纯蒸汽发生器操作手册

纯蒸汽发生器操作手册

目录

1换热器原理 (6)

1.1蒸发原理 (6)

1.2控制系统原理 (7)

1.3支持机架 (8)

1.4饱和水及饱和蒸汽表 (8)

1.5操作流程 (10)

1.5.1待机状态 (10)

1.5.2开机前准备 (11)

1.5.3开机操作 (11)

1.5.3.1自动模式操作 (11)

1.5.3.2手动模式操作 (12)

1.5.4关机操作 (13)

1.6报警类型 (14)

1.6.1错误报警 (14)

1.6.2非关键性报警 (15)

1.6.3关键性报警 (15)

1.7供电中断和恢复 (15)

1.8操作模式 (16)

1.8.1手动模式 (16)

1.8.2自动模式 (16)

1.9报警描述 (17)

1.9.1工业蒸汽压力低“报警” (17)

1.9.3“纯蒸汽凝结水温度高”报警 (17)

1.9.4纯蒸汽凝结水温度低“报警” (18)

1.95“纯蒸汽压力下限”报警“ (18)

1.9.6纯蒸汽压力下限“报警” (18)

1.9.7蒸发器液位高“报警” (19)

1.9.8“工业蒸汽压力高”报警“ (19)

1.9.9工业凝结水温度低“报警“ (20)

1.9.11纯蒸汽凝结水温度显示错误“报警“ (20)

1.9.12工业蒸汽压力错误显示错误“报警“ (20)

1.9.13工业蒸汽压力错误显示 (21)

1.9.14纯蒸汽凝结水电导率错误显示 (21)

1.9.15纯蒸汽温度错误显示“报警“ (22)

1.9.16纯蒸汽压力错误显示“报警” (22)

2控制面板说明 (22)

2.1人机窗口HMI功能HMI (23)

2.2开关功能 (24)

2.2.1急停开关 (24)

2.2.2电源开关 (24)

2.3有纸记录仪 (25)

2.4图表记录 (25)

2.4.1设备铭牌标记 (25)

2.4.2电器警示 (25)

2.4.3设备配置元件标识 (25)

2.5蒸汽发生器操作前概述 (26)

2.5.1水位信号发生器 (26)

3纯蒸汽发生器操作前概述 (26)

3.1开机前设备检查 (26)

3.1.1检查设备的连接和拧紧 (27)

3.1.2检查设备的电力配线和控制连接 (27)

3.1.3检查设备控制气源 (27)

3.1.4检查工业蒸汽管路 (28)

3.1.6最后确认 (28)

3.1.7非维护性故障排除 (29)

3.1.7.1蒸汽调节阀故障 (29)

3.2准备开机 (30)

3.2.1HMI触摸屏功能说明 (30)

3.2.1.1HMI初始窗口功能 (30)

3.2.1.2HMI主菜单窗口功能 (33)

3.2.1.3HMI流程窗口功能 (34)

3.2.1.4HMI数据显示窗口功能 (36)

3.2.1.5HMI参数设置窗口功能 (37)

3.2.1.6HMI时间设置 (37)

3.2.1.7HMI报警状态窗口功能 (38)

3.3开机操作 (40)

3.3.1自动操作 (40)

3.3.2运行过程的调节 (41)

3.3.3HMI监视与控制 (43)

3.3.3.1HMI流程监视 (43)

3.3.3.2HMI数据监视 (45)

3.3.3.3HMI控制 (46)

3.3.3.3.1密码控制 (46)

前言

本手册用途

本手册的目的旨在用户操作纯蒸汽发生器时，提供必要的说明和参考。通过本手册用户将了解如何操作纯蒸汽发生器。

先决条件

用户的工程人员开始开始操作纯蒸汽发生器之前，应通读并且理解《操作手册》的全部内容适用对象

本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。

提示：WA TERTOWN为用户提供的《操作手册》内容，必须由具有一定专业知识的操作人员进行操作，如果有疑问请与售后服务部咨询：

警示：用户在操作设备时，要按照WA TERTOWN提供《操作手册》的内容进行工作，违反操作程序造成设备损坏，本公司对此项不提供无偿服务。

警示：由于不正确的安装造成人员、设备损坏本公司对此不提供无偿服务。

友情提示：文中带有黄色底纹的文字或****标记，是可能变动的内容，如果有什么问题，请与WA TERTOWN质检部联系，WA TERTOWN具有对此解释权Attention:

操作指导

1、换热器原理

*工厂蒸汽路径：

工厂蒸汽进入蒸发器的完程和与之相对应的预热器壳程，然后从凝结水出口排出。

纯蒸汽路径：

蒸发器产生的纯蒸汽通过蒸汽通过纯蒸汽输出口输出。

少量进入复冷器的纯蒸汽经过冷却后从纯蒸汽凝结水出口排放。

原料水路径：

经过原料水泵再经过流量计、预热器管程和蒸发器管程直至浓水出口排放。

冷却水路径：

经过冷却水阀进入复冷器壳程，然后由冷却水出口排放。

1.1蒸发原理

WA TERTOWN生产的纯蒸汽发生器采用列管式蒸发原料水生成蒸汽，在经过公离器汽水分

控制系统是由商业元件组合而成的，主控制元素由可编程逻辑控制器（PLC）和触摸屏（HMI），协议的功能是由系统传感器采集的信号传送到PLC执行。PLC具有的可靠性保证用户的操作。

HMI提供给操作者可以监测到关键数据和运行状态，功能测试和参数设置以及报警状态。

1.3支撑机架

架体将“蒸发器”、预热器“、”复冷器“固定在一起，保证设备的牢固性，并且有利于维护和防止设备运行时的震动。

1.4饱和水及饱和蒸汽表

饱和水及饱和蒸汽表（按压力排列）

1.5.1待机状态

系统控制柜上的电源开关打开（右旋90度），控制系统电源接通，纯蒸汽发生器处于待状态。触摸屏HMI开始显示当前值和状态。

1.5.2开机前准备

将工厂蒸汽管道阀门打开（压力不低于0.45Mpa）并且排放管道凝结水。

开压缩空气总阀（压力不低于0.55Mpa）

原料水泵排空使泵体内原料水充满。

控制系统通电待机。

1.5.3开机操作

1.5.3.1自动模式操作

再次检查各项条件无误后，按下HMI“流程窗口”的开机按钮，系统自检蒸汽调节阀打开，压力值上升，蒸发器预热。浓水排放阀打开（一分钟关闭）。

压力值达到0.14Mpa时延时开机，此目的是让蒸发器充分预热。延时结束原料水泵启动运行，进水调节阀1开启进水量100L/H。纯蒸汽发生器进入纯化（低温升高温的）过程，纯化过程结束进料水阀2开启，增加进水量。随着工业蒸汽的不断清耗，工业蒸汽被冷却凝降落到蒸发器底部，通过疏水器排放出去进入下水和道或收集返回锅炉中。

原料水量由蒸汽压力的大小来决定。蒸发掉总进水量的近3/4，产生的纯蒸汽进入工艺管道灭菌。

纯蒸汽凝结水温度在没有达到用户设定的温度参数（92℃～99℃）时：电导率超标（≥1.1μs/cm）时，产生的纯蒸汽都视为不合格从纯蒸汽凝结水出口排放，两项同时合格时纯蒸汽输出阀打开。

产生的纯蒸汽凝结水温度超出用户设定的上限值（92℃～99℃）时，PLC指令冷却水阀开启。

1.5.3.2手动模式操作

按蒸汽调节阀上调节器的选择键使其绿灯熄灭，然后按增加键调节阀门的开度，使蒸汽压力表的显示0.3Mpa。

将HMI窗口切换到手动“操作窗口”。

按原料水阀按钮：水泵运行需要按此钮

按冷却水阀按钮：需要冷却时按此钮

按纯蒸汽阀按钮：需要输出时按此钮

按浓水排放阀按钮：蒸发器水位超限时按此钮

按进料水阀一按钮：运行时按此钮

按进料水阀二按钮：运行时按此钮

1.5.4关机操作

自动关机

引起HMI”流程窗口“的开机按钮，PLC得到停机指令中断PID调节，系统蒸汽压力缓慢下降进原料水量逐渐减少并关闭，系统停止运行。

手动关机

弹起原料水泵按钮（OFF）：水泵停止运行

弹起进料水阀一按钮（OFF）：运行时按此钮

弹起进料水阀二按钮（OFF）:运行时按此钮

弹起弭蒸汽输出阀二按钮（off）：运行时按此钮

弹起浓水阀按钮（OFF）：运行时按此钮

1.6报警类型

工业蒸汽凝结水温度错误显示“报警

纯蒸汽凝结水电导率值借误显示“报警

纯蒸汽温度错误显示“报警

纯蒸汽压力错误显示“报警

1.6.2非关键性报警

纯蒸汽压力下限”报警

纯蒸汽凝结水温度上限“报警

纯蒸汽凝结水温度下限“报警

纯蒸汽凝结水电导率上限“报警

纯蒸汽温度下限“报警

蒸发器水位高“报警

控制（压缩空气）气源低于“报警

蒸汽工作压力低“报警

凝结水温度低“报警

工业蒸汽压力高“报警”

正在运行的纯蒸汽发生器供电中断，系统控制无件失灵调节阀、气动阀关闭，原料水泵停止运行。突然中断导致冷凝器温度升高，关机冷却程度停止，不凝气体排放量增加。

如果用户的电源开关没有关闭，自动没有停止位。设备处于待机状态。PLC和HMI等重要元件都有断电保护功能，所以突然断电不会对系统造成损坏。

供电恢复系统用户必须重新启动。

1.8操作模式

1.8.1手动模式

HMI“流程1”的开机按钮没有按下就是“手动模式”状态，用户只需要把画面换到“手动操作”画面上，就可以对纯蒸汽发生器进行系列操作，同时用户必须在蒸汽调节阀的操作器上进行手动操作。

HMI正常显示运行数值提供给操作者运行状态和数据，使用户有效地操作纯蒸汽发生器。

1.8.2自动模式

按下“流程”的开机按钮用户的系统进入自动操作模式，PLC按照程序根据用户所输入的工作参数运行，蒸馏工艺过程开始。

1.9报警描述

1.9.1工业蒸汽压力低“报警

关键性报警“蒸汽压力低“发生时，报警程序被激活，并且激活PLC的停机程序，3分钟后停止运行。屏幕报警指示器闪动报警提示。蒸汽压力恢复正常时取消报警，调整纯蒸汽发生器状态。WA TER TOWN建议蒸汽压力低于0.14Mpa不能开机运行，0.14Mpa饱和.1 ℃，这个压力的换热温度比较低，经济效益相对下降。

1.9.2“控制气源（空压）“报警”

关键性报警“控制气源低”发生时，报警程序被激活，并且激活PLC停止程序，3分钟后停止运行。屏幕报警指示器闪动报警提示。控制气源压力恢复正常时取消报警，调整纯蒸汽发生器状态。

1.9.3纯蒸汽凝结水温度高“报警

非关键性报警“纯蒸汽凝结水温度高”:发生时，报警程序被激活，屏幕报警指示器闪动报警提示。自动启动辅助冷却系统，冷却水阀工作。纯蒸汽凝结水凝结水恢复到高报警范围时，辅助冷却系统停止，取消报警纯蒸汽发生器进入正常状态。

1.9.4“纯蒸汽凝结水温度低”报警

非关键性报警“纯蒸汽凝结水温度低”发生时，报警程度被激活，屏幕报警指示器闪动报警提示。关闭纯汽输阀，“不合格”纯蒸汽通过纯蒸汽凝结水溢流管路排放。纯蒸汽凝结水温度恢复到下限设定值以上时，取消报警结束废弃程序纯蒸汽发生器进入正常状态。

1.9.5纯蒸汽凝结水电导率高“报警

非关键性报警“纯蒸汽凝结水电导庇高”发生时，报警程度被激活，屏幕报警指示器闪动报警提示。关闭纯汽输阀，“不合格”纯蒸汽通过纯蒸汽凝结水溢流管路排放。纯蒸汽凝结水温度恢复到下限设定值以上时，取消报警结束废弃程序纯蒸汽发生器进入正常状态。

1.9.5纯蒸汽压力下限“报警

非关键性报警“纯蒸汽压力下限报警”发生时，报警程度被激活，屏幕报警指示器闪动报警提示。关闭纯汽输出阀，“不合格”纯蒸汽通过纯蒸汽凝结水溢流管路排放。纯蒸汽凝结水温度恢复到下限设定值以上时，取消报警结束废弃程序纯蒸汽发生器进入正常状态。

1.9.7蒸发器液位高“报警

非关键性报警“蒸发器水位高“发生时，报警程序被激活，屏幕报警指示器闪动报警提示，进水量自动减少20%，当蒸发器水位恢复到低于报警点时，进水量自动恢复正常值，该纯蒸汽发生器进入正常运行状态。

1.9.8“工业蒸汽压力高”报警”

关键性报警“蒸汽压力高”发生时，报警程序被激活，屏幕报警指示器闪动报警提示。报警列表显示当前的报警信息。发生此项报警纯蒸汽发生器停止运行。

1.9.9“工业凝结水温度低”报警“

关键性报警“凝结水温度低“发生时，报警程序被激活，同时激活PLC停机程序，3分钟后系统停止运行。

1.9.10：纯蒸汽温度下限“报警

非关键性报警“纯蒸汽温度下限”发生时，纯蒸汽发生器正常工作。HMI报警列表显示此报警，纯蒸汽温度超过121℃，解除该报警。

1.9.11“纯蒸汽凝结水温度显示错误”报警’

纯蒸汽凝结水温度输出错误“（传送开路）发生时，纯蒸汽发生器仍正常工作。HMI”数值显示“的纯蒸汽凝结水温度值出现错误，提醒用户应该调整或更换纯蒸汽凝结水温度传感器

的元件。

所有错输出报警在报警在报警列表上显示。HMI“数值显示”画面的数字值大于200或显示###。

1.9.12“工业凝结水温度显示错误”报警“

错误报警“凝结水温度错误输出“（传送开路）发生时，纯蒸汽发生器正常工作。HMI”数值显示“的凝结水温度值显示”的凝结水温度值错误，提醒用户应该调整或更换纯蒸汽凝结水温度传感器的元件。

所有错误输出报警在报警列表上显示。在HMI“数据显示”画面的数字值大于200或显示###

1.9.13“工业蒸汽压力错误显示”

错误报警“蒸汽压力错误输出”（传送开路）发生时，纯蒸汽发生器正常工作。HMI“数值显示”的蒸汽压力值错误，提醒用户应该调整或更换纯蒸汽凝结水温度传感器的元件。

所有错误输出报警在报警列表上显示。在HMI“数值显示，画面的数字数字值大于200或显示###

1.9.14“纯蒸汽凝结水电率错误显示”

错误报警“纯蒸汽凝结水电导错误输出”（传送开路）发生时，纯蒸汽发生器正常工作。HMI 数值显示“的纯蒸汽凝结水电导率值错误，提醒用户应该调整或更换纯蒸汽凝结水温度传感器的元件。

所有错误输出报警在报警列表上显示。在HMI“数值显示“画面的数字值大于200或显示###

1.9.15纯蒸汽温度错误显示“报警“

错误报警“纯蒸汽温度错误显示“（传送开路）发生时，纯蒸汽发生器正常工作。HMI”数值显示“的纯蒸汽温度值错误，提醒用户应该调整或更换纯蒸汽凝结水温度传感器的元件。所有错误输出报警在报警列表上显示。在HMI”数值显示“画面的数字值大于200或显示###

1.9.16纯蒸汽压力错误显示“报警”

错误报警“纯蒸汽温度错误显示“（传送开路）发生时，纯蒸汽发生器正常工作。HMI”数值显示“的纯蒸汽温度值错误，提醒用户应该调整或更换纯蒸汽凝结水温度传感器的元件。所有错误输出报警在报警列表上显示。在HMI”数值显示“画面的数字值大于200或显示###

2控制面板说明

在启动纯蒸汽发生器之前，请用户熟悉控制面板的控件和人机窗口。

2.1人机窗口HMI功能HMI

HMI操作系统由以下窗口组成：华通信息、流程状态、数值显示、报警列表、手动操作、参数设置和密码列表窗口等组成。

人机窗口用来显示当前运行状态和运行数据，在非自动模式下对原料水泵。气动阀等直接操作和测试。

有报警发生时，可以在HMI的“报警列表”上查找所报警的项目。

用户可以对其操作。维护。管理设置三级密码。

2.2开关功能

2.2.1急停开关

下面这个红色按钮是用来在紧急情况下停止系统的，当按下此按钮“PLC”、HMI和开关电源“以及其他元件失去能量

2.2.2电源开关

下图这个两个选择开关断开PLC和HMI以及重要的电源，是控制系统的电源开关。

2.3有纸记录仪

有纸记仪安装在控制柜的面板上，在HMI的下方。它记录（打点记录）纯蒸汽发生器产生的纯蒸汽凝结水电导率，记录仪与电导率同步显示。（在仪表文件中详细介绍记录仪）

2.4图表记录

2.4.1设备铭牌标记

WA TER TOWN生产的纯蒸汽发生器的“型号规格“，出厂日期”，出厂编号“以及”测试压力“等信息记录在铭牌上。

2.4.2电器警示

2.4.3设备配置元件标识

标识标牌是引导用户正确识别设备上的元件和部件的重要标志（详细请看PID图）

2.5蒸发器水位信号发生器

2.5.1水位信号发生器

蒸发器的下方设置液位信号发生器，信号发生器是由磁性浮子（不锈钢浮子）和磁性感应相关组成的，水位上升磁性浮子（永磁性材料或磁钢）到达回水口时浮子感应到报警开关，开关触发PLC一个报警信号，蒸发器液位检测程序被激活，开始报警。

3纯蒸汽发生器操作前概述

3.1开机前设备检查

3.1.1检查设备的连接和拧紧

由于运输或系统在加热及冷却过程中产生的扩张力和收缩力等原因，一些连接部位可能松动，正式开机前应对设备和为设备配置的管路密封处（卡箍、法兰等）重新拧紧和校验。3.1.2检查设备的电力配线和控制连接

打开控制柜门检查核实所有连线端子和元件接线是否牢固，连接与图纸是否有误。并确认电力电源的牢固连接。

检查旋钮的灵活性，急停按钮的按下和弹起是否灵敏。

保护接地是否牢固。

HMI与PLC通讯线插头是否牢固

3.1.3检查设备控制气源

检查气动元件（按电磁阀的红色按钮）是否灵敏。

系统上电后，测试气动调节阀的灵活性。测试后将阀门恢复零位

将工业蒸汽管道阀门打开，再打开设备调节阀，检查管道与设备的连接和密封连接处是否渗漏。将渗漏处拧紧处理。

控制柜触摸屏上的自动钮弹起状态时，切换到“操作窗口“按下手动按钮转换到手动模式，再按水泵按钮检查原料水泵的运转情况原料水系统是否渗漏，水泵应当逆时针旋转的。如果方向不对应关闭运行钮停止运行，调换三相电源中的两相即可。

3.1.6最后确认

在启动设备之前，确认下列所有项目已经检查并处理

1、所有供应的工业蒸汽、控制气源、电力电源和原料水以及相连接的管道齐备。

2、蒸汽、控制气源、电和原料水、冷却水全部到位。

3、所有连接密封处都已经检查并拧紧。

4、所有电气线路已经连接与图纸相符

5、用户的收集系统是否齐备

以上问题确认后可以进入开机程序

3.1.7非维护性故障排除

3.1.7.1蒸汽调节阀故障

蒸汽调节阀故障

3.2准备开机

1、系统通电并扭动弹起“急停“按钮，开电源使系统PLC、HMI等元件通电。

2、开蒸汽管道阀并排放凝结水

3、开空压阀

4、开原料水泵前阀并且原料水泵排空。

3.2.1HMI触摸屏功能说明

3.2.1.1HMI初始窗口功能

电源开关打开后，HMI获得电压，显示初始窗口。

此窗口显示设备信息

设备名称

设备编号

人机窗口（HMI）型号

可编程控制器（PLC）型号

售后服务电话

3.2.1.2HMI主菜单窗口功能

触摸此窗口的按键可以进入以下窗口3.2.1.3HMI流程窗口功能

在此窗口显示当前正运行的状态：

料水泵（PU01）

进水阀（PASV201）

冷却水阀（PASV301）

浓水阀(PVSV701)

取样阀(PASV701)

纯蒸汽输出阀（PBTV501）

纯蒸汽压力显示###

纯蒸汽温度显示###

蒸汽压力显示###

凝结水温度显示###

纯蒸汽凝结水温度显示###

纯蒸汽凝结水电导率显示###

3.2.1.4HMI数据显示窗口功能

在此窗口显示以下测量数据（当前值）加热蒸汽压力显示###

蒸馏水电导率显示###

蒸汽凝结水温度显示###

纯蒸汽温度显示###

纯蒸汽水温度显示###

3.2.1.5HMI参数设置窗功能

在此窗口可以对下列参数进行设置纯蒸汽输出压力设置

蒸馏水电导率设置

冷却温度调节设置