钢筋混凝土挡土墙施工组织设计及对策

一、工程概况：

本工程为档土墙新建工程。工程建设地点位于市西湖区南山路，省军区机关北院；该工程为加固及防护结构形式。

编制依据：

1、省嘉维交通科技发展有限公司设计加固及防护图纸，

2、《混凝土结构工程质量验收规》GB50204-2010

二、施工准备

1.机械：120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为c20

2.工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。

三、工艺流程

测量放线→请挖土及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模

四、施工工艺

1.测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

2.采用60mm厚2:8砂、垫层。

(1)沙垫层振捣密实、碾压平整。

(2)沙垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

(3沙)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3.基础钢筋制作与安装

(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后可使用。

(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ12主筋○a200mm、水平分布筋间距200mm。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水应及时配合安装。

(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

(7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

（8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。

4.基础模板

(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应密，不得漏浆、错台。

(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

(4) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

5.浇筑基础混凝土

(1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。

(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

(5)混凝土试块按规要求留置组数。

5支立墙体模板

(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

(2)按照模板设计案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。

(3) 支模时要格按施工图纸要求安装ф110PVC泄水，间距3m,排距2m。

(4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否密，并办理预检手续。

6.浇筑墙体混凝土

(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。

(2)混凝土应按规规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。

(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

7.混凝土养生

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

8.模板拆除

(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，可拆除侧面模板。

(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允以猛烈地敲打和强扭等法进行。

(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。

(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

3.3 季节性施工

1.雨期施工

(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。

(2)雨期施工期间，砂含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。

(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。

(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。

(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

4 、质量标准

(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。

(2)混凝土强度实测值应符合设计及规要求。

(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

2.实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允偏差见表1-39。

表1－39 现浇钢筋混凝土挡土墙允偏差

注：H为挡墙高度(m)。

3.外观鉴定

(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。

(2)泄水坡度向外，无堵塞现象。

(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。

5、模板

1.基本要求

(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。．

2.实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允偏差应符合表1-40、表1-41的规定。

3.外观鉴定

(1)模板拼缝必须密不漏浆，模应清洁。

(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。

表1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允偏差