定量给料机安装说明

1、安全信息：

1.1有目的的使用给料机

· 定量给料机是为称重和给料散装固体而设计的。

· 当把你们给的特定物质输入给料机进行调试时，注意那些在相关服务和电子称重指南里给出的说明和在系统文件中所给出的技术数据。

· 定量给料机不是安装用来处理一般原料的，而是用来处理那些设定的原料的。

· 如果定量给料机是一个大型系统或过程的一部分，经常要在调试前确定从逆流平台部分不会有危险出现，例如，定量给料机溢出或顺流设备。

· 对于定量给料机有潜力影响安全的建设性的改变在申克公司没有接受的情况下一定不要实施。这些也是用于安装安全设备以及操作部分的焊接工作。

· 备用零件应该满足申克所规定的技术数据，因此，只有非伪造的备用零件能够使用。

1.2不同系列

这个手册适用于定量给料机INTECONT PLUS系列。

请参考你们具体订购的文件，找出我方提供的系列。

两种系列的不同之处在手册的相关章节中已简要说明。

1.3风险或指示

如果系统不能被正确安装或者被没有经验的人调试或操作，就可能存在风险。在这本指南中，风险的标志如下：

危险：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目有引起严重伤害的隐

患。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。

警告：出现这个标志说明了被描述的操作，程序或项目可能会对机器或其零造成坏。遵守所有安全操作的指示来避免发生这些危险。

损

警告：电压危险！

有电击和电灼伤的危险。

·禁止触摸

1.4工人的资格

·只有受过培训的，被授权的工人能够操作服务手册中涉及到的工作。

·工人必须熟悉安装工作和在起重机上手工安装部分的安全注意事项。

·测量系统工作必须由有很好技术和控制的工程师来操作。

·要求工人们能够知道当地的安全法规和避免事故的规则。

1.5操作者的资格

z只有技术熟练，被授权的人才有资格根据说明书来操作定量给料机。

z定量给料机与工厂相连接，使用者一定要通过额外的指示使得服务手册被完善，同时这些对操作者能够有用。

z操作者必须知道和注意所有工厂内部安全法规和避免事故的规则。

1.6使用者的安全说明

z负责人必须知道在这本指南中给出的安全说明以及系统操作中与安全相关的条款。他们必须确定操作者注意并执行所有的安全指令说明。

z在调试之前，要求负责人检查一下定量给料机与工厂内其他元器件连接后的操作是否存在潜在的危险性。如果存在危险需要有更多的安全提示。为了阻止潜在危险的发生，定量给料机的使用者必须提出工厂内的安全说明，同时确认操作者知晓。要求使用者们根据定量给料机的操作明确地定义他们的责任，以便能避免再考虑到安全性时对责任的不确定性。

1.7定量给料机的安全操作环境

只有当定量给料机被完全封闭或像1.1中描述的那样被有目的的使用时，操作环境可能是安全的。通常的，要确保安全的工作环境和正确的操作，下面的安全指导应该在所有情况下被关注。

z防止进料斗溢出物料。

z当定量给料机正在运行时，进料斗周围的清洁只能由在这本指南中所描述的被授权的工人来执行。

z在定量给料机工作时，禁止在其上行走和攀爬。

安全指示

z在起动定量给料机之前，要使所有电器连接脱离电源。

z把按钮旋转到关闭（OFF）的位置。

z锁定按钮在关闭（OFF）的位置。

z在所有防护装置都关闭之前，不要把电源按钮解锁。

1.8使用电气设备工作

危险：有生命危险。

因此在电气设备中操作的只能是技术娴熟的电气工程师。

损坏的或有故障的电气元件和安装

危险：有生命危险。

因此损坏的电器元件必须由技术娴熟的电气工程师及时地替换或修理。

1.9设计提示

设备配置要与描述的相同。根据订单提供尺寸图和设计文件。

1.10维护和修理

对于定量给料机的维护和修理工作在这本指南中没有写出，这个工作应该专门的由承申公司的工程师或由承申公司授权的人来执行。

焊接工作要很小心!!

z执行焊接工作时，为了保护测压元件，把负极直接连接到焊接点。

z对于有关安全或者运输部件的焊接，只能在承申公司的同意下才能进行（不可私自焊接）。

1.11 INTECONT PLUS系列定量给料机皮带的更换

注意：

z为了避免结构上弯曲变形所造成的损坏，要使用辅助设备调换定量给料机的皮带。

z使用承申（或申克）公司的辅助设备，或者生产一个你们自己的设备，在定量给料机更换皮带时不引起弯曲变形。

1.12更换和拉紧皮带

皮带很沉重，需要由两个人来更换。

张紧皮带之前，定量给料机要完全组装好。

张紧正在运行的定量给料机的皮带也应该由两个人来进行，这样

如果有什么问题发生的话，其中一个人可以立刻停止定量给料机

的运行，避免危险的发生。

拉紧正在运行的定量给料机的皮带有可能引起伤害，因此要确定

没有其他人在附近。

2、定量给料机的简单描述

2.1基本构件及扩展部分

给料机的基本构件（1）可以由下面的部分组成：

■边缘和后部的防护装置（2）

■与仓连接的进料斗（3）

■带有观察孔的卸料罩。，这个观察孔也可以用于连接灰尘收集系统（4）。

Fig. 1:基本构成及扩展部件

2.2基本构成

除了输送框架上的支撑惰轮，头轮和尾轮之外，给料机的基本部件还包括以下部分：

■传送带（A）

■称重范围（B）

■驱动器（C）

■计量元件（D）

■裙板（E）

Fig.2:定量给料机的基本构成

2.3工作原理

INTECONT PLUS 系统是为连续给料的速控定量给料机而设计的。物料从料斗直接到筒仓。一个

物料床的高度通常是工厂用来保持皮带负载恒定的一个手段和方法。

Fig.3: 物料进料

获得连续皮带负载可以确保通过皮带控制速度得到一个恒定的物料流。

2.4安全工作环境

如果物料需要采取某种与安全的操作环境有关的方法或者对环境保护有益，定量给料机能够设计成利用以下几个部分（见第六页）来进行封闭操作。

—卸料罩带有收尘连接（检查孔）

—皮带罩

—后部和边上的防护装置

3、安装机械设备

3.1概述

定量给料机准备好了安装。不需要任何焊接工作。

按照以下步骤：

■ 拆开设备，检查是否完全。

■ 检查安装现场

■ 在安装现场安装给料机

■ 用户连接的机械安装

3.2拆卸说明

把提供的设备从大箱里移出来，根据发货的通知单来检验整体的数量。

根据当地的规则处理包装材料。

3.3检查场地

先决条件：

■ 在一个单独的平台上装配定量给料机。

■ 确定那个平台不能够振动，例如，由动力的或负载引起的（例如回转机械）。

■ 现场可允许的最低高度小于等于0.5mm（例如，在建时的交变荷重）。

■ 允许的静态给料机倾度不大于2mm（在整个机器的长度内）。

■ 为给料机的装备和服务提供足够的清理空间。

3.4测量现场并清理

对于装配尺寸，参照指定的安装图纸。

按图纸要求，清理给料机平台周围。

3.5现场装配给料机

安装给料机时要使用一个起重机的分布梁。

警告：

为了使给料机平稳的被吊起，要使用四个孔的吊钩或是叉形杆件。在用户的平台上

装备给料机，遵照以下三个步骤：

■钩住起重机上的吊钩。

—把起重机上的吊钩钩到四个眼儿里。

至于重量，请参照你们指定的尺寸图纸。

■平台上的定量给料机。

—用起重机把给料机提起放到平台上（以一个很慢的速度）。

用水平仪来检查给料机的的水平方向准确度。

—卸下起重机的吊钩。

■安装到的用户的连接（给料斗，除尘器，等等）

机械项目的装备已经完成。

4、安装电气设备

危险。

这种危险会危及到生命。

因此，在电气设备上工作应该专门技术人员来执行。

电线的接线要通过接线端子盒。

接线要符合以下几点：

z标准电路图

根据订单配备的电路图

采用以下三个步骤：

z连接地线。

z连接发动机和减压器。

z连接测压元件。

z连接电器称重。

警告：

对于，要仔细密封电缆的连接图，橡胶插座和外壳的保护等级要达到IP65。

5、调试

5.1前提条件

在调试系统之前，要检查：

■ “装备机械设备”的步骤是否已经正确实施。

■ “装备电器设备”的步骤是否已经正确实施。

■ 定量给料机的控制为应用所控制。设定控制系统在电子服务手册中被描述出来，技术数据在技术系统文件中已经给出。

■ 使用者控制物质的进口和出口被设计成那个样子排除了物质的溢出。

5.2总的看法

对于调试，按照以下步骤：

■ 发动机和减压器

—更换发动机和减压器的螺丝帽。

—用接线盒里的放气螺丝代替两个发动机和减压器的螺丝帽。细节部分，参考发动机和减压器的说明。

—检查发动机和减压器是否有足够的油。细节部分，参考发动机和减压器的说明。

■ 设定给料床的宽度

5.3设定物料床的宽度

使用滑动闸门来设定给料床的高度和高度的横截面。

注意：

应用时，系统可能配备滑动闸门也可能没有。（如果预给料机由定量给料机直接控

制则不需要滑动闸门）

目标

根据调试可能可以得出这样的结论，机床的横截面的宽度以以下几点为最佳目标：

■ 与荷重传感器的额定容量尽可能的相近（参照订单中的详细说明）

■ 使物料床的横截面尽可能的达到最佳，但是不要太高。

—物料床的横截面：

a、太低

b、最佳

c、太高

Fig.4:物料横截面积

最佳步骤：

■ 设定滑门到最低的位置。装载皮带上的物质在称重模块下的局部模式。（在称重范围内，参照第七页）。

■ 如果紧凑称量模块的额定容量没有达到，同时，车床横截面的宽度又太小，移动向上移动滑门，再次检验确认：

—紧凑称量模块的额定容量是否达到

—车床横截面的宽度是否最佳

■ 如果上述的两个标准都没有达到，重复最后一步直到两者中的一个先决条件出现。

设定滑动门

危险：调节滑门只有在定量给料机的所有电气连接被断开后，操作人员停止机器后才

能进行调节。在定量给料机运行时停止INTECONT PLUS是不可以的。运行中的定量

给料机有引起重伤和致死的可能。

遵守以下步骤：

■ 将所有与INTECONT PLUS定量给料机相连的电气连接断开。

■ 调节滑动闸门的螺母直到闸门停止在正确的位置。

■ 拧紧螺母

■ 启动定量给料机，在本地模式下确定负载和物料床高度的横截面（参照Fig 5）

Fig.5:物料床高度，滑动闸门位置

6、控制

正常模式

在正常模式中，定量给料机通过外部控制板，或者计量元件来控制。

对于正常模式的外部操作，“本地模式”可以通过面板或现场控制盒来控制给料机。

6.1在清除理后的最初的装载/再次装料

警告：在最初装料，或者是再装料，在完全的卸料的时候，物料下落的高度

会破坏运输皮带。

要采取适当的方法来保护皮带不受损害。

安装，例如：

—在定量给料机的进料斗和头上的缓冲器之间一个门，或者

—一个斜道能够小心的把物质运送到定量给料机的皮带上去。

7、维修

危险：在进行任何维修工作之前，特别是在移动防护装置之前，要将定量给料机的

所有电气设备断电。避免维修的时候定量给料机重新启动，运行中的定量给料机有Array

引起重伤和致死的可能。

只能让技术娴熟的工人进行以下的维修工作

■ 更换惰轮

■ 更换定量给料机框架上的计量模块

■ 更换电机和减速机

其他的维修工作只有承申的工程师或是由其授权的代表才可以完成。

7.1更换皮带

当在给料机上进行工作的时候，特别要注意在第二章里提到的安全提示。

无论何时当皮带的正常磨损影响了它的正常使用或者皮带的不正常使用导致Array

损坏，必须更换皮带。（例如，滑落、破损）。

典型的更换皮带应该在与发动机相反的一面。如果局部的位置要求皮带在发

动机的一面，先移动发动机。

程序如7.3所示。

如果给料机安装了额外的部件，例如，皮带罩（参照第六页），请移开。

参照以下步骤：

■ 皮带罩：

—移开皮带罩。（它被重量的压力支撑着）。

■移开后面的防护装置。

移开进料斗，如果可以，移走所有进料斗与给料机后部连接的螺丝。

—移开所有后部防护装置与给料机框架相连接的螺丝。

■ 移开卸料罩。

—在另一侧，把保护罩从安装孔里按出来。

—移开卸料罩与裙板和给料机连接的所有螺丝。

■ 移开卸料斗：

—两个人把卸料斗从给料机框架中移开。

■ 移走侧面上的罩和防护装置

—转动手柄打开边上的盖，移走旁边的防护装置。

—卸下小边缘盘子的螺丝。

—卸下下面防护装置的螺丝。

■ 保护称重平台

为了保护称重平台不受损害，应该遵守如下规则：

旋紧定量给料机另一侧下半部分的螺丝，它们也被看作是紧凑称重模块传输

限制。

■ 在物料输入端要有犁形刮板

紧固定量给料机犁型刮板

通过旋紧螺丝来保护进料两面的刮研

■ 紧固皮带张紧和追踪装置：

移走两侧的裙板

根据给料机的尺寸，裙板可以有多种设计组合。他们总是在计量区域内使用。

卸下裙板的步骤：

—卸下压条

—移动边缘的螺丝。（也要移走卸料斗的螺丝，如果有的话）。

—移走裙板

■ 在物料出口的一侧，移走皮带外部的刮板。

避免受到伤害：在拆卸时，保持刮板的平衡

注意阅读手册中关于刮板的说明

■ 减小皮带张紧度

—犁型刮板在给料的一面，皮带张紧和追踪装置以及计量模板是完好的。

为了减小皮带张紧度，转动拉紧螺丝

—两边旋转的要均匀

—顺时针方向旋转直到拉紧螺丝的头达到他们的极限位置。

如果定量给料机上装备了防护装置，在更换皮带之前移动螺丝的延长部。（参照31页）

7.1.1更换皮带

为了避免人为对机器的损害，请注意以下说明：

警告：当更换定量给料机的皮带时，要使用一种辅助设备以避免人身伤害和保护

定量给料机的零件不受损失。

如果给料机与地面平行，使用辅助设备来更换皮带。

当使用辅助设备时，注意以下几页的的说明。

如果没有必要，可以不用辅助设备更换皮带。参见在3.3中所描述的当时的先决

条件。

■ 检查皮带抛锚点对侧的皮带变化。

检查螺丝是不是够紧，是不是没有损坏，这样给料机在静负载的情况下更换皮带

给料机不会倾斜。（细节请查看11页）

当安全设施损坏或秤体失去平衡时，给料机的重量可以引起碾碎性危险。

移走支撑物：

—通过放低起重机来移走支撑物。

—移走起重机的吊钩。

—没有起重机：很小心的移走框架垫。

■ 移走旧的皮带，安装上新的皮带

注意你的手

当在托辊上拆卸和安装皮带时，注意机器的零件部分可能会引起碾碎危险。

—在安装新皮带时，如果有物料残留，要清理给料机。

—保证头尾滑轮以及运输和计量托辊上没有残留物料，如果有，使用抹刀清理一下。

—检查磨损保护，如果需要，重新上漆。

—检查托辊在轴承上平稳运行，如果需要，进行调整。

在头尾托辊之间安装新的皮带。

■ 重新安装支架：

—通过使用起重机或薄垫片来减轻支柱压力。

—在适当的位置给支柱上螺丝。

7.1.1.1辅助设备

注意：下面的内容描述了一个辅助设备的例子。操作原理与其他任何辅助设备相

同。

请注意在7.1.1项所给的说明。

如果旧的皮带没有被卸下，阅读关于使用辅助设备安装皮带和从相反步骤着手的说明。

■ 在辅助设备周围包裹新的皮带。

检查正确的运行方向。

■ 将辅助设备装到INTECONT PLUS上。

■ 在皮带更换的一侧卸下支撑柱。

■ 安装新的皮带。

■ 新的皮带安装上后，

—在适当的位置装上支撑物（参照11页）。

—卸下辅助设备。

—在适当的位置装上裙板（注意正确的扭矩，参照55页）。

7.2皮带拉紧

按照逆时针方向拧紧螺丝，从而拉紧皮带。

如果你的INTECONT PLUS在送料口安装了防护板，利用提供的观察孔在任一侧拉紧皮带并且确

定正确的皮带跟踪，并且在防护罩上的视察孔查看皮带运行状态（接近塑料罩）。

7.2.1跟踪皮带

执行测试运行来查看皮带跟踪是否平稳。如果皮带向一侧跑偏，增大皮带的张紧度，同时降低另

一侧的张紧度。慢慢的一点一点的运行，直到得到正确的皮带跟踪。

Fig.:跟踪皮带

如果皮带跟踪仍然不平稳，检查是否有以下情况：

■ 头尾滑轮的轴与框架是否垂直。

Fig.:调整托辊轴

■ 给料机是否与地面平行？

■ 皮带边缘是否与滑轮轴垂直？

■ 皮带边缘内部长度是否是一样的？

如果在真正的负载操作时没有注意到皮带跑偏，要检查■ 预给料机对准皮带中间位置上

Fig.:预给料机是否对准皮带中间位置上？

■ 预给料机与定量给料机的纵向轴平行

Fig.:预给料机的平行调整

■ 物料块会锁住预给料机

■ 皮带张紧和跟踪装置与皮带和传感器滑轮干的角度A是相同的。

Fig.:皮带松紧和跟踪装置的角度

7.3更换马达和减压器

受伤的危险。

保护电机和减速器，不要坠落

有电击的危险。

切断定量给料机的所有电源。

■ 更换电机和减速器

—保护电机和减速器不要坠落。例如，起重机的吊钩。

—切断电源。

—移走所有电机、减速器与定量给料机的连接螺丝。

■重新装配电机和减速器

—检查头部滚筒轴和安装部件有没有被损坏，腐蚀，是否有污垢。

—使用由电机供应商推荐的润滑油来涂抹轴和电机/减速机的连接处（查看电机的说明）。 —当提升的时候，保护电机/减速机不被摔坏。

—将电机/减速机安装在头部滚筒轴的时候不要用过大的力。

—用螺丝把电机/减速机安装到定量给料机的框架上。旋紧螺丝到合适的转矩。 —提供电气连接。 —给定量给料机上电。

—检查电机/减速机是否正常工作。

8、检查

危险：

■ 如果维修工作需要卸下防护装置，断开所有定量给料机的连接电源，同时，在

维修工作进行的时注意保护机器不能因为疏忽而重新启动。

■ 千万不要爬到机器上进行清理工作。机器有潜在的引起重伤和死亡的危险。 要有规律的每隔一段时间对给料机进行视觉的检查。 —视觉检查

组成部分

间隔时间（建议使用）

时间间隔（根据不同操作环境指定）滚筒

检查是否正常支撑和旋转。 每周一次

计量部分

检查污垢，特别是计量部分与框架之间是否有物料散落。

每周一次

运输皮带

检查预张紧和调试是否在能够承受的范围之内。为了判断和指导正确的皮带张紧。（参照40页） 每周一次

表2：检查的时间间隔

9、维护

9.1清理

用蒸汽喷嘴清理器清理定量给料机。

为了保护给料机不受损害，不要把以下的零件直接暴露于蒸汽喷嘴： —托辊面

—紧凑计量模块 —减速机轴密封 —头尾轮轴承。

9.1.1清理和维护

组成部分

间隔时间（建议使用） 间隔（根据不同操作环境指定）马达

清理散热片

每周一次 （运行100小时）

运输皮带

检查正确的预张紧

每周一次

驱动装置

换油

参照驱动装置的技术说明

在正常条件下，为了维持正常

运转，要给轴承加润滑油。

在炙热的条件下，例如：

操作温度超过100℃

水的沸点

很重的污垢

过度的湿度和操作失败。

保证充足的油脂填充来保护

轴承不受损害。

在重新涂润滑油的情况下，涂

油脂可以保护密封不受损坏。

间隔时间：每周一次

对于润滑数据，参照52页。表3：清理和维护

9.2润滑说明

组成部分DIN51 502的

润滑剂

每个润滑点的数量间隔时间注释

减速机SA67 油CLP680 1.01 减速机SA77 油CLP680 1.81 减速机SA87 油CLP220 3.71 减速机SA97 油CLP220 7.01 减速机SA107 油CLP220 10.01 减速机CAZ88 油PGLP220 1.81 附加的减速机

R37

油CLP220 0.31

附件的减速机R57 油CLP220 0.81

运行10000个

小时一次

附加的变速器

R77

油CLP220 1.21 D/Z38 油PGLP220 0.51

马达油脂K3k 大概50克

运行10000个

小时一次只填满轴承的

2/3，以防加热时有危险

传送托辊终生润滑自由维护

头轮尾轮轴承添加抗腐蚀的

锂油脂3级

完全填满轴承

根据操作条件

由使用者指定

在炙热的条件

下，参照51页。

表4：润滑说明

10、排除故障

故障可能的原因排除

皮带负荷太高物料床太高降低物料床高度，参照5.3项。

物料密度太高降低物料密度，参照5.3项

没有达到额定给料速率物料床深度太低增加物料床高度，参照5.3项

物料卸载时出错检查卸载部位，如果有的话，或者检查筒仓出口或者物料块。

皮带打滑检查和改正皮带张紧，参照7.2项

皮带速度与设定的速度不一样

皮带打滑检查和改正皮带张紧，参照7.2项

皮带运行跑偏皮带张紧不平稳检查和改正皮带张紧，参照

7.2项

头或尾滑轮有污垢清理刮板机同时检查正常的运行

皮带张紧和皮带跟踪传感

器位置有误检查皮带矫正和传感器滚筒的角度，参照46页。

给料误差太大

从筒仓卸料不平稳检查卸料部位，或者在筒仓里的物料流量。

在计量范围内的传送托辊

排列有误检查传送托辊的矫正（参照小册子FH5400）。

荷重传感器的误差检查零点和线性。如果需要，替换荷重传感器（参照小册子FH5400）。

表5：故障和故障排除