【完整版】《技术标准》设备检修规程
技术标准（设备检修规程）
目录
1 水轮机、发电机（机械部分）维护检修规程 (1)
2 发电机（电气部分）检修规程 (32)
3 主变压器检修规程 (50)
4 调速器(机械)检修规程 (63)
5 调速器（电气）检修规程 (84)
6 继电保护及自动装置检修规程 (101)
7 计算机监控系统检修规程 (183)
8 机组励磁设备检修规程 (211)
9 干式变压器检修规程 (225)
10 110KV开关站设备检修规程 (232)
11 10KV系统开关检修规程 (239)
12 400V系统检修规程 (246)
13 直流系统设备检修规程 (256)
14 通讯系统检修规程 (265)
15 工业电视系统设备检修规程 (279)
16 空压机检修规程 (288)
17 电梯检修规程 (297)
18 清污机检修规程 (318)
19 水泵检修规程 (333)
20 弧门检修规程 (350)
21 机组流道闸门启闭机检修规程 (359)
22 桥式起重机检修规程 (378)
23 船闸检修规程 (399)
24 水情测报系统检修规程 (419)
25 水工建筑物维护规程 (433)
26 油泵检修规程 (464)
27 滤油机检修规程 (468)
28 发电机冷却水分析试验规程 (481)
29 油质分析试验规程 (495)
30 电动机检修规程 (500)
31 热工仪表检修规程 (527)
32 电力电缆检修规程 (538)
33 柴油发电机（机械部分）检修规程 (553)
34 柴油发电机（电气部分）检修规程 (565)
35 电测仪表检修规程 (579)
36 电气设备现场试验规程 (593)
37 水工建筑物观测规程 (620)
1 水轮机、发电机（机械部分）维护检修规程
Q/*****-JS-JX01-201
7
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程规定了***水电厂灯泡贯流式水轮机和发电机组的检修周期、检修内容及检修工艺要求。
1.2 本规程适用于***水电厂灯泡贯流式水轮机和发电机组的检修维护及验收工作。
2 引用标准
下列标准或资料包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
2.1 厂家提供的原始资料。
2.2 DLT5038－94 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》
2.3 DL/T 1066—2007 水电站设备检修管理导则
3 技术参数
3.1 水轮机主要技术参数
型号：K89／4Ⅱa 设计水头：6.55m
最大水头：12.5m 最小水头：3m
设计水头下流量：312m3／s 额定出力：18050kW
最大出力：19100kW 额定转数：75r／min
飞逸转数：205r／min 转动惯量：550T·M2
正向水推力：2080kN 反向水推力：4905kN
最高效率：95％中心线高程：▽42.1m
吸出高度：－5.1m
3.2 发电机主要技术参数
型号：SV588／80－195 持续功率：19500kVA
额定电压：10.5kV 电压范围：±5％
额定电流：1072A 功率因数：0.95
频率：50Hz 额定转数：75r／min
飞逸转数：207r／min 转动方向：往下游看为顺时针
转子内径：6000mm 空气间隙：8mm
总重量：212吨
3.3 电厂使用的技术条件
电厂使用的最大水头：8.69m 电厂使用的最小水头： 2.28m
三台机组满载时水头：6.14m 上游正常高水位：▽55.7m
正常尾水位：▽48.9m 三台机组的最大出力：48300kW
最大引用流量312m3／s时水头损失：0.41m
3.4 主要尺寸
灯泡直径：7200mm 灯泡比：1.14
喉管直径：6116mm 进水口尺寸（宽×高）：12600×18860mm
进水流道长度：35400mm 尾水出口尺寸（宽×高）：12850×9000mm
尾水管长度：29500mm 转轮直径：6300mm
临界弯曲转数：420.6r／min 扭矩自然频率：9.92Hz
导叶数：16 导叶高度：2175mm
导叶开度：0～83°轮毂比：0.418
轮叶数：4 轮叶开度：－8～35°
转轮室与轮叶间隙：2.6mm 导叶接力器直径：300mm
导叶接力器行程：1114mm 轮叶接力器直径：1200mm
轮叶接力器行程：432mm 主轴外径/内径：900／220mm
主轴长度：7955mm
4 水轮发电机组检修种类、周期及停用天数
4.1 根据机组检修规模和停用时间，将发电机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
4.1.1 A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
4.1.2 B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4.1.3 C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
4.1.4 D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消
缺。D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
4.2 检修间隔
在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C 级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为A—C（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）—A（即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次，并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）
4.3 检修时间
4.3.1 A级检修时间75～85天；
4.3.2 B级检修时间50～55天；
4.3.3 C级检修时间10～12天。
5 水轮发电机的维护与检查
5.1 水轮机的维护与检查
5.1.1 转轮（一年一次）
5.1.1.1 转轮叶片与转轮室空蚀、裂纹、腐蚀检查处理。
5.1.1.2 轮叶开关灵活性与到位情况检查。
5.1.1.3 轮叶密封检查。
5.1.1.4 轮叶间隙检查。
5.1.1.5 检查水轮机是否有异声（每星期一次）。
5.1.2 主轴密封漏水量测量（一年一至两次）。
5.1.3 导水机构
5.1.3.1 液压连杆与挠曲连杆检查（每星期一次）。
5.1.3.2 导叶拐臂检查（一年一次）。
5.1.3.3 导叶内外侧端部密封检查（每星期一次）。
5.1.3.4 导叶立面间隙、端面间隙检查（一年一次）。
5.1.3.5 导叶接力器密封检查（每星期一次）。
5.1.3.6 调速环间隙检查（一年一次）。
5.1.3.7 调速环加润滑油（三个月一次）。
5.1.4 水轮机导轴承
5.1.4.1 仪表指示与损坏情况检查（每星期一次）。
5.1.4.2 各管道与接头漏油、漏水情况检查（每星期一次）。
5.1.4.3 轴承运行温度及声音检查（每星期一次）。
5.1.5 各部件渗漏情况检查（每星期一次）。
5.1.6 设备定期工作及卫生工作（按运行规程进行）。
5.2 发电机的维护与检查
5.2.1 循环水泵检查（每星期一次）。
5.2.2 风机及风冷器运行情况检查（每星期一次）。
5.2.3 膨胀水箱水位检查（每星期一次）。
5.2.4 吸潮器检查（每星期一次）。
5.2.5 发电机导轴承、推力轴承温度检查（每星期一次）。
5.2.6 各轴承油流量检查（每星期一次）。
5.2.7 各油箱油位、油温检查（每星期一次）。
5.2.8 轴承油泵、顶轴油泵、漏油泵、油雾泵等检查（每星期一次）。
5.2.9 轴承油冷却器、过滤器检查（一年一至两次）。
5.2.10 制动系统检查（每星期一次）。
5.2.11 各部位渗漏情况检查（每星期一次）。
6 水轮发电机检修主要项目
6.1 水轮机C级检修项目一般包括以下内容
6.1.1 主轴摆度测量（水导轴颈位置）。
6.1.2 调速环加黄油。
6.1.3 液压连杆和挠曲连杆测量、检查。
6.1.4 液压连杆装置渗漏检查。
6.1.5 主轴密封漏水量测量。
6.1.6 导叶内外轴承密封检查。
6.1.7 轮叶、转轮的空蚀、磨损情况检查、测绘、记录、摄影。
6.1.8 轮叶端部间隙检查。
6.1.9 轮叶密封、泄水锥与轮毂接合面的渗漏情况检查。
6.2 发电机C级检修项目
6.2.1 轴承油冷却系统检查。
6.2.2 轴承油系统换油，油过滤器清扫、检查，油水报警器清扫。
6.2.3 刹车系统检查。
6.2.4 循环冷却系统检查。
6.2.5 高位油箱清扫。
6.3 水轮机B级检修项目主要包括以下内容
6.3.1 空蚀处理。
6.3.2 轮叶接力器检修（不含操作油管）。
6.3.3 轮叶密封检修。
6.3.4 水导轴承检修。
6.3.5 主轴密封检修。
6.3.6 组合轴承检修。
6.3.7 导叶轴承检修。
6.3.8 液压连杆、挠曲连杆检修。
6.3.9 调速环检修。
6.3.10 水轮机轴线调整。
6.3.11 轮叶、导叶间隙测量及调整。
6.4 发电机B级检修项目
6.4.1 机组窜动量、上抬量测量。
6.4.2 发电机循环水冷却系统检修。
6.4.3 发电机循环风冷却系统检修。
6.4.4 刹车系统检修。
6.4.5 发电机空气间隙检查及风洞检查、清扫。
6.4.6 轴承油系统全面检修。
6.4.7 各结构部位检查。
7 机械检修应遵守的通用规则
7.1 各设备拆卸前，应查对原位置记号或编号，不清楚的应重新做并记录。装复时应按原记号或编号安装。
7.2 拆卸时先拆销钉后拆螺栓，装复时先装销钉后装螺栓。各部件的安装顺序应按拆卸时的相反顺序进行。
7.3 各部件加工面不应敲打或碰伤，如有损坏应修磨好。各精细加工面应清扫干净并涂以防锈油，分类摆放，摆放时不应互相挤压，必要时应加标签。
7.4 各零部件与空气或水接触的表面，均应刷防锈漆。各设备、管道应按规定的颜色刷漆。
7.5 装复时易进水或潮湿处的螺栓、结合面应涂以黄油或油铅粉，各连接螺栓均应牢固拧紧，各转动部位螺栓应加止动装置或点焊。使用紧固胶和平面密封胶时要求如下：紧固胶：M16及以下螺钉用L241；M20～M36螺钉用L282；M36及以上螺钉用L276。密封胶：结合平面用510、515、574或598。
7.6 橡胶制品应用煤油、柴油或乙醇清洗，不许用汽油、甲苯或丙酮清洗。
7.7 水轮发电机转动部分使用电焊时，交、直流焊机的地线应接转动部分，火线为焊把。为防止轴电流损坏轴瓦，一方面地线要紧挨施焊点固定牢靠，另外在离施工点最近处、转动部分与固定部分的间隙处要打铝楔子板。施焊前，应报告机械主管工程师到现场监督。
7.8 应严格按《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的要求进行工作。
7.9 检修过程中应认真做好设备的技术状况、运行磨损、系统和结构的改变及有关测试记录，并及时整理存档。
7.10 应按检修质量三级验收制度进行验收。检修完工后20天内应提交大修技术总结，对检修的质量、安全、节约、管理等总的工作情况及机组试运行情况进行总结。
7.11 易损部件应有设备图纸，检修中应及时校对，当缺少图纸及设备异动时应及时绘制。
8 主要部件的检修及工艺要求
8.1 空蚀处理
8.1.1 空蚀处理前，必须严格保证流道积水在工作点以下，且应搭设可靠的工作平台。
8.1.2 轮叶间隙、主轴上抬量和窜动量已测量记录完毕。
8.1.3 调速系统已泄压排油。
8.1.4 水导轴承、转轮室水平和垂直方向上的百分表已架好，并已记录数值。
8.1.5 用绘图用方格纸拓印空蚀部分实际面积，测量空蚀深度，并摄影。然后计算空蚀强度与空蚀所产生的金属失重量。
8.1.6 根据测量与计算结果确定空蚀处理工艺。如空蚀轻微可采用金属涂层方法，若空蚀较严重，则必须进行补焊处理。
8.1.7 用砂轮、风铲或碳弧气刨除掉空蚀损坏区域的金属，其清除深度一般应达到95％以上的面积露出基体金属，将高点和毛刺磨掉后用抛光机或打砂等方法进行抛光。
8.1.8 用金属涂层进行空蚀处理时，在完成上述工作后，将空蚀部位清洗干净后进行预热，预热温度为80～100℃或加热部位变为灰白色，再将已调好的由金刚砂和胶粉等组成的涂层物质涂在已加热的空蚀部位并进行仿形处理，然后进行加热，加热过程中在涂层表面刷一遍胶，加热至涂层固化即可，在处理过程中应注意防止涂层不能流动和被划伤。
8.1.9 用补焊进行空蚀处理时，应有严格的焊接工艺及防止设备热变形的方案。
8.1.9.1 补焊必须采用直流焊机，焊条接正极，且焊条应选用与本体材质相近的抗汽蚀堆焊焊条。轮毂材质为GS20Mn5型普通的合金高强度钢，成分：C／0.17～0.23，Si ／0.3～0.6，Mn／1～1.3，P／0.035，S／0.035，相当于国产ZG20SiMn。
8.1.9.2 补焊应对称同步分层进行，以最大限度的减小空蚀部件的热变形。
8.1.9.3 堆焊要求焊面平整、严密、无砂眼、气孔等缺陷。
8.1.9.4 堆焊过的部位必须仿形打磨，表面粗糙度参数值要求小于12.5μm，堆焊与堆焊处及堆焊与本体处应平滑过渡，以保持原来的线型要求。
8.1.9.5 补焊过程中须严密监视水导轴颈和转轮室处百分表的数值变化，以便及时修正焊接方位。
8.1.9.6 补焊修复后，必须进行无损探伤检查，不应有裂纹、气泡等缺陷存在。
8.1.9.7 转轮补焊后应作静平衡试验，消除不平衡重量。轮叶补焊后，抗汽蚀裙边厚度不应降低。
8.1.9.8 补焊修复后，无论轮叶密封是否更换，均应做叶片转动实验，要求叶片转动应灵活，在高位油箱油柱压力下保持6小时叶片密封处应无渗漏。另外在轮叶、导叶协联调试无水状态下，轮叶全开、全关多次动作后观察密封处也应无渗漏。
8.2 轮叶密封检修
8.2.1 轮叶密封的拆卸
8.2.1.1 检修前应检查轮毂油中是否含水，可通过检查轮叶密封处是否有渗漏油和平时观察尾水水面是否有浮油的现象以确定是否更换轮叶密封。
8.2.1.2 更换密封前应将调速系统泄压、排油，拆卸泄水锥及轮叶接力器活塞缸M120螺母。
8.2.1.3 轮叶密封由压环、紧固螺钉、人字橡胶密封、顶紧环、弹簧组成。其中压环由四瓣组成，拆卸压环需盘动轮叶才可全部拆除。
8.2.1.4 拆下轮叶密封分瓣压环，取出四层人字密封条，用砂纸、乙醇或丙酮清扫干
净密封部位，取出人字密封时要记录人字密封接头位置。
8.2.2 密封的安装
8.2.5.1 顶紧环与轮叶枢轴的同心度必须符合图纸要求，为此可在顶紧环与密封槽之间插入细小的薄铜片，调整到获得良好的同心度为止。
8.2.5.2 将“人”字型密封条在轮叶枢轴上滑动的部位涂上一层纯净黄油和机油混合物，以保证密封条唇边不被刮伤和拉伤。
8.2.5.3 在安装密封条时，四圈密封条所有接头应遵循以下原则：第二圈与第一圈接头错开180°，第三圈与第二圈接头错开90°，第四圈与第三圈接头错开180°。
8.2.5.4 在安装密封条时，应使各圈密封条接触良好、严密，接头部位不应粘接，两接头之间应留1～2mm间隙。
8.2.5.5 在安装分瓣压环和紧固螺钉时，要在盘动轮叶位置的情况下进行，在拧入定位螺钉时，使其刚刚接触到密封圈为止，然后对称四分之一圈、四分之一圈地逐渐拧入每个螺钉，一直到拧紧为止。为了防止顶紧环扭曲，螺钉必须平稳、均匀、对称地拧紧，以保证顶紧环在一个平面上。
8.2.5.6 为了便于安装各位置分瓣压盖，可将轮叶转动到另一端位置。
8.2.5.7 再次打开分瓣压盖，检查密封圈压紧情况，如压紧情况不理想，可在分瓣压盖下配制适当的垫片，以保证密封效果。
8.2.5.8 密封装置安装好后，将轮毂内充满油检查是否渗漏，无渗漏时再将高位油箱充满油，检查是否渗漏，无渗漏时将调速器升压至6.0MPa油压下做动作试验，保持正常油压10小时应无渗漏。
8.2.5.9 如轮叶密封无渗漏，则用环氧树脂涂料将压环紧固螺钉头部空隙进行封堵。否则应重新处理。
8.3 水导轴承检修
8.3.1 通过检查水导轴承的温升、间隙、主轴上抬量、顶轴油泵油压、主轴顶升高变化情况等判断是否修刮或更换水导轴承。
8.3.2 拆除水导轴承前转轮与转轮室间隙、主轴上抬量、主轴窜动量已测量记录，调速系统已泄压排油，受油器浮动瓦已拆卸，制动系统已退出。
8.3.3 在主轴密封+X和±Y方向架设百分表，监视主轴的径向变化；在转轮室+X和+Y 方向架设百分表，监视轮叶端部径向间隙；在受油器支墩机座上架设百分表，监视操作油管+X和+Y方向径向变化。
8.3.4 水导轴承的拆卸与测量
8.3.4.1 拆卸水导轴承进、排油管、端盖和测温装置。
8.3.4.2 测量水导轴承挡油环至水导瓦侧的轴向间距，挡油环合缝处间隙及径向间隙，拆卸挡油环。
8.3.4.3 测量水导瓦侧至主轴密封支持环内法兰的间距，测量主轴至内管型壳法兰±X、±Y方向间距。
8.3.4.4 测量水导瓦上、下游顶端部、两侧间隙（合缝上下两处间隙尤为重要）。拔出大盖销定，拆卸M48螺栓，分解大盖并吊出竖井。
8.3.4.5 在水导支持环的横筋板上，安装专用鞍座，水平按0.1mm／m调整，拧紧固定螺钉后即可在鞍座上安放专用液压千斤顶、活塞头和厚度1－3mm的紫铜板，其轴线应对正主轴轴线，将50MPa手摇泵接头与液压千斤顶接头连接严实。
8.3.4.6 监视主轴密封处百分表，用手摇泵向液压千斤顶升压，待-Y处百分表变化0.15～0.25mm时，投入液压千斤顶锁定，同时用塞尺在水导下瓦底部测量间隙，校正主轴实际上抬量。与此同时要检查并记录轮叶、主轴密封、受油器处百分表的变化值。若主轴密封处+X方向百分表变化值大于0.02mm，则用30t螺旋千斤顶（千斤顶头部应垫1－3mm的紫铜板，其轴线应对正主轴轴线）在±X方向从内管型壳法兰上顶主轴，使主轴密封处+X方向百分表指示值回到0。然后液压千斤顶卸压，落下主轴，主轴密封处+Y 方向百分表应回到0。按主轴密封处+X方向百分表变化值微调鞍座位置，再次升压顶起主轴，直至主轴上抬时主轴密封处+X方向百分表变化值小于0.02mm，落下主轴时主轴密封处+Y方向百分表回到0，且3次以上无变化，即可顶起主轴，待-Y处百分表变化1.5～2.0mm时，投入液压千斤顶锁定，对各百分表读数、记录，轮叶端部±X、-Y方向间隙用塞尺测量、记录。
8.3.4.7 用塞尺检查扇形支座内、外圈径向间隙，拆卸内圈-Y方向两边第三个M24销钉螺栓和其余十个螺钉。螺钉、销钉均有钢套，要注意应配对保存。
8.3.4.8 用一台2吨链条葫芦配M48吊环微吊水导下瓦，拆卸下瓦与扇形板定位销钉及紧固螺钉，然后用M24螺钉拧入顶丝孔，向下游顶水导瓦下部扇形体，使水导瓦退出扇形支座。
8.3.4.9 将水导瓦吊出竖井放在专用瓦枕上。
8.3.5 外观检查及质量要求
8.3.5.1 大盖与下瓦
（1）外壳应完整、无裂纹，且两侧接合面接触严密，无渗漏。
（2）油孔、测温控畅通，丝扣完好，无堵塞及渗漏。
（3）销钉及销钉孔应完好，无毛刺及剪切、撞击压痕。
（4）轴向两端面螺孔应完好平整、无毛刺、凹凸及渗漏痕迹。
（5）钨金表面、油孔、沟槽应完好，无变兰、硬结、脱胎、轴向划痕及电腐蚀斑点等，顶轴高压油洼应完好无毛刺。
（6）支承孔应完好无毛刺、喇叭口；钢套应完好无破损；销钉孔与钢套的配合孔要求为φ34H7／h6，各钢套长度要求为45.3h9，孔长要求为45H9。
（7）大盖与下瓦预装时，两侧接合面配合应严密，要求0.02mm塞尺不能插入，钨金面合缝处不许错口，瓦内径最大尺寸为φ900H0.09。
8.3.5.2 轴颈
（1）轴颈段用刀口尺检查，应完好，无毛刺、裂纹、撞击压痕及电腐蚀斑点等。
（2）轴颈外径设计为φ899.5h-0.056，相对轴瓦最大配合间隙为0.646mm。
（3）轴颈段三个断面的不圆度应小于0.02mm。
（4）轴颈段三个断面中任何纵断面中的直径差应小于0.02mm。
（5）轴颈检查前、后都应淋洁净透平油、贴描图纸，并用薄膜和毛毯包扎好。
8.3.5.3 扇形板座及瓦体支承
（1）座及支承应完整无变形，座及支承、压板、各螺孔应完好，座及支承的圆弧面无压凹伤痕，焊缝经探伤检查无缺陷。
（2）销钉及螺钉应无滑丝、变形，螺杆与螺母配合应严密。销钉与钢套、钢套与孔的配合应严实；螺钉与钢套有1mm间隙，钢套与孔有2mm间隙，均为松动配合。
8.3.6 轴承的清洗与修理
8.3.6.1 轴承在修整前后及装复前都应清洗干净。残留的涂料固结块、结合面、螺杆、螺孔等都应清洗修刮干净。
8.3.6.2 轴瓦钨金面的异常情况必须逐级上报技术主管部门会商处理。若需要修整，应由钳工手艺较好的人员用刮刀和铲刀进行修刮，不准使用砂布、锉刀等切削工具。8.3.6.3 支承及支承座经探伤检查，如发现有裂纹等缺陷，必须逐级上报技术主管部门会商处理。
8.3.6.4 轴颈的毛刺、划痕，应用天然油石醮601或602抛光膏与机油、煤油的混合液进行研磨，研磨的纹路按“8”字形或仿“8”字形，不准轴向或周向直磨。
8.3.6.5 大盖结合面的铲刮
（1）轴瓦与轴颈的配合间隙为φ900H0.09／φ899.5h-0.056，所以允许最大间隙为0.646mm,允许最小间隙为0.50mm,若超标应进行处理。处理方法为铲刮大盖结合面，铲刮量取实测间隙与允许最大间隙、允许最小间隙平均值之差或允许最小间隙值。
（2）铲刮分两种。一是轴承完全解体后铲刮：大盖与下瓦吊出，铲刮大盖，装复时进行轴线检查和调整；二是轴承部分解体铲刮：下瓦不动，拆下大盖并铲刮后检查下瓦表面和轴线。
（3）铲刮时用红丹粉作显示剂，基准为下瓦结合面，校验基准为一级的1m×0.75m平板，铲刮用T12或W18Cr4V做刀片。
（4）再次铲刮前，均应将大盖与下瓦接合面推磨3～5遍，最大、最亮点先铲、多铲，次亮点适当少铲，然后均匀大面积铲刮。
（5）精刮：当预定铲刮量仅剩0.02～0.03mm时，应将下瓦、大盖与轴颈装复检测实际间隙值，方法采用压铅丝校验后进行精刮。主要作用是消除轴瓦孔的锥形现象。
（6）所压铅丝直径应比间隙值大1／3左右，在大盖轴向两端50mm宽的环带内各放三条长150mm的铅丝后，按对角线顺序、分步拧紧联接螺栓，不准用大锤敲击大盖表面。铅箔测量时应将每组铅箔分开，测量值取最小值，特别注意铅箔的厚度差及其方位。测量值小的一端不铲或少铲，测量值大的一端多铲，直到两端铅箔厚度平均值之差≤0.02mm为止。
（7）铲刮平面接触要求：每平方厘米的接触点应在3～4点范围内（瓦面要求相同）；合缝间隙用0.02mm塞尺应插不进；结合面涂密封胶后应无渗漏。
8.3.7 水导轴承的装复、测量与调整
8.3.7.1 装复前的准备
（1）拆卸零部件一般应用汽油清洗，但主轴轴颈、钨金瓦面用丙酮清洗，零部件上密封胶、紧固胶清除后用丙酮清洗。
（2）检查轮叶、主轴密封和受油器部位的百分表读数，如有变化应查明原因并处理，恢复下瓦拆卸前的读数。
（3）检查-Y方向轮叶下端部应无杂物，制动系统1457阀确在关闭位置，压力表指示为0。
8.3.7.2 装复顺序
（1）用两台链条葫芦微吊下瓦轻轻靠上轴颈，按拆卸前位置向下游移25～30mm，由两
台链条葫芦相互配合，一升一降将下瓦转至轴颈下部。
（2）将下瓦向上游平移，使下瓦支承与扇形板座止口、销钉孔对正，依次装复销钉、螺钉。
（3）复核下瓦端部至主轴密封支持环法兰的轴向间距。
（4）监视百分表，用手摇泵向液压千斤顶升压，退出机械锁定，手摇泵慢慢泄压，主轴荷重由水导下瓦承受。检查轮叶端部实测间隙及各百分表读数与检修前无异后，装复轴承大盖并复测水导瓦间隙。
（5）检查水导瓦顶部间隙是否在标准范围内，如水导瓦两侧间隙不对称，差值≥0.05mm 时，应调整扇形板调整垫的楔形厚度，使水导瓦两侧间隙符合要求从而实现水导瓦与轴颈的最好同心度。
（6）退出液压千斤顶，装复轴承挡油环、端盖、进、排油管及相关设备。
（7）分别手动投入轴承油泵和顶轴油泵，检查管路及附属装置的渗漏情况，并测量主轴上抬量。
（8）投入顶轴油泵，盘车检查水导处、受油器操作油管同心度及主轴密封抗磨环座法兰不垂直度。受油器操作油管、抗磨环座法兰的分项调整参见该项目的检修工艺部分。（9）一切正常后撤除所有仪表、工具和器材。
8.4 推力轴承检修（发电机导轴承的检修参照9.3条“水导轴承检修”进行）
8.4.1 检查推力瓦温差大于8～10℃、油质变黑或油中有大量金属粉末，在冷却系统无故障的情况下，轴瓦有可能被磨损或烧坏，应考虑更换。
8.4.2 检修前的条件
8.4.2.1 轮叶端部间隙、主轴上抬量、主轴窜动量已测量记录完毕。
8.4.2.2 油系统已排油，管路和附属设备拆卸完毕。
8.4.2.3 专用导轨、大、小链排车及扇形支承板和起重工器具已准备好。
8.4.2.4 制动系统已退出，水导、发导检修已完毕。
8.4.3 推力轴承检修的拆卸工序及工艺要求
8.4.3.1 主轴保护罩、锥套拆除，测量测速齿轮与测速探头间隙，记录后拆除齿盘测速探头、过速摆外壳和过速摆。
8.4.3.2 测量挡油环至疏齿环±X、±Y四点间距及合缝间隙入记录后拆除挡油环。8.4.3.3 测量齿盘至疏齿环±X、±Y四点间距及合缝间隙入记录后拆除齿盘。
8.4.3.4 对称测量梳齿密封与主轴八点间隙入记录后拆除疏齿环。
8.4.3.5 对称测量组合轴承轴封座与主轴间距入记录。
8.4.3.6 拆除轴承支持环底部六个M42螺栓和内配水环底部四个M48螺栓。
8.4.3.7 导轨、扇形支承板、链排车、2个30吨螺旋千斤顶安装就位，导轨水平值应小于1mm／m，链排车与组合轴承四个支腿间应调整到无间隙（可加垫）。
8.4.3.8 退出12块正推瓦的调整垫，测量、记录其厚度，并编号。
8.4.3.9 在相互120°夹角的三个抗重头处，把3个M20螺栓拧入原孔，在顶轴油泵已顶起转子的情况下，以6kg／m的扭力紧固，使抗重头顶住正推瓦背，检查推力瓦受力情况，并进风洞检查百分表（测窜动量后仪器保留）变化值。再用上法依次投入其他9个抗重头。所有36个螺钉统一紧固检查一次，同时风洞内测窜动量的两个千斤顶保持原状。用深度千分尺测量1号～12号正推瓦抗重头三个顶丝孔的深度入记录，然后按记录顺序挂好编号牌，拆出抗重头。
8.4.3.10 按下式计算各正推瓦检修前间隙：δ＝A-（B-C）。式中：A－调整垫平均厚度；B－顶丝孔平均深度；C－抗重头法兰平均厚度；δ－瓦背间隙。
8.4.3.11 拔出轴承座2个定位销，拆卸M42紧固螺栓，对称拧入M30顶丝螺栓，使轴承壳脱离止口（宽40mm），并用2吨链条葫芦牵引轴承壳向下游平移2m。
8.4.3.12 清扫、检查轴承壳内腔、推力瓦、推力头镜面及挡油环等，对称松开挡油环紧固螺拴，并对紧固螺栓进行探伤检查，对M10内六角螺栓头作硬度检查，硬度值应大于HRC30。推力头镜面应用描图纸保养并用圆木环保护。
8.4.3.13 用专用梅花扳手按顺序松开推力瓦外沿帽的限位螺钉（反推瓦帽环只有上半部有三个螺钉，下半部没有）。
8.4.3.14 按顺序用专用吊环拆出24块推力瓦，吊至专用工作平台上用毛毯和毛毡包好，拆卸和装复推力瓦时，要准备多块木板、方木和柔性铺垫物。既要防止人员滑跌，又要防止推力瓦面损坏。拆卸和装复推力瓦的顺序，均应遵循先下后上的原则。
8.4.3.15 推力瓦的检查、测量与处理：检查推力瓦应无严重磨损和烧瓦现象，否则应更换；测量推力瓦的拱起量应为0.055～0.065mm，否则应进行刮瓦处理，测量时把推力瓦平放在平板上，将百分表表尖指向瓦面，来回移动百分表，观察百分表的变化值并入记录。用刀口尺检查瓦面应无毛刺和高点，否则应进行修磨，注意瓦表面粗糙度应不大于0.006mm。
8.4.3.16 镜板的检查与处理：刀口尺应垂直镜板在镜面上轻微地来回走动，检查镜板结合应无错位，板面应无刮痕、毛刺与高点，否则进行修磨（可先用细金相砂纸打磨，
再用羊毛毡敷以Cr4O3研磨膏进行研磨），试镜板光洁度恢复设计要求。
8.4.4 推力轴承检修装复及工艺要求
8.4.4.1 所有零部件及设备内部清扫干净并检查无异物后按拆卸相反顺序及有关记录装复各零部件。
8.4.4.2 单块推力瓦装复后，推力瓦外沿帽环的限位螺钉涂L241,紧固扭力≤4kg／m，瓦装复后用手摇动瓦应灵活可靠。
8.4.4.3 轴承壳止口密封橡胶O型圈用φ6密封条，接合面涂平面密封胶，结合面用0.02mm塞尺插不进，紧固螺钉涂紧固胶。
8.4.4.4 装复疏齿环后，轴封径向间隙按八点调整，最小间隙应大于0.20mm。
8.4.4.5 调整垫厚度的确定
（1）不用调整垫，装复12块正推瓦的抗重头用3个M20螺栓拧紧，扭力为20kg／m,首先对称紧固1号、3号、9号。然后检查24块推力瓦是否都紧靠在推力环上，并检查推力轴承与导轴承壳连接法兰配合面应紧靠无间隙。
（2）按下式计算调整垫的配合尺寸：δ＝A－（B-C）。式中：A－顶丝孔平均深度；B－抗重推力球头厚度；C－要求间隙值（为轴承体所需间隙值，应为0.35～0.5mm）；δ－调整垫配合尺寸。
（3）调整垫的实际加工厚度与计算值的差值不应大于±0.01mm，装复时连同推力球头密封圈一起安装，并用扭力扳手拧紧，扭力为42kg／m。
（4）从测温孔处插入扳杆,检查各推力瓦的贴合情况,凡松动的应减薄垫,可采用磨削和抛光方法。各瓦贴合程度一致时，各紧固螺钉再上紧固胶后进行紧固。
8.4.4.6 测速探头与齿盘间隙按1.0±0.1mm标准装复。
8.4.4.7 全部装复后，应再一次进行主轴上抬量和窜动量的测量，并与检修前进行比较，窜动量的测量数值应为0.35～0.5mm。
8.5 导叶及内外轴承的检修
8.5.1 检修前的条件
导叶内外轴承检修前的条件分三种情况
8.5.1.1 液压连杆所控制的导叶内外轴承检修前的条件。
流道无水状态。
导叶在关闭位置，关闭调速器主油阀。
液压连杆泄压。
8.5.1.2 挠曲连杆所控制的导叶内外轴承检修前的条件。
流道无水状态。
导叶在开启30°左右位置，钢丝绳捆住调速环，关闭调速器主油阀。
8.5.1.3 多个导叶内外轴承检修前的条件。
流道无水状态。
导叶在关闭位置，关闭调速器主油阀。
关闭重锤已拆卸，导叶接力器已排油。
行车牵引调速环使导叶在开启30°左右位置。
8.5.2 导叶连杆拆卸
8.5.2.1 该导叶在全关、全开位置时导叶立面、端面间隙已测量并记录；导叶在全开、全关位置明与限位块的间隙已测量。
8.5.2.2 液压连杆中心距及背帽头的间距（基准值215±2.5mm）已测量并记录，挠曲连杆中心距及背帽头间距（基准值490±2.5mm）已测量并记录。
8.5.2.3 拔出拐臂侧连杆销上的2个φ8×20定位圆柱销，拆卸连杆销上的M16紧固螺钉，卸下压盖。
8.5.2.4 用铜棒敲击连杆销，检查连杆与拐臂、支铰轴承的松紧情况。如配合不紧，用铜棒将连杆销直接敲出。如配合较紧，应查明是否为连杆推拉蹩劲所致，配合旋动连杆或微调链条葫芦，消除蹩劲因素，用拉马拔出连杆销，取出保护套，检查连杆支铰轴承无异常后，将其靠在调速环边并捆扎好。
8.5.2.5 调整拐臂两侧链条葫芦，使导叶旋至开启1～2°的检修位置。
8.5.2.6 检查导叶，应无空蚀、磨损和变形等异常，否则应进行处理。
8.5.3 导叶内轴承检修
8.5.3.1 拆卸内轴承芯轴法兰M16紧固螺钉，然后用3个M16×100螺钉拧入顶丝孔，将芯轴法兰顶开。如顶丝拧入时过紧，稍松外轴承衬套法兰紧固螺钉，或在流道里用千斤顶将导叶小头稍微托住，消除蹩劲因素。芯轴法兰离开结合面20～30mm时，在导叶小头端部打楔子板，防止导叶下沉。
8.5.3.2 用顶丝螺钉或拉杆拔出芯轴。
8.5.3.3 清扫、检查、测量芯轴轴颈的保护套、导叶内轴套、内密封环，凡损坏或配合超标的配件应更换。如需要更换密封环密封条，应先拧出R3／8丝堵，在拆卸拉紧螺钉后，将推力螺钉拧入，退出密封环。如需要更换铜套，应采用弯钩拉马拆卸。
8.5.3.4 装复铜套时，利用导叶内孔的M20螺孔装设拉杆并配置堵板，利用铜套法兰螺孔装设导向杆，将铜套均匀压入到位。装复密封环时，用3个M8×55螺钉套入拉力螺钉孔，将密封环压到位后，更换原来的M8内六角螺钉，配合推力螺钉将密封环外端与导叶端面调至齐平。调整好后，将推力螺钉分别拧松1／4圈。
8.5.3.5 装复导叶芯轴时，先在法兰孔周围对称拧入3根导向杆，再将专用拉杆螺钉拧入导叶内孔的M20螺孔，用螺帽把导叶芯轴压入到位，拧紧法兰固定螺钉。拉杆及螺帽稍微拧松，作端部间隙调整准备。
8.5.4 导叶外轴承检修
8.5.4.1 拆卸导叶与拐臂合缝圆锥定位销上的M42压紧螺钉，用专用拔销器拔出两定位销。拆卸压盖上导叶的M36紧固螺钉和拐臂的M20紧固螺钉，卸下压盖。
8.5.4.2 把拐臂拆卸专用工具装在拐臂上，顶丝杆的丝扣和丝杆的光杆头部涂少许黄油，把φ28光杆头部插入M36螺孔内，扳动活十字杆丝杆，拔动拐臂，当拐臂拔至剩20～30mm时，用机械和人力辅助托住拐臂，直至拔出拐臂。
8.5.4.3 将导叶密封环的推力螺钉拧出，拉紧螺钉拧紧1～2圈。在流道内用千斤顶或链条葫芦或楔子板把导叶大头稳住，在灯泡体内增加导叶内轴承拉杆的受力。
8.5.4.4 拆卸导叶轴承衬套M24紧固螺钉，用3个顶丝拧入顶丝孔，将衬套稍微顶松，拆卸支铰压盖内六角紧固螺钉，将拔轴承衬套专用工具套入，改用M16×60六角螺钉拧入支铰压盖，用拔拐臂活十字丝杆拧入导叶M36螺孔内，将衬套连同密封环一齐拔出。
8.5.4.5 清扫、检查、测量导叶轴颈、支铰轴承、衬套、保护套、密封环、拐臂等零配件，凡损坏或超标零配件应更换。
8.5.4.6 依次初步装复下列配件：下保护套、密封环、导叶轴承衬套、铝箔垫、上保护套，初调密封环拉力螺钉及推力螺钉。如导叶轴承衬套装复时过紧，利用拔轴承衬套专用工具上半截和紧固专用丝杆将轴承压入（此时若导叶中心变动，则需微调中心）。
8.5.4.7 装拐臂时，用拐臂压盖和紧固专用丝杆将拐臂压入到位后，调整销钉孔位置，打入销钉。拧紧拐臂、导叶紧固螺钉和锥销压紧螺钉。
8.5.4.8 利用链条葫芦调整拐臂，使拐臂支铰孔与连杆孔对准，装复支铰销。复测连杆头距离，初步拧紧两锁紧螺帽。
8.5.4.9 调整导叶轴承密封环内平面与外配水环内弧面平齐，然后将推力螺钉拧松1／4圈。
8.5.5 导叶间隙调整
8.5.5.1 将液压连杆升压至 6.5～7MPa，复测导叶端面间隙和立面间隙并与检修前对照。如导叶间隙超标，应先处理端面间隙，后处理立面间隙。
8.5.5.2 导叶小头端面间隙要求2mm,大头端面间隙要求1.5mm，不足或超过3.5mm或导叶大小头刮配水环时，通过导叶外轴承衬套法兰和内轴承芯轴来调整两端面间隙。外端面间隙偏大时，外轴承加专用调整铝片，内轴承芯轴减垫；外端面间隙偏小时，外轴承减专用调整铝片，内轴承芯轴加垫。加减铝片时应整圈加减，不可呈梯形。
8.5.5.3 导叶立面间隙最大允许0.2mm，上、中、下间隙调整通过调整连杆长度来实现。局部过大，对相邻零间隙导叶的小头，采用砂轮机或锉刀等工具进行修磨。导叶间隙的调整是一项复杂技术，要注意三点：要查实安装记录；要专人指挥协调；要有专人负责记录、计算，并能提出调整参考意见。
8.5.5.4 操作调速环至全开位置，复测导也间隙应符合要求。
8.5.5.5 检查各部位无异常后，撤除所有工器具。
8.6 液压连杆和挠曲连杆检修
8.6.1 液压连杆检修
8.6.1.1 检修前条件
8.6.1.1.1 机组停机退出备用，制动系统已投入，（小修时，尾水闸门应关闭，流道有水）。
8.6.1.1.2 液压连杆的液压系统已泄压排油，调速器主油阀已关闭，导叶接力器无油压。
8.6.1.1.3 连杆长度已测量。
8.6.1.1.4 液压连杆压力油环管最上面的排气螺塞已拧开排气。
8.6.1.1.5 用2个链条葫芦捆绑好稳住导叶拐臂。
8.6.1.2 拆卸液压连杆行程开关并捆扎固定好，拆卸液压橡胶软管并用布包扎好，将液压连杆用尼龙绳吊好。
8.6.1.3 松开连杆两支耳销钉盖上M16紧定螺钉，取下端盖，用铜棒或拉马退出连杆销，取下海棉防尘圈、轴向钢套。将液压连杆整体吊至检修工作间。
8.6.1.4 检查球轴承、连杆销、钢套、缸体等应无裂纹、破损，否则应进行修复处理或更换。其中球轴承又名关节轴承，型号GE60，内径φ60×H40，外经φ90×H36，球直径φ80。
8.6.1.5 松开缸体螺母，拉出活塞杆。取下D45×1.75轴用挡圈、导向套和AUNφ80/60
电气设施安装检修安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设施安装检修安全技术操作规程正式版
电气设施安装检修安全技术操作规程 正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 遵守电气安全技术操作《通则》有关规定。 2. 用手动弯管器时，要精力集中，操作人一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面，严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。 3. 用火加热弯管时，必须将砂子烘干，用木楔塞紧管口。管子加热时，管口处严禁站人以防放炮伤人。 4. 用弯管机弯管时，按操作规程进行。
5. 二人以上套管子丝扣时，必须协调一致。在调板牙时，扳把两侧不准站人，以防被套丝扳把打伤。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛刺，不能用手指去试摸。 6. 开管沟（槽）、打眼时，锤把必须牢固不得松动，钎子应无飞刺。开混凝土沟槽，打望天眼时，必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽、打眼时，禁止用手掌钎，必须用夹钳掌钎，以免大锤伤人，不准戴手套握锤把，打锤人应站在掌钎人侧面，严谨站在对面。 7. 扫管、穿引线及穿电线时，双方要一呼一应，有节奏地进行，不
机电设备维修安全操作规程
编号：CZ-GC-00284 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备维修安全操作规程Safety operation procedures for maintenance of mechanical and electrical equipment
机电设备维修安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前应认真检查工作环境，确认为正常（动火操作经安保同意）方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 2、传动带、明齿轮、砂轮、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危险部分,都要安设防护装置。 3、机器的转动磨擦部分,如果用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。（最好设置专职加油员） 4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危险部位都要防护装置。 5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应该立即修理。 6、设备检修时在必要的地方要挂警示牌及电器安全锁，停车检修必须先切断电源方可进行，并在电气开关处挂上“有人作业，不许合闸”的警示牌或在开关上罩上‘警示筒’。
7、检修中各工种协调有序，不能双层作业，2米以上高空作业应系安全带，大风天气禁止高处作业。 8、设备检修完后要做到工完、料净、场地清，安全设施恢复原状。 9、禁止检修正在运转的设备，不能用手或身体接触设备运转部件，禁止检修压力没有排除的设备、容器、管路等。 10、容器内焊接、气割（焊）时，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒，容器外必须有1个以上监护人员在场。 11、电气线路和设备的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的场所,否则必须设置安全遮拦和显明的警告标志。 12、电气设备必须设有可熔保险器或者自动开关。 13、电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据技术条件采取保护性接地或者接零的措施。 14、电钻、电镐等手持电动工具,在使用前必须采取防护性接地或者接零的措施。 15、检修设备时电气设备和线路都要符合规格,并且定时检查，
电气设备安全检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7314 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电气设备安全检修规程 标准版本
电气设备安全检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 电气设备检修操作规程 1电气操作人员的资格和要求： 1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 1.3电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 1.4电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。
1.5变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 1.6现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 1.7易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按 照国家有关标准执行。 1.8电气设备必须有可靠的接地（接零），防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 2高压电气安全操作规程： 2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票
证。 2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。 2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由业务主管矿长口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 3电气设备检修操作规程：
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
电气检修安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2626 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气检修安全操作规程 正式样本
电气检修安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法；不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。 2、现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。 3、在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测试。 4、检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作
业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。 5、当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。 6、非专职人员不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入和输出主件、以保障计算机系统的安全。 7、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不得用手触及。 8、严禁使用普通铜丝及其他非专用材料代替熔断器。 9、检修作业结束时，必须清点所带工具、零件，清除作业现场所有杂物，以防遗失或遗留在设备内造成事故。 10、检修作业临时中断或检修作业开始时，都必须重新检查电源，确定电源已断开且无电时，方可进
设备安全操作规程及保养
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备安全操作规程及保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7308-16 设备安全操作规程及保养 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力
电气设备安全维修操作规程
电气设备安全维修操作规程 1、目的 规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作 2、范围 适用于电修车间 3、程序 高压设备 进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。 检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。 高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行： a、穿戴好绝缘保护用品； b、停断路器柜，摇出手车； c、检查断路器位置； d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸； g、挂警示牌，设置围栏； h、在工作处，封地线； i、检修工作开始。 停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。 高压检修后的送电 a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；
b、拆除围栏、警示牌、现场地线； c、断开接地刀闸； d、再次检查作业区域，确认作业确实完成； e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车； f、合断路器，送电； g、验电，确认有电，送电结束。 变压器检修 变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。 检修前，按以上步骤停电； 检修 a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点； b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色； c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间； d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象； e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好； f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动； 检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。 高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修 每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。 发电机的运行及维护 启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。 发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。 确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。
设备检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电气维修安全操作规程(综合)
电气维修安全操作规程 一、电气检修人员必须持特种操作证上岗，并具备电路基本知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备的安装位置、特性、电气控制原理及操作方法；不允许在未查明故障以及在无安全措施的情况下，盲目试机。 二、现场检修作业时必须有两人以上，不允许在无人监护的情况下一人操作。 三、在使用仪表检测电路时，应预先调好仪表的档位，确认无误后才能进行测 试。 四、检修设备时，必须事先通知操作人员，在停车切断设备电源后，把熔断器取下，挂上“检修作业，禁止合闸”的标示牌，方可进行检修作业。 五、任何电气设备，不得乱拉临时线，确因生产需要拉临时线，使用单位提出申请，经主管部门(高速公路管理处)同意后，方可安装，用后限期拆除。当电气设备或线路拆除后，对可能通电的线头必须用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。各种设备的电器防护、信号装置、限位开关，各种继电器等，动作必须灵活可靠，不得随便短接或拆除。 六、非专职人员不得装拆、处理高压接入柜、变压器、柴油发电机、风机控制柜、照明控制柜、PLC及通讯柜等电气设施以保障配电及控制系统的安全。 七、电气设备和线路未经证实无电时，一律当有电看待，鉴别导电部位是否带电时，应用试电笔测试，严禁用手感觉试电。操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。若发现高压接地，不可接近故障地点(室外限8m～l0m室内限4m～5 m)，并及时通知有关部门处理。 八、严禁带电作业。如生产需要，确实不能停电时，首先通知主管部门(高速公路管理处)，经批准后，必须采取安全可靠的防护措施，并有专人监护，方可带电作业。 九、各种电气设备的金属外壳必须有可靠的接地线或零线。一切手用电气工具应经常检查绝缘情况，外壳严禁带电，以免发生触电事故。金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。 十、必须按电气设备的额定负荷选择保险丝容量，保险丝烧断必须查明原因，不许随便加大，更不得用其它金属丝代替，上保险丝时必须停电，取下保险丝时必须戴绝缘手套或使用绝缘夹具。
电气安全操作规程
电气安全操作规程Last revision on 21 December 2020
电气安全操作规程 第一章基本要求 第一条本规程适用于配电房的配电设施及其线路。 第二条电气工作人员必须具备下列条件： 电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。 第三条任何工作人员发现有违反本规程，危及人身和设备安全者，应立即制止。对造成严重事故者，视情节轻重，按公司及有关部门有关规定执行。 第二章配电房工作基本要求 第四条配电房必须做好“四防’’（防雨雪、防汛、防火、防小动物）工作，保持通风良好。 第五条配电设备的裸导电部分离地高度不得低于。如低于应加装不低于1. 7m 高度的遮护围栏或护罩。 第六条配电柜前的操作通道上应铺设橡胶高压绝缘垫。 第七条应按期对配电设备及绝缘用具进行预防性试验。配电装置应保持清洁，漆色鲜明。 第八条配电房的防霉设施及接地应保持有效完好。接地电阻值要定期测定。符合标准，并 做好测试记录备查。
第九条消防器材必须配全，摆放整齐。定期检查，保证完好。 第十条非配电房工作人员，未经主管领导同意，不得入内。 第十一条值班人员应全面掌握电气仪表，设备的运行状况，发现问题及时处理。并做好值 班、巡视检查、负荷、跳闸、设备缺陷、操作、人员出入记录以及其它需要 的记录。凡需在电房内进行检修、试验等工作，一律凭“工作票”进行，并指 定专人监护。 第十二条倒闸操作 倒闸操作时必须根据值班主管领导批准，由值班人员按操作票执行。倒闸操作必须填用操作票（见表1）。操作票由操作人填写，经主管领导审核，每张操作 票只能填写一项操作任务。 一般停电拉闸必须按照开关，负荷刀闸，电源刀闸顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉刀闸。 下列项目应填入操作票内： 应拉合的开关和刀闸，检查开关和刀闸的位置，检查接地线是否拆除，装拆接地线，安装或拆除控制回路，合闸回路保险，切换保护回路压板和检验是否有电压，应向主管领导或其他人员的汇报和联系事项等 倒闸操作必须由二人执行。 操作前应核对设备名称，操作中应认真执行监护复诵制。必须按顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。 拉合刀闸，均应戴绝缘手套，雨天操作室外高压电气设备时，绝缘棒应有防雨罩，
设备检维修作业安全操作规程
行业资料：________ 设备检维修作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
设备检维修作业安全操作规程 1、上岗前应穿戴好工作服、工作鞋、防护帽等用品，准备好各种工具才能开始检维修作业。 2、严禁在检维修岗位吃零食，进餐前应洗手，做好卫生防护。上班时和上班前，严禁饮酒。 3、检维修时，要首先检查电源是否断开，有专人监护，并在现场挂正在检维修，严禁合闸告示牌，以免发生伤亡事故。 4、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。 5、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。 6、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。 7、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。 工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。 第 2 页共 7 页
设备检维修作业安全管理规定 1范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。 本标准适用于化工企业生产区域的设备大、中修与抢修作业。 2定义 本标准采用下列定义： 设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。 3检修前的准备 3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。 3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。 3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。 4检修前的安全教育 第 3 页共 7 页
电气安全操作规程文件【新版】
电气安全操作规程 1.电工安全操作规程 （1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。 （2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。 （3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。 （4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。 （5）工作行灯不得超过36伏。 （6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能 带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭 火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。 （7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查， 发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。 （8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安 全带，作业完毕必须清理干净场地。 （9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行 操作。 （10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低 于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。 （12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严 格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程 （1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术 措施： ①停电；
②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。 （2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具， 工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻 相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程 （1）停电； （2）验电； （3）装设接地线； （4）悬挂标志牌和装设临时遮拦； （5）应有明显的断开点； （6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程 在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装 设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程 在高压设备工作必须遵守： （1）填写工作票或口头、电话命令； （2）最少应有两人一起工作； （3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。 （4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置
设备检修安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A22136 设备检修安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求
编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
电气设备维修规程
电气设备维修规程 一、概述 电气设备定期进行检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济运行的重要措施。通过检修将达到如下三个目的： 1、消除设备缺陷、排除隐患，使设备安全运行； 2、保持或恢复设备的铭牌出力，延长设备的使用年限； 3、提高和保持设备的最高效率，提高设备利用率。
电气设备检修工作主要分为大修和小修两类，此外还有事故检修。 大修是对设备进行较全面的检查，清扫和修理，其间隔时间较长。 小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理或必要的清扫和试验，其间隔时间较短。 事故检修是指设备发生故障或事故后被迫对其损坏部分进行的检查、修理或更换。 两次同类型检修相隔时间称为检修周期。 主要电气设备大修前必须作好准备，如：编制大修项目表、拟定大修进度、制定必要的技术措施和安全措施、做好大修物资准备及场地布置、准备好技术表格及图纸资料、进行技术交底等。在大修过程中必须做好组织管理工作，确保安全和检修质量，努力提高工效、降低成本、缩短工期。检修结束后应及时进行验收和总结，同时整理好检修技术记录、试验报告等技术文件，及时归档、妥善保存。 二、变压器维修 2.1、检修间隔与项目 2.1.1、大修 根据运行情况和检查试验结果来确定变压器是否需要进行大修。变压器在投入运行的第五年应进行大修吊芯检查，以后大修间隔一般不少于10年。变压器如一直在正常负荷下运行，每隔10年大修一次。大修项目见表一 电力变压器大修项目表（表一）：
2.1.2、小修 主变和厂用变小修周期为每年一次。小修项目有： ①清扫外壳及出线套管； ②检查外部，拧紧引出线接头并消除已发现而就地便能消除的缺陷； ③清除油枕中的污垢，必要时加油、检查油面； ④检查放油门及密封衬垫； ⑤检查瓦斯继电器、压力释放阀的完整性； ⑥检查和清扫冷却装置（冷却风机）； ⑦进行规定的测量和试验。 2.2、变压器不吊芯检查 2.2.1、变压器大修解体前的检查和小修。 ①检查套管引线的紧固螺栓有否松动，接头处有无过热现象。 ②清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹，表面有无碎裂破损现象。 ③清扫变压器箱壳，并检查有无渗漏油的地方。 ④检查防爆装置是否完好。 ⑤检查冷却系统的设备是否完好。 ⑥检查油枕的油位是否正常。 ⑦检查瓦斯继电器有无渗漏油现象，阀门的开闭是否灵活，动作是否正确可靠，控制电缆和继电器接点的绝缘电阻是否良好。 ⑧对变压器的各部位，如：本体、充油套管、净化器内取油样作耐压试验和化学简化试验。
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
电气设备检修安全操作规程
编号：CZ-GC-08368 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气设备检修安全操作规程Safety operation procedures for electrical equipment maintenance
电气设备检修安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 为了工作正常推进，提高生产质量以及确保检修电工安全，特制定以下措施： 1、正常生产期间，检修电工，必须在大班之前下井检修。 2、检修前必须做到停电、验电、放电三项工作。电气设备外壳要有可靠的接地。 3、检修时必须挂牌检修“有人工作，严禁送电”。 4、检修时遇到问题必须合理处理，不能处理的必须上报区队领导。 5、有权拒绝违章指挥。 6、有权制止（除电工外）任何人操作电气设备。 7、发现不安全因素要及时向代班队长或区队领导汇报。 8、检修时必须仔细观察检修区域并进行敲帮问顶工作，确保检修区域安全。
9、检修电工严格执行煤矿供电的“十不准” 10、检修电工必须做到三无、四有、两齐、三坚持。 11、加强日常维护和巡回检查提高检修质量。 12、定期进行预防性电气试验，完善保护装置。工作人员按照操作规程操作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
设备维修操作规程
设备维修操作规程
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?
设备维修安全操作规程 基本规定 1、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程, 熟悉相关行业规定的工程施工，安全技术规程,遵章守纪，服从指挥，规范作业; 2、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训; ３、设备必须进行定期检验检测,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠 4、维修时掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用 5、高压配电房和各配电设施应做到“四防一通”（,（防火、防雨雪、防汛、防小动物侵入及保持良好通风) ６、认真贯彻“维护为主，维修为辅”的原则，每台设备落实到岗,责任到 人。 7、加强岗位培训,操作人员要做到四懂、四会。 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。 四会：会使用、会维修、会保养、会排除故障。 电气工作安全 1.线路巡视不论线路是否停电,均应视为有电设备;事故巡线,即使明知该线路已停电,亦认为线路随时有恢复送电的可能;?２.倒闸操作应填写倒闸操作票．倒闸操作人员应根据值班员的操作命令(口头或电话）填写倒闸操作票.操作命令应清楚明确,操作人员应将命令内容向值班员复诵，核对无误后，方可操作．事故处理可根据值班员的命令进行操作,可不填写操作票; 3.倒闸操作下令前,应按操作票顺序与模拟图板核对相符．操作前后都应检查核对现场设备名称,编号和开关刀闸断合位置.操作时应先拉开刀闸隔离开关后拉开高压跌落保险，先拉开负荷侧刀闸,送电时操作顺序相反; 4．操作中发生疑问时,不准擅自更改操作票,必须向值班调度员或领导报告,弄清楚后再进行操作;?5.倒闸操作应由两人进行，一人操作,一人监护，应带绝缘手套; 6.如发生严重危及人身安全情况时,可不等命令即行拉开电源开关，但事后应立即报告领导;? 7.使用钳形电流表时,应注意安全距离,防止短路,必要时应将临近导线用绝缘板隔离;
立式搅拌器维护检修规程
立式搅拌器维护检 修规程
55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-
目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程
1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其它装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9- 《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059- 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月
696 SHS 03061—立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。
电气检修岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD215 电气检修岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气检修岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上班时间正确穿戴劳动防护用品，防止触电、烫伤事故的发生。 2、线路停电检修必须严格执行工作票制度，禁止口头约时停送电。 3、停电检修线路的电源开关手把上应挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，必要时加锁固定。 4、停电线路经验电无误后方可挂接地线，接地线是停电检修最可靠的安全措施。 5、工作中离带电设备较近时，按规定装设临时遮栏或护罩。临时遮栏和禁止通过道上应悬挂“止步，高压危险！”标志牌。 6、带电检修必须有专人监护，检修人员穿绝缘靴，使用有绝缘手柄的工具，严禁只穿背心或短裤带电工作。 7、检修运转设备时，必须切断该设备电源，并挂禁止合闸标志牌。 8、临时线路装设，应经环保安全部门同意并办理手续，使用时限不应超过3个月。临时用线应专人管理，用