产品包装、运输与储存控制程序

产品包装、运输与储存控制程序
产品包装、运输与储存控制程序

产品包装、运输与储存控制程序

BS/QB219-001 版本 1/A

1 目的

为了保证产品在搬运、储存、使用及交付过程中得到有效控制。

2 范围

本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过程。

3 术语和定义

本章无条文。

4 职责和权限

4.1 生产部门负责产品的包装、运输、储存及管理。

4.2 技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限,并对报废产品提出处置意见。

4.3 销售部门(采购部门)负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的控制。

5 内容与要求

5.1 产品的包装

5.1.1 产品包装从入库到发放到顾客手中,整个过程必须保证包装完好无缺,符合顾客要求。

5.1.2 对于顾客有特殊要求的包装,技术部门按要求下发技术标准,采购部门按标准采购包装材料,质量管理部门按标准验收,生产部门按标准要求装箱。

5.1.3 产品入库时,仓管员应认真检查产品外包装、标识、捆扎及数量,不符合要求时应予以拒收。

5.1.4 作业流程

5.2 产品的搬运与运输

5.2.1 首先要采用便利搬运原则,物料的停放要方便搬运、省时、省事;减少等待和空载,均衡搬运;提高作业效率;搬运路线要合理,减少交叉、混杂、不必要的搬运。

5.2.2 搬运产品时,必须使用合适的搬运工具,搬运过程中注意防挤压、防磕碰,防水,下雨时防止已包装好的产品被雨淋湿。

5.2.3 搬运过程中注意轻拿轻放,避开凹、凸不平路面,防止磕碰、划伤、翻倒,注意维护搬运工具。

5.2.4 搬运工要注意保护产品标识,防止丢失,堆码时要将产品标识向外,便于查找。发货及转运过程中,要遵从库管工和发运人员的指挥,轻拿轻放,合理装卸。

5.2.5 产品出厂装车时,必须在仓管员和发运人员的监督下进行,不允许野蛮操作,按规定装车,保证装车平整并做好防雨措施。

5.2.6 由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响产品质量的问题时,对这些产品应重新返检,如需返工/返修的应按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对这些产品进行处置,经处置合格后的产品方可按正常程序搬运入库。

5.3 产品储存

5.3.1 库房的管理要求

5.3.1.1 库房划分为待验区、成品库、原材料区等。

5.3.1.2 库房环境按《环境因素与运行控制程序》的相关要求执行。

5.3.1.3 库房内特殊物品应采用特别的保护措施,如防潮、防腐、防锈措施。5.3.1.4 库房内的所有物资的名称、数量、规格都必须在相应帐本上标识清楚,做到帐卡物相符。

5.3.1.5 库房物品堆码时,产品箱堆码高度不得超过2米。

5.3.1.6 库房内要保持通道畅通,通风良好,消防器材安置合理,符合消防安全要求。

5.3.1.7 “顾客财产”(对于顾客提供的原材料、零部件)放于库房的专门区域,建立专门的账目,账本“备注”栏内应注明“顾客财产”。

5.3.2 库存产品储存期限要求

5.3.2.1技术部门制定各种产品的安全库存期(应包括产品名称、保存期限、超期处理建议等),生产部门仓管员每月对库存产品超过规定期限的产品进行汇总,并报告部门主管人员,主管人员按技术部门意见以邮件的形式传达给各相关部门。

a) 对于采购产品、自制件或成品由生产部门重新报告给质量部门进行返检。

b) 重新检验不合格的,按《不合格品控制程序》的相关要求执行。

c) 对于需返工/返修的按《返工/返修作业管理程序》的相关要求执行。

5.3.2.2 库存产品因某种原因使品质下降时由仓管员提出、汇总并向部门主管报告,由其以邮件形式传递给各相关部门,按5.3.2.1的a)、b)、c)内容执行。

5.3.2.3 对于产品变更的零部件,生产部门的主管根据技术质量部门下发的通知(《工程变更通知单》)转发在制品处理意见,并以邮件形式传递给相关单位,各相关部门按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对在制品进行处置。

5.3.3 库房物资盘点要求

5.3.3.1 月盘点:仓管员对库存产品全面盘点,作出当月报表,报表截止日期为每月25日,并于每月30日前将报表交生产部门主管。

5.3.3.2 年终盘点:生产部门对公司所有材料、半成品、成品进行清点,作出年报表,报表截止日期为当年12月25日。

5.3.3.3 报表必须做到数据准确,帐物相符。

5.3.3.4 各种盘点若出现帐物不符的,要写明原因,并报上级领导审查。

5.3.4 废品流转程序

5.3.4.1 对于废品由生产部门仓管员凭红单《不合格品通知单》接收废品,并填写《废弃物处理记录》将废品处理。

5.3.4.2 待验人员接收废品后将其放置于待验库废品区域,并通知采购部门。

5.3.4.3废品在库房存放时间不得超过1周;“顾客财产”不得超过1个月。

6 引用文件

BS/QB208-001《标识与可追溯控制程序》

BS/QB204-001 《工程变更控制程序》

《返工/返修作业管理程序》BS/QB211-001《不合格品控制程序》

BS/QB215-001 《环境因素与运行控制程序》

BS/QB216-001 《危险源辨识、危化品控制程序》7 相关质量记录

根据产品图号编号《包装作业指导书》

BS/GY-4.1-03 《工程变更通知单》

ZG-8.1.3-03 《出厂检验记录》

ZG-8.1.3-04 《不合格品通知单》

GY-7.5-02 《随件标识卡》

SC-6.2-08 《废弃物处理记录》

IATF16949程序文件21搬运贮存包装防护

1.目的 规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理,满足质量规定的要求。 2.适用范围 适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。 3.术语和定义 搬运:指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。 4.职责 4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。 4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。 4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。 4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。 4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。 4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。 5.搬运、储存、包装、防护、交付程序 5.1搬运 5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时,按《搬运作业指导书》规定的要求进行。 5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。取件、收件、发件要用规定的工位器具,并配以相应的运输工具。 5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中,要有专人负责,使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。 5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护,防止碰撞、划伤和丢失。 5.2储存 5.2.1外协件检查合格入库后,要定置摆放,标识清楚,不同供货方相同零件不能混放。 5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统,制订优先减少库存计划,以优化

库存周期,确保物资周转。零件发放应遵循先进先出原则,库存的零件、物资不能超过保质期。每月对库存零件要进行清点,定期检查库存物资的状况,以便及时发现变质情况,对变质、废旧物资按不合格品控制处理。 5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单,出库必须有出库单,库房必须做到帐、卡、物三相符,不合格产品不能入库。 5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中,如防潮、防腐、防晒;化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。 5.3防护 5.3.1 各车间和库房的在制品和产成品在搬运、贮存过程中,保管部门要采取必要的防锈、防腐蚀、防磕碰的防护措施。 5.3.2零件入库后做到防磕碰,防潮,防锈,防尘。 5.3.3取件过程中遇有雨、雪、风,要采取防护措施。 5.4包装 5.4.1装试车间按照生产部计划和技术部制定的《包装规范》、《包装作业指导书》对总成产品进行包装,并经检查员验证合格才能入库和交付。 5.5交付 5.5.1 生产部负责将产品总成入库后完成厂内交付。 5.5.2 销售部负责将包装后的产品按合同规定交付到顾客指定的交付地点,即完成交付过程。 5.5.3 生产部、销售部要确保100%交付要求,对交付过程中的交付状况、顾客满意度进行记录和统计,对交付能力进行评审,作为自我监测、自我评价的依据,对不能满足100%交付要求的原因提出改进措施。 5.5. 4 生产部要建立库存优化系统,对库存发生额能运用周转率进行统计,用趋势图进行监控,并应进行原因分析、制定整改措施。 5.5.5 交付过程的凭证须采用《入库单》、《出货单》、《发货单》、《领料单》。6.相关文件目录 6.1《包装规范》 6.2《库房管理规定》 6.3《搬运作业指导书》 6.4《包装作业指导书》

包装、发货控制程序

许继风电科技有限公司 包装、搬运、储存及发货 控制程序 编制: 校核:

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包装、搬运、储存及发货控制程序会签表

包装、搬运、储存及发货控制程序 第一章总则 第一条为确保公司物资在包装、搬运、储存和发货过程中处于良好状态特制定本程序。 第二条本程序适用于公司原材料、产品的包装、搬运、储存、发货的管理控制。退库物资另有程序进行规范,不在本程序中详细论述。 第二章职责 第三条职责分配如下 物流管理部:负责入库后原材料、产品等物资的搬运、分类储存、防护、库房物资发料管理及产成品的包装和发货。 生产车间:负责生产辖区物资的运输、保管与防护。 工艺研究所:负责对产品的包装和防护用具的工艺设计及测试区产品的防护及储存管理。负责发货时产品及图纸资料确认质量。 安全质量部:负责在原材料进厂,产品出厂等环节对原材料、产品等物资进行质量监督抽查。 第三章程序 第四条原材料物资物流管理: 1、原材料物资入库流程:

2、原材料入库工作流程: (1)下订单:采购管理部根据生产和订单要求制定采购订单,经部门主管和公司领导批准后按单向供货方采购物资。并将此单交物流管理部,作为物资采购凭证对供货方所供原材料进行接收入库。 (2)验收: ①物流管理部对采购订单和供应商送货清单进行单据验收。安全质量部进行原材料质量检验,物流管理部对所供物资进行物料数量清点。质量检验合格和数量清点无误后,双方确认,物流管理部对原材料接收入库。接收入库物料数量以现场清点数量为准。 ②不合格情况处理: 1)单据验收不合格,物流管理部通知采购管理部返回供应商处理。 2)质量检验不合格物料,物流管理部不予办理入库,安全质量部通知采购管理部,

产品包装管理规定

产品包装和标识管理规定 1. 目的 为保证安全生产,防止出现安全事故,保证产品质量,制定本规定。 2. 适用范围 本规定适用于与公司产品包装有关的部门和人员。 3. 术语 产品:指公司生产经分析合格的产品。 4. 职责 4.1 生产车间负责产品的包装; 4.2 仓储处负责包装物的验收和管理; 4.3 供销处负责包装物的采购; 5. 工作程序 5.1 包装物的采购 供销处根据公司采购计划采购包装物,供方必须是国家定点危险品生产单位,采购时应索取供方定点生产证书复印件和国家质检部门认可的检验机构的检测合格证,具体执行《物质采购管理规定》。 5.2 包装物的管理 5.2.1 包装物的验收 采购的包装物经仓储处保管员和业务员按《物资入库管理规定》和5.1要求后办理入库手续,并做好标识。 5.2.2 包装物的管理 包装物入库后,保管员应保持包装物存放场地整洁,不得与其他物资混放,防止发生化学污染。 5.3 产品包装 5.3.1 固体产品的包装一定要有明显牢固的标志,内容包括:生产厂家名称、产品名称、产品标准号、等级、生产日期、批号和净重,并有“危险品”标识、产品合格证。 5.3.2 包装管理: (1)严格遵守安全管理规定,穿戴好防护用品,配备安全设施。 (2)包装时应按计量标准进行包装,误差不得超过规定范围。

(3)保持包装场地的清洁,不得有杂物和其它化学危险品。 (4)包装厂房必须通风,保持空气清新,防止出现空气爆炸。 (5)规范码放,标识明确,并附有产品合格证。 5.3.2 液体产品的包装 5.3.2.1 对于液体产品包装容器,一定要有明显牢固的标志,内容包括:生产厂家名称、产品名称、商标、产品标准号、等级、生产日期、批号和净重,并有“腐蚀性物品”的标志。 5.3.2.2 产品储罐一定要有明显牢固的标志,内容包括:产品名称、产品标准号、等级、并标识“腐蚀性物品”。 5.3.2.3 液氯槽车应按以下要求进行标识,内容包括:产品名称、产品标准号、合格证、生产日期、批号和净重,并有“危险品标识”标识。 5.3.2.4 对于各种液体产品的包装容器做到专罐专用,在包装液体产品时应做到: (1)专人负责罐装,严禁其他人员罐装。 (2)严格遵守各项安全管理规定,穿戴必要的防护用品。 (3)容器物材质与罐装产品的化学性质不能发生化学反应。 (4)罐装前应认真检查罐内是否存在其它物资,如有必须予以彻底清除,并用清水冲刷,不得含有任何物资,保证不发生化学反应或影响产品质量。 (5)罐装前发货人员要认真检查核对运输车辆的危险品运输证明件。 5.3.3气体产品的充装 5.3.3.1 气体产品主要包括:液氯、氢气:其中,液氯充装执行《液氯充装及钢瓶安全管理规定》,氢气充装执行《氢气充装站安全管理手册》中有关充装部分。 5.3.3.2气瓶瓶体应标识或悬挂:危险品标签、产品合格证,内容包括:产品名称、生产日期、批号和净重。 5.4 产品包装后应立即进行标识,具体执行《标识和可追溯性管理办法》。 6. 相关文件 《物资采购管理规定》; 《物资管理规定》; 《液氯充装及钢瓶安全管理规定》; 《氢气充装站安全管理手册》; 《标识和可追溯性管理办法》

生产过程控制程序91354

1.目的 通过对生产过程的控制,确保生产过程处于受控状态,以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求,及发货需要,制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产,完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控,及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪,并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件,包括: 1)食品工艺流程及描述,由质检部负责编制; 2)产品包装明细表,由质检部负责编制; 3)原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制; 4)作业指导书(包括设备、过程、卫生等),由生产部、质检部、技术员负责编制; 5)根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6)其它合适文件,由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前,技术员落实工艺技术准备工作,确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前,生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况,制定出产品“生产计划表”的生产经理批准,并下发到各生产车间实施,由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料,并发放至生产部收料区。当所需物资不

包装防护及交付控制程序

XXX电器有限公司 LQ/QP014-2009 包装防护及交付控制程序 1、目的 确保从原材料入库到成品交付全过程中,对物料和产品进行合适的包装和防护,确保产品质量符合顾客要求。 2、范围 适用于公司原物料、半成品及成品的包装和防护管理。 3、术语定义 略 4、流程

5、执行方式 5.1、包装设计 工程部在进行产品设计的同时,应按照《设计控制程序》LSD2007-2005的规定进行产品包装设计、评审和确认,并制定书面的原物料及制品的包装防护要求通知各有关部门。 5.2、原物料交收 供应商应根据我司的要求和产品的防护要求作好所有交付我司的物料的包装和防护工作,保证物料在交付及合理的储存期间(双方协商确定)产品不会因包装防护问题而损坏。 5.3、验收入库 检验员应对物料的包装防护进行确认,并对抽检样品进行恢复合适包装以满足产品防护要求。 5.4、储存 物料储存应满足物料的储存条件,并定期检查,防止超期储存现象。 5.5、发料 仓库应按“先进先出”的原则发出物料,同时兼顾到因各种原因而被拆散的物料优先发出。发料时应根据生产计划和物料清单配料,不可多发。 5.6、加工 制造部应按照工程部确定的制品包装防护要求对制程中的物料、半成品进行防护包装和运输。 5.7、物料退库 生产结束时,制造部应用物料的原包装包好剩余的物料退回仓库,不可以滞留车间。 5.8、成品包装 检验合格的成品由制造部及时按照包装要求进行包装,并送达成品仓库办理入库手续。 5.9、成品储存 成品库应作好产品的防水、防火、防盗工作,并按照订单别分别堆放,堆放高度和堆码层数应符合要求。 5.10、交付 5.10.1、外贸部根据销售订单的要求及船期,及时通知仓库发货; 5.10.2、成品仓库按照通知的产品名称、规格、数量准备产品,并移到待发货区,通知装卸队; 5.10.3、承运单位到公司指定地点装运,应按照我司要求进行产品装卸和运输,确保不会因装卸及运输不当造成产品损坏。 6、记录 无

贮存防护控制程序

贮存防护控制程序 1.目的: 提供适宜的存贮场地,对原材料及产品实施贮存、防护和管理,防止在使用或交付前损坏、变质或错用丢失等质量问题的发生。 2.范围: 适用于公司所有物资(包括原材料、辅料、在制品、半成品和产品)。 3.职责: 3.1 物流部负责贮存、防护的归口管理工作。 3.2 库管员按规定做好库房产品的贮存、防护工作。 3.3 质量部负责产品入库或交付前的检验。 4.定义:无 5.程序:职责/接口/记录 1.物流部、制造部/技术部、质 量部、产品标识和可追溯性控 制指导书 2.质量部/物流部、物资检验记录、产品合格标签 3.物流部/入库责任部门、入库单、合格证、物资台帐、存料卡4.物流部/制造部、质量部、库存管理规定、控制计划、领料单、退料单

6.注释 注释1:[框1] 1.1 技术部在产品技术条件、工艺规程等技术文件中明确产品的贮存条件、要求及贮存期限; 1.2 仓库应建立仓库平面布置图,划定各种产品存放的位置,实施定置管理; 1.3 安排适宜的贮存环境条件; 1.4 规定各种物品的摆放方式及对各种物品的标识要求; 注释2:[框2] 产品入库前,检验员应按规定做好入库产品的检验工作,并做好检验和试验 状态标识。 注释3:[框3] 3.1 入库时仓库保管员须验证产品是否检验合格,报告是否齐全,是否严格执行产品经 检验合格方可入库的规定,还应仔细核查产品名称、型号、规格、批号、数量及合格品标识。确认无误后办理入库手续,出具入库单。外协产品还应核对是否与订单的时间数量相符情况。 3.2 尚未检验的产品应放置于“待检区”并用标识卡标识,检验不合格的放置于“不合格品 区”并用标识卡标识。 5.物流部/技术部、库存管理规 定、控制计划、产品防护记录

医疗设备维护保养管理程序

医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养(日常点检、润滑、清洁维护管理), 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理(因没有设备部) A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。

产品检验控制程序.

科技有限公司产品检验控制程序 编制:审核:批准:日期:2012.04.16 日期:日期: 科技有限公司 产品检验控制程序 1 目的 为验证原材料、半成品、成品的质量特性是否符合规定要求, 确保经检验合格的原材料、半成品、成品投入使用。 2 适用范围 适用于进料、制程及最终成品的检验。 3 职责 3.1仓库 负责原材料、半成品、成品的入库及储存, 并负责对来料送检以及储存时间超过 3个月的半成品、成品出货前进行送检。 3.2 生产部 负责在制品的生产控制、检验,生产的半成品 /成品的送检。 3.3 品质部 负责进料、制程、成品检验,品质稽核及品质检验标准的制订。 3.4 技术部 负责制订原材料、在制品、半成品 /成品接收标准,检验过程中的技术支持和协助。 3.5 采购

负责原材料不良时与供应商的联络与处理。 4 名词术语 4.1 检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 4.2 进料检验:对采购的原材料、配套件和委外加工件入厂时的检验。 4.3 制程检验:指为防止不合格品流入下道工序,而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序所进行的检验。 4.4 最终检验:是指在生产全部工序结束后,对其生产的半成品或成品的检验。 4.5 全检:质量不完全合乎标准的原材料或器件 , 其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响, 经技术部和相关部门评估风险后,或征得客户意见,同意采用全检等方法进行处理。 4.6 原材料:指生产过程所需要的原料,包括主要材料、辅助材料、外购半成品、委外加工 半成品、修理用备件、包装材料等。 4.7 在制品:从一个生产工序转给另一个生产工序继续加工的自制半成品以及不能单独计算成本的自制半成品。 4.8 半成品:指经过一定生产过程并已检验合格,但尚未制造完工成为成品,仍需进一步加工的中间产品。 4.9 成品 :指已完成全部生产过程,按规定标准检验合格,可供销售的产品。 4.10 紧急放行:生产急需来不及验证就发放生产部使用,但生产部必须进行全检。 5 作业程序 5.1 进料点收、送检:

维修配件管理办法和流程

设备维修零部件备件管理办法 1、目的 为了加强设备维修用件及备品备件的统一管理,保证设备完好正常运行,并达到用最少备件资金,科学合理经济库存储备,保证维修需要,减少停机时间,降低修理费用的目的,特制定本办法。 2、适用范围 公司内所以机械设备在维修中所需要的零部件。 3、备件要货计划编制 备件包括自制件与外购件。 备件计划分为年度、季度计划 备件“年度要货计划”分别由EHS部于每年10月10日前,根据上年度和本年度实际消耗备件的情况并结合下一年度的大中修计划,提出下一年度“备件要货计划”。 EHS部每季度第二个月的15日之前,根据下一季度的设备预修计划及生产任务安排,编制“季度备件要货计划”。 4、备件检验 备件质量必须符合图纸与技术要求。外观质量(外包装是否损坏、合格证是否齐全、外表是否有裂纹或缺损等)检验由仓库保管员负责。外观检验不合格、缺乏质量证明、来源不明、损坏、质差、无合格证的备件严禁入库,并立即向采购人员反馈,办理补送、退货或调换等手续。内在质量检验实行责任追溯制。内在质量检验除了厂商出厂自行检验外,以使用作为最终检验,在使用中,发现备件存在质

量问题,则依据库存信息资料追溯到购买人,由购买人负责向供应商追溯。 5、备件入库与出库 备件验收入库实行采购人签名制。即谁采购的备件,入库时记录要求采购人亲笔签名,以便质量追溯。不合格的备件和没有采购计划的备件,一律不得办理入库。 有质量问题的备件不得用于设备上,尤其是重要的备件。 自制备件计划要尽量减少资金占用,又要保持合理的最低库存。因此,对于一些经常消耗,量大且制作周期较长备件,如提升机斗等备件需要靠考虑一定库存量,以保证设备日常维修的需要。 7、其它 维修单位在确保设备安全运转的前提条件下、做好备件的修旧利废工作,尽量减少库存。 为降低储备资金,减少供应数量,同类型备件应做到规格统一,逐步推广标准化、系列化。 属于大(项)修专用备件,要经总经理签字同意方可出库领用;属于技改项目、零星购置的固定资产类设备,要由负责该项目的主管签字同意后方可领用。大(项)修理所需备件必须在大修理施工前15~20天供应完毕,避免影响检修。 备件出库遵循“先进先出”的原则,以免备件自然损耗或久存变质。 EHS部和生产部要不断追踪备件的使用情况,如发现使用质量,

产品贮存、搬运、防护控制程序

产品贮存、搬运、防护程序 编号:JS/QCP7.5.5-2013 (A版) 编制: 审核: 批准: 批准日期: 实施日期:

产品贮存、搬运、防护控制程序 1 目的 通过对产品搬运、贮存、包装和防护采取有效的控制措施和方法,使产品从采购进厂、验收入库直至交付目的地都不受到损坏、变质、混杂和丢失。 2 范围 本程序适用于原材料、在制品和成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。 3 引用文件 3.1 JS/https://www.360docs.net/doc/4c14691271.html,-01-2013《仓库管理制度》 4 术语 无 5职责 5.1 仓储部/采购部负责仓库产品、原材料的搬运、贮存、包装和防护。 5.2生产车间负责生产过程中产品的搬运、贮存、包装和防护。 5.2销售部负责产品包装、运输的策划管理。 6 工作程序 6.1产品的搬运 6.1.1仓储部/计划采购部按照JS/https://www.360docs.net/doc/4c14691271.html,-01-2013《仓库管理制度》负责进行物资的搬运和运输。 6.1.2生产制造部各车间负责对制造过程中的零部件、半成品、成品产品的搬运、包装和防护。 6.1.2销售部制定应急措施计划,以防止成品在运输过程中因发生运输故障而影响正常供货。6.2产品的贮存 6.2.1仓库按照《仓库管理制度》的规定负责原材料、零部件、半成品和成品的贮存。 6.2.2库存管理应遵循先进先出的原则,并建立合适的库存量,优化库存周转期限。 6.2.3废品及长期未使用的总成、零部件或原材料必须按不合格品处理,并按JS/QCP8.3-2013《不合格控制程序》进行控制。 6.3产品包装 6.3.1工程部负责按照产品特性、用户要求制定产品包装的技术要求。 6.3.2 生产车间负责按照包装指导书对产品进行包装。 6.3.3质量部检验员负责按照产品包装检验规程和包装技术要求对产品的包装进行检验。 6.4 产品的防护 6.4.1工程部负责按照产品特性、用户要求对产品制定防护的技术要求。 6.4.2仓库根据产品防护技术要求对产品进行防护,每月对库存物资状况进行一次检查,发现

产品包装管理流程

产品包装管理流程 1.目的 1.1.包装的成品必须符合质量验收标准。 1.2.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制,包装工艺纪律管理。 2.范围 2.1.舒比奇产品的包装类型分类: 2.1.1.单品独立包装 a.一片装的派送装或赠品装; 2.1.2.含其他标识包装 a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸); b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴); c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金); d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。 3.管理规程 3.1.包装材料的管理 3.1.1.包装材料按物流流程进行分级管理,内容包括:入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。 3.1.1.1.包装材料库凭供应商送货单和实物,经品控部门验收合格后,办理正式入库手续,并按品项分类保存,包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。 3.1.1.2.对不符合质量标准的包材,根据品管部的判定方式,由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。 3.1.1.3.生产部门根据包装产能,按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料),经双方清点实物及数量,办理领用手续。 3.1.1. 4.生产部门根据包材使用及耗用流程,办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。 3.2.产品包装流程 3.2.1包装车间按公司编制的日或周生产排产计划,根据半成品的生产日期、班次、数量,下达给各包装班组生产计划,内容包括:包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。 3.2.2.作业流程 3.2.2.1.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表,内容包括:包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量,包装喷码、纸箱盖章原则: a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置

设备备件材料采购控制程序

修改履历表

质量环境职业健康安全管理体系程序文件 设备备件材料采购控制程序 1 目的 确保所采购的设备、备件、材料符合规定要求,满足生产需要。 2 范围 适用于对所生产的产品质量有影响的设备、备件、材料的采购控制。 适用于天铁集团所属子公司的产品质量有影响的设备、备件、材料的采购控制。 3 术语和定义 引用《管理手册》中的有关术语和定义。 4职责 设材处根据职责,负责: a. 采购设备、备件、材料; b. 组织对供方的评价和选择; c. 编制设备、备件、材料的采购计划; d. 组织采购产品的验证或检验工作。 计电厂和使用部门负责计量检测器具检定或委托有资质的部门检定。 5工作程序 根据所采购的设备、备件、材料对产品质量的影响程度,设材处组织相关单位划定类别(详见附录):

A类:对产品质量有直接影响的设备、备件、材料。 B类:对产品质量有较大影响的设备、备件、材料。 C类:对产品质量有一般性影响的其它设备、备件、材料。 供方的评价、选择和控制 5.2.1 应根据供方按采购要求提供产品的能力,对供方进行评价和选择。采购部门组织对供方的评价和选择。 对A类、B类产品的供方评价内容包括: a. 产品、服务质量是否满足规定要求和技术标准; b. 供货业绩和能力; c. 工艺装备水平; d. 资信程度、价格和售后服务等。 5.2.3 对C类产品的供方可以比照A类、B类产品的供方评价内容进行评价选择。 5.2.4 评价要形成评价报告,评价人员签字后上报主管领导批准。 5.2.5 经评价合格的供方,录入“合格供方清单”。 5.2.6 对供方的控制方式和程度根据其产品对质量的影响程度、供货能力和业绩来决定,应集中主要精力重点控制A类、B类产品,对C类产品实施一般性控制。定期评价每年一次。当供方产品出现质量异议、主要经营项目或主要生产工艺发生变更时,根据需要随时进行评价。根据评价结果采取如下措施:正常供货、限量供货或一定时期内停止供货,直至取消合格供方资格。 5.2.7 建立合格供方档案,内容包括: a. 供应商调查表;

产品包装管理规定

产品包装管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

份号 产品包装管理办法 1.目的 为了规范包装材料的采购、入厂检验、生产领用及流转管理,达到降低成本的目的,特制定本管理办法。 2.范围 本办法适用于包装材料采购、入厂检验、生产领用及流转全过程。 3.术语 包装材料:指产品包装所使用纸箱、塑料周转箱、片材、隔板、汽泡袋、泡沫、异形盒、封口胶、纸胶带等。 4.职责 计调室负责包装材料采购计划编制及实施。 制造部负责包装材料的入厂检验和记录。 品质技术部负责包装材料入厂检验标准、产品包装标准、包装材料使用定额的制定以及产品包装质量的监督检查工作。 物流部负责包装材料的出、入库管理,并负责产品包装质量考核、奖励建议的提出。 制造部/涂装部负责按包装材料使用定额进行生产领用,并按产品包装标准进行产品包装和检验。 财务管理部负责对产品包装质量问题所产生的考核、索赔、奖励建议的审核及兑现。

5.正文 包装材料的采购、入库管理 5.1.1计调室根据生产计划,结合库存量、包装材料使用定额,下达包装材料采购计划并准时组织到货。 5.1.2包装材料到司后,供应商、制造部、物流部按《物资入库、出库管理指导书》的规定,办理报检、检验入库手续。 产品包装控制 5.2.1产品包装配料使用原则

5.2.2产品包装标准的制定 5.2.2.1品质技术部按不同的机型、不同的零部件制定产品包装标准和包装材料使用定额,并以技术通知的形式下发到计调室、物流部、制造部、涂装部、财务管理部。 5.2.2.2对产品包装标准进行变更、并产生成本变化的,品质技术部在下达技术通知时,需经过财务管理部会签。 5.2.3包装材料的发放 5.2.3.1制造部/涂装部按生产计划到物流部领取包装材料,库管员按包装标准、生产计划量和包装材料使用定额发放包装材料。对制造部/涂装部超定额领用的,由领用部门承担全部费用(相关责任人承担50%)。 5.2.3.2对出口散件、要进行二次包装的,由计调室负责在下达的生产计划中注明。物流部、制造部/涂装部按计划发放、领用相应的包装材料。 5.2.3.3对已入库、需更换包装的产品,由计调室向物流部、制造部/涂装部下达换箱指令。制造部/涂装部按包装标准领用包装材料,物流部实施换箱。计调室同时落实责任,并进行相应的考核或索赔。 5.2.3.4对生产过程中发生无塑料周转箱,需改用纸箱包装的,物流部库管员需得到计调室通知后才能改换发放包装材料。计调室对改换包装的情况进行统计分析,并采取相应措施。 5.2.4产品包装质量控制及记录 5.2.4.1制造部/涂装部生产班组负责按生产计划、产品包装标准对产品进行包装和标识,检验员负责对产品规格(状态)、数量、标识进行检验,同时作好相应记录。检验合格后入物流部库房。 5.2.4.2物流部库管员在接收入库产品时,须对产品的规格和数量进行抽检(尾箱须全检),同时对包装材料是否符合使用原则进行检查,确认无误的办理入库手续。对检查中

有毒化合物的标识贮存和使用控制程序

有毒化合物的标识贮存和使用控制程序 1.目的 对化学品有效控制,防止这些化学品对产品包装材料及产品接触面的化学物理污染。 2.范围 适用于在生产过程中使用的清洗剂、消毒液、润滑油、化验室使用的试剂, 3.责任人 1、车间主任负责审定在生产现场可以使用的清洁剂、消毒液、润滑油。 2、化验室按产品检验标准提出申请需采购的化学试剂名单,采购员按要求购进所需化学品,其产品必合格供应。消毒液需国家卫生部卫生许可证。 3、机修负责人负责在设备维修过程中对润滑剂使用和管理。 4、仓库保管员、化验室负责化学品存放的保管、领用。 4.有毒化合物使用控制程序。 4.1用于消毒用的洁净消毒液必须提供产品合格证,包括主要成分,毒性,使用剂量和正确使用方法。 4.2清洗剂,消毒剂以及其它有毒有害物品,均应有固定包装,储存在专门柜厨内加锁并由专人负责保管。 4.3除卫生需要,均不得在生产车间使用和存放可能污染产品的洗洁精,洁净消毒液和化学试剂。 4.4对曾用于存放洗洁剂、消毒剂的容器绝对不准用于储装食品包装容器。 4.5化学品本着谁使用谁领用的原则,领料时按每次所需领取,非使用部门不得领用,并建立《化学品管理台帐》,领用化学品必须登记,并严格按照注册商标上的使用说明使用,每次使用都要记录于《化学品使用记录表》。

4.6车间主任严格按说明书稀释要求每天配制管理使用,并填写《消毒液配置记录》。 4.7未用完的化学品必须存放入原处,不使用相关化学品的生产区不得存放或短暂存放不相关的化学品。 4.8化验员对化学试剂要随时进行检查,发现在储存过程中出现色泽变化吸潮等异常情况或者标签不清晰,过期的化学品不得使用。 5.监控和纠正措施 5.1化学品入库时,仓库保管员必须,查验其名称,生产公司家,地址,使用说明,将标签不全的化学品退还给供应方。 5.2化学品设专库保管,做到避光、阴凉、并与原辅料、包装材料分开贮存,对贮存不正确的化学品转移到合适的地方。 5.3车间主任随时查看《化学品使用记录表》是否做到谁使用谁领用的规定要求,发现不符合要求时,应及时指出并进行教育。 5.4车间主任加强员工对化学品使用规定培训以纠正不正确的操作。

产品包装设计控制程序.doc

共4页第1页HY/A2.GZ0023-2001 修改状态:0 版本:A 1目的 为了对产品包装设计规定专门的质量管理措施、资源和活动程序,并进行有效控制,确保其满足规定要求。 2适用范围 2.1适用于集团公司产品内包装设计,北京工厂外包装箱设计包括:a 现行产品;b 新开发产品;c 现行产品及外包装箱改进。 2.2产品形象宣传设计(参照执行) 3职责 3.1 包装办 3.1.1 负责接收包装设计立项报告登记、申报。 3.1.2 负责立项后包装设计资料收集、传递、评论记录、评审结果报批。 3.1.3 负责产品包装及外包装箱样品核对。 3.1.4 负责资料存档及首批产品的验证。 3.2市场部 3.2.1负责产品包装及外包装箱设计、打样。 3.2.2负责设计单位资料收集、资格认定、评审选样合格供方, 建立合格供方名录。 3.2.3负责产品包装及外包装箱样品设计错误纠正。 3.2.4参与印刷不合格品的评审处置。 3.3研发中心 3.3.1负责按GB7718的规定编写标签文字。 3.3.2参与包装设计样稿评审及印刷不合格品的评审处置。 3.4国际业务部 3.4.1负责标签、外包装箱、宣传品的外文翻译及审定。 3.4.2参与包装设计样稿评审及印刷不合格品的评审处置。 3.4.3负责内包装的合同签订及订购。 3.5供应部 3.5.1负责合格外包装箱合同签订及订购。

共4页第2页HY/A2.GZ0023-2001 修改状态:0 版本:A 3.5.2负责衍射不合格包装箱的评审处置。 3.6包装设计评审小组 负责按标准对包装设计进行技术评审,做出结论。 3.7总裁 负责包装设计立项审批。 3.8销售总部总经理 负责设计初稿的确认;负责终审的批准。 4工作程序 4.1设计项目立项 4.1.1项目提出 4.1.1.1市场部根据市调提出新产品开发及老包装改进填写 项目申请表,由市场总监签字报包装办。 4.1.1.2研发中心提出新品开发及老产品改进立项申请,由研 发中心主任签字报包装办。 4.1.1.3各工厂提出新品及老包装产品改进,由生产总部与销 售总部讨论后,生产总部总经理签字,报包装办。 4.1.1.4总裁提出,由总裁办整理立项申请报告,由总裁签字 报包装办。 4.1.2项目评审、审批 4.1.2.1项目申请由包装办登记,交包装办设计评审小组初 审,确定立项。 4.1.2.2评审后的设计项目由包装办呈总裁审批。 4.2包装设计策划 由包装办将立项报告以书面形式通知市场部,市场部选定合格设计供方,确定项目负责人及涉及部门,进行包装设计策划。 4.3设计初稿 4.3.1由市场部选定三家以上设计单位设计,经比较、比价后, 确定初稿,由销售总部总经理确认,报总裁确定设计风格。 4.3.2初稿确定后,由包装办与各部门沟通

设备和工具维护控制程序

设备和工具维护控制程序 1 目的 本程序规定正确使用、维修和保养机器设备,并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态,为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。 2适用范围 本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备和工具。 3 引用标准 ISO(9001/14001) 4 术语(定义) 设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。重点设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,重点维护。 a.当机器设备一旦发生停机故障,目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备; b.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。 5 职责 采购部负责设备的购买与售后;

技术部负责设备的调试与验收; 生产部负责生产设备的维护与保养; 6控制程序 6.1 新设备采购管理 6.1.1 申请:当因生产需要采购新设备时,由设备使用单位填写《设备购置申请表》经有关部门会签及公司领导批准。 6.1.2 购置:采购部负责外购设备的采购。对主要设备由技术部与采购部一起拟订外购合同,技术部负责技术协议的签订,采购部负责合同签订。 6.1.3 验收:所采购的设备进入公司后,由技术部、使用部门、采购部等部门验收,并填写《开箱验收单》。做好资料、随机备件交接,设备资料由档案室保存,随机备件由使用单位负责管理。资料、随机备件应齐全。 6.1.4 调试 6.1.4.1开箱验收后,采购部负责组织使用单位及有关人员进行设备调试,通过设备鉴定,填写《设备验收单》并确定该设备是否为重点设备。 6.1.4.2 经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时,由采购部组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决。6.1.5 设备移交:新购置设备经安装调试成功后,由采购部组织设备管理部门和设备使用单位参加的设备验收移交,并在《设备验收单》上签字,交接。

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序

产品包装、搬运、贮存、防护和交付控制程序 1.目的 对产品的包装、搬运、贮存、防护和交付进行控制,以确保产品质量。 2.适用范围 适用于本公司产品生产及出厂过程中的包装、搬运、贮存、防护和交付各个过程中的质量控制。 3. 职责 3.1 生产部负责人负责统一配置和安排产品的包装、搬运、贮存、防护各个过程的人员、设备、工具和场所。 3.2 采购部负责外购物资入库前和入库时的搬运。 3.3生产车间负责生产过程中产品搬运和防护。 3.4 仓库负责外购物资入库及成品出库时的搬运与交付。 3.5销售部负责销售产品出库后的搬运和交付。 3.6物资仓库、半成品和成品库负责各自保管的产品的搬运、贮存、防护和交付。 3.7质检部负责产品的包装设计,提出贮存、防护要求。 4.工作程序 4.3包装 4.3.1生产部根据产品的特点及产品标准要求,进行包装箱的设计,明确规定包装防护材料,包装方法和标志。包装设计应经验证。验证

合格后,编入包装设计规范。 4.3.2生产车间按规定进行包装,应确保产品包装后满足质量要求,包装的产品应有检验合格证。 4.3.3质检员负责对产品包装的质量进行检查。 4.3.4质检部按检验规范要求对包装的产品进行检验,在包装外盖,加盖规定的批号标识并记录,生产车间方可办理入库手续。 4.1搬运 4.1.1根据产品特点,备置适宜的搬运设备和工具,提供必要的防护措施,确保产品在搬运中的不磕、不碰,搬运人员应加强搬运设备和工具的维修和保养。当设备和工具不能确保防护时,应停止作业。4.1.2在搬运过程中,搬运人员应注意保护产品的标识和各有关的检验状态标识,防止丢失和损坏,确保正确无误的送达指定的地点。4.1.3对搬运的产品实行交接手续。生产过程采用生产工艺规程,出入库采用领料单,入库单是形式进行交接,双方签名为证。交接后,发现产品数量不符,外观受损或标识丢失、损坏,由接方人员负责。 4.1.4对因搬运不当造成质量问题,按《纠正和预防措施控制程序》进行管理。 4.2贮存 4.2.1根据本公司现有条件,按产品的不同贮存要求,为各种原材料、外协件、外购件、在制品、成品安排适宜的贮存场地或仓库,配备必要的贮存器具,以防产品损坏。 4.2.2生产供应副总经理负责组织编制仓库管理制度,对产品入库验

设备验收管理程序

设备验收管理程序 一、定义:设备验收是指由供方制造的新设备或交由承揽方改造 的设备,在制造或改造方交付设备后进行的设备验收活动。 二、各部门职责: 设备部门:负责设备预验收的组织、实施。参加设备预验收的 全过程工作,对设备安全、环保性能负责。 技术部门:参加工艺设备的预验收全过程工作,对设备加工 产品的精度、性能负责。 质量部门:参加检验、试验、测量设备的预验收全过程工作, 对设备检测的精度、性能负责。 生产部门:负责设备预验收全过程工作,对设备满足要求的 使用精度、性能(含生产节拍)负责。 三、预验收人员的组成: 由设备部门组织相关部门(技术部、质量部、生产部)商定初步人选,组成预验收小组,指定具体的负责人,报公司主管副总批准后进行整个预验收活动。若为大型设备或精密贵重设备,最好还要有主管领导及其他相关部门人员协助验收。 四、预验收的准备: 由验收负责人组织验收人员,学习消化设备订购合同(技术协

议和双方相关资料),熟悉相关文件及技术资料,了解设备的各项技术性能。参考厂家验收规程拟订相应的验收程序,并对关键技术指标的检测方法认真研究。 五、验收的实施: 5.1、根据订货合同核对商标、标志、收货单位名称、箱号、箱总件数及分号等有关的外包装标记及批次是否相符。 5.2、检查设备包装情况。设备包装情况和外观情况如果出现与合同不符或者有破损时,必须做好现场记录,记入验收报告并拍照或录像以便分清责任。拍照和录像应能表达破损的各个方向与部位。 5.3、检查设备外观情况:表面是否清洁、外壳是否光滑无划痕,各按钮旋键是否无损、新旧程度如何等。 5.4、检查与清点:以合同、合同配置要求为依据,按装箱单或使用说明书上的附属器材或零配件的名称、规格型号、数量等逐项进行核对并作记录。注意质量与性能是否完好,如出现数量或实物与单据不符的,应当做好记录并保留好原包装,便于向厂方要求补发或索赔。包装箱内应有下列文件:使用手册及出厂鉴定证书、检验合格证(合格证应有的标志:生产厂商名称、产品名称和型号、检验日期、检验员代号),维修手册、维修电路图纸(或单独订购)等。 5.5、技术性能检查:通电试机,经过一段时间,各性能指标均正常稳定。经过培训操作可以使用。 5.6、填写验收报告单:验收报告应由使用部门、设备部门与厂商代表三方验收人员签字认可。在验收过程中,所有与合同要求不符的

产品包装管理制度

产品包装规范 一、产品包装的目的 1、保护产品。使其在储运过程中不受损坏。 2、装潢产品。赋予产品或企业品牌以个性化和亲和力的作用,满足消费者的心理需 求,以促进销售。 二、产品包装箱技术条件标准依据 1、一般货物运输包装通用技术条件(GB/T 9174—2008) 2、包装容器--木构件(GB/T 18926—2008) 3、包装储运图示标志(GB/T 191—2008) 4、运输包装收发货标志(GB/T 6388—1986) 5、出口商品包装通则(GB/T 19142—2008) 三、产品标准中对包装的要求 1、运输试验:跌落试验(模拟搬运);碰撞试验(模拟运输) 2、仪器主机和主要部件应分别包装并用朔料膜包封,置于专门泡沫缓冲块中再装入专 用的包装箱内,外包装上有厂名、厂址、联系电话、体积、重量、产品名称等内容及防震、防水、防腐、小心轻放、叠层高度等标志。 四、包装箱的选择 1、包装箱按产品的质量、体积和运输要求,可采用纸包装箱、木包装箱。 2、外包装材料应坚固耐用、美观,能保证内部产品不受损坏。 3、产品质量在50kg以下,或产品的备、附件可采用纸包装箱,否则应采用木包装箱。 当顾客有要求时,可按顾客要求选用外包装箱。 五、包装箱的设计 1、木包装箱应采用外框架木箱,即框架构件在箱板的外侧。 2、每种产品应设计专用包装箱。 3、在设计包装时,还应考虑货运方式。了解集装箱、货柜车的尺寸。 六、包装箱技术要求 1、材料: 1)木材:包装箱应选用较软的木材,材质具有中等的握钉力,中等强度和适度的冲击力,不易钉裂。主要树种有:杉木、白松(白枞木)等。包装箱可选用其中的 一种树种,也可混合使用。产品质量在150kg以下时,包装箱的四面和盖板允许 采用木框和九夹板(厚度7mm以上)结构,但底座必须采用框架和木板组成。 2)纸包:纸包装箱应选用双瓦楞纸制作,且纸箱的长、宽、高之和不应超过2500mm。 钉合瓦楞纸箱使用16~18号带有镀层的金属扁丝。金属扁丝不许有龟裂或使用上 的缺点。粘合瓦楞纸箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 2、表面: 1)木包装箱的底座和框架允许采用粗加工木材。木构件至少有一面应光滑,以便作标记。 2)纸包箱体方正,表面洁净,不许有明显的外观不良和其他使用上的缺点。瓦楞纸

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