预制桩施工相关要求规范要求.doc
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预制桩施工相关规范要求
预制桩相关图集
序号文件名称备注
103SG409 预应力混凝土管桩
2(10G409) 预应力混凝土管桩图集
3苏 G03-2002 预应力混凝土管桩管桩
404G361预制钢筋混凝土方桩
5苏 G9803预制方桩图集
6苏 G07-2003 小截面预制钢筋混凝土方桩
708SG360预应力空心方桩
8苏 GT17-2008 先张法预应力砼空心方桩
预制桩施工的相关问题（桩基规范）
7.1混凝土预制桩的制作
7.1.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：
1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；
2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；
3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 和《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107 的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4 的规定。
表 7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差
项目允许偏差（ mm）
主筋间距±5
桩尖中心线10
箍筋间距或螺旋筋的螺距±20
吊环沿纵轴线方向±20
吊环沿垂直于纵轴线方向±20
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吊环露出桩表面的高度±10
主筋距桩顶距离±5
桩顶钢筋网片位置±10
多节桩桩顶预埋件位置±3
7.1.5确定桩的单节长度时应符合下列规定：
1满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；
2避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10 混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7. 1. 10 的规定。
表 7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（ mm）
桩型项目允许偏差（ mm）
横截面边长± 5
桩顶对角线之差≤ 5
保护层厚度± 5
钢筋混凝土
桩身弯曲矢高不大于 1‰桩长且不大于 20 实心桩
桩尖偏心≤ 10
桩端面倾斜≤ 0.005
桩节长度± 20
直径± 5
长度± 0.5%L
管壁厚度-5
钢筋混凝土
保护层厚度+10， -5
管桩
桩身弯曲（度）矢高L/1000
桩尖偏心≤ 10
桩头板平整度≤ 2
桩头板偏心≤ 2
7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评
定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张
法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888 和《预应力混凝土空心方桩》JG 197 的规定。
7.2混凝土预制桩的起吊、运输和堆放
7.2.1混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：
1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；
2桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；
3水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：
1出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号
内容；
2在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
3单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；
4运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
7.2.3预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定：
3当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为 500～600 ㎜的桩不宜超过 4 层，外径为 300～400 ㎜的桩不宜超过 5 层；
4叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩端 0.2 倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
7.2.4取桩应符合下列规定：
1当桩叠层堆放超过 2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；
2三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
7.3混凝土预制桩的接桩
7.3.1桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。
7.4锤击沉桩
7.4.3桩打入时应符合下列规定：
1桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5～10mm；
2锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；
3桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
4桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5 ％。
7.4.4打桩顺序要求应符合下列规定：
1对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；
2当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
3根据基础的设计标高，宜先深后浅；
1 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
7.4.5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，
应符合表 7.4.5 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表 7.4.5 打入桩桩位的允许偏差 (mm)
项目允许偏差
带有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线100+0.01H
（2）沿基础梁的中心线
150+0.01H 桩数为 1～3 根桩基中的桩100
桩数为 4～16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长
桩数大于 16 根桩基中的桩：（ 1）最外边的桩1/3 桩径或边长
（2）中间桩1/2 桩径或边长注： H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距
离。
7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定：
1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
2桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
3贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵，并按每阵
10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时 , 施工控制贯入度应通
过试验确定。
7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身
出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
7.4.9施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：
1对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～ 100mm，
深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的 1/3 ～ 1/2 ；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；
2 应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70～ 80mm，间距宜为1.0 ～ 1.5m，深度宜为 10～ 12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；
3应设置隔离板桩或地下连续墙；
4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.
5 ～0.8m，深度按土质情况决定；
5应限制打桩速率；
6沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；
7沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
7.4.10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后 1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。
7.4.11锤击沉桩送桩应符合下列规定：
1送桩深度不宜大于 2.0m；
2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，
合格后应及时送桩；
3送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
4送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
5当送桩深度超过 2.0m 且不大于 6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行
式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作
“锤垫”，其厚度宜取 150～200mm。
7.4.12送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
1送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度
应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于 1/1000 ；
2送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；
3送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；
4送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250～350mm，套管内径应比桩外径大 20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取 200～ 300mm，杆销外径应比 ( 管) 桩内径小 20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插
销式送桩器；
5送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置 1～2 层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于 60mm。
7.4.13 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人
员，随时量测桩身的垂直度。
7.5静压沉桩
7.5.1 采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的 1.2 倍，且场地应平整。
7.5.4压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露
表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9 。
7.5.7 最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场
试验确定。
7.5.8静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：
1第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5 ％；
2 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；
3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍。
7.5.9终压条件应符合下列规定：
1应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；
2终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于
或等于 8m的桩，复压次数可为 2～ 3 次；对于入土深度小于 8m的桩，复压次数
可为 3～ 5 次；
3 稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
7.5.10压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：
1对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；
2当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。
7.5.11压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％的时，应
找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠
偏。
7.5.12出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；
2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
3实际桩长与设计桩长相差较大；
4出现异常响声 ; 压桩机械工作状态出现异常；
5桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；
6夹持机构打滑；
7压桩机下陷。
7.5.13静压送桩的质量控制应符合下列规定：
1测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；
2送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；
3当场地上多数桩的有效桩长 L 小于或等于 15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不宜超过 1.5m；
4除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差小于 1%，且桩的有效桩长大于 15m时，静压桩送桩深度不宜超过 8m；
5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的 1.1 倍。
7.5.14引孔压桩法质量控制应符合下列规定：
1 引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；
2 引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于 12h; 在软土地基中不
宜大于 3h；
3引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。
7.5.15当桩较密集，或地基为饱和淤泥、淤泥质土及黏性土时，应设置塑料
排水板、袋装砂井消减超孔压或采取引孔等措施，并可按本规范第 7.4.8 条执行。在压桩施工过程中应对总桩数 10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。
7.5.16 对预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩等压入桩的桩位偏差，应
符合本规范表 7.4.5 的规定。
三、桩基工程质量检查和验收
9.1一般规定
9.1.1桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。
9.1.2 桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。
9.1.3 对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家
现行有关标准的规定。
9.2施工前检验
9.2.1施工前应严格对桩位进行检验。
9.2.2预制桩（混凝土预制桩、钢桩）施工前应进行下列检验：
1成品桩应按选定的标准图或设计图制作，现场应对其外观质量及桩身混
凝土强度进行检验；
2应对接桩用焊条、压桩用压力表等材料和设备进行检验。
9.3施工检验
9.3.1预制桩（混凝土预制桩、钢桩）施工过程中应进行下列检验:
1打入（静压）深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身（架）垂直度检查；
2接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；
3每米进尺锤击数、最后 1.0m 锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩
尖标高等。
9.4 施工后检验
9.4.1根据不同桩型应按本规范表 6.2.4及表7.4.5规定检查成桩桩位偏差。9.4.2工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
9.4.3 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进
行检测，检测数量应根据桩基设计等级、本工程施工前取得试验数据的可靠性因素，可按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106 确定：
1工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程变更了工艺参数或施工质量出现异常时；
2施工前工程未按本规范第 5.3.1 条规定进行单桩静载试验的工程；
3地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；
4采用新桩型或新工艺。
9.4.4 有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩单桩竖向承载
力进行检测：
1除本规范第 9.4.3 条规定条件外的桩基；
2设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。
9.4.5 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻芯法、声波透射法；检测数量可根据现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ 106 确定。
9.4.6 对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静
载试验和水平静载试验检测。
9.5基桩工程验收资料
9.5.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕
后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
9.5.2基桩验收应包括下列资料：
1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用
通知单等；
2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；
3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；
4原材料的质量合格和质量鉴定书；
5半成品如预制桩、钢桩等产品的合格证；
6施工记录及隐蔽工程验收文件；
7成桩质量检查报告；
8单桩承载力检测报告；
9基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；10其他必须提供的文件和记录。
一、预制桩施工的有关规定（江苏省管桩基础技术规程）
1、混凝土预制桩的起吊、运输和堆放
五、二氧气体保护焊
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3. 1. 4焊丝伸出长度electrode extension
焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（L S），如图 1 所示。
（提示的附录）
焊接工艺参数的选择指南
1—焊丝； 2—导电嘴； 3—母材；
L S—焊丝伸出长度； L—导电嘴至母材间的距离
图 1焊丝伸出长度
附录 A
为保证焊接质量，应合理选择二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数。
A1 焊丝直径
一般情况下，可根据表A1 选用焊丝。
表 A1 焊丝直径范围mm 母材厚度≤4 ＞4
焊丝直径0.5~1.2 1.0~1.6
A2焊丝伸出长度
A2. 1焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。
A2. 2 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10~15 倍。
A3焊接电流
A3. 1在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及
焊丝直径正确选用焊接电流。
A3. 2各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表A2。
表 A2焊接电流范围
焊丝直径
0.50.60.8 1.0 1.2 1.6
mm
焊接电流
30~7049~9050~12070~18090~350150~500 A
A3. 3 立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径
大于或等于 1.0 mm 时，应选用较小的焊接电流，见表 A3。
表 A3 立、仰焊时焊接电流的范围
焊丝直径
1.0 1.2
mm
焊接电流
70~12090~150
A
A4电弧电压
A4. 1 电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电
弧电压的匹配关系，见图 A1。
a）b）c）
d S—焊丝直径
图 A1电弧电压与焊接电流的关系
A4. 2提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。
A5焊接速度
A5. 1半自动焊时，焊接速度一般不超过30 m/h ；自动焊时，焊接速度不超过90 m/h 。
A5. 2焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。
A6气体流量
A6. 1 当焊丝直径小于或等于 1.2 mm 时，气体流量一般为 6~15 L/min ；焊丝直径大于 1.2 mm 时，气体流量应取 15~25 L/min 。
A6. 2 焊接电流越大，焊接速度越高。在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气
体流量。
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的 套用 1
2
人工挖孔灌注桩施工技术相关规范的套用 桩基础是工程结构中采用的主要基础类型,当前约占全部工程结构基础的70%以上,其中钢筋混凝土灌注桩又是当前在工程实践中应用最多的桩基类型。长期以来业内在大直径钢筋混凝土灌注桩的设计、施工、检测工作中或多或少的存在对规范理解不够透彻的问题,这里提出来请同行一起探讨和学习。 1、桩位允许偏差 笔者在工作中发现,个别监理单位在桩基施工结束后进行桩位验收时,要求人工挖孔桩的桩位允许偏差不能大于10mm。其实<建筑地基基础工程施工质量验收规范>
GB50202- 中没有桩基础的相关术语解释。<建筑桩基技术规范>
钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和技术要求
（1）锤击沉桩法 锤击沉桩法也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能克服土对桩的阻力，使桩沉 到预定深度或达到持力层。 1）施工程序： 2）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架内。将桩锤和桩帽压在桩顶，经水 平和垂直度校正后，开始沉桩。 3）开始沉桩时应短距轻击。 4）正式打桩时宜用重锤低击”低提重打”。 5）桩的入土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参 考;端承桩则以贯入度为主，以标高作为参考。 6）施工时，应注意做好施工记录。 （2）静力压桩法 静力压桩的施工一般采取分段压入，逐段接长的方法。 例题：采用锤击沉桩法打预制桩时，若为摩擦桩，桩的入土深度的控制方法为 （）。 A、以控制标高为主，贯入度作为参考
B、以控制贯入度为主，标高为参考 C、只控制其贯入度 D、只控制其标高
爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。 最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。 君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。 宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。 不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。 世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。 感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。 爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。 人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？ 这世上，别指望人人都对你好，对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗，能放在心上的人毕竟不多；感情就那么一块，心里一直装着你其实是难得。 动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。 你在谁面前最蠢，就是最爱谁。其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。
预制桩施工相关规范要求内容
预制桩施工相关规要求 预制桩相关图集 预制桩施工的相关问题（桩基规） 7.1 混凝土预制桩的制作 7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。主筋接头配置在同一截面的数量，应符合下列规定： 1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％； 2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm； 3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。 7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。 表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差
7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定： 1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力； 2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。 7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。 7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。 表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）
7.1.11本规未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。 7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放 7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定： 1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输； 2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量； 3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。 7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定： 1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号容； 2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞； 3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端壁直接进行水平起吊； 4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产 生裂缝的桩。 7.2.3 预应力混凝土空心桩的堆放应符合下列规定： 3 当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600㎜的 桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层； 4 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分 别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧； 7.2.4取桩应符合下列规定： 1 当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩； 2 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。 7.3 混凝土预制桩的接桩 7.3.1 桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。 7.4 锤击沉桩
桩基础工程技术要求和质量标准
桩基础工程质量标准和技术要求 一、工程概况： 哈尔滨·星光耀项目位于哈尔滨市群力新区，东侧为丽江路、南侧为群力大道、西侧三环桥、北侧紧邻友谊西路。一期工程建筑面积：约292903.84M2,其中住宅面积约130861.84 M2，办公面积约118265.00 M2，地下面积约43777 M2。 二、工程范围： 2.1、超流态混凝土灌注桩基工程施工。具体界面划分根据现场实际情况。 2.2、主要工作内容包括：超流态混凝土灌注桩（所需用的主材、辅材、人工费、 机械费、措施费、利润，税金）、桩位定位放线、泥浆外运等； 三、工程施工进度要求： 3.1、开工日期：2012.3.20或以开工报告为准； 竣工日期：2012.4.16或以竣工报告为准。 详见下表
3.2、工程工期要求： 总工期: 28个日历天，设备总数量不少于 7台。桩基础施工共划分为二个标段：其中办公1、办公2、住宅3为一标段桩机数不得少于3台；办公 3、办公 4、住宅1、住宅2、住宅4、住宅5为二标段桩机数不得少于4 台。投标单位根据本次招标工程量及工程工期要求,自行考虑设备配置数 量,以满足进度要求。 3.3、若乙方配置设备数量不能满足工期要求，甲方有权要求乙方增加设备及施 工人员，所增加的费用不予追加，直至满足甲方要求。 3.4、投标单位必须按照本招标文件工期要求组织施工，接受监理单位和业主代 表对进度的检查、监督。 3.5、投标单位根据工期要求，可以结合实际情况进行穿插施工，但是不得影响 总工期。如遇甲方特殊要求，必须全力配合先行完成相关部位的桩基施工 并及时移交总包单位，此费用必须在投标措施费中考虑，一旦中标必须严 格按照甲方要求进行配合，不得以任何借口增加费用。在投标书中考虑机 械配置及行走路线，明确列出施工总工期及施工进度计划表。 3.6、在确定竣工日期时，必须充分考虑到可能出现的不利天气如：雪、冰冻以 及节假日等因素的影响。 3.7、本项目开工日期为3月20日，投标单位必须考虑气温较低情况下采取的 冬季必要措施，以确保正常施工及竣工日期。 四、成品保护措施： 4.1、成品保护就是在工程管理中采用有效的组织和技术管理手段，对已施工的 工程产品或工序进行保护及冬季养护，防止桩头受损及混凝土被冻坏。现 场成品保护及冬季养护由承包商统一协调管理，业主方将委托监理工程师 应用合同及技术手段对承包商进行监督和控制，承包商必须服从监理管 理。 4.2、合理安排施工工序，避免倒工序施工，影响成品保护、破坏成品。 4.3、进场材料必须根据平面布置，按相关标准放置，并派专人管理。 4.4、交叉施工阶段，上下道工序的交接双方要派专人在现场监护，确保上下道 工序的成品不受损坏。
建筑工程桩基施工规范
1 总则 1.0.1为了在桩基设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2本规范适用于各类建筑（包括构筑物）桩基的设计、施工与验收。 1.0.3桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境；并应重视地方经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，节约资源；强化施工质量控制与管理。 1.0.4在进行桩基设计与施工时，除应符合本规范外，尚应符合现行的有关标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2.1.1桩基piled foundation 由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础。 2.1.2复合桩基composite piled foundation 由基桩和承台下地基土共同承担荷载的桩基础。 2.1.3基桩foundation pile 桩基础中的单桩。 2.1.4复合基桩composite foundation pile 单桩及其对应面积的承台下地基土组成的复合承载基桩。 2.1.5 减沉复合疏桩基础composite foundation with settlement-reducing piles 软土地基天然地基承载力基本满足要求的情况下，为减小沉降采用疏布摩擦型桩的复合桩基。 2.1.6单桩竖向极限承载力标准值ultimate vertical bearing capacity of a single pile 单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。 2.1.7极限侧阻力标准值ultimate shaft resistance 相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生的岩土阻力。 2.1.8 极限端阻力标准值ultimate tip resistance 相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。 2.1.9单桩竖向承载力特征值characteristic value of the vertical bearing capacity of a single pile 单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。 2.1.10变刚度调平设计optimized design of pile foundation stiffness to reduce differential settlement 考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应，通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布，以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法。 2.1.11承台效应系数pile cap coefficient 竖向荷载下，承台底地基土承载力的发挥率。 2.1.12负摩阻力negative skin friction ，negative shaft resistance
桩基础施工验收规范
桩基础施工验收规范 桩基础施工验收规范主要规定的内容包括：（1）总则（2）术语（3）基本规定（4）地基（5）桩基础（6）土方工程（7）基坑工程（8）分部（子分部）工程质量验收等内容。 桩基础施工验收规范是我国为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 桩基础施工验收规范常用的建筑术语如下： 土工合成材料地基geosynthetics foundation 在土工合成材料上填以土(砂土料)构成建筑物的地基，土工合成材料可以是单层，也可以是多层。一般为浅层地基。 重锤夯实地基heavy tamping foundation 利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的锤击与落距要远大于重锤夯实地基。 强夯地基dynamic consolidation foundation 工艺与重锤夯实地基类同，但锤重与落距要远大于重锤夯实地基。 注浆地基grouting foundation 将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。
预压地基preloading foundation 在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法的不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。 高压喷射注浆地基jet grouting foundation 利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置，以高压使浆液或水从喷嘴中射出，边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺，称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。 水泥土搅拌桩地基soil-cement mixed pile foundation 利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。 土与灰土挤密桩地基soil-lime compacted column 在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实，使填土压密，同时挤密周围土体，构成坚实的地基。 水泥粉煤灰、碎石桩cement flyash gravel pile 用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后，将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后，泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。 锚杆静压桩pressed pile by anchor rod
预制钢筋混凝土桩施工方案
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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
桩基础施工要求
8 灌注桩基础 8.1.1本章适用于钻、挖孔灌注桩施工。 8.1.2 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 8.1.3灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 8.1.4灌注桩施工应有完善的施工记录。 8.1.5特殊地区灌注桩施工应注意以下事项： 1 在山坡上施工时，要清除坡面危石浮土。若坡面有裂缝或坍塌迹象者，应设必要的防护。 2 在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工。不得不采用时，必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施。 3 在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施。 4 在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等。 5 冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔，应采用低温或负温早强耐久性混凝土，以确保多年冻土地区桩基础的质量。 8.3钻孔灌注桩 8.3.1场地、平台及护简 1 施工平台 1）场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第11章沉井基础施工的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。 2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。 (1)钢管桩施工平台施工质量要求： ○1钢管桩倾斜率在1%以内。 ○2位置偏差在300mm以内。 ○3平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩
周围河床面标高，检查冲刷是否超过允许程度。 ○4严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范14.2的规定。 2 护筒设置 1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。 2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 4）水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。 5）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。 7）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 8.3.2泥浆的调制和使用技术要求 1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表8.3.2选用。
桩基础施工方案
压气站桩基础施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：中石化油建工程有限公司（盖章） 年月日
一、工程概况 增压工程按照190×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对压气站进行扩建，由两用零备调整为三用一备离心压缩机。本次扩建压缩机厂房、空冷区等，新建消防泵房、备品备件库房。 压缩机房、压缩机、空冷器等区域进行灌注桩基础施工。 二、编制依据 1、文件依据 1）《天然气管道增压工程（一期）压气站工程施工总承包招标文件》，招标项目编号：STC-2016-N030。 2）天然气分公司管道增压工程压气站工程设计图纸、资料。2、国家法令、法规及地方规定 1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号(2014) 2）《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号(2004) 3）《中华人民共和国节约能源法》主席令第90号(2008) 4) 《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号(2015) 5）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号(1998) 6）《建设工程安全生产管理条例》2004年2月1日施行 7）《石油天然气管道保护法》2010年10月1日起施行 8）《中国石油化工集团公司工程建设禁令》（中国石化［2014］310号） 9）《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号
3、施工技术标准及验收规范 1)《工程测量规范》GB50026-2007 2)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5)《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007 6)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 7)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 9)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 4、环境及安全标准规范 1)《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2010 2)《石油天然气安全规程》AQ2012-2007 3)《中国石化用火作业安全管理规定》中国石化安（2011）719 号 4)《中国石油化工集团公司HSE管理体系》（Q/SHS0001.1-2001） 5)《建筑施工厂界环境噪声排放标准》GB12523-2011 6)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 7)《施工现场临时建筑物技术规范》JCJT188-2009 8)《建筑施工现场环境与卫生标准》JCJ146-2013 9)《建筑施工高处作业安全技术规范》JCJ80-1991 10）《污水综合排放标准》GB 20426-2006
预制桩桩深达不到设计要求
预制桩桩深达不到设计要求 施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主,另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。治理 (1) 遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。 (2) 桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。 施工准备 (1) 根据设计图纸、工程地质、水文情况、地下探测、试桩和施工条件等资料,认真编制打桩方案,包括施工方法、需用机具、打桩顺序和进度、预制桩的制作、运输、堆放等。 (2) 清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物,如地面上的电杆、树木,地下管线和旧有基础等。 (3) 整平打桩范围内场地,周围作好排水沟。 (4) 对邻近原有建筑物和地下管线,认真细致的查清结构和基础等情况,并研究采取适当的隔震、减震措施。如采取挖防震沟、打隔离板桩、控制打桩方向和打桩进度等措施。 (5) 设置测量控制网、水准基点等。 (6) 检查预制桩的质量。桩的弯曲度不大于1/1000桩长,且不大于20mm,桩尖中心线偏差不大于10mm,桩顶平面对桩中心线的倾斜不大于3mm 等。桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
操作工艺 (1) 锤击法沉桩。用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,待桩位和垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上,同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺,做好记录,方可开始击桩,如桩头不平整时,用麻袋或厚纸板垫平,亦可先用环氧沙浆抹平整。打桩开始时应起锤轻压或轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后,即可转入正常施打。开始时落距应较小,入土一定深度待桩稳定后,再按需要的落距进行施打。沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫。桩帽用铸钢或钢板制成,锤垫多用硬木或白棕绳圈盘而成,桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料、合成橡胶等。桩帽与桩接触的表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免打桩时产生偏斜。若桩须深送入土时,应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成,长度和直径视需要而定,使用时,将送桩放于桩顶头上,使与桩在同一垂线上,锤击送桩,将桩慢慢打入土中。打桩顺序,根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场地形条件等确定。对密集的桩应采取自中间向两个方向对称进行,或由中间向四周或由一侧向单一方向进行。对基础标高不一的桩,宜先深后浅。对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。沉桩过程中,要经常注意桩身有无位移和倾斜现象,如发现应及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时,落锤高度一般不宜大于1m,以免打烂桩头。沉桩过程中作好沉桩施工纪录,至接近设计要求时,即可对贯入度或入土标高进行观测,至达到设计要求为上。 (2) 振动沉桩。振动沉桩与锤击沉桩方法基本相同。操作时,桩机就位
桩基础施工技术要求
桩基础施工技术要求 1、补沉法 预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。 2、补桩法 可采用下述两种的任一种： a.桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法； b.桩基承台或地下室完成再补静压桩，此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩反力，设施简单，操作方便，不延长工期。 3、补送结合法 当打入桩采用分节连接，逐根沉入时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先，对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再拧紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补充整桩的可承受地震荷载。 4、纠偏法 桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。 5、扩大承台法 由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大基承台的面积。
a.桩位偏差大。原设汁的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承合法处理； b.考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同承担上部结构荷载； c.桩基础质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。 6、复合地基法 此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载力。常用方法有以下几种： a.承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再人工地基和桩基上施工承台； b.桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成的方法，形成复合地基基础。 7、修改桩型或沉桩参数 a.改变桩型。如预制方桩改为预应力管桩等； b.改变桩入土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层； c.改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩； d.改变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，
预制桩施工技术规范
预制桩施工技术规 范 1
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩 静压施工的础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1混凝土预制桩的质量要求 2.1.2 表面平整(方桩)密实、掉角的深度不应该超过10mm,且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%,并不得过分集中。 2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、(管桩不超过直径的1/2)。预应力管桩,不得有环缝和纵向裂纹。 2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 2.1.5 桩的材料(含其它半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,抽样检验,,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或未 经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.6 方桩允许偏差值 方桩允许偏差值
2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 WJY型、ZYJ型或YZY型(1200~ KN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机 ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数 2.2.2主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计 3
2. 3 作业条件 2.3.1 静压桩施工现场三通一平,处理静压桩地基场地上面障碍物,清理:整平时要有雨水排出沟渠,附近有建筑物的要挖隔震沟,预先充分了解桩场地,清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查,妥善保护,设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格,多次使用应为同一计量器具 2.3.6 桩位布点与验收:按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位,用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍,然后在样箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。测量误差±10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响,特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格,持证上岗。 4
预制方桩施工方案
4. 4预制方桩专项施工方案 一、设计要求及相关技术参数 1、设计范围： 2、桩长：均为25m 4、布置形式：横向桩间距为3.2m。 5、砼采用C60砼。 6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10 二、施工组织机构及机械配置 1施工组织机构 为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图
土方施工队 2机械设备配置 根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行 检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有 效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+预制方桩 的施工。 三、预制管桩(方桩)施工方法 预制管桩采用600X 600预制实心方桩，砼采用C6Q 1、施工工艺流程 场地平整-测量放线、定桩位-桩机安装就位-预应力砼管桩吊放就位—试桩—管桩施打—接桩—管桩施打—送桩一收锤验收—截桩头—测量复核桩位—桩基检测—桩基竣工验收。 2、施工方法及要求 (1)管桩的吊运及堆放 ①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内 容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。 ②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。 ③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 (2)管桩施打 ①打桩前准备工作： a.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作； b.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求
推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多； c .由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm d.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。 ②施打要求 a.第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。 b.开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距1.8?2.1m,连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。 c.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜 率超过0.8％时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 d.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班 监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。 ③接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。 a.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.5?1.0m。 b.接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm c .管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 d.钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43,焊接电源应适
桩基础施工规范
桩基础施工规范 关于高层建筑桩基础的施工技术研究 摘要：高层建筑可以有效提高土地的使用率，但由于其动辄几十米甚至更高，对基础结构提出了很高要求。文章主要对高层建筑应用最多的桩基进行研究，通过对桩基础常见问题的技术研究，详细阐述桩基础的施工准备工作和沉桩方法。 关键词：高层建筑；桩基础；施工技术 桩基础是高层建筑应用最广的基础结构形式，主要有预制桩、灌注桩和钢桩。考虑到噪音和挤土效应静压式预制桩成为现在预制桩的首选；灌注桩具有承载力大等优点；钢桩造价很高，只适合在土层厚而松软的南方等特殊地质区域使用。 一、桩基础施工常见问题及解决途径 我们首先对桩基础的施工中常见问题进行分析，提出相应的解决途径。 1.预制桩通病 预制桩常出现打桩的时候把桩打断报废等问题。要重视接桩部位的焊接质量，混凝土的配比要准确，控制每节桩的长细比例在40以下，保证桩机的地盘平稳，清除地下障碍物等等，保证预制桩不倾斜和产生位移。 2.灌注桩通病 灌注桩常出现孔壁坍塌、桩身缩颈等问题。在施工中采用转孔灌注法，依照土质情况和孔径控制转斗速度，用稳定液并确保孔内高水位高出地下水位2m 以上。 保持灌注过程连续、迅速、一次完成。 3.钢桩通病
钢桩对环境可能造成破坏，要注意打桩顺序，控制锤击时间，通过采用防音罩、在桩顶和低端加上钢箍等措施避免钢桩损坏、沉桩困难以及影响环境的问题。 4.土方随意开挖 施工中常没有合理的对土方开挖，造成桩基位移的事故。要加强对土方开挖的重视，要有计划有规定的开挖。 二、施工前的准备工作 在高层建筑的施工前，必须做好周全的准备工作，包含以下几个方面： （一）勘察现场以及施工周边环境 在桩基础的施工之前，要对施工现场和周边可能影响施工的环境进行现场踏勘，为施工方案的制定准备第一手的准确资料，为后续各项工作的顺利开展提供有效的依据。关注施工现场及周边环境的现场勘察要通过以下方面： 1．首先要了解清楚这个施工环境的地形等主要情况 包括对气候和现场地貌的了解，查明影响到施工的天气等各项自然条件的情况。 2．对施工现场的土层进行了解 对地质勘察报告进行认真的查阅，明确成桩深度范围内的土层情况，包括土层的黏度和分层等，了解土层的形成年代，知道各个土层的厚度等以及其他各项涉及打桩的数据指标。 3．对施工现场的地下水情况进行了解 了解施工现场地下水的分布深度，各处的水位以及地下水整体的水质情况，并清楚地下水的水位等各项指标的变化。 4．对施工区域的地质进行充分了解
静压管桩施工技术标准
静压管桩施工技术标准 一、检查标准 1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。 2、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。 3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。 二、施工工艺及操作要点
1、PHC管桩静压法施工流程 2、施工操作要点 2.1、测量定位放线 认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 2.3、桩位放出后，在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管，孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况
下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 2.5、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩 2.7、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 2.8、管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
熟悉混凝土基础与桩基施工技术要求
熟悉混凝土基础与桩基施工技术要求 1、混凝土基础施工技术 混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、高层建筑筏型基础和箱型基础等。混凝土基础中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土和混凝土结构缝处理。 （1）单独基础浇筑 1. 台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制住的高杯口基 础的台阶部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 2. 浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取 如下措施： 在第一级混凝土捣固下沉2-3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。 捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mm×100mm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。 3. 为保证杯型基础口杯底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并 稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。 4. 高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装 杯口模的方法，即当混凝土浇捣近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。 5. 锥形基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕 后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。 （2）条形基础浇筑 根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2000～3000mm距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。 （3） 设备基础浇筑 一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。每层浇筑顺秀应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑顺序。 （4） 大体积混凝土工程
钻孔桩施工技术规范
钻孔桩施工技术规 范 1
客运专线铁路 桥涵工程施工技术指南(报批稿) 钻孔桩施工节选 3.2.2钻孔桩基础 1钻孔桩施工准备工作应符合下列规定: 1)钻孔场地在旱地时,应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 2)在浅水中,宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。 3)钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。如水流平稳时,钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业,但须锚锭稳固保证桩位准确。 4)采用回转法或冲击法钻孔时,需设置泥浆循环净化系统,应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。 5)钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋置深度应符合下列规定: 2
(1)岸滩上,黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 (2)水中筑岛上,护筒宜埋入河床面以下1m;水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。 在水中平台上下沉护筒,应有导向设备控制护筒位置。 (3) 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 2在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮碴能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。 泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定,应符合下列规定:泥浆比重:正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为 1.1～1.3;冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于:砂黏土为1.3;大漂石、卵石层为1.4;岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。 黏度:一般地层16～22s,松散易坍地层19～28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 3