人工湖施工方案修改版

目录

1、施工原则 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工人员及设备安排 (1)

4、技术措施 (2)

5、防水毯施工方案 (6)

6、爆破施工 (7)

7、质量控制 (16)

8、环保措施 (17)

金田湖内湖开挖施工方案

一、施工原则

本次工程施工，以保证质量工期，减低成本，提高效益为原则，合理组织、精心安排，施工技术人员应根据现场条件安以往经验，按计划，分阶段进进行施工，杜绝现场有闲散人员现象的发生；施工机具在确保满足工程需要的前提下合理配置，避免闲置浪费。物资供应要有计划、有步骤进行，严格管理，严格控制材料消耗降低材料成本。

二、工程概况：根据图纸，中心湖区约7.6万平方米，挖方量约50万立方米，填方量约为5000立方米。预定工期为两个月，考虑到天气等外界因素的影响下，每个有效工作日内挖方量不少于2万立方米。湖跨越农田与山丘，农田区域有部分属于填方段，根据现场实际情况需增设护堤挡墙及部分段落清淤换填。挖方段山体现已有岩体裸露，预计须进行爆破施工。本工程主要工程量为挖运土石方，拟定将弃方土按可再利用土和废土分类堆放于指定弃土场。

三、施工人员及设备安排

1、施工人员

施工进场人员30人，其中负责人1人，爆破员5人，安全员1人，技术施工人2人，机手、自卸车司机若干。

2、机械安排

（1）空压机：13立方1台 2.8立方2台

（2）风枪：10把

（3）5CM潜孔钻1台

（4）推土机：一台

（5）挖机：1.5立方5台（按工作面开展情况分批调配）（6）渣土车：15台

（7）压路机：1台

四、技术措施

根据本工程的特点及质量目标的要求，组织相关人员，学习设计图纸，熟悉防水构造，细部节点要求，采用材料的性能，规定的施工工艺和技术要求，对进场操作人员进行质量安全技术交底。

1、定点放线及清表

1.1位放线图纸，按图纸测放10m*10m方格网并做好控制桩点的保护工作，依据标高测放等高线，同一标高层面做若干个桩点，在每个桩点上记录好标高控制点，施工前用白灰撒出圆顺的曲线，在进行人工湖湖型整理前，安排有关人员验线并复核标高，同时申报业主进行验收，待合格后方可进行下一步施工。

1.2拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。粗略清理工作完成后，再进行人工清理。

2、便道开设

根据现场地质情况，为满足施工过程中设备的调运及土石方的调配需要，开挖前必须修建临时便道。为满足后八轮自卸车双向行驶要求，便道顶面宽度拟定为8米。结合现场实际情况，贯穿全湖需断续开设5段便道，软土层或淤泥地段须清淤换填，换填材料采用片石，

清淤换填深度以实际施工过程中达到要求承载力深度为准。机械设备都无法靠近作业的地段（原为水塘，现属沼泽地），考虑抛石挤淤。便道根据弃土情况进行同步加高。（便道开设位置及数量见附件）。

人工湖开挖工作完成后，再挖除便道并外运出红线范围。

3、基层开挖湖型整理

(1)根据现场情况，使用机械挖方，根据等高线上的控制桩开挖至据素土层5cm后进行清理，多余土方、渣土及时清理出湖区。

(2)观察基土土质，不得用淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土和含有有机物大于8%的土作为基土，必要时应按照业主要求进行换填处理。

4、三七灰土垫层

一：材料的选择

土：优先采用现场原土，场地的土如果不能达到要求，可选择外购优质粘土，含水量检测应合格（手握成团，落地开花）。

石灰：优先采用生石灰现场熟化，使用前应熟透，检查不得有生石灰块，也不得含有过多的水份。

主要机具：挖掘机、翻斗车、装载机、推土机、平地机、压路机、灰土拌合机、测量仪器等。

二：工艺流程

检验土料和石灰粉的比例并进行灰土拌合：湖底清理—洒熟石灰粉—拌和—找平—碾压—验收

（1）首先检查土料和石灰材料的质量是否符合标准的要求，确

保符合要求。

（2）灰土拌合：基础垫层灰土严格控制重量比3:7，拌和时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。

（3）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

（4）密实度：碾压的遍数应根据干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍，直至满足要求。

（5）验收：申报业主验收合格后方可进行下一步施工。

（6）挡墙砌筑工程

（7）砌筑基础前，应将基底夯实，表面清除干净，然后铺满砂浆，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体。

（8）石砌体用的水泥、片石、砂及水等要求，片石质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

（9）石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。块石最小边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

（10）砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中. 砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm左右找平一次，作为一个较平整的水平层。

（11）砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹的顺序进行。其空隙必须用砂浆挤填密实；严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞。

（12）砌体勾缝应牢固美观，接缝时，其宽度、厚度要求基本相称。

（13）填方段挡墙还要做好墙背回填土防渗水工作，填土顶宽度不小于三米，边坡坡度设为1：1.5。

五：防水毯（土工布）施工方案：

（一）防水基面处理要求

三七灰土垫层施工完毕，并做到表面平整、坚硬、干燥、洁净。穿过防水层的各种管件、设备、预埋件等，应在防水施工前安装固定好和进行防水处理。这些部位是渗漏水的严控点，必须将其周围封实堵严。防水层完工后，严禁在上剔凿打洞，避免发生渗漏。

（二）材料进场

（1）卸载:通常情况膨润土垫是通过长途车运输的,卸载时应按原材料的技术要求卸车，不得野蛮卸车，防止损坏原材料。

（2）根据设计要求，按防水面积组织足量材料进入施工现场，并将材料分码堆放，放上标识牌，有专人负责保管发放。对防水材料的出厂合格证、出厂质量检测报告及出厂日期进行检查、核对；经业主对进入现场的材料进行抽样复验检查，合格后方可使用。

（3）铺设、锚固、搭接、破损修补方法：严格按照防水材料厂家要求进行施工。

（4）成品保护：

（5）在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此期间，禁止任何无关人员进入现场。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁示锐物体撞击破坏了防水层。

（6）其他各工序施工时注意避免破坏防水保护层，在施工过程中，如发现破损，应尽快组织修补。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并及时安排修补。

（7）材料送到现场应妥善保管，分类堆放，防止受潮并远离火源，严禁用火。

（8）严禁机具破坏防水层；施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。

（9）防水层上严禁堆放材料或其他杂物，以防损坏而留下渗漏隐患。

（10）当天铺设的防水毯上必须根据铺装量随时覆盖回填土或加盖临时的防水布，防水毯不可以无遮盖过夜（主要防止夜间下雨）。

六、爆破施工

1、严格按照爆破施工规范施工

2、施工依据规范

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《爆破安全规程》（GB6722—2003）

《民爆物品安全管理条例》（2006.9）

《安全生产法》（2002.11）

《建设工程安全生产管理条例》（2004.2）

3、爆破

（一）施工方法的确定

项目经理部与监理、业主一起对施工现场具体情况进行调查，研究决定采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工。

静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保不对居民房屋产生影响和施工安全，故本设计采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。静态爆破原原理如下图所示：

根据本项目地质勘察报告及岩石等级鉴定报告显示，我单位岩石最大块度超过2m，整板岩石坚固性较好，基本未风化，无节理、裂隙，其普氏系数F为12，道路排水管道沟槽施工只有1个自由面，因此必须选用能提供较大膨胀力的静态破碎剂，经比选后采用四川宜宾产超力静态破碎剂。其膨胀力最大可达到122MPa；最大膨胀力出现最短时间可在10分钟内，反应时间可在10分钟至10小时之间任意调节。

（二）施工人员、材料、机械准备

1、人员

技术负责（1人），机械组（6人），打眼组（12人），灌装组（4人），后勤组（2人）一共25人。

2、材料及设备

表一：静态爆破材料用表

表二：静态爆破设备表

静态爆破法对于临空面不好及大面积的破碎体，因为有外压的作用，不能简单地规定所需要的膨胀压。因此，采用HSCA法施工，事

先开创好被破碎体的临空面，对改善破裂效果十分重要。对于大面积施工，分批装填HSCA 。对于每个临空面，同一批以不大于3排为宜，待破裂块清理后，再装填下一批的钻孔。

首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。

1、设计布眼

表三：孔距与排距简易布置表

我项目岩石爆破采用孔距25cm ，排距25cm 布置，孔距与排距布置图

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距25cm，排距25cm布置成平排炮孔，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般小于1m为宜。我公司采用1m钻孔深度进行施工。

2、钻孔

（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。

（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。

3、钻孔深度和装药深度

孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%，钻孔深度根据施工要求选择，一般在1m较好。装药深度为孔深的100%。

4、装药

（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（糊状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.3公斤，即每立方岩石用膨胀剂约57.5Kg。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。装药可按照下表作为

参考。

表五：静态爆破剂布孔设计参数表

（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口，即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。

（3）装药完成后约3-5小时为岩石开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。

（4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的方法

操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

（5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。

5、药剂反映时间的控制

药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。

药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。

（二）、炮锤式挖掘机破碎

一次静态爆破完成后，爆破产生的一些相对较大的石块，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘机和自卸汽车配合，装运

石方到指定地点。本项目爆破的石方运用到路基清淤换填施工，运距在2-3km之间。

安全措施和注意事项

1、无关人员不得进入施工现场

2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作吸、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章，发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：

1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；

2）温度控制不当。气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反映过快等；

3）布孔设计不当；孔距及低抗线过大；

4）钻头选不当，钻孔直径过大；

5）孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能回对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。

3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好清水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用请水冲洗。亲光严重者立即送医院洁洗治疗。

4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。

5、严禁将破碎剂加入后装入孔容器内（入直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险。

6、则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，就确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

7、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。

8、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

七、质量控制

1.静态爆破剂的质量控制

对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。

2.钻孔质量控制

根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。钻孔直径宜采用38至42mm。孔距与排距的大小与岩石的硬度直接相关。硬度越大，孔距与排距越小，反之则大。根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。

3.装药的质量控制

选用静态破碎剂型号SCA-I。禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。

4.药剂反应时间的控制

药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。

八、环保措施

1.在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入市政污水管道。

2.已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。