钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书2017
2017年维保项目
主坝矿浆管线更换工程
钢丝网骨架聚乙烯复合管
技术规范书
二零一七年三月
目录
1 总则 (1)
2 管道运行环境条件 (1)
3 货物清单 (3)
4 技术性能 (4)
5 技术要求 (5)
6 技术标准 (7)
7 性能保证、试验及监造 (9)
8 供货范围及要求 (10)
9 资料提供 (10)
10 管道包装及运输 (10)
11 资格要求 (11)
12 安装 (11)
13 水压试验 (13)
14 现场服务 (13)
15 验收 (13)
1 总则
1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以
本技术规范书为准。
1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。
1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 管道运行环境条件
2.1 厂址概述
2.2 交通运输
2.3 海拔及地震裂度
海拔高度（黄海高程） 787～787.4米
大气压力 926.5 hPa
地震烈度地震裂度VI度
2.4 气象条件
多年平均气温12.3℃；
历年极端平均气温48℃；
历年极端最低气温-22.7℃；
日温差可达20℃；
多年平均年降水量26.1mm；
最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；
最大日降水量为20.6mm；
多年平均蒸发量为4820.5mm；
最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；
多年平均风速7.0ｍ/ｓ；
历年最大风速31.7ｍ/ｓ；
8级以上大风天数多年平均为38天；
4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；
主导风向NE；
多年平均日照时数为6.8小时；
多年平均相对湿度为37.5%；
多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；
全年无霜期平均为180天。
2.5 输送介质及操作/环境条件
矿浆管道输送介质及操作/环境条件
2.6工作制度
年作业天数: 300 天/年
日作业班数: 2班
日作业时间: 全天
3 货物清单
备注：
（1）为了便于钢丝网骨架聚乙烯管道与两端钢制管道及钢丝网骨架聚乙烯管道中间钢制三通的对接，厂家需提供与其电熔法兰套法兰相配套的钢制法兰片。
（2）若在安装过程中出现管道及管件损坏或管件不足的情况，由厂家负责免费补齐。
（3）所有钢丝网骨架聚乙烯管道两端口均需聚乙烯封口环或聚乙烯挤塑焊条进行封口。
（4）在换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，投标方负责提供双法兰短接钢管8套（配不锈钢螺栓等），便于与现管道连接。
（5）管道安装每500米安装一个软连接采用排泥胶管, 排泥胶管选用江苏太平橡胶股份有限公司的产品与钢制三通连接，进口端加钢制内衬套，设观察井。
4 技术性能
5 技术要求
5.1矿浆管如采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，矿浆管基体材料需采用聚乙烯PE100级高密度聚乙烯管道专用料, 应不低于齐鲁石化质量标准。
5.2矿浆管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，管道磨损处壁厚≥25mm。矿浆管的内外表面粗糙度Ra≤0.8。
5.3钢丝网骨架聚乙烯复合管设计、施工、验收要满足CECS181:2005以及现行国家标准要求。
5.4管件表面要求光滑；管件壁厚、骨架以及聚乙烯材料的使用应符合标准、并与矿浆管配套。
5.5矿浆管骨架材料为高强度镀铜钢丝，材质为70#钢材，表面镀铜、镀层均匀、不脱落、无漏镀；钢丝力学性能符合GB/T343规定。
5.6管材和管件具有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有标准代号、数量、生产日期和检验员代号。
5.7管道安装机具必须标有制造厂商名称、出厂合格证及相关使用说明书；管道表面应色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮及其它影响使用的缺陷。
5.8管件材质应与管材一致，其耐液压性能、力学机械性能等不应低于管材要求；
5.9聚乙烯PE100原料基本性能表如下：
5.10三通、弯头等管件要预留法兰接头，便于现场阀门、检修口、排水口等的安装，在管道施工过程中招标方应向投标方提供阀门等附件规格和法兰盘片接口尺寸及标准。
5.11投标方应对聚乙烯原料PE100、钢丝网骨架（钢丝）材料作详细的性能介绍及提供相关的证明文件，材料决不允许以次充好。
5.12投标方应对管材原材料来源、管材质量控制流程作详细的介绍（包括质量检测、加工及安装设备的介绍）。
5.13为使管道与管件材质一致及保证接口强度，尽量自己生产，不能自产的管件，必须经业主指定管件供应商。
5.14 管道表面要有一条蓝色的标识线用于管道安装定位。 5.15管道制造参照CJ/T189-2004标准执行。
5.16所供管道要具有耐磨性，必须保证每年输送 矿浆140万吨对管道内壁磨损1mm 。磨损余量必须满足公称压力，保证管线能够有效运行15年以上，停机检修时间除外。
5.17管道折弯90°能够恢复表面不起皮，缠绕层不分层，并在现场进行试验。 5.18专用热熔胶主要指标要复合CJ/T189-2007标准要求。具体如下：
5.19管材的钢丝网结构缠绕式、钢丝最小直径按照CJ/T189-2004加强系列复合管尺寸的钢丝直径不小于1mm 及钢丝条数按照CJ/T189-2007标准要求，钢丝条数不小于272
条。
5.20管材用料为100%原生料，不允许参入任何再生料。
5.21投标方负责提供更换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，提供双法兰配套短接管。
5.22管材连接方式要求先电热熔对接再套电熔焊接连接。
5.23投标方要充分考虑焊接、热熔操作在气候温差环境的施工因素及措施（日温差大、风沙大、气温38-45℃高温），在投标文件及签订合同时要列出详细的施工方案，同时该项要作为招标的评分项。
5.24 管件焊接后，横向及纵向切割，检测焊接质量等进行抽检。
5.25管道到货后实测管壁厚度、钢丝直径及条数等检测，不排除其他项目的取样送第三方检测。
5.26管道制管与安装的厚壁侧累计圆周偏差小于2度。
5.27热熔套轴向中部不得有凸台并且电热丝连续布置。在投标文件中做详细说明，同时该项要作为招标的评分项。
6 技术标准
投标方须按下列标准和规范进行管道设计、制造、安装、检验和验收：HG/T3690-3691-2012 工业用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189-2007 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管
CJ/T189-2004 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管
CJ/T124-2004 给水用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管件
Q/62170448-1.17-2005 《钢丝网骨架聚乙烯复合管》
GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB/T8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测定
GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法
GB/T 184 聚乙烯环境应力开裂试验方法（ASTMD1693-A）GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度标准
HG20593-97 国标板式平焊法兰
GB/14450-2004T 胎圈用高碳钢丝
GB/T1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样
GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法
GB/T6283-1986 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测定GB/T8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法
GB/T13021-1991 聚乙烯管材和和管件炭黑含量的测定
CJ/T189-2007 钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管
Q/YH-HT001-2002 输卤管道浮箱制造标准
GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度标准
GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法企业现行钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管道工程技术规范；管件的技术性能指标不低于CJ/T 124-2004的要求；钢丝网骨架复合管按内径计制作的管件尺寸与其配套、钢丝的抗拉强度≥1500MPa
Q/WHS07-2006 钢丝网骨架聚乙烯电热熔管件企业标准
Q/WHS10-2005 钢丝网骨架聚乙烯复合管企业标准复合管的内径系列可以按企业标准制造、检验、安装和验收，但复合管性能指标也不低于CJ/T189-2004 标准的要求。
施工技术规范：（规范所涉及内容不一致时应以较高要求施工，或根据现场情况应能满足设计要求）。
CECS181：2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规CJJ101-2004 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程
《钢丝网骨架聚乙烯复合管施工手册》
《城镇供水长距离输水管（渠）工程技术规程》（2005年报批稿）。
7 性能保证、试验及监造
7.1进行材料机械性能和爆破试验及其他性能试验，应有材料质量保证书或试验报告。
7.2管道制造期间，招标方有权利派代表去投标方制造厂参加管道的检查、试验，但并不解除投标方对其供货质量及性能承诺所负的责任。
7.3 监造的主要内容表：
8 供货范围及要求
8.1供货范围详见3货物清单。
8.2供货方负责管道安装、水压试验、调试、试运行、验收、质保等工作内容（含土方工程）。
9 资料提供
9.1管道发货时，随机提供技术资料，包括：发货表清单；产品质量合格证；安装使用说明书；出厂试验报告包括：聚乙烯PE100材料化验检验报告、钢丝检验报告、水压试验、性能试验、爆破试验等。
9.2技术资料交付计划表：
10 管道包装及运输
10.1包装和运输应符合CJ123-2004标准要求，每根管材应采取相应的包装措施，加包三道软隔垫，以免在运输途中损坏管材表面。
10.2管件及紧固件分别用木质包装箱封闭，每个包装件有相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，与装箱单一致。
10.3 包装件上有以下标志：
运输作业标志：包括防潮，防震，放置位置方向，重心位置，绳索固定部件等。
发货标志：出厂编号，箱号，发货站，到货站，体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。
10.4所有孔、管接头以及法兰的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间掉进其他物件的现象发生。
10.5 采取措施防止管道划伤、拉伤、撞击和磨损、受压变形。
11 资格要求
11.1 投标方应具有独立的设计、制造、安装及调试的资质；
11.2投标方应提供主要配套厂的名字并应得到招标方的认可，投标方应对主要配套厂产品的质量，可靠运行特性负全部责任；
11.3 投标方应说明设计、制造加工、试验等专业人员和设备的情况；
11.4投标方应具有ISO9001质量体系的资格认证。
12 安装
管道工程的施工安装（含土方开挖、回收旧管道、新管道对接及回填）由投标方组织相应资质的施工队伍进行施工，其人数、工具、技术能力均应满足施工要求，并提出详细的施工计划由招标方认可为准。钢丝网骨架塑料复合管施工时除了要严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：
（1）熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁，不允许有污物、油等；
（2）熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净；
（3）熔焊表面不允许有水，熔区内有水将直接影响焊接质量；
（4）由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和电熔套筒外表面温度；
（5）施工应严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规范》执行，保证施工环境温度；
（6）严格按《钢丝网骨架塑料复合管工程技术规程》及国家相关规范进行施工和验收。
（7）管道铺设在主坝上，将原有深度为1.2m的两根地埋管线保护性挖除（每100米截断，放在指定位置），在原管道标高处铺设新管道，间隔0.5m，管道铺设完成后应由施工单位回填土方。开挖及回填土方量约3300m3。
（8）主坝过路点（1处）使用φ500无缝管与PE管道对接，挖深1.2m 长度19m铺设无缝管。Y33、Y32盐田导卤泵站处需开挖长度约70m高度3.1m，铺设管道后进行回填。
13 水压试验
13.1管道安装完成后，应对管道进行水压试验，参照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的化学建材及 CECS181：2005的相关标准执行。试验压力（2.4MPa）为设计压力（1.6MPa）的1.5倍，试压分两个阶段进行。
13.2试压第一阶段：当管道注水升压并达到试验压力后，稳压30min（如果压力下降可进行注水补压，但不得高于试验压力），检查管道有无泄漏、损坏，有泄漏、损坏现象应立即停止试压，分析原因并采取补救措施后再重新试压。
13.3试压第二阶段：第一阶段完成后，管道停止注水补压，在试验压力下稳压15min，15min后管道压力下降不得超过0.02MPa，然后将试压压力降至设计压力（1.6MPa）并保持恒压30min，检查外观若无漏水现象则水压试验合格。
14 现场服务
15 验收
参加项目组织的竣工验收。在验收完毕后，投标方向招标方提供完整的竣工资料（竣工图纸、隐蔽工程验收记录、材料和设备的出厂合格证、试验记录
及相关技术参数资料、管道系统水压试验、工程质量评定记录等） 8套。
钢丝网骨架聚乙烯塑料)复合管
技术篇 钢丝网骨架聚乙烯（塑料）复合管 1. 原材料生产厂家及基本性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件采用原料为高密度聚乙烯、专用热熔胶、高碳钢丝。高密度聚乙烯首选PE100级上海石化YGH041，专用热熔胶为上海中邦，高碳钢丝表面镀铜防腐蚀处理。 1.1高密度聚乙烯性能（YGH041），执行标准（《QR/ZGX-0603-2011》）
1.2热熔胶技术指标（GS-320），执行标准（《Q/IRPV1-2008》） 1.3钢丝要求（执行标准：《GB/T14550-2008》） 钢丝规格：0.5mm、0.8mm、1mm等（视产品的规格而配备）镀层厚度及允许偏差：黄铜： 0.15±0.05 紫铜： 0.12±0.05 青铜（1）：0.10±0.05 青铜（2）：0.17±0.05
提供单位：兰州高压阀门有限公司 2、公称压力校正系数 压力测试 复合层静液压稳定性要求 提供单位：兰州高压阀门有限公司
3、电熔连接优势 到目前为止，塑料管道的电熔连接，被认为是几种连接方式中最为安全可靠的。该连接方式可以保证管接头、管件连接性能良好，熔接管接头及管件能有效地防止松脱、开裂、拉开。正常情况下，管线试压合格后，电熔接头部位，不需要额外的运行与维护，这对于埋地管线尤为方便。塑料（复合）管道几种连接方式的安全性能比较如下表所示。 几种连接方式的安全性能比较 除采用电熔连接方式外，还可采用法兰的方式进行连接。在本工程中，钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件之间的连接采用电熔套筒的方式连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件与其它类型的管道、阀门、仪表之间采用法兰的方式连接。 提供单位：兰州高压阀门有限公司
钢丝网骨架塑料复合管施工工艺
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。 5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。 6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。 7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使
钢丝网骨架塑料聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 申视管道 泰州申视塑料有限公司
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（执行标准CJ/T189-2007）是结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴国内外先进的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型管材。复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘结树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。管道连接采用电热套筒和电热熔法兰连接，其连接强度与本体一致。 钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。 产品特点： （1）具有优异的防腐性能和较好的柔韧性（可有效应对地址沉降）。 （2）内壁光洁，不结垢，管道水头损失比钢管、球墨铸铁管低30%左右。（3）可通过调整钢丝直径、钢丝根数等制造出不同压力等级的管材。 （4）管道系统可靠性高。在正常情况下，使用寿命可达50年。 （5）结构优良。管材的增强骨架与内外层塑料互相包容为一个整体，无内外层
塑料与增强体剥离之忧。 （6）重量轻、安装方便（无需修路、无需大型设备，可减少征地面积）。（7）管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其它各种管道、阀门、设备连接。 （8）由于钢塑两种材料是结构复合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力开裂现象。 （9）综合性价比高，卫生无毒，是钢管、球墨铸铁管和纯塑料管的最佳替代品。给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差 说明： 1、产品执行标准：CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管 件》。 2、公称压力是指管材在20℃以下输送水介质的最大使用压力，当介质温度发
钢丝网骨架塑料复合管连接方式
钢丝网骨架塑料复合管连接方式 钢丝网骨架塑料复合管采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.钢丝网骨架塑料复合管双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能,且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低;并且管材整体按使用寿命50年设计.下面为您总结详细的复合管特征： 钢丝网骨架塑料复合管克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.开发齐全,可与其他各种管道、阀门设备连接;重量轻,安装方便,管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格,并且可通过调整钢丝直径,塑料层的厚度等,制造不同压力等级的管材.结构优良,管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧. 钢丝网骨架复合管连接操作的基本形式： 钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种.电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中,让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热.先使管件内表面融化而产生熔体,融化膨胀并充满管件间隙,直至管材外表也产生熔体,两种熔体互相融合在一起,冷却成型后,管件与管件紧密连接为一体. 管道连接应按管道施工图进行施工,根据施工图测得的规格、数量选配合适的管道组成件.当现场所需的管材规格、长度与现有成品材料一致
时；而当施工现场直管材料不能直接使用时,需要施工人员在现场断管,以满足管线长度要求. 首先应划线以确定切割位置：在需要截短的管段上测量长度,在截断处做上标记,以标记为起点,沿管段的周长,用刀片划一封闭圆,注意该封闭圆必须与管子中心线垂直；然后进行断管：使用断管机具,如石材切割机、曲线锯、手工锯等,沿封闭圆进行切割,注意在切割时不要偏离所划的线,锯口应平整；最后,修整管道切断面保证与管道中心线垂直,端面跳动不得超过2mm. 以上是钢丝网骨架复合管的连接方式,希望能对您有所帮助,
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案
钢丝网骨架塑料(聚乙 烯)复合管施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案 1、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1）测量管件的承插深度尺寸； （2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。 3、安装扶正器 （1）将扶正器夹在管材上； （2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层 （1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉； （2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。 （5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。 8、装配管件 （1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头； （2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱； （3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。如配合稍紧，可用木锤轻击，管材的标记处应正好进入至管件端口； （4）在承插过程中，如果不小心将管材插入超过标记线，则应敲击管件退回至标记线；
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管工艺、性能简介
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 工艺、性能简介 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE 管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa 以上（口径≤φ200）、2MPa （口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE 管。这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE 管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。 在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。 一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺 1、管材结构特点 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图1。 增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE 挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE 之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。 包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE 改性材料，与HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm ，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE 界面物质广泛运用。 由于这种管材有效地解决了钢——PE 界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出 复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。 正是由于钢——PE 界面问题的解决，使得用钢来增强PE 这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE 复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。 与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE 复合管少得多，而且外层PE 较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE 管材电热熔接性能相当。 2、生产工艺流程 二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管产品标准和性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管执行标准：CJ/T189—2007。 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外以高密度聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。下面就钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要技术指标和经济性能作介绍： 1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的基本指标： 公称外径（dn ）/mm 公称压力/MPa 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5 基本尺寸 极限偏差 公称壁厚en 及极限偏差/mm 内层塑料 缠绕钢丝网 专用热熔胶外层塑料 专用热熔胶
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案
1、试装 对管材、管件进行选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。 2、划标记 用记号笔在被连接的两根管材上划记号。记号位置的确定方法如下： （1）测量管件的承插深度尺寸； （2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。记号要清晰醒目。3、安装扶正器 （1）将扶正器夹在管材上； （2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位； （3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。 4、去氧化层 （1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉； （2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀； （3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。 （4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。 （5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 5、清除残渣 刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。 6、酒精（或丙酮）擦洗 为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。 7、晾干 承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m 。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触 管材、管件的验 存放 管材搬管道连 管道系统试压 管道布 土方工程 试压不合土方回
为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。 5.2.5.5钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。 5.2.5.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。 5.2.5.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。 5.2.6土方施工技术要求 5.2. 6.1在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡： 5.2. 6.2在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
工艺流程与操作要点5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书2017
2017年维保项目 主坝矿浆管线更换工程 钢丝网骨架聚乙烯复合管 技术规范书 二零一七年三月
目录 1 总则 (1) 2 管道运行环境条件 (1) 3 货物清单 (3) 4 技术性能 (4) 5 技术要求 (5) 6 技术标准 (7) 7 性能保证、试验及监造 (9) 8 供货范围及要求 (10) 9 资料提供 (10) 10 管道包装及运输 (10) 11 资格要求 (11) 12 安装 (11) 13 水压试验 (13) 14 现场服务 (13) 15 验收 (13)
1 总则 1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以 本技术规范书为准。 1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。 1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2 管道运行环境条件 2.1 厂址概述 2.2 交通运输 2.3 海拔及地震裂度 海拔高度（黄海高程） 787～787.4米
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收要求
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收 技术要求 一一般规定 1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件： 1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求； 1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求； 1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。 1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。 1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的
地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。 1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。 1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空隙应采用填缝材填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。 1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。 1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。 二贮运 2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
钢丝网骨架塑料复合PE管施工工法
钢丝网骨架塑料复合管施工工法 一、前言 钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如下： 二、工法特点 耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0～95℃的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
三、适用范围 本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。 四、工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。 管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。 五、施工工艺流程及制作要点 施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。 1、施工准备 1.1、提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。 1.2、施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 1.3、提前准备好施工机具及辅助材料等。 2、材料验收、存放、搬运 2.1、管材、管件的验收 2.1．1、接收管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2.1．2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。 2、存放
钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术全参数及操作规程
钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程 应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。 资 历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。 钢丝网骨架复合管生产流程图 操作规程 (一) 备料 1.把聚乙烯（PE ）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒； 2.把聚乙烯（PE ）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀； （二）开机前准备 1、开温. （1）开启90机配电柜电源。按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度； (2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度； (3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。 2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。 3.切割机调整 （1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具； （2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置， 牵引1 高频加热 真空水箱1 备料 90机内层PE 胶丝缠绕 真空水箱2 裸丝缠绕 45机涂胶 烘箱加热 风环冷却 65机外层PE 风环冷却 真空水箱3 水箱4 打印 牵引2 切割扎 翻管架 打磨 封口 修边 入库
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管施工方案 1 2020年4月19日
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 管材、管件 存 放 管材管道管道系统试管道 土 方 工 试压不 土方
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管 1、主要控制参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管选用的主要控制参数包括公称外径、公称压力、使用温度、最小壁厚、剥离强度、耐候性、受压开裂稳定性等。 2、定义 以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，用符合输送介质要求的聚乙烯专用材料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁管材。属于钢骨架聚乙烯复合管管材系列的一个品种。 3、卫生性能 饮用水复合管按标准的规定进行试验时，其卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定。 4、设计选用要点 1）、工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统的设计流量和水力计算，当用于建筑给水管道工程时，可按现行国家标准《建筑 给水排水设计规范》GB 50015,《》GB 50084的规定计算;当用于室外埋地给水管道工程时，可按现行国家标准《))GB 50013的规定计算，以及《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS 181：2005 2）、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程中，应配套采用钢骨架聚乙烯复合管件。 采用的管材、管件和连接管道用的各种接头件等必须符合国家现行产品标准的要求，应由专业厂配套生产和供应，并具有相应的检测报告和出厂合格证明。 3）、建筑给水管道的布置应符合国家标准《》GB 50015-2003第3章的规定室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。 4）、室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管。室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之间的。管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。 5）、室外埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超过6m；在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于lm；在绿化带下，不宜小于0.7m。平行建筑物外墙的管道，当管底高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于lm，管顶覆土不宜小于0.5m。 6）、埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道不得在构筑物的基础下面穿越。与其他市
钢丝网骨架塑料
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装规范 一、安装工艺流程图 二、管道安装时施工单位应该准备的机辅料 1、施工工具： 手提切割机、万用表、榔锤、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手板葫芦.收线钳，以上机具应由施工单位准备。 2、辅助材料： 无水酒精(在做大口径管材时用)、修正液、棉毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。 三、安装概要 1、沟槽开挖 ①、管道在充满介质的情况下，埋地敷设深度至少要在当地冰冻线以下。另外尚需考虑垂直土压、活载、内水压力等荷载对管道的影响。管道穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。一般要求沟槽宽度在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。 ②、采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、弯头和安装阀门部位，应根据管道系统设计内水压力计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道相应部分浇筑混凝土止推墩。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。在管道的水平和竖向线路转角处，应避免采用90o弯头。 ③、开挖的管沟应连续而不间断，底部保持相对平滑且无石块等锋利物。如管沟底部有突出的石块、硬制地层时，应对管道进行必要的保护以避免其受损。可使用至少100mm的中粗砂作为垫层敷设于管沟底部。
室外消防钢丝网骨架塑料复合PE管施工方案
. 室外消防给水施工方案 项目名称：晋能清洁能源科技有限公司年产500MW太阳能电池及600MW太阳能组件项目 编制单位：华夏消防工程有限公司 2014年5月21日
'. . 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、质量要求 五、安全管理措施 六、环保管理措施 七、施工组织管理机构图
'. . 一、：工程概况工程名称：晋能清洁能源科技有限公司年产500MW 太阳能电池及600MW太阳能组件项目 工程地址：山西文水 建筑面积：一期工程建筑面积93844.36平方米 建设单位：晋能清洁能源科技有限公司 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：河北兴源工程建设监理有限公司 施工单位：泰宏建设发展有限公司 二、编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程》（CECS181-2005）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 三、施工工艺 1、管材优点： 本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，公称管径有DN200，DN150，DN100，设计PN1.0MPa。该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如下： '. . 2、工艺特点 耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能
钢丝网骨架聚乙烯复合管性能介绍
钢丝网骨架聚乙烯复合管性能介绍 钢丝网骨架聚乙烯复合管简介 钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。 钢丝网骨架聚乙烯复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。 钢丝网骨架聚乙烯复合管产品特点 钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点：（1）抗蠕变性能好，持久机械强度高 由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低（一般在1.0Mpa
以内）。而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。将网状钢丝骨架与塑料复合后，钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地提高。因此钢丝网骨架聚乙烯复合管材的许用应力比塑料管材提高了一倍。 （2）耐温性能好 塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。由于钢丝网骨架聚乙烯复合管强度约2/3是由钢丝网状骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管。实验结果表明每提高10℃，钢丝网骨架聚乙烯复合管强度降低在5%以下。 （3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架聚乙烯复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使复合管在轴向上也有一定柔性。因此该管材具有刚、柔结合的特点，在装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性方面均表现优异。地上安装可节省支座数量，成本低；地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。小口径管材可适当弯曲，随地势起伏布置或蛇形布置，节省管件。 （4）热膨胀系数小
钢丝网骨架塑料复合管施工方案
钢丝网骨架塑料复合管 施工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m 。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m 以内管材垫两处即可， 6m 以上管材不应少于3处。 管材、管件的 存 管材搬管道连管道系统试 管道布土 方 工 试压不合土方回
管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 埋设在车行道下时，不宜小于1m； 埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。 钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。