(生产计划)生产计划与控制

课程设计任务书

学生姓名：专业班级：

指导教师：工作单位：

题目: 螺杆泵产品生产计划的制定

初始条件：

1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—3

2、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）

3、各种产品自制零部件明细

4、某月订货情况

5、生产能力设计规模

台份能力：2000台（混合品种）

易损件（主杆、从杆、轴套）能力：2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）

6、提前期

自制件：无提前期；外购件：11天

要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）

1、确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式

2、列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图。

3、制定某月主生产计划

4、制定机加工车间粗生产能力计划

5、制定物料需求计划

6、制定机加工车间生产能力精平衡

7、制定某月机加工车间作业计划

8、产品装配工序卡编制

时间安排：

指导教师签名：年月日

系主任（或责任教师）签名：年月日

附录：零件工艺过程，工时定额及设备类型1．泵体工艺

2．衬套工艺

3．主杆工艺

4．从杆工艺

5．阀体工艺

6．阀杆工艺

7．法兰盘工艺

8．轴套工艺

目录

1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 (6)

2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图 (7)

3 制定某月主生产计划 (9)

4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11)

5 制定物料需求计划 (13)

6制定机加工车间生产能力精平衡 (14)

7制定某月及加工车间作业计划 .............................. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 . (17)

螺杆泵产品生产计划的制定

1 确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式1.1确定生产车间的生产类型

按照产品的生产批量的大小来划分生产类型，可以分为三种：大批量生产方式，即产品单一，产量大，生产重复程度高，长期重复生产且条件稳定，专业化水平高；多品种中小批量生产，即品种较多，单产品产量较少；单件小批量生产，即品种繁多，每种产品仅生产一件，生产的重复程度低。

根据任务书所给的初始条件，我们可以知道该产品为八种结构相同，零件具体形状不同的一系列产品，且有多种自制零部件，因此，我们认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，単种产品的订货数量均在500以下，因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。

1.2选择合理的生产组织方式

生产组织方式有四种，一种是以工艺为原则，一种是以产品为原则，一种是成组技术，一种是固定生产。

以工艺为原则生产，是按照生产工艺的特点来布置车间设备，将同一类型的设备和工作地集中进行布置，并且设备利用率高，生产系统的可靠性较高，便于工艺管理和提高技术水平。一般适用于多产品、小批量生产方式。

以产品为原则生产，是按照产品为对象来布置车间设备，依照产品或零件的加工顺序排列各种不同的机床设备和工作地，把产品的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中。一般适用于大量、大批生产方式。它可以实现机械化、自动化，降低搬运费，生产流程连续性好，同时，可以缩短按生产周期，但是机床设备利用率低，可靠性、适应性差。

综上所述，由于该车间生产类型是多品种小批量生产，它的种类多、批量小，所以选择以工艺为中心生产比较合理，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费。

2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置示意图2.1计算车间设备明细

已知生产能力为：台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：2500~3000件。则，主杆能力700件，从杆能力1400件，轴套能力700件。为了让设备留有余量，便于以后的生产，我们在此以最大生产能力来计算设备规模。

根据任务书得加工零部件数表格如下：

参照标准工作时间，按每月工作25天，每天工作8小时，以此来计算设备台数：

2.2车间平面布置示意图：

以工艺为中心生产的车间布置虽然能充分的利用设备，但最大的问题是运输路线长，难以避免零件加工物流线的交叉和回流，因此，为了减少回流和交叉，按如下方式布置加工中心：

3 制定某月主生产计划

根据订单情况来看，A-1,A-2交货期为11天，A-3,B-2,C-2,C-3以及易损件a-122,a-123,a-124交货期均为22天，因此，我们可以将一月分为3个时间段，即上旬,中旬，下旬，按订单生产方式制定如下生产计划:

主生产计划

由主生产计划得本月生产任务表如下:

4 制定机加工车间粗生产能力计划

5000100001500020000250003000035000400004500050000车

铣

镗

调直仪

从粗生产能力计划平表格可知，上旬镗床加工中心均出现超负荷。 因此，我们要调整主生产计划来满足镗床加工中心的能力。 镗床加工中心：

5台专用镗床和3台镗床一旬加工工时为24000分钟。 各产品及配件的加工工时表如下：

上旬超负荷2850分，相当于204个衬套； 经分析计算，调整后的主生产计划表如下：

5 制定物料需求计划

按照上述调整之后的主生产计划，通过计算得各零件的物料需求计划如下：

6制定机加工车间生产能力精平衡

粗平衡是以产品为对象，精平衡是以零件为对象，由物料需求表，得精平衡表如下：

由表格知：精平衡时，各加工中心均满足生产能力要求，不存在超负荷情况。

7制定某月及加工车间作业计划

编制作业计划的主要作业之一就是确定最佳的作业顺序，在通常的情况下都是按最早可能开（完）工的时间来编制作业计划。在此制定车间作业计划时，只需要确定作业的加工顺序，下订单时间和交货时间。

按照交货期，加工顺序为先加工A-1和A-2，再加工A-3、B-2、C-2、C-3、a-122、a-123、a-124。

8产品装配工序卡编制

以A-1产品为例

参考文献：潘尔顺：《生产计划于控制》，上海交通大学出版社蒋祖华苗瑞陈友玲:《工业工程专业课程设计指导》,机械工业出版社

本科生课程设计成绩评定表