喷涂工艺的火灾危险性分析
喷涂工艺的火灾危险性分析
近年来，国内电子产品制造业迅速发展，带动了与之相关的零部件喷涂业的发展，喷涂业生产规模日益扩大，仅在苏州地区近两年来生产规模能力就扩大了2-3倍，工艺和装备变革迅速，在消防技术方面也面对着新的课题和任务。笔者认为，相对于传统的喷涂技术和工艺，新工艺表现为高度的自动化和大规模的流水作业，厂房的结构、规模向大型钢结构演变，消防装备和技术上更为先进，因此，需要在消防设计、消防技术审批方面及时应对这些新的变化，而应对的基础则建立在对喷涂工艺特点及火灾危险性进行科学的研究分析上，显然，喷涂工艺的火灾危险性分析十分必要，现结合生产实例，提出几点看法。
一、喷涂车间的火灾危险性分类及其重要性
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，以下简称《建规》）规定，“生产的火灾危险性是按生产过程中使用或加工的物品的火灾危险性进行分类的”，喷涂车间随着不同的生产工序，有着不同的火灾危险性。喷漆室和油漆调配存放间使用或存放甲、乙类易燃易爆化学物品，如有机溶剂、油漆等，为甲、乙类火灾危险性。占车间面积比例较大的前处理等其他工序，火灾危险性较小，一般为丙、丁、戊类生产。因此，在喷涂车间工厂设计中，有的将车间整体的生产火灾危险性定为甲、乙类的，也有的将其定为丙、丁、戊类的。针对不同的生产类别，消防系统选择和设施规模、配置要求差别很大，同时对厂房耐火等级、结构防火措施、防火分区面积划分乃至工艺材料的选择都会产生很大影响。例如，将车间整体火灾危险性定为甲、乙类，根据《建规》要求，厂房耐火等级必须是一、二级，而目前喷涂车间普遍采用的轻钢结构厂房耐火性能较低，按照现行规范要求，较难达到较高的耐火等级。因此，合理确定涂装车间整体的生产类别，是关系到车间经济、适用和生产安全性的首要问题。
二、喷涂车间火灾危险性的确定
根据喷涂工艺的特点，其火灾危险性主要表现在使用的涂料本身具有一定的火灾危险性。在我国现行的《涂装作业安全规程?涂漆工艺安全》（GB6514-95）中将含各种有机溶剂的涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。参照涂料本身的火灾危险性，可以对不同的工序的火灾危险性进行定性。但如何确定涂装车间整体的生产类别，则应参照《建规》的有关的规定。
在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产厂房的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为5类，其中甲类厂房火灾危险性最高，戊类最低。
从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶剂和涂料的区域限定于厂房的局部，不可能笼统地整体定性为甲、乙类。《建规》第3.1.1条中规定：对于丁、戊类生产厂房的油漆工段，“当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积的比例不应超过20％”。该规定是对封闭喷漆工艺面积的规定，目前新建的喷涂车间，多数采用了专门的喷漆设备，如水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统，具备了封闭喷漆工艺的要求，该工段占所在防火分区面积的比例不应超过20％。所以对于丁戊类厂房整体而言，包括喷漆、封闭流平（晾干）、封闭烘干设备和油漆调配存放间在内的面积总和不应超过全车间面积的20％。否则，生产类别不应定性为丁戊类生产。
同时，从喷涂工艺使用甲乙类物品的数量来看，并非使用有机溶剂和涂料的工序都属于甲乙类生产。《建规》第3.1.1条中规定：“在生产过程中，如使用或产生易燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别”。在实际应用中，应考虑在极端条件下，少量使用的易燃易爆（甲乙类）危险物品是否构成爆炸或火灾危险。对易燃液体而言，应考虑其全部挥发后弥漫在该车间时，同空气的体积混合比是否低于其爆炸下限，达到爆炸下限，则存在爆炸危险，应按照甲乙类火灾危险性确定，若低于爆炸下限，还应考虑一个合理的安全系数，也就是说，仅仅低于爆炸下限，显然不足以完全排除其火灾爆炸危险，应该明确一个适宜的危险“尺度”，以最大限度地降低火灾爆炸几率。《建规》该条中还规定：“一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按照火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%（丁、戊类生产的油漆工段小于10%），且发生事故时不足以蔓延到其它部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的确定”。参照该规定，将这个安全系数规定为5%比较适宜，即同空气的体积混合比应至少低于爆炸下限的5%，才可以按照火灾危险性较小的确定。这样，我们就能够从使用易燃物品的数量方面来确定生产类别。
以国内目前喷漆工艺最常用的溶剂二甲苯为例，其闪点低于28℃，火灾危险性为甲类，蒸汽爆炸下限为1％，蒸汽密度为3.68kg/m3。根据计算，达到爆炸下限的5％时，空气中含二甲苯气体的质量浓度为1840mg/m3。也就是说，根据上述条件规定，只有当厂房内空气中的二甲苯质量浓度低于1840mg/m3时，该厂房的火灾危险性才可以不按照甲乙类确定。
三、火灾危险性分析在生产中的应用
位于苏州高新技术开发区的某喷涂企业是专业表面处理厂商，该公司1号、2号厂房原为丙类生产车间，使用水性涂料，后来因业务发展需要，调整了使用涂料的类别，在喷房和油漆调配间限量使用油性涂料和有机溶剂，其封闭喷房和油漆调配间的面积之和占各车间总面积的比例均在5%以下，（机器人喷涂线原为6.6%，改造后也达到了5%以内），采用专门喷漆设备，如水帘柜和干式喷房，均为钢质封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具均按防爆要求设置，全部配备了可燃气体浓度报警装置。有机溶剂的主要成分为二甲苯、醋酸丁酯和异丙醇。甲乙类液体溶剂生产使用量按照该公司提供的数据如下：
1号厂房：产能69000件/天，油漆和稀释剂的最大用量40L/天；2号厂房：产能8000件/天，油漆和稀释剂的最大用量35L/天。
通过计算：1号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为23000立方米，考虑甲乙类溶剂全部挥发，每立方米厂房容积溶剂量为0.0017升/立方米〈0.002升/立方米的额定要求（该数值参照二甲苯，其相对密度为870mg/ml）；2号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为20000立方米，每立方米厂房容积溶剂量为0.0018升/立方米〈0.002升/立方米的额定要求，上述主要成分的生产用量符合“全部挥发后与空气的混合比低于二甲苯爆炸下限的5%”的要求，因此，在严格限量使用甲乙类涂料及有机溶剂的条件下，该厂房的生产火灾危险性仍为丙类。
火灾危险性分析是一个动态的分析计算的过程，不能够简单地套用消防技术规范，也不能脱离具体的生产工艺笼统对待，笔者对此问题提出了一些个人观点，希望消防技术领域的同仁们批评指正。
喷涂线火灾事故应急救援预案
一、物质特性及火灾性质
生产产品所用的原辅材料是有一定挥发性的油料，易燃，遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。原料及半成品均易燃，摩擦、加热、火花或明火可点燃本类物质；火焰蔓延的速度快，燃烧时会产生大量的浓烟、毒气、可产生刺激性或有毒气体。
二、发生火灾的途径
1．人为因素：如将火种带入现场，或在产品区域抽烟、玩火等；
2．电气事故：如生产区域发生电器短路而引起燃烧；
3．雷击起火；
4．高温控制不当；
5．静电火花。
三、发生事故的应急处置：
发生火情，立即启动应急处置预案，成立有当日值班的调度或以上的管理员担任临时指挥，其他班组长和义务消防员在临时负责指挥的组织下各就各位立即投入灭火抢险。
1．发现火警的处理
发现火警的员工，必须立即报警，在第一时间报五粮液集团消防队：（外线打进）3565119，（内线）119，然后按程序报告普什集团相关部门和领导。
当班值班人员或调度立即召集并指挥义务消防员及现场人员进行灭火，同时将车间所有的安全出口通道门打开进行人员和物资疏散，利用就近的消防器材扑灭初期的火苗。若火势较大要立即疏散火灾现场所有员工，经确认，启动二氧化碳灭火系统进行灭火。
2．指挥部职责
1）相关领导赶到现场，立即成立现场临时指挥部，以能达到有秩序的疏散人员、物资和扑灭火；
2）负责现场指挥火灾的扑救，阻止火情的蔓延。并看护重点部位，以防不法分子乘机破坏或作案。
3）组织人员对火灾现场周围的危险化学品和贵重物资进行疏散、转移工作。
4）组织人员对火灾现场警戒，保持对外界联系，以及对火灾原因的调查。
5）组织对抢救出的人员进行救护，对抢救出的物资进行转移。
3．火灾中的逃生方法
当火灾发生后，各区域人员根据紧急疏散线路有组织的疏散，疏散过程中应采取以下方法撤离现场：1）匍匐前进法：由于火灾发生时会产生大量的有毒烟雾聚集在上部空间，因此在逃生过程中应尽量的将身体贴近地面匍匐或弯腰前进。
2）毛巾捂鼻法：火灾烟气具有温度高、毒性大的特点，一旦吸入后很容易引起呼吸系统烫伤或中毒，因此疏散中应用湿毛巾或将衣物打湿捂住口鼻，以起到降温和过滤作用。
3）逆风疏散法：着火后根据火势发生的倾向、确定逃路，并躲避火焰和烟雾，向安全通道、出口位置方位逃生与疏散。
四、伤员的急救
烧伤的处理
1）小面积烧伤
立即将受伤部位用冷水冲或浸泡在冷水中，以降低温度减轻疼痛与肿胀，如果局部烧伤较脏和被污染时，可用肥皂冲洗，但不可用力擦洗。如果眼睛被烧伤，则将面部浸入水中，并做睁眼、闭眼活动。浸泡时间至少在10分钟以上。如果身体躯干烧伤，无法用冷水浸泡，则可用冷湿毛巾敷患处。
患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布巾覆盖包扎。视情况待其自愈或转送医院做进一步治疗。
2）大面积或重度烧伤
局部冷却后对创面覆盖包扎。包扎时要稍加用力，紧贴创面，不留空腔。如烧伤后出现水泡破裂，又有赃物，可用生理盐水（冷开水）冲洗，并保护创面，包扎时范围大一些，防止污染伤口。
做好简单包扎后，应迅速送医院做进一步治疗。
3）呼吸道烧伤：吸入性烧伤，有呼吸道梗阻时，及时进行气管切开，保持呼吸道畅通。心脏停止跳动时，及时做心脏挤压，恢复心跳。病人有烦躁不安者给予镇静、止痛剂。
4）休克伤员：就地给予抗休克、补充平衡盐溶液后再送医院，这类伤员应由专人专车护送。
五、火灾补救方法
1．小火：用二氧化碳灭火器、干河砂或干粉灭火器进行灭火。
2．大火：启用二氧化碳自动灭火系统。确保安全的情况下，撤离现场所有盛有本品的容器；对于燃烧剧烈的大火，撤离燃烧现场，让其自行燃烧尽；切记远离被大火吞没的容器；防止有毒物资进入排水沟、下水道、地下室或其他封闭区域；用水喷湿并固筑围堤，待以后处理。
六、着装要求：在抢救火灾过程中必须穿隔热服，并戴好防护罩，严禁穿化纤或易燃服装。
喷涂作业安全对策及措施
1、开展喷涂作业安全专项整治。通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。
2、组织相关人员进行安全培训。对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。
3、按照规定落实安全评价。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。
4、落实各项安全措施。针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：
①对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。
②喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。
③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。
④及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。
⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。
⑥加强明火管理。在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。
⑦强化企业安全生产管理。建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。制订应急救援预案，组织应急救援演练。
5、实施备案制度。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。企业落实整改并经验收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以处罚。
喷涂作业安全对策及措施近年来,喷涂作业中火灾和爆炸的事故经常发生，已经严重威胁到人民群众生命和财产安全。如2006年,某市一喷涂厂在进行喷涂作业过程中时,发生一起重大爆炸事故,造成4人死亡。永康市是著名的五金之乡，有五金机械企业1万余家，并形成了与之相配套的喷涂行业，在喷涂作业中也发生了一些火灾事故。本文试就当前喷涂行业安全生产存在的主要问题作简要分析，并提出相应的对策及措施。
一、永康市喷涂行业基本情况据不完全统计，永康市涉及喷涂作业的企业约五百家，其中防盗门喷涂企业近百家。这些企业往往规模较小，生产设施简陋，安全设施缺乏，而在喷涂作业过程中使用大量的油漆、涂料、稀释剂等易燃危险化学品，喷涂作业场所中的环境比较恶劣，有的场所甚至集中了生产、储存、使用全过程，安全生产条件较差，安全隐患大量存在，极易引发火灾和爆炸事故。二、喷涂作业主要存在的安全隐患1、未设置独立的喷漆室和调漆间。喷漆室一般采用敞开式布置，四周及顶棚没有进行有效地隔离或者封闭，不符合喷漆室的国家标准；有的企业作业现场简陋，调漆工序直接在喷涂作业场所进行，盛放漆料的桶随意敞口放置，危险性极大。2、没有专门的危险化学品仓库。有的企业将油漆、稀释剂和其他物品混放在一个仓库，有的企业甚至直接就放置在喷涂作业现场，一旦遇到明火，火势便会迅速蔓延，后果不堪设想。3、喷漆室防火间距不足。有的企业的喷漆室与烘干作业设施、电焊气焊作业场所之间的安全间距严重不足。4、电器设施不符合要求。许多企业喷涂作业场所的电气设施，如照明灯具、排风扇等都为一般电器，未采取防爆措施。临时接线、无序接线、使用普通插座的现象较普遍。5、喷涂室通风效果较差，抽排风系统不能满足工艺安全要求。在喷涂过程中涂料、稀释剂都会挥发出大量的易燃易爆混合气体，通风效果差直接导致了粉尘及涂雾积聚较多，而且容易达到气体的爆炸极限，遇到明火或者静电产生的火花，瞬间便会发生爆炸。6、现场管理普遍较差。喷漆室地面积聚油漆废料较多，都未能及时进行清理。7、生产设备缺乏必要的安全装置，没有有效的消除静电措施。气动喷涂作业喷枪等喷涂设备未作静电接地，极易形成静电集聚与放电。8、喷涂作业场所、仓库消防器材配置不足，且未悬挂任何安全标识和划定安全警戒线。9、喷涂作业场所消防通道不畅。喷涂作业场所整体布局不合理，原料、半成品、
成品等物料随意堆放，造成消防通道严重堵塞。10、喷涂作业中防静电工作服、防护眼镜、导电鞋等防护品没有按照规范配备或正确使用。11、企业主对安全生产重视不够,缺少专门的安全生产管理人员,安全生产规章制度不健全，企业安全生产投入不足,安全投入欠帐太多。12、企业主和从业人员对喷涂作业中所使用的油漆、涂料、稀释剂的危险性都缺乏应有的了解和认识。三、对策与措施1、开展喷涂作业安全专项整治。通过整治，促使企业制订和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。2、组织相关人员进行安全培训。对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员等五类人员进行相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。3、按照规定落实安全评价。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。按照该规定涉及喷涂作业的企业必须完成安全评价。4、落实各项安全措施。针对当前企业喷涂作业场所存在的安全隐患相当严重的情况，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：①对喷涂作业场所进行合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。②喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂场所的抽排风系统必须符合工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业卫生防护等安全标识及划定警示线。④及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，并形成制度由专人负责实施。
⑤给喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。⑥加强明火管理。在喷涂作业场所周围25米范围内严禁存在电焊、气焊等各类明火。⑦强化企业安全生产管理。建立和完善安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。制订应急救援预案，组织应急救援演练。5、实施备案制度。根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。企业落实整改并经验收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以处罚。
74、为什么喷漆容易发生火灾？
答：喷漆是用喷枪做工具，以压缩空气的气流将漆料从喷枪咀中喷成雾状，分散沉积在加工物件上。喷漆有清喷涂和有色喷漆两类。清漆由硝酸纤维素（或醋酸纤维）乙烯纤维素、树脂、增韧剂和溶剂组成。清喷漆的浓度低、溶剂多、沸点低、易发挥，它的蒸气在空气中达到一定浓度时，碰到火花，便会立即引起爆炸、火灾。有色喷漆除漆料中多一种着色剂外，其火灾危险性与清喷漆相同。
75、喷漆中应采取什么防火措施？
答：①喷漆操作应在单独房间内，并设有排风设备；②喷漆车间应禁止使用明火，禁止吸烟；③喷漆车间电气设备应采用防爆式的；④喷漆车间内的喷漆沉积物应及时清除。⑤喷漆设备应有良好的接地以导除静电荷；⑥喷漆车间内的漆料与溶剂的存量不宜过多；一般以当天用量为限，剩下的漆料应退还库房存放。
76、静电喷漆如何防火？
答：静电喷漆是借助于高压电场的作用，使喷出细密的带负电的漆雾。通过静电引力而沉积在带正电的工件表面。
静电喷漆使用的高压电，通常是在六万伏以上。当电压为一万伏时，如果喷枪距工作减少于一厘米，就会放电打火，而喷漆的易燃气体，遇到火花就会起火。
为了防止静电喷漆引起火灾，应注意以下几点：
①静电喷漆操作室应与高压发生器分开。静电喷漆操作室的电气设备（电灯和电机）应采用防爆式的；②喷漆操作室应有良好的通风；③喷枪与工件应保持一定的安全距离并设法固定，不使其振荡而错位；
④喷漆场所应有充足的灭火工具。
77、为什么喷漆未干的工件不应立即烘干？
答：喷漆未干的工件上还附着有许多易燃溶剂和蒸气，当这些蒸气在空气中的含量达到一定浓度时，遇到烘干所用的火源就会引起爆炸和火灾的危险。
78、油漆蒸气在空气中的含量达到多大浓度能形成爆炸性混合物？
答：当每升空气中油漆蒸气的含量达到六十六至一百一十毫克时，即有爆炸危险。因此，油漆容器应及时盖好，尽量减少挥发，同时还要加强喷漆场所的通风，防止易燃蒸气的聚积。
97、化学易燃物品的火灾危险性是什么？
答：①这些物质的闪点、熔点一般比较低，极易引起火灾或爆炸；
②有些物质极易挥发、升华，受潮或遇热分解出可燃蒸气，能跟空气形成爆炸混合物，遇火星发生燃烧或爆炸；
③有些物质性质相抵触的混存在一起发生化学反应，或因摩擦、撞击、聚焦日光等现象，能发生燃烧或爆炸；
④有些物质离开保护剂与空气接触即能燃烧或爆炸；
98、以什么标准区分易燃与易燃液体？
答：以它们的闪燃（闪点）温度作为区分标准。凡闪燃温度在45摄氏度以下的为易燃液体，闪燃温度在45摄氏度以上的为可燃液体。
99、易燃、可燃液体的特性是什么？
答：易燃、可燃液体的特点是①燃烧爆炸性；②挥发性；③能形成饱合蒸气压力；④受热膨胀性；
⑤流动性；⑥带电性；⑦腐蚀和毒害性。
100、使用化学易燃物品应注意哪些问题？
答：①新工人上岗工作前，必须经过安全技术培训，熟悉化学易燃物品的性质，掌握安全操作规程，以防止发生误操作；
②检查来料是否符合所需原料的性质、规格，以防错投料；
③经常观测操作环境可燃气体的浓度和环境温度，以便采取通风降温措施；
④车间不能堆放物料和成品，原则上当班来料当班用完，当班成品运出车间；
⑤认真检查机电设备、仪表有无异常，发现问题，及时清料、关闭送料管道，断绝电源，防止事态扩大。
101、化学易燃物品发生火灾怎样扑救？注意什么问题？
答：化学易燃物品性质不尽相同，扑救时对灭火剂的选择性很强。这类物质发生火灾后，首先弄清着火物质的性质，然后选用适合扑救该类物品的灭火剂，正确地实施扑救。
①扑救可燃和助燃气体火灾时，要先关闭管道阀门，用水冷却其容器、管道，用干粉、1211、砂土扑灭火焰；
②扑救易燃和可燃液体火灾，用泡沫、干粉、二氧化碳扑灭液火焰，同时用水冷却容器四周，防止容器膨胀爆炸。但酸、醚、酮等溶于水的易燃液体火灾，应该用抗溶性泡沫扑救；
③扑救易燃和可燃固体火灾，可用泡沫、干粉、砂土、1 211、二氧化碳或雾状水
④扑救自燃性物质火灾，可用水、干粉、砂土、二氧化碳、1211；
⑤扑救遇水燃烧物质火灾，可用干粉、1211、干砂土；
⑥扑救氧化剂类的火灾，可用干粉、水、二氧化碳、1211；
扑救各类火灾时，一要注意将未燃烧物质疏散到安全地点，防止扩大蔓延；二要注意站在上风方向，如在室内要做好通风，防止中毒。
涂装车间的防火安全设施
安全与防护措施①涂装车间的所有结构件都应采用耐火材料制成。
②使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危险区，应采取相应的消防措施，一般应布置在厂房的旁边，并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。
③所有的门应开在最近的处于外出口处，而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。
④在与相邻的车间有传送装置的情况下，出人口应装防火门。
⑤供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具，每30m应保证有下列消防工具：两个泡沫灭火机，
0.3-0.5m3容积的砂箱，一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。
⑥所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置，电源应设在防火区域以外。
⑦涂装车间的所有金属设备都应接地可靠，防止静电积聚和静电放电。
⑧涂装车间内严禁烟火，不许带火柴，打火机等火种进入车间。在安装和维修设备需动用明火时，应采取防火措施，检查确保安全。
⑨喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。
⑩工作人员都应经安全技术教育培训，才能上岗。
⑾不要将工具和涂装用料放在车间过道上。
⑿顾客和其他无关人员不能进入喷涂车间的工作场地。
喷漆室安全技术规定
Safety code for painting—Safety rules for spraying booth 标准号：GB14444-1993
替代标准号：
实施日期：1994-1-1
1主题内容与适用范围
本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2引用标准
GB 3096城市区域环境噪声标准
GB 4053．1固定式钢直梯
GB 4053．2固定式钢斜梯
GB 4053．3工业固定式防护栏杆
GB 4053．4工业固定式钢平台
GB 4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件
GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GB 6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化
GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号
GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理
GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全
GBJ 4工业企业三废排放试行标准
GBJ 87工业企业噪声控制设计规范
TJ 36工业企业设计卫生标准
3术语
3．1喷漆室spray booth
一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3．2控制风速control speed of flow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3．3干扰气流irregular flow
影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4通风排毒
4．1控制风速
4．1．1喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速
注：大型喷漆室一般为完全封闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
4．1．2专门喷涂含铅或铬等涂料的喷漆室，控制风速应适当增大。
4．2冬季送风温度
大型喷漆室除必须配置排风系统外，还应配置送风系统，冬季送风温度不得低于12℃。
4．3最高容许浓度
喷漆室在正常运行条件下，作业人员呼吸带空气中有害物质最高容许浓度必须符合GB 6514表2的规定。
4．4大气排放
喷漆室排出空气中的漆雾和溶剂蒸气，当影响四周环境空气质量时，应经净化处理，使其符合TJ 36第12条的规定，再排放大气。人口密集和对环境有特殊要求的地区，有害气体的排放量应符合地方标准的要求。
4．5排毒介质的处理
4．5．1在水为排毒介质的喷漆室应设置气水分离器和集水池，气水分离器宜设置检修门，集水池宜设置稳定水位装置。
4．5．2集水池内宜加入弱碱性漆雾凝聚剂，并设置供集块状漆渣排出的排渣口。
4．5．3喷漆室用水为排毒介质，使用后排放必须符合GBJ 4第3章的规定。
4．6送排风系统
4．6．1大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。
4．6．2喷漆室的排风管道不得与其他工艺用通风管道连接。
4．6．3喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，当喷漆室内无人操作时，允许部分排出的空气循环使用，但其防火防爆应符合第5章的规定。
4．6．4喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6515第7章的规定。
5防火防爆
5．1爆炸危险场所等级
符合第4章通风排毒的喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
5．2室体围护结构
5．2．1喷漆室室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备。室体内表面应平滑、连续而无棱角。
5．2．2喷漆室的地面应采用不产生火花的材料制备，或辅覆不产生火花的材料。
5．3作业人员和工件出入口
大型喷漆室的内部高度不低于2m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，如仅有一个出口，其宽度应不小于0．9m，门应向外开。当工件出入口采用甲级防火卷帘门时，应具有断电时手动开启的装置。
5．4配套部件
5．4．1干式漆雾去除装置、导流板、分布板、撞击板均应选用不燃材料制备，并应方便取出，经常清理。
5．4．2大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。
5．4．3喷漆室内所有金属制件：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道，必须具有可靠的电气接地。
5．5照明灯具
5．5．1喷漆室内应采用固定灯具照明，并用透光板将固定灯具与外界隔开。透光板应采用难燃材料制备。
5．5．2喷漆室内严禁使用行灯。
5．6监测
5．6．1大型喷漆室宜设置多点可燃气体检测报警仪，其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。
5．6．2静电喷漆室的防火应符合GB 6514第5章和GB 12367第4．5条的规定。
5．6．3喷漆室所在的建筑物内，应在室体附近配置自动或手动灭火装置或灭火器。
6防噪声
6．1配套部件
与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件的噪声级应符合该产品出厂时容许噪声级的测定，并符合GBJ 87的规定。
6．2容许噪声级
喷漆室的各个噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响不得大于85dB（A）。对四周环境及居民区有影响时，应采取噪声综合治理措施，并符合GB 3096
的规定。
7防静电
7．1防止室体静电积聚
静电喷漆室的室体应符合第5．2条的规定。当采用非静电导体（如混凝土或石材等）制备室体时，为防止带电绝缘体对作业人员造成电击，利用设置在带电绝缘体附近的感应式静电消除器，使空气电离，或在绝缘室体内配置适量导电材料，控制其静电电位在5kV以下。
7．2静电接地
7．2．1静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值不大于1×108Ω。
7．2．2采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值不大于1×106Ω。
7．3其他防静电要求
静电喷漆室的其他防静电要求符合GB 6514第11章的规定。
8喷漆室布置
8．1布置要求
喷漆室的布置必须符合GB 6514第2章和第8章的规定。
8．2操作空间
喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地；并应考虑作业人员交替各种操作姿势所需要的空间和支撑件。
9操作安全与卫生
9．1作业人员
喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
9．2操作安全
9．2．1静电喷漆时，作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋，其电阻值应不大于1．5×105Ω，并符合GB 4385的规定。
9．2．2与喷漆室配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源连锁。
9．2．3配套的气管、水管、油管和电线管外观颜色应符合GB 7231的规定。
9．3登高作业
当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地面2m以上时，须配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板，并应符合GB 4053．1~4053．4的规定。
9．4操作卫生
9．4．1喷漆室内的最低照度规定如下：
a．当采用混合照明时为：300 lx；
b．当采用一般照明时为：100 lx。
9．4．2喷漆操作中使用的物料不得与皮肤接触，宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。
9．4．3喷漆操作中所用溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
10维护
10．1清理可燃残留物
喷漆室内各种可燃残留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶剂的棉纱、抹布等物料，必须及时清理，放入带盖的金属桶内，妥善处理。
10．2清除可燃积聚物
喷漆室室体内壁、管道内外表面和用固体材料为排毒介质的漆雾去除装置的气流通流部分，所残留的各种可燃积聚物，必须及时清除。清除时用刮板、刮刀或其他类似工具，必须选用不发生火花的材料制作。
11安全监察
11．1设计
喷漆室应按照持有专业设计证书的专业设计院的设计图纸制造；或由省级以上主管部门批准的单位提供的设计图纸制造，符合GB 7691第4章的规定。
11．2验收
11．2．1喷漆室出厂应具有由国家劳动安全监察部门参加鉴定的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。
11．2．2喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位（或选用单位）和制造厂在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。
11．3检查
喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。
13 设备检查维护与检修
13.1 涂装设备器械运行维护检修应遵守以下规定。
13.1.1 涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。
13.1.2 涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。日常运行维护检查包括以下主要内容：
a)通风系统运行是否正常；
b)设备外部是否有外力操作或变形；
c)设备表面温度是否超过规定最高温度；
d)设备、管路连接是否松动；
e)自动联锁控制和信号，报警装置是否完整；
f)防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；
g)清除漆垢、粉尘及现场杂物。
13.1.3 涂装设备专职维护人员除检查维护13.1.2项目外，还应包括以下主要项目：
a)全面检查通风系统；
b)全面检查防爆电气设备；
c)检查检测接地可靠性；
d)检查电气线路完好状况；
e)检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况；
f)检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。
13.1.4 企业应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目。
13.2 防爆电气设备运行维护应遵守以下规定。
13.2.1 防爆电气设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制度，企业应明确规定检查周期、项目及其要求。
13.2.2 防爆电气设备运行维护应遵守下列规定：
a)按制造厂规定的技术条件运行；
b)设备保护、闭锁、监视、指示等装置不得任意拆除；
c)爆炸危险场所维护检查设备，严禁解除保护、联锁和信号装置；
d)严禁带电对接电线；
e)新设备安装前宜解体检查，符合规定后方可投入运行。
13.2.3 防爆电气设备检修应遵守下列规定：
a)禁止在爆炸危险场所带电检修设备和线路（本安型线路除外）；
b)防爆电气设备检修应按现行国家技术规定进行，检修时不得对外壳结构、主要零部件使用的材质和尺寸进行修改更换；必需修改更换时，应保证设备原有安全性能，并取得检验单位同意；
c)防爆电气设备大、中修后，检修人员应填写检修记录，并须经防爆检验专业人员进行检验，签发合格证后方可交付使用。
13.2.4 防爆电气设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、项目及其检验标准。13.3 通风净化设备运行维护检修应遵守以下规定。
13.3.1 通风净化设备应指定专人维护，计划检修，建档管理。
13.3.2 通风净化设备实行日常运行维护检查、专业维护检查、安全技术检查制度，企业应明确规定检查周期、项目及其要求。
13.3.3 通风净化（包括喷涂室、喷粉室）设备应进行日常运行维护检查，每班应清理一次沉积漆垢、积留粉尘。发现以下情况，应及时上报、及时处理。
a)通风设备外形、叶轮变形；
b)通风设备连接件松动。
13.3.4 爆炸危险场所检查维护通风净化设备，严禁解除联锁和信号装置。
13.3.5 涂装作业时，禁止拆卸维护通风净化设备。
13.3.6 通风净化设备实行小修、中修、大修制度，企业应明确规定检修周期、项目和检验要求。
C1 危险因素
C1.1 火灾
火灾发生必须具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。
C1.1.1 可燃物质
a)有机溶剂在存放、清洗、稀释、加热、涂覆、流平、干燥固化及排风挥发、蒸发的易燃易爆物质；
b)污染有机溶剂涂料的废布、纱头、棉球、防护服等；
c)沉积漆垢、漆尘的涂装设备内部表面、排风设施的内部空间、建筑物内墙与顶棚表面、作业现场地面。C1.1.2 着火源
a)明火（火焰、火星、灼热）：涂装作业场所内部或外部带入的烟火，焊接火花，烘干设备过热表面，灯具破裂时的明火，加热的钢板，照明灯具的灼热表面，设备、工件、管道、散热器、电器等过高温度的表面；
b)磨擦冲击：工件、钢铁工具、容器相互碰撞，带钉鞋或鞋底夹有外露金属件与地坪撞击等；
c)电器火花：电路开启与切断、断路、过载、行灯破裂，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断，外露灼热丝等；
d)静电放电：静电喷涂枪与工件间距离过近，使用、储存、输送有机溶剂的设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒有机溶剂等；
e)雷电；
f)化学能：自燃（如亚麻籽油、漆垢、沾染涂料的纤维堆积蓄热），物质混合剧烈放热反应（如聚酯漆与引发剂），加热涂料时添加有机溶剂，铝粉受潮产生氢气放热自燃；
g)日光聚集。
C1.1.3 增加燃烧危险性因素
a)有限空间富氧状态；
b)火灾时继续通风；
c)盛装涂料的压力容器、管道破裂与容器倾复后液体流淌和扩散；
d)比空气重的有机溶剂蒸气积聚的低凹地方（如地沟、地坑等）；
e)气温高。
C1.2 爆炸
有限空间及通风不良处所，易燃气体及粉尘积聚达到爆炸极限，遇到着火源瞬间燃烧爆炸。
７通风管道
７．１涂漆车间的送排风系统应明设；进风口和排风口应设铁丝网，并应直接通到室外不可能有火花坠
落的地方；风管上的调节阀等活动部件采用经撞击不起火花的材料制成。
７．２排风管的防雷措施，应符合ＧＢＪ５７—８３《建筑防雷设计规范》的规定。
７．３涂漆车间各种工艺过程用的通风管不得与其它工艺用的通风管或输送可燃物质的烟囱烟道相连接
。
７．４需进行调节风量的通风系统，应在风管内气流较稳定的截面处设置风量测定孔。
７．５为观察高温排风系统风管内的空气温度，应在风管上设置温度测定孔和温度计。
７．６进排风装置和进排风管应采取有效措施，防止污染物沉积，并应经常清理。
７．７通风净化设备和管道所输送的空气温度有较显著的提高或降低时，或者可能冻结时，应采取隔热
、保温或防冻措施。
７．８直径３００ｍｍ以下的排风管每隔３０００ｍｍ左右敷设长度必须设置检查孔，但大管径风管上
检查孔之间的距离可加大。检查孔宜设在管道拐弯处。
７．９通风系统风管的设置必须严密，不得漏风，并应拆卸清理方便。
７．１０风管支架应牢固可靠，支架必须能承受风管本身自重与风管动负荷。
第三章设备设施
第十一条喷漆作业中使用的涂装设备设施，应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。
第十二条喷涂设备设施应定期检查、专人维护，并建立档案。
第十三条喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常检查工作。主要包括以下内容：
1、通风系统运行是否正常；
2、设备外部是否有外力损伤或变形；
3、设备、管路连接是否松动；
4、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效；
5、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；
6、清除漆垢、粉尘及现场杂物等。
第十四条喷漆室的内部及其配套的排风系统均为甲类爆炸危险场所；与喷漆室敞开面以外垂直和水平距离3米以内的空间为乙类爆炸场所。凡布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理规定。
第十五条喷漆室内所有可导电部分必须有可靠的电气接地。封闭式喷漆间应设置可燃气体检测报警仪。
第十六条静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应符合规定，并定期检测。
第十七条与喷漆室相配套的机械传动部位的防护罩、栏应完整、可靠。
第十八条喷漆车间内的压力管道、压力容器等特种设备应符合国家相关规定，定期检测检验。
第四章作业环境
第十九条喷漆作业的厂房按规定采用一、二级耐火等级的建筑，与明火或散发火花的地点防火间距不小于30米；与其它建（构）筑物防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定。
第二十条喷漆作业的厂房如采用轻钢结构和彩板，室内钢梁、檀条均需涂刷钢结构防火涂料，达到
二级耐火等级。
第二十一条喷漆车间应设专用配漆间，配漆间宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。
第二十二条喷漆作业场所占地面积大于300平方米的应按规定配置室内消防栓。无市政供水的，应设置消防水池与加压泵，消防水池与喷漆作业点距离不得少于25米，其储水量按火灾持续时间3小时计算。
第二十三条喷漆作业场所配置干粉灭火器，每50平方米至少配置2只3公斤以上的灭火器。
第二十四条喷漆作业场所的出入口至少应有两个，且保持畅通；车间的门应向外开，通道宽度不少于1.2米。作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
第二十五条喷漆作业场所的地面应采用不产生火花的材料制成，或覆盖不产生火花的材料。
第二十六条喷漆作业场所应实行定置摆放，工位器具、产品堆放整齐、平稳，高度合适。
第二十七条喷漆作业场所车行道、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰，路面平坦；车间地面平整，无障碍物和绊脚物，无积油积水。
第二十八条喷漆作业场所工作台面和安全通道采光照明完好，设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离。
第二十九条喷漆作业场所应有良好的通风，岗位作业点的有毒气体、有害粉尘含量应符合国家有关规定。
第三十条喷漆作业场所入口处及周围，应设置醒目的安全警示标志标识。
氯碱生产的火灾危险性分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K1354 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 氯碱生产的火灾危险性分析标准版本
氯碱生产的火灾危险性分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 随着技术的进步和成套设备的引进，氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化，产品的多样化，生产过程的连续化，操作控制的自动化以及逐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。然而，火灾的发生与生产的发展是成比例的，从历年火灾统计情况可以看出：生产越发展，火灾危险因素越多，着火几率也就越大，火灾也越难以扑救，故火灾造成的损失也越大，因此生产的发展必须要有与之相适应的防火，灭火管理及技术对策。氯碱企业在提出防火管理及技术对策时，首先要考虑本企业的火灾危险因素特
点——即火灾危险性分析，这样才能抓住重点，兼顾全局，做好防火工作。以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试，主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。 1物质的性质氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。 1．1原料氯碱生产原料主要涉及原盐，水，电石等。这些物质中，电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热，乙炔是可燃性气体，在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应。所以，电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患，企业应建立严格的存放保管和出入库管理制度。
火灾人员疏散分析报告
第一章火灾人员疏散分析 人员疏散分析是建筑性能化防火设计评估的重要组成部分。通过对建筑物的具体功能定位，确定建筑物内部特定人员的状态及分布特点，并结合火灾场景和具体位置设计，计算分析得到紧急情况下各种阶段的人员疏散时间及疏散通行状况预测。而火灾场景下人员疏散所需时间则是性能化防火设计评估的重要组成要件。因此，对建筑物做出符合其实际情况和特点的人员疏散性能评估成为决定建筑物性能化设计评估结果好坏的关键性因素之一。由于影响建筑物内人员疏散安全性的因素众多，性能化人员疏散分析的重点就是要综合特定建筑条件下各方面影响因素，建立起或者合理选取符合实际的人员疏散量化分析模型，从而计算得到人员疏散时间，提出改进疏散性能的方案和措施。 一、影响人员安全疏散的因素 与正常情况下人员在建筑物内行走的状态不同，人员在紧急情况下（如发生火灾）的疏散过程中，内在因素和外在环境因素都可能发生了变化，这些因素有可能对人员安全疏散造成影响。由于实际情况条件千差万别，影响人员安全疏散的因素亦复杂众多，总结起来可分为：人员内在影响因素、外在环境影响因素、环境变化影响因素、救援和应急组织影响因素四类。这些因素在紧急疏散情况下，有些不利于安全疏散，有些则有利于安全疏散，还有一些影响受到现场实际条件变化和人为因素的作用而不同。 （一）人员内在影响因素 人员内在因素主要包括：人员心理上的因素、生理上的因素、人员现场状态因素、人员社会关系因素等。 1. 人员心理因素 人员在紧急情况下的心理普遍会发生显著的变化，如感知到火灾、烟气时会出现恐慌，听到警铃或接收到火警信息时会出现紧张、众多人员疏散时在出口处排队等待的时间越长人群中紧张情绪越高等。这些心理变化因素一方面能够激发人的避险本能，另一方面也会导致人员理性判断能力降低、情绪失控。 2. 人员生理因素 人员生理因素包括人员自身的身体条件影响因素，如幼儿、成年、老年、健康、疾病等条件差异。不同的身体条件会显著影响人员的运动机能。此外，紧急情况下环境条件的变化也会对人员生理因素造成影响，如火灾时由于现场照明条件变暗、能见度降低使人的辨识能力受到影响；温度升高、烟雾刺激、有毒气体会影响人的运动能力等。 3. 人员现场状态因素 人员在现场状态因素包括：清醒状态、睡眠状态、人员对周围环境的熟悉程度等。对于处于清醒状态并对周围环境十分熟悉的人来说，疏散速度会大大快于处于睡眠状态
生产的火灾危险性分类及举例
生产的火灾危险性类别使用或产生下 列物质生产的 火灾危险性特 征 火灾危险性举例 甲 1?闪点V 28 C的液体 2.爆炸下限 V10%勺气体 3.常温下能 自行分解或在 空气中氧化能 导致迅速自燃 或爆炸的物质 4.常温下受 到水或空气中 水蒸汽的作 用，能产生可 燃气体并引起 燃烧或爆炸的 物质 5.遇酸、受 热、撞击、摩 擦、催化，以 及遇有机物或 硫磺等易燃的 无机物，极易 引起燃1?闪点＜28C的油品和有机溶剂的提炼、回收或洗涤部位及其泵房，橡胶制品的涂胶和胶浆部位，二硫化碳的粗馏、精馏工段及其应用部位，青霉素提炼部位，原料药厂的非纳西汀车间的烃化、回收及电感精馏部位，皂素车间的抽提、结晶及过滤部位，冰片精制部位，农药厂乐果厂房、敌敌畏的合成厂房，磺化法糖精厂房、氯乙醇厂房，环氧乙烷、环氧丙烷工段，苯酚厂房的磺化、蒸馏部位、焦化厂吡啶工段，胶片厂片基厂房，汽油加铅室，甲醇、乙醇、丙酮、丁酮异丙醇、醋酸乙酯、苯等的合成或精制厂房，集成电路工厂的化学清洗间（使用闪点＜28C 的液体），植物油加工厂的浸出车间；白酒液态酿酒车间、酒精蒸馏塔，酒精度为38度及以上的勾兑车间、灌装车间、酒泵房；白兰地蒸馏车间、勾兑车间、灌装车间、酒泵房 2.乙炔站，氢气站，石油气体分馏（或分离）厂房，氯乙烯厂房，乙烯聚合厂房，天然气、石油伴生气、矿井气、水煤气或焦炉煤气的净化（如脱硫）厂房压缩机室及鼓风机室，液化石油气罐瓶间，丁二烯及其聚合厂房，醋酸乙烯厂房，电解水或电解食盐厂房，环已酮厂房，乙基苯和苯乙烯厂房，化肥厂的氢氮气压缩厂房，半导体材料厂使用氢气的拉晶间，硅烷热分解室 3.硝化棉厂房及其应用部位，赛璐珞厂房，黄磷制备厂房及其应用部位，二乙基铝丿房，染化丿某些能自仃分解的重氮化合物生产，甲胺厂房，丙烯腈厂房 4.金属钠、钾加工厂房及其应用部位，聚乙烯厂房的一
化工火灾危险性分析
编号：SM-ZD-21664 化工火灾危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
化工火灾危险性分析 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.引言 随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。
火灾危险性分类
火灾危险性分类 3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表3.0.1分类。 表3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类 3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规 定： 1. 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体； 2. 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体； 3. 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点 的丙B类液体应视为乙A类液体。液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 3.0.3 固体的火灾危险性分类应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定执行。 3.0.4 设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。 3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾
危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。 防爆等级划分可以按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 第二节爆炸和火灾危险场所的等级 第2．2．1条爆炸和火灾危险场所的等级，应根据发生事故的可能性和后果，按危险程度及物质状态的不同划分为三类八级，以便采取相应措施，防止由于电气设备和线路的火花、电弧或危险温度引起爆炸或火灾的事故。三类八级划分如下： 一、第一类气体或蒸汽爆炸性混合物的爆炸危险场所分为三级。 1、Q－1级场所正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 2、Q－2级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 3、Q－3级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所。如：该场所内爆炸危险物质的量较少，爆炸性危险物质的比重很小且难以积聚，爆炸下限较高并有强烈气味等。 二、第二类粉尘或纤维爆炸性混合物的爆炸危险场所分为二级： 1、G－1级场所正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 2、G－2级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所； 三、第三类火灾危险场所分为三级： l、H－1级场所在生产过程中产生、使用、加工、贮存或转运闪点高于场所环境温度的可燃液体，在数量和配置上。引起火灾危险的场所； 2、H－1级场所在生产过程中悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维不可能形成爆炸性混合物，而在数量和配置上能引起火灾危险的场所； 3、H－3级场所固体状可燃物在数量和配置上能引起火灾危险的场所。 注：①正常情况是指正常的开车、运转、停车等（如敞开装料、卸料等）； ②不正常情况是指装置或设备的事故损坏、误操作、维护不当和拆卸、检修等。 第2．2．2条对某些场所的等级划分，除应遵守本规范第2．2．1条的规定外，尚应根据其具体情况遵守下列规定： 一、对于气流良好的开敞或局部开敞式建筑物和构筑物或露天装置区域，在考虑比重、闪点、爆炸极限等各种因素的具体情况后，可降低一级。 二、正常情况下只能在场所的局部地区形成气体或蒸汽爆炸性混合物，其
火灾危险性分类及举例(知识材料)
火灾危险性分类及举例 1 甲类1. 闪点小于 28℃的液体 2. 爆炸下限小于 10%的气体 3. 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5. 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂 6. 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7. 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产 2 乙类1. 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体 2. 爆炸下限大于等于10%的气体 3. 不属于甲类的氧化剂 4. 不属于甲类的化学易燃危险固体 5. 助燃气体 6. 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴 3 丙类1. 闪点大于等于 60℃的液体 2. 可燃固体 4 丁厂1. 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产 2. 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产 3. 常温下使用或加工难燃烧物质的生产 5 戊厂常温下使用或加工不燃烧物质的生产储存物品的火灾危险性
表2.1 甲类物品火灾危险性的特征及举例 序 号 甲类物品火灾危险性举例作报告中新增 1 闪点＜28℃的液体 己烷、戊烷、石脑油、环戊烷、二硫化碳、苯、甲苯、甲醇、乙醇、乙醚、蚁酸甲酯、醋酸甲脂、硝酸乙脂、汽油、丙酮、丙烯、乙醛、60度以上的白酒等易燃液体 2 爆炸下限＜10%的气体 乙炔、氢气、甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯、环氧乙烷、水煤气、硫化氢、氯乙烯、液化石油气等易燃气体 3 常温下能自行分解或 在空气中氧化既能导致 迅速自燃或爆炸的物质 硝化棉、硝化纤维胶片、喷漆棉、火胶棉、 赛璐珞棉、黄磷等易燃固体 4 常温下受到水或空气 中水蒸气的作用能产生 爆炸下限＜10%的气体并 引起着火或爆炸的物质 钾、钠、锂、钙、锶等碱金属和碱土金属； 氢化锂、四氢化锂铝、氢化钠等金属的氢化物； 电石、碳化铝等固体物质 5 遇酸、受热、撞击、摩 擦以及遇有机物或硫磺 等易燃的无机物，极易引 起着火或爆炸的强氧化 剂。 氯酸钾、氯酸钠、过氧化钾、过氧化钠、硝 酸铵等强氧化剂 6 受撞击、摩擦或与氧化 剂、有机物接触时能引起 着火或爆炸的物质 赤磷、五硫化磷、三硫化磷等易燃固体均属 此类。
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。 一、燃气锅炉及其应用 1．1燃气锅炉结构简介 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。 1．2燃气锅炉的应用 燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。 2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害 燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： （1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。 （2）重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。 （3）一般事故：在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 3．燃气锅炉的火灾危险性分析 3．1燃气的危险特性 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 3．2炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉
消防安全风险辨识评估报告
消防安全风险辨识评估报告 2020年5月
消防安全风险辨识评估报告 消防安全风险辨识评估参与人员签字： 序号姓名职务签字备注1主要负责人 2安全生产管理 3技术负责人 一、单位基本情况 本单位位于，成立于2080年3月11日，主要经营液化气、灶具等业务。 二、危险源分析 1.电气火灾危险性分析 配电室的配电设施、发电机、用电设备等，在高温和电弧作用下或遭遇雷击、日常使用老化等，都可能发生短路、电气火灾等事故，根据安全生产相关文件可能出现的事故类别为：火灾、触电等； ①短路、电弧和火花短路的主要原因是载流部分绝缘破坏，如：绝缘老化，耐压与机械强度下降，过电压使绝缘击穿，错误操作或将电源接错到故障线路，恶劣天气，如大风暴雨造成线路金属连接。接
触点与导线连接松动的电气接头会产生电弧或火花。 ②接触不良：实际上是接触电阻过大，形成局部过热，也会出现电弧、电火花，造成接触不良：实际上是接触电阻过大，形成局部过热，也会出现电弧、电火花，造成潜在点火源。 ③摩擦：发电机或电动机等旋转性电气设备，转子与定子相碰或轴承出现润滑不良、干枯产生干磨发热，引发火灾。 2.雷电、静电接地危险性分析 雷电瞬间放电产生电孤、电火花使建筑物破坏，输电线路或电气设备损坏；接地设施和静电跨接等防雷防静电设备设施安装不合理、设计不合理、年久失修、生锈断裂等都容易造成防雷防静电失效或达不到防雷防静电效果。 3.办公场所火灾危险性分析 办公场所电器是引起火灾的重要因素，电脑、打印机、空调等在给人们工作带来方便快捷的同时，也埋下了种种的火灾隐患： ①电脑引发火灾主要是因其散热不良、电压不稳、长时间未断电源、电路板毁坏、电子元器件过热等。 ②电脑的电源插座：一般来说，电脑电源插座为三插头，上面接地线，下面左为零线右为火线。然而，一旦插座安装不规范，往往会火线零线错位，使用者很难辨别哪个是火线哪个是零线，一旦插错就容易出问题或故障。品牌电脑本身一般均设有安全保护装置，零线和火线可自动变换。但是有些不规范的电脑制造商为节省成本而除去了该装置，从而带来隐患。电脑因为显示器、CPU、音箱等各个部件
火灾风险评估报告.doc
长汽高专火灾风险评估报告 一、基本情况 长春汽车工业高等专科学校是国家首批28所高职示范院 校 ,2013年被吉林省政府确定为高校强省高职龙头学校。学校被誉为“汽车工业职业人才的摇篮” ,起源于1952年一汽建立的长春汽车技术学校。伴随着中国汽车工业的发展 ,形成了独具特色的职业教育体系。2009年学校由一汽集团划归长春市政府主 办。 学校占地面积50万平方米 ,现有在校生9600余人 ,教职工540人。学校师资力量雄厚 ,拥有国家级教学团队1个 ,省优秀教学团队4个；教学设备设施先进 ,校内建有汽车实训基地、机电实训基地和实训实验室103个 ,在一汽等大型生产企业内建有实训基地88个。学校紧密结合汽车产业价值链和市场的人才需求 ,致力于培养“三高”的职业化人才 ,共开设19个专业 ,形成了汽车运用技术专业群 ,汽车工程专业群 ,现代制造技术专业群 ,自动控 制技术专业群 ,汽车服务与贸易专业群等五大专业群。其中5个国家级示范专业、5个省级示范专业、3个全国高职高专类首开专业。面向全国30个省（市、自治区）招生。
二、火灾重点部位 学校人员密集场所有食堂、宿舍、教学楼以及实习工厂 ,所以食堂、宿舍、教学楼以及实习工厂为我校火灾重点部位 ,而食堂动火频繁 ,人员流动量大 ,是重中之重。 三、火灾因素 1.电气火灾 食堂为我校用电量最大的场所 ,做午餐和晚餐的时间段用电集中 ,容易发生电气火灾 ,针对此现象 ,学校制定了相应制度 ,在食堂减少集中用电现象 ,排开各档口做饭时间并减少各档口的电器设施 ,在用电量大的时间段增加巡视人员。 2.周边环境 我校西侧和北侧围墙外是菜地 ,到了冬季 ,有焚烧秸秆和焚烧干草地等现象 ,当火势变大时易发生火灾 ,学校针对此现象规定 ,保安增加巡逻次数 ,发现火情第一时间报告保卫部 ,如发现火情无法控制 ,第一时间拨打消防电话 ,请求支援。 3.用火（吸烟）不慎 因为我校男生居多 ,吸烟现象严重 ,为了避免因吸烟发生火灾 ,学校规定 ,学生在校内不允许吸烟 ,如发现吸烟现象 ,要及时制止并批评教育。
火灾危险性分类
一、生产物品的火灾危险性分类
【注】同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定。当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定。 《建规》（厂房） 1、火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%，或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施。 2、丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压，油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。 【例题】某面粉加工厂的面粉碾磨车间为3层钢筋混凝土结构建筑，建筑高度为25m，建筑面积共3600㎡。根据生产的火灾危险性分类标准，该面粉碾磨车间的火灾危险性类别应确定为（）.（2015年） A.甲类 B.乙类 C.丙类 D.丁类 【思考题】某戊类生产车间内，甲类生产部分占该车间建筑面积的比例为2%，乙类生产部分占该车间建筑面积的比例为2%，丙类生产部分占该车间建筑面积的比例为2%，丁类生产部分占该车间建筑面积的比例为2%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位，则该车间应判定为哪类火灾危险性？ 【解析】当同一厂房或防火分区内危险性较大的生产部分建筑面积占比大于5%时，应按照危险性较大的部分确定，甲类占比2%，乙类危险性及以上占比4%，丙类危险性及以上占比6%，故该车间火灾危险性应按丙类确定。 主讲老师一只船教育郝老师 学员刘叙麟整理 二零一八年五月二日
《安全管理论文》之化工火灾危险性分析
化工火灾危险性分析 1.引言 随着我国经济的高速发展，化工企业迅速崛起，化工生产日益发达。重庆作为我国西部唯一的直辖市、全国统筹城乡综合配套改革试验区，其四大支柱产业之一就是化工业。而长寿区又是重庆的化工基地，工业基础雄厚。截止目前，长寿化工园区累计引进企业116家，其中世界500强企业4家，跨国公司17家，引资近500亿元。化工产业的高度发达和集中，也使得当地的化工火灾形势比较严峻。因此，如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定、服务城乡统筹、构建和谐社会都具有十分重要的意义。笔者有幸分配到了长寿消防支队下属的特勤中队进行见习，辖区内就包括长寿化工园区，也开始真正接触到了化工火灾，并对化工火灾的预防产生了一些粗浅的想法，本文将针对化工生产过程中的火灾危险性分析进行初步的研究。 2.化工生产的特点 2.1化工物质的特点 在化工企业中，所涉及的绝大多数化工原料、中间体、成品、半成品、副产品等都具有易燃、易爆、腐蚀性或者有毒有害等特点。以长寿化工园区内的四川维尼纶厂为例，就有乙炔、甲醇、甲醛、醋酸乙烯、乙酸丁酯、醋酸、天然气、乙醇、液氯、氧气、双氧水等多种危险化学品物质，而且储量都比较大。 2.2化工生产装置的特点 (1)化工生产装置种类繁多，各种塔、釜、槽、罐、阀门比比皆是； (2)高度密集，设备紧凑； (3)各种管道(线)纵横交错，上下串通，左右贯穿。 2.3化工生产工艺的特点 (1)自动化生产程度高，连续性强； (2)生产中的处理量比较大；
(3)生产工艺过程复杂多样，工艺控制参数多； (4)要求高，操作严格，通常都是在高温、高压、低温、真空等条件下进行，并且伴有复杂的化学反应。 3.化工火灾的特点 上诉化工生产的不同特点，也决定着化工企业的各个环节中都容易发生火灾甚至爆炸的事故。一旦发生火灾，通常会出现以下的特点： (1)火势猛烈，燃烧强度大，火场温度高，热辐射强； (2)火灾蔓延速度快，极易形成立体火灾、大面积火灾和流淌火； (3)容易复燃和多次爆炸； (4)往往需要投入较多的参战力量和较长时间； (5)组织指挥、扑救和处置的难度都相当大； (6)易造成重大人员伤亡和财产损失，社会影响大； (7)容易造成环境污染，有毒有害物质一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 4.化工火灾危险性分析 按照消防工作“预防为主，防消结合”的方针，预防化工火灾事故的发生，减少火灾事故的损失，是当前消防安全工作中一项十分重要的内容。而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理，将直接影响到预防措施的正确性。 4.1化工生产中典型化学反应的火灾危险性分析 化工生产的核心是化学反应，这些化学反应过程中均存在着不同程度的火灾危险性，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。结合长寿化工园区内化工企业的生产状况，这里将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析。 (1)氧化反应 在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸。在反应
涂料生产企业风险性分析报告
涂料生产企业风险性分析（例） 化工安全2010-06-18 09:09:43 阅读103 评论0 字号：大中小订阅 目录 一、危险、有害因素评价分析 二、生产过程危险辨识分析 三、生产设施、装置的危险评价分析 四、各危险、有害因素评价分析小结 五、具体评价方法及评价过程 六、风险评价 一、危险、有害因素评价分析 一、危险、有害因素定义 危险是指：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危险因素是指：能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。为了区别客体和主体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和有害因素（强调在一定时间围的积累作用），也就是说，危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素是指能影响人的身体健康;导致疾病或对物造成慢性损害的因素，有时两者统称危险有害因素。 危险因素与有害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，能量在受控条件下可以做有用功，一旦失控就会做破坏功。如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡;如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗力，则造成设备、设施的损坏或环境破坏。伤亡事故调查分析的结果表明：能量或有害物质的失控都是由于人的不安全行为。 本企业是一家生产、经营高附加值的环保型油漆、耐腐蚀油漆、各类特种涂料等的化工企业。主要的危险场所有甲类原料储罐区、半成品储罐区等。评价组根据本公司间歇性生产工艺和特点，从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。 二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识 根据GB12268-90《危险货物品名表》、《危险化学品目录》（2002年）和GB18218-2000、《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》等国家法律、法规和标准中规定的危险物质分类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。 1）危险有害物质分布和特性评价分析 （1）危险物质的分布 按照本企业油漆生产工艺及配方的需求，油漆的生产过程主要应用的原材料为各类树脂、溶剂油、豆油、桐油、蓖麻油、亚麻油、松节油、醋酸乙酯、笨酐、顺酐、200#溶剂油、二甲
中庭建筑的火灾危险性分析
编号：SM-ZD-75311 中庭建筑的火灾危险性分 析 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中庭建筑的火灾危险性分析 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 “中庭”能使建筑的内部空间达到最大范围连接性，并形成整体的内部空间视觉效果以及大面积自然采光，其庄重美观、内部采光性能好、环境舒适，但同时也带来了一系列新的问题。例如：1967年比利时布鲁塞尔伊若巴施格百货商店二楼起火，共造成325人死亡，其中260人死于四楼食堂，损失约70亿丹。此次火灾是由于建筑中中庭部分未设防火分区，中庭设置的感烟探测器未动作，由于中庭的烟囱效应，使烟气迅速扩散，火势扩大，起火45分钟后，玻璃屋顶很快遭到破坏，一部分钢结构被烧而倒塌，楼内人员无法安全、迅速的疏散，从而造成了此次悲惨事件。 中庭建筑的火灾危险性： 1．易燃、可燃物多 中庭大部分都设置于宾馆和商贸楼等公共场所，满足诸多功能的需求，建筑标准高，内部装修豪华，在装潢过程中，
工艺危险性分析报告
山东天泰钢塑有限公司 工艺危险性分析报告 一、产品及工艺简介 1）1、3、4号线生产工艺：将硫磺块放入燃硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，经引风机引入旋风除尘器进行净化，再进入风冷器和水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。 2）2号线生产工艺：将硫磺块放入溶硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 3）5号线生产工艺：将硫磺块放入粗硫池内用蒸汽熔化，经过过滤器滤去杂质，打入精硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫
的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。 反应方程式为： S+O 2=SO 2 2NH 3·H 2 O+SO 2 =（NH 4 ） 2 SO 3 +H 2 O 3）生产工流程简图如下图所示。 二、工艺的危险性分析及处置措施 1生产装置 1.1生产过程危险因素分析 ①管路输送物料过程中，系统密封不严，发生物料泄漏，可能发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。 ②设备、设施防静电设施不合格，物料流速过快，有可能产生静电火花引发火灾爆炸事故。 ③设备、法兰、管道密封不严或锈蚀穿孔，发生高温物料喷溅，可能发生中毒、灼烫事故。 ④作业场所通风不良，可能发生中毒和窒息事故。 ⑤操作人员劳动防护用品穿戴不齐或失效，也可能发生意外事故。 ⑥开停车前后，检修过程系统没有整体置换或置换不完全，系统内物料和空气形成爆炸性混合气体，遇明火、火花有引发火灾爆炸的
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产带来巨大损失。2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死亡108990人。2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491人。2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。2003年全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发生各类事故966159起，死亡136755人。 进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从而产生了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明的苦果。尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居民日常生活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料，所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。 1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700万美元。1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死亡，2500多人受
伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发生重大水污染事故。 自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共50余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故40余起，而由爆炸等原因导致的泄漏中毒事故10余起。马斯洛的需要层次理论认为。1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得到满足之后，会产生安全需要。安全是人类最重要的生存条件之一，同时也是社会发展的基本条件。 这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境污染非常严 重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全，甚至威胁邻国居民安全。 一个国家的安全生产水平是其社会文明程度的标志之一，也是一个国家的经济实 力、科技发展水平和职工素质的具体体现。
校园食堂火灾风险分析报告
校园食堂火灾风险分析报告 1、火灾动力学基础 火灾的特征 建筑一般都具有以下特点，即：火灾发生的突发性，火情发展的多变性，人员处理火情的瞬时性、火灾事故损失的严重性。 1) 突发性 火灾的发生大多是随机和难以预料的，造成的危害给人的打击是突然袭击式的、多方面的，人们要保护自身安全，就必须要在没有任何精神准备的条件下，对眼前所发生的火灾做出相应的反应。一旦反应迟缓或判断失误，生命财产就会遭受重大损失。火灾的突发性是火灾中引起惊慌的重要原因。千变万化的灾害给遇难者的刺激是非常强烈的。 2) 多变性 火灾的多变性特点包含两个方面：一是指火灾之间的千差万别，引起火灾的原因多种多样，每次火灾的形成和发展过程都各不相同；二是指火灾在发展过程中瞬息万变，不易掌握。火灾的蔓延发展受到各种外界条件的影响和制约，与可燃物的种类、数量、起火单位的布局、通风状况、初期火灾的处置措施等有关。 3) 瞬时性 大火来势迅猛，可以联想到火灾瞬时性特点。实践证明，火灾中受害者所表现出的行为多属于被动的反应性行为，这是因为火灾的突发刺激，迫使受灾者瞬时做出反应。瞬时性的行为反应，包括逃生手段与个体的应变能力，与每个人的知识素养是分不开的。往往瞬间的错误反应会铸成大错，造成终生的遗憾。在火灾中“时间就是生命” ，无论是灭火、救人还是自救逃生，都必须争分夺秒，准确把握稍纵即逝的灭火战机，选择逃生时机，争取把火灾扑灭于初期阶段。 4) 严重性 火灾事故一旦发生就会造成巨大的经济损失，造成人员的严重伤亡，打乱了企业的正常生产秩序，其损失是令人吃惊的。 （2）燃烧机理 物质的燃烧必须具备三个必要条件，即可燃物、氧化剂和温度。人们通常以“燃烧三角形”来表示这三个要素具备了燃烧的必要条件，并不等于燃烧必然发生。
建筑工地火灾危险性分析及预防对策
编号：SM-ZD-12252 建筑工地火灾危险性分析 及预防对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
建筑工地火灾危险性分析及预防对 策 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 随着国民经济的迅速发展，各类建筑工地如雨后春笋般在祖国各地出现。虽然国家有关部门对建筑工地的消防安全问题制定了一系列的规范、规定。但是建筑建设方、施工方、监理方等建设管理者和施工操作人员普遍对建筑工地火灾的潜在危险性和防范问题缺乏足够的认识，建筑工地火灾时有发生。10月9日黑龙江省哈尔滨市“经纬360度”在建工程发生火灾，由于建筑内部消防设施尚未投入使用，且现场可燃物质较多，给火灾扑救带来一定的困难，经过消防官兵一个多小时的搜救，现场施工人员61人全部安全疏散。经现场勘验和调查，认定起火部位为建筑工程Ａ栋一层商服第四、第五轴之间，火灾原因系电焊工违章电焊，引燃天棚上的装修材料，导致火灾发生。从这起事故中，我们不难发现，建筑工地的消防安全管理是保障施工建设顺利进行的一
洁净厂房火灾危险的调研报告
洁净厂房火灾危险的调研报告 随着中国经济的快速发展，洁净厂房已被广泛应用于电子元件、医药、精密仪器制造、科研等各个领域中，由于它在温度、相对湿度及洁净度方面有着严格的控制规范，其优势性越来越多地被人们所接受和重视。洁净度的级别通常有百级、千级、万级、十万级不等。它是以在动态条件下，单位体积内含尘量来划分级别的。级数越低，含尘量越低，级数越搞，含尘量越高。据笔者调查，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。 一、洁净厂房火灾危险特性分析。 （一）装修过程中往往使用大量可燃材料。洁净厂房内部房间、隔墙大都采用木板、胶合板等高分子易燃材料装修，风管保温也常使用聚苯乙烯等可燃材料，增加了建筑物的火灾荷载，一旦发生火灾，燃烧猛烈，火势难以控制。 （二）生产工艺涉及易燃易爆类、可燃类。电子元器件类洁净厂房中不少生产工艺使用易燃易爆液体、气体，如汽油、甲苯、丙酮等作为清洁剂清洗微型轴承、磁带抹布等，特别是半导体器件工艺中还涉及使用氢气、氧气、硅烷等气体，极易引发火灾、爆炸。而医药类产品包装材料以及一些辅料也常常是可燃物，同样存在火灾危险性。更值得一提的是某些洁净厂房生产工艺中需要加热操作、且普遍使用电阻丝加热器或高频加热器，此类加热器件一旦接触可燃物也极易引
发火灾。 （三）密闭性强，蔓延速度快，疏散和扑救难度大。由于洁净厂房密闭性强，火灾发生后室内温度迅速升高，热量难以散发，使可燃物很快达到燃点而促使火势扩大，且火势沿内部风管迅速蔓延至各个角落，烟雾覆盖面积大，能见度低，致使人员疏散困难，极易窒息，搜救工作难度大，人员伤亡率较高。 （四）造价高、设备贵重，经济损失大。洁净厂房装修大都采用高洁净度、外表美观、无菌、无尘的材料，而生产涉及的也是成套的先进设备仪器，一般价格不菲。一旦发生火灾经济损失严重。 二、洁净厂房的防火措施。 （一）专门设计，严把装修材料关。洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料，洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断设施。这样可以避免因室内任何一方发生火灾殃及另外一方，避免燃烧时产生窒息性气体、有害气体等。目前国内外制造厂家生产的洁净室用金属壁板，大部分均能满足上述要求。同时，洁净厂房应进行专门设计，并经公安消防部门审核。其主体建筑应为一二级耐火等级，吊顶、隔墙及保温、隔热、装饰用材应尽量采用不燃材料或经防火处理的材料，从源头上杜绝可燃、易燃材料大量使用的局面，降低建筑火灾荷载。 （二）加强危险性工艺消防安全管理。一是洁净厂房内，易燃易爆物品应只限于当班用量，下班后对剩余的易燃易爆物品应存放入安全场所。二是使用易燃液体和气体的洁净厂房必须安装排风设备，且
电气火灾危险性分析及防范
电气火灾危险性分析及防范 要】文章从对电气火灾统计数据的分析入手，剖析了家庭电气火灾的原因和紧迫性，探讨了居民住宅的电气设计，并提出了自己的看法。 关键词】插座系统照明设计接地防雷 1 家庭电气火灾形势严峻？ 据统计，近年来居民家庭火灾起数、人员伤亡所占的比例呈整体上升趋势，其中由于电线和用电器具短路、超负荷、接触不良等原因造成的家庭火灾高居榜首。以成都市为例，电气火灾在该市家庭火灾总起数中占的比例在1998～2003年一直高达40%。 2 导致居民住宅电气火灾的原因 （1）电气线路引发火灾：1）建筑在布线时设计的用电量少，选择的电线截面较小，且经过长时间使用，电线绝缘层部分可能已老化破损，电气线路常常因漏电、短路、超负荷引起火灾；2）敷设线路时留下太多接头，又没有经过技术处理，由于铝线表面极易氧化，当大电流通过时，所产生的热量引燃周围可燃物；或经过长时间使用，接头、接线端处松动、接触不良，接触处也容易产生高温进而导致火灾；3）住宅设计的固定插座偏少，为了解决插座不够用的问题，过多长期使用插座板，而且乱接插座板易导致电气短路或异常高温进而产生火灾；4）未分路设计，住宅内负荷未分流，在同一线路使用多个大功率电器导致过负荷引发火灾。 （2）电器设备引发火灾：1）开、关电器频繁，导致电动机电流骤
增，温度急剧上升而引起电动机等元件过热而烧毁起火；2）电线受潮，产生漏电打火，从而引起火灾；3）电器质量低劣、发热过高且绝缘隔热、散热效果差而引起火灾。 3 居民住宅电气设计 3.1 照明设计 （1）电光源的选择。照明应满足起居室、厨房、卫生间等设施功能的要求，保证光源的显色性适度、亮度分布合理、眩光少、视觉舒适，并尽可能节能。 （2）灯具的选择。灯具应根据使用环境、房间用途、光强分布、限制眩光等因素进行选择。在满足上述技术条件下，应选用效率高、维护检修方便的灯具。 3.2 配电系统型式的选择 我国低压配电有单相二线式、单相三线式、三相三线式、三相四线式4种配电型式。其中三相四线式损耗最小，是最佳的设计方案。尤其是多层住宅用户的单相负荷越来越多，当采用单相电源配线入户已不能满足时，可采用三相五线制TN-S系统入户，这样可以消除三相负荷不平衡的弊端，使电网运行更加合理，节能效果更显著。 3.3 电源插座系统 （1）插座的回路划分：国标《住宅设计规范》（GB50096～1999）（2003年版）中6.5.2条规定，每套住宅的空调电源插座、电源插座与照明应分路设计；厨房电源插座和卫生间电源插座宜设置独立回路。 （2）插座的选择与安装：1）插座的额定电压和额定电流。插座的