084固定式钢梯及平台安全要求-第一部分:钢直梯(GB4053.1-2009)

084固定式钢梯及平台安全要求-第一部分:钢直梯(GB4053.1-2009)
084固定式钢梯及平台安全要求-第一部分:钢直梯(GB4053.1-2009)

固定式钢梯及平台安全要求

第一部分:钢直梯

1 范围

本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。

本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢直梯(另有标准规定的除外)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1固定式钢直梯 fixed steel ladder

永久性安装在建筑物或设备上,与水平面成75°~90°倾角主要构件为钢材制造的直梯(见图1)。

3.2梯梁(梯框) stile(rail)

用来安装踏棍或其它横向承载件的梯子侧边构件。

3.3踏棍 rung

供使用者上下梯时脚踩踏的梯子构件。

3.4护笼(安全护笼) cage(cage guard)

安装在梯梁或固定结构上,封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。

3.5支撑 support

用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。

3.6直梯)扶手 handrail

钢直梯顶端供攀登者手握的构件。

3.7内侧净宽度 inside clear width

两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离,简称梯宽。

3.8梯段高度 height of the ladder

梯子上端基准面至下端基准面间的垂直距离,简称梯高。

4一般要求

4.1材料

4.1.1钢直梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B,并具有碳含量合格保证。4.1.2支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作,埋没或焊接时必须牢固可靠。

单位为mm

1--梯梁 2--踏棍 3--非连续障碍 4护笼笼箍 5--护笼立杆 6--栏杆

H--梯段高 h--栏杆高 s--踏棍间距;H≤15000;h≥1050;s=225~300

注:图中省略了梯子支撑。

图1 固定式钢直梯示意图

4.2钢直梯倾角

钢直梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设臵。当受条件限制不能垂直水平面时,两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°范围内。

4.3设计载荷

4.3.1梯梁设计载荷按组装固定后其上端承受2kN垂直集中活载荷计算(高度按支撑间距选取,无中间支撑时按两端固定点距离选取)。在任何方向上的挠曲变形应不大于2mm。

4.3.2踏棍设计载荷按在其中点承受1kN垂直集中活载荷计算。允许挠度不大于踏棍长度的1/250。

4.3.3每对梯子支撑及其连接件应能承受3kN的垂直载荷及0.5kN的拉出载荷。

4.4 制造安装

4.4.1 钢直梯应采用焊接连接,焊接要求应符合GB50205的规定。采用其它方式连接时,连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

4.4.2制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

4.4.3安装在固定结构上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与固定结构牢固连接,在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓连接。

4.4.4固定在设备上的钢直梯当温差较大时,相邻支撑中应一对支撑完全固定,另一对支撑在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓连接。

4.5 防锈及防腐蚀

4.5.1固定式钢直梯的设计应使其积留湿气最小,以减少梯子的锈蚀和腐蚀。

4.5.2 根据钢直梯使用场合及环境条件,应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。

4.5.3在自然环境中使用的梯子,应对其至少涂一层底漆和一层(或多层)面漆;或进行热浸镀锌,或采用等效的金属保护方法。

4.5.4在持续潮湿条件下使用的梯子,建议进行热浸镀锌,或采用特殊涂层或采用耐腐蚀材料。

4.6 接地

在室外安装的钢直梯和连接部分的雷电保护,连接和接地附件应符合GB50057的要求。

5 结构要求

5.1 支撑间距

5.1.1 无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,将梯梁固定在结构、建筑物或设备上。相邻两对支撑的竖向间距,应根据梯梁截面尺寸、梯子内侧净宽度及其在钢结构或混凝土结构的拉拔载荷特性确定。

5.1.2 当梯梁采用60mm×10mm的扁钢,梯子内侧净宽度为400mm时,相邻两对支撑的竖向间距应不大于3000mm。

5.2梯子周围空间

5.2.1 对未设护笼的梯子,由踏棍中心线到攀登面最近的连续性表面的垂直距离应不小于760mm。对于非连续性障碍物,垂直距离应不小于600mm。

5.2.2 由踏棍中心线到梯子后侧建筑物、结构或设备的连续性表面垂直距离应不小于180mm。对非连续性障碍物,垂直距离应不小于150mm(见图1)。

5.2.3 对未设护笼的梯子,梯子中心线到侧面最近的永久性物体的距离均应不小于380mm。

5.2.4 对前向进出式梯子,顶端踏棍上表面应与到达平台或屋面平齐,由踏棍中心线到前面最近的结构、建筑物或设备边缘的距离应为180mm~300mm,必要时应提供引导平台使通过距离减少至180mm~300mm。

5.2.5 侧向进出式梯子中心线至平台或屋面距离应为380mm~500mm。梯梁外侧与平台或屋面之间距离应为180mm~300mm(见图2)。

5.3 梯段高度及保护要求

5.3.1 单段梯高宜不大于10m,攀登高度大于10m时宜采用多段梯,梯段水平交错布臵,并设梯间平台,平台的垂直间距宜为6m。单段梯及多段梯的梯高均应不大于15m。

5.3.2 梯段高度大于3m时宜设臵安全护笼。单梯段高度大于7m时,应设臵安全护笼。当攀登高度小于7m,但梯子顶部在地面、地板或屋顶之上高度大于7m时,也应设臵安全护笼。

5.3.3 当护笼用于多段梯时,每个梯段应与相邻的梯段水平交错并有足够的间距(见图2),设有适当空间的安全进、出引导平台,以保护使用者的安全。

5.4 内侧净宽度

5.4.1 梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为400mm~600mm,在同一攀登高度上该宽度应相同。由于工作面所限,攀登高度在5m以下时,梯子内侧净宽度可小于400mm,但应不小于300mm。

单位为mm

图2 梯段交错设置示意图

5.5 踏棍

5.5.1 梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直间距应相等,相邻踏棍垂直间距应为225mm~300mm,梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大于450mm(见图1)。

5.5.2 圆形踏棍直径应不小于20mm,若采用其它截面形状的踏棍,其水平方向深度应不小于20mm。踏棍截面直径或外接圆直径应不大于35mm,以便于抓握。在同一攀登高度上踏棍的截面形状及尺寸应一致。

5.5.3 在正常环境下使用的梯子,踏棍应采用直径不小于20mm的圆钢,或等效力学性

能的正方形、长方形或其它形状的实心或空心型材。

5.5.4 在非正常环境(如潮湿或腐蚀)下使用的梯子,踏棍应采用直径不小于25mm的圆钢,或等效力学性能的正方形、长方形或其它形状的实心或空心型材。

5.5.5 踏棍应相互平行且水平设臵。

5.5.6 在因环境条件有可预见的打滑风险时,应对踏棍采取附加的防滑措施。

5.6 梯梁

5.6.1 梯梁的表面形状应使其在整个攀登高度上能为使用者提供一致的平滑手握表面,不应采用不便于手握紧的不规则形状截面(如大角钢、工字钢梁等)的梯梁。在同一攀登高度上梯梁应保持相同形状。

5.6.2 在正常环境下使用的梯子,梯梁应采用不小于60mm×10mm的扁钢,或具有等效强度的其它实心或空心型钢材。

5.6.3 在非正常环境(如潮湿或腐蚀)下使用的梯子,梯梁应采用不小于60mm×12mm的扁钢,或具有等效强度的其它实心或空心型钢材。

5.6.4 在整个梯子的同一攀登长度上梯梁截面尺寸应保持一致。容许长细比不宜大于200。

5.6.5 梯梁所有接头应设计成保证梯梁整个结构的连续性。除非所用材料型号有要求,不应在中间支撑处出现接头。

5.6.6 如果要对梯梁因温度变化引起膨胀产生弯曲或应力增大采取针对性技术措施,则应在接头处采取上述措施。

5.6.7 前向或侧向进出式梯子的梯梁应延长至梯子顶部进、出平面或平台顶面之上高度不小于GB4053.3中规定的栏杆高度。

5.6.8 前向进出式梯子的顶部踏棍不应省略。梯梁延长段宜为喇叭型扩大,以使梯梁顶部内侧水平间距不小于600mm,不大于760mm。

5.6.9 对侧向进出式梯子,梯梁和踏棍在延长段应为连续的。

5.7 护笼

5.7.1 护笼宜采用圆形结构,应包括一组水平笼箍和至少5根立杆(见图3)。其它等效结构也可采用。

单位为mm

图3护笼结构示意图

5.7.2 水平笼箍采用不小于50mm×6mm的扁钢,立杆采用不小于40mm×5mm的扁钢。水平笼箍应固定到梯梁上,立杆应在水平笼箍内侧并间距相等,与其牢固连接。5.7.3 护笼应能支撑梯子预定的活载荷和恒载荷。

5.7.4 护笼内侧深度由踏棍中心线起应不小于650mm,不大于800mm,圆形护笼的直径应为650mm~800mm,其它形式的护笼内侧宽度应不小于650mm,不大于800mm。护笼内侧应无任何突出物(见图3)。

5.7.5 水平笼箍垂直间距应不大于1500mm。立杆间距应不大于300mm,均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应不大于0.4m2。

5.7.6 护笼底部距梯段下端基准面应不小于2100mm,不大于3000mm。护笼的底部宜呈喇叭形,此时其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的距离不小于100mm。

5.7.7 护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度应不小于GB4053.3中规定的栏杆高度,并有进、出平台的措施或进出口。

5.7.8 未能固定到梯梁上的平台以上或进、出口以上的护笼部件应固定到护栏上或直接固定到结构、建筑物或设备上。

应用系统建设标准规范

应用系统建设标准和规范 1标准体系 信息系统建设的核心目标是互联互通、信息共享、业务协同,而实现这些功能的关键是技术标准的科学确定。标准不仅是信息系统建设的指针,也是信息系统建设效果评估的依据。 应用系统建设是一个复杂的系统工程,它涵盖从操作系统、数据库系统、中间软件、支撑软件及多个应用软件等各个方面的内容,包括系统信息安全、处理流程定义、信息内容格式、数据交换格式等各个方面的问题。它要求达到充分利用数字虚拟空间,跨越各职能部门间的限制,使各职能部门互联互通与跨部门协同办公的目标。要做到这一点,就必须对职能部门的各个层次、各个方面制定一系列的标准和规范。按照此标准化体系,能够对政务数据和信息进行灵活、有效、多元化的管理,实现以政务信息驱动横向/纵向政务流程。 行业信息化标准体系,涉及以下几个方面:总体标准、业务应用标准、信息资源标准、应用支撑标准、网络基础设施标准、信息安全标准和信息化管理标准等方面。 1.1总体标准 包括术语标准、标准化指南和总技术要求等。 术语标准主要包括与烟草行业信息化相关的术语标准,以统一烟草行业信息化建设中遇到的主要名词、术语和技术词汇,避免引起对它们的歧义性理解。术语标准可分为烟草行业专用术语、基础术语和专业术语。 标准化指南包括标准化工作的工作导则、编制指南以及实施细则等。 总技术要求包括烟草行业信息化建设统一技术平台要求以及计算机网络和信息安全技术管理规范等。

1.2应用标准 应用标准分体系包括文档交换格式和应用系统等。 文档交换格式标准主要是指为了实现应用系统之间文档交换的兼容性而制定的标准和规范。 应用系统主要包括烟草行业管理信息系统、烟草行业工/商企业管理信息系统以及相应的子系统的相关标准。其中,烟草行业管理信息系统包括电子政务、电子商务、卷烟生产经营决策管理系统和其它应用系统。 1.3信息资源标准 信息资源标准分体系包括数据元、信息分类与编码和数据库等。 数据元标准包括烟草行业专用数据元以及数据元的通用规则、贸易数据元和电子政务数据元等方面的相关标准。 信息分类是指具有共同属性或特征的信息,按科学的规律集合在一起并进行概念的划分,以区别和判断不同的信息。信息编码是对分类的信息,科学地赋予代码或某种符号体系,作为有关信息系统进行处理和交换的共同语言。信息分类与编码标准包括方法性,区域、场所和地点,计量单位,人力资源,产品运输,组织机构代码和科学技术等标准以及烟草行业专用的信息分类与编码标准。 数据库标准包括烟草行业基础性数据库规范和通用的数据库规范。 1.4应用支撑标准 应用支撑标准分体系为各种烟草行业应用提供支撑和服务,它是一个与网络无关、与应用无关的基础设施,确保各类资源的可互连、可访问、可交换、可共享、可整合。该分体系包括数据中心、描述技术和目录/Web服务等。 数据中心标准是指为保证不同网络、不同系统、不同平台之间的数据交换提供服务的标准。它包括政务信息资源交换体系和烟草行业数据中心开发等相关标准。 描述技术标准包括统一标准通用置标语言(SGML)、可扩展置标语言(HTML)、超文本置标语言(XML)等相关标准。

钢梯及平台设计规范

钢梯及平台设计规范(仅供内部使用,严禁外泄) 编写: 校对: 审核: 批准:

生效日期:2010.10.20 版本1.0 目录 1. 总则 (3) 2. 规范性引用文件 (3) 3. 固定式钢梯 (3) 3.1. 类型 (3) 3.2. 固定式钢直梯技术标准 (3) 3.3. 刚斜梯技术标准 (7) 4. 防护栏杆 (10) 4.1. 术语和定义 (10) 4.2. 一般要求 (11) 4.3. 栏杆高度 (11) 4.4. 扶手 (11)

4.5. 中间栏杆 (12) 4.6. 立柱 (12) 4.7. 踢脚板 (12) 5. 钢平台及结构要求 (12) 5.1. 平台尺寸 (12) 5.2. 上方距离空间 (13) 5.3. 平台地板 (13)

本技术规范书适用于机械设备钢梯及平台的设计、制造、安装和日常维护要求。它提出了机械设备钢梯及平台的功能设计、结构、性能、材料等方面的技术要求。 2.规范性引用文件 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求: 《固定式钢梯及平台安全要求_第1部分:钢直梯》 GB4053.1-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》 GB4053.2-2009 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3-2009《机械安全进入机械的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏》 GB17888.3-2008 《机械安全进入机械的固定设施第4部分∶固定式直梯》 GB17888.4-2008 《机械安全基本概念与设计通则》 GB/T15706.2-1995 3.固定式钢梯

钢结构构件制作焊接技术要求

钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件: ①保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩; ②不准用重锤打击所焊的结构件; ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪; ④焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙; 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热

处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。 13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。 16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修

中国XX业务支撑网4A安全技术规范

中国移动通信企业标准 中国移动业务支撑网 4A 安全技术规范 版本号:1.0.0 中国移动通信有限公司 发布 ╳╳╳╳-╳╳-╳╳发布 ╳╳╳╳-╳╳-╳╳实施 QB-W-016-2007

目录 1概述 (7) 1.1范围 (7) 1.2规范性引用文件 (7) 1.3术语、定义和缩略语 (7) 2综述 (8) 2.1背景和现状分析 (8) 2.24A平台建设目标 (9) 2.34A平台管理范围 (10) 34A管理平台总体框架 (11) 44A管理平台功能要求 (14) 4.1帐号管理 (14) 4.1.1帐号管理的范围 (14) 4.1.2帐号管理的内容 (14) 4.1.3主帐号管理 (14) 4.1.4从帐号管理 (15) 4.1.5密码策略管理 (15) 4.2认证管理 (15) 4.2.1认证管理的范围 (16) 4.2.2认证管理的内容 (16) 4.2.3认证服务的管理 (16) 4.2.4认证枢纽的管理 (16) 4.2.5SSO的管理 (17) 4.2.6认证手段 (17) 4.2.7提供多种手段的组合使用 (17) 4.3授权管理 (17) 4.3.1授权管理的范围 (17) 4.3.2授权管理的内容 (18) 4.3.3资源管理 (18) 4.3.4角色管理 (18) 4.3.5资源授权 (19) 4.4审计管理 (20) 4.4.1审计管理范围 (20) 4.4.2审计信息收集与标准化 (21) 4.4.3审计分析 (21) 4.4.4审计预警 (22) 4.54A管理平台的自管理 (23)

4.5.2权限管理 (23) 4.5.3组件管理 (23) 4.5.4运行管理 (23) 4.5.5备份管理 (23) 4.64A管理平台接口管理 (24) 4.6.1帐号管理接口 (24) 4.6.2认证接口 (24) 4.6.3审计接口 (24) 4.6.4外部管理接口 (25) 54A管理平台技术要求 (25) 5.1总体技术框架 (25) 5.2P ORTAL层技术要求 (27) 5.3应用层技术要求 (27) 5.3.1前台应用层技术要求 (27) 5.3.2核心数据库技术要求 (28) 5.3.3后台服务层技术要求 (30) 5.3.4单点登录技术要求 (32) 5.3.5安全审计技术要求 (33) 5.4接口层技术要求 (35) 5.5非功能性技术要求 (35) 5.5.1业务连续性要求 (35) 5.5.2开放性和可扩展性要求 (38) 5.5.3性能要求 (38) 5.5.4安全性要求 (38) 64A管理平台接口规范 (40) 6.1应用接口技术规范 (40) 6.1.1总体描述 (40) 6.1.2登录类接口(①) (41) 6.1.3认证类接口 (42) 6.1.4帐号/角色接口(④) (43) 6.1.5审计类接口 (48) 6.2系统接口技术规范 (51) 6.2.1总体描述 (51) 6.2.2登录类接口(①) (52) 6.2.3认证类接口 (53) 6.2.4帐号接口(⑤) (55) 6.2.5审计类接口 (59) 6.3外部管理接口技术规范 (61) 7BOSS系统3.0的改造要求 (62)

钢结构制作安装技术要求和质量标准

钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录: 1. 依据(标准和规范) 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求

1.1. 除另有注明外,本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于: 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外,本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向甲方提出,由甲方采购部门做最终决定,否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定,包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”,包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中,严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品;若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品,应事先知会招标单位,在得到招标单位认可的情况下,方可更改。招标若发现中标单位未经允许,擅自更换确认样品,按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢,质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外,均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条,采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条,采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上,适用于室外或半室外金属构件) : 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理,厚度均匀,》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层,干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级:拼接焊缝为二级焊缝,剖口全溶透焊缝为二级焊缝,其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损,并拆除外包装抽检是否符合设计要 求,发现不合格应立即退场整改。

钢结构工程施工技术标准

目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)

3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)

3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)

钢结构技术协议

汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求 一、制造内容 A.钢结构加工图的详细设计(供应商应根据设计院备料图,进行二次深化设计,设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造;钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容;且图纸表达应清晰、完整,空间复杂构件和节点的施工详图,并采用三维图形表示;施工详图的设计,应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求); B.构件制作(不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分); C. 钢结构表面涂装:钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装,应保证:两道环氧富锌底漆(二道底漆,单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆(漆膜厚度为70μm)、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆(单层漆膜厚度为40μm,二层膜厚总计80μm),钢结构油漆总厚度(应不低于230μm)。 二、项目执行标准规范 钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准(规范、标准之间有不一致,按高要求、最新规范执行) 《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《高耸结构设计规范》GB50135 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011

《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009 《工程测量规范》GB50026-93 《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《焊接用钢丝》GB1300-77 《碳钢焊条》 GB5117-2012 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999 《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89

钢结构安装安全技术要求

钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照,并且合法经营,不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位,必须建立现场施工络,制定安全管理办法,并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员,并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作,进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案;特种作业人员要持证上岗,坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查,若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的,按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续,并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业,人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗,如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点,并进行有针对性的安全教育或培训,达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品,且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准,不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前,现场负责人应根据本措施和具体施工内容,制定和采取可靠的现场安全措施,并向全体施工人员进行安全技术交底,在确认所有施工人员理解后,方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施,进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽,穿绝缘鞋;高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋,确保人身安全;工作中岗位职责明确,各负其责,各司其职,遵守厂规厂纪,班前、班中不得饮酒,更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后,要将构件、材料码放整齐,边角余料施工垃圾放到指定地点,做到工完场清;离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好,氧气瓶与乙炔瓶要分开存放;切断电源,锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开,以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查,预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应

升降平台安全技术操作规程

升降平台安全操作规程 一、操作前检查 工作前要认真检查升降平台各部件,重点检查螺丝连接是否可靠,液压管路元件有无泄漏,电线接点有无松脱、破损等情况。并将平台上下空载试行数次,检查有无故障和不正常现象。 二、操作步骤 【一】设定 1、将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地,并将机器置 于作业区的正下方; 2、连接到220V接地的交流电源; 3、插入钥匙并将平台控制器转到ON(开)位置; 4、安装并调整支腿使机器水平,并将车轮升起到略微离开地面; 5、检查互锁显示。确保所有四个互锁显示灯位亮且所有四个支腿稳固 接触地面; 6、使用气泡水平仪确保机器水平。 【二】紧急停机 按下平台控制器或地面控制器上的红色“紧急停机”按钮以终止上升功能。【三】平台升起操作过程 1、按住上升按钮,使平台向上升起至略高于平台托板,使得左右托板 可以展开; 2、展开左右托板; 3、按住下降按钮,使平台下降,使得托板能够紧密地卡住平台;

4、继续按住下降按钮,使护栏台面继续下降,并且下降至平台底部; 5、将平台两侧四个快速夹具展开以支撑台面,并确保夹具处于工作状 态; 6、按住上升按钮,使得平台上升到工作位置。 【四】平台下降操作过程 1、按住下降按钮,使得平台从工作位置下降到平台托板位置; 2、收拢平台两侧四个快速夹具; 3、按住上升按钮,使平台向上升起至初始位置; 4、收拢左右托板; 5、按住下降按钮,使平台下降,下降至起始位置。

升降平台使用注意事项 1、请勿在平台未平稳,外伸支腿未调好、调平,着地不牢靠的情况下 提升平台; 2、请勿在地面不平稳状态下使用本机器; 3、请勿在平台上有人或升起时调整或收起外伸支腿; 4、请勿在平台升起时移动机器,如需移动请先将平台缩合,松开支腿; 5、严禁超载; 6、请勿使用本机提升货物或设备,本机仅限用于载人和工具作业; 7、请勿在强风状况下进行室外作业; 8、请勿在作业时向外用力推拉物体; 9、请勿在平台护栏上坐卧、站立或攀缘; 10、起升平台下严禁站人或堆放杂物; 11、请勿以本机器作为电焊中线接地之用; 12、请勿在一切可以预见危险状况下使用本机。 13、升降平台由工程班保管、操作,未经允许,禁止私自拉平台使用。 14、操作平台,须开登高作业证。

单层钢结构安装现场施工工艺标准

5.1单层钢结构安装施工工艺标准 5.1.1基本规定 5.1.1.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度,在施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。 5.1.1.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 5.1.1.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批验收。 5.1.1.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外,尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 5.1.2施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 5.1.2.1技术准备 技术准备工作主要包含:编制施工组织设计、现场基础准备和技术交底。 (1)编制单层钢结构安装施工组织设计 主要内容包括:工程概况;工程规模和主要工程量;施工网络计划及保证工期措施;总平面布置;力能供应;主要施工方案和重大技术措施;外委加工配制和现场加工规模确定;施工组织机构设置和劳动力计划;施工机械及主要工具配备计划;物资供应计划;培训计划;质量目标和质量保证措施;安全目标和安全保证措施;新技术、新设备、新工艺、新材料的应用;主要经济技术指标;总包服务及各工序的协调措施;现场文明施工措施;施工现场环保措施;施工现场维护措施。

安全综合管理平台技术要求与接口规范

安全综合管理平台技术要求与接口规范 1 范围 本标准规定了电子政务外网安全综合管理平台技术要求与接口规范的术语和定义、缩略语、建设原则与目标、系统总体架构、系统功能要求、系统性能要求、自身安全性、安全综合管理平台接口。 本部分适用于全省电子政务外网安全综合管理平台的功能、性能、安全性、部署方式、接口等技术要求,指导全省电子政务外网安全综合管理平台规划、设计和建设,也可作为各级电子政务外网管理部门进行指导、监督和检查的依据。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2260 中华人民共和国行政区划代码 GB/T 18030 信息技术中文编码字符集 GB/T 20984-2007 信息安全技术信息安全风险评估规范 GB/Z 20986-2007 信息安全技术信息安全事件分类分级指南 GB/T 22239-2008 信息安全技术信息系统安全等级保护基本要求 GB/T 22240-2008 信息安全技术信息系统安全等级保护定级指南 GB/T 28448-2012 信息安全技术信息系统安全等级保护测评要求 3 术语和定义 3.1 安全管理系统 Security Operation Center(SOC) 采用多种技术手段,收集和整合各类网络设备、安全设备、操作系统等安全事件,并运用关联分析技术、智能推理技术和风险管理技术,实现对安全事件信息的深度分析和识别,能快速做出报警响应,实现对安全事件进行统一监控分析和预警处理。 3.2 网络管理系统 Network Management System(NMS) 提供拓扑管理、设备配置、故障告警、性能监测和报表管理功能,实现对网络运行的集中统一管理。 3.3 脆弱性 Vulnerability 信息技术、信息产品、信息系统在需求、设计、实现、配置、运行等过程中,有意或无意产生的缺陷,这些缺陷以不同形式存在于信息系统的各个层次和环节之中,一旦被恶意主体所利用,就会对信息系统的安全造成损害,从而影响构建于信息系统之上正常服务的运行,危害信息系统及信息的安全。脆

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程 一、目的: 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准,用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求,确保产品质量。 二、适用范围: 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明: 1.本标准与设计文件一起,作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度,防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等,必须经过专业检定部门检定,并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时,应及时向设计室和技质科反映情况,通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范: 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》

钢结构安装施工工艺标准

第二部分钢结构工程 1 钢结构安装工程 1.1 单层钢结构安装施工工艺标准 1.1.1 总则 1.1.1.1 适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。 1.1.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 (2) 《钢结构设计规范》GB 50017—2003 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 1.1.2 术语、符号 1.1. 2.1术语 (1)零件:组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。 (2)部件:由若干零件组成的单元,如焊接H 形钢、牛腿等。 (3)构件:由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑 等。 (4)抗滑移系数:高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 (5)空间刚度单元:由构件构成的基本的稳定空间体系。 (6)预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 1.1. 2.2符号 (1)Q—重力; (2)q—单位面积上的负荷; (3)K—系数; (4)F—堆放面积; (5)1 —长度; (6)h—截面高度;

(7)f —侧向弯曲矢高; (8)H—柱子高度。 1.1.3 基本规定 1.1.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。 1.1.3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。 1.1.3.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外,尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 1.1.4 施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 1.1.4.1 技术准备技术准备工作主要包含:编制施工组织设计、现场基础准备。 (1)编制单层钢结构安装施工组织设计主要内容包括:工程概况与特点;施工组织与部署;施工准备工作计划;施工进度计划;施工现场平面布置图;劳动力、机械设备、材料和构件供应计划;质量保证措施和安全措施;环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点,对于工程所在地的气候情况,尤其是雨水、台风情况要作详细的说明,以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量,在台风季节到来前做好施工安全应对措施。 (2)基础准备 1)根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的,还需复核每个螺栓的轴线、标高,对超出规范要求的,必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸,在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔(或设计认可的其他措施)。

平台安全技术及方案V1

平台安全技术及方案 在WEB应用系统中,安全威胁可以来自于客户端、服务器端、网络传输。其中客户端用户名、密码是否复杂、是否中木马;服务器端是否存在安全漏洞、程序设计是否安全;网络传输用户名、密码是否明文。 1.认证安全 用户认证是多数系统的必须功能。用户认证包含了客户端、服务器、网络传输的各个环节。在认证过程中,能够体现出平台安全技术。 在多系统时,存在每个系统都需要认证的情况。 统一认证是解决单个系统、多个系统用户认证的技术方案。 2.统一认证(SSO) 2.1. 实现SSO的技术 2.1.1.基于cookies实现 如果是基于两个域名之间传递sessionid的方法可能在windows中成立,在unix&linux 中可能会出现问题; 可以基于数据库实现;在安全性方面可能会作更多的考虑。 另外,关于跨域问题,虽然cookies本身不跨域,但可以利用它实现跨域的SSO。2.1.2.Broker-based(基于经纪人) 有一个集中的认证和用户帐号管理的服务器。经纪人给被用于进一步请求的电子的身份存取。 中央数据库的使用减少了管理的代价,并为认证提供一个公共和独立的“第三方”。例如Kerberos、Sesame、IBM KryptoKnight(凭证库思想)等。 2.1. 3.Agent-based(基于代理) 有一个自动地为不同的应用程序认证用户身份的代理程序。 这个代理程序需要设计有不同的功能。比如,它可以使用口令表或加密密钥来自动地将认证的负担从用户移开。代理被放在服务器上面,在服务器的认证系统和客户端认证方法之

间充当一个“翻译”。例如SSH等。 2.1.4.Token-based 被广泛使用的口令认证,比如FTP,邮件服务器的登录认证,是一种简单易用的方式,实现一个口令在多种应用当中使用。例如SecurID、WebID。 2.1.5.基于网关:Agent and Broker-based 2.1.6.基于安全断言标记语言(SAML) SAML(Security Assertion Markup Language,安全断言标记语言)的出现大大简化了SSO,并被OASIS批准为SSO的执行标准。开源组织OpenSAML 实现了SAML 规范。 2.2. SUN SSO技术 SUN SSO技术是Sun Java System Access Manager产品中的一个组成部分。 Sun 的新身份管理产品包括Sun Java System Identity Manager、Sun Java System Directory Server Enterprise Edition 和Sun Java System Access Manager,以上三者为Sun Java Identity Management Suite (身份识别管理套件)的组成部分,它们与Sun Java Application Platform Suite、Sun Java Availability Suite、Sun Java Communications Suite、Sun Java Web Infrastructure Suite组成Java ES。具有革新意义的这一系列产品提供端到端身份管理。 在Sun 的新身份管理产品中,Sun Java System Access Manager是基中的一个重要组成部分,Java Access Manager基于J2EE架构,采用标准的API,可扩展性强,具有高可靠性和高可用性,应用是部署在Servlets容器中的,支持分布式,容易部署且有较低的TCO。通过使用集中验证点、其于角色的访问控制以及SSO,Sun Java System Access Manager 为所有基于Web 的应用程序提供了一个可伸缩的安全模型。它简化了信息交换和交易,同时能保护隐私及重要身份信息的安全。 2.2.1.SUN SSO 实现原理 SSO的核心在于统一用户认证,登录、认证请求通过IDENTITY SERVER服务器完成,然后分发到相应应用。 2.2.2.SUN SSO 的应用 这里说的应用是指Sun Java System Access Manager的应用。成功应用例子很多,包括德国电信等公司的应用,国内也有大量高校在使用,也有相当多的其它行业的应用。

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析

钢结构加工制作技术要求及关键技术分析 发表时间:2018-08-27T16:03:33.020Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第9期作者:李艳 [导读] 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势,非常适合超重型的建筑项目。 湖南中铁五新钢模有限责任公司湖南长沙 410100 摘要:随着我国经济的快速发展,钢结构工程在我们的生活中应用的越来越广。钢结构不仅重量轻、强度高、节能环保、同时其工业化程度以及施工的效率都比其他的建筑施工材料要高。同时其最显著的特点就是具备优良的抗震性能。因此是我国施工建设过程中广为运用的一种施工技术。本文将以钢结构在建筑施工过程中的加工制作基础要求以及关键技术进行分析。高层建筑高层钢结构建筑是一项复杂且具有多样化的施工内容,因此在施工前期必须要制定详细周详的施工计划和施工方案,并做好相应的防范措施,确保施工安全。 关键词:钢结构;加工制作技术;关键技术分析 引言 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势,非常适合超重型的建筑项目。随着我国建筑行业规模的不断扩大,钢结构在建筑工程中的应用也变得越来越广。同时随着技术的不断发展给钢结构的实施提供了更好的材料和技术支持。为了确保钢结构建筑工程的施工质量以及施工进度。在施工过程中,我们必须注意钢结构的安装顺序以及可能在施工过程中产生的各种问题,并提出应对的措施。 一、钢结构的优势 (一)质量轻 钢结构所使用的材料具有高密度性,同时也具有较强的强度。如果使用这种材料作为建筑结构其相应的重量会比其他材料构建的结构要轻。 (二)强度高、可塑性好 钢材所构建的钢结构不仅自身强度高,同时能够承受较大的重力,通过施工可以使其形成较高或者较长的结构,因此可以用于对跨度要求较高的桥梁工程。 韧性好,钢结构自身具有一定的韧性,因此能够在地震等特殊环境下展现出其优势[1]。由于钢结构具有一定的可塑性,因此并不会因为重力过大而导致直接断裂,只会出现一定量的变形,所以不会产生较大的安全事故问题。 (三)施工周期短 目前所使用的钢结构材料都是通过专业的钢厂经过特殊制造而成的钢构件,但是加工难度不大,同时具有较高的精密度。可以依据不同的施工需要进行设计和制作。生产出来的钢构件在运达现场之后再进行焊接拼装。在安装时可以不用脚手架,有效地缩短了施工工期,并提升了施工过程中的机械化程度,使工程施工的进度加快,进一步降低了工程的造价。 (四)耐热性高 经过测试我们了解到钢材在200℃的温度内,其材质的变化非常小。因此在很多的环境中都能够使用钢结构进行施工建筑。 (五)抗震性能优 钢结构自身重量轻同时具有一定的韧性,因此在地震的作用力下并不会出现较大的变化。与钢筋混凝土材料相比,钢结构的抗压能力以及抗侧弯的能力是其的1.5倍之多[2]。相比较而言,在众多建筑物面对地震灾害时,钢结构的受破坏程度最小,因此一些地处于抗震带的区域可以考虑使用钢结构施工工艺进行建筑施工。 二、施工前期准备 在施工之前我们应当先做好准备工作,包括技术投入、机械设备的准备以及施工人员的准备。其中技术投入主要包含两个方面内容:(一)学习相应的技术文件,进行对应的培训以及技术内容的交底。1.熟悉施工图纸,并了解图纸中所标注的问题,包括施工要求、构建尺寸以及施工节点等内容。2.对施工人员进行开展相应的培训工作,对施工方案以及安全施工技术进行交底。(二)对图纸进行分析和了解,全方位考虑施工过程中的各项要素,不仅要保质施工质量同时还需要确保施工进度的暗示推进[3]。当然除了这些之外,还需要考虑到用工成本等内容。所以应当及时和相关人员进行沟通。另外,有一些工人具有一定的操作经验,对于施工图纸的完善有着一定的积极作用,他们能够清晰提出如何进行加工,能够有效地达到降低成本节约损耗的方式。 所有的钢结构构件尺寸和特性都需要按照我国的标准规范制作,为了保证施工质量,对每一个钢结构设计以及解决方案都应当从多方面进行考虑,并找到最佳的均衡点,以确定最终的方案。在执行过程中必须严格的进行流程的审核。同时在进行优化设计时,我们还需要着重考虑以下几个因素:第一,建筑物的功能以及造型的需求。第二,尽可能的缩短施工周期及时补充钢结构的材料供应,以确保工程能够按期完成。第三,确保整个钢结构施工的合理性和完整性。第四,砸死确保整个建筑物强度的前提下,还应当将成本投入作为考虑因素,以降低钢结构的造价成本。 三、关键技术分析 (一)吊装技术 在进入钢结构的施工阶段,吊装工作是一个非常重要的因素。施工的质量会与吊装的速度以及吊装协助下的安装质量相关。为了确保建筑内钢结构安装的合理性,我们必须对吊装施工的具体流程以及在施工过程中需要吊装的部位所对应的区域的分布状态进行充分的考虑,并予以明确。所以在施工时,我们需要对整个建筑的设计结构造型进行了解,不仅需要通过其施工的平面示意图进行分析,还需要借助3D施工效果图对其进行分析,从而使吊装设备以及数量能够准确地分布在其需要进行施工的范围,以确保后期使用更加合理。 (二)焊接技术 焊接工艺是确保钢结构稳固性的重要因素区之一。施工中我们常用到的焊接技术有两种,一种是电渣焊接术,另外一种是气体保护焊接术。目前所使用的焊接工艺主要是以自动焊接为主手动焊接为辅的焊接技术,这种焊接方式是在二氧化碳的保护下进行的。在进行钢结构焊接时我们需要先检查焊条的质量,确保焊条符合设计标准要求。然后,确定焊接处是否光滑无裂缝、气孔等现象。在焊接时,不仅需

钢结构技术要求

合同附件5:钢结构技术要求 2.2制作和安装图纸的编制 i.应根据钢结构设计图纸编制制造图纸。 ii.图纸应按照GB/BS标准和/或图纸文件中规定的公制绘制。制作图须注明下列细节: - (a)焊接连接情况下焊缝类型、尺寸和长度(明确指明车间或现场焊接)。指定的焊缝长度应 为有效长度(不包括末端板条箱)。 (b)螺栓连接时,螺栓的布置和螺栓、螺母等的说明(详细说明车间和现场螺栓)。 (c)电极/焊丝焊剂规范。 (d)如有需要,须在图则中注明在建造期间及建造后处理结构的特别规定。 (e)油漆的规格和油漆相应表面制备。 (f)一般安排/标记计划。 (g)参考设计图纸。 (h)材料清单,注明按编号列出的材料要求,包括尺寸、重量、材料规格、每个项目的标识 号、所需件数等。 (i)根据需要,将所有连接件与吹接细节布置在一起,以便根据设计图纸明确说明各种制造和 安装要求。 (j)在用HSFG螺栓连接的情况下的,配合面制备规范。 (k)对于厚度大于8毫米的所有板和型材,如属符合指明标准的对接/沟槽焊接,须作适当的边缘制备。 (l)以便于现场平稳安装的安装间隙。 (m)每个安装件应在这些图纸中用安装标记清楚标明。所有松动构件均应标有零件标记,并将其“连接”在主安装件上以便发货。 iii.制作施工图的方式应当使结构物能够以最大的经济可运输尺寸从制造车间送到安装现场,从而将现场工作减少到最低限度。 iv.支撑应按构件容量的50%或设计图纸中规定的力连接,以较大者为准。(对于单角支撑构件,考虑全面积对此的影响)。 v.标准简支梁连接,除非在图纸中另有说明,应设计和详细说明60%的梁剪/弯矩承载能力。 vi.凡有因振动而导致螺母松动的危险时,应设置锁紧螺母。 vii.对于所有用固定螺栓连接的连接,应使用两个垫圈。一个垫圈轴承压在头上,另一个轴承压在螺母上。 viii.受动载荷作用的钢结构构件的细部设计应确保载荷的平稳过渡,并确保疲劳产生的应力作用下的最佳性能。不允许跨越吊车梁的张紧法兰焊接。 ix.对于详述连接、材料、焊缝、螺栓等的允许应力,应按图纸规定。 x.乙方应负责所有连接的设计和详细说明。连接的设计应为结构元件中的应力传递提供足够的强度,如设计图所示。详细设计应使安装方便,不受现场所有接口、钻孔和切割的影响。 2.3 材料 a)用于钢结构和与钢结构相关的工厂建筑工程的所有钢材和其他材料,应符合图纸上所示的规格或 符合相应的GB/BS标准。除非获得对某些二级结构构件使用未经测试材料的书面授权,否则只能使用经过测试的材料。 b)结构钢的形状一般应符合GB/BS标准。 c)用于焊接的软钢电极应符合图纸规定。在任何特定位置焊接时,所用电极应为制造商推荐的在该 位置使用的电极。所使用的电流应按照电极制造商的推荐值。 d)所有螺栓和螺母应符合图纸规格或主管工程师批准的规格。 e)工作中所用材料的经认证的工厂试验报告,应按要求提供给主管工程师检查。 f)更换设计图纸中所示的钢结构部分,必须以书面形式向主管工程师取得批准。如果设计部分无法 使用,通常不会不予批准。 g)所有材料须是直的,如有需要,则须在加工前用压板(包括去卷板)将其拉直和/或压扁,但规定 须为曲线形式并须无弯曲的情况除外。

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