力。

2. 1~8分别为:复位杆、复位弹簧、支撑柱、推板导柱、推板导套、推板、顶出孔、支撑

钉。2为复位弹簧,可以实现顶杆顶出后自动复位。

3. 1-摆杆,2-楔杆。图为楔杆摆杆式先复位机构。合模时,楔杆推动摆杆上的滚轮,迫使摆杆绕着转轴作顺时针旋转,同时它推动推杆固定板向下运动复位。(8分)

4. 1~6处分别为:弹簧、斜楔块、顶杆、耐磨块、滑块、滑块专用耐磨板。图示为滑块内装顶针,对应的斜楔块上有垂直面配合,当斜楔块驱动滑块时,滑块整体开始抽芯运动,但由于垂直面一直顶住3—顶杆,此顶杆将暂时顶住塑件,防止塑件粘在滑块上,当垂直面离开顶杆后,顶杆也将随滑块一起运动。此机构主要为了防止滑块抽芯时与塑件粘合。

5. 图中所展示的是斜导柱侧向分型机构(2分)。作用原理:利用注射机开模力作为动力,

通过斜导柱将力作用与侧向成型零件使其侧向分型或侧向抽芯,合模时又靠斜导柱使侧向成型零件复位(4分)。

A——斜导柱(1分)B——锁模斜楔(1分)C——滑块(1分)

β=α+(2-3度)(2分)

目的是为了开模时,锁模斜楔先于滑块运动,不致于使滑块和锁模斜楔撞在一起(3分)。

6. A——大浇口或直接浇口(1分)B——点浇口(1分)

C——侧浇口(1分)D——扇形浇口(1分)E——潜伏式浇口(1分)

E这种潜伏式浇口是开设在定模侧,因此在模具一开模,注射机拉开动模板,塑件包在动模型芯上从定模板中脱出,切断潜伏式浇口。(3分)

冲压工艺与模具设计复习知识点

一、板料成形(冲压、冷冲)就是利用安装在压力机上的模具,对板料施加变形力,使板料在模具里产生变形,从而获得一定形状、尺寸与性能的产品零件的一种压力加工方法二、分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 三、冲孔:用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯,冲下部分为废料。 四、落料:用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料,冲下部分为制件。 五、切断:用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边,并使其分离。 六、切口:用切口模将部分材料切开,但并不使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。 七、塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而获得一定形状、尺寸与精度要求的零件。基本工序:弯曲、拉深、成形等。 八、弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度与尺寸要求的一种塑性成形工艺。 九、冲压模具的基本结构组成:按模具零件的功能可分为工艺零件与结构零件两部分。工艺零件:工作零件:凸模、凹模、凸凹模: 结构零件:导向零件:导柱、导套、导板 十、冲压模具按工序组合可分为单工序模、级进模、复合模。 十一、冲裁就是利用模具使板料沿一定的轮廓形状分离的一种冲压工序。主要指落料、冲孔 十二、冲裁变形过程:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段、 十三、断面特征: 圆角带、光亮带、断裂带 十四、冲裁件断面质量影响因素:1)材料的性能对断面质量的影响2)模具刃口状态对断面质量的影响3)模具冲裁间隙大小对断面质量的影响 十五、冲裁间隙的概念:指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙,也就就是凸、凹模刃口间缝隙的距离。 十六、冲裁间隙对冲裁件质量的影响:冲裁件的质量主要就是指断面质量、尺寸精度与形状误差

注射成型及模具设计实用技术知识点总结

1、塑料是一种以树脂为主要成分,以添加剂(增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、特殊助剂、其他主要助剂)为辅助成分的高分子化合物。 增塑剂:为了改善聚合物成型时的流动性能和增进之间的柔顺性。 稳定剂:制止或者抑制聚合物因受外界因素影响所引起破坏作用。 填充剂:为了降低成本改善之间的某些使用性能,赋予材料新特性。 增强剂:使塑件力学性能得到补强。 着色剂:赋予塑料以色彩或特殊的光学性能。 润滑剂:改善塑料熔体的流动性能,减少、避免对成型设备的摩擦、磨损和粘附,改进制品表面粗糙度。 2、塑料的特性:相对分子质量大;在一定的温度和压力作用下有可塑性。 3、聚合物(树脂)通常有天然和合成两大类型。对聚合物的选择主要是从分子量大小及分布、颗粒大小、结构以及与增塑剂、溶剂等相互作用的难易程度等诸方面考虑。 4、聚合物的作用:胶粘其他成分材料;赋予材料可塑性。 5、塑料的分类: 根据来源:天然树脂、合成树脂。 根据制造树脂的化学反应类型:加聚型塑料、缩聚型塑料。 根据聚合物链之间在凝固后的结构形态:非结晶型、半结晶型、结晶型。 根据应用角度:通用塑料、工程塑料 根据化学结构及基本行为:热固性、热塑性塑料。 6、塑料的实用性能:轻巧美观、电气绝缘、热物理性能、力学性能、减震消音、防腐耐蚀。 7、塑料的技术指标:密度、比容、吸水率、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弹性模量、马丁耐热、热变形温度等。 8、线性非结晶型聚合物在不同温度下所处的力学状态:g T T <聚合物处于玻璃态; 处于高弹态f g T T T <<;f T T <粘流态。 9、玻璃态聚合物力学行为特点:内聚能大,弹性模量高,在外力作用下只能通过高分子主链键长、键角微笑改变发生变形。 10、高弹态聚合物力学行为特点:弹性模量与玻璃态相比显著降低,在外力作用下分子链段可发生运动 11、黏流态聚合物力学行为特点:整个分子链的运动变为可能,在外力作用下,材料科发生持续性变形,变形主要是不可逆的黏流变形。 12、成型加工的主要参数:收缩率、比体积和压缩率、流动性、吸湿性热敏性、结晶性、应力开裂

模具设计与制造重点知识

模具考试试题复习题 1.冲压工序主要有哪几类?其特点是什么? 分离工序和成形工序 分离工序的特点是沿着一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分相互分开,如冲孔,落料,切边等。成形工序是指在板材不被坏的前提下,使毛坯发生塑性变形使其形成所需要形状和尺寸的工件,其特点是通过塑性变形得到所需零件,如弯曲,拉伸等。 2.凹凸模之间的间隙对冲压的影响? 间隙对尺寸精度的影响:间隙越大,板材所受的拉伸作用增强,使落料件的尺寸小于凹模尺寸,冲空间尺寸大于凸模尺寸。 间隙对冲裁力的影响:间隙越小,冲裁件所受的切向压力越大,使冲裁力增加。 间隙对模具寿命的影响:间隙越小,磨损越大,模具的使用寿命减短。 3.分析简单模复合模级进模的特点及作用 简单模:每次行程只能完成单一的冲裁工序,应用于单件生产。 复合模:压力机在一次行程中在一个工位能完成两次或两次以上的冲裁工序,其结构紧凑加工精度高,生产率高适用于批量生产,尤其是能够保证内孔与外轮廓的同心度。 级进模:又称连续模,其特点是压力机在一次冲裁行程中,能够完成两次或两次以上的多工位冲裁工序,适用于结构复杂了零件批量生产。 4.什么是相对弯曲半径,影响最小弯曲半径的因素? 毛坯的外层材料受切向压力作用,其塑性变形程度取决于r/t的比值,这个比值称为相对弯曲半径,影响最小弯曲半径的因素主要有板材的厚度宽度,板材的表面质量,板材的纤维方向,板材的机械性能等。 5.拉伸过程存在哪些问题? 起皱和破裂。 起皱的应对措施:采用压边圈防止毛坯拱起,此外增加板材的厚度,减小拉伸力也能减缓起皱的倾向。破裂的应对措施:采用增大圆角和在凹模表面涂抹润滑剂的措施。 6.基准的选择原则: 粗基准的选择原则:选择与加工位置保障精度的面,不重复使用原则,余量均匀原则,选择大而平整的表面原则,便于装夹原则。 精基准的选择原则:基准重合,基准统一,互为基准原则,自为基准原则。 7孔加工刀具有哪些?分别用于什么场合? 麻花钻:用于孔的粗加工 扩孔钻:用于已加工孔的进一步扩大加工。 铰刀:用于孔的半精加工和精加工。 镗刀:和扩孔钻一样,用于孔的扩大加工,精加工。 8.电火花成形加工有哪些?分别用于什么场合? 单电级加工:广泛应用于型腔电火花加工。 多电极更换法:适用于尖角,窄缝多的型腔加工。 分电极加工法:适用于自动化程度较高的复杂零件加工。 9.什么是电规准?它对型腔加工的意义? 脉冲电源发送提供电火花加工的脉冲宽度,脉冲间隔,峰值电流的一组参数,这组参数称为电规准。粗规准:用于电火花精加工;中规准用于精加工与粗加工之间的过渡加工。精加工用于电火花的精加工。 10.模具间隙的调整方法有哪些?哪些用于间隙大小,哪些用于调整均匀? 垫片法,镀铜法,透光法,涂层法,工艺尺寸法,工艺定位器法,工艺定位孔法,试切法

塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

塑料模具设计基础习题与答案(doc 11页)

第三章塑料模具设计基础——习题答案 一、填空题 1.塑料模按模塑方法分类,可分为__压缩模_、_压注模_、_注射模_、__挤出机头_;按模具在成型设备上的安装方式分为_移动式模具_、_固定式模具_、_半固定式模具_;按型腔数目分为_单型腔模具_、_多型腔模具_。 2.分型面的形状有__平面__、__斜面__、__阶梯面_、__曲面__。 3.为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在_动模_或________上。 4.分型面选择时为便于侧分型和抽芯,若塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在_垂直开模方向_上,陈液压抽芯机构外,一般应将抽芯或分型距较大的放在__开模方向_上。 5.为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在_同一模板内_。 6.为了便于排气,一般选择分型面与熔体流动的__末端__相重合。 7.对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用_机械加工_、__研磨__、__抛光__或_热处理_等方法制成,然后整体嵌入模板中。 8.影响塑件尺寸公差的因素有_成型零件的制造误差_、_成型零件的磨损_、_成型收缩率的偏差和波动_、_模具的安装配合误差_、_水平飞边厚度的波动_。 9.影响塑件收缩的因素可归纳为_塑料的品种_、_塑件的结构_、_模具结构_、_成型方法及工艺条件_。 10.塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的__Δ/3__。成型零件的最大磨损量,对于中小型塑件取__Δ/6__;对于大型塑件则取__Δ/6以下__。

模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通常为分型面。 成型零件的工作尺寸:成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件 部分的尺寸,主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型 腔的深度尺寸、中心距尺寸。 加热后效: 四、问答题 1.分型面选择的一般原则有哪些? 参考答案: 选择模具分型面时,通常应考虑以下几个基本原则: ①便于塑件的脱模 ②考虑塑件的外观 ③保证塑件尺寸精度的要求 ④有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 ⑤有利于排气 ⑥考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响 ⑦尽量使成型零件便于加工(3.2.2) 2.塑料模的凹模结构形式有哪些? 参考答案: 凹模的结构形式有: ①整体式凹模 ②整体嵌入式凹模 ③局部镶嵌式凹模 ④拼块式组合凹模 3.对螺纹型芯的结构设计及固定方法有些什么要求? 参考答案: 螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。两种螺

冲压与模具设计知识点

第一章概述 冲压:室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力, 使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的压力加工方法。 冲压生产的三要素先进的模具,高效的冲压设备,合理的冲压工艺 冲压工序的分类: 根据材料的变形特点分为:分离工序、成形工序 分离工序:冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σb,使材料发生断裂而产生分离,从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使材料产生塑性变形,从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。 冲压模具 1.冲模的分类 (1)根据工艺性质分类: 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 (2)根据工序组合程度分类: 单工序模、复合模、级进模 复合模:在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。 级进模:在压机的一次行程内,在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。 2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类: ①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括:工作零件、定位零件、卸料与压料零件 ②结构零件:不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等. 第二冲裁工艺与冲裁模设计 学习目的与要求: 1.了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素; 2.掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 3.掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法; 4.认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模)及特点,了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具标准应用方法; 5.掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 第一节概述 冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序:落料和冲孔。既可加工零件,也可加工冲压工序件。 落料:冲下所需形状的零件冲孔:在工件上冲出所需形状的孔 冲裁模:冲裁所使用的模具叫冲裁模,它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利,间隙小。 分类:普通冲裁、精密冲裁

塑料模具设计课程

塑料模具设计 (Design of Plastic Mould) (学时30) 一、说明 本课程面向2004级机械设计制造及其自动化专业,共30学时(1.5学分),属于专业选修课,开课时间是四年级上学期。 二、课程的性质、地位和任务 《塑料及成型模具》课程作为机械工程及其自动化专业的一门专业选修课,它必须在学生具有较好的制图技能和机械制造基础知识和材料学等基础知识后才进行讲授。本课程具有知识面广、内容丰富、实践性及灵活性强的特点。课程的基本任务就是通过课堂的教学配合适当的实践性环节,使学生了解常见塑料的特性及成型工艺要求、塑料成型制件的设计要点、各种塑料成型模具的结构和特点,掌握模具的结构及其设计的程序和要点,在学完本门课后结合适当的实践环节,达到可以设计中等难度的塑料制件和注射模的能力。 三、教学基本要求和方法 1.总体要求:本课程的主要内容都是从生产实践中总结和积累起来的,特别是一些设计原则和经验数据,因此在教学过程中除了重视其中的工艺原理、力学原理之外,特别应注意理论联系实际和实物教学。通过课堂讲授为主,配合一些实物、模型等,使学生在学完本课程之后了解各种常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求及模具设计的基本步骤。配合课堂授课需要,在一些重点章节授课后,适当布置一些设计性的作业,目的在于提高学生的设计创新能力。 2.部分要求:通过教学和适当的作业练习,使学生掌握注射成型模具的特点和设计计算方法。①在塑件设计方面能够配合使用单位或美工设计人员,根据塑料的成型特点,在保证注射模的整体结构简单合理及零部件加工工艺性好等的基础上进行塑料制件的工艺设计。②注射模设计方面,重点讲述七大系统的功能、结构及有关计算。 四、授课教材及主要参考书目 授课教材: 黄虹主编.塑料成型加工与模具.化学工业出版社,2003 参考书: 1、塑料模设计手册编写组编.模具设计手册之二.机械工业出版社,2002 2、齐晓杰主编.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社,2005 3、徐佩弦编著.塑料制品与模具设计.中国轻工业出版社,2006 4、成都科技大学编.塑料成型模具.中国轻工业出版社,1982 五、学分和学时分配

塑料成型工艺与模具设计知识点

塑料成型工艺及模具设计 一、填空题(每空1分,共30分) 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10.塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题(每题2分,共20分) 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于(A) A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是(A) A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心,它及注塑机的喷嘴轴心线(D) A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于(B)生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是(A) A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表(D) A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是(D) A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈(B) A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是(C) A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是(A) A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题(每题1分,共5分) 1、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的。(×) 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。(√) 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。(√) 4、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱,小型模具通常用2个导柱。(√) 四、简答题(每题4分,共20分) 1、什么是塑料?塑料有哪些性能特点?(列出5条即可)

塑料模具设计习题与答案

塑料模具设计习题第2章 2-1 塑料由哪两大部分组成?为什么塑料制件能得到日益广泛的应用? 合成树脂+添加剂1成本低、2绝缘性好、4比强度、比刚度高、4化学稳定性能好、5减摩、耐磨性能优良,减振消音性好、6导热率低,一些塑料具有良好的光学性能。 2-2 塑料添加剂有哪些种类?各有什么作用? 1、增塑剂降低聚合物分子之间的作用力 2、稳定剂阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降 3、固化剂促使合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构,或加快交联反应速度,一般多用在热固性塑料中。 4、填充剂可减少贵重树脂含量,降低成本。 5、着色剂使塑料制件获得美丽的色泽,美观宜人,提高塑件的使用品质。 2-3 什么是热塑性塑料和热固性塑料?两者本质上有何区别? 热塑性塑料的合成树脂都是线形的或带有支链线形结构的聚合物。 热固性塑料的合成树脂是带有体形网状结构的聚合物。 区别:热塑性塑料可以多次反复加热,且在成型加工过程中一般只有物理变化;而热固性塑料在加热过程中既有物理变化又有化学变化,且变化过程是不可逆的。 2-4 试述热塑性塑料有哪些物理状态,各自特点及与加工方法之间的关系? ⑴玻璃态:可作为结构材料进行锉,锯,钻,车,铣等机械加工。 ⑵高弹态:可进行弯曲,吹塑,引申,真空成型,冲压等,成型后内压力较大。 ⑶粘稠态:可注射,挤压,压延,模压等,成型后内应力较小。 2-5 聚合物熔体粘度随剪切速率变化对塑料成型加工有何指导意义? 当剪切速率增大时,聚合物溶体粘度将下降,而粘度又直接影响塑料成型加工,粘度越大,溶体的粘稠性越大,变形和流动就越不容易,不利于塑料成型。因此,可增大剪切速率来使粘度降低,便于塑料成型加工 2-6 聚合物熔体充模流动形式有哪些,各自对塑件质量有何影响? ⑴快速冲模熔体在模腔内形成蛇形流因料流折叠产生波纹状痕迹或表面癖瘢。 ⑵冲速冲模熔体在模腔内作比较平稳的扩展流动。塑件质量较好。 ⑶慢速冲模熔体在模腔内以慢速平稳的扩展流动充模,但浇口附近仍存在一段不太稳定的流动。 2-7 何为聚合物的结晶及二次结晶和后结晶?结晶度升高时对塑件性能有何影响? 聚合物的结晶:是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。 二次结晶:是指发生在初晶结构不完善的部位,或者在初结晶区以外非晶区内的

模具设计基础知识

第1章模具设计基础主要内容 为何学习模具设计 材料成型技术与设备 模具的种类与结构 模具设计与制造的一般流程 模具设计与产品设计的注意事项 模具CAD辅助设计 塑料成型模具的种类较多,主要有塑料注射成型模具、塑料压缩成型 模具、热固性塑料传递成型模具、挤 塑成型模具、塑料吹塑成型模具及热成型模具等。 作为全书的产品设计项目的实现,1.7节将对模具设计做出诠释,并对产品造型设计的设计要求、设计方案和实施路线做出概要介绍。 该项目产品为相机外壳。

1.1 为何学习模具设计 模具设计是一门涵盖领域广、专业知识强的学问,随着技术的发展,任何想学好这门学问的人,都要脚踏实地的从基础做起。对于模具初学者而言,本章就是进入模具设计的门槛。 任何一门学问或者技术,都有让人们去学习的理由,作者结合多年的实际工作经验,对模具设计总结了以下几点。 职业寿命长:模具设计为传统的机械专业技能,发展不像电子专业那样快,因而其专业人员的职业寿命长,不易受到年轻人的挑战。模具设计是一种理论成熟与经验累积的总成,工作时间越长,越能站到高处。 专业人才缺失:因为缺少这样的专业人才,使得新手获得了机遇。新手一般要经过不断的磨炼,虽然薪酬不高,但只要坚持不懈,就能达到一定水平。 不错的薪酬待遇:在模具行业,经验丰富者往往是高薪酬的。即使是一般的技术人员,待遇也是不错的,这使得越来越多的人希望从事这项技术。 具有良好的发展前景:在日常生活中,与模具相关的生活用品占到了90%以上,因此模具行业是一个极具发展前景的行业。模具设计是集学习和创新于一体的工作,模具技术发展了,社会也就更进步了。 1.2 材料成型技术与装备 材料成型技术是各种可成型工程材料的工艺及加工方法。材料成型的方法有很多,主要包括金属液态成型、金属塑性成型、连接成型、粉末冶金成型及非金属材料成型等。 1.2.1金属液态成型 金属液态成型(铸造)指将液态金属在重力或外力作用下填充到型腔中,待其凝固冷却后,获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的方法。金属液态成型的优点如下:适应性广,工艺灵活性大(材料、大小、形状几乎不受限制); 适合形状复杂的箱体、机架、阀体、泵体和缸体等; 成本较低(铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近)。 金属液态成型的缺点是:组织疏松、晶粒粗大,铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等产生,从而导致铸件的力学性能降低,特别是冲击性能降低。传统的金属砂型铸造工艺流程如图1-1所示。

塑料模具设计的意义

【摘要】塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一.而注塑模具是其中发展较快的种类。因此.研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理.特别是单分型面注射模具的结构与工作原理.对注塑产品提出了基本的设计原则。通过本设计.可以对注塑模具有一个初步的认识.注意到设计中的某些细节问题.了解模具结构及工作原理. 绪论 一、模具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备.它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动.使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高.产品质量好.材料消耗低.生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业.是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个产品制造水平高低的重要标志.它在很大程度上决定着产品的质量.效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业.正日益受到人们的关注。、 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分.又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械.电子.轻工.汽车.纺织.航空.航天等工业领域里.日益成为使用最广泛的主要工艺装备.它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件.组件和部件的生产加工。 目前世界模具市场供不应求.模具的主要出口国是美国.日本.法

国.瑞士等。中国模具出口数量极少.但中国模具钳工技术水平高.劳动成本低.只要配备一些先进的数控制模设备.提高模具加工质量.缩短生产周期.沟通外贸渠道.模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术.提高模具技术水平.对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 二、各种模具的分类和占有量 模具主要类型有:冲模.锻摸.塑料模.压铸模.粉末冶金模.玻璃模.橡胶模.瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模.因为他们一般都是依靠三维的模具形腔使材料成型。 (1) 冲模:冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50%以上。按工艺性质的不同.冲模可分为落料模.冲孔模.切口模.切边模.弯曲模.卷边模.拉深模.校平模.翻孔模.翻边模.缩口模.压印模.胀形模。按组合工序不同.冲模分为单工序模.复合模.连续模。 (2) 锻模:锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型时所用模具的总称。按锻压设备不同.锻模分为锤用锻模.螺旋压力机锻模.热模锻压力锻模.平锻机用锻模.水压机用锻模.高速锤用锻模.摆动碾压机用锻模.辊锻机用锻模.楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同.锻模可分为预锻模具.挤压模具.精锻模具.等温模具.超塑性模具等。 (3) 塑料模:塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35%.而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模.挤塑模.注射模.此外还有挤出成型模.泡沫塑料的发泡成型模.低发泡注射成型模.吹

50个塑胶模具设计中常用知识点

50个塑胶模具设计中常用知识点 1、常用塑胶工程材料及收缩率? ABS:0.5%(超不碎胶) pc:0.5%(防弹玻璃胶) PMMa:0.5%:(有机玻璃) pe:2%聚乙烯 PS:0.5%(聚苯乙稀) pp:2%(百折软胶) PA:2%(尼龙) PVC:2%(聚氯乙烯) POM:2%(塞钢) ABS+PC:0.4% PC+ABS :0.5% 工程材料:ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET 2、模具分为那几大系统? 浇注→顶出→冷却→成型→排气 3、在做模具设计过程中应注意哪些问题? (1)壁厚尽量均匀一致,脱模斜度要足够大。 (2)过渡部分逐步,圆滑过渡、防止有尖角。 (3)浇口。流道尽可能宽大,粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井。 (4)模具表面光洁,粗糙度低(最好低0.8)

(5)排气孔,槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体。 (6)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于1mm. 4、塑胶件常出现的瘕疵? 缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮 5、常用的塑胶模具钢材? 45# S50c 718 738 718H 738H P20 2316 8407 H13 NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61 6、高镜面抛光用哪种纲材? 常用高硬热处理钢材,例如:SKD61、8407、S136 7、模架有那些结构? 面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板 8、分型面的基本形式有哪些? 平直→倾斜→曲面→垂直→弧面 9、在UG中如何相互隐藏? ctrL+B或ctrL+shift+B 10、模具加工机械设备有哪些? 电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床 11、什么是2D,什么是3D? D的英文是:Dimension(线度、维)的字头,2D是指二维平面,3D是指三维空间,在模具部分,2D通常是指平面图即CAD图,3D通常指立体图。12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少? pro/e默认精度为:0.0012MM,UG默认精度为:0.0254MM。

模具设计基础

第1章模具设计基础 本章主要介绍注塑模具的成型工艺、注塑模具的分类与结构、注塑模具的设计过程,这些都是在进行模具设计之前需要掌握的基础知识;并介绍了注塑模具的设计过程,简要地介绍了通用模具设计的一般流程;此外还介绍了UG Mold Wizard NX 5.0的设计过程及功能等,使读者对基于UG的模具设计有一定的了解。 图1-1 1.1 注塑成型工艺 注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法,其工艺流程如图1-1所示。 从以上工艺流程可以看出,注塑成型是一个循环过程,完成注塑成型需要经过预塑、注塑、冷却定型3个阶段。 (1)预塑阶段。螺杆开始旋转,然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送,塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端,随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时,螺杆停止后退和转动,预塑阶段结束。 (2)注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动,将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压,经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。 (3)冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。 注塑过程是一个周期性循环过程,每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作。其中,注塑(熔体填充)、保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键环节。然而熔体的流动行为和填充特性又和填充的压力、速度以及熔体的温度密切相关,了解熔体的流动行为等相关特性,对于设计整个注塑工艺意义重大。

UG NX5中文版模具设计快速入门 2 1.1.1 注塑工艺参数 1.注塑压力 注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入模具型腔,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。 在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。 影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:(1)材料因素,如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。 2.注塑时间 这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。 注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。 3.注塑温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。 4.保压压力与时间 在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。 5.背压

冲压工艺与模具设计复习知识点汇总

一、板料成形(冲压、冷冲)是利用安装在压力机上的模具,对板料施加变形力,使板料在模具里产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种压力加工方法 二、分离工序:指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。基本工序:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 三、冲孔:用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯,冲下部分为废料。 四、落料:用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料,冲下部分为制件。 五、切断:用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边,并使其分离。 六、切口:用切口模将部分材料切开,但并不使它完全分离,切开部分材料发生弯曲。 七、塑性成形工序:指材料在不破裂的条件下产生塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。基本工序:弯曲、拉深、成形等。 八、弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种塑性成形工艺。 九、冲压模具的基本结构组成:按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零件两部分。工艺零件:工作零件:凸模、凹模、凸凹模:结构零件:导向零件:导柱、导套、导板 十、冲压模具按工序组合可分为单工序模、级进模、复合模。 十一、冲裁是利用模具使板料沿一定的轮廓形状分离的一种冲压工序。主要指落料、冲孔 十二、冲裁变形过程:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段、 十三、断面特征:圆角带、光亮带、断裂带 十四、冲裁件断面质量影响因素:1)材料的性能对断面质量的影响 2)模具刃口状态对断面质量的影响 3)模具冲裁间隙大小对断面质量的影响 十五、冲裁间隙的概念:指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙,也就是凸、凹模刃

口间缝隙的距离。 十六、冲裁间隙对冲裁件质量的影响:冲裁件的质量主要是指断面质量、尺寸精度和形状误差 十七、1、尺寸精度:指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小则精度越高。 冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响:当模具制造精度确定后:间隙较大时,拉伸作用增大,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔孔径大于凸模直径;间隙较小时,挤压力大,落料件尺寸增大冲孔孔径变小。 2 冲裁间隙对冲裁工艺力的影响:间隙小,材料所受压应力增大,拉应力减小,材料不易撕裂,冲裁力增大;间隙增大,材料所受拉应力增大,材料易产生裂纹,冲裁力减小。 3 间隙对模具寿命的影响:间隙小,冲裁力增大,接触压力增大,摩擦力增大,模具发生磨损,模具寿命降低;间隙过大时,板料的弯曲拉伸相应增加,使模具刃口端面上的增压力增大,容易产生崩刃或产生塑性变形使磨损加剧,降低模具寿命。为提高模具寿命,一般需要采用较大间隙。 十八、凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则:1、先确定基准件(落料:以凹模为基准,间隙取在凸模上;冲孔反之) 2、考虑冲模的磨损规律(落料模:凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸;冲孔模反之) 3、冲裁间隙采用最小合理间隙值(Cmin 单边) 4、凸、凹模刃口制造公差应合理 5、尺寸偏差应按“入体”原则标注(落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零) 十九、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 二十、降低冲裁力的措施:阶梯凸模冲裁、斜刃口冲裁、加热红冲 二十一、排样:指冲裁件在板料或条料上的布置方式。目的:提高材料的利用率冲裁排样的方式:1)有废料排样2)少废料排样 3)无废料排样

塑料模具设计步骤

塑料模具设计步骤 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 (一)确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。 (二)确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长,节省劳动力。

模具常见的基础知识

模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率?答:ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵?答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材?答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、 S136 等! 5. 什么是2D?什么是3D?答:,2D是指二维平面,3D是指三维空间。在模具部分,2D通常是指平面图,即CAD图;3 D通常是指立体图,即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少?答:UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿?什么是插穿?答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面! 8. 条和丝的关系?答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以,1条=1丝 9. 枕位是什么?答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么?答:BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么?答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口?答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位?答:模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构

模具的基础知识

1. 塑胶材料常用收缩率? 答: ABS PC PMMA PS 1..005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵? 答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 . 3. 常用的塑胶模具钢材? 答: 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材 ? 答:常用高硬热处理钢材,如 SKD61 、 8407 、 S136 等! 5 . 什么是 2D ?什么是 3D ? 答:, 2D 是指二维平面, 3D 是指三维空间。在模具部分, 2D 通常是指平面图,即 CAD 图; 3 D 通常是指立体图,即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。 6 . UG 的默认精度是多少? 答: UG 的默认精度是 0.0254MM 7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ? 答:与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面! 8 . 条和丝的关系? 答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语, 1 丝 =0.01MM ,所以, 1 条 =1 丝 9 . 枕位是什么? 答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位 . 10 . 火山口是什么? 答: BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。 11 . 呵是指什么? 答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。 12 . 什么是虎口? 答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用 CNC 或模床加工。 13 . 什么叫排位? 答:模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。 13 . 什么叫胶位? 答:模具上产品的空穴称为胶位。也就是你需要的塑胶件 14 . 什么叫骨位? 答:产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的 15 . 什么叫柱位? 答:产品上的 BOSS 柱称为柱位。常是打镙丝或定位用的。 16 . 什么叫虚位? 答:模具上的间隙称为虚位。也就是常说的避空位,常用在非封胶位。 17 . 什么叫扣位? 答:产品联接用的钩称为扣位。一般需要做斜顶或行位结构。 18 . 什么叫火花纹? 答:电火花加工后留下的纹称为火花纹。由放电量来决定粗细。 19 . 什么是 PL 面?

冲压工艺与模具设计知识点总结

1,P1,冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。冲压工艺可以分成分离工序和成形工序两大类。(判断:表1和表2) 2,P18,硬化定义:随着冷变形程度的增加,金属材料强度和硬度指标都有所提高,但塑性、韧性有所下降。N称为材料的硬化指数,是表明材料冷变形硬化性能的重要参数。硬化指数n大时,表现在冷变形过程中材料的变形抗力随变形的增加而迅速增大,材料的塑性变形稳定性较好,不易出现局部的集中变形和破坏,有利于提高伸长类变形的成形极限。P30,成形破裂:胀形(a破裂)和扩孔翻边破裂(B破裂)。3,P32(了解)硬化指数n值:材料在塑性变形时的硬化强度。N大,说明该材料的拉伸失稳点到来较晚。塑性应变比r值:r值反映了板材在板平面方向和板厚方向由于各向异性而引起应变能力不一致的情况,它反映了板材在板平面内承受拉力或压力时抵抗变薄或变厚的能力。 4,P45,冲裁过程的三个阶段:弹性变形阶段,塑性变形阶段,断裂分离阶段。 5,P48,断面的4个特征区:圆角带,光亮带,断裂带,毛刺。(简答)影响断面质量的因素:1,材料力学性能的影响。材料塑性好,材料被剪切的深度较大,所得断面光亮带所占的比例就大,圆角也大;反之则反。2,模具间隙的影

响。间隙过小时,最初形成的滞留裂纹,在凸模继续下压时,产生二次剪切,会在光亮带中部形成高而薄的毛刺;间隙过大时,使光亮带所占比列减小,材料发生较大的塌角,第二次拉裂使得断面的垂直度差,毛刺大而厚,难以去除,使冲裁件断面质量下降。3,模具刃口状态的影响。刃口越锋利,拉力越集中,毛刺越小;刃口磨损后,压缩力增大,毛刺增大。4,断面质量还与模具结构、冲裁件轮廓形状、刃口的摩擦条件等有关。 6,P50,降低冲裁力的方法:阶梯凸模冲裁(缺点:长凸模插入凹模较深,容易磨损,修磨刃口夜间麻烦),斜刃口冲裁,加热冲裁。 7,P52,F卸:从凸模上将零件或废料卸下来所需要得力。 F推:顺着冲裁方向将零件或废料从凹模腔推出的力。 F顶:逆着冲裁方向将零件或废料从凹模腔顶出的力。 设h为凹模孔口直臂的高度,t为材料厚度,则工件数:n=h|t。刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模总压力:F总=F冲+F推 弹性和下出料方式的总冲压力:F总=F冲+F卸+F推 弹性和上出料方式的总冲压力:F总=F冲+F卸+F顶(选择)8,P53,冲裁间隙:冲裁模的凸模和凹模刃口之间的间隙。分双边(C)和单边(Z)两种。 间隙的影响:(1)对冲裁件质量的影响。间隙较大时,材料所受的拉伸作用增大,冲裁完毕后材料弹性恢复,冲裁件尺寸向实体

塑料模具基础知识-模具设计与制造

塑料模具知识普及 (有图好理解) 塑料模具一般来说分为(注射模): 二板模(即大水口模) 三板模(即小水口模) 热流道模 在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 一.二板模。 一般来说一套模具分为:模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构—即为模架,是用来固定成形零件的。 成形零件—即为模仁,入子,滑块等等用来成形制品的零件。 浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。“ 顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。

排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的,避免在成形时使制品产生气泡和填充不满。 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示:二板模的典型结构 图示 1:为上固定板 2:为母模板。 3:为公模板 4:为导柱 5:上顶针板 6:为下顶针板 7:下固定板 8:模脚

一套模又分为公模侧和母模侧 如下所示: 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。 下面为模具在成形时的运动过程。

如图所示: 合模状态 开模状态

顶出产品状态 模具通过定位环定位在成形机台上,用螺丝锁紧。在合模时,顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。

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