硅藻泥施工工艺

硅藻泥施工工艺

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1编制墙面硅藻泥施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.1.2施工前应组织进行样板施工，样板经确认后方可进行大面积施工。

1.2材料准备

1.2.1硅藻泥：符合设计要求的硅藻泥，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。

1.2.2基层腻子：采用耐水腻子粉。

1.2.3界面剂：采用界面剂。

1.3施工机具

脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子

1.4施工作业条件

1.4.1保证基面平整、密实、清洁，含水率小于10%，PH值小于10，阴阳角及线条横平坚直；基层的偏差应小于2mm。

1.4.2抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

1.4.3将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面突出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废气的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除并做防锈处理，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。

1.4.4硅藻泥施工前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。

2.4.5腻子前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20～25cm，便于操作。

2.4.6做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积施工。

三、关键质量要点

3.1材料的关键要求

3.1.1应有使用说明、存储有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

3.1.2材料选用必须符合《建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的要求，并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。

3.2技术关键要求

3.2.1基层腻子应挂实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3.2.2涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

3.2.3应采用具有耐水性腻子。

3.2.4硅藻泥施工必须在基层腻子干燥后进行。

3.3质量关键要求

3.3.1残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。

3.3.2基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮裂缝。

3.3.3硅藻泥施工温度-5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工

3.4职业健康安全关键要求

3.4.1涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施，如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。

3.4.2施工室内时应保持良好的通风。

3.5环境关键要求

3.5.1在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。

3.5.2每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废桶、刷、棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。

四、施工工艺

4.1施工工艺流程

墙面清理→底层腻子→基层腻子打磨→第一遍硅藻泥→第二遍硅藻泥→硅藻泥图案制作→成品保护→验收

4.2基层腻子施工

1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于硅钙板墙面，要先将硅钙板接缝处进行嵌缝处理。

不同材料交接处用的确良布，宽度不小于100mm。

对于结构偏差较大的部位，应采用底层＋面层粉刷石膏，每层厚度不得超过4mm，待干燥后再进行下一遍。平整度达到要求后，再进行腻子施工。

参考用胶量：0.4～0.6kg/m2

2）耐水腻子准备调配：按照耐水腻子粉:水＝1:0.4～0.5的比例大致搅拌均匀，放置10～30分钟后，再次充分搅拌均匀即可使用。

3）刮耐水腻子：墙面耐水腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。每遍腻子厚度不宜过大，刮头遍腻子找平时，腻子厚度为0.5～0.8mm要均匀平整。厚度不应大于2mm，一般为1～2mm。

腻子以刮实压光为主，刮实均匀，有光滑效果，对于结痕和不平处，用砂纸打磨。

4.2硅藻泥面层施工施工

1）首先根据施工量准备清水，在搅拌容器中加入施工用水量90%的清水，然后倒入康力硅藻泥干粉浸泡，浸泡后用电动搅拌机搅拌约20分钟，搅拌同时加入另外10%的清水，充分搅拌均匀后方可使用。加水搅拌后的产品最好当天使用完毕。

在专业技术人员根据现场气候条件制定硅藻土配方，按厂家提供的方法在原材料中按比例加入清水，并现场搅拌一定时间，让混合物充分溶解、反应完全；

现场搅拌方法：

a.在大容器内先倒9成清水，然后倒入硅藻泥粉体。

b.用小型高速搅拌机充分搅拌。

c.搅拌时利用剩水（1成）调整。

2）硅藻泥分两遍涂抹完成，第一遍（厚度约1.5毫米）完成后约50分钟（根据现场气候情况而定,以表面不粘手为宜,有露底的情况用料补平），涂抹第二遍（厚度约1.5毫米）。涂抹后用抹刀收光，然后用工具制作图案，图案制作时间较长，部分图案在完成后需再次收光。

4.3硅藻泥施工环境要求

1）施工时相对湿度必须小于80%，基面含水率小于10%；

2）面料施工温度-5～40℃，夏天避免在阳光直射处施工；

3)不宜在5℃以下环境中施工；

4)下雨、下雪、冰雹等恶劣天气禁止室外施工；

5)如遇到其他技术问题则立即请我公司技术人员处理。

4.4硅藻泥施工注意事项

1）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，清洁后对基底涂刷二遍腻子。

2）施工过程中避免强风直吹及阳光直接曝晒，以自然干燥为宜。

3）本品属水溶性饰面材料，不能用于直接受水浸淋的地方。

4）天然原材料物理性状包括其颜色存在一定差别是正常现象，不影响产品质量。5）硅藻泥不宜在5℃以下环境施工。硅藻泥切勿食用，避免进入眼睛。

6）与儿童保持安全存放距离，使用时加强劳动保护。

7）施工前做好已有成品的保护工作，施工面以外的地方预先用养生材料进行保护。8）对于空鼓或出现裂纹的基底须预先处理，必要时对基底涂刷满油或预刮下涂材。9）严格按规定比例添加清水，并用电动搅拌机充分搅拌均匀。

10）施工过程中避免阳光直接曝晒。

11）因需要熟练工艺才能做出精彩造型，须请专门技师施工。

12）开启后应尽早使用完。

13）室内专用材料，不能用于室外。

14）不得另外添加其他成分。

15）必须使用干净的清水。

16）严格按标准量添加清水，以免引起饰面色差。

17）搅拌初始可能比较粘稠费力，只需继续搅拌即可涂刷。

18）储存及运输时防水、防潮。避免直接放在潮湿的地面上。

五、成品保护

5.1腻子涂料工程的工序与其他工序要合理安排，避免涂料工序后其他工序进行修补工作。

5.2刷涂料时室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

5.3移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。

5.4浆膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。

5.5拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆墙面。

六、安全环保措施

6.1高度超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得小于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。

6.2操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

6.3禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

6.4在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

6.5夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。操作操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。

七、质量记录

7.1材料应有合格证，环境检测报告。

7.2工程验收应有质量验评资料。