表C人机料动态表
年月人、机、料动态表
钢板下料管理流程
钢板下料管理流程 钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。把这五个方面合理的结合在 」起就能是下料工作高效保质保量的完成。
、计划管理 1、从公司系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体，为工作方便制订专用的产品编号。 2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统，为排料、下料、配套工作打下基础。 3、建立台帐：以固定格式建立排料台帐和配套台帐。 4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计，做好生产前的原材料预算、准备工作。 二、技术管理 1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。 2、协调处理超差零件。 三、钢板管理 1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统，在排料工作中可以选择使用。 2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。 3、按生产需要有序备料、进料。
四、排料管理 1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。 2、按要求（技术要求和生产要求）排料。 3、“排料图生成”一一对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析，利用其“”文件数据进行排料零件数量统计，选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库，同时产生排料图。 3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹，以备数控操作人员拷贝使用。 4、把排料图下发给生产单元。 五、生产管理 1、按节点进度有序安排生产。 2、“大卡”打印一一下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。对大卡进行固定顺序编号（不可更改）。 3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统。 4、“签票登记”一一签票完成是下料工作的最终程序，对签完的票据进行登记记录。
人机料法环五要素完整版
人机料法环五要素 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
大凡现场生产管理，想要切实提高产品质量，无一不能从人、机、料、法、环五要素找出原因，并解决的。具体可以理解如下： 一：“人”的因素 没有不用人就能自行解决的问题或生产的产品。当然也是因为有人的思维、想法、技能等诸多因素的影响使得问题重重，产品质量出现偏差甚至背离标准。但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中的关键作用。因此要想提高公司产品质量，必须从“人”这一关键要素入手，端正工作作风，“唇亡齿寒”，只有公司兴旺发达了，效益好了，自己才能收入提高，生活质量，生活水平得到改善。不断自我加压提高自身业务水准，操作技能。只有娴熟的技能才能，才敢于创新。“技高人胆大”才能使自己在工作中及时发现问题，防微杜渐，让产品质量严格控制在企标之内。 二：“机”的因素 这里的“机”显然有机器机械等因素——简而言之就是我们的车间水电设备等硬件设施。如果在人员没有出现问题时，我们第二想到的就是它们了，因为硬件的性能偏差一样能导致产品质量的出错。比如车间生产CX-189时，反应釜在加热工程中，温度表指示不准，尤其是指示偏大，或者时间控制不严格，造成脱水不充分，后果直接影响到产品后期的磺化，在磺化过程中甚至会出现喷、溅伤人等恶劣安全隐患。 三：“料”的因素 “料”——即指物料，原材料。因为只有质量性能优良的物料进入生产系统，才能生产出性能优良的产品。没有合适的原材料，对于什么样的工艺，其成熟与否都是无法生产出优质的产品的。“料”的因素即指源头管控，好比没有上游口感优质的泉眼，到了下游更是水质拙劣了。原材料的好坏关系到产品品质的根本。在产品出现问题时，排除了人机因素后，就不得不考虑这方面的因素了。这也是管控产品质量的一种良好手段。也是提高分析问题解决问题的有效路径，今后的生产中不妨试着运用。四：“法”的因素 “法”——就是方法，办法，操作法。具体的就是操作或工作过程中的工作方法，是否严格按照工艺规程，操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如此如此就万事大吉了，一步一步认真仔细的去做了；是否臆想只要吻合产品指标，也不管产品是否真正已达到指标。不实事求是，不坚持科学，不按规章做事情，只求编写好的数据就“功成名就”了。当然不是，因为科学的操作方法是用鲜血换来的。产品无法出货事小，真正用到井上，发生井喷或特大伤亡井难事故后追究个人刑事责任时，只有准入的授权者担当了。因此，从事科学的操作必须有科学的态度和按规作业的良好习惯。不能任意揣测。 五：“环”的因素 “环”——显而易见就是环境了，因为外界环境的变化往往是一个不能小觑的问题所在。例如化验室在电子天平上测20gCaCO3时，只要开着窗或空调，即使有微微的风吹，就会相差±5g，在现实生活中5g可能是微不足道了。但是对于20g的5g确是25﹪。出现25﹪大的偏差对实验结果可以想象。由于我们在冷热季节明显的北方，冬夏温度变化十分显着，我们产品生产过程中，原材料和产品在储存或运输过程中都会受到这样或那样的影响，从而影响到我们产品质量。在产品出现异常情况下，如果能够排除前四种因素，我们就应该考虑这种情况了。 当然以上几点因素，只是为我们产品质量提高的依据，真正的高质量产品决定着还在于我们每位同仁上下一心，齐抓共管。全心全意的一切以公司利益为最高利益。使公司利益最大化后才能使自己利益最大化，实现公司和自己双赢。
人机料法环五要素
大凡现场生产管理，想要切实提高产品质量，无一不能从人、机、料、法、环五要素找出原因，并解决的。具体可以理解如下： 一：“人”的因素 没有不用人就能自行解决的问题或生产的产品。当然也是因为有人的思维、想法、技能等诸多因素的影响使得问题重重，产品质量出现偏差甚至背离标准。但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中的关键作用。因此要想提高公司产品质量，必须从“人”这一关键要素入手，端正工作作风，“唇亡齿寒”，只有公司兴旺发达了，效益好了，自己才能收入提高，生活质量，生活水平得到改善。不断自我加压提高自身业务水准，操作技能。只有娴熟的技能才能，才敢于创新。“技高人胆大”才能使自己在工作中及时发现问题，防微杜渐，让产品质量严格控制在企标之内。 二：“机”的因素 这里的“机”显然有机器机械等因素——简而言之就是我们的车间水电设备等硬件设施。如果在人员没有出现问题时，我们第二想到的就是它们了，因为硬件的性能偏差一样能导致产品质量的出错。比如车间生产CX-189时，反应釜在加热工程中，温度表指示不准，尤其是指示偏大，或者时间控制不严格，造成脱水不充分，后果直接影响到产品后期的磺化，在磺化过程中甚至会出现喷、溅伤人等恶劣安全隐患。 三：“料”的因素 “料”——即指物料，原材料。因为只有质量性能优良的物料进入生产系统，才能生产出性能优良的产品。没有合适的原材料，对于什么样的工艺，其成熟与否都是无法生产出优质的产品的。“料”的因素即指源头管控，好比没有上游口感优质的泉眼，到了下游更是水质拙劣了。原材料的好坏关系到产品品质的根本。在产品出现问题时，排除了人机因素后，就不得不考虑这方面的因素了。这也是管控产品质量的一种良好手段。也是提高分析问题解决问题的有效路径，今后的生产中不妨试着运用。 四：“法”的因素 “法”——就是方法，办法，操作法。具体的就是操作或工作过程中的工作方法，是否严格按照工艺规程，操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如此如此就万事大吉了，一步一步认真仔细的去做了；是否臆想只要吻合产品指标，也不管产品是否真正已达到指标。不实事求是，不坚持科学，不按规章做事情，只求编写好的数据就“功成名就”了。当然不是，因为科学的操作方法是用鲜血换来的。产品无法出货事小，真正用到井上，发生井喷或特大伤亡井难事故后追究个人刑事责任时，只有准入的授权者担当了。因此，从事科学的操作必须有科学的态度和按规作业的良好习惯。不能任意揣测。 五：“环”的因素 “环”——显而易见就是环境了，因为外界环境的变化往往是一个不能小觑的问题所在。例如化验室在电子天平上测20gCaCO3时，只要开着窗或空调，即使有微微的风吹，就会相差±5g，在现实生活中5g可能是微不足道了。但是对于20g的5g确是25﹪。出现25﹪大的偏差对实验结果可以想象。由于我们在冷热季节明显的北方，冬夏温度变化十分显著，我们产品生产过程中，原材料和产品在储存或运输过程中都会受到这样或那样的影响，从而影响到我们产品质量。在产品出现异常情况下，如果能够排除前四种因素，我们就应该考虑这种情况了。 当然以上几点因素，只是为我们产品质量提高的依据，真正的高质量产品决定着还在于我们每位同仁上下一心，齐抓共管。全心全意的一切以公司利益为最高利益。使公司利益最大化后才能使自己利益最大化，实现公司和自己双赢。
人机料法环测
5M1E 人机料法环测定义是指人员、机器、物料、方法、环境、测量。 一、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 二、生产人员（人）
1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 三、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 四、生产物料（料） 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
下料工序管理制度
下料工序管理制度 为规范生产下料工序中涉及到的领料、复检、切割、退料各工序管理，制定以下制度： 1、领料时必须办理领料手续如下： ①、按照生产通知单需求数量仔细计算领料数量； ②、至生产办公室规范填写领料单（三联单），领料人签字、管理人员签字后到仓库办理领料手续（领料单第一联由库管签字后交回生产办公室）； ③、库管同意领料后按照库管指定材料（材质、规格、数量）进料转运。 2、下料前: A．工况检查 1、正确执行“锯床操作规程”以及按照下料表或按图（如有的话）下料，确保工作安全和尺寸数据准确； 2、开始工作前认真检查，需确认锯片（条）、润滑冷却液、装夹具等均处于完好状态后方可开始工作，并对检查确认的结果负责。 3、有权检查本班组中涉及到的钢丝绳、卡环等吊具、索具，夹具始终处于完好状态。对因钢丝绳、卡环、吊具、索具、夹具不合格发生的事故负责。 B.原材料复检： 下料人员下料前按照生产通知单对比原材料仔细核对材质、规格、有无缝、数量等，确认无误后再由第二人或班组长核对一遍，然后按照管件下料清单或弯管下料清单填制出领料单领料。领料时应向仓库管理员出具领料单
(领料单上应注明生产通知单号),由仓库管理员核对领用数量(分次领用的应将领料单存放仓库管理员处并注明已领数量，直至全部领完)。余料在本生产通知单下料结束时及时办理退库手续。 对于钢管余料短节下料时，如遇到钢管材质模糊不清时，下料班要立即和质量管理部沟通，待质量管理部验明材质后再行下料。 3、下料切割：首件下料切割后按照三检（自检、互检、专检）程序进行验收，首件检验合格后方可进入批量下料。切割好的料段必须按照规格型号清楚标识、安全码放，不得有任何混淆。 4、工作结束，负责清理现场，工件归位，切断电源，对未尽责产生的后果负责。 5、退料： ①、余料和边角料在每班次生产操作中要予以明确标识移植；标识移植：材料端部200mm处去除锈蚀刷黑色油漆、白色油漆笔以工整的笔迹写明：项目名称、材质、规格、长度、焊管或无缝管等（如有必要，在管子内口亦需标识）；余料和废料的区分：管材、型材长度大于100mm为余料，小于100mm 为废料，无法确认的报请生产部予以确认； ②、退仓时须报请管理人员批准和目视确认；严格按照转运时须有仓库管理员在场确认并办理余料退仓手续； 6、在工作中实行奖罚政策：如有违犯本管理制度的，每次视具体情节和造成的损失处罚责任人50～1000元；如有严格遵守本制度，有效避免造成损失的，生产管理部可报请公司给予50—200元的物质奖励。
练习_钢筋下料长度计算
钢筋下料长度计算 钢筋下料长度＝外包尺寸+端头弯钩长度－量度差 箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值 钢筋弯曲量度差值 钢筋弯曲角度30 45 60 90 1 35 量度差值0.35 d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 箍筋调正值 箍筋直径4－5 6 8 10－12 量外包尺寸40 50 60 70 量内包尺寸80 100 120 150－170 1．钢筋配料单的编制
(1)编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 (2)计算钢筋的下料长度。 (3)根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图5-24所示。 钢筋的下料长度计算 一、直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 二、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-量度差值(弯曲调整值)+弯钩增加 长度。 注意：度量差值=钢筋的外包尺长度减去钢筋的中轴线的长度
钢筋在弯曲时：外侧会变长，而内侧会变短，但轴线尺寸不变。（所以最外侧的尺寸和中轴线的尺寸就会有一个差值，这个差值就是度量差值，或者叫做弯曲调整值） 可能我的表达有点不清楚，懂了没？要是不明白就给我信息咯。。。。 钢筋弯曲角 度： 30° 45° 60° 90° 135°钢筋弯曲调整 值： 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 若钢筋需要搭接时，还需加上钢筋的搭接长度。弯钩分为：1。半圆弯钩 2。直弯钩 3。斜弯钩弯钩弯曲度 数： 180° 90° 45°弯钩增加长度： 6.25d 3.5d 4.5d （注意：要区分开弯曲和弯钩，不然你要晕 的。。。。。。） 弯曲：是不带弯钩的，只是钢筋变曲折而已，例如：弯曲45° 90° 弯钩：。就是带弯钩啦。。（我怎么觉得这个解释有点怪呢？哈哈哈。。。。）
钢筋下料表格(带图)附手算钢筋公式汇总表
10847.085 钢筋钢筋钢筋单位构件单件合计钢筋各部位尺寸Total 弯曲下料重量 构件名称钢筋代码编号型号直径重量数量钢筋根数a b c d e Length 扣除长度(kg) (mm)(kg/m)根数(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm) 基础 J-I 网片Φ1414 1.20821836A 17301730173075.260KZ1KZ1Φ2525 3.85321224K 100430010045001254375404.603GZ1GZ1Φ1414 1.2084416B 1501700185035181535.092 GZ2Φ12120.88813452B 1501700185030182084.023 一层GZ1Φ1414 1.2084416B 2003900410035406578.595 GZ2Φ12120.88813452B 20039004100304070187.897 构造柱箍筋Φ６60.2221730510J 1901909407586597.915柱箍筋Φ８80.39523264J 3503501640100154038.890LL-1LL-1Φ2020 2.466166B 25087509000508950132.432 LL-1Φ2020 2.466166B 2503800405050400059.188 LL-1Φ10100.617122A 11350113501135013.995 拉筋Φ８80.39512222K 502105031040270 2.344 箍筋Φ８80.3951110110J 4002001440100134058.162 圈梁A1-2Φ12120.888144B 2003700390030387013.743 A7-8Φ12120.888144B 2004600480030477016.939 B Φ12120.888144 C 2004400200480060474016.833 C Φ12120.888144C 2003500200390060384013.637 D E Φ12120.888248B 2008800900030897063.710 Φ12120.888248B 2002300200270030267018.964 Φ12120.888248A 90009000900063.923 1 ， 8Φ12120.888248B 2008800900030897063.710 Φ12120.888248B 20090011003010707.600 2, 7Φ12120.888248C 2006150200655060649046.095 3 4 5 6Φ12120.8884416C 2003150200355060349049.576 箍筋Φ６60.222111J 190190940758650.192 屋面Ｌ1LI Φ2222 2.984133B 2508750900055894580.077 L1Φ2222 2.984133B 2503800405055399535.764 L1Φ2525 3.853144B 2508750900062.58937.5137.758 L1Φ2525 3.853144B 2503800405062.53987.561.461 L1构造筋Φ10100.617144A 11400114001140028.114 L1拉筋Φ８80.39512020K 702107035040310 2.446 L2Φ2222 2.9842612C 250615025066501106540234.188 L2Φ2525 3.853248C 250615025066501256525201.145 L2构造筋Φ10100.617144A 61006100610015.044 L2拉筋Φ８80.39518080K 7021070350403109.786 L1 L2箍筋Φ10100.6171230230J 55020018001251675237.521 E 轴 1 8面筋Φ12120.888122B 2008800900030897015.927 面筋Φ12120.888122A 90009000900015.981型式a b a c b b c a b c d a a b d a b a a A B C E G H a F a b c a I K c L c a b b c e d b J D c e
型材零件下料表的使用说明
型材零件下料表的使用说明 沪东中华造船（集团）有限公司 信息技术研究所 2009年3月
型材零件下料表的使用说明 船体设计系统可生成型材零件下料表（见附表），供车间下料用。现对型材零件下料表的使用作如下说明： 1. 零件名 零件名由分段名及件号以斜杠／连接而成。 2. 型材规格 型材规格的编码形式表示如下表所示。
3. 下料方式 下料时型材平铺，角钢或球扁钢折边向下。零件有两端，称为端头1和端头2。下料有两种方式：正落方式和反落方式。当端头1在左方时为正落方式，当端头1在右方时为反落方式。无论那种方式，量取尺寸时都从端头1开始量取，正落方式时，从左向右量，反落方式时，从右向左量。 =================================================== 正落方式：| | | | -----------------------基准边---------------------- 端头1 →端头2 =================================================== 反落方式：| | | | -----------------------基准边---------------------- 端头2 ←端头1
4. 材料牌号 给出型材的材料牌号，例如：A 表示A 级钢。 5. 下料长度 表中长度栏给出零件基准边的长度L1，以毫米为单位。注意：该长度不包括余量，也不包括冲角。零件是否有冲角，由端头1和端头2的D1值决定。当D1小于0时，有冲角；大于0时，无冲角。因此，下料总长应该是长度栏给出的长度再加上两端冲角的尺寸（如果D1小于0），该长度以第2行圆括号（）内的数字L2表示。 对需逆直线撑弯的零件，零件基准边的长度L1通常是零件弯曲加工前的基准边的长度，但按TRIBON系统的配置的不同，L1有可能是零件弯曲成形后基准边的长度。在不能确定究竟是加工前的长度还是加工后的长度时，零件弯曲成形前的下料长度应该这样获取：L1=Un-U1。这里，Un是后继的逆直线弯曲表中最后一个距离值，U1是逆直线弯曲表中第一个距离值。通常U1为0，此时L1就是Un。 实际下料时，先按基准边长度L1在型材基准边上量取，在端部作出角尺线。然后在非基准边上量取D1尺寸，作出端线，当D1小于0时，有冲角，向零件外侧量取；大于0时，无冲角，向零件中部量取。 上述的下料长度都不包括两端余量。当有余量时，应在划出端线后再根据两端余量值加放余量。 6. 数量 型材零件的下料数量如下所示，细分为右舷的正落件数，反落件数，左舷的正落件数，反落件数。合起来就是总的下料数量。如果某一分件数位置是“--”，表示分件数为0。 . . . 右舷左舷 . . . . . /正反正反/ . . . . . . ==============. . . . . . /-- 2 2 --/ . . . 7. 重量 以公斤为单位给出单件的重量。 8. 端部切割
施工现场标识牌明细表
【最新资料Word版可自由编辑！！】施工现场标识牌明细表
（一）基本规定标识牌 １、安全生产六大纪律牌 ２、十项安全技术措施牌 ３、施工现场焊割“十不烧”规定牌 ４、起重吊装“十不吊”规定牌 （二）施工机械安全操作规程牌 １、手持电动工具安全操作规程牌 ２、电剪安全操作规程牌 ３、射钉枪安全操作规程牌 ４、拉铆枪安全操作规程牌 ５、冲击电钻、电锤安全操作规程牌 ６、塔式起重机安全操作规程牌 ７、卷扬机安全操作规程牌 ８、电动吊蓝作业安全操作规程牌 ９、通风机安全操作规程牌 １０、磨钎机安全操作规程牌 １１、施工升降机（人货两用电梯） １２、混凝土搅拌机安全操作规程图 １３、混凝土搅拌站安全操作规程图 １４、混凝土泵送安全操作规程牌 １５、混凝土喷射机安全操作规程图 １６、插入式振动器安全操作规程图 １７、混凝土真空吸水泵安全操作规程 １８、附着式、平板式震动器安全操作规程牌 １９、钢筋加工机械安全技术规程牌 ２０、钢筋调直切断机安全操作规程牌２１、钢筋切断机安全操作规程牌 ２２、钢筋弯曲机安全操作规程牌 ２３、钢筋冷拔机安全操作规程牌 ２４、钢筋冷镦机安全操作规程牌 ２５、钢筋冷拉机安全操作规程牌 ２６、预应力钢丝拉伸设备安全操作规程牌２７、钢筋冷挤压连接机安全操作规程牌２８、灰浆搅拌机安放权操作规程牌 ２９、柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程牌 ３０、挤压式灰浆泵安全操作规程牌 ３１、喷浆机安全操作规程牌 ３２、高压无气喷涂机安全操作规程牌 ３３、水磨石机安全操作规程牌 ３４、角向磨光机安全操作规程牌 ３５、瓷片切割机安全操作规程牌 ３６、磨光机作业安全操作规程牌 ３７、混凝土切割机安全操作规程牌 ３８、咬口机安全操作规程图 ３９、法兰卷圆机安全操作规程牌 ４０、圆盘下料机安全操作规程牌 ４１、折板机安全操作规程牌 ４２、套丝切管机安全操作规程牌 ４３、弯管机安全操作规程牌 ４４、坡口机安全操作规程牌 ４５、铆焊设备安全操作规程牌 ４６、风动铆接工具安全操作规程牌
型材优化切割下料表
型材优化切割下料表 原材料长度：6000 锯口长度：10 最小交库长：0 下料尺寸：2506*2，2006*1，1906*2，1806*2，1166*2，2166*1，544*4，1564*4，803*24，804*80，704*4，802*24，2030*24，852*4，2332*4，432*4，1452*4，350*2，1080*2，502*2，1250*4，1628*2，750*4，1806*12，2006*12， ----------------------------------------------------------------------- 切割方式如下： 1#方式:2506×2,852×1, 余：106需：1根 2#方式:2332×2,1250×1, 余：56需：2根 3#方式:2166×1,2030×1,1628×1, 余：146需：1根 4#方式:2030×2,1906×1, 余：4需：2根 5#方式:2030×2,1806×1, 余：104需：9根 6#方式:2030×1,2006×1,1806×1, 余：128需：1根 7#方式:2006×2,1806×1, 余：152需：4根 8#方式:2006×2,1628×1, 余：330需：1根 9#方式:2006×2,1564×1,350×1, 余：34需：1根 10#方式:1564×3,1250×1, 余：18需：1根 11#方式:1452×4, 余：152需：1根 12#方式:1250×1,1166×2,1080×2, 余：208需：1根 13#方式:852×3,804×4, 余：158需：1根 14#方式:804×7, 余：302需：10根 15#方式:804×6,803×1, 余：303需：1根 16#方式:803×7, 余：309需：3根 17#方式:803×2,802×5, 余：314需：1根 18#方式:802×7, 余：316需：2根 19#方式:802×5,750×2,350×1, 余：60需：1根 20#方式:750×2,704×4,544×2,502×1, 余：4需：1根 21#方式:544×2,502×1,432×4, 余：2612需：1根 -------------------------------------------------------------- 用46根