配电室安全检查表
用电安全检查表
东岳精细化工用电安全检查参考标准 （人员密集场所） 被检查企业：检查人：检查时间： 序号检查项目检查标准 检查结果 符合不符合及主要问题 1 用电安全管 理 1.采购电气、电热设备，应选用合格产品，并应符合有关安全标准的要求； 2.电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电工操作； 3.不得随意乱接电线，擅自增加用电设备； 4.电器设备周围应与可燃物保持0.5m以上的间距； 5.对电气线路、设备应定期检查、检测，严禁长时间超负荷运行； 6.人员密集场所内的营业场所营业结束时，应切断营业场所的非必要电源。 2 变配电室安 全管理 1.电工。查看是否持有效证件上岗；是否按规定值班，制作值班记录；上岗 作业时是否按规定穿戴防护用品。 2.查看是否建立门禁制度，非专业人员禁止入内；是否根据具体情况制定用 电安全规程和岗位责任制。 3.是否配备符合国家标准的劳动防护用品和高、低压作业工具；是否保证安 全使用，定期检测。 4．查看电器设备布置是否有平面分布图、配电线路平面分布图，配电系统操 作模拟图、值班记录；是否安装应急照明，配备专用灭火器；是否有防止小 动物从门、窗、电缆沟进入的措施。
3 电气线路安 全管理 1.查看电器设备是否有操作规程。 2.查看各厅室是否设置电源控制分闸，电源线与可燃结构有安全距离，或设 非燃隔离层；配电线路是否穿金属管线保护，不得采用塑料管；临时用电线 路是否采取有效防护措施；凡可移动的电器设备，其电源线是否采用橡胶电 缆；不得超负荷运载，电气设备是否按规定安装漏电和过载保护装置。电源 线路是否符合国家标准或者行业标准。 3.电气设备是否每年至少由具备资格的专业部门进行一次安全检测。
用电安全专项检查表
用电安全专项检查表 序号检查项目及内容检查方法备注1变电一次设备 1.1变压器油温及温升： 各冷却器无堵塞，温度相近，油温正常 现场检查，查阅值班日志、巡视记录、缺陷记录等 1.2变压器瓦斯保护： 1.气体继电器及端子盒防水措施完好； 2.配置了合格的取气用具，运行及检修人员能正确使用； 3.重瓦斯保护应按要求投跳闸，并定期校验 现场检查，查阅试验报告 1.3母线及架构设备过热现象检查：设备容量满足最大负荷要求且各类接头接触良好，各类 接头及断路器、隔离开关等触头无发热现象，并具备温度监视手段，运用红外测温方法定期 测温有记录、有分析，及时处理发现的问题 现场检查，查阅资料、记录 1.4断路器外观检查：断路器无渗漏油、气，油位、油压、气压正常；SF6气体检测周期符 合规定，室内SF6断路器防护措施符合规定 现场检查 1.5断路器遮断容量：断路器遮断容量和性能能满足安装地点短路容量的要求，允许开断故 障次数有明确规定，在达到切断故障次数后能够及时检修 查阅开关台账、系统短路容量及允许切断故障次数计算资料和规定文件，开关切断故障记录、检修记录
1.6外观检查：户外独立电流互感器、电压互感器有可靠防雨密封措施，如金属膨胀器等； 现场检查瓷套无裂纹，无渗漏油现象，油位正常，外壳接地良好 现场检查 1.7“五防”系统：户内、外高压配电装置全部实现了“五防”，各单元闭锁装置功能完善 可靠，实现远方操作的断路器和隔离开关“远方/就地”操作防误连锁功能正常 1.8台账管理：防误装置有设备台账现场检查设备台账1.9接地装置地线：接地装置地线（包括设备、设施引下线）的截面，应满足热稳定（包括 现场检查考虑腐蚀因素）校验要求 现场检查 1.10各类设备标志、警示标志：户外高压断路器、隔离开关、接地刀闸及其他设备有双重名 称号牌，并安装牢固、字迹清晰；户内高压配电装置各间隔(开关柜)前后及隔离开关均应有 双重名称编号牌；高压变电设备及母线应有明显、规范的相色标志 1.11电缆头运行情况：电力电缆终端头完整清洁无漏油，滋(溢)胶、放电、发热等现象；电 现场检查缆头符合安全要求；接地良好 现场检查 1.12电缆沟道：电缆沟防止积水、排水良好，电缆盖板不缺损，放置平稳，沟边无倒塌情况， 支架接地良好 1.13电缆防火措施： 现场检查 1.电缆穿越处孔洞用防火材料封堵严密，不过光、不透光，不能进入小动物； 2.电缆夹层、电缆沟内保持整洁、无杂物、无易燃物品； 3.电缆主通道有分段阻燃措施，特别重要电缆采用耐火隔离措施或使用阻燃电缆；
电气安全检查表
电气安全检查表 说明 1） 电气系统都有漏电、触电的可能。因此，对操作者进行防触电保护所采取的各种手段必须有效、可靠，并贯穿于电气系统的各个环节。其次要严格遵守电气操作规程以及检修作业的监护制度等。 2） 一旦发生触电，必须迅速切断电源，及时而正确地施行人工抢救。 1. 设备检查 1.1 变配电所的设置，建筑结构及有关设施： 1.1.1 变配电所应避免设置在有火灾、爆炸危险、空气污染或有剧烈震动的场所； 1.1.2 变配电所一般采用砖结构建筑、水泥地面。地面应高出周围地面150～300mm，以防积水； 1.1.3 变配电所室门应向外开，并采用轻型铁门或包有铁皮的木门； 1.1.4 与变配电所相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板； 1.1.5 户外变电所的变压器周围，其固定栅栏的高度大于或等于1.7m。变压器底部与地面之间应有大于或等于0.3m的距离。若装有两台变压器时，两者净距需大于或等于1.5m； 1.1.6 高压配电装置可单独设置，当高压开关柜少于4台时，可将高低压配电装置布置于同一室。若单列布置，两者距离应大于或等于2m； 1.1.7 变压器室应通风良好，通风口用水泥或金属百叶窗，且内侧加装网孔小于或等于10mm的金属网，保证任何季节安全运行； 1.1.8 变压器室的门应上锁，并挂“高压危险”的警告牌及安全色标； 1.1.9 户内配电装置最小通道宽度，单排列的操作通道为1.5m，维修通道为0.8m；双排列的操作通道为2m，维修通道为1m； 1.1.10 变配电设备遮栏高度应不低于1.7m。 1.2 电气设备：
安全隐患检查表
安全隐患检查表 企业名称：中通加油站检查日期: 1、配电室未悬挂电工安全操作规程、无“送电作业、禁止合闸”警示牌; 2、变压器门未上锁; 3、罐区地面未进行硬化，有杂草，卸油口缺少绝缘胶垫; 4、无职业危害因素告知牌（汽油、柴油） 检查人员签字: 安全隐患检查表
企业名称：京泽压铸厂检查日期: 1、厂区未设置限速标志牌; 2、压铸车间：物品未定置定位摆放；消防栓未见消防水管; 消防水 带缠绕方式不对；压铸机熔锌处未设置高温烫伤的标志牌; 压铸机电源线架设不规范；电源线私拉乱接现象严重且未进行穿管; 砂轮机无侧防护罩；切割机转动部位无防护罩；车间无职业危害因素告知牌（噪声、锌烟气、高温）；车间无安全出口标志，应急灯；无岗位安全操 作规程；员工未佩戴劳保用品；灭火器数量就较少；配电箱前有杂物 阻 挡。 3、电镀车间：配电箱无盖，内有杂物；电源线乱接现象严重且未穿 管防护；料筒传动部位无防护罩；部分电源线架设在水里且未穿管; 无应急灯、安全出口标志；无危害告知牌（硫酸、盐酸）；灭火器数 量较少；配电箱前有杂物阻挡。 4、配电室：应安装应急灯、挡鼠板、室内应无杂物；门口悬挂配电 重地、闲人免进的警示牌；无电工安全操作规程；配电柜前应铺设绝 缘胶垫；配电室门口应无杂物阻挡；应配置一组灭火器。 5、库房内物品摆放混乱；水泵电源线架设不规范；危险化学品库房 上锁未进去检查，应悬挂相应的危险化学品说明书（硫酸） 检查人员签字: 安全隐患检查表
企业名称：茂乾箱包制造有限公司检查日期: 1、厂区未设置限速牌 2、电镀车间：无应急灯；配电箱无盖；电源线架设不规范；缺少职业危害因素告知牌（噪声、酸雾）；配电箱前无灭火器；配电箱前有杂物阻挡；车间内灭火器数量较少；员工未佩戴劳保用品。 3、二车间：配电箱前有杂物且未放置灭火器；车间灭火器数量较少; 部分电源线架设不规范且未穿管防护；库房内危险化学品未悬挂危害告知书且未定置定位摆放；库房内化学品摆放不符合要求应进行隔离措施；车间内无应急灯；无职业危害因素告知牌；员工未佩戴劳保用品。 4、五车间：电源线架设不规范；员工未佩戴劳保用品（耳塞、口罩）；车间内无应急灯、安全出口标志；配电柜未单独隔离，应设置灭火器、应急灯，配电柜前应铺设绝缘胶垫；配电箱前有杂物阻挡；灭火器数量较少；缺少职业危害因素告知牌（酸雾、噪声） 5、六车间：钻床手柄无绝缘套；无应急灯，安全出口标志；车间内无职业危害因素告知牌（噪声、酸雾）；车间无灭火器。 1、上挂车间：灭火器数量不足；车间内应急灯悬挂位置不符合要求; 二层包装车间楼梯处安全通道无应急灯；员工未佩戴劳保用品（口罩）; 2、6车间：无应急灯；灭火器数量不足；员工未佩戴劳保用品；无职业危害因素告知牌. 3、滚镀车间：安全出口标志不亮；无应急灯；无职业危害因素告知牌。 4、8车间：物品摆放混乱；无应急灯、安全出口标志；无职业危害因素告知牌; 5、5车间：液化气锅炉房未灭火器；气瓶与锅炉共放一室，未设置泄露报警装置，未安装防爆应急灯；电源线未进行穿管防护；锅炉房内有床铺应及时清理；无职业危害因素告知牌（液化气、高温） 6、危化品库房：无三氯乙烯危险化学品说明书；库房内三氯乙烯未单独隔离。 检查人员签字: 安全隐患检查表