项目重难点对策及分析

第五章项目重点、难点说明与对策

序号重难点分析针对性措施

1 场地狭窄,施工平

面管理难度大

(1)现场北侧紧邻主干道民族大道,东侧为中新路,其中有16米左右可利用,基

坑南侧与幸福里基坑隔个中越路,后期中越路将被挖除。场地西侧紧邻

已建好的万象城,中间一小块空地,作为安全通道与零星小件堆放处,主

要施工区域场地狭小。

(2)塔楼及裙楼区域地下室结构施工阶段,现场只有东侧狭长空间可用,各类堆

场、加工场布置要求高;

(3)华润中心东写字楼工程为超高层,地下3层,地上90层,总高度达443m,总

建筑面积约27万m2,专业多,材料多,设备多,施工总平面管理要求高。

(1)精确计算各类场地需要的面积,有效规划各专业、堆场;

(2)在施工场地外设置总包及工人生活区;钢结构构件进行场外工业化制作,减少现场加工;

(3)科学合理安排材料进场计划,加强平面管理;

(4)采用移动的施工样板间,组织流水化的施工;

(5)现场设置交通协调小组,协调各类材料的运输路线,减少运输车辆的滞留时间;

(6)装修阶段,部分机电与装修材料堆场及加工场设置在地下室;

(7)配备专人对施工总平面进行动态策划,结合施工现场实际进行施工总平面的动态管理;

(8)准确量测现场场地面积,积极向市政相关部门申请周边可用市政场地。

2 建设规模大、建

筑超高、工程量

大,工期紧

(1)华润中心东写字楼工程地下3层,地上90层,总高度达443m,总建筑面积约

27万m2;

(2)钢结构总计用钢量约3、4万t;

(3)钢筋总计约2、8万t,混凝土总计约14、8万m3;

(4)主塔楼完工时间与裙楼、5#路的节点工期差距大。裙楼封顶与5#路通车

的工期节点早一年多。

(1)制定科学合理的进度计划,严格按照进度计划实施,以塔楼施工为关键工期,同时协调好裙楼封顶与5#路的节点工期。

(2)采用新进的施工工艺进行施工,缩短关键工期,核心筒采用智能顶模技术,大大的提高了核心筒结构的施工速度;

（3）塔楼结构施工分段插入幕墙、砌体、装修、机电等专业工程施工,形成立体流水交叉施工;

(4)优化构件的分节,在保证运输条件的基础上,优化构件分段方法,在制作分段基础上,充分利用塔吊吊重,现场设置专用巨柱

拼装平台,减少高空焊接量,提高现场施工工效;

(5)科学合理的计划计算各分项工程工期,科学组织、整合资源,合理安排各施工作业的同步施工;

(6)应用BIM技术,建立施工进度的实体模型,模拟实际的工程进度,实现有效的施工进度计划控制。

3 主塔楼塔吊数量

多,安全运营难,

作业效率低

(1)钢结构工程量大,要求塔吊数量多,主塔楼核心筒外部东北角、西北角各设

1台M760D塔吊,核心筒外部北侧设1台M440D塔吊,3台塔吊同步作

业管理维护难度大;

(2)现场堆场面积小,钢结构由场外运输到场内后,需要塔吊及时进行吊装,此

外,西侧没有材料堆场,东北角与北侧塔吊负荷大,且二次吊运次数多;

(3)塔吊的顶升与顶模系统的步距需协调一致,保证施工的连贯性;

(4)塔冠空间狭小,塔吊拆除作业困难。

(1)制定科学合理的塔吊方案,编制科学合理的塔吊防碰撞措施,设置塔吊防碰撞智能化预警装置;

(2)设立塔吊工作协调小组,提前统计塔吊使用部门,制定详细的塔吊使用计划,满足塔吊现场使用要求;

(3)结合进度计划,合理安排塔吊的顶升顺序,制订群塔作业管理制度,确保作业过程安全;

(4)塔吊顶升过程模拟分析,科学合理协调塔吊与顶模系统的顶升步距;

(5)通过计算分析,在塔冠基础位置确定预留钢构件,提供塔吊拆除平台;

(6)塔吊拆除采用外挂方式安装小型塔吊拆除前台塔吊,留下的塔吊可以采用人工拆除,由施工电梯垂直运输至地面。

4 建筑平立面变化

复杂,垂直运输难

度大

(1)塔楼结构90层,高度达443m,且核心筒平面变化较大,核心筒由下至上,从

南测逐渐缩减,外筒南侧内倾2°,横截面逐渐缩小,人员、材料、设备垂

直运输难度大。

(2)核心筒剪力墙的浇筑,外筒钢柱钢梁的安装,以及核心筒与外筒之间的连

接,各专业施工,立体空间交叉作业多,运输量大,运输组织难。

(1)核心筒采用智能化顶模技术,以适应核心筒平面尺寸的复杂变化;

(2)华润中心东写字楼采用6台大型塔吊与7台高速电梯,满足超高层材料、人员垂直运输的要求;

(3)结合结构自身形式,塔楼结构施工的材料运输需求,以及统筹考虑后期装修,合理确定电梯安装位置;

(4)塔楼永久电梯提前安装投入施工使用,确保后期施工电梯拆除后的运输能力。

5 钢构件种类繁多,

安装精度要求高;

(1)本工程主塔楼结构形式为核心筒+外钢框架筒,核心筒采用顶模技术,核心

筒与外筒之间采用钢梁连接,核心筒剪力墙中安放型钢劲性柱。外筒钢

柱以及核心筒内劲性柱截面随建筑高度逐渐变化,转换节点多。整体结

构随高度收缩,斜向构件多,安装精度难控制;

(2)外筒钢管柱最大型号达到D2000×50,并随着建筑高度增大,钢管柱的直径

与壁厚逐变小,钢管柱的对接困难;另外大量的超宽、超高、超重等“三

超”构件的运输途中需防止构件损伤,做好成品保护;

(3)本工程在43-44层及69-70层需安装伸臂桁架,构件节点复杂、安装定位困

难、焊接难度大;

(1)从构件工厂阶段即开始实现精准的尺寸控制与质量控制,采用高精度标准进行严格把控出厂构件;

(2)构件运至现场后需进行复测检验,在拼装焊接时,考虑焊接变形量,由支撑架进行调整,焊接后进行校正;

(3)设计灵活便捷的桁架单元拼装支撑架,采用多点起拱的方式进行安装预调控制;

(4)在杆件焊接前应使用牢固可靠的临时连接,加强过程监控,控制焊接变形;

(5)采用单根杆件制作厂工业化制作加工,现场拼装成“两柱三梁”或“三柱三梁”单元进行吊装,提高塔吊利用率;

(6)系统性分析塔尖构件有效安装顺序,现场单元式组装、减少高空组装工作量;

(7)采用精密测量仪器设备、多人、多方法测量,剔除异常值,取合理值得平均值。

(8)根据分段在制作厂预制小片桁架单元,根据塔吊起重能力,尽可能在地面拼装成较大单元进行吊装;

(9)针对圆管柱全位置焊接、组合截面柱复杂焊缝,选用与母材匹配的焊接材料,选择合适的焊接参数与工艺,焊接前进行预热,

采用对称焊接顺序,机械消除焊接应力法保证焊接质量;

(4)桁架层、塔冠、弯扭构件的三维空间预拼装就是本工程的重难点之一。预

拼装在于检验工厂加工制作构件精度能否保证现场安装要求,节点与

杆件连接处的高强螺栓孔群(如采用高强度螺栓连接)能否满足一次穿

孔率,确保下道工序的正常运转与安装质量达到规范、设计要求,能满足

现场一次吊装成功率,减少现场改制,所以预拼装在本工程加工过程中,

显得尤为重要。

(10)采用机械化加工,制作专用的支撑胎架;在塔尖最顶端部分,根据塔吊起重能力进行整体吊装。

6 底板超厚大体积

混凝土施工质量

要求高

塔楼地下室底板面积约4000m2,一次性浇筑方量约为16000m3,厚度为

4m,属大体积砼,水化热大,易产生温度裂缝。

(1)选择优质混凝土供应商,预留备用供应商,确保混凝土的连续供应,优选混凝土原材料,制定科学合理的配合比;

(2)配备足够的9台混凝土泵车,合理组织,确保60小时内完成底板浇筑;

(3)协调好搅拌站送料时间,做好详细的送料及浇筑混凝土方案计划,确保混凝土浇筑质量;

(4)制定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序与管理原则,拟定相应的保温、温控、防裂措施;

(5)在混凝土的浇筑施工过程中实行全过程监控,制定科学全面的监测方案,合理布置监测点,应用自动监测系统结合实时人

工自测,有效控制混凝土内外温差;

(6)采用一道薄膜+三层麻袋+防雨薄膜进行养护,严格控制内外温差在摄氏25℃以内。

7 大方量高强混凝

土的超高泵送

(1)核心筒剪力墙及外框柱内混凝土均为C60,最高泵送高度达427、25m;

(2)混凝土可泵性要求高;

(3)泵送过程管内压力大;

(4)超高层混凝土泵送过程易产生倒流现象。

(1)选用科学合理的配比方案,选择有类似经验的混凝土供应商;优选混凝土原材料,配制低碳绿色混凝土;

(2)优选超高泵送设备,科学设计成套泵送系统;合理布设水平与竖向泵管长度,保证竖向立管与水平管的动力平衡;

(3)制定备用设备应急方案,做好使用设备的定期保养与维修。

8 超高层建筑构件

精准测量、定位

要求高

(1)外筒钢管柱最大直径高达2m,壁厚50mm,钢柱上与其它构件连接牛腿的

类型、尺寸种类多,精确定位难;

(2)建筑为超高层,且平面变化大,测量中转次数多,累积误差控制难;

(3)超高建筑测量受日照、风荷载等自然因素影响大;

(4)塔楼墙体及外框柱形式复杂,空间精准定位难。

(1)建立高精度的内外筒测量控制体系,自塔楼首层起每20层采用GPS系统,对平面控制网进行复核,另外自首层起每隔十层

设置一个平面控制网,每隔5层传递一次高程;

(2)选用超高层测量经验丰富的工程师,采用成熟先进的高精度测量仪器;

(3)合理选择建筑物的轴线与标高测量测量时间,消除温度与风力对测量的影响。

(4)每十层(50m左右)测量进行复核,正测、反测闭合,不同人、不同精密仪器、不同方法多次测量,剔除异常值,选用合理值的

平均值。

9 塔楼压缩变形差

异大,结构施工控

制要求高

(1)结构高,钢结构、混凝土用量大,因而结构自重较大,整体压缩变形引起实际

完成结构尺寸变化;

(2)内筒为核心筒,外框为纯钢结构,内外筒压缩差异大;此外,结构材料不同,温

差引起的变形差异大;

(3)内外筒不均匀压缩变形差引起附加内力。

(1)通过结构变形仿真验算,计算变形差理论值;

(2)现场实测校核理论结果,系统性分析差异值;

(3)采取主动补偿技术,平衡内筒外框竖向变形差。

10 超高层立体交叉

作业多,安全、消

防管理难度大

(1)钢结构的安装、核心筒的提升等高空作业多,安全管理要求高;

(2)主体结构竖直分为6个施工段,给施工段流水作业,因而立体交叉作业多,

安全防护量大;

(3)塔楼风荷载大,安全防护要求高;

(4)钢结构安装过程中的焊接施工,动火作业点多,作业面消防风险大;

(5)后期装修易燃品多;

(6)楼层超高消防扑救困难。

(1)建立相应管理机构、制定制度;落实人员、明确责任;严要求、勤检查、多改进、重奖罚;

(2)科学有序施工,全面识别、控制危险源,降低风险;

(3)在顶模塔吊下部设置悬吊式型钢防护棚,保证下部二次结构作业人员安全;

(4)综合分析各工作面临边、洞口、机械使用等施工作业的安全需求,针对性地布置完善、有效的安全防护设施;

(5)针对塔吊、施工电梯、顶模、爬模等特殊设备,制定合理的安全使用保证措施,确保大型设备使用安全;

(6)顶模及爬模系统外侧采用钢板网作为防护立网,以减少风荷载。

(7)组建项目专职消防队;24小时不间断巡逻与管理;每半月定期召开专题安全消防会议;

(8)做好动火审批制度,严控动火作业、严禁与施工无关的易燃品进场;

(9)尽量采用冷作业施工,尽量使用不燃、难燃材料,减少安全隐患;

(10)每层配备充足的消防设施,满足消防要求;定期开展消防培训与演练,提高意识。

11 夏季台风天气多,

对工程安全影响

大

(1)工程总建筑高度大,楼顶受风力影响大;

(2)塔吊及核心筒顶模系统的使用安全受台风影响大;

(3)高层钢结构的安装困难;

(4)台风天气造成进度计划的拖延。

(1)密切与气象部门联系,及时掌握南宁市最新气象信息,根据信息调整施工部署;

(2)高空随顶模安装风速仪,监测高空实际风速,并做好日常记录,在风速大于6级时,禁止顶升作业。

(3)系统设计挂架测向封闭均为钢板网,具有较大的疏风性能,大风天气时可将大部分水平荷载传递至结构自身受力。

(4)提升系统钢平台上设置6个拉节点,在台风来临之前顶紧支撑系统中上下支撑钢梁端部的调节导轮,将6个拉节点拉接至

核心筒结构墙体上,钢模板全部附墙,转走全部体统堆载;挂架立杆用钢丝绳与结构核心筒拉接,拉接点为核心筒墙体螺

杆洞部位;拉节点的设置及做法大样详见顶模系统施工专项方案。

(5)台风过后必须彻底检查整个系统各个节点部位,确保无误后恢复使用;

(6)顶升过程中若遇到阵风,立即停止顶升作业,顶紧支撑导轮,拉紧平台拉接点,油缸自锁,阵风过后彻底检查系统各部位,一切

正常后恢复使用。

12 总承包管理及配

合协调要求高

（1）从文化、科技、管理三方面引领各分包方。同时做好监管、服务与协

调的工作;

(2)分包施工单位多,甲方指定分包26项,独立分包16项,现场管理、配合要求

高;

(3)专业施工单位多,沟通协调量大;

(4)全面涵盖全部工作内容的总包体系,要求高,任务重。

(1)发挥我司丰富成功的超高层管理经验,选派有广西金融广场、广州东塔、西塔、深圳京基100大厦等超高层项目管理经

验的人员组建总承包管理团队;

(2)运用BIM管理平台,及BIM技术对施工建造进行模拟,对过程问题进行预判,提前协调相关单位处理;

(3)建立健全总承包各项管理制度,对所有分包单位进行全过程全方位的配合、管理与协调;

(4)做好分包单位的招标管理,选择有实力讲信用的分包单位;

(5)对各专业分包单位的施工方案进行审核,全面识别、降低风险,确保分包施工方案科学合理;

(6)组织相关人员定期召开例会与专题会议,及时解决各种技术与管理问题,落实人员,明确责任;

(7)建立区域协调管理部,合理安排各区域内的各种工序施工顺序,确保现场有序施工;

(8)明确各专业单位工作界面,并进行书面交底,充分沟通与磨合,形成配合默契的氛围;

(9)采用我司已成功运用的信息化管理手段,建立沟通协调平台,提高项目信息沟通水平;