乳化液泵站工艺标准(2020年)

( 安全管理 )

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乳化液泵站工艺标准(2020年)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

乳化液泵站工艺标准(2020年)

2.泵站压力不低于30MPa，否则必须及时调整泵站压力。

3.乳化液泵及泵箱均应水平安装，乳化液泵箱位置应高于甭提100mm以上。

4.管路靠下帮吊挂整齐，每700mm扎一道，供回液管路上下间距400mm，供液管路在上，回液管路在下。

5.保持泵站卫生，每班至少对设备擦洗一次，油污、脏污、污水要引流之泵窝内。

6.每天至少更换一次过滤器网芯，每十天清洗一次过滤器，泵箱每月至少清洗一次。

7.乳化液没有沉淀、变色、变味等现象，乳化液浓度不低于3%-5%，不得开清水泵并经常添加乳化液，液面在泵箱2/3高度以上。

8.乳化液泵箱和油桶必须有盖并盖严，乳化液泵箱和过滤器要定期清洗。/

9.乳化液泵的曲轴箱内必须有稀机油润滑，在停泵状态况下油

面要高于油标下线、低于上线，高压缸上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。

10.乳化液泵卸载频繁必须及时查明原因，并进行处理。

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

BRW400／315乳化液泵使用说明书要点

警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。

一、概述 BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。型号含意：B R W 400/31.5 公称压力（MPa）公称流量(L/min) 卧式乳化液泵执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行:MT/T188.2-2000

2021年液压泵站管理制度

2021年液压泵站管理制度 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0331

2021年液压泵站管理制度 1、乳化液浓度必须达到3-5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25MPa，否则对泵站司机罚款30元/次。 2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。 3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。 4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。 5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。 6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。 7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。

8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。 9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。 10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。 11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。 12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。 13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500 元/次。

煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本

煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿矿井乳化液泵站操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、开泵前： 1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。 2、打开泵体吸液腔放阀，放尽空气后拧紧。 3、点动试车，观察电机转向是否正确。 4、启动后，空载运行5-10分钟。二、运行中： 1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。 2、液压装置、过滤器是否正常工作。 3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。三、停泵：

1、打开手动卸载阀，关闭电机。 2、关闭高压侧卸载阀。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

乳化液管理规范样本

工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-80250 乳化液管理规范 Emulsion Management Specifications 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、总则第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。 2、管理职责第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液

配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。 3、乳化液的使用管理第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。

乳化液泵站操作规程

乳化液泵站操作规程一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。

6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵：（1）异声异味，油温、设备、液温温度急升；（2）压力表指示不正常或摆动大；（3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液；（4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。麦地煤矿

乳化液泵管理制度

乳化液泵站管理制度一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。三、四、五、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。六、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。七、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。八、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。九、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。十、发现下列情况之一，应及时停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指标压力不正常； ④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置； ⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。 ⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；

⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。十一、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。十二、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。乳化液泵站运行考核管理办法十三、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。十四、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。十五、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。十六、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。十七、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。十八、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人100元。十九、乳化液箱显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液，未及时补充，每次罚款100元。十九、每周清洗一次回液和吸液过滤器，每月清洗高压过滤器一次，未达到要求，每次罚100元。

乳化液泵站操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD411 乳化液泵站操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

乳化液泵站操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。

第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。三、启动程序第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。四、运转中的注意事项

乳化液泵站操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书乳化液泵站操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

乳化液泵站操作规程一、一般规定第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液，不准随意更改。第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。三、启动程序第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。第 2 页共 6 页

第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。四、运转中的注意事项第16条运转过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。第17条发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示不正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；第 3 页共 6 页

机泵管理制度

苯酚丙酮机泵管理制度第一章总则第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。第二条各岗位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。第三条机泵维护保养应实行包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为粘贴设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、维修人员姓名等。第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到如有故障，应及时报修各专业（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。

第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。在巡检时发现设备有不正常情况时，应立即检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或立即停车，并及时上报。第七条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。机泵点检一般分为日常点检、定期点检。日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。定期点检由车间设备专业技术人员或设备管理部门专职人员负责。点检时要携带测振、测温等监测工具，并填与点检记录。每月要对点检数据进行分析。关键机组应执行特管理制度。第八条机泵的润滑管理要执行《设备润滑管理制度》，要对机泵的润滑情况进行检查，一般机泵的检查手段主要以目测为主，润滑油出现乳化、变质或含有异常杂质等情应及时处理，关键机泵的润滑油可根据实际情况通过化验分析结果进行判定处理，要严格执行润滑手册所规定的加换油周期规定。第九条机泵的备件管理应执行《备品配件管理制度》，备件、润滑油型号（牌号）变更时必须按规定经审批后方可执行。第十条机泵的检维修要严格执行《检维修管理制度》，在检修前，必须按照有关规定办理好工作票、停送电单等相关手续，方可进行设备的拆卸修理工作。在检修过程中，必须执行相关检维修规程或检修方案。机泵检修后的验收必须按照集团（股份）公司设备检修标准和完好标准进行。机泵检修应有检修记录，检修记录要求数据齐全、准确、完整、填写清楚。第三章备用机泵管理第十一条各单位要加强备用机泵的管理，做好防冻、防凝、保温、

井下乳化泵站、喷雾站、喷雾泵的使用维护管理制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.井下乳化泵站、喷雾站、喷雾泵的使用维护管理制度正式版

井下乳化泵站、喷雾站、喷雾泵的使用维护管理制度正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、泵站用水必须符合以下要求：（1）水无色，透明，无臭味；（2）水中不应有杂质；（3）水PH值在6-9之间，硫酸根含量不超过8.3MG当量。氢离子含量不大于 5.7MG当量；（4）水质应每季度检查一次。 2、乳化泵站按规定配制乳化液,综采面3-5%,高档面2-3%. 3、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。

4、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。 5、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。 6、月检内容（1）检查中连接铆钉是否坚固；（2）检查管路，阀门，油箱的密封是否严密，有无泄漏；（3）检查油箱内油质，油量，强迫润滑系统的油压，是否合乎要求；

乳化液泵站标准

乳化液泵站标准 Prepared on 22 November 2020

综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下： 1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m 。 2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。 3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。 4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。 5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。 6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。 7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积

不得小于1m3，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。 8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝，确保水源的畅通。 9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。 10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。 11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。 12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。 13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。 14.乳化液泵站小油池的润滑油确保清洁、油位适中，确保润滑孔的润滑涤棉使用正常。 15.乳化液泵站的蓄能器应使用正常，缓解泵站运行中带压管路的冲击和脉动，延长各连接部件等使用寿命。

乳化液泵说明书

BRW200/31.5 型乳化液泵站安装、使用本产品前请仔细阅读此《使用说明书》执行标准：MT/T188.2-2000 南京六合六煤机械有限公司NANJING LIUHE LIUMEI MACHINERY CO,LTD （2011年第一版）

目录安全警示 (1) 一、概述 (2) 二、主要技术参数 (3) 三、结构说明 (4) 四、安装与试运转 (5) 五、维护与保养 (6) 六、运行故障起因及排除措施 (7) 七、随机工具清单 (11) 八、包装、运输和贮存 (11) 九、附图 (12) （1）、乳化液泵站系统示意图（2）、BRW200/31.5型乳化液泵组(DRB.00C) (3)、BRW200/31.5型乳化液泵组（BR200/31.5.01）（4）、连杆滑块组件（DRB.0102）（5）、缸套组件（BRW200.0105）（6）、安全阀（RB125.0110）（7）、自动卸载阀（DRB.02A）（8）、排液阀组（RB125.010802）吸液阀组（RB125.010801）（9）、阀体组件（RBW200.0106）

感谢您选用我公司的产品——乳化液泵站。在您使用该产品之前请先仔细阅读这本《使用说明书》它会告诉您如何正确操作、维护，使其更好地为您服务。请妥善保管好这本《使用说明书》，以便今后使用。安全警示 1、使用前必须仔细阅读《使用说明书》。严格按照使用说明书进行操作，务必注意安全，泵站操作人员必须经过专业培训合格方可上岗。 2、本产品工作介质为高压液体（额定压力详见产品铭牌），操作不当会导致人身伤害。 3、本产品在煤矿井下使用时，配套电机应为隔爆型三相异步电动机，防爆性能应符合国家标准GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》和GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”》的规定。 4、配套使用的高压胶管必须符合压力要求，确保接头密封可靠，符合国家行业标准。 5、蓄能器：为压力容器，充气的气体是氮气，严禁充氧气等可燃性气体，否则可能引起爆炸。使用时应按系统实际工作压力的60﹪～70﹪充氮气。蓄能器内气体压力最小应大于或等于液压系统最大工作压力的25﹪，最大压力应小于或等于液压系统最小工作压力的90﹪。请定期（每月一次）检查蓄能器充气压力，蓄能器充装氮气时应缓慢进行，以防充坏胶囊。过低或过高都会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。 6、采用L-AN68全损耗系统用油（GB443-1989）飞溅润滑，泵站工作时工作台面必须水平，曲轴箱中的油位应位于油标上、下孔之间，电机转向应与泵上箭头标记一致。柱塞腔的滴油槽应每班加满油。 7、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。 8、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理干净。 9、环境温度在0℃以下不工作时，要将水放尽，以防冻坏箱体。正常使用时，泵的上盖、柱塞腔盖板请勿打开，严防杂物掉入造成损坏。乳化液箱请勿打开，严防脏物掉入箱内污染乳化液。 10、属安全标志产品，供方必须提供有效安全标志证书。

乳化泵站司机安全技术操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD485 乳化泵站司机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

乳化泵站司机安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、一般规定 1. 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得资格证，并持证上岗。 2. 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台工作、一台备用。 3. 电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4. 若受条件限制，泵站车应设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车位置，并保持泵体及箱体水平。 5. 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，进行处理;待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 6. 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 7. 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。

乳化液泵站的描述

乳化液泵站的描述乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质乳化液泵之所以采用乳化液作为工作介质，，是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的是由煤矿特殊的工作条件和工作环境所决定的。。采煤工作面环境恶劣境恶劣，，粉尘和瓦斯浓度高粉尘和瓦斯浓度高，，极易引起爆炸而发生安全事故极易引起爆炸而发生安全事故，，故选择阻燃故选择阻燃、、防爆的工作介质对煤矿安全生产十分重要产十分重要。。而乳化液就能起到这样的作用而乳化液就能起到这样的作用。。另外另外，，采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性采煤工作面使用的液压支架存在其特殊性。。其一是支架数量多架数量多，，一个工作面需要100～150架不等的液压支架架不等的液压支架。。每台液压支架有四根立柱支撑液压缸每台液压支架有四根立柱支撑液压缸，，缸径一般在250-300 mm ；一根推移液压缸一根推移液压缸，，缸径一般在160-200 mm 。这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液这些液压支架用一台或两台乳化液泵供液。。乳化液泵站乳化液泵站放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内放置在工作面的顺槽内，，距工作面一般在3O ～50m 。工作面长度一般在150-250m 不等不等。。乳化液泵的供液管路很长液泵的供液管路很长，，维持液压支架正常工作需要大量的工作液体维持液压支架正常工作需要大量的工作液体。。其二是液压支架是移动设备其二是液压支架是移动设备，，架问的管路又多架问的管路又多，，极易在移动工作中损坏而漏液极易在移动工作中损坏而漏液，，液体损失较大液体损失较大。。三是当一个采煤工作面结束后个采煤工作面结束后，，把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情把油缸和管路中的液体全部回收也是非常困难的事情，，煤矿里一般都不回收煤矿里一般都不回收。。而乳化液是用中性软水和乳化油化液是用中性软水和乳化油，，按95：5的重量比配制而成的重量比配制而成，，价格低廉价格低廉，，使用成本低使用成本低。。且乳化液还有一定的防锈和润滑作用防锈和润滑作用，，对介质需要量大而回收又困难的是设备非常经济合算的又困难的是设备非常经济合算的。。乳化液乳化液泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置泵站是煤矿综采机械化中的关键支护设备液压支架的动力装置。。由乳化液泵站与液压支架各执行液压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构压缸之间形成了一个多级多单元分布式的液压系统结构。。液压支架在支护过程的一个工作循环中要完成升柱、降柱降柱、、移架和推溜等动作移架和推溜等动作，，支架单元之间以及单元内的每个执行液压缸的动作都是非连续地间断性工作，各液压缸的负载也具有很大的不确定性各液压缸的负载也具有很大的不确定性。。这种特殊工作条件要求乳化液泵站输出到液压系统的工作液流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节流量要随支架各执行机构的负载流量特性来调节，，支架液压系统与泵站要多次地接通或切断支架液压系统与泵站要多次地接通或切断，，在液压支架工序间间歇时间内工序间间歇时间内，，泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液泵站要提供补充系统泄漏所消耗的工作液。。泵站实际生产过程中运转的间歇时间可为几分钟到几小时几分钟到几小时。。同时同时，，液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中液压支架的传动装置在任何瞬间都处在准备工作的状态中，，因而因而，，液压系统中也始终保持着恒定的压力始终保持着恒定的压力。。乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵乳化液泵站采用的乳化液泵为卧式三柱塞或五柱塞往复定量泵。。最高工作压力为 31. 5 MPa ，一般流量为200 L/ min 、315 L/ min ，最大流量甚至可达400 L/ min 。根据液压支架液压系统的要求的要求，，选择适当流量的乳化液泵选择适当流量的乳化液泵、、控制元件控制元件、、辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的辅助元件合理地设计泵站液压系统是非常必要的。。乳化液泵乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵乳化液泵常见的结构形式为卧式往复柱塞泵。。其原理是电机带动曲其原理是电机带动曲轴旋转轴旋转轴旋转，，经过曲柄连杆和滑块机构带动

乳化液泵站使用安全措施详细版

文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列）乳化液泵站使用安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

乳化液泵站使用安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放

净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物

乳化液泵站

第一节总体结构及液压系统一组成 1 乳化液泵站 1）乳化液泵 2）乳化液箱 3）液压系统控制台 4）电子保护监控系统二乳化泵站液压系统 1 高压液路：低压乳化液从液箱经增压泵到打开的截止阀，由增压泵将乳化液送入乳化液泵吸液箱多通阀，通过泵加载后将压力提高，排出的高压乳化液经安全阀、电液-机械卸载阀、高压过滤器、截止阀，通过输液管向工作面液压系统供液。 2 辅助液压元件：在泵头旁有一安全阀起高压保护作用；在输液管与工作面供液管之间连接有两个高压蓄能器及压力传感器；卸载阀的卸载回液管路与浪涌吸收器相联，可减少卸载回液的脉动。 3 支架回液通过对式回液过滤器返回乳化液箱。 4 配制乳化液的路程是：当乳化液箱液位低时，液位电磁阀打开，经过过滤器-至混液器阀由负压作用吸入乳化油，自动配制成具有一定比例的乳化液，经管路流入液箱；当液位达到规定高度后，液位电磁阀自动切断水路。 5 乳化油是由于泵自身动力加载到油泵，使乳化油泵入油箱。

第二节乳化液泵的组成及性能一机械部分 1 曲轴箱： 1）组成：1对减速齿轮、曲轴、3套连杆呈120度角布置、3个滑块、3个陶瓷柱塞、3个高压钢套、3套盘根密封组件、1个齿轮强迫润滑泵、1个泵头组件。 2）工作原理：乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，它的三个柱塞水平放置，泵工作时电动机的旋转运到通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运到转化为柱塞在泵缸中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推理作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。 3）特点：一是使用氧化陶瓷柱塞，提高了耐磨性；二是曲轴采用多点支撑，共四盘轴承，均匀分布，受力合理，延长了运行寿命。三是通过增加齿轮齿廓、宽度、接触面，改进了齿轮比率，斜齿轮得以加强。实际上降低了齿负载，这样使得泵速度低，从而提高了可靠性。

煤矿井下乳化泵站管理牌板20131211

煤矿井下乳化泵站管理牌板 20131211 乳化泵司机岗位责任制 1、严格执行《作业规程》、《操作规程》和《煤矿安全规程》，认真钻研技术，熟悉设备的性能、原理、构造，负责设备的使用和维护工作，确保设备安全正常运转。 2、坚守工作岗位，注意观察泵站的运转情况，主液箱的液位、润滑油的油位及过压力表的读数，发现异常，及时处理。 3、严格按照规定要求进行配制乳化液，并保持乳化液清洁。 4、保证设备的电缆、管路吊挂整齐，负责设备及周围的环境卫生。

5、严禁随意停泵，如遇到特殊情况停泵时，需先取得工作面作业人员同意。 6、严格执行现场交接班制度，交接班时要做到手拉手，口对口，确保安全生产。 7、执行好“一坚守”（坚守工作岗位）、“二做到”（做到设备整洁，机头、机尾、机道无浮煤）、“三勤快”（眼、腿、手勤快）“四严格”（严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律）、“五认真”（认真检查、修理、注油、清理和操作）。

交接班制度一、接班人员必须提前15分钟到达现场进行详细检查设备运行情况及各种记录、工具、材料、卫生等情况。二、交接班人员必须详细把本班的情况向接班人交代清楚，如发现接班人带有病容或醉意，可拒绝交班，并向调度室汇报。三、交班人员应把所有工具、备件记录、卫生等必须整理好以便交班，如不属实，接班者应当面提出，否则由接班人负责。四、在交班时间内所发生的一切事故，由交班者为主进行处理，接班人员可协助，如因交代不清接班者询问不够，接班者经签字后同意接班，接班后所发生的一切后果由接班人负责。五、交班人应主动把本班运行情况详细向接班人说明，双方交接清楚后，双方方可签字。乳化液泵站司机操作规程一、上岗条件第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，

乳化液泵站管理制度

乳化液泵站管理制度一、一般规定： 1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站； 2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱； 3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压； 4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠； 5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路； 6、齿轮箱、曲轴箱油位必须符合规定范围； 7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换； 8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗； 9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求； 10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液； 11、认真检查乳化液配比，保持乳化油油位合适，发现不足及时添加，确保配比始终处于3～5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统 12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：（1）在开始运行50小时；

（2）在开始运行500小时后；（3）在开始运行1500小时； 13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换； 14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；二、运行制度 1、监视供液压力表指示是否符合规定，发现异常应停机处理； 2、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置； 3、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微机处理器的各种显示是否正常； 4、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转； 5、调整压力时任何地方不得用液； 6、乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手； 7、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车； 8、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转； 9、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位； 10、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令

机泵管理制度

机泵管理制度 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

机泵管理制度第一章总则第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，滿足安全生产需要，特制订本制度。第二条各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程（制度），做好为备的运行、维护保养和检修工作。第三条机泵维护保养应实行专机专职制或包机制为要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。设备现场应在明显的位为悬挂设备包机牌，内容一般包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或岗位、维修人员姓名等。第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照相关合同（协议）要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的曰常维护、检修和抢修工作。第二章在用机泵管理第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部（石油化工设备维护检修规程）中的设备完好标准。（一）运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。（二）运转平稳无杂音，振动符合集团（股份）公司《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）。（三）静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。（四）润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，一般为： 1、强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。 2、油环润滑或飞溅润滑：油池温度应小于82℃。 3、有特殊要求的机泵应根据制造厂出厂说明书要求确定控制指标。（五）主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。