室外燃气管道工程设计、施工及验收标准
xxxx公司企业标准
室外燃气管道工程设计、施工及验收标准
钢质管道
Q/BC J01-2006
xxxx年xxx月
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1范围
1.0.1为规范室外燃气管道工程的设计、施工及验收工作，便于公司统一管理，提高技术水平，确保工程质量，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于设计压力小于0.01MPa的室外燃气管道工程（小区调压箱至引入管）的设计、施工及验收。
2 引用标准
2.0.1城镇燃气设计规范 GB50028-93
2.0.2城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005
2.0.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98
2.0.4低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091
2.0.5输送流体用无缝钢管 GB/T8163
2.0.6石油天然气工业输送钢管交货技术条GB/T9711.1-1997
2.0.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998
3室外燃气管道工程设计、施工及验收
3．1 设计
3.1.1 室外燃气管道宜采用聚乙烯管、钢管或钢骨架聚乙烯塑料复合管，并应符合下列要求：
（1）聚乙烯燃气管应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2的规定。
（2）钢管采用焊接钢管、镀锌钢管或无缝钢管时，应符合现行的国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 的规定。
（3）钢骨架聚乙烯塑料复合管应符合国家现行标准，《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T125 和《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126的规定。
3.1.2 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下面穿越，地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距见下表：
3.1.3 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面与管顶）应符合下列要求：
（1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；
1
（2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；
（3）埋设在庭院（绿化地及载货汽车不能进入之地），不得小于0.3m。
3.1.4 燃气管道坡向不宜小于0.003。
3.1.5 地下燃气管道的地基宜为原土层，凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理。
3.1.6 地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
3.1.7 地下燃气管道穿越排水管、热力管
沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内，套管伸出构筑物外壁不应小于0.7m ，套管两端采用柔软性的防腐、防水材料密封。
3.1.8 室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。并应符合下列要求；
（1）低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。
（2）沿建筑物外墙壁的燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距：低压管道不应小于0.3 m 。
3．2 施工
3.2.1土方工程
(1) 施工单位应会同建设等有关单位，核对管线路由、相关地下管线以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
(2) 建设单位应在施工前对施工区域内有碍施工的已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处
理完毕。
(3)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
(4)混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。
(5)管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为
0.05～0.10 m；机械开挖或有地下水时，槽底预留值应不小于0.15 m 。管道安装前应人工清底至
设计标高。
(6) 管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，可参照下列要
求。
1. 单管沟底组装按下表确定：
2. 单管沟边组装和双管同沟敷设可按公式计算。
式
+
=
+
a+
D
s
c
D
1
2
中 a ──沟底宽度（m）；
D1──第一条管道外径（m）；
D2──第二条管道外径（m）；
s ──两管道之间的设计净距（m）；
2
3
c ── 工作宽度，在沟底组装：c = 0.6（m ）；在沟边组装：c = 0.3（m ）。
（7） 梯形槽（如图）上口宽度可按公式计算。
图梯形槽横断面
nh a b 2+=
式中 b ── 沟槽上口宽度（m ）；
a ── 沟槽底宽度（m ）；
n ── 沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；
h ── 沟槽深度（m ）。
（8）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
添实的砂土和砾石土 1.0 m ；
2. 亚砂土和亚粘土 1.25 m ；
3. 粘 土 1.5 m ；
4. 坚 土 2.0 m 。
（9） 土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5 m ，且不加支撑的沟槽，其边坡率可按下表确定。
深度在 5 m 以内的沟槽最大边坡率（不加支撑）
注：① 如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。
② 临时堆土高度不宜超过 1.5 m ，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高的 1/3 。
（10） 局部超挖部分应回填压实，当沟底无地下水时，超挖在0.15 m 以内，可用原土回填；填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
（11） 在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖中应在槽底预留0.03 ～ 0.06 m 厚的土层进行压实处理。
（12）沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小
于0.15 m 的砂土或素土，并整平压实至设计标高。
（13）对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
（14）管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填。对特殊地段可在检验合格前回填，但需留出未检验的安装接口。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
（15）不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上 0.5 m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。距管顶 0.5 m以上的回填土容许有不多于10％，且均匀分布、直径不大于 0.1 m 的石块。
（16）回填土应分层压实，每层松土厚度0.2 ～0.3 m ，管道两侧及管顶以上0.5 m内的回填土必须人工压实，管顶0.5 m 以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度0.25 ～0.4 m。
（17）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离不小于 0.5 m，但不得埋入路基和路面里。
（18）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不小于100×100 mm。
3.2.2 管道、设备的装卸、运输和存放
(1)管道、设备运输时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求应避免曝晒和雨淋。
(2) 运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物。
(3)避免接触可能损伤管道、设备的油类、酸、碱、盐等物质。
(4)管道、设备入库前必须验收产品合格证、使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等，并妥善保管。
(5)管道、设备应存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。对温度、湿度等有特殊要求的物品，应按产品说明储存。
(6)管道、设备应平放在地面上，其间用软质材料支撑，离地面的距离不小于30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。
(7)对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。
(8)聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管材、管件应避免露天存放。
(9) 聚乙烯和钢骨架聚乙烯塑料复合管件应用原包装存放。
3.2.3 钢质管道及管件的防腐
(1)管道防腐宜统一在防腐场、站进行。
(2) 管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。
1. 钢管弯曲度应小于0.2 % 钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2 % 钢管外径。
2. 应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。
3. 管道表面局部凹凸应小于 2 mm 。
4. 管道表面应无斑疤和严重锈蚀等缺陷。
(3)防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用。
1. 无出厂质量证明书或检验证明；
2. 出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；
3. 无说明书、生产日期和储存有效期。
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(4)做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。
(5)经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
(6)防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。
(7)防腐层未实干的管道，不得回填。
(8)管道的表面处理
1.钢管表面如有较多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-97 进行清洗处理。
2．管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T 0407-97第5章的规定；采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。
表：喷（抛）除锈质量等级及质量要求
3．钢管在防腐、补口及补伤（补伤处露出的管材已锈蚀）前，除锈等级应符合表 4.2.3的规定：
表；钢管除锈等级
4．钢管除锈后，其表面的浮尘必须清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5．除锈后的钢管应尽快进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
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（9）环氧煤沥青防腐
1．环氧煤沥青所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447的要求。
2．涂料所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂应由同一厂家供应。
3．防腐层的等级与结构应符合下表的要求，根据需要，防腐层可适当增加面漆层数或面漆层间可加玻璃布增强。
表：防腐层等级与结构
注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
4．成品防腐管道堆放时应用宽度不小于 150 mm的垫木和软垫将防腐管与地面隔开，防腐管之间用软垫隔离，垫距不大于 4 m。防腐管堆放层数应符合下表的规定。
表：防腐管堆放层数
5．防腐管不宜受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过 3 个月。
(10) 聚乙烯胶粘带防腐
1．聚乙烯胶粘带防腐所用材料的技术指标及验收，应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414 的规定。
2．防腐层等级与结构应符合下表的规定。
防腐层等级与结构
①对于普通级防腐层，当胶粘带宽小于或等于 75mm 时，搭接宽度可大于或等于 10mm；当胶粘带宽大于 75 mm ，小于 230mm时，搭接宽度可大于或等于 15 mm；当胶粘带宽度大于或等于230 mm时，搭接宽度可大于或等于 20mm ；
②胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5 % ；
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③焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的 85 % 。
3．底漆和聚乙烯胶粘带应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为–20 ～ 35 ℃。
4．防腐管堆放时，应在防腐层间及底部垫上软物。
5．已做好防腐的管道，露天存放时间不宜超过 3 个月。
（11）聚乙烯防腐
1．聚乙烯防腐所用材料的技术指标及验收，标应符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413 的规定。
2．聚乙烯层结构应符合下列规定：
①二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯；
②防腐层的厚度应符合下表的规定，焊缝部位的防腐层厚度不宜小于规定值的 70% 。
表：防腐层厚度
3．防腐管的吊装和捆绑，应采用尼龙吊带或其它不损坏防腐层的吊具。
4．堆放及运输时防腐管底部应采用支垫，支垫间距为 4 ～ 8 m，支垫最小宽度为 100 mm，防腐管离地面应大于 100 mm，支垫与防腐管及防腐管之间应垫上软性隔离物。防腐管的堆放应符合下表的要求。
表：防腐管的堆放
5．防腐管露天存放时间不宜超过1年。
（12）辐射交联聚乙烯热收缩套(带/片)（以下简称“热收缩套”）
1．热收缩套材料应符合下列要求。
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①热收缩套应按管径选用配套的规格。产品基材的边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色；
②周向收缩率应不小于15 % ，基材在200±2℃下经 5 min自由收缩后，其厚度及性能应符合下表 1 及表面2 的要求。
表1 热收缩套的厚度
表2 热收缩套的性能指标
注：耐化学介质腐蚀指标为试验的拉伸强度和断裂伸长率保持率。
（13）设备及管件的防腐
1．设备及管件的防腐等级不得低于管体防腐等级。
2．被防腐体表面除锈质量应达到 Sa2 级，除锈后应尽快防腐。
3.2.4 室外埋地钢管敷设
(1) 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
(2) 管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，其内外表面应无疤痕、
裂纹、严重锈蚀等缺陷方准使用。
(3) 钢管的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。钢管使用前应核对质量证明书，并
应符合国家现行标准《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T 2102 的规定。
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(4) 钢制管件的几何尺寸允许偏差应符合国家现行标准《钢制对焊无缝管件》GB 12459 的规定。
(5) 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧
化皮，并进行打磨。
(6) 安装前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。
(7) 管道安装时，如遇管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
(8) 凡参加燃气管道焊接的焊工，必须具有锅炉压力容器焊工合格证书，且在合格范围内从事焊接
工作。间断焊接时间不应超过 6 个月，否则应重新考试。
(9) 焊接材料的选用必须符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB
50236中6.3节的规定。
(10) 焊条的存放应做到防潮、防霜及防止油类侵蚀。使用前应按出厂说明书规定或下列要求
1．低氢型焊条烘干温度为 350 ～ 400 ℃，恒温时间为 1 h ；
2．超低氢型焊条烘干温度为 400 ～ 450 ℃，恒温时间为 1 h ；
3．纤维素型下向焊条烘干温度为 80 ～ 100 ℃，恒温时间为 0.5 ～ 1 h ；
4．经烘干的焊条应放入保温箱内恒温，随用随取。现场用的焊条应放保温筒内；
5．经烘干并放于保温筒内的低氢型焊条，若隔日再使用时应重新烘干，焊条重新烘干次数不得超过两次。
(11)坡口应符合下列规定。
1. 管子、管件坡口的制作和加工尺寸，应符合国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235 第5.0.3的规定。
2. 对失圆的管口在坡口加工前应进行整圆或切除，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹陷等缺陷，并应将坡口两侧 15 mm范围内的油渍、铁锈、毛刺及水等清理干净。
(12) 组对应符合下列规定。
1.组对前应检查对口接头尺寸和坡口质量，并清扫管内。
2.等壁厚管道组对应做到端面内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10％，且不大于 2 mm。
3.不等壁厚管道组对，内壁错边量上条要求时，应按国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 第5.0.8条的要求进行修整。
4.直缝焊接钢管及螺旋焊接钢管组对时，两相邻纵向焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离应大于 100 mm。管道安装时，纵向焊缝一般朝向管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45o处。
5. 不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对接口焊缝进行X射线无损探伤。
6.直管段上两个环向焊缝之间的最小距离应按为：管道公称直径大于或等于 150 mm时，其距离应大于150mm；管道公称直径小于 150 mm时，其距离应大于管道外径。
7. 管道组对严禁一侧为坡口，另一侧为直口。对口间隙按GB 50235 附录 B 的规定；氩弧焊的间隙应以焊接工艺评定为依据。当对口间隙超过规定时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝、管条等。
(13)焊接应符合下列要求。
1. 燃气钢管的焊接应采用全焊透的焊接结构（包括永久性内堵板），对于设计压力大于或等于
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1.6 Mpa 及管道壁厚大于 6 mm 的管道应采用多层焊接。施焊时，层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层数应符合下表规定。
表：不同管壁厚度的焊接层数
2.对于要求热处理的焊缝，应按焊接工艺指导书的要求进行焊前预热及焊后热处理。预热方法要保证加热均匀，并在施焊期间温度不降至规定的最低值。
3. 管道焊接时，每道焊口宜连续一次焊完，在前一层焊道没有完成并检查合格、清理干净前，后一层焊缝不得开始焊接。两相焊道起点位置应错开20～30mm。
4. 焊接过程中应采取防雨雪的措施。在下列条件下，无有效的防护措施时禁止施焊。
①手工电弧焊时，风速大于 8 m/s；
②氩弧焊时，风速大于 2 m/s ；
③相对湿度大于 90％；
④雨雪环境；
⑤其它可能严重影响焊接质量的环境。
5. 每道焊口作业应连续完成，否则应对该道焊口进行无损探伤检查。
6.管道焊接完成后，强度试验及气密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和按设计要求的抽检数量对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
7.外观检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外型尺寸应符合下表的要求。
表：焊缝外型尺寸要求
(14) 法兰连接
1. 法兰在安装前应进行外观检查。
①法兰的公称压力应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸
面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或
卡涩现象。
2. 法兰垫片应符合下列要求。
①石棉橡胶垫，橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面
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不应有折损、皱纹等缺陷。
②金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹，毛刺、凹槽、径
向划痕及锈斑等缺陷。
③金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2. 法兰与管子组对应符合下列要求。
①法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差值可用角尺和钢尺检查，DN≤300 mm时允许
偏差值为 1 mm；当DN ＞300 mm时允许偏差值为 2 mm。
②管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的 2/3 。
③平焊法兰与管道对接时，管道外径与法兰孔的间隙不得大于 2 mm。
3. 法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求。
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5 ‰，且不大于 2 mm，不得用
紧螺栓的方法消除偏斜。
②法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿
入；
③法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片
尺寸应与法兰密封面相符。
④螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均
匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于 1 倍螺距，且不得低于螺母。
⑤螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过 1
个。
4. 法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200 mm 。
4. 法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。
(15) 钢管敷设
1.地下燃气钢管的敷设，应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度。
2. 在保证与设计坡度一致，且满足设计安全距离和埋深要求的前提下，管道高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。
3. 管道下沟前，应清除沟内的所有杂物。
4. 管道在沟槽内，应在自由状态下安装连接。管道下面悬空长度不应大于0.5 m；悬空的部位应用原土或细砂填实。
5. 管道对口前应清除管内杂物。
6. 管道下沟可采用抬入、吊入的软着地方法，禁止采用抛入、滚入等破坏防腐层的做法。
7. 地下燃气钢管的纵断位置折角大于 22.5°时，必须采用弯头。
8. 燃气钢管的弯头、三通、异径接头，应采用机制管件，其质量必须符合国家现行标准《钢制对焊无缝管件》GB 12459 的规定。
9. 管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查和电火花检漏；回填前应用防腐层检漏仪再进行100％电火花检漏，不合格必须返工处理，并应对返工部位检漏至合格。
3.2.5 管道附件、设备安装
(1) 管道附件、设备安装前，其各种技术资料必须齐全、完整，必须有出厂合格证明。
(2) 管道附件、设备安装前应检查型号、规格及管道配置情况，按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准使用。
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(3) 安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。
(4)阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其标称压力单独进行强度和气密性试验，试验介质为空气、惰性气体、清洁水。经试验合格的阀门应做好标记，并应填写试验纪录。
(5) 试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5～2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。
(6)安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作，每处安装必须一次完成。
(7) 管道附件、设备应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。
(8)管道附件、设备安装完毕后，应及时对连接部位进行防腐。
(9) 阀门、凝水缸、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。
(10) 管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。
(11) 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。
(12)安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。
(13) 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。
(14) 安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。
(15) 阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm 。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。
(16) 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。
(17) 在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺栓降组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。
(18) 对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。
(19) 安装安全阀时，应符合下列规定。
1. 安装前，安全阀必须在安装前经法定检验部门检验，按要求校核并铅封。
2. 安全阀应垂直安装。
3. 在管道投入运行时，应及时调试安全阀。
4. 安全阀经最终调试合格后，应做铅封，并填写最终调试纪录。
3.2.6 室外架空燃气管道的施工
(1) 管道支、吊架安装固定前要进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装要平整、牢固，与管子接触良好。
(2)固定支架应按设计规定要求安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸之后固定。
(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方偏移，偏移量应为位移值的1/2 或按设计规定。
(4) 焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
(5)涂料应有制造厂的质量证明书和合格证。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
(6)涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品
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规定进行。
(7)在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨及防尘措施。
(8)涂层质量应符合下列要求。
1. 涂层应均匀，颜色应一致。
2. 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
3. 涂层应完整，无损坏、流淌。
(9)管道安装前应已除锈并涂完底漆。
(10) 焊缝距支、吊架净距不应小于 50 mm 。
(11) 吹扫、压力试验完成后，补刷底漆并完成管道设备的防腐。
3.3试验与验收
3.3.1 吹扫与试验
(1) 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验、和严密性试验。
(2) 吹扫和待试管道与无关系统应采取隔离措施，与现已运行的燃气管道不得用阀门隔离，必须采取加盲板等方法完全断开。
(3) 试验前按设计图检查管线的所有阀门，试验段必须全部开启。
(4) 试验时所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行修补，修补后应进行复试。
(5) 在对聚乙烯管道或钢骨架塑料管道吹扫及试验时，要注意采取油水分离器及冷却器等措施，确保管道进气口气体干燥及其温度不高于 40 ℃。
(6) 试验完成后应做好记录，并由有关部门的签字。
(7) 管道吹扫应符合下列要求。
1.管道安装后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
2. 吹扫的顺序应按主管、支管、庭院管，清扫出的脏物不得进入已合格的管道。
3. 吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
4. 吹扫管段内的调压器、凝水缸、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备应卸下，并用短管连接，待吹扫合格后再安装复位。
5.吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
6.吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得大于 0.3 MPa 。
7. 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
8. 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
(8)气体吹扫应符合下列要求。
1. 吹扫气体流速不小于 20 m/s。
2.吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。
3.每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m，超过 500 m宜分段吹扫。
4. 气体吹扫次数应不少于三次，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格，同时做好记录。
(9)强度及严密性试验
1. 试验前应具备下列条件。
①试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
②试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障并已进行了技术交底。
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③ 管道焊接检验、清扫合格。
④ 埋地管回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。
2. 燃气管道应分段进行压力试验，试验管道分段长度应参照下表执行。
表: 管道试压分段
3. 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
4. 试验用压力计的量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度不得低于1.5级
5. 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％ ，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计 10 min ，无持续下降为合格。
6. 严密性试验应在强度试验合格，管线回填后，路面恢复前进行。
7. 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。
表 试压用压力表选择要求
8. 严密性试验介质为空气，试验压力应满足下列要求。
① 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
② 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于 0.1 MPa 。
9. 强度试验完成后，可将管内压力降至气密性试验压力，压力稳定后开始记录。
①公称管径小于 200 mm ，宜稳压 12 h 。
② 公称管径大于或等于 200 mm ，且小于 400 mm ，宜稳压 18 h 。
③ 公称管径大于或等于 400 mm ，宜稳压 24 h 。
10. 严密性试验时间为 24 h ，修正压力降 /
P ? ＜ 133 Pa 为合格。 2
12211/273273)()(t t B H B H P +++-+=? 13.4.5
式中：H１、Ｈ２——试验开始和结束时的压力计读数（ Pa）；
B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；
t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
11. 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，如调压器燃气表等，严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，以发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
3.3.2工程竣工验收
(1) 工程竣工验收依据是经批准的设计任务书、设计文件、有关建设文件、本标准和国家现行的有关技术标准及验收规范、施工承包合同、协议等。
(2) 工程竣工验收条件应符合下列要求。
1.完成工程设计和合同约定的各项内容。
2. 施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3.施工记录和试验报告完备、有效，材料、设备的合格证明或试验报告齐全。
4. 工程施工中，各道工序的检验全部合格，检验记录完整。
(3) 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后及时作好整理和移交工作。整体工程竣工资料按以下内容内容和要求。
1.工程依据文件
工程项目建设合同文件、设计变更通知3单、工程量清单等；
2. 交工技术文件
①施工资质证书；
②图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；
③开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；
④重大质量事故分析、处理报告；
⑤材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；
⑥施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道清扫记录、强度和气密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；
⑦竣工图纸：竣工图主要反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其它市政设施特殊处理的位置等。
3.检验合格记录
①测量记录；
②隐蔽工程验收记录；
③沟槽及回填合格记录；
④防腐绝缘合格记录；
⑤焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；
⑥管道清扫合格记录；
⑦强度和气密性试验合格记录；
⑧设备安装合格记录；
⑨电气、仪表安装测试合格记录；
⑩在施工中受检的其它合格记录。
4. 工程验收应符合下列要求。
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①审阅验收材料内容是否完整、准确、有效。
②按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。
1）工程量符合合同的规定；
2）竣工图纸真实、准确，路面标志符合要求；
3）设施和设备的安装符合设计的要求，无明显的外观质量缺陷，操作可靠，保养完善。
③对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目，应重点验收，必要时可开挖检验、复查。
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天然气室外管道吹扫、强度试验、气密性试验记录
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小区燃气设计说明书
目录 1设计基础资料……………………………………………( 1 ) 1.1 燃气供应对象…………………………………………( 1 ) 1.2 燃气供应的设计参数……………………………………( 1 ) 1.3 用户灶具配备…………………………………………( 1 ) 1.4 康盛花园三期工程平面图………………………………( 2 ) 2 设计计算…………………………………………………( 2 ) 2.1 庭院管道………………………………………………( 2 ) 2.2 室内管道 (15) 3 天然气替换的可行性分析 (25) 3.1 华白指数 (25) 3.2 庭院管道的天然气替换核算 (26) 3.3 室内管道的天然气替换核算 (26) 结束词 (27) 致谢词 (28) 参考文献 (29) 附图1 庭院管道水力计算图 (30) 附图2 庭院管道纵断面图A (31) 附图3 庭院管道纵断面图B (32) 附图4 24幢立管7的水力计算系统图 (33) 附表1 庭院管道水力计算表（人工煤气) (34)
附表2 庭院管道水力计算表（天然气) (41) 附表3 各幢楼的室内燃气立管水力计 算表（人工煤气） (48) 附表4 各幢楼的室内燃气立管水力计 算表（天然气） (80)
1 设计基础资料 1.1 燃气供应对象 某小区八幢居民楼，其楼层数及住户分布如表1： 表 1 1.2 燃气供应的设计参数表2： 表 2 1.3 用户灶具配备： 1.3.1 24幢、25幢、26幢、27幢的用户同时安装双眼灶和燃气快速热水器； 28幢、29幢、30幢、31幢的用户仅安装双眼灶。
燃气管道工程设计
深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定 1 总则 1．1 为规范统一深圳市燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。 1．2 本规定适用于深圳市管道燃气供气范围内新建、改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。 1．3 埋地燃气管道设计压力为0.3MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.1 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。 2 钢管埋地燃气管道工程 2．1 管径DN250以上的埋地燃气管道应选用三层结构PE涂层钢管（俗称三层PE夹克管或包覆管）。三层PE夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管，质量应符合国家有关标准要求；聚乙烯防腐层应符合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013的有关要求；三层PE夹克管的产品选型须经试用确认后方可采用。 2．2 管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。 2．3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯热收缩套进行防腐。热收缩套与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。热收缩套防腐前，应将管子搭接段原防腐层进行打毛。防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照深圳市燃气集团有限公司企业标准《辐射交联聚乙烯热收缩套补口施工与验收规范》Q/SR J03.3执行。 2．4 三层PE夹克管不得煨弯，管件如弯头、大小头、三通等应采用整体预制防腐（目前推荐使用环氧液体涂料）的机制管件。弯头、大小头等管件与管子焊接处采用牛油胶布和PVC外带进行防腐；三通、法兰等异形管件与管子焊接处则先采用特制的防腐腻子填充成
燃气工程设计
* 燃气工程设计 更新时间： 2003-10-28 16:23:26 燃气工程设计，应包括以下内容： 一、城市燃气发展规划： 城市燃气是城市基础设施的重要方面，为了搞好城市燃气的建设。必须在城市总体规划的原则和要求下。按国家有关方针政策，编制城市燃气规划。 1城市燃气规划的任务 (1) 确定供气规模，气源种类，供气能力。 (2) 确定供气对象，预测各类用户的用气量。决定供气系统的规模。 (3) 选择调峰方式，确定储配设施容量。 (4) 确定输配管网级制，布置输配系统。 (5) 提出规划实施期限和分期实施的步骤。 (6) 估计各实施阶段等的建设投资及主要材料和设备的数量。 (7) 确定劳动力定员。 (8) 估计征用土地面积。 (9) 分析规划实现后的效益。 (10) 建议和要求。 二、规划文件的内容 城市燃气规划文件主要包括有规划说明书，规划图纸和规划附件三大部分。 1规划说明书 (1) 规划的依据，指导思想和编制原则。 (2) 气源供气规模，种类以及供气范围。 (3) 供气对应气化率。 (4) 各类用户用气负荷及平衡。 (5) 输配系统规划方案及其技术经济比较。 (6) 燃气储存方式和调节用气不均衡的手段。 (7) 人员编制。 (8) 供应服务，技术维修及生活设施等配套工程。 (9) 规划分期实施年限及相应的投资，主要材料，设备 (10) 主要技术经济指标和效益。 2规划图纸 根据城市供气范围的大小，输配系统规划图。比例一般为 1／5000，1／10000或1／25000。图中应标明气源厂(天然气门站)。储配站，主要调压站的位置和各级燃气管网的走向和管理。 3规划附件 包括规划的原始资料和依据。用气量计算。储气容积计算。管网水力计算和投资，材料消耗量估数及效益分析等计算附件。 三、燃气工程项目建议书 根据批准的燃气规划文件，结合能源供应和用气需求预测。提出项目建议书，以说明建设的必要性和建设条件大致可行，其主要内容为：
供热管网技术标范本
XX供热管网工程项目设计招标 投标文件 投标编号：XX 投标文件内容：技术标 投标人：XX 公司（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日
技术部分： 一、规划设计方案 二、经济技术指标及控制造价措施 三、单位业绩 四、项目总设计师及业绩（若项目总设计师业绩同单位业绩相同 时，需在两项中分别附上中标通知书原件或合同原件） 五、项目组人员配备 六、服务承诺
一、设计技术方案 1.1工程概况 1.1.1. 项目概况 XX供热站规划位置位于XX，该项目目前已经立项，目的是解决XX用热需求。“十三五”期间热源厂建设规模为XX锅炉，规划将其作为调峰锅炉房与XX联网供热。 本次投标项目为XX锅炉配套供热管网工程设计，管网全长XX米，管径为 XX。 1.1.2投标依据 1、项目设计招标文件； 2、规划 1.1.3执行的规程规范 本投标设计文件严格执行国家及行业现行的标准、规范，技术条例严格掌握设计标准，控制工程质量和工程造价。设计中使用的国家标准、规程、规范及行业和工程所在地省级地方的标准、规范为(不限于此)： 1、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版）DBJ 10567-2013 2、《城镇供热管网设计规范》 CJJ34－2010 3、《城镇供热直埋热水管道技术规程》 CJJ/T81-2013 4、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ26-2010
5、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 6、《工业金属管道设计规范》（2008版） GB50316-2000 7、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 8、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 9、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》 GB/T29047-2012 10、中华人民共和国环境保护法 11、《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-2005 12、《工业锅炉水质》 GB/T1576-2008 13、《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 14、《工业企业噪音控制设计规范》 GB/T 50087-2013 15、《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 16、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 17、混凝土结构设计规范》 GB50010-2011 18、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 19、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 20、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 21、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 22、《砌体结构设计规范》 GB50003-2011 23、《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-2008 24、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 25、《分散控制系统工程设计规定》 HG/T20573-2012
最新综合管线设计说明电子教案
管线综合施工总说明 1.综合管线规划原则 1.1综合管线规划为合理利用有限地下空间，统筹安排各类工程管线，确定地下空间位置，协调各类工程管线之间的关系，为工程管线规划、设计、管线实施及规划管理提供依据。 1.2 工程管线综合规划主要内容：确定各类工程管线在地下敷设的排列顺序和各类工程管线的最小水平净距、最小垂直净距；确定各类工程管线在地下敷设的最小覆土深度；确定各类工程管线的平面位置及周围建（构）筑物的最小水平净距和最小垂直净距。 1.3 工程管线应满足近期建设要求，并保留远景发展的需要。 1.4 各类工程管线内容有：给水管道、雨水管道、污水管道、电力管道(强电管线)、燃气管道及信息管道（弱点管线）（移动、联通、电信、有线电视）等，各专业规划应相互协调。 2.设计规范、标准 2.1《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）(2011年版) 2.3《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98） 2.4《城镇供热管网设计规范》（CJJ 34-2010） 2.5《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006） 2.6《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007） 2.7《低压配电设计规范》（GB50054-2011） 2.9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006） 2.10《电气装置安装工程电缆电路施工及验收规范》（GB50168-2006） 2.11《通信管道与通道工程设计规范》（GB50373-2006） 2.12《通信管道工程施工及验收技术规范》（GB50374-2006） 3.设计原则 3.1管线规模容量按远期考虑，管网系统都按远期规划进行设计； 3.2管线布置采用先人行道后车行道；检查检修频繁的管道优先布置于人行 道上；重力管道优先布置； 3.3设计范围内，所有管线均考虑埋地敷设； 3.4所有管线符合各管线设置的规范及埋深要求，相互间在平面及竖向不发 生碰撞，与道路构筑物不发生矛盾； 3.5结合道路设计，在不妨碍工程管线正常运行、检修和合理占有土地的情 况下，使路线简捷； 3.6所有的排水均考虑重力排除，尽量避免提升，需要特殊处理的排水另行 考虑； 3.7尽量减少管线在道路交叉口处交叉。工程管线在竖向管位分配时，宜按 下列原则规定处理： 1）有压管让无压管，可弯曲管让不可弯曲管； 管线综合施工总说明(一)
煤气管道设计规范
煤气管道设计规范 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距, 应符合表1的规定。 表1 作为煤气管道的一部分
架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应遵守表2的规定。 表2
煤气管道敷设高度除符合表2规定外还应符合下列规定： ――大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m煤气分配主管不宜低于4.5m，山区和小型企业可以适当降低； ――新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于 8m（如该管道的隔断装置操作时不 外泄煤气，可低至6m）,小型高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总 管可低至6m ――新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于 4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于 4.5m; ――水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于 4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适当降低，但要有通风 措施，不应形成死角。 煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定：——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房； ――安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距宜大于4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距：管道外径大于或等于 500mn!勺净距为500mm外径小于500mn t勺净距等于管道外径，但 不小于100mm并尽量避免挡住窗户；管道的附件应安在两个窗口 之间。穿过墙壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不
应紧靠墙壁； ——在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的净距一般不小于800mm外径500mm以下的管道，当用填料式或波形补偿 器时，管底至房顶的净距可缩短至 500mm此外，管道距天窗不宜 小于2m并不应妨碍厂房内的空气流通与采光。 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措施。 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定： ——沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电 缆； ——地沟盖板宜采用坚固的炉箅式盖板； ——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等；——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟工作前，应先做一氧化碳浓度含量分析； ——沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于 200mm； ——应防止沟内积水。 煤气分配主管上支管引接处（热发生炉煤气管除外），必须设置可靠的隔断装置。 车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、 取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设在车间外附近的平台上热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长
燃气管道工程施工设计方案
中化瓦店CNG加气站站外天然气管线工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 公司
2012年7月6日 1.0编制依据 1、CNG加气站站外天然气管线工程施工图 2、《城镇燃气技术规》GB50484-2009 3、《城镇燃气设计规》GB50028-2006 4、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-1997 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 6、《输送流体用无缝钢管》GB/t8163-2008 7、《油气输送用钢制弯管》SY-5257-2004 8、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测法》GB/T12605-2008 9、《承压设备无损检测第3部份超声检测》JB/T4730.3-2005 10、《油气输送管道线路工程抗震技术规》GB50470-2008 11、《油气输送管道穿越工程设计规》GB50423-2007 12、《油气输送管道穿越工程施工验收规》GB50424-2007 13、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009 14、《城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003 15、《油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005 16、《钢制管道外腐蚀控制规程》GB/T21447-2008 17、《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003 18、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003 19、《钢制管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
2.0工程概况 2.1概况 本管线为v1CNG加气站专供天然气D273*8管道，设计压力0.8MPa（表压），总长约2808米，管材采用《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）标准的20#无缝钢管。气源从东岳配气站围墙外出站管线预留接驳口接驳。北起点为东岳配气站围墙外出站管线预留口，南终点为与瓦店CNG加气站管道连通。 2.2施工障碍 管道在过各十字路口处，除有条件采用套管的地外，其余各处管顶埋深不小于1.5米。 2.3施工准备 施工准备阶段的主要工作包括：技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 2.4施工技术准备 包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特殊地段和关键工序的施工技术措施、施工预算、指定项目管理规划。 2.5劳动组织准备 1、接到图纸以后，立即成立“某经济开发区燃气管道工程项目经理部”，由项目经理带领有关人员与甲、监理部门接触展开工作。由公司组织施工人员进行施工交底培训，组织施工流水作业组，组织劳动力进场。 2、建立项目管理的各项制度，主要包括：
室外配套管网工程技术标部分
第一章施工组织设计 一、工程建设概况 1、工程名称：新疆生产建设兵团第十二师头屯河农场连队整合 保障性住房二期工程建设项目 2、工程建设地点：头屯河农场魏户滩镇，连队居民点整合保障性住房一期工程以北 3、建设规模：头屯河农场连队整合保障性住房二期室外配套管网工程，供暖外网、给排水、消防管道共计15.9千米。 4、投标内容范围：第十二师头屯河农场连队整合保障性住房二期建设项目，包含范围为管网施工图中全部施工内容。 5、质量标准：合格 6、工期要求：开工日期：2014年6月7日； 竣工日期：2014年8月2日。 日历总工期为56天 二、结构设计特点 1、本工程管网全线采用直埋敷设形式，管沟深度为2000mm管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。 2、材料说明：本工程管网中管道采用螺旋埋弧电焊钢管；90。弯头采用热压弯头；直埋供水管保护壳采用高密度聚乙烯,保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料。 三、设备安装设计特点： 1、该工程的供热管网安装工程，井室较多，因此施工时应加强及各专业的联系配合，尤其是焊接专业及土建专业要密切配合，注意各管线（相互交错）的位置及井室之间是否重叠，管道安装及土建工程的施工进度要协调好，以保证按工期完工。
2、该工程给水水源均来自市政给水，生活给水管材均选用PE塑料管。管顶埋深不得小于1.0m；阀门井参照图集S143/17-4、5；给水管道采用PE给水管（1.0Mpa、1.6Mpa）热熔、电熔连接；管道支架制作安装见国标S161,55-38；室外阀门井做法见国标S143（17-4、5）； 四、工程施工特点 该工程供热管网沿线要经过电缆、天然气管道、给排水管道、草坪绿化带等地。根据其特点，可将本工程分为土方工程(包括井室砌筑工程)、管道安装等两部分工程。为保证工期和工程质量，对这两部分工程应配备好相应的人员及工机具，并且根据各工程进展的相互配合，可采用流水、平行、交叉等作业施工。 1、施工现场条件 施工现场场地已平整，施工用水、电已具备。 2、施工注意事项：施工前应请有关测量人员进行现场平面测量，并依据设计图现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处位置的地面高程。测量结果应通知设计单位确认。 3、设计图中的地下交叉管线资料依据地形图资料及现场调查情况绘制，施工前应重新进行调查核实，并进行坑探核测各交叉管线的实际高程，若发现管线或地下构筑物及本管线矛盾，应及时通知有关单位协商解决，以免造成较大损失。 4、施工过程中未经设计计算机确认不得改变管道高程。坡度及折角。 5、工程施工及验收执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）及《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）的相关规定，并应符合保温管生产企业的安装标准。 根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，以“拼搏、求实”的工作作风，创出“一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度”，以优良工程为目标，顺利完成本工程合同标段内的施工任务。把本工程建成爱民、便民、利民的样板工程。
中压燃气管道设计说明
XXX路燃气管道工程 一．设计依据 1．设计委托书。 2．委托方提供1：500道路施工带状图<
1）聚乙烯管采用热熔对接方式连接。 2）热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验及10%翻边切除检验，并应符合《规程》CJJ63-2008的要求。 七．防腐 聚乙烯管道本身具有耐腐蚀性能，无需外防腐层。 八．管道敷设 1.沟槽开挖、基础处理.回填等土方工程施工要求应按《规范》CJJ33-2005。 2.本工程管道净埋深不小于米，施工时应保证地下燃气管道与相邻管道及建、构筑物之间 的水平和垂直距离不应小于《规范》GB50028-2006中条之规定。 3.在管道正上方距管顶0.3m-0.5m处沿管线连续敷设警示带，聚乙烯管还应在管顶同时随 管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。 4.管道焊接完成，经检验合格后回填，聚乙烯管道四周米范围内采用细土回填并人工夯实， 密实度不低于90%，其他部位密实度应符合相应地面对密实度的要求。 4.该路段道路已形成，其基础强度满足燃气管道的敷设要求，施工中如遇特殊情况，请及 时通知设计人员到现场，对基础进行处理。 九．阀门安装 1．阀门安装前应按设计要求核对型号、公称直径、公称压力，检查阀体、零件等有无砂眼、裂纹等。 2．阀门安装前应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验。 十．吹扫及试验 1．管道安装完毕后，应进行吹扫。 2．管道吹扫合格后方可进行强度和严密性试验，试验介质为空气或惰性气体。. 3．强度试验 1）试验压力为。 2）埋地管道的强度试验宜在回填至管顶上方0.5m以上后进行。 3）强度试验稳压时间为1小时，仔细观察不少于30min, 无压降为合格。 4．严密性试验
城市道路配套燃气管道工程设计说明
燃气工程设计说明 一、设计依据 1.《xxxxx燃气专项规划》 2.本院同步所设计道路设计图 3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006 ） 4.《城镇燃气技术规范》（GB50494—2009） 5.《城镇燃气输配工程施工与验收规范》（CJJ33-2005） 6.《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013) 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 8.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009） 9．《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/21448-2008） 10．《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 11．《砌体结构设计规范》(GB50003-2011) 12.《压力容器压力管道设计许可规则》（TSG+R1001-2008） 13.《压力管道安全技术监察规程》（TSG_D0001-2009） 14.《特种设备安全监察条例》 二、设计范围及内容 1、本设计为xxx路配套燃气管道设计图，设计起点北与现状燃气管道连通, 终点至K0+417。燃气设计管道距道路中心线以西28M，燃气管道平面位置见燃气管线横断面及燃气工程平面图，管道埋深为1.6米，全长411米。为方便对面用户集中用气，在适当的位置预埋横支管，横支管均预埋至红线外2.0米，支管位置及支管长度详见燃气工程平面图中标注。 2、本设计采用xxx独立坐标系和1985年国家高程基准。 三、设计参数 1、压力管道设计类别：GB1。 2、设计介质：输送介质为煤层气。气质参数 CH4 96.44%; CO20.504%: N2 3.056%; ∑100%; 3、设计压力：管道设计压力为中压B级，设计压力为0.2MPa。 4、设计温度：常温。 5、使用年限为30年，安全等级为二级，设计抗震烈度6度，设计基 本地震加速度值为0.05g，抗震设防类型为标准设防类。 四、管材、阀门及附件 1、燃气主管道采用φ219.1×6mm直缝电阻焊钢管。支管采用φ219.1×6m 直缝电阻焊钢管。过路套管采Φ355.6×8直缝电阻焊钢管。直缝电阻 焊钢管钢管均采用Q235B钢焊制。焊接钢管应符合《低压流体输送用 焊接钢管》（GB/T3091-2015）标准和《焊接钢管尺寸及单位长度重量》 GB/T 21835-2008标准。 2、球阀采用Q347F-16C钢制球阀 ,阀门的材质、型号均应符合国家及行 业有关技术标准。球阀安装前应按《燃气阀门的试验与检验》 （CJ/T3055-95）进行外观、启闭、气密性等质量复验，合格方可安装。 3、中压凝水器做法参照05R502-p88。凝水器及管件安装后，应同管线一 起进行强度及严密性试验。 4、单管阀室工艺尺寸及土建做法见单管阀室安装工艺及土建图。三通单 阀阀室工艺尺寸及土建做法见三通阀室单阀安装工艺及土建图。 5、过路套管高端部均设燃气检漏管，具体位置见平面图标注，燃气检漏 管做法详见05R502-p90。 五、管道焊接及防腐 1、钢管焊接方式采用氩弧焊打底，电弧焊照面的方式，焊条为低氢焊条、 V型坡口形式焊接， 2、管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 的有关规定执行。 3、管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行 外观检查和对焊缝内部质量进行100%检验，外观检查应在内部质量检 验前进行。 4、管道焊接外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的
小区燃气管网系统设计示例
小区燃气管网系统 设计示例
目录 1.设计条件 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2燃气供应对象 (3) 1.3接入点位置 (3) 1.4燃气的设计参数及计算公式 (4) 1.5用户灶具配备 (6) 2.设计计算 (7) 2.1用户用气量确定 (7) 2.2 小区管道设计 (7) 2.3调压设备选择 (12) 2.4水力计算 (13) 2.5确定允许压力降 (18) 2.6校核 (18) 2.7 举例对管段进行水力计算并核算小区管段总压降 (18) 3.管道附属设备 (25) 3.1阀门 (25) 3.2凝水器 (25) 3.3放散管 (26) 3.4 护罩 (26) 3.5阀门井 (26) 3.6金属示踪线和警示带 (26) 4.设计图纸 (27) 5.参考文献 (28)
1.设计条件 1.1工程概况 本设计为某小区燃气管网系统设计。该小区位于华东某平原区域，属亚热带南缘季风气候区，冬夏长，春秋短，温暖潮湿，雨量充沛，年平均气温16度，极限冻土深度≧0.3m。接入点市政燃气管网的压力等级为中压，设计压力均为0.2MPa，小区内末端压力≦0.15MPa，低压管网设计压力为0.01MPa，煤气表前压力≦3000Pa。管道坡度≦3‰； 1.2燃气供应对象 该小区为一新建社区，小区内地势平坦，本设计的范围仅包括小区平面图中虚线划定区域内的1#～6#楼房，共6栋，各栋楼房居民户数分配方案如表1.1所示。 表1.1 居民户数分配表 方案1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼合计 H2 22 24 18 20 30 24 138 1.3接入点位置 该小区燃气管网的市政批准接入点位置为B方案，详见小区平面图。
外网工程技术标范本
XX工程施工 投标文件 招标编号： 项目名称： XX工程施工工程 投标人： XX建筑安装工程（盖章） 投标文件容：技术部分 法定代表人：XX（签字或盖章） 日期： 2016年7月17日
目录 1、施工组织设计 2、项目管理机构配备情况
XX工程施工 施 工 组 织 设 计 XX建筑安装工程
一、综合说明 （一）编制依据 1.国家和部颁布的有关施工、设计规、规程和标准及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。 2．城建设计图纸。 （二）编制原则 1．施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。 2．施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。 3．遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。 4．遵循《施工设计图纸》的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。 5．遵循市施工技术规和验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。 6．遵循实事的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。 7．遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全生产纪律，严格按规章程序办事。 8．遵循“科技是第一生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技、新工艺、新材料“三新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 9．遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。
燃气设计常用规范与表格
燃气设计常用规范与表格
4.1.4 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求： 1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴； 2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经 无损检测合格的焊接接头)； 3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。 .1.5 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。 4.1.6 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。 表4.1.5 燃气管道的套管公称尺寸 燃气 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 管 套管DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 表4.3.2 室内燃气管道敷设方式
4.3.3 室内燃气管道的连接应符合下列要求： 表4.3.20 室内燃气管道与装饰后墙面的净距 管子公称尺寸＜DN25 DN25～DN40 DN50 ＞DN50 与墙净距(mm) ≥30≥50≥70≥90 .3.24 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合以下要求： 1 软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固； 2 当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用； 3 当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接 4 当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个； 5 软管应低于灶具面板30mm以上； 6 软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗； 7 非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。 4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求： 1 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护； 2 每个楼层的立管至少应设支架1处；
燃气管道工程设计施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定 1 总则 1.1 为规范统一公司燃气管道工程设计、施工及验收工作，积极采用先进技术、工艺、材料及设备，提高工程质量，确保安全供气，制定本规定。 1.2 本规定适用于我公司新建、改建及扩建的钢管、钢骨架复合管、聚乙烯（PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。凡本规定未作具体要求的，均按国家现行的有关技术规范条文执行。 1.3 埋地燃气管道设计压力为0.4MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa；为满足天然气调压及流量要求，庭院管道管径按照0.1 Mpa天然气核算，调压器应选用满足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上升立管总阀后至用户调压器前为中压B级管道，设计压力为0.2 MPa，液化石油气运行压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运行压力为2800Pa，天然气运行压力为2000Pa。 2 无缝钢管埋地燃气管道工程 2.1 埋地无缝钢管应采用标准为《流体输送用热轧无缝钢管》（GB8163-1987），常用钢号为10、20钢。 2.2 管道距建筑物外墙2m以内不可避免的焊缝应全部进行射线照相检验。 2.3 管子与管子之间的对接焊缝应采用聚乙烯内外带进行防腐补伤，与管子两端原防腐层搭接宽度不得小于150mm。防腐应在焊缝检验合格后的48小时内完成，其施工与检验可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。 2.4 钢管、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2.5 管道防腐的施工、验收以及防腐层破损点的修补可参照《聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收操作规程》执行。 2.6 埋地无缝钢管应设置牺牲阳极阴极保护系统，其设计与施工可参照《牺牲阳极设计施工验收操作规程》、《燃气管道牺牲阳极保护系统检测与维护规范》以及
最新市政管网给水排水工程施工组织设计方案(技术标)
最新市政管网给水排水工程施工组织设计方案 （技术标）
1.总体施工组织布置及规划 1.1编制依据及原则 1.1.1编制依据 (1)国家有关方针政策以及国家和铁道部有关标准、规范和验收标准； (2)国家GB/T19001-2015、GB/T24001-2014质量、环境程序文件； (3)国家和地区的有关规范、规程、规定及定额等。 (4)**铁路局建设管理处发的《洛湛线**至岑溪段站后工程施工总价承包招标文件》、《洛湛线**至岑溪段站后工程招标项目工程报价表》以及专业相关图纸； (5)建设单位提供可为施工服务或利用的有关条件。 (6)施工图纸及有关技术文件和要求。 (7)施工组织设计对本工程的工期、质量和成本控制的目标要求。 (8)施工现场的具体情况。 (9)主要施工机械、劳动力、资料、设备构件及加工品等供应情况。 1.1.2编制原则 (1)严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准的原则 严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准，并将其贯穿于整个施工组织设计方案编制中。 (2)全面响应招标文件和设计图纸要求的原则
全面响应和满足招标文件和设计图纸要求，确保实现招标文件规定的工期、质量、安全、环保等各项目标的原则。 (3)坚持科学性、先进性、经济性,力求施工方案的适用性与科学性、先进性相结合的原则, 结合本标段工程特点，在采用成熟可靠的施工方法和工艺的基础上，大力推广“四新”技术，引进国内外科学先进技术，高标准、高起点，力求施工方案的科学、先进，经济、合理、适用的原则。 (4)百年大计、质量第一的原则 确立质量目标，制定创优规划。严格执行ISO9001质量标准，健全质量保证体系，在保证本工程招标质量要求的同时，实现创“部优”、“国优”的质量目标。始终坚持百年大计、质量第一的原则 (5)以“高起点、高标准、高水平”为指导思想，科学组织、精心施工，运用先进的管理手段，确保质量、安全、工期目标的顺利实现。 (6)充分发挥我公司专业化、机械化优势的原则，体现企业良好形象。 1.2工程概况 1.2.1工程范围及遵循的施工规范、规程标准 1.2.1.1工程范围 本工程位于**省**市**陵区,洛湛铁路ZH-1标段新建**南车站站场内及市政管网接入点至给水所3.189Km区间。 1.2.1.2 本工程遵循的施工规范、规程标准
燃气输配设计说明书
系别：专业：学号：姓名：指导教师：
目录 一、设计目的---------------------------------------------2 二、主要参考资料-----------------------------------------2 三、设计内容---------------------------------------------2 1、设计原始资料---------------------------------------2 2、设计内容-------------------------------------------3 3、庭院燃气管道设计-----------------------------------4 4、室内燃气管道设计-----------------------------------8 四、引入管的设计-----------------------------------------10 五、室内燃气管道的安装设计-------------------------------10 六、燃气表的安装设计-------------------------------------11 七、燃气表的选用-----------------------------------------11 八、燃气灶的安装要求-------------------------------------12
《燃气输配》课程设计 一、设计目的 课程设计的目的旨在提高学生运用所学的理论知识解决实际问题的能力。通过课程设计了解工程设计的内容、方法和步骤，初步培养确定设计方案、设计计算、绘制图纸、使用技术资料及编写设计说明的能力。为毕业后从事该行业打下坚实基础。 二、主要参考资料： 《城镇燃气设计规范》 《燃气工程技术设计手册》 《燃气规划设计手册》 《建筑燃气设计手册》 《燃气输配》 三、设计内容： （一）设计原始资料： 本设计气源采用纯天然气，纯天然气容积成分为： CH 4:98%;C 3 H 8 :0.3%;C 4 H 10 :0.3%;CmHn:0.4% N 2 :1.0%. 纯天然气各成分的基本性质如下表：
燃气管道设计及施工合同(范文)
合同编号： 燃气管道设计及施工合同 工程名称： **项目燃气管道设计及施工合同工程地点： 甲方：
乙方： 年月日
燃气管道设计及施工合同 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《城市燃气管理办法》、和《省市燃气管理条例》等有关规定及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、诚实信用的原则。经甲乙双方友好协商，就乙方向甲方提供燃气管道设计及安装工程事宜达成如下一致意见，签订本合同。 1、工程项目 1.1工程名称： 1.2工程内容及范围： 1.2.1乙方根据甲方提交的小区建筑规划图等相关资料完成燃气管道及设备的的规划设计，及时向甲方提交相应的全部设计施工图，并经甲方进行审核确认。 1.2.2 乙方负责该工程的报建并按甲方审核确认后的施工图纸内容，完成住宅户内燃气管道及设施安装及户外燃气干、支管及设施安装等。 2、工期期限 2.1在所有政府报批手续完成且具备施工条件情形下，根据土建工程进度或按甲方要求的施工通知分批安装，工程须在楼宇交付前全部完成。 2.2 如能保证连续施工，则由进场之日起个日历天内完成户外地下管、水平管及立管工程。验收期另计。
2.3用户在收楼后，由用户直接通知乙方，一次性免费进行合同范围内户内管的标准安装，用气点位置以施工图纸为准（包括预约时间上门安装户内管、燃气表、调压阀等）。乙方向用户发放《开通管道燃气注意事项》与《安全使用燃气指南》等安全宣传资料并与用户签订用气协议。 2.4 如遇到下列情况，经甲、乙双方现场代表签证后，工期相应顺延。 2.4.1未按合同规定拨付工程进度款而影响施工的。 2.4.2由于不可抗力影响施工的。 3、质量标准 3.1乙方工程质量应符合国家《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）、《城镇燃气施工及验收规范》的规定。 4.承包方式 综合单价包干。包人工、包机械、包材料、包工期、包质量、包技术方案、包优化设计、包验收、包竣工资料、包安全文明施工、包环保、包材料检测、包报审手续、包检测合格、包售后服务及维修、包总包配合费（金额由乙方与总包单位协商确定）、包国家规定需缴纳的所有税金等。 5、合同价款及付款方式 5.1合同总价： 本合同总价为人民币（大写：）（含税） 上述总价包括人工费、材料费、机械费、措施费、管理费、各项规费及税金等全部费用。 5.1.1按完工实际安装户数结算，如有经甲方确认的工程变更，变更引起的的工程造价增减则在结算时结清。 5.1.2上述合同总价，包括为符合验收规定的全部内容、合同规定的质
室外管网工程技术标
室外管网工程技术标
第一章工程概况 一、工程名称：安丘翰沃城一期外网（含给水、污水、雨水、供暖、道路不含消防部分）工程 二、工程内容：安丘翰沃城一期外网（含给水、污水、雨水、供暖、道路不含消防部分）工程，位于安丘翰沃城一期院内，本次招标主要内容：砖砌水表井、砖砌阀门井、PE管敷设、砖砌雨污水检查井、HDPE雨污水管网敷设、焊接钢管安装敷设、场区道路浇筑、沥青摊铺、路牙石安装等招标范围内施工图纸及招标文件全部内容。 三、质量目标：合格 四、安全管理目标：确保安全生产、文明施工 五、工期要求：本工程工期为90天。计划2014年04月15日开工，2014年07月15日竣工，我公司保证在90个日历天竣工，各分项工程的施工进度满足业主的要求。 第二章施工部署 一、施工总体目标 1.工程质量目标：合格 2.工程安全管理目标：确保安全生产、文明施工 二、工程工期进度计划 确保本合同段按期完工的原则。优化资源、设备、人员的配置以满足施工工期和施工质量的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，
采用平行作业、流水作业和交叉作业组织施工，突出重点，确保工期，均衡生产，留有余地。 三、工程项目施工组织 项目部组建：项目部设置项目经理一名，项目技术负责人、质量管理、材料管理、计划管理、安全管理、设备管理、经营管理人员各一名，另设土建工长、电气工长、水暖工长、测量员、技术员各一名，所配置的人员能够完成该工程的所有承揽的项目。项目经理部组织机构如下：
四、施工工艺流程 五、施工程序 在本工程施工中，根据现场的场地情况，拟定全面的施工计划，保证施工时不造成窝工、返工等现象，要求雨污水、给水、电气等和土建密切配合，做到一次成活，满足设计规范的要求。为保证现场整洁，施工运输方便，尽量做到施工完毕一段，覆土一段。 六、施工总体思路 施工机械的选择 （一）挖土机械 挖土主要采用反铲挖土机，人工配合施工清土。 (二)混凝土、砂浆机械配置 现场砼部分采用商品混凝土，严格有关规范和标准。 （三）钢筋机械选择 为保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋由住宅楼钢筋组负责加工制作。