脱硫系统项目划分表
#1机组烟气脱硫设备安装工程
单位工程分
部
工
程
分
项
工
程
检
验
批
工程名称
性
质
验收单位
质量验评表表号
施
工
单
位
监
理
单
位
设
计
单
位
制
造
单
位
建
设
单
位
07 脱硫设备安装√√√
01 烟气系统安装√√
04 烟道安装√√
01 原烟道组合安装√√表4.4.89
02 净烟道组合安装√√表4.4.89
03 烟道操作装置安装√√表4.4.90
04 烟道支吊架安装√√表4.4.94
05 平台梯子设备检查、
安装
√√
表4.4.13
表4.4.14
06 风压试验主
控
√√√表4.6.1
02 二氧化硫吸收系统
安装
√√√
01 吸收塔安装√√√
01 基础检查划线及垫
铁、地脚螺栓安装
主
控
√√√表4.3.11
02 吸收塔筒体安装主
控
√√表4.10.2
03 吸收塔附件安装√√表4.10.3
04 喷淋管道安装√√表4.10.4
05 除雾器及冲洗水管
道安装
√√表4.10.5
06 平台梯子设备检查、
安装
√√
表4.4.13
表4.4.14
07 充水试验主
控
√√√表4.10.8
04 浆液搅拌器安装√√
01 浆液搅拌器安装√√DL/T5210.6-2009表 4.3.1
02 浆液搅拌器试运主
控
√√DL/T5210.6-2009表4.3.28
04 浆液制备系统√√
01
石灰石存储设备安
装
√√
01 基础检查划线及垫
铁、地脚螺栓安装
√√表4.3.11
05 浆液输送系统√√
01 石灰石浆液箱安装√√
01 基础检查划线及垫
铁、地脚螺栓安装
√√表4.3.11
02 石灰石浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.3
03 石灰石浆液箱搅拌
器安装
√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.1
07 排空系统√√
01
事故浆液箱安装√√
01 基础检查划线及垫
铁、地脚螺栓安装
√√表4.3.11
02 事故浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.3
03 平台梯子检查安装√√表4.4.13 表4.4.14
04 搅拌器安装√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.1
05 搅拌器试运√√DL/T 5210.6- 2009表4.3.28 08 脱水系统√√√
02
箱罐安装√√
01 基础检查划线及垫
铁、地脚螺栓安装
√√表4.3.11
02 石膏浆液箱安装√√表4.10.2 表4.10.3
04 滤液水箱安装√√表4.10.2 表4.10.3
09 工艺水系统安装√√
01 工艺水箱安装√√
01 基础检查划线及垫
铁、地脚螺栓安装
√√表4.3.11
02 工艺水箱安装√√表4.10.2 表4.10.3
03 事故冷却水箱安装√√表4.10.2 表4.10.3
10 防腐√√√√
01 吸收塔防腐√√√
01 吸收塔筒体衬胶主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.3
02 吸收塔管接座衬胶主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.4
03 吸收塔内部支撑梁
衬胶
主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.3
02 烟气系统防腐√√√√
01 烟道喷涂主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.2
02 GGH烟气再热器喷涂主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.2
03 箱罐防腐√√
01 事故浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.4
02 石膏浆液箱衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.4
03 其它小箱罐衬胶√√DL/T5210.6-2009表4.12.3、DL/T5210.6-2009表4.12.4
11
脱硫区域设备管道
油漆
√√√
01 脱硫区域设备油漆√√√
01 吸收塔设备油漆√√表4.14.2
02 箱罐油漆√√表4.14.2
03 烟道油漆主
控
√√表4.14.2
04 钢结构油漆主
控
√√表4.14.2
建设单
位
（签章）
年月日
监
理
单
位（签章）
年月日
施
工
单
位（签章）
年月日
#2机组烟气脱硫设备安装工程
单位工程分
部
工
程
分
项
工
程
检
验
批
工程名称
性
质
验收单位
质量验评表表号
施
工
单
位
监
理
单
位
设
计
单
位
制
造
单
位
建
设
单
位
07 脱硫设备安装√√√
01 烟气系统安装√√
04 烟道安装√√
01 原烟道组合安装√√表4.4.89
02 净烟道组合安装√√表4.4.89
03 烟道操作装置安装√√表4.4.90
04 烟道支吊架安装√√表4.4.94
05
平台梯子设备检查、
安装√√
表4.4.13
表4.4.14
06 风压试验
主
控
√√√表4.6.1 02
二氧化硫吸收系统
安装
√√√
01
吸收塔安装√√√
01
基础检查划线及垫
铁、地脚螺栓安装主
控
√√√表4.3.11
02 吸收塔筒体安装
主
控
√√表4.10.2
03 吸收塔附件安装√√表4.10.3
04 喷淋管道安装√√表4.10.4
05
除雾器及冲洗水管
道安装
√√表4.10.5
06 平台梯子设备检查、
安装
√√
表4.4.13
表4.4.14
主
07 充水试验
√√√表4.10.8
控
浆液搅拌器安装√√
04
01 浆液搅拌器安装√√DL/T5210.6-2009表 4.3.1
主
02 浆液搅拌器试运
√√DL/T5210.6-2009表4.3.28
控
04 浆液制备系统√√
石灰石存储设备安
01
√√
装
基础检查划线及垫
√√表4.3.11
01
铁、地脚螺栓安装
05 浆液输送系统√√
01 石灰石浆液箱安装√√
基础检查划线及垫
√√表4.3.11
01
铁、地脚螺栓安装
表4.10.2
02 石灰石浆液箱安装√√
表4.10.3
石灰石浆液箱搅拌
√√DL/T 5210.6- 2009表 4.3.1
03
器安装
08 脱水系统√√√
箱罐安装√√
02
基础检查划线及垫
01
√√表4.3.11 铁、地脚螺栓安装
表4.10.2
02 石膏浆液箱安装√√
表4.10.3
表4.10.2
04 滤液水箱安装√√
表4.10.3
09 工艺水系统安装√√
工艺水箱安装√√
01
基础检查划线及垫
√√表4.3.11
01
铁、地脚螺栓安装
表4.10.2
02 工艺水箱安装√√
表4.10.3
表4.10.2
03 事故冷却水箱安装√√
表4.10.3
10 防腐√√√√
01
吸收塔防腐√√√
01 吸收塔筒体衬胶
主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.3
02 吸收塔管接座衬胶
主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.4
03
吸收塔内部支撑梁
衬胶主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.3
02
烟气系统防腐√√√√
01 烟道喷涂
主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.2
02 GGH烟气再热器喷涂
主
控
√√DL/T 5210.6- 2009表4.12.2
03 箱罐防腐√√
01 事故浆液箱衬胶√√
DL/T5210.6-2009表4.12.3、
DL/T5210.6-2009表4.12.4
02 石膏浆液箱衬胶√√
DL/T5210.6-2009表4.12.3、
DL/T5210.6-2009表4.12.4
03 其它小箱罐衬胶√√
DL/T5210.6-2009表4.12.3、
DL/T5210.6-2009表4.12.4
11
脱硫区域设备管道
油漆
√√√
01 脱硫区域设备油漆√√√
01 吸收塔设备油漆√√表4.14.2
02 箱罐油漆√√表4.14.2
03 烟道油漆
主
控
√√表4.14.2
04 钢结构油漆
主
控
√√表4.14.2
建
设
单
位
（签章）
年月日
监
理
单
位
（签章）
年月日
施
工
单
位
（签章）
年月日
脱硫系统划分
2.1.1 烟气脱硫 基本流程：空气预热器出口烟气→电除尘器（ESP1）→吸收塔（RCFB）→电除尘器（ESP2）→吸风机→烟囱 从锅炉空气预热器出来的烟气，引入一级电除尘器（简称ESP1）。经过ESP1 除尘器后烟气进入RCFB吸收塔，烟气在塔内发生脱硫反应，烟气被吸入到吸收塔底部，吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速并与喷入的吸收剂（消石灰）相混合，且在吸收塔内喷入的雾化水使烟气温度降至70~75°左右，吸收剂与烟气中的SO2和含量极少的SO3反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，然后烟气从吸收塔顶部直接进入后电除尘器2（ESP2），ESP2入口烟气含量800G/NM3，经ESP2除尘后的含尘量≦100MG/NM3，经过两台引风机引入烟囱排放。 2.1.2 工艺水系统 脱硫岛工艺水系统分LDH消化用水系统和吸收塔降温用水系统。电厂来的水源经自动反冲洗滤水器后进储水箱；水箱内的水由水泵（一用一备共两台）输送到特制的回水喷嘴，喷入消化器/吸收塔；喷嘴的回水直接由管道回流到水箱。喷嘴的回水调节由回水管道上的调节阀来实现。 2.1.3 流化、输送空气系统 流化用气点主要有：再循环斜槽、ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板再循环斜槽由于需要的压力较小，可以通过离心风机出来的空气流化，ESP2直通灰斗斜槽、石灰仓、消石灰仓底部流化板一般利用罗茨风机出来的空气流化，也可以用压缩空气来流
化。 输送用气点有：石灰仓下料、LDH斜槽下料、旋风分离器Ⅱ下料、消石灰仓下料、吸收塔下料、ESP2四电场下料、缓冲灰仓下料。 这些下料均需要输送到附图中所示的相应的位置，输送空气利用罗茨风机的实现。 空气系统还包括一路，消化器鼓风机到消化器底部，顺便可以流化LDH再循环斜槽。 2.1.4 石灰输送系统 基本流程：罐车→石灰仓→石灰干消化粉斗→消化器→旋风分离器1→消石灰仓→吸收塔 石灰输送系统的输送介质为生石灰和消石灰，当在消石灰仓下料输送系统故障时，LDH再循环斜槽下料消石灰和旋风分离器2下料消石灰可以直接送到吸收塔。在消化岛调试期间，也可以用罐车直接将外买的合格消石灰粉送到送到消石灰仓，然后再输送到吸收塔。 由上可见，不论某输送系统出现问题，整个系统都能保证吸收塔反应的正常运行。 另有一套由外运石灰直接输送到除尘器2，以保证锅炉启动时斜槽有一定的物料回到吸收塔。 2.1.5 压缩空气系统 压缩空气系统仪用气点主要有：仓顶除尘器吹扫用气；到各气动阀、控制箱仪用气。 检修用气点：消化器喷嘴回水调节用气；吸收塔喷嘴回水调节
沼气脱硫运行及维护手册
目录 前言 (3) 一、相关知识 (4) 1.气体知识 (4) 2.压力知识 (4) 3.电力知识 (4) 4.安全知识 (5) 5.知识产权 (5) 6.提示 (6) 二、沼气脱硫装置操作规程 (7) 1. 装置概述 (7) 2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8) 3. 脱硫对气源质量的要求 (8) 4. 安装说明 (9) 5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9) 6. 保养维护及注意事项 (10) 7. 故障判断与处理 (11) 三、产品担保条款 (14) １.质量保证条款 (14) ２.产品保修范围 (14) 3．产品售后服务承诺 (15)
前言 十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统，本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。 谢谢！
一、相关知识 1.气体知识 沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，主要成分是甲烷(CH 4 )，并含有一定量的硫化氢杂质。根据原料气的来源不同，其中硫化氢的含量也不同。但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀，因此在利用甲烷气体之前，必须先经过净化装置将硫化氢脱除。 2.压力知识 沼气脱硫净化系统中气体是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时，必须确认其内压力为零。本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。 3.电力知识 沼气脱硫净化系统中各种泵，风机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。 电压 V 允差 % 相位频率 Hz 允差 % 380 ±5 三相 50 ±1 220 单相 必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。
脱硫脱硝项目报告表
建设项目基本情况 项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 评价经费 预期投产日期 (万元) 工程内容及规模： 1、项目由来 dddd生物科技股份有限公司坐落在dd回族自治区dd市dd县杨和工业园内，是一家以生物发酵工程技术为主，生产调味品、饲料添加剂、肥料、玉米副产品等多种产品的高新技术企业，是国内主要氨基酸生产企业之一。 dddd生物科技股份有限公司现有工程自备电厂规模为6×75t/h中温中压循环流化床锅炉(1~6#4用2备)及3×220t/h高温高压循环流化床锅炉(7~9#2用1备)，分别于2007年4月、2008年5月、2011年11月投入运行，机组建设时已预留脱硫脱硝空间。其中1~3#锅炉为二部一车间赖氨酸生产线、三部一车间味精生产线、四部一车间淀粉生产线提供动力及蒸汽；4~6#锅炉为锅炉供二部二车间赖氨酸生产线，五部复混肥生产线，硫酸铵生产线提供动力及蒸汽；7~9#锅炉为四部二车间淀粉生产线，一部一车间苏氨酸生产线，二部三车间过瘤胃生产线，三部二车间味精生产线提供动力及蒸汽。 公司污水处理站现有工程拥有日处理废水5000m3和10000m3的污水处理线各1条，分别于2007年、2010年投入运行。
根据《dd自治区人民政府关于加强“十二五”主要污染物总量减排工作的意见》(宁政发[2011]93号)，要求⑴提高燃煤电厂脱硫效率。采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，全部进行炉内喷钙改造，实现自动添加脱硫剂，必要时进行炉外脱硫，提高脱硫效率。⑵全面开展火电厂脱硝工程建设。燃气机组和采用循环流化床燃烧工艺的燃煤机组，NOx排放浓度要低于100mg/m3，达不到要求的进行低氮燃烧改造或者加装脱硝设施。⑶排放COD、氨氮工业废水深度治理工程。加大造纸、印染、化工、农副食品等重点工艺技术改造和废水深度治理。 依据国家及地方环境保护政策要求，dddd生物科技股份有限公司计划实施锅炉烟气脱硫、脱硝改造及废水资源综合利用项目。 项目内容主要为：⑴新建6×75t/h循环流化床锅炉双碱法炉外脱硫系统替代原有炉内石灰石脱硫，对2011年建成并进行试运行的3×220t/h循环流化床锅炉双碱法脱硫工艺进行技术升级改造；⑵对现有9台锅炉新建SNCR脱硝设施，减少锅炉烟气中的NOx；⑶改良原有10000m3/d污水处理线增加芬顿工艺进一步解决原有排入中干沟出水色度和COD偏高问题；⑷新建10000m3/d中水回用工段深度处理dd县污水处理站出水，处理后作为公司循环水池补水使用，节约水资源。 为科学客观地评价项目建设过程中以及建成后对周围环境造成的影响，根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，受dddd生物科技股份有限公司委托，我公司(以下简称评价单位)承担了锅炉烟气脱硫脱硝改造及废水资源综合利用项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和资料收集的基础上，评价单位根据环评技术导则及其它有关文件，在征求环保主管部门意见的基础上，编制了该项目的环境影响报告表。 2、项目建设必要性 2.1 国家及地方环境保护政策的要求 2012年1月正式实施《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，明确规定现有燃煤锅炉中的循环流化床锅炉SO2允许排放浓度标准为200mg/Nm3，
除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件标书文件
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护 技术文件
目录 第一章项目总述 (4) 1总则 (4) 1.1项目概况 (5) 1.2项目基本设计条件 (10) 2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11) 2.1项目内容总述 (11) 2.2项目运行范围 (11) 2.3项目检修维护 (15) 2.4项目界限划分 (17) 第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19) 1总则 (19) 2考核依据/引用文件 (19) 3考核方式 (19) 4考核内容与标准 (20) 5附则 (20) 6有关生产指标 (21) 附表1 维护管理安全、质量目标 (21) 附表2 维护管理考核标准 (22) 附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23) 附表4 维护作业安全工作考核 (24) 附表5 维护文明生产工作考核 (31) 附表6 运行管理安全、质量目标 (32) 附表7 运行管理考核标准 (33) 附表8 运行安全工作考核 (35) 附表9 运行文明生产考核标准 (38) 第三章设备缺陷管理标准 (39) 第四章日常维护、检修内容及要求 (40) 1总则 (40) 2项目内容 (40) 3其它工作内容 (41) 4检修维护目标 (41) 第五章项目合同承包商服务范围 (45) 1承包商维护范围 (45) 2承包商运行工作范围 (49) 第六章安全管理协议 (51) 1承包商资质要求 (51) 2招标人的安全责任 (51) 3承包商的安全责任 (51) 第七章项目材料消耗 (53) 1物资管理规定 (53) 2招标方负责提供的材料 (53) 3承包商负责提供的材料 (54)
除尘脱硫脱硝调查表
烟气烟尘、脱硫、脱硝项目调查表 为了更好的依据厂方现状进行最经济、合理的烟气除尘、脱硫、脱硝工艺设计，请贵方尽量详 尽的提供相关资料，以供本公司设计人员设计参考。请在填写下表之后以EmaiI信件，或传真的形式发给我们。 一、机组状况 1锅炉参数 型号： 最大连续蒸发量：t/h 主烝汽压力：MPa 工作压力：MPa 过热蒸汽温度：C 给水温度：C 热空气：C 热效率：% 工况：（运行周期、运行负荷）全年单炉 负何运行时间小时左右 锅炉生产厂家： 2、风系统参数 （1）烟气参数 烟气流量：m /h 温度：C 烟道截面积：m2 （2）烟气成分 粉尘含量：mg/Nm 3 二氧化硫含量：mg/Nm 3 （3）锅炉引风机参数 引风机型号： 流量：m /h 压力：kPa 配备电机功率：kW 生产厂家： （4）锅炉鼓风机参数 鼓风机型号： 流量：m /h 压力：kPa 配备电机功率：kW 生产厂家：二、原有（或新建）主要脱硫、除尘设备参数 1、除尘器型式 除尘效率：%本体阻力：kPa 2、脱硫塔（塔体结构——，塔内防腐-------- ） 3、烟囱咼度m 4、燃料情况 （a）燃料种类：烟煤含硫量：% （b）燃料耗量（单台）：t/h （c）燃料兀素分析报告 应用基C：% 应用基H：% 应用基0: % 应用基N：% 应用基S：% 应用基灰分A : % 应用基全水分Mat: % 可燃基挥发分V % 低位发热量：MJ/kg 燃料价格元/t 5、现有水系统状况 系统水利循环图： 循环水量：t/h 允许用水量：（供水量、补充水量）t/h 原有灰池容积：m 水质（CI - mg/L ;硬度：mg/L 6、周边脱硫剂资源状况 脱硫剂种类：（填与生石灰或石灰石或氧化镁等） 规格： 价格：元/t 可利用废碱： 7、厂区锅炉平面布置图： 除尘器、风机房（局部）平面布置图： 8、现有环保监测数据 9、厂方治理意见：（选用脱硫、脱硝工艺、治理目标、工 Email:商务总监: 技术答疑:
脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表机务-DLT5417-2009
脱硫工程施工质量验收及评定范围划分表机务-DLT5417-2009
1.范围 本标准规定了火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工质量验收及评定所遵循的标准和要求。 本标准适用于新建、扩建和改建火电厂用石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工程建筑和安装施工的质量评定工作，其它脱硫技术工程的建筑和安装施工质量验收评定可参照执行。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注入日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3323 金属熔化焊焊接头射线照相 GB7251 低压成套开关设备和控制设备 GB8923-1988 涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级 GB18241.1-2001 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里 GB18241.4-2006 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里 GB50026 工程测量规范 GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50212-2002 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50270-1998 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 DL/T679 焊工技术考核规程 DL/T752 火电发电厂异种钢焊接技术规程
脱硫系统运行操作手册 docx资料
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月
前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 （1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数； （2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 （3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 （4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 （5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 （6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 （7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水
脱硫设备维护保养.doc
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
脱硫脱硝工程管理表格0821_40592
目录 1.(A-001) 工程达标报验单………………………………………………………………………………… 2. (A-002)开工申请报告…………………………………………………………………………………… 4. (A-003)设计变更申请核定单…………………………………………………………………………… 5. (A-004)设计变更执行情况反馈单……………………………………………………………………… 6. (A-005)分包工程报审表………………………………………………………………………………… 7. (A-006)承包商资质报审表…………………………………………………………………………… 8. (A-007)分包商资质报审表……………………………………………………………………………… 9. (A-008)施工进度计划报审表………………………………………………………………………… 10. (A-009)施工进度计划变更报审表…………………………………………………………………… 11. (A-010)三级施工进度计划报审表…………………………………………………………………… 12. (A-011)工期变更申报表…………………………………………………………………………… 13. (A-012)工程平行检验记录…………………………………………………………………………… 14.见证取样和送检见证人备案书………………………………………………………………………… 15. (A-013)见证记录……………………………………………………………………………………… 16. (A-014)工程定位测量记录…………………………………………………………………………… 17. (A-015)沉降观测记录………………………………………………………………………………… 18. (A-016)地基处理记录………………………………………………………………………………… 19. (A-017)混凝土搅拌测温记录………………………………………………………………………… 20. (A-018)混凝土养护测温记录………………………………………………………………………… 21. (A-019)大体积混凝土养护测温记录………………………………………………………………… 22.(A-020).会议签到记录表…………………………………………………………………………… 23. (A-021)会议纪要……………………………………………………………………………………… 24. (A-022)工程联系单(施工)…………………………………………………………………………… 25. (A-023)施工图纸会检记录…………………………………………………………………………… 26. (A-024)作业指导书报审表…………………………………………………………………………… 27. (A-025)重大施工作业指导书/技术方案报审表……………………………………………………… 28. (A-026)施工方案报审表………………………………………………………………………………
脱硫系统中英文对照表
脱硫系统中英文对照表 NO 中文 English 英文缩写 A A B B C C D D GGH GGH 1 D C M备用D O点DCM SPARE DO(RELAY) 2 SPPA 内部D O点SPPA INTERNAL USED DO 3 FGD 02 FGD02 4 FGD 03 FGD03 5 FGD 05 FGD05 6 石膏脱水系统Gypsum dewatering G-DW 7 石膏脱水Gypsum dewatering G-DW 8 石灰石制备系统LIMESTONE PREPARATION LS-PR 9 旁路烟气挡板BPS DMP 10 旁路挡板BPS DMP 11 增压风机BUF 12 石膏浆液缓冲箱G-SL TK 13 石膏浆液G-SL 14 吸收塔ABR 15 浆液循环泵SLURRY CIRCULAR PUMP S-C-P 16 循环泵Circular Pump C-P 17 石膏旋流器Gypsum cyclone[?sa ikl?un] G-C 18 就地操作位置LOC 19 密封空气SEAL AIR SL-A 20 补给水流量调节M-U-W FL 21 润滑油流量低LU-OIL F L 22 出线断路器OT/BK 23 工业水进水I-W IN 24 高压水截止电动门HP-W V 25 氧化风机OAF 26 事故保安MC C 段SF MCC 27 MC C 电流MCC CUR 28 事故保安段SF 29 废水处理W/W 30 水力旋流器Hydrocyclone H-C 31 废水旋流站W/W-C 32 截止电动门CK-V 33 进水电动门IN/W V 34 出口母管排浆电动门OUT BUS PIPE OUT SLURRY OT-SL V
企业管理手册-01脱硫运行维护项目部安健环管理指导手册 精品
安健环管理指导手册批准： 审定： 审核： 编制： 北京博奇电力科技有限公司运维中心
目录 前言 (3) 1 总则 (4) 2 范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 指导手册主要内容及管理 (5) 5 安健环管理方针 (5) 6 安健环管理程序 (5) 附件1：《安健环组织及其责任制标准》 (8) 附件2：《安健环年度目标管理标准》 (19) 附件3：《安健环活动管理标准》 (23) 附件4：《危险点分析和控制工作管理标准》 (25) 附件5：《安全措施和反事故措施管理标准》 (33) 附件6：《生产事故调查处理管理标准》 (35) 附件7：《生产事故统计考核标准》 (38) 附件8：《安全生产管理考核标准》 (43) 附件9：《外包工程安全管理标准》 (47) 附件10：《文明生产管理考核标准》 (52) 附件11：《脱硫系统反事故措施预案》 (53)
前言 为加强脱硫运行维护项目部的安健环管理，指导项目部各级人员程序化、规范化的开展安健环管理工作，将国家、行业法规落实执行到位，确保项目部人身安全和健康，特制订本手册。 安健环管理指导手册是由北京博奇电力科技有限公司组织，按照 GB／T 15496-1995《企业标准化工作指南》、电力行业标准化管理办法等有关规定进行编写。 安健环管理手册内容包括项目部安健环方针、目标和指标，描述了项目管理结构，规定安健环系统所需要的过程，以及过程之间的关系。规定了安健环管理工作过程应执行的标准。 本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准批准人：
安健环管理指导手册 1．总则 按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和NOSA安健环管理标准，结合公司脱硫运行维护的特点，建立、实施并保持文件化的综合管理系统，用以规范和指导脱硫运行维护项目部的生产、职业健康和环境安全管理和相关质量管理活动，从而确保人身安全、设备安全、职业健康和环境安全。 本手册明确规定了脱硫运行维护工作中应遵守和执行的安全、健康、环保管理工作标准。 建立并保持文件化的安健环管理系统，在系统中对文件的内容及管理提出要求,为职业健康安全、环境和质量管理提供依据。 安健环管理系统文件包括： ——质量安健环方针； ——质量安健环目标、指标； ——质量安健环管理11大标准； 2．范围 1.1．本手册适用于北京博奇电力科技有限公司脱硫运行维护项目部有关安全生产、职业健康、环境保护的过程管理。 1.2．承包商也应在项目部的指导下，遵循本手册中各管理标准。 1.3．本手册也适用于外部（包括认证机构）评价公司是否满足国家安健环法律法规、相关方和公司自身可持续发展能力的评价依据。 3．引用标准 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》； 《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》；
火电厂中英文对照表
附录：电力系统及仿真机应用专业名词英汉对照说明 1、WDPF操作员站菜单专业名词英汉对照 2、WDPF操作员站系统图专业名词英汉对照 3、WDPF操作员站键盘专业名词英汉对照 4、FORNEY操作员站键盘专业名词英汉对照 5、FORNEY操作员报警(ALARMS)信息英汉对照 6、(系统图)常用计量单位英汉对照相机 附录1：WDPF操作员站菜单专业名词英汉对照 图号英文(缩写) 中文英文全称与注释2201 BLR COMBUSTION 锅炉燃烧BLR→boiler锅炉 2202 STEAM 蒸汽 2203 DRUM METAL TEMP 汽包金属温度TEMP→temperature温度2204 SH STEAM 过热器蒸汽SH→super heater过热器2205 RH STEAM 再热器蒸汽RH→reheater再热器2206 BOILER WATER 汽包水位 2207 BLR DRAIN&BLWDWN 锅炉疏水与排污BLWDWN→blow down 排污 2208 BLR FUEL OIL 锅炉燃油 2209—MILL#1—MILL#6 #1磨—#6磨另一表示方法为PUL #1 2214 PUL→pulverizer粉磨机2215 FLUE GAS 烟气 2216 PRIM AIR 一次风PRIM→primary一次的2217 SEC AIR 二次风SEC→secondary二次的 2218—PA FAN A/B OIL 一次风机(A/B)油站PA→primary air 一次风2219 2220—FD FAN A/B OIL 送风机(A/B)油站FD→forced draft压力通风2221 2222—ID FAN A/B OIL 引风机(A/B)油站ID→induced draft引力通风2223 2224—AH A/B 空预器AH→air heater
脱硫系统的运行维护
脱硫系统的运行维护 1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。 2、投运前检查 启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。 1.2系统启动 1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。 4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。 1.3系统停运 1、停运方式 （1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运； （2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺
（业）水系统应保持运行； （3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 （1）根据FGD停运方式制定停运计划； （2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位； （3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行； （4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运； （5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。 2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1事故处理的一般原则 1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。 3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运 发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：
设备布置及管道布置(中英文对照)
设备布置及管道布置（中英文对照） 设备布置及管道布置（中英文对照） 设备布置及管道布置 Plot Plan and Piping Layout,Equipment and Piping Arrangement 5.1 设备名称Equipment Name 5.1.1 容器Vessel (1) 塔tower, column 洗涤塔scrubber 吸收塔absorber 冷却塔cooling tower 精馏塔fractionating tower 蒸馏塔distillation tower 再生塔regenering tower 造粒塔prflling tower 汽提塔stripper 脱气塔degasifier 合成塔synthesis tower (2) 反应器reactor 聚台釜polymerizer 转化器，变换器converter 脱硫反应器desulphurization reactor 甲烷化器methanator (3) 气柜gas-holder
螺旋式气柜helical gas-holder 湿式气柜wet gas-holder 干式气柜dry gas-holder (4) 槽罐 贮罐tank; storage tank 缓冲罐knock out drum 球罐spheroid, spherical tank 罐drum 接受槽receiver 计量槽measuring tank 加料槽feed tank 排污罐blow down tank 闪蒸罐flash drum 汽包steam drum 溶液贮槽solution storage tank 地下槽sloptank (5) 其它设备 分离器separator 旋风分离器cyclone 分子筛molecular sieve 脱氧器deaerator 搅拌器agitator
干法脱硫系统操作规程
干法脱硫除尘系统工艺操作规程 （1版）
目录： 章节页码第一章：系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章：安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章：系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章：系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36
4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章：系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章：常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48
第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述
1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解，可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术（Circulating fluidized bed 简称CFB）。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是：脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在有水参与的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应机理如下： Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，此时由于有水参与，Ca(OH)2粉末表面离子化，Ca(OH)2→Ca++2OH-，烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。
脱硫系统运行操作手册(脱硫)
榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月
目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标： (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1．操作运行前的准备工作 (8) 5.2．操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)
前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。
一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为： ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池
SAP系统中英文对照表
SAP Easy Access SAP轻松访问： Menu 菜单 Edit 编辑 Favorites 收藏夹 Extras 细节 System 系统 Help 帮助 Office 办公室 Cross-Application Components 交叉应用组件 Organization 组织 Collaboration Projects 协作项目 Logistics 后勤 Accounting 会计核算 Human Resources 人力资源 Information Systems 信息系统 Tools 工具 1.Accounting 会计核算 Financial Accounting 财务会计 General Ledger 总分类账 Posting 过账 FB50-Enter G/L Account Document 输入总账科目凭证 FB51L-Enter G./L Account Document for Ledger Group 输入分类账组的总账凭证 F-02-General Posting 一般过账 FB01L-Enter General Posting for Ledger Group 输入分类账组的常规过账 FV50-Edit or Park G/L Document 编辑或预制总账凭证 F-65-General Document Parking 一般凭证预制 F-04-Posting with Clearing 过账并清帐 F-06-Incoming Payments 收款 F-07-Outgoing Payments 对外支付 FBCJ-Cash Journal Posting 现金日记账过账 F-05-Valuate Foreign Currency 外币评估 Reference Documents 参考凭证 Document 凭证 Account 账户 Master Records 主记录 Statistical Key Figures 统计关键指标 Periodic Processing 期间处理 Corrections 更正 Reporting 报表 Information System 信息系统
火电厂常用专业词汇-中英文
Vocabulary on Power Generation(Thermal Power Plant) 火电厂常用专业词汇 （本人根据自身工作经验总结、归纳，希望对您有所帮助） 1. stop valve/non-return valve(NRV)/check valve 截止阀；逆止阀, 单向阀 2. reverse valve 倒流阀 3. cylinder holding 闷缸 4. (cylinder)heat soaking 暖缸 5. boiler hot boxup 闷炉 6. boiler warm-up 暖炉 7. axial thrust/stress 轴向推力 8. axial shift/displacement 轴向位移 9. radial displacement 径向位移 10. emergency stop valve(ESV) 危急遮断阀 11. steam lead pipe 导汽管 12. valve body/casing 阀体，阀壳 13. synchronization (with power grid) 并网 14. inlet shut-off valve 进油关断阀 15. flame scanner/detector 火检 16. scanner fan 火检风机 17. BCP: Boiler Circulation Pump 炉水循环泵 18. slag remover 除渣机 19. slag conveyor 捞渣机 20. rotary vane feeder(RVF) 螺旋输送机（除灰站） 21. ECS：electric control system 电气控制系统 22. ETS: emergency trip system 汽机紧急跳闸系统 23. hydraulic station 液压油站 24. vent/ventilation valve(V.V) 排气阀、通风阀 25. ESP : Electro-Static Precipitator 静电除尘器；电除尘 26. dedust transformer 电除尘变 27. control valve 调阀、调门 28. pilot/slide valve 滑阀 29. steam header 集汽联箱 30. water filling （锅炉等）上水 31. bearing pillow 瓦枕 32. bush 轴瓦 33. forward/positive reverse/negative thrust bearing 正/负向推力轴承（瓦块） 34. atmospheric/top relief valve 对空排气阀 35. exhaust(gas) fan, oil vapor exhaust fan OVEF 排烟风机 36. operating transformer/O.X/OPER._.FMR 工作边 37. FGD: Flue Gas Desulphurization(desulfurize/ desulphurize) 烟气脱硫 38. anion 阴离子