5S现场管理的50个疑难问题及解答
5S现场管理的50个疑难问题及解答
2010-09-02 11:09:58| 分类：品质管理|举报|字号订阅
1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？
答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂
洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与“5S管理活动”的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂
方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的
5S管理活动均取得巨大的成功。
2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？
答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因“推行”不当，造
成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视
企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好
的效果。
3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请
顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？
答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推
行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，
较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出
于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂
指导几天，不失为一种可取的选择。
4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？
答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员
大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。
5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？
答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。
6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？
答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于“行之有效”之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。
7问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？
答：从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。
8问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？
答：如果将问题改为“有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？”的话，回答是“毫无疑问”。
9问：5S管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？
答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。
10问：请问5S管理活动对所有公司都适用吗？
答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。
11问：5S管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？
答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。
12问：5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？
答：花在“表面”上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。
13问：任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？
答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S管理活动只是要求对日常工作中“定型的部分”规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是
否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的“自由”将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的
品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的“自由”损坏到团队整体
的提升时，这种人对团队来说是多余的。
14问：5S管理活动对于生产管理是否可认为是“万能药”？
答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程
管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。
15问：5S管理活动能否覆盖企业所有的管理？
答：全员都要参加5S管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、
工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S管理活动覆盖了企业所有的管理。
16问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S管理考核？
答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有
关系的话，自然不定时地巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人
员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工
厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视
时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。
17问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S管理活动而启死回生的？
答：5S管理活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S管
理活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S管
理活动，强练内功，领先竞争对手一步。
18问：“要”与“不要”的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况
怎么办？答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。
19问：5S管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是
靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？
答：5S管理活动是“改变现场、提升人的品质”的一项活动，良好的素养就
是通过5S管理活动而建立起来的。
20问：5S管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？
答：5S管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在
5S管理活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约
能源活动月等会使5S管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果21问：5S管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分？
答：是，并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”
22问：5S管理活动能否使公司产品扩大销路？
答：品质提高、成本降低、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。
23问：行销人员或外勤人员如何参与到5S管理活动中去？
答：5S管理活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜
访客户、促销等外出时必备的物品作成“外出必备物品查核表”，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。
24问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S管理的标准去
衡量应聘者的人品？答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中
岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过5S活动来加以改变。
25问：为避免5S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？
答：5S管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是“喜新厌旧”，长期不变的“东西”会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S管理活动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。此外，在
5S管理活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的
选择。
26问：5S管理活动不应该流于形式，当5S管理活动开展有一定基础后，
如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯的培养呢？
答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。
一方面，在5S管理活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到
5S管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理活动
有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S管理活动不断深化。
27问：5S管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容
易流于简单的“卫生大扫除”，应如何才能保证其顺利发展？
答：流于简单的“卫生大扫除”的原因通常有3种： 1. 未真正了解5S
管理活动的内容，将5S管理活动理解为“大扫除”。此种情况可考虑请人到厂讲课。 2. 推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的
问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成5S管理活动。此
种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。 3. 领导不重视或只是口
头重视，需要他“拍板”的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以
最轻松的“大扫除”来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到5S管理活动可能带来的巨大效益。
28问：请问5S管理是否有重复之感？所谓的“清扫”、“清洁” 完全可以包
含在“整理”、“整顿”中，如此便可简化为“3S”了？
答：”清扫”的内容并不包含在“整理”、“整顿”中（请仔细阅读本书）。“清洁”指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要有计划、按
步骤推行才会有良好的效果。5S管理活动也正是按此想法来进行的。
29问：听说还有“6S”、“7S”？
答：是的。有些企业在5S管理的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为“6S”。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为“7S”，“8S”。不过，基础的东西仍然是5S。
30问：请问在企业基础管理方面，除了5S管理活动外，是否有其它更好
的方法？
答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理。一是
太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗糙
使得许多问题无法清楚地把握，根本谈不上不断改善、不断进步。5S管理活动
是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注另一本书：现场管理实务。此外，
除了5S管理活动外，尚未发现其它更好的方法。就现场管理而言，日本的现
场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式的现场
管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。
31问：5S管理活动与资源配置有何关系？科研、训练费用等等逐渐在企
业的预算方案中占到一定的比例，5S管理活动长期开展下去，是否也应纳入预
算范围？5S管理活动往往不能直接创造效益，如何更好地处理5S管理活动与
短期利益、长期利益的关系？
答：①在管理较好的企业里，往往非常重视对费用预算的管理。5S管理活
动中，视企业具体情况，有时可能需要一些投入，纳入预算范围较好。②5S管
理活动的推行只要合理地安排好工作时间，在顾问师的指导下短期内就能见效，无论对短期利益还是长期利益均有良好的影响，与短期利益及长期利益并不冲突。
32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？
答：洗手间、饭堂、楼梯的公用区域建议统一管理。
33问：请论述5S管理活动与稳定品质、提高效益的关系？
答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量“目视管理”的导入，
自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减少大量“寻找”的浪费，自然效率得
以提升，此外，“定量管理”消除多余的物品，减少浪费，自然效益得以提高。
34问：“管理技术”（编著：厦门福友企管--林荣瑞）123页最后一句：“5S
管理活动就是要除去马虎，品质就会有保障”，工作马虎可以引起品质问题，但
影响品质除工作马虎外，还可能有很多因素，如何理解“保障”两字？
答：影响品质的因素确实很多，5S管理活动虽然能除去马虎之心，养成凡
事认真的习惯，但工作光有认真是远远不够的，工作方法也非常重要。因此，
从绝对的意义上来说，我不赞同“5S管理活动就是要除去马虎，品质就会有保障”这句话。
35问：怎样将5S管理活动很好地引入到除“生产与办公现场管理”以外的
无形管理，以便更好地推动有形管理？
答：“无形”指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西，5S管理活动的推行，正是籍着对现场、现物的规范及合理、细致的管理来
提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业精神，同时5S活动培养人们说“具体话”、“办具体事”，而非“大道理一堆，细致（重要）的工作都不做”，也即是培养一种对现场来说非常重要的“共同的语言”，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S 管理活动通过对“生产与办公现场管理”的“有形管理”的意识的改变，更好地推动了公司的“无形管理”。当然，“无形管理”的变化反过来又有助于“有形管理”的进一步深化及长期展开。
36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行5S管理会有影响吗？怎么办好呢？答：有影响是肯定的，可以选择某个部门（此部门负责人有较好的观念，了解5S管理活动的好处）或某区域作为突破口，将实实在在的好处展现在公司领导面前，促使其下定决心，亲自督导，坚决推行5S管理活动。
37问：在推行5S管理过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持，怎么办？
答：找机会安排领导们去实施5S管理活动效果显著的企业参观；或通过样本区域的实施，将效果充分反映给领导，使其切实能体会到5S管理活动可能带来的好处。
38问：5S管理的成败在于人的意识，如何去指导人的意识转变？
答：此话不完全正确。领导对5S管理的认识及其决心，加上有效的教育与推行方法，将会改变“人的意识”。
39问：任何企业推行5S管理都可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多、环境恶劣的场所，要推行5S管理活动，想要保持职场干干净净、明明亮亮，可行吗？
答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉的工厂研修企业管理一个月，其产品比水泥要细得多。几年前的照片显示设备上布满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而由于员工意识的改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入的十几倍！
40问：如何理解“心态决定一切”？
答：当5S管理活动效果不理想，不从推进方法、自身努力上找问题，却
说是因为员工来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好的
效果吗
41问：目视管理的实施会不会对其它部门产生不良的影响，不同意见？怎
么办？
答：有可能，此时与相关部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管
理都会带来良好的效果，建议大量使用。
42问：对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅仅是有形的东西，而且在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不
要的加以消除，要的加以备份。
答：说得非常正确。
43问：是否对现场员工一定要看得很紧？
答：否。通过一些多层次的考核来约束员工的行为。
44问：如何有效地对现场员工进行教育？
答：使用本书进行教育，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或
集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到5S管理活动的好处。
45问：5S管理与ISO9000有一定的具体区别，但推行ISO9000后可以
得到国际认证，国际上认可。而5S管理活动通过后，国际上对企业认可吗？
答：通过ISO9000后可以得到有关机构的认证，大部分是国内机构作出的
认证，国际上也认可。但遗憾的是有些机构只是为了赚钱，并不是真正地为企
业提高管理水平，也有些企业申请认证的出发点只是为了有证书，以便装点门面，或获得能向欧洲等地区出口的通行证。但他们似乎忘了市场竞争靠的是高
品质、低成本、优质服务。即使有了“通行证”，能否卖出产品是另一回事。笔
者入厂讲课、辅导时，发现不少所谓通过了ISO9000认证的企业，现场管理水
平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象到处可见。至于5S管理活动，是一
项长期、不断向上的活动，没有“5S管理活动已通过”这一说法，也没有机构对
其进行认证，自然国际上也没有此方面的认可。但是，5S管理活动对企业来说
确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。
46问：听了5S管理讲座，我的理解是从现场入手，注重方法和技巧，而ISO9000依据的是“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”等，实施5S管理后，这些程序文件、工作标准是否仍然需要？
答：需要。5S管理活动对ISO9000制定的各类标准、指导书没有不良的
影响，相反，通过5S管理活动，工作会变得更加顺畅。
47问：实施5S管理活动是否要做成大量的标准、资料?
答：必须做成的标准、资料的种类非常少。
48问：目视管理与ISO9000会不会在文件管理上有冲突？
答：完全没有冲突。
49问：TPM更好，为何不直接做TPM，省去做5S管理呢？
答：TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建
立在5S管理活动基础上的，5S管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推
行TPM的。
50问：TPM认证和ISO9000认证，两者间存在着何种关联？
答：两着没有任何关系，分别由不同机构进行认证。ISO9000系列认证重
点在于企业各部门质量体系的建立，而TPM活动的认证重点在于各部门改善的实绩、不断改善体系的建立及要求创建一个充满活力的工作环境。由于TPM是近3、4年才在国内一些企业开始推行，目前国内尚无TPM认证机构
现场5S管理制度细则(ELS)
现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）
生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。
5s管理心得体会500字
5s管理心得体会500字 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。下面是小编整理关于5s管理心得体会500字的文章。欢迎大家阅读! 5s管理心得体会500字为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会: 一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”
管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修; (2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备; (3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。 5s管理心得体会500字参加了公司组织的“5S”推行培
精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)
制造不良品的效率损失（上） 产生不良的损失原因分析与改善策略 （一）产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种： 基本浪费 当产生不良品时，会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时，会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费，报废则意味着完全的损失。 救火成本 若产生不良品，订单交期可能因此而延误，会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现，其结果很可能造成大批量的返工，大批量的返工会产生连锁反应。比如，大批量的返工可能会影响企业的生产进度，导致生产计划的变更。而生产计划的变更，会导致产品来不及交付，还可能会影响到别的订单的产品，致使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙，它是一种成本扩大的连锁效应。 图6-1 成本倒增曲线 【图解】 通常一个错误往后传递，会产生所谓的“成本倒增曲线”。这个曲线在日本有一个指数是1：35：600。 它指的是，在产生不良品的第一个时间点进行改正，可能纠正的成本只要1元人民币。若这个错误往后传 递到下一道工序、工段或部门后再被发现，企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。而在更后面的流 程中被发现，弥补错误的成本可能要高达600元人民币。 比如，技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改，可能3分钟就解决了，也许成 本会低于1元人民币；若这张图纸的错误没有被发现，已经进入车间开始裁减材料时才被发现，可能成本 是35元人民币；假如这时还没有发现错误，继续往后倒流，员工按照图纸进行加工，在做了500个或1000 个以后，到质量检验的时候才发现错了，这个时候要返工，很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个 错误。 （二）产生不良效率损失的改善策略 一个产品不良的错误会产生很多的波动，而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有一次不良品，就可能会有500个不良品必须返工，这就会产生变化。企业的生产计划要变更，所有物料供应计划要变更，所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除，企业的生产计划就永远跟不上变化。因此，要消除产生不良品的效率损失，关键
5s管理的心得体会
5s管理的心得体会 篇一：5s管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会： 一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的. 现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需
要，。因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5S”成果的长效性 （1）“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （5）“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标
企业5s管理制度
企业5s管理制度 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准
整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除; 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源; 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯; 公司级检查： 1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。 各部门联检检： 1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;
5S现场管理工作总结
5S 现场管理工作总结
篇一：5S 管理工作总结 5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作， 在企业中运用的较多，企业可以通过 5S 管理工作，让企业的生产面貌得到改善， 公司员工的工作素质得到提高。同样把 5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能 为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的 整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年 2 月份，我院全面推 开 5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进 5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传 认识 5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个步骤来进行现场管理，看 似简单的 5 个词，做起来却很费劲。一开始接触 5Ｓ管理法时全院上下对这管理 概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利 用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出 5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方 法，让大家渐渐的对 5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展 打好基础。 2、成立机构 制定方案 为使 5Ｓ管理工作顺利有效， 坚持不懈的开展下去， 召开全体职工动员大会， 成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设 5Ｓ检
查小组，负责对全院 5S 工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为 更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了 5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为 5 个 团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队 进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于 4 月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大 家对整理这个概念有了一定的了解。 每个科室制定了“物品清单”， 区分 “要” 与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避 免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、 塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品 难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的 不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工 作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对 整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认 同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了 疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面 5Ｓ负责小组通过培训公 司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任
企业现场管理与5s管理
企业现场管理与5S管理 第一节现场管理的基术概念 一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所 二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 第二节企业现场管理的特点 一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性 第三节加强现场管理的必要性 一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。 第三节加强现场管理的必要性 二、从管理实践上分析 三个面向：面向群众、面向基层、面向生产 五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场
三老：当老实人、说老实话、办老实事 四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 现场管理落后的主要表现 1．现场生产秩序混乱 2．现场到处存在浪费现象 3．现场环境“脏、乱、差” 4．现场人员的素质有待提高 第三节加强现场管理的必要性 三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要 现场管理的任务 ?1．全面完成生产计划规定的任务 ?2．消除生产现场的浪费现象 ?3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理 ?4．加强定额管理，降低物料和能源消耗 ?5．优化专业管理 ?6．组织均衡生产，实行标准化管理 ?7．加强管理基础工作 ?8．治理现场环境 现场管理的内容 ?现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。 现场管理的原则 ?（一）经济效益原则 ?（二）科学性原则
5S管理心得体会
5S管理心得体会 5S管理起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终的目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 “5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理工具。其实，“5S”管理与其说是一种工具，不如说它是一种文化它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。 在开展“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，要把很多东西定置定位，好像还有点可笑，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一段时间的整理，整顿后所体现出来的效果让我在工作中受益匪浅，办公室干净利落，办公桌面整整齐齐，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西或资料上的时间大大的减少了，工作环境变了心情更好了，方才知道它的实用性。 万事开头难，具体到推行这项工作，那简直是难度太大了，在我们没有到过大型企业，更没有在大型汽车厂工作的人来说更难，日常的工作习惯已经养成，要改变它谈何容易？再加上日常的工作任务，也让员工在不同程度地产生了抵触情绪。但是另一方面也看到，员工也愿意在一个舒适的环境中工作，也愿意在工作中顺手就能找到所需
要的工具，有了实处，员工愿意深入的培训学习“5S”基础管理知识，也能逐步理解和拥护、支持这项工作。 “每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过逐步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础，经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，将使我们受益终身。
5S现场管理培训试卷(带答案)
5S培训试卷 姓名:___________ 部门:____________ 得分:_____________ 一、填空题（每空2分，共20分） 1、5S起源于日本。 2、5S指整理、整顿、清洁、清扫、素养。 3、整理应该区别要与不要的东西。 4、整顿三定是指定品、定量、定位。 5、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费 6、整理、整顿、清扫是动作，清洁、是结果 7、素养形成的过程厉行“三守”原则，即守规定、守纪律、守时间，其真意 在于训练纪律化。 8、素养是5S重心，是企业经营者和各级主管所期待的。 二、判断题（每题1分，共10分） 1、整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。（√） 2、整理就是降低浪费。（×） 3、整顿是研究提高效率的科学，其真意在于流程合理化。（√） 4、整顿就是把物品排整齐好看，在必要时可以找到。（×） 5、清扫就是彻底的卫生大扫除。（×） 6、清洁就是维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。（√） 7、上班不就干活吗？要这么干净干什么？车间比我们宿舍还干净，没这个必要。（×） 8、物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？（×） 9、5S活动是一种持之以恒的项目，不能坚持的话，则5S活动难以成功，若能脚踏实地加以改善 的话，5S活动就能逐渐成效。（√） 10、5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。（√） 三、选择题（每题2分，共40分） 1、5S运动是一项（）的工作？（C） A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的 2、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 3、5S中哪个最重要，即理想的目标是（A） A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高 4、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 5、整顿的目的是（D） A、工作场所一目了然 B、消除找寻物品的时间 C、井井有条的工作秩序 D、以上皆是 6、清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（）方式（B） A、修理 B、检查 C、改善 D、品质 7、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 (C)
现场管理工具之(一)--5S管理
现场管理工具之一--5S管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
5s管理心得感言
5s管理心得感言 为了加强我厂内部管理，展示良好的车间形象,提升车间综合管理水平。为此我厂组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长及工段技术管理人员带领大家对“5S”管理知识学习。在之后几个月的时间，5S工作的推行中我作为其中的一员,体会尤为深刻。结合我厂的实际情况，谈谈自己心得感言： 现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。我体会最深的是，5S工作的推行给了我们一个良好的工作环境，在我们精整作业区可以看到的是窗明桌净，摆放有序。各类物品根据使用情况分类归置，不但保证了生产中的安全，同时还大大的提高了工作的效率。回忆起曾经的工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，工器具不好寻找。其结果只能是生产效率低下，出现安全问题，员工越干越没劲。但通过现在的5s现场管理有效地解决这个问题，它使我们的生产环境得到极大地改善。从长远来看，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的。下面我给大家举些精整作业区发生改善的地方： 现场“5S”管理工作的实施，解决好以下几个方面的问题：(1)对现场的各个操作室进行了大扫除，无论是窗户还是桌面墙壁都进行了彻底清扫;(2)对我们的办公座椅座套和靠垫进行统一调整配备;(3)工段设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区，垃圾处理区，员工工作手套放置处，等。。。车间创造好了这些干净，舒适，整洁，高效……，我逐渐感受到了，它给我们带来的诸多益处。 5S活动最关键的是带给我们一个良好的习惯，一个良好的习惯可以让我们收益终生。5S活动最终要达到的目的是提高广大员工的素养，也可以通俗的说，是让员工养成良好的习惯。一个好的习惯养成非一日之功，一个好习惯养成要有自我约束力，要有一定的毅力，还要有坚定的信心，负责就会半途而废，前功尽弃。我的感受很深刻，我喝水的水杯、工作用的手套，在没有定置的时候，想放到哪就随手放到哪，这种不好的习惯已经养成。但有了定置点后，刚开始怎么都不习惯，怎么都
5S管理学习心得体会
5s 管理学习心得体会 为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象, 提升企业综合管理水平. 为此公司组织开展的“ 5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“ 5s”管理知识的学习，让大家对“ 5s” 管理的认识进一步加深, 我作为其中的一员, 体会尤为深刻. 结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会： 一、“5s ”管理在现代企业管理中的重要性 现场“ 5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要. 如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题， 5s 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场 “ 5s ”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场“ 5s ”管理是十分必要的?现场“ 5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“ 5s”管理，对于 提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“ 5s ”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“ 5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s ”实施提供了重要保障。作为硬件方面 公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对 桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s ”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“ 5s”成果的长效性 （1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“ 5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“ 5s ”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （6）“ 5s ”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“ 5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“ 5s ” 管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作 场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动，一 起去努力，尽早去共同享受“ 5s”管理成果给我们带来的快乐吧！篇二：5s管理学习心得5s 管理学习心得 通过最近一段时间的5s 管理学习，特作学习总结如下： 首先我认为“ 5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高，为个人的以后工作做基础。工作效率在不知不觉中慢慢得到了提高，花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如果不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，“ 5s ”现场
(5S现场管理)5S是指整理
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行5S？ 根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高； 5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存； 6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了； 7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
学习5s管理心得体会6篇S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学 习心得体会 5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。*是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。 学习5s管理心得体会一： 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、
“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。①
5S管理工作总结
5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则
制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对
5S现场管理工作总结讲课讲稿
[标签:标题] 篇一：5S管理工作总结 5Ｓ管理工作总结 5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5Ｓ 5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面5Ｓ负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做出了不少亮点。检验室因仪器
现场5S管理培训心得体会
5s管理学习心得体会 一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。 三、如何巩固“5s”成果的长效性 （1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容； （2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止； （3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容； （4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈； （5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一； （6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。 四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s现场管理总结心得体会心得总结 5s现场管理总结心得体会心得总结即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5s”是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，所以统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”现场管理