印刷机操作、维护保养作业指导书

受控章

1.目的

确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。

2.范围

印刷机操作、维护、保养。

3.引用文件

设备管理程序

4.职责

印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。

5.内容

5.1.开机前的准备工作

开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，

更应注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。

开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。通常上版、上

橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。

5.2.纸路操作

5.2.1.给纸台操作

通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）

522飞达操作

(1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。其上面的对称部件主要包括递纸。吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。首先要检查它们的位置对称状况(上下、前后、左右)，如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。

(2)压刷、分纸吸嘴、吹嘴和压脚之间的最佳配合

①吹嘴吹松最上面的几张纸。②分纸吸嘴吸起吹嘴吹起的纸张，而且只能吸起一张纸，并使吸起的纸张尾部处于张紧状态，便于压脚下压。③压脚压住第二张纸，而且尽量多压，以恰好不和第一张纸的后边缘相互干涉为准。要保证没有双张或多张出现，还应把压刷、压片和压块等部件调好，使它们能起到分纸的作用，但不能阻止第一张纸的运动。

(3)递纸吸嘴、挡纸舌(压脚的高低)、接纸辊和纸张之间的最佳配合。

①递纸吸嘴只吸起一张纸(可通过改变橡皮垫的大小或高低来调节)。②挡纸舌要齐平，且在递纸吸嘴往前传纸时要倒下让纸。③挡纸舌的舌尖比纸张表面要高出5mm左右(可通

过压脚的高低来调节)。④纸张的前口要齐平。⑤递纸吸嘴和接纸辊之间要保证准确交接。

5.2.3输纸板操作

(1)接纸辊是传送飞达送过来的纸张用的。理想的状态应是两边同时接纸，同时放纸，而且两轮的

位置应对称分布。如不符合要求，可通过其上面的靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可通过其上面的顶丝来调节。接纸辊的另外一个功能就是带动输纸布带运转，因而要求其接触面的粗糙度比较高，且输纸布带的张紧力要合适。

(2)接纸辊上面的压纸轮和输纸布带上面的压纸轮之间的最佳配合。纸张在输纸板上面应始

终处于受控状态，如果不受控，则定位关系就会破坏。因此接纸辊上面的压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸布带上面的压纸轮。挡纸杆的作用就是把纸张的前口向下压，使其在进入输纸布带上的压纸轮之前就已基本上和输纸布靠在一起，这样可保证交接过程的顺利进行。挡纸杆的另一个作用就是纸张的整平作用(这些

部件对第一张纸的影响最大)。

(3)输纸板主要起到平整纸张的作用，因木板衔接关系做得不好，需把一些纸条或

PS版条

放在输纸板上做过桥用。使用过桥板时一定要注意其对纸张平整度的影响，一般不应使

其厚度大于输纸布带的厚度。

(4)输纸布带是保证纸张向前传送的一个非常重要的部件，因而对其要求也很高。首先输纸

布带要张紧在输纸板上，使其和输纸板基本上不存在相对滑动，但也不能太紧，一般应使其能用手向上提起2—3cm。输纸布带分为传送带和过桥带两部分，带有压纸轮的输纸布带即为传送带，不带有压纸轮的布带为过桥带。当纸张幅面较大时，可通过增加输纸布带的条数来保证纸张平稳传送。此外输纸布带还可左右移动，从而可根据不同的纸张幅面调整输纸布带的位置。输纸布带中间的联接口应布置准确。

(5)输纸布带上压纸轮的作用就是把纸张准确地从接纸辊传送给规矩，因而对其在输纸板上

的布置有特别的要求，即必须始终保持纸张处于受约束状态。

一般输纸板上都有三排压纸轮，一排是和接纸辊上面的压纸轮之间进行配合，由于此衔

接不因纸张幅面的变化而变化，所以通常此排压纸轮一旦调好就不再变动。另

一排是保证纸张可靠地传给规矩部分，但又不能影响纸张的定位，所以一般都把它放在距纸尾Icm的位置，最后一排放在前面两压纸轮的中间，起中间传纸的作用。

(6)压纸杆是起纸张整平作用的，因此应尽量低一些。压刷和毛刷轮都是用来防止纸张在定

位过程中回弹用的，因此它们一般也都放在纸张的尾部，印厚纸时用，印薄纸时不用。

毛刷轮与纸张之间的压力要调节准确，以免其与纸张表面形成较大的摩擦力，影响定位精度。

5.2.4.规矩部分操作

(1)前规一般应置于零位，这样可保证纸张的叼口均匀一致。

前规的高低应根据纸张厚度来定，一般应为纸厚+0.2mm。通常的做法是用叠在一起的两到三张纸(100g加以下的纸三张,100g加-200g価之间的纸用两张,200g∕卅以上的纸在其本身的基础上再加一张150g∕卅的纸即可),放在前规与输纸板之间来检测其高度，以稍带拉力即可，同时要注意前规的左右高度要保持一致。

(2)侧规的位置随纸张幅面的变化而变化，一般应使其拉纸量为5—8mm,这样可保证绝大

部分纸张能够准确定位，侧规的拉纸力可根据不同的纸张进行调节，实在调不

了，可更换其里面的弹簧。侧规压板的高低和前规的高低相似，也为纸厚+0.2mm。

(3)递纸牙垫的高低应随纸张的厚度变化重新调节，但通常在常用纸张范围内可不必调节，其牙垫

距规矩板的高度也应为纸张的厚度+0.2mm (下摆式的递纸牙不存在这个问题)。

⑷递纸牙、前规、侧规和纸张之间的最佳配合

①前规定位完毕后，侧规开始定位。②侧规定位完毕后，递纸牙开始在输纸板上咬纸。

③递纸牙刚开始咬纸，侧规就开始抬起。④侧规抬起后，前规开始下摆，递纸牙开始叼纸离开

输纸板。⑤前规、侧规和递纸牙距输纸板表面的距离都为纸厚+0.2mm=?递纸牙

叼纸时不应有半牙存在，可通过侧规位置的变化改变递纸牙咬纸的位置。如果时间配合不准确，可通过调凸轮或偏心轮的位置来补尝。要注意前规板的平整度应以递纸牙的牙垫为准来校正。规矩板上面还有一些压片，是用来整平纸张用的，在调节合适，以免被递纸牙咬住或前规帽压住。不能把它们调的太低，否则会影响套印精度。

5.2.5.压印滚筒操作

压印滚筒的牙垫应齐平，咬纸力要均匀，可用纸张的压痕来判断咬力的大小，压印滚筒的表面要清洁，不用时表面要擦上防锈油。要防止异物掉进机器里面，造成滚筒表面损伤。压印滚筒的开闭牙时间要准确，时间不对可调开闭牙凸轮。

526收纸链排的操作

收纸链排的牙垫应齐平，牙片的咬力应一致，开闭牙时间准确，在与压印滚筒交接时，

咬纸量不宜太大。收纸链排应处于张紧状态，以能用手提起2—3cm为准。

5.2.7 ■喷粉器操作

喷粉面积可随纸张幅面的变化重新调整，左右调整可通过喷粉嘴的开关来完成，前后位置可通过收纸链轮上面的凸轮来控制。喷粉的原则是：墨少的地方少喷，墨多的地方多喷，无墨的地方不喷，套印或翻面印刷时一定要严格控制粉子的用量。下班后应将喷粉管里面的粉子清洗干净，以免粉子受潮堵塞喷粉孔。

528.减速装置操作

(1)制动辊操作：低速时，吸气量小一些，高速时，风量大一点。如有堵塞，应及时清理。

(2)开牙板操作：低速时开牙晚一点，高速时开牙早一点。应注意在新的位置要处于锁紧状态。

(3)风扇的操作：风扇吹风的大小应随纸张幅面的变化而变化，使其利用率最高。低速时,

风量小一点；高速时，风量大一点。

(4)开牙板、风扇、制动辊和纸张之间的最佳配合。风扇、开牙板和制动辊都是起减速作用的，理

想的状态应是使纸张平整地落到收纸台上，并在收纸堆上面保持静止，因而必须使三者处于最佳配合。风扇和制动辊主要是利用压差使纸张减速的，开牙板则是控制纸张开始减速的时间。一般来说，制动辊的吸风量不宜太大，开牙板开牙的时间可根据速度的高低来调节，风扇风力大小的调节可根据纸张的漂浮情况而定。

5.2.9.齐纸机构操作

前齐纸机构应有足够量的挡片，而且这些挡片应位于同一平面上，纸张应以略大于零的速度接近挡片，通过挡片的回弹使纸张前口齐平。侧齐纸机构是一个主动机构，要使其推纸量最小，实地面越大，越要注意这一点。齐纸机构是通过纸张在收纸堆上面的位置变化来实现纸张整平的，如推纸量太大会造成印张背面蹭脏，所以一定要将齐纸机构调到最佳位置。

5.2.10.收纸台操作

收纸台本身应平整，否则纸维容易滑倒，如果不平，可通过其下面的螺丝来调整。印张上面实地面较大时，应用木板将印张分打来放，这样可使印张得到良好的通风，避免粘脏。要注意的是木板一定要放牢。

5.2.11.牙排交接操作

牙排交接的好坏与印品质量密切相关。牙排交接包括如下几项内容：

(1)交接位置：交接位置一般在出厂时已经调好，如果机器要进行大修，这时应校验滚筒的交

接位置，以牙垫面相互平行交接为最优。

(2)交接速度：交接应在相对静止的状态下进行，如果不是处于相对静止下交接，那表明,

牙垫的位置变化了，应重新调节其牙垫的高度。

(3)交接时间：交接时间一定要合适，一般控制在 1 —1.5°左右，交接时间的长短可通

过开闭牙凸轮来控制。

(4)交接长度：交接长度(即咬口的大小)一定要合适，一般叼口都控制在5—8mm之间。

(5)交接厚度：交接厚度即两排对应牙垫之间的距离，理想的交接厚度为一张纸厚，但是实际

上是难于实现的，一般应使其厚度接近三张纸厚。因而厚纸交接困难，使用厚

纸时，要减小咬口。

(6)交接宽度：纸张在牙排上的横幅面称为交接宽度，应避免纸张的两边角在交接时出现半

牙现象。

5.3.水、墨路操作

5.3.1.墨斗和墨斗辊操作

(1)墨斗刀板：墨斗刀板精度的高低将直接影响到供墨量的调节，因此要保证墨斗辊表面不受损伤，同时应保持其表面清洁。不印时应将墨斗打开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上形成一层薄薄的墨膜。

(2)上墨或下墨：上墨时首先应检查墨的质量，如果墨斗里有墨皮之类的杂质应及时去除掉。墨斗里面的墨量应根据印数的多少而定，但应略有节余(主要是过轮纸用的墨和墨辊上残留的墨)。如果用墨量很大，则每次装的墨量不宜超过墨斗容量的三分之二。墨斗里面的墨太多时，容易造成墨量控制困难。印刷时应经常搅墨，否则时间长了，油墨倒硬化。不过搅墨时要求墨刀两角是圆的。如果是尖的应磨圆了再用。印活时应经常观察墨斗里面的墨量，尤其是墨量较少时更应该这样做，以防局部出现墨量不足(实际上也是匀墨的作用) 不搅墨时，墨刀应放在机器上面指定的位置处。

印完活后，应将墨斗刀片和墨斗辊上的墨清洗干净，以防油墨结皮，尤其是要防止残墨和空气中粉尘粘合到一起，造成墨斗刀片和墨斗辊磨损。墨斗刀片如果磨损严重，可松开其上面的紧固螺钉，将刀片向前移动；墨斗辊如果磨损严重，则需更换。

(3)供墨量调节：墨斗刀片和墨斗辊之间的间隙尽可能小，墨斗辊的转角尽可能大。但对具体情况应具体分析。

5.3.2传墨辊操作

传墨辊与墨斗辊和串墨辊的接触应保持均匀、一致，所以应定期对其接触状况进行检查，可用压墨线或塞尺来检测压力的大小。洗墨路时，令传墨辊摆动，则可将墨斗辊上的残墨一同导入墨路，这时应使墨斗辊的转角最大。墨量大时，可使传墨辊停止摆动，待墨量减少后再使其恢复传墨。

5.3.3.串墨辊操作

串墨辊的串动量的大小应根据油墨粘度和印品质量的要求而定，一般的网目活都将其

串动量置为最大。从原理上分析，暗调的串动量应大一点，高光的串动量可小一点。所以印实地活时，其串动量应最大。如果用同一色组同时印几种颜色，贝U应使串动量为零。