手机常用工艺(金属)
手机常用工艺简介
一、金属装饰件的类型及工艺
随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感
的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈
钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
电铸件:
（一）特点
金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。
（二）工艺
刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。
将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀
一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。
三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，
循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿
命不超过10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效
果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。）
（三）表面处理及效果
镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。
雕刻深度不超过3mm，拔模在10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭
射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，
但防伪标记达不到这种装饰件效果。
颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银
色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到
（四）设计要点
浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字
体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或
深度为
0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有
0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的
外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽
量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产
品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图
案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌
底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期
长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆
的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异若铭牌装配时为嵌入的结构，
请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
铝装饰件
（一）特点
效果及颜色多样化
（二）工艺
铝板拉丝
其实是一种修复工艺，也可起美观作用。根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、螺旋纹等。并且一
般是先拉丝再电镀。直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。连续直纹可用百洁
布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细
的纹路。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显
纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱
状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的
一种丝纹。多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小
电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60 度作用的角度，另外做一个装有固定铝板的拖板，在拖
板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线运动，在铝板表面
旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
阳极处理
阳极处理又称为阳极着色处理，也被称做腐蚀处理。铝的阳极处理是金属表面借由电流作用而形
成的一层氧化物膜，颜色丰富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。其基本原理为：
在电极和电解液的作用下，表层的铝离子会被分解到电解液中和颜料离子混合后，再将电极反转，使
铝离子和颜料离子再重新附着到铝件的表面上，这样就能镀上颜色均匀、附着力强的氧化物薄膜。在
这个过程中要注意控制电极作用的时间，以保持铝件的厚度不变。
喷砂处理
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可
以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，
选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可克服铝材表面的常见缺
陷。
高光切削（dia-cutting）
高光加工严格说不属于预处理，而是后加工。高光加工的零件由于光泽度高，配以粗细刀纹，利
用折光原理，可以大大增强装饰效果，近两年来深受欢迎。高光切削是在CNC 机床应用刀具进行快
速切削使标牌及其它装饰件产生出高光亮面的工艺。切削过程中由于发热会使铝表面产生一层氧化
膜，保护加工面长期保持光亮。高光加工设备较为简单，可以专门设计制造，亦可用铣床、钻床改制。
加工中工作台面要能快速进给，刀具转速为7000～10000 转／分，刀刃角度一般为140°左右，亦有
特殊要求的，可使用多种不同角度的刀具。据介绍，日本的“万能高光机”配有一套12 把不同角度
的刀具，刀刃角度有30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、160°等。装饰件上切削角
度的设计与铝板的厚度和转角的大小有关，一般以45o~30o为宜，
高光切削应用到铝标上有两重效果:
字体的环形纹路
用天然的金刚石做刀具，通过刀具的快速旋转，切削出环形纹路，刀具的旋转速度在6000~9000
转。一般用于平面凸出的字体，凸出的字高在0.3 左右，对于字体的大小，高度，和字间距没有明确
的数值要求，但是字间距不能太小，太小，易造成冲压联字的问题。板材一般也会选0.4 以
0.3 厚也可以做，但是要日本进口的板材才好用，
高光亮边
一般的铝标会有表面拉丝，喷沙和着色的效果，在产品的周边会有45 的高光亮边，这种效果在
韩国也叫批花，是CNC 机床切削而成，因刀具的选择不同，可以有30 度，45 度，60 度之分，切削
的深度最好小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是为防止切
到零件的底部，有可能会损伤刀具或者夹具。
弧面上也可以处理高光切削的效果，但是加工的流程上就有变化：
如果弧度很小，是单边弧度，流程是拉丝（喷沙）阳极氧化冲裁整形高光切削
如果弧度很大，流程是拉丝（喷沙）阳极氧化冲裁高光切削整形着色是一定放在最后一步，
高光部分印刷保护，不被着色上。
（三）设计要点
A、部品厚度在0.3-0.8mm 之间，常用0.4-0.6mm。高度应控制在5 mm 之内。
B、部品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时，字体边缘受力会产
生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。
C、表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表面带有腐蚀
字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。
D、板材可根据需要进行着色处理，客户应提供色卡号或产品的实样。
E、产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。
F、铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机
壳上相应的部位加上支撑结构。
G、客户应提供完整的资料，包括2D 和3D 的图档。2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT
格式的文件。产品外观以3D 图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D 图为准；图案或字体用CDR
格式或者AI 格式的文件。另外应提供产品的效果图。产品的开发周期一般为10~18 天，量
产准备时间为5~7 天。
其它装饰件
（一）不锈钢装饰件
特点：厚度薄0.2mm~0.3mm，硬度较铝及铝合金高，以前的颜色单一，但随着技术的发展现在颜色
已逐渐丰富起来。
PVD 技术(物理气相沉积Physical V apor Deposition) ：
PVD 技术是目前国际上科技含量高且被广泛应用的离子镀膜技术，它具有镀膜层致密均
强、镀性好、沉积速度快、处理温度低、可镀材料广泛等特点（此章节主要阐述PVD 技术在不锈钢
及铜料表面电镀加硬膜HC 的应用），是表面处理工程领域较佳的选择。
PVD 技术包括真空蒸镀、溅射膜和离子膜。PVD 本身镀膜过程是高温状态下，等离子场下的辉光反
应，亦是一个高净化处理过程；镀层的主要原材料是以钛金属为主，钛是金属中最与人体皮肤具亲和
性能的，使得PVD 产品本身具备纯净的环保性能。PVD 技术处理后可达到的颜色效果有：金色系列：欧洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中国金（GY2N）等；
咖啡系列：深咖、浅咖、中咖等
黑色系列：枪色、灰色、超黑色等
时尚系列：太空色、香摈色、卡其色等
其它表面处理效果：
不锈钢装饰件的其它表面处理效果主要有拉丝、高光（机械抛光）、麻面（喷砂）、亚光等。（二）水晶标牌
采用滴塑工艺，颜色丰富又层次感，缺点是受阳光照射、手摸会发黄；背后的丝印效果一次只能印刷
一种颜色，不良率高。
（三）钻石、宝石类
装饰效果强，颜色丰富，同一批次的一致性差，即很难保证颜色、形状、大小等的一致，而且要考虑
到其固定方式对结构设计有挑战。切割面的多少对宝石的亮度和对光线的折射等有很大的影响。
二、注塑件的表面处理及工艺
手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术
开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。在此专题将介绍
手机塑胶壳的一些表面处理。
手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。
电镀
常用手机材料分析
手机壳体材料选择 手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。 1、壳体常用材料(matrial) ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。 PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。 PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。 2、在材料的应用上需要注意以下两点： 避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加； 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。 3、数码相机模具制造上，很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品。 手机硅胶模具 手机硅胶模具制作的一般流程如下； 备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,
手机整机常用工艺
手机结构工艺 第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖 一、材料： 1、常用GE的PC?ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。PC?ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级 ABS强度比PC?ABS低，主要用于电镀装饰件。目前已经有一种GE的PC?ABS （型号 1 30 0 H F ）既可以喷涂，又可以电镀。 2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC?ABS LG和三星的PC?ABSo 二、表面处理工艺：喷涂？uv、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1 、喷涂工艺： （1）、材料包括油漆、UV （加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在80-400米长之间（两喷 两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。 （2）、颜色控制： A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大； B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材； C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV,才能体现出好的颜色效果，女口红色，一般先喷银漆，再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 （3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。
手机组装常见工艺问题的分析
手机组装常见工艺问题的分析 手机组装中，常见工艺问题的分析。首先给大家一个宏观的信息。第一，手机板由于生产批量比较大，元件工艺兼容性比较好，就整个业界看，直通率比较高，平均超过99%以上。 焊接问题总的来说不多，主要集中在PCB、屏蔽框、连接器、EMI特殊器件。下面援引16个案例给大家介绍一下。第一个问题，PCB板分层。 分层主要原因有这么几个：第一，pcb制造工艺和材料。手机板用的是二次制压技术，这里面用的填充剂偏低，PCB容易造成分层。另外密集孔的地方如果没有排气孔，这个分层也是比较常见。 另外最常见原因，目前大家比较常见的就是吸潮。无铅工艺对温度比较敏感。这也是为什么我们以前做喷漆板的时候，材料存储器一般一年、几个月。现在手机板存储也就是三个月。以前都是用聚乙烯材料，现在手机板大部分采用铝格包装，主要解决吸潮问题。 第二，微盲孔引起的BGA大洞。这和我们设计有关系。比如手机板都是HDI技术，国内板厂，微盲空不填充，表面清洗的时候很容易清洗不干净，引起有机物分解，造成很大空洞。另外和我们制作的孔形有很大关系，里面的残留物比较难清洗。会出现大洞。 另外回盲孔对位对不准的话，穿错了，必然导致这样一个结果。一般有这么几个方面原因，第一，设计。第二，PCB制作工艺。国外很多板，向这种微盲孔基本上是半填铜、全填铜。基本上这个问题已经消失了，我们国内微盲孔基本都有空洞，但是大部分在可接受范围。 另外PCB板后期清洗也是很重要方面，我建议大家做手机板检验方面最好能增加这方面指标。 第三，次表面树脂开裂。这个主要原因是和PCB制作材料有很大关系，现在许多厂家采用高T板材，有一个很大特点，比较脆。另外有使用无卤板材，比较脆。 焊接的时候，如果温差很大的话，开裂就是有可能的。这样在一般厂家应该都会碰到这样的问题。我们在硬制板加工的时候，出了问题都是一批一批。 第四，电池插座移位。这个原因有很多，比如链条振动、风压不合适的话，会出现这些问题。更多原因还是在物料方面，在我们手机封面最主要是一个焊盘和引线宽度如果相差很多，我们没有作过多考虑，焊完的时候，焊膏用的比较多，可能把元件飘起来，振动对它的影响比较大。 第五，SIM卡插座变形。这个一个是跟板材有关系，有的材料吸潮，吸潮后很容易变形。变形本来就是一种缺陷。对手机来说，越来越薄，里面的空间很少，假如稍有变形，装都装不进去。这是很大的缺陷。 另外有一些元件会掉片，移位，手机板向这种sim卡也会造成这种情况，主要原因也可能是跟我们选用材料有关系。因为有的SIM卡掉，无非是有力把它拉下去，不同物料，有的物料它里面是挖空的，如果很实在的话，就不会掉。大家也会碰到这方面问题。另外也跟我们
fastboot刷机命令齐全
fastboot 刷机相关工具刷机内容
在安卓手机中 fastboot 是一种比 recovery 更底层的模式。 fastboot 是一种线刷， 就是使用 USB 数据线连接手机的一种 刷机模式。这种模式是更接近于硬件的界面，所以这个模式 一般好似在手机变砖或者修复时使用的。 今天就说说 fastboot 的详细教程。
分区解释:
system:系统分区. userdata:数据分区. cache:缓存分区 recovery:Recovery 分区. boot:存放内核和 ramdisk 的分区. hboot:这个是 SPL 所在的分区.很重要哦.也是 fastboot 所在 的分区.刷错就真的变砖了. splash1:这个就是开机第一屏幕了. radio:这个是 radio 所在的分区
连接数据线，按下电源键进入 fastboot usb. 运行 CMD【单击开始，选择运行，在弹出的框框 里输入 cmd，确定，弹出 cmd 界面】
然 后 直 接 输 入 XXXX\recovery.img
fastboot flash recovery 【XXXX 是 recovery.img
的位置】 ，我的位置是 D 盘，那自然就是 fastboot flash recovery D:\recovery.img 具体大家放哪里就请自行修改了。 然后按回车， OK , 已经刷入 recovery 了。重启手机即可。
基本命令：
显示设备：adb devices 发送电脑端文件到设备 SD 卡：adb push 文件路径/文件名/sdcard/ 发送 SD 卡文件到电脑：adb pull /sdcard/文件路径/文件名 D:\ 进行 shell 操作： 查看 adb 命令帮助： 显示 fastboot 设备： adb shell adb help fastboot devices
查看 fastboot 命令帮助：fastboot help 获取手机相关信息： fastboot getvar all
reboot 重启相关
手机工艺简介(金属篇)
手机常用工艺简介（金属篇） 随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件 （一）特点：金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。 （二）工艺 刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过10次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。） （三）表面处理及效果 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过3mm，拔模在10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到。 （四）设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。 字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm间。字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、
手机按键的制作工艺大全
手机按键的制作工艺 1、生产工艺 通用硅胶一般用于镭雕，塑料+硅胶，IMD+硅胶，组装弹性导电薄膜和金属导电薄膜，键面喷涂,可根据美工要求选择多种颜色，根据特殊组装需要,经济实惠 镭射雕刻/透光效果：字体透光、提高产品价值 薄膜：轻薄/短小、结构精细、装配简易、永不磨损、允许三维设计及变化多样的颜色和图案、该按键可以和聚脂薄膜（或金属）开关、冷光片组装以减少装配时间和成本 塑料+硅胶：塑料与硅胶结合可达到柔和的手感及耐磨效果目前多用这种工艺， 薄膜+硅胶：特殊表面喷涂或电镀工艺具优质金属感的注塑键帽和硅胶组装产品。 利用P＋R的方法基础上，利用不同的处理也有不同的效果，再设计的时候可以根据需要选择：比如通过溅镀，镜面油印刷或者拉丝等等处理方法 溅镀之后的效果，由于镀层薄，要附UV，增强耐磨强度 喷涂是一种制作过程，喷漆属于喷涂。溅镀镀层很薄能够透光，电镀分为水镀和真空镀（水镀有污染但镀层不容易磨损，真空镀被大量采用但镀层容易磨损）。雷雕就是激光雕刻。电镀也是喷涂的一种 rubber 键制作流程！备料→橡胶压制→喷漆→冲压→镭雕→成品包装 1. 备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂,)充分合匀,然后挤压成板状,再切成所需要的条状的橡胶,以供后道压制所用. 2. 橡胶压制:这一道可是主要工序,一不小心就会出意外,如果橡胶件的很薄或很窄,就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄,当时模温高,大约100℃,所橡胶件太软,强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的, 3. 喷漆:这也是一道难题,因为那可是外观的要害,一不小心就是废品,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序. 4. 冲压:就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,就ok了 不过在这一道工序往往会出现冲压的毛边呀,这也是不允许的事呀,一般的大的圆弧边和直边是不会有毛边的,那么是什么地方会产生毛边呢?就是太小圆弧边会产生,多小呢?听说是不要小于0.3mm(没有证实)这一点我想可能对我们的机构工程师在设计rubber part时,要冲压的边的弧度有用呀,好了,在来下一道工序吧! 5. 镭雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的. 6. 成品包装:这也没有什么,就是包好,装好出货! 有电镀的比如V70的RING，NOKIA8810，PHILIP988（台湾、香港版），镀的亮铬（后者亚铬），其底层是铜。 有的手机也有亮的部分比如摩托罗拉的C289LCD周边，NOKIA8850的按键，那些不是镀的，是用IMD技术（在注塑模腔里预置一层印好的东西）
详细解析加工工艺材料 及 中英文对照
铸件及产品表面处理工艺： 压铸件：Die castings Zinc Die castings 电铸件：Electrical castings 不锈钢铸件：stainless steel castings 铸件表面处理Surface finish for the castings: 做黑：blacking 镀锌：Zinc plating 镀铬：chrome plating 镀镍：nickel plating
磨砂面处理：grit satin finish Satin finish titanium 抛光处理：tumble bright 手工拉丝(圆形拉丝，放射线拉丝, 对角线拉丝)：brushed metal surface/drawbench（circular metal brushed texture, radius metal brushed texture, diagonal metal brushed texture） Cell phone with brushed metal surface 哑光面处理：hand dull polished finish 镜面抛光处理：mirror polished finish 金属孔：metallic holes
氧化铬钝化处理：passivation treatment 电抛光处理：electrolytic polished 喷砂处理（玻璃砂，钢玉沙，石英砂）：sandblasting（glass bead blasting, corundum-sand blasting, quartz-sand blasting） Satin finished surface TPU或橡胶凹刻：TPU,rubber text intaglio Cell phone TPU text intaglio CD纹样：CD pattern Cell phone navigation key used CD pattern
手机刷机常用四种方法
刷机常用方法 刷机一般分为四种，分别是软刷、厂刷、线刷和卡刷，四种方法都有其不同的特点，机友们可根据自身情况以及手机情况选择不同的方式。 1.软刷 软刷无疑是四种刷机方法中最简单的一种，软刷是指通过下载一键刷机助手进行刷机，以刷机精灵为例，你只要在手机上下载安装一个刷机精灵，它就可以帮你实现自动安装设备驱动、自动获取ROOT权限、自动刷入Clockworkmod Recovery以完成您的Android设备系统升级以及刷入第三方系统。还可以通过它内置的ROM市场找到适合于您设备的第三方系统。这种刷机方法也被称为“傻瓜式”刷机，类似的还有甜椒刷机助手、卓大师、绿豆刷机神器等，嫌麻烦又对刷机不了解的朋友可以选择这种方法。 2.厂刷 厂刷顾名思义就是送到厂家去进行刷机，一般这样做的都是手机已经无法启动或者坏了，厂刷相对来说比较安全，毕竟是由专业人士来操作。但是它花费的时间比较久，一来一回再加修理不知道要花掉多少时间，如果你对你的手机已经没办法了或者是不急着用它就可以实行厂刷，否则不建议用这种方法，而且如果手机是刷机弄坏的是不享受三包政策的，如果没有绝对的把握最好等到手机包修期过了再刷机。 3.线刷 线刷是指通过计算机上的线刷软件把刷机包用数据线连接手机载入到手机内存中，使其作为“第一启动”的刷机方法。线刷软件都为计算机软件，一般来说不同手机型号有不同的刷机软件，所以可根据手机型号来下载相关的线刷软件。线刷一般是官方所采取的升级方式，主要用来刷固件，如果手机故障造成无法开机等情况，我们可以考虑使用线刷来拯救手机，对于手机的系统分区只能通过线刷来进行。
4.卡刷 卡刷一般是用来升级的，用这种方式刷机会更稳定，不至于受到断电、数据线意外拔出等问题的影响。卡刷时常用软件有：一键ROOT VISIONary（取得root）、固件管理大师（用于刷recovery）等（或有同样功能的软件）。对刷机比较有经验的朋友一般会选择这种方法来进行刷机，因为它灵活度比较高，容易掌握。 以上这四种方法最简单的是软刷，最安全的是卡刷，最强大是线刷，最灵活的是卡刷，每种方式各有千秋，关键在于你的选择。 推广阅读：高薪职业
手机生产流程
解密手机生产流程 手机生产流程简介：当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机如何制造出来的呢？今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机生产的流程，好让大家更进一步了解手机的构造！ 一、手机的设计流程 手机设计公司一般需要最基本有六个部门： ID(Industry Design)工业设计、MD(Mechanical Design)结构设计、HW(Hardware) 硬件设计、SW(Software)软件设计、 PM(Project Management)项目管理、Sourcing资源开发部、QA(Quality Assurance)质量监督 1、ID(Industry Design)工业设计 手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。 例如摩托罗拉“明”翻盖的半透明，诺基亚7610的圆弧形外观，索爱W550的阳光橙等。这些给用户的特别感受和体验都是属于手机工业设计的范畴，一部手机是否能成为畅销的产品，手机的工业设计显得特别重要！ 2、MD(Mechanical Design)结构设计 手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。 摩托罗拉V3以 13.9mm的厚度掀起了手机市场的热潮，V3手机以超薄为卖点，因为它的手机外壳材质选择十分关键，所以V3的外壳是由技术超前的航空级铝合金材质打造而成。可以这样说，特殊外壳材质的选择成就了V3的成功。 另外有个别用户反应在使用某些超薄滑盖手机的时候，在接听电话时总能感觉到手机前壳的左右摇动，这就是手机结构设计出了问题，由于手机的壳体太薄，通话时的扬声器振动很容易让手机的机身产生了共振。 3、HW(Hardware) 硬件设计 硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。可想而知一部内置天线的设计手机，其制造成本是会较一部外置天线设计的手机贵上20-25%，其主要因素就是天线的设计，物料的要求与及电路的设计和制造成本平均都是要求较高一些。 通常结构设计师(MD)与工业设计师(ID)都会有争论，MD说ID都是画家，画一些大家做不出来的东西，而ID会说MD笨，不按他们的设计做，所以手机卖得不好。所以，一款新的手机在动手设计前，各个部门都会对ID部门的设计创意进行评审，一个好的ID 一定要是一个可以实现的创意，并且客户的体验感觉要很好才行。当年摩托罗拉V70的ID就是一个很好的实现创意例子，后期市场的反应也不错，而西门子的Xelibri的创意虽然也很好，也可实现，但可惜的是最终客户的使用感觉并不好，所以一个真正好的创意，不但要好看，可实现，而且还要好用。 另外HW也会与ID吵架，ID喜欢用金属装饰，但是金属会影响了天线的设计以及容易产生静电的问题，因此HW会很恼火，ID/MD 会开发新材料，才能应付ID的要求。诺基亚8800就是一个好例子，既有金属感，又不影响天线的接收能力。 4、SW(Software)软件设计
安卓系统各类手机刷机教程
安卓手机刷机教程 刷机：简单的说，android手机的刷机，就相当于给它重装一下系统，这和我们常见的电脑重装系统类似。通过刷机，给手机装入全新的手机系统。Recovery：翻译过来的意思就是恢复，不明思议，这是手机上的一个恢复模式。通过这个recovery，用户可以实现安装系统（就是所谓的刷机），清空手机各种数据，为内存卡分区，备份和还原等等很多功能。它类似于电脑上的Ghost一键 恢复。 ROM：ROM是英文Read Only Memory简写，通俗的来讲ROM就是android手机的操作系统，类似于电脑的操作系统Windows xp，Windows7等等。平时说给电脑重装系统，拿个系统光盘或是镜像文件重新安装一下就好了。而android手机上刷机也是这个道理，将ROM包通过刷机，重新写入到手机中，ROM就是 android手机上的系统包。 Wipe：Wipe翻译过来的意思就是抹去，擦除等，在recovery模式下有个wipe选项，它的功能就是清除手机中的各种数据，这和恢复出厂值差不多。我们最常用到wipe是在刷机之前，大家可能会看到需要WIPE的提示，是指刷机前清空数据，注意wipe前备份一下手机中重要的东西哦。 好了，看了这些名词解释，是不是对刷机的一些专业术语都有所了解了呢？下面 我们就开始刷机过程吧。 刷机前先对自己手机中的一些重要内容进行备份吧，像名片，短信，日历等重要信息，有需要的就先备份一下，否则刷机后就都没了。 备份好以后，我们需要先给我们的android手机下载一个适合该手机使用的rom 包，这就像电脑上在重做系统前需要买张系统盘或是在网上下载一个系统镜像，这里要注意的是，手机毕竟不是电脑，大家在下载rom时一定要下载适合自己手机的相应版本，其他型号手机的rom是不通用的。 准备工作都完成了，首先，将下载好的rom包通过数据线或是读卡器放到SD卡 的根目录下，然后重命名为update.zip， 然后关机，按住Home小房子键的同时按开机键，即可进入recovery恢复模式，然后移动轨迹球到第四项，按下轨迹球选择进入“Flash zip from sdcard”
手机外观处理工艺--经典
一、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件: （一）特点 金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。 （二）工艺 刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密 CNC加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。）（三）表面处理及效果 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到 （四）设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为0.1mm。板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，
安卓系统各类手机刷机教程
很多朋友对刷机都是一头雾水，每天都在听说刷机刷机，但就是不知道刷机是什么，自己也想尝试一下，但又不知道该如何操作，其实 不要把它想的多复杂，只要你按照下面的步骤来做，你也能给自己的android手机刷个新系统！ 首先我们先了解几个刷机前要知道的名词吧！ 刷机：简单的说，android手机的刷机，就相当于给它重装一下系统，这和我们常见的电脑重装系统类似。通过刷机，给手机装入全新的手机系统。 Recovery：翻译过来的意思就是恢复，不明思议，这是手机上的一个恢复模式。通过这个recovery，用户可以实现安装系统（就是所谓的刷机），清空手机各种数据，为内存卡分区，备份和还原等等很多功能。它类似于电脑上的Ghost一键恢复。 ROM：ROM是英文Read Only Memory简写，通俗的来讲ROM就是android手机的操作系统，类似于电脑的操作系统Windows xp，Windows7等等。平时说给电脑重装系统，拿个系统光盘或是镜像文件重新安装一下就好了。而android手机上刷机也是这个道理，将ROM包通过刷机，重新写入到手机中，ROM就是android手机上的系统包。 Wipe：Wipe翻译过来的意思就是抹去，擦除等，在recovery模式下有个wipe选项，它的功能就是清除手机中的各种数据，这和恢复出厂值差不多。我们最常用到wipe是在刷机之前，大家可能会看到需要WIPE的提示，是指刷机前清空数据，注意wipe前备份一下手机中重要的东西哦。 好了，看了这些名词解释，是不是对刷机的一些专业术语都有所了解了呢？下面我们就开始刷机过程吧。 刷机前先对自己手机中的一些重要内容进行备份吧，像名片，短信，日历等重要信息，有需要的就先备份一下，否则刷机后就都没了。 备份好以后，我们需要先给我们的android手机下载一个适合该手机使用的rom包，这就像电脑上在重做系统前需要买张系统盘或是在网上下载一个系统镜像，这里要注意的是，手机毕竟不是电脑，大家在下载rom时一定要下载适合自己手机的相应版本，其他型号手机的rom 是不通用的。 准备工作都完成了，首先，将下载好的rom包通过数据线或是读卡器放到SD卡的根目录下，然后重命名为update.zip， 然后关机，按住Home小房子键的同时按开机键，即可进入recovery恢复模式，然后移动轨迹球到第四项，按下轨迹球选择进入“Flash zip from sdcard”
手机常用工艺(金属)
手机常用工艺简介 一、金属装饰件的类型及工艺 随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感 的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。大致分为电铸件、铝装饰件、不锈 钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。 电铸件: （一）特点 金属感强，档次高，耐磨性好。能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。 （二）工艺 刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。模具与零件反型。采用立体雕刻机或者精密CNC 加工。将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。 将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀 一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。二级模处理成为三级模，与零件反型。 三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是2~5 件。在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模， 循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。电铸出的产品用切割机切割成产品。一张模具的使用寿 命不超过10 次就需要报废。（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效 果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。） （三）表面处理及效果 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。 雕刻深度不超过3mm，拔模在10 度以上。夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭 射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。镭射加工，类似防伪标记， 但防伪标记达不到这种装饰件效果。 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种颜色：银 色、金色、黑色。其它色只能通过后期喷涂达到 （四）设计要点 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。 字体的拔模斜度应在15°以上。铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。字 体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。 第一道工序和普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm 四、研磨抛光
加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面 六、热弯工艺 热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
刷机方法
第一步：准备 首先，刷机需要4样必不可少的道具，1、E63一部。2、电脑一台。3、数据线一条。4、刷机软件。 我用的是凤凰刷机2008破解版，这个可以去百度或者迅雷搜索，大概115M，在下载的同时，我们来做以下准备 1、备份数据。用PC套件将通讯录等数据同步到计算机，或者用E63名片夹再带的备份功能，备份到储存卡上，也可以，我用的第二种。备份的名片在 X:\Others\Contacts下（X为你卡在电脑的盘符） 2、情景模式调成标准，这个是非常必要的，不过建议还是先用*#7370# 格下手机，密码12345 3、功能表--工具--设置--常规----安全性设置---手机SIM卡---键盘自动闭锁前的时间---未定义。 4、解除密码（如果设置了密码）。SIM卡密码，存储卡密码都需要解除了，以防刷机失败。没有设置密码的不用考虑这个。 5、电池电量要充足。不用解释这个了。 6、格式化存储卡。格式化之前可以将存储卡内容做个备份，然后格式化。 7、安装凤凰和刷机的时候要关闭杀毒软件和防火墙.避免安装不完整和避免屏蔽某些程序. 8、确认数据线和电脑的USB插口是完好可用的，并且数据线USB接口要插在计算机后面板的USB接口上。 对了，我刷机的时候没有安装储存卡，SIM卡没动。 第二部分：软件安装 在安装之前一定要关闭杀毒软件，防火墙，360等防护软件，以防刷机失败。
描述：安装界面按任意键继续
描述：提示点击弹出窗口“YES”键
描述：点击“YES” 描述：点击“NEXT”继续 描述：选“I accept……”我接受协议，点击“next”
描述：默认路径就可以，点击“next”继续 描述：点击“install”
刷机最完整步骤
刷机步骤 一、ROOM刷机 (1)手机关机,请勿连接数据线. (2)关机状态下按住音量向下键（手机左侧）+相机键（手机右侧）+挂机键,进入刷机界 面（下方有蓝底英文白字）。 (3)将手机在刷机模式下插入USB连接线连接至电脑（如果是台式机请连接到机箱后部USB接口，不要用前置机箱面板上的！），此时电脑会自动搜索驱动并成功安装。 打开刷机工具Odin Multi Downloader v4.16 如果手机连接正确，下图左上部COM Port Mapping 处会显示一个黄色区域 1 COM5(数字不一定是5) 并显示联结至电脑的串口。 如果没有反应请再插拔一次（刷机模式只能通过拔电池退出）. 其中，CSC包不用刷，它是一些定制软件包，刷了也没用，该行留空。 手机要起码50%以上电量以防中途断电。静候3分钟左右刷机完成手机会自动重启，这时你就可以拔掉数据线、关掉刷机软件了（软件上的时间还在走，不用理会，关掉就是。刷机完成初次启动手机会较慢，请耐心等待）。 如果刷机程序没有识别COM口或者刷机程序左下角的刷机进度里显示Setup connection ... 后就停住不动，说明刷机程序和手机没有连接成功，刷机还未开始。此时应拔下手机，重启刷机模式，重新打开刷机软件再次尝试刷机。 二、Root提权 完成第一步操作时,手机是处于开机状态的. 此时,继续关机.进入刷机模式 连接数据线，打开刷机工具Odin Multi Downloader v4.16 按照下图将TAR 加入如图所示位置并按图设置按照如下图设置，然后点击Start.
完之后会重启，开机第一屏应该已经被改了,说明ROOT成功了。 三、刷MOD 刷好第三步骤的时候,手机是开机状态的,那么现在我们需要把MOD文件放入手机的SD卡中.这个时候要通过进入手机系统“设置”—“应用程序”—“开发”，把里面可以选择的全部打上勾勾，电脑才能支持把文件放入SD卡中。 然后关机，重新开机前按住【音量减】和【拨号键】的同时按【开机】键，系统会再次进入Recovery界面。 选择Apply any zip from SD。 选择MOD。按OK，然后出现提示按HOME键。 完成后返回主菜单，选第一项：Reboot system now 【Home+back】 重启完成刷机，此时你进入系统后会看到你全新的手机系统了。 四、做SWAP 关机，再次进入Recovery模式. 现在要对SD卡进行分区，包含APP2SD的分区和SWAP的分区（分区是要格式化的、注意备份一下内存卡里面的东西） 选择：advanced→Partition SD Card→512M（这个是APP2SD）→64M（这个是SWAP） 点选完毕就开始分区了，完成后，返回开始菜单的第一页，选择Leave Recovery,最后选择Reboot to system重启，进入手机系统。
(完整word版)手机3D玻璃生产全过程解析(从工艺、设备、加工)
从工艺、设备、加工，看手机3D玻璃生产全过程！ 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 目前的玻璃盖板分为2D玻璃、2.5D玻璃和3D玻璃。 1、2D玻璃： 就是普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计。以前的手机屏幕玻璃基本都是平的，玻璃上所有的点都处在同一平面上，这种手机屏幕的玻璃统称为2D屏幕玻璃。 2、2.5D玻璃： 2.5D玻璃中间是平面的，但边缘有一定的弧形设计，相对于2D玻璃，也就是在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理。 3、3D玻璃： 3D玻璃在中间部位或者边缘都采用了弧形设计。3D玻璃形成的弧度号称能够更加贴合手掌，为打字等功能带来良好手感，3D曲面显示可以增加可视面积，更符合人类视网膜的弧度，也为观影和游戏带来更好的视觉体验。
不过从更长的时间尺度上来讲，传统玻璃材质毕竟限制了OLED屏幕全柔性的发挥，3D玻璃也可能只是未来一段时间的过渡。 OLED柔性显示屏开始采用的是塑料基本，借助薄膜封装技术，在面板背面粘贴保护膜，让面板变得可弯曲和不易折断。 但相比玻璃基板，由于塑料基板开口率和透光率方面有着一定的缺陷，不能满足高级显示设备的性能要求。 而3D玻璃配合柔性AMOLED应用，面板盖板玻璃可以作为3D形状。 这些玻璃是这样生产出来的： 2.5D玻璃加工工艺
3D玻璃加工工艺 目前3D玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中热弯工艺是为关键，制约着良品率的高低。 目前国内用于生产3D曲面玻璃的热弯机主要以进口韩国设备为主，价格在120-180万，月产能在1.5万片左右。 4、3D玻璃工艺流程简述： 开料开孔 将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔。切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量。 CNC雕刻 利用精度高的先进设备进行外形、特殊要求的精加工。 超声波清洗 利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。磨边即侧面精磨。细砂轮对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm，并将切断面细化。 超声波清洗 利用全自动超声波对产品进行清洗，增加产品的清洁度。 玻璃热弯 平板玻璃加热软化在模具中成型，再经过退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和所需烧制
四种刷机教程
四种刷机教程 （本教程转自塞班论坛） 免责声明： 刷机有风险，刷机之前的相关知识学习是必要的，如果您不知道自己在做什么请不要继续操作 否则本人即默认您已经了解了相关说明并做好了承担由此产生的一切后果的准备 如果您打算继续操作，请看下文： 【刷机方法一】 直接用诺基亚官网Nokia Software Updater或诺基亚PC套件或诺基亚Ovi套件升级教程 第一步，在电脑上到诺基亚官网下载Nokia Software Updater并安装运行。 根据PC套件的提示，一步一步点击下一步继续操作 第二步，根据提示，点击“开始”
第三步，根据提示，用数据线连接好手机 第四步，升级前，根据提示要记着进行信息和通讯录备份（如不需要可略过）
第五步，连接设备后，自动进行升级更新即可 另，手机电池电量不高的情况下，电脑会提示电池电量不够，不能升级，如下图 【刷机方法二】 NSS改CODE刷机教程 NSS改CODE
第一步，下载并按照默认路径安装NSS 第二步，点击“下一步”进行完全安装 第三步，手机与电脑进行连接，必须选择PC套件模式，如下图
第四步，按照如下图所示提示继续 第五步，点击手机图标右侧的Flash，再点击软件右侧的Scan，此时软件会扫描手机的CODE
信息 第六步，重新点第二排的手机图标，软件右侧会有Production Data Edit(产品数据编辑) 在第一栏Product CODE栏里输入你要修改的CODE，并勾选Enable，再点击该区域的Write(数据写入)按钮 2-3秒后，软件左下角会提示Write New Value...Done(写入新的值完成)，此时修改CODE 成功 以上通过NSS修改完CODE后，直接再返回刷机情况一，通过NSU进行官网连接升级刷机即可 【NSS下载】： 下载：NSS103814.part1.rar您必须[url=http://profile.**********/login.php]登录才可以下载此附件