过氧化氢低温等离子体灭菌器产品技术要求白象

过氧化氢低温等离子体灭菌器产品技术要求白象
过氧化氢低温等离子体灭菌器产品技术要求白象

过氧化氢低温等离子体灭菌器

适用范围:该产品用于内镜医疗器械、非耐热医疗器械、金属医疗器械、玻璃医疗器械、陶瓷医疗器械、医用电子器械及导线、医用玻璃器皿的灭菌。

1. 产品型号及其划分说明

1.1 产品型号

本次注册申报的产品型号包括PS-60T、PS-60、PS-90、PS-120、PS-150、PS-200、PS-350。

1.2 划分说明

P S XXX T

摆放形式台式,台子table的英文词容积,用灭菌器容积数值(L)表示

“等离子、灭菌”的英文缩写

1.3结构及组成

该产品主要由灭菌器主体、灭菌器械筐等组成。

1.4型号区别:见以下列表1内容

表1不同型号区别

2. 性能指标

2.1 正常工作条件

a) 工作电压:AC220V±22V,50Hz±1Hz;

AC380V±38V,50Hz±1Hz;b)环境温度:5℃~40℃;

c)相对湿度:<80%;

d)大气压力:86kPa~106kPa;

2.2.1灭菌器的外表面应平整光洁,不得有明显的划痕、擦伤、凹瘪等缺陷。

2.2.2灭菌器电镀件表面应光亮,不得有剥落、露底、划伤等缺陷。

2.2.3灭菌器的文字标志应清晰准确, 各控制键灵敏可靠。

2.3灭菌程序

2.3.1 灭菌器应内置有快速灭菌、标准灭菌和增强灭菌三种自动灭菌程序。

2.3.2灭菌器各程序运行过程包含下列步骤。

2.3.2.1快速灭菌

a)预真空阶段:抽真空-异物检测-抽真空-等离子态-充气-保压;

b)一次灭菌:抽真空-H

2O

2

取液-准备处理-H

2

O

2

处理-准备注入-H

2

O

2

注射-扩

散-充气-保压;

c)二次灭菌:抽真空-H

2O

2

取液-准备处理-H

2

O

2

处理-准备注入-H

2

O

2

注射-扩

散-充气-保压-保压-抽真空-等离子态;

d)通风;

e)结束。

2.3.2.2标准灭菌

a)预真空阶段:抽真空-异物检测-抽真空-等离子态-充气-保压;

b)一次灭菌:抽真空-H

2O

2

取液-准备处理-H

2

O

2

处理-准备注入-H

2

O

2

注入-扩

散-充气-保压;

c)二次灭菌:抽真空-H

2O

2

取液-准备处理-H

2

O

2

处理-准备注入-H

2

O

2

注入-扩

散-充气-保压-保压-抽真空-等离子态;

d)通风;

2.3.2.3增强灭菌

a)预真空阶段:抽真空-异物检测-抽真空-等离子态-充气-保压;

b)一次灭菌:抽真空-H

2O

2

取液-准备处理-H

2

O

2

处理-准备注入-H

2

O

2

注入-扩

散-充气-保压;

c)二次灭菌:抽真空-H

2O

2

取液-准备处理-H

2

O

2

处理-准备注入-H

2

O

2

注入-扩

散-充气-保压-保压-抽真空-等离子态;

d)通风;

e)结束。

2.3.3灭菌程序运行过程中参数

2.3.3.1 快速灭菌过程中运行参数

a)灭菌舱真空度

真空处理阶段,真空度≤200Pa;

等离子态阶段,真空度≤200Pa;

b)扩散时间180s,±1s。

2.3.3.2标准灭菌过程中运行参数

a)灭菌舱真空度

真空处理阶段,真空度≤150Pa;

等离子态阶段,真空度≤150Pa;

b)扩散时间220s,±1s。

2.3.3.3增强灭菌过程中运行参数

a)灭菌舱真空度

真空处理阶段,真空度≤100Pa;

等离子态阶段,真空度≤100Pa;

b)扩散时间240s,±1s。

2.4灭菌器技术参数指标要求

2.4.1 灭菌舱最高温度<60℃,其波动范围±5℃。

2.4.2 过氧化氢浓度

过氧化氢含量≥58%。

2.4.3 等离子体发生器频率

等离子体发生器频率应为40KHz±10%。

2.4.4 过氧化氢单循环灭菌用量应符合表2的要求

表2 过氧化氢单循环灭菌用量

2.4.5通风时间

设备灭菌完成后,通风时间应>20s。

2.4.6灭菌周期中参数范围应符合表3的要求。

表3 灭菌周期中参数范围

2.5灭菌效果

用灭菌器对内径为1mm,长度为500mm的不锈钢管腔进行灭菌,按附录B的方法进行操作,经设备快速灭菌后,应无菌。

用灭菌器对内径为1mm,长度为2000mm的聚四氟乙烯管腔进行灭菌,按附录B的方法进行操作,经设备快速灭菌后,应无菌。

2.6等离子体功效

用快速灭菌、标准灭菌及增强灭菌程序运行设备,灭菌结束后,按附录C的方法进行操作,灭菌舱内应无过氧化氢残留。

2.7空气中过氧化氢残留

在灭菌器工作过程中,检测灭菌器工作场所的过氧化氢残留,残留量应符合GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》的要求,即8h时间加权允许浓度(TWA)≤1.5mg/m3。

2.8被灭菌物的生物相容性

灭菌对象的材料应与人体生物相容。

2.9过氧化氢对材质、器械的相容性

灭菌过程中的过氧化氢应对金属材质器械进行灭菌,按附录D的方法进行检验,应对灭菌器械无腐蚀、不影响预期临床使用寿命的结果。

2.10故障提示功能:

2.10.1真空报警

压力在设定的时间内(5min~10min)未能达到设定的真空压力值,系统自动报警。

2.10.2异物报警

灭菌舱在测漏过程中,压力上升超过设定的压力,系统将自动报警。

2.10.3门故障

上升过程中,如遇异物门就停止上升,并恢复到完全开启状态。

2.10.4注液窗门未关闭报警

当设备启动后,注液窗门未关闭,系统自动报警。

2.10.5弹夹信息不匹配报警

当将新的弹夹装入注液装置后,设备应对过氧化氢弹夹信息进行匹配检涮,当检测到弹夹不适用于该设备时,系统自动报警。

2.10.6弹夹过期报警

当将新的弹夹装入注液装置后,设备应对过氧化氢弹夹信息进行匹配检涮,当检测到弹夹过期后,系统自动报警。

2.11噪声

灭菌器在灭菌状态下运行时,A计权声功率级噪音不大于75dB。

2.12灭菌室门和联锁装置要求

2.12.1在灭菌周期的进行过程中应不能打开灭菌的门。

2.12.2灭菌室门关闭后,在未进行灭菌周期的情况下应可再次打开。

2.12.3灭菌室门的密封件应可更换,应可以检查和清洁密封件以及它与门接触的表面,而无需拆除门的结构。

2.12.4灭菌室的门应装有安全联锁装置,并应符合以下规定:

a)灭菌器在正常工作条件下,当门未锁紧时,不能运行灭菌程序;

b)过氧化氢注入后,若用人工或其他的方法终止灭菌周期,必须经过过氧化氢有效消除程序,否则门应不能被打开;

c)应具备与a)、b)两项动作同步的报警功能。

2.12.5双门灭菌器的门应符合应以下规定

a)除非维护的需要,应不能同时打开两个门;

b)在未显示灭菌周期结束之前,应不能打开卸载门;

c)测试周期结束后,应不能打开卸载门;

d)用于控制启动灭菌周期的装置应安装于灭菌器的装载侧。

2.13环境试验

2.1

3.1 PS-60T、PS-60、PS-90、PS-120、PS-150、PS-200、PS-350按照

GB/T14710-2009《医用电器环境要求及试验方法》中的要求及附录A的规定执行。

2.14安全性能要求

电气安全符合GB4793.1规定的要求。

HPV过氧化氢蒸汽灭菌原理

HPV过氧化氢蒸汽灭菌原理 HPV技术简介 过氧化氢蒸汽(HPV)消毒技术正迅速成为制药、生物技术和医疗卫生行业生物净化方法的选择,对与高压锅相同的生物指示剂-嗜热脂肪芽孢杆菌达到6-log的杀灭率。在试运行或停工期间可采用广泛的消毒产品和服务对设施进行生物净化。 Bioquell采用专利的Clarus双循环技术合并PLC程控将灭菌循环的效果最佳化,当过氧化氢在房间或舱体的表面形成微冷凝时达到生物消毒,这个阶段可以在显微镜下看到一个肉眼不可见的亚微米级的过氧化氢薄层,科学研究证实这个低温、无残留的过程已经在蒸汽发生阶段开始杀灭微生物。微冷凝的形成确保形成了微生物杀灭的最佳条件,当达到凝露点时,减少一个对数级别(1-log)微生物的时间(D值)最短。从灭菌动力学曲线可以看到微生物的数量陡降,伴随着微冷凝的形成,生物指示剂数量曲线从舒缓变得急剧下降。 在某些产业一个生物性洁净的环境是非常重要的,Bioquell的HPV技术相比其他消毒方法具有明显的优点。传统的消毒方法和消毒剂如甲醛熏蒸不仅冗长而且也非常危险,甲醛已经被世界卫生组织分类作为对人类致癌的物质,甲醛消毒在房间中通常推荐12小时接触时间,接下来是一个漫长的排气和通风过程(大约 24小时)。相比之下,过氧化氢在房间的消毒循环可低至2小时,对于整个约8000m3的设施可以在短至24小时内完成。 Bioquell的过氧化氢蒸汽(HPV)消毒过程是快速、无残留和安全的,生成产物只有水和氧气。HPV相比其他消毒剂也具有广泛的材料适应性,意味着对建筑物造成损坏的风险更小, 可作为设施的固定装置和设备。 在生命科学和食品行业,HPV消毒过程是一个非常好的消毒方法,被主要监管机构所接受。如需要可提供一个完整的材料兼容性指南。对于影响生命科学、食品等行业的多种微生物,HPV消毒技术已经被证实具有广谱灭菌作用,如需要也可提供一个

低温过氧化氢低温等离子灭菌中出现问题说明

低温过氧化氢低温等离子灭菌中出现问题说明 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

低温过氧化氢低温等离子灭菌中出现问题分析最近很多老师对过氧化氢低温等离子灭菌出现生物监测阳性后不知道如何判断,愚人根据自己的理解分析和实验分析提供给大家,希望能对大家有所帮助。 1、低温过氧化氢等离子灭菌器灭菌原理 低温过氧化氢等离子灭菌器灭菌原理为:在一定真空度(低于60pa),在一定温度下(50℃),60%过氧化氢汽化扩散到整个腔体,与被灭菌器械表面的细菌接触,达到灭菌的目的。 等离子过程主要有2个功能:第一增强灭菌效果;第二,分解残留的过氧化氢,减少对器械的影响。 设备真空性能主要有3个功能:第一,降低过氧化氢的汽化温度,即降低沸点,保证过氧化氢能够充分汽化扩散;第二,保证在一定真空度下,过氧化氢对灭菌包裹的穿透能力,使过氧化氢能够作用于器械表面的细菌,达到灭菌效果;第三,保证了灭菌器腔体灭菌剂的均匀性。 灭菌器的温度主要有2个功能:第一、保证过氧化氢汽化时的能量补充,确保汽化充分;第二、汽化状态的过氧化氢分子能够持续的运动,保证其穿透能力。 2、低温过氧化氢等离子灭菌器质量判断 合格的灭菌器能够正常运行程序,并且程序符合产品批件批准的程序流程要求(或者能够正常灭菌)。这里讲到的“判断”主要是帮助操作者,在偶尔出现化学或者生物监测出现阳性时,如何判断是设备故障,

还是其他问题(比如,过氧化氢浓度、器械自身的干燥程度、监测耗材质量问题,装载量和摆放方式等)。 第一:抽真空能否达到60pa,并能够保持住; 第二:温度是否能否达到至少50℃; 第三:正常运行时,设备空载扩散压力能否达到1200pa;满载时,扩散压力能够达到1200pa。(PS-100) 反映到灭菌器打印曲线时,注意观察标准循环时:一条直线、两组细曲线和四组拐点。 一条直线,为灭菌器温度曲线。设备合格时,曲线基本为一条直线,且在50℃以上。 两组曲线中,靠近横坐标的一组曲线,为两次抽真空时最低压力(真空度)维持的时间(即保压曲线)。设备合格时,要有这两组曲线拐点所对应的数值在60pa左右,且能够维持5分钟左右。 同时,另外一组曲线在整个曲线的中间,这两组曲线为过氧化氢的扩散压力。设备合格,曲线的前拐点对应的数据不低于800pa,曲线逐渐升高。 3、影响过氧化氢低温等离子体灭菌器效果的因素 低温过氧化氢等离子灭菌器主要功能为确保过氧化氢能够汽化并扩散到器械表面,并将残留过氧化氢分解。灭菌依靠过氧化氢的氧化能力,破坏细胞壁和细胞内部的蛋白质,达到灭菌的功能。因此,灭菌是否合格主要决定于过氧化氢是否与器械表面的细菌接触。一旦接触,会一直作用,最终将细菌杀灭。

低温等离子体消毒

低温等离子体消毒 1.消毒灭菌的定义 2.低温等离子体灭菌技术 3.低温等离子体的消毒机理 4.低温等离子灭菌的优缺点 5.低温等离子体杀菌消毒技术的应用 消毒灭菌的定义 消毒:消毒是指用化学的或物理的方法杀灭或消除传播媒介上的病原微生物,使之达到无传播感染水平的处理即不再有传播感染的危险。灭菌:灭菌是指杀灭或去除外界环境中一切微生物的过程。包括致病性微生物和不致病的微生物,如细菌(含芽胞)、病毒、真菌(含孢子)等,一般认为不包括原虫和寄生虫卵,以及藻类。灭菌是获得纯培养的必要条件,也是食品工业和医药领域中必需的技术。 灭菌是个绝对的概念,意为完全杀灭所处理微生物,经过灭菌处理的物品可以直接进入人体无菌组织内而不会引起感染,因此,灭菌是最彻底的消毒。然而事实上要达到这样的程度是困难的,因此国际上通用方法规定,灭菌过程必须使物品污染的微生物的存活概率减少到E-6 (灭菌保证水平),换句话说,要将目标微生物杀灭率达到 99.9999%。 在当前面对如此严苛的灭菌要求,理想的灭菌器应该具有如下的特点和性能: ( 1 )灭菌速度应尽量快,时间要短;

( 2 )灭菌温度应该低于5 5℃左右,对器械、物品损伤尽量小;( 3 )灭菌时对整个环境无影响,灭菌残留物是无害的; ( 4 )能够满足多种物品的灭菌要求; ( 5 )使用耗材价格不能过高。 现如今所使用的灭菌方法多为热力灭菌、辐射灭菌、环氧乙烷灭菌、低温甲醛蒸汽灭菌以及使用各种灭菌剂如戊二醛、二氧化氯、过氧乙酸和过氧化氢等长时间浸泡的方法。 这些灭菌方法存在着许多限制条件,如会对环境造成危害、灭菌时间过长、灭菌温度过高致使器械损伤较大、食品营养流失等 随着对消毒、灭菌的处理要求越来越高。传统灭菌方法的局限性正在促使新的灭菌技术的产生和发展。 低温等离子体灭菌技术 等离子体灭菌技术是新一代的高科技灭菌技术,它能克服现有灭菌方法的一些局限性和不足之处,提高消毒灭菌效果。 例如对于不适宜用高温蒸汽法和红外法消毒处理的塑胶、光纤、人工晶体及光学玻璃材料、不适合用微波法处理的金属物品,以及不易达到消毒效果的缝隙角落等地方,采用本技术,能在低温下很好地达到消菌灭菌处理而不会对被处理物品造成损坏。本技术采用的等离子体工作物质无毒无害。本技术还可应用到生产流水线上对产品进行消毒灭菌处理。

低温等离子体技术在表面改性中的应用

低温等离子体技术在表面改性中的应用低温等离子体中粒子的能量一般约为几个至几十电子伏特,大于聚合物材料的结合键能(几个至十几电子伏特),完全可以破裂有机大分子的化学键而形成新键;但远低于高能放射性射线,只涉及材料表面,不影响基体的性能。处于非热力学平衡状态下的低温等离子体中,电子具有较高的能量,可以断裂材料表面分子的化学键,提高粒子的化学反应活性(大于热等离子体),而中性粒子的温度接近室温,这些优点为热敏性高分子聚合物表面改性提供了适宜的条件。 1 形成装置及影响因素 选择适宜的放电方式可获得不同性质和应用特点的等离子体,通常,热等离子体是气体在大气压下电晕放电产生,冷等离子体由低压气体辉光放电形成。 热等离子体装置是利用带电体尖端(如刀状或针状尖端和狭缝式电极)造成不均匀电场,称电晕放电,使用电压和频率、电极间距、处理温度和时间对电晕处理效果都有影响。电压升高、电源频率增大,则处理强度大,处理效果好。但电源频率过高或电极间隙太宽,会引起电极间过多的离子碰撞,造成不必要的能量损耗;而电极间距太小,会有感应损失,也有能量损耗。处理温度较高时,表面特性的变化较快。处理时间延长,极性基团会增多;但时间过长,表面则可能产生分解物,形成新的弱界面层。 冷等离子体装置是在密封容器中设置两个电极形成电场,用真空泵实现一定的真空度,随着气体愈来愈稀薄,分子间距及分子或离子

的自由运动距离也愈来愈长,受电场作用,它们发生碰撞而形成等离子体,这时会发出辉光,故称为辉光放电处理。辉光放电时的气压大小对材料处理效果有很大影响,另外与放电功率,气体成分及流动速度、材料类型等因素有关。 不同的放电方式、工作物质状态及上述影响等离子体产生的因素,相互组合可形成各种低温等离子体处理设备。 2 在表面改性中的应用 低温等离子体技术具有工艺简单、操作方便、加工速度快、处理效果好、环境污染小、节能等优点,在表面改性中广泛的应用。 2.1 表面处理 通过低温等离子体表面处理,材料表面发生多种的物理、化学变化,或产生刻蚀而粗糙,或形成致密的交联层,或引入含氧极性基团,使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。 用几种常用的等离子体对硅橡胶进行表面处理,结果表明N2、Ar、O2、CH4-O2及Ar-CH4-O2等离子体均能改善硅橡胶的亲水性,其中CH4-O2和Ar-CH4-O2的效果更佳,且不随时间发生退化[6]。英国派克制笔公司将等离子体技术用于控制墨水流量塑料元件的改性工艺中,提高了塑料的润湿率。 文献表明,用低温等离子体在适宜的工艺条件下处理PE、PP、PVF2、LDPE等材料,材料的表面形态发生的显著变化,引入了多种含氧基团,使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性,有利于粘结、涂覆和印刷。

微生物实验室空间干雾化过氧化氢灭菌消毒替代甲醛熏蒸

【关键字】微生物实验室空间消毒;微生物实验室空间灭菌;嗜热脂肪芽孢杆菌;微生物室黑色枯草芽孢杆菌;微生物实验室杀芽孢; 【概述】微生物实验室的消毒,一直都是工作人员很头疼的问题。但是又必须做好,否则工作就没法很好的开展。即要达到灭菌消毒效果同时又不能使人员和设备受到危害。所以一般考虑用杀菌效果好的灭菌消毒剂,还要安全无毒副作用的。目前实验室普遍采用的是甲醛熏蒸,但是甲醛熏蒸的危害性大,并且在熏蒸之后还需再通新风24小时以上,人员才能进入洁净区,影响效率不说,还不易验证。 那么有没有一种全新的灭菌消毒方法或是无毒无残留的灭菌、消毒剂可以替代甲醛熏蒸呢,既能在高效杀灭黑色枯草芽孢杆菌,嗜热脂肪芽孢杆菌的同时,又不会使人员及设备造成危害,易于验证,还没有残留呢? 随着欧菲姆干雾灭菌设备配合诺福牌杀孢子剂的引进,它成功的破除了:杀孢子剂有刺激性,有害的传统消毒概念,破除了空气熏蒸需要静置很长一段时间的固有概念。 首先我们先了解干雾的特性: 当液滴的平均直径小于10微米时,喷出雾可以被称作是“干”的;小的液滴会从墙面上弹开并且不会破裂附着使表面潮湿。而所有的条件的建军立都是为了满足杀孢子剂以气化的形式有效地移动到指定的区域,这种形式的特性决定了它们可以移动到平时难以达到的区域。 干雾有如下特点:

干雾滴不会沉降并且进行无规则运动(布朗运动原理);易于到达车间各个位置干雾滴不会聚合在一起产生大的液滴;不会产生水球,造成有效成份功效降低干雾滴在表面接触后会反弹,而不会破裂从而湿润表面;更有效进行空间灭菌因此干气体的这些性质使得难以达到的地方也有很好的空间和表面接触效果。 而欧菲姆形成的干雾,颗粒仅为5微米,接近气态,是目前全球最佳干雾设备,因为,可以将干雾所有的优势发挥的更好。 微生物杀灭能力: 诺福空间杀孢子剂通过欧菲姆干雾系统可以达到极强的灭菌能力,可以简单的总结为: 拥有最多的欧盟EN微生物测试检测报告 对艰难梭菌,黑色枯草芽孢杆菌的杀灭率稳定在6-8个log 欧盟制药企来现场消毒效力检测:6个log的黑色枯草芽孢杆菌杀灭效果 验资料齐全,包括三个部份: 杀孢子剂的材料兼容性验(订货后提供完整报告) 杀孢子剂的残留验(订货后提供完整报告) 干雾过氧化氢灭菌系统效果验 灭菌流程简图: 几种制药企业常见消毒方法的比较

低温等离子体表面处理技术

低温等离子体表面处 理技术

Plasma and first wall Introduction Today I will talk about something about my study on the first wall in the tokamak. Firstly, I will show you that what the plasma is in our life thought the following pictures such as: Fig.1 Lighning Fig.2 Aurora Fig.3 Astrospace Just as the pictures mentioned above , they are all consist of plasma. But, what does have in the plasma, now our scientist had given a definition that the plasma state is often referred to as the fourth state of matter and contains enough free charged particles(negative ions 、positive ions)and electronics. Like the photo below. Fig.4 Plasma production Plasma production In our research, we produce the plasma through an ICP (inductively coupled plasma)

低温等离子灭菌器国家标准

低温等离子灭菌器国家标准 前言 本标准由山东新华医疗器械股份有限公司提出。 本标准由国家食品药品监督管理局广州医疗器械质量监督检验中心归口。 本标准由山东新华医疗器械股份有限公司、国家食品药品监督管理局广州医疗器械质量监督检验中心、中国疾病预防控制中心环境所负责起草。 本标准的附录A是规范性附录 本标准的附录B是规范性附录 本标准主要起草人:王俊杰黄鸿新罗伊凡朱晓明王洪敏孟宪礼王久儒 低温等离子体灭菌器 1 范围 本标准规定了低温等离子体灭菌器(以下简称灭菌器)的术语和定义、要求、试验方法和标志、标签。 本标准适用于低温等离子体灭菌器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分:通用要求 GB/T 14710-1993 医用电气设备环境要求及试验方法 YY 0466-2003 医疗器械用于医疗器械标签、标记和提供信息的符号 GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值 国家食品药品监督管理局令第10号医疗器械说明书、标签和包装标识管理规定 3 术语和定义 3.1 等离子体(Plasma) 等离子体是由气体分子发生电离反应,部分或全部被电离成正离子和电子,这些离子、电子和中性的分子、原子混合在一起,正负电荷在数值上总是相等,构成了等离子体。 3.2 灭菌室(sterilized room) 用来装载灭菌负载的灭菌器的一个部分[EN554:1994,定义3.27] 3.3 灭菌负载 (Sterilization load) 同时放在同一个灭菌室内的被灭菌物品 [EN554:1994,定义3.28] 3.4 通风(aeration)ventilation 灭菌过程的一部分或几部分,在特定的条件下将过滤空气进入灭菌室内消除负压。 3.5 装载门(loading door) 双门灭菌器中的门,灭菌负载在灭菌前通过此门进入灭菌室。(EN285:1996,3.21) 3.6 卸载门(unloading door) 双门灭菌器中的门,通过此门灭菌负载在完成灭菌循环后从灭菌室中取出。(EN285:1996, 3.21) 3.7 室内温度 (Room temperature) 灭菌室内最低点的温度[EN554:1994,定义3.3] 3.8 灭菌室门(sterilized room door) 使灭菌器容器关闭或密封的盖子或类似的装置[EN285:1996,定义3.12] 3.9 染菌载体(Bacterial vector) 已经沉淀了规定数量的测试生物体的载体[EN866-1:1997,定义3.8] [ISO/FDIS 13485:2003,定义3.7] 3.10 测试循环 为测试灭菌性能而设置的专门的自动程序,该程序不能用于正常灭菌。 3.11 无菌 (sterile) 使微生物不能在医疗器械上存活的条件 [EN556-1:2001,定义3.4] 3.12 灭菌 (sterilization)

过氧化氢蒸汽消毒相比其他方法的优点

过氧化氢蒸汽消毒相比其他方法的优点 虽然市场普遍预期了很长一段时间,甲醛最终被世界卫生组织归类为一种致癌物质,这意味着美国当前有可能会追随世界其他地方对这种化学物质的使用发出禁令。这种修改法令的行为将导致许多工业部门去修改他们的消毒预案。所幸证明还有另外一种消毒方法过氧化氢蒸汽的存在,在各种不同的生产环境中,提供一个机会去重新定义大规模消毒的健康与安全的风险问题。 使用过氧化氢蒸汽在制药行业并不是新的想法。它被用来消毒无菌隔离器已经超过了15 年,你不需要找更深层的原因来问为什么,这是一项精美简单的技术,但需要高超的控制技巧,而不仅是需要一个加热盘。不管是何种应用,都需要将液态的过氧化氢溶液通过有控制地闪蒸并保证蒸汽均匀分布。 这个蒸汽发生的过程会一直持续,直到达到合适的灭菌条件,然后维持一段预设好的时间。最后阶段将过氧化氢蒸汽催化为无害的分解产物-水蒸气和氧气-使灭菌空间返回到它原来的状况,但已经是无菌的状态。这种无残留的特性不论是长短周期都易于验证,对材料兼容性良好,使该技术趋向完美。 从HPV 灭菌概念产生以来,这项技术从注重小的封闭系统如隔离器、传递舱等发展到更大的空间,如房间、套间、乃至整个建筑。然而,随着消毒体积的扩大也其特有的设置方面提出挑战,需要针对HPV 灭菌对建筑系统进行独特的设计。由此产生的验证、健康与安全问题都需要被考虑到。 大面积空间消毒 最初的过氧化氢蒸汽消毒重点着眼于控制HPV 浓度在整个过程不超过凝露点,如采用的方法是在循环开始前和进行中使用一个干燥筒消除环境中的湿气,这种方法适用于对小体积的环境条件进行调节,但对几十或者成百上千立方米的空间却出现问题,不用说,局限了HPV 在大体积空间的应用。 后来的研究证明这种方法在杀菌效率方面比目标空间达到凝露点时要低,研究发现当目标环境在循环过程中的浓度达到峰值时,会在所有暴露物体的表面形成一层看不到的沉积物,显微镜下是一个约2μm 的冷凝薄膜,产生更为有效的杀灭作用。一旦过氧化氢分子接触到物体表面,即刻产生氧化作用形成自由基攻击微生物,达到高水平的消毒灭菌,并且对细菌、孢子、真菌、霉菌和病毒都广谱有效。因此,成功进行大面积空间消毒时,消除对任何环境条件的限制是必需的,已经有了接近3,500,000 立方英尺(99100 立方米)的成功案例。后来,受启发于对灭菌房间的直接喷射(喷头一般置于房间的中心位置,直接喷射HPV 进入环境,即不需要通过过滤器处理),对隔离器的灭菌处理也有了新的发展,过氧化氢蒸汽直接喷射进工作区,而不是通过供气和排气的高效过滤,加上去除了对环境条件的限制,循环时间在1 小时内得以完成成为可能,在某些环境下也明显的改善了工作流程。 健康与安全 作为一种消毒方法,影响过氧化氢蒸汽技术在房间消毒应用方面发展的最大原因是,人们固有的观念(尽管不正确)会将其同甲醛熏蒸的许多缺陷联系在一起。 除了变得更安全,消毒也变得更加高科技化。此处所示为一个移动式房间消毒装置,将过氧化氢溶液汽化并发散出去从安全的角度来看,这两种技术差异很大,这正是到目前为止甲醛熏蒸消毒通常仅被用来处理紧急事故的原因之一。当使用甲醛时,现场的准备工作通常以尽可能少的人员进行,整个建筑需要保持关闭多日以移除呛人的气味。需要大量的手工清洗去除白色粉末残留,

低温等离子废气处理工艺

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当达到气体的放电电压时,气体被击穿,放电过程中整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体,目前这种技术主要应用于废气处理工业中,有些小伙伴对于整个处理工艺和流程比感兴趣,下面就来一起学习一下。 低温等离子体的工艺技术原理: 异味气体从气体收集系统收集后首先进入除水器中进行水气分离,然后再排入等离子体反应器单元,在该区域由于高能电子的作用,使异味分子受激发,带电粒子或分子间的化学键被打断,产生自由基等活性粒子,这些活性粒子和O2反应达到消除异味目的。同时空气中的水和氧气在高能电子轰击下也会产生OH 自由基、活性氧等强氧化性物质,这些强氧化性物质也会与异味分子反应,使其分解,从而促进异味消除。净化后的气体经排气筒高空排放。 低温等离子处理工艺主要是利用放电来产生很多的高能粒子,然后对分子进行降解、氧化、裂解以及电离。近年来,低温等离子处理工艺成为国内外重视的

一个重点问题。将低温等离子处理工艺应用到低浓度、大风量有机废气处理中,具有处理量大、低能耗等优点。但是,这种处理工艺在应用的过程中会产生很多副产物,不能够完全将有机废气降解为水和二氧化碳。 低温等离子废气处理工艺,低温等离子废气处理技术采用双介质阻挡放电形式产生等离子体,所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍,初用于氟利昂类、哈隆类物质的分解处理,后延伸恶臭、异味、有毒有害气体处理。该技术节能、环保,应用范围广,所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理,并对二恶英有良好的分解效果。 低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体介绍

低温等离子体介绍 基本概念 等离子体是物质存在的第四种状态。它由电离的导电气体组成,其中包括六种典型的粒子,即电子、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态的原子或分子以及光子。 事实上等离子体就是由上述大量正负带电粒子和中性粒子组成的,并表现出集体行为的一种准中性气体,也就是高度电离的气体。无论是部分电离还是完全电离,其中的负电荷总数等于正电荷总数,所以叫等离子体。 等离子体的分类 1、按等离子体焰温度分: (1)高温等离子体:温度相当于108~109 K完全电离的等离子体,如太阳、受控热核聚变等离子体。 (2)低温等离子体: 热等离子体:稠密高压(1大气压以上),温度103~105K,如电弧、高频和燃烧等离子体。 冷等离子体:电子温度高(103~104K)、气体温度低,如稀薄低压辉光放电等离子体、电晕放电等离子体、DBD介质阻挡放电等离子体、索梯放电等离子体等。 2、按等离子体所处的状态: (1)平衡等离子体:气体压力较高,电子温度与气体温度大致相等的等离子体。如常压下的电弧放电等离子体和高频感应等离子体。 (2)非平衡等离子体:低气压下或常压下,电子温度远远大于气体温度的等离子体。如低气压下DC辉光放电和高频感应辉光放电,大气压下DBD介质阻挡放电等产生的冷等离子体。 什么是低温(冷)等离子体? 冰升温至0℃会变成水,如继续使温度升至100℃,那么水就会沸腾成为水蒸气。随着温度的上升,物质的存在状态一般会呈现出固态→液态→气态三种物态的转化过程,我们把这三种基本形态称为物质的三态。那么对于气态物质,温度升至几千度时,将会有什么新变化呢? 由于物质分子热运动加剧,相互间的碰撞就会使气体分子产生电离,这样物质就变成由自由运动并相互作用的正离子和电子组

过氧化氢低温等离子灭菌适用范围及注意事项

一.过氧化氢低温等离子灭菌设备和耗材 容积:总容积173L,有效容积100L。灭菌速度:55-72分钟。灭菌温度:45℃~55℃。灭菌周期:双循环加强型灭菌技术。灭菌剂类型:卡匣式单胶囊单循环精确释放装置;58%的过氧化氢;每个灭菌循环用量 1.8ml 过氧化氢;单循环之间灭菌剂用量误差< 3%。 二. 不适用过氧化氢低温等离子灭菌的材质 布类 : 吸收灭菌剂(多使用于高温高压.);纸类 : 吸收灭菌剂 (多使用于高温高压.);油类 : 分子密度大气体不易穿透;水份 : 干扰压力/稀释灭菌剂;粉剂: 吸收灭菌剂 (多使用于高温高压.) 三.低温等离子灭菌的生物监测 频率:每天至少进行一次。 菌种:嗜热脂肪芽孢杆菌。 监测方法:(1)每天第一炉随灭菌物品进行灭菌(2)放置位置:灭菌剂最难达到位置(灭菌舱下层器械搁架后方)(3)培养温度:56~60摄氏度(4)对照:必须与灭菌组同一批号(5)结果观察:24小时,不超过72小时,必须在灭菌结束后3小时内进行生物培养。 四.物品装载原则 1.器械应包装后进行灭菌,不应裸灭。 2.注意物品放置时勿超出器械架范围,需灭菌物品不能碰触舱门及舱底部和等离子电极网。 3.注意装载物和等离子电极网之前至少预留2.5cm的空间,过氧化氢托盘下注意预留8cm空间,保证过氧化氢的充分扩散 4.金属和塑料类等不同材质物品混合置于灭菌舱内 5.放置灭菌袋可侧放、平放,但注意面朝同侧 6.物品不能堆积放置,器械盒平置于灭菌架上,不叠加器械盒 7.没有最小装载量的限制,但有最大装载量的限制,最大装载量应<80%。 8.软式内镜灭菌(100S/1根、NX/1根、100NX/2根),不能和其它器械一起灭菌,选择长循环模式,需要盖EO帽。 五.设备使用最常见的取消原因

老肯过氧化氢低温等离子体灭菌器

警告及重要注意事项 使用与老肯过氧化氢低温等离子体灭菌器 (一)警告 1.老肯牌过氧化氢低温等离子灭菌器(以下简称灭菌器)专用过氧化氢卡匣内装有高 浓度的过氧化氢(H2O2)溶液,具有强氧化性和刺激性。任何时候插入或退出卡匣,都必须戴上防护手套。若不慎与H2O2接触,请立即用大量的清水冲洗,重者立即就医。 2.请勿拆卸卡匣,用完的卡匣按照医院固体废弃物处理办法进行处理。 3.禁止对不适合用于本灭菌器的物品进行灭菌。 4.对使用说明书未提及的器械灭菌,请参阅器械原制造厂商的灭菌指导说明进行操作 或咨询老肯公司售后服务部,否则可能会导致器械的损坏。 5.老化.表面有破损,材质不确定的软式内镜请勿使用LK/MJQ产品进行灭菌。 6.如果不清楚某种器械能否在LK/MJQ灭菌器中灭菌,请与老肯公司售后部联系。 7.如因违反灭菌设备操作规程而造成损坏的,公司概不承担赔偿责任。 (二)使用注意事项 1.灭菌前,必须将所有器械彻底清洗和干燥,否则可能导致灭菌不彻底或灭菌程序被 取消。 2.请使用老肯牌灭菌器专用的器械盒,无纺布,灭菌袋。化学指示卡,生物培养指示 剂等耗材。 3.医用无纺布建议重复使用次数不要超过2次。 包裹器械盒时,建议医用无纺布的包裹层数为2层,具体方法请参照WS310.2- 2009进行操作。 自含化学指示灭菌包装袋不能重复使用,具体方法请参照WS310.2-2009进行操作。 4 .如灭菌程序未运行完成或被终止,必须将器械重新打包,并使用新化学指示条,化 学指示胶贴和生物培养指示剂重新灭菌和培养。 5 ,对于之前一直采用化学浸泡或甲醛熏蒸方法消毒灭菌的器械,现使用本设备灭菌,请仔细检查器械的完好性,若有破损,请立即取出,不可采用本设备灭菌。(因为 破损的器械不能承受压力以致无法达到灭菌效果)

精简的低温等离子体灭菌器的原理和过程

低温等离子体灭菌概述 一、概述及灭菌原理 消毒:消毒(disinfection)从医院除污染的意义上是指用化学的或物理的方法杀灭或消除传播媒介上的病原微生物,使之达到无传播感染水平的处理即不再有传播感染的危险。杀灭或清除医院内环境中和传播媒介上的病原微生物称之为“医院消毒”。 灭菌:灭菌是指杀灭或去除外环境中一切微生物的过程。包括致病性微生物和不致病的微生物,如细菌(含芽胞)、病毒、真菌(含孢子)等,一般认为不包括原虫和寄生虫卵,以及藻类。 灭菌是个绝对的概念,意为完全杀灭所处理微生物,经过灭菌处理的物品可以直接进入人体无菌组织内而不会引起感染,因此,灭菌是最彻底的消毒。然而事实上要达到这样的程度是困难的,因此国际上通用方法规定,灭菌过程必须使物品污染的微生物的存活概率减少到10-6 (灭菌保证水平),换句话说,要将目标微生物杀灭率达到99.9999%。 1、概述 等离子体(Plasma)是物质的第四态,它是正、负带电粒子、中性原子、他子所形成的一团物质。就像云一样的存在状态,具

有能量密度高、化学活性成分丰富的特点。利用待离子体这样的特点进行灭菌,效果非常明显。而且速度快。等离子体灭菌的关键技术是:灭菌腔体中等离子体必须均匀,不存在死角。有一定的能量要求。 2、等离子体的形成: 等离子体属于物理概念,是自然界中存在的一种物质状态(即固体、液体和气体之外的第四态)。低温等离子体的产生通常是在几帕到几百帕的真空环境下,利用特定电磁电场作用,使某些中性气体的分子产生连续不断的电离,形成带负电荷和等量带正电荷的离子相互共存的物质状态,当电离率与复合率达到平衡时,这种稳定存在的物质形态就称之为等离子体。 同一种物质的不同状态,表示这种物质中粒子所具有不同的能量,例如固体冰获得能量融化成水,水获得能量汽化成水蒸汽,水蒸汽在特定的物理条件下又可形成等离子体,由此可知等离子体是一种能量更高的物质聚集态。组成等离子体的不仅有分子和原子,还有许多带电粒子,其粒子的能量约从几eV(电子福特)到几千eV不等,因而,其具有特殊的理化性能,在与物质的相互作用中会产生许多特殊的物理和化学效应。例如:过氧化氢(双氧水)是普通的临床消毒液,但需要将器械完全浸泡2小时以上,才能达到高级消毒水平;而等离子体灭菌器将极少量双氧水(2~5ml/次)激发成过氧化氢等离子体,可在几十秒钟的时间内、35~45℃条件下将106cpu/片的枯草杆菌芽孢全部杀灭,达到

低温等离子体废气处理

有机、无机废气和恶臭处理技术 市场拓展人员培训教程 (宋文国,男,1968年出生,高级工程师,从事于节能环保项目多年。邮箱:,手机:) 一、行业废气概况 煤化工废气 煤制焦过程废气 焦化废气主要来源于装煤、炼焦、化产回收等过程。装煤初期,煤料在高温条件下与空气接触,形成大量黑烟及烟尘、荒煤气及对人体健康有害的多环芳烃。炼焦时,废气一方面来自化学转化过程中未完全炭化的细煤粉及其析出的挥发组分、焦油、飞灰和泄漏的粗煤气,另一方面来自出焦时灼热的焦炭与空气接触生成的CO、CO2、NOx等,主要污染物包括苯系物(如苯并芘)、酚、氰、硫氧化物以及碳氢化合物等。 煤制气过程废气 煤制气废气的来源主要是气化炉开车过程中由于炉内结渣、火层倾斜等非正常停车而产生的逸散,另外,还有炉内的排空气形成部分废气、固定床气化炉的卸压废气、粗煤气净化工序中的部分尾气、硫和酚类物质回收装置的尾气及酸性气体、氨回收吸

收塔的排放气。这些废气的主要成分包括碳氧化物、硫氧化物、氨气、苯并芘、CO、CH4等,有些还夹杂了煤中的砷、镉、汞、铅等有害物质,对环境及人体健康有较大的危害。 煤制油过程废气 煤的液化可分为直接液化和间接液化。煤直接液化时,经过加氢反应,所有异质原子基本被脱除,也无颗粒物,回收的硫可以获得元素硫,氮大多转化为氨。煤间接液化时,催化合成过程中的排放物不多,未反应的尾气(主要是CO)可以在燃烧器中燃烧,排放的废气中CO2和硫很少,也没有颗粒物的生成。煤液化过程对环境造成的影响较小,主要的污染物是液化残渣,这是一种高碳、高灰和高硫物质,在某些工艺中占到液化原料煤总量的40%左右,需进一步处理。 煤燃烧过程废气 煤燃烧过程主要污染物有粉尘与烟雾、SO2为主的硫化物、N2O、NO、NO2、N2O3、 N2O4等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、F等有害微量元素、产生温室效应的CO2等。煤直接燃烧的能量利用率低,环境污染严重。 石油化工厂废气 化工厂在生产过程中会产生大量的废气,比如:氨、三甲胺、硫化氢、二氧化硫、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氢等无机废气;还有VOC类:苯、甲苯、二甲苯、丙

低温等离子体技术及其在环保领域的应用

Advances in Environmental Protection 环境保护前沿, 2014, 4, 136-145 Published Online August 2014 in Hans. https://www.360docs.net/doc/4c3576034.html,/journal/aep https://www.360docs.net/doc/4c3576034.html,/10.12677/aep.2014.44019 Non-Thermal Plasma Technique and Its Application in the Field of Environmental Protection Zhiwei Ding, Yunlong Xie*, Kai Yan, Hongjuan Xu, Yijun Zhong Key Laboratory of the Ministry of Education for Advanced Catalysis Materials, Zhejiang Normal University, Jinhua Email: *xieyunlong@https://www.360docs.net/doc/4c3576034.html, Received: May 24th, 2014; revised: Jun. 20th, 2014; accepted: Jun. 29th, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.360docs.net/doc/4c3576034.html,/licenses/by/4.0/ Abstract In the last thirty years, non-thermal plasma (NTP) technology has been developed for the envi-ronmental protection, which has been more and more widely used in air pollutants, especially in volatile organic compounds (VOCs), NO x, SO2, etc. This work systematically introduces the me-chanism of producing NTP and eliminating pollutants, and highlights its application to the treat-ment of air pollutants. Furthermore, the influencing factor of treatment efficiency of the NTP and the current research situation of the NTP combined with other technologies are further summa-rized and analyzed. At last, this paper puts forward a promising viewpoint to better use the Non-thermal Plasma technology. Keywords Non-Thermal Plasma (NTP), Air Pollution Treatment, Environmental Protection, Synergistic Effect 低温等离子体技术及其在环保领域的应用 丁志威,谢云龙*,颜凯,许红娟,钟依均 浙江师范大学先进催化材料教育部重点实验室,金华 Email: *xieyunlong@https://www.360docs.net/doc/4c3576034.html, *通讯作者。

低温等离子体技术介绍

技术介绍 --低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。 “QHDD-Ⅱ”低温等离子体工业废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。 低温等离子体废气处理技术与其他废气治理方法优缺点对比 表1-2 几种废气处理工艺的适用范围及优缺点 工艺名称原理适用范围优点缺点 掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收适用于需立即、暂时地消除低浓度恶臭气体影响地场合,恶臭强度左右,无组织排放源可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低恶臭成分并没有被去除,麻痹了对原有污染物的感知 热力燃烧法在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染,催化剂中毒 催化燃烧法

水吸收法利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单,管理方便,设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对水溶性差的物质等处理效果差 药液吸收法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染 吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量 生物滤池恶臭气体经过除尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究最多,工艺最成熟,在实际中也最常用的生物脱臭方法,又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。净化效率高,处理费用低占地面积大,易堵塞,填料需定期更换,脱臭过程很难控制,受温度和湿度的影响大,生物菌培训需要较长时间,遭到破坏后恢复时间较长。 生物滴滤池原理同生物滤池式类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制占地面积大,需不断投加营养物质,而且操作复杂,受温度和湿度的影响大,生物菌培训需要较长时间,遭到破坏后恢复时间较长。 洗涤式活性污泥脱臭法将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质有较大的适用范围可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质 曝气式活性污泥脱臭法将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广,目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达%以上。受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限

低温等离子灭菌器的灭菌流程及注意事项

低温等离子灭菌器的灭菌流程及注意事项 gzbhwj 低温等离子灭菌器,是适用于不耐热、不耐湿的金属、非金属的精密诊疗器械和用品的灭菌。 一、该灭菌器的灭菌流程如下: a.全循环(一般为42-52分钟) 该循环适用于一般物品和较短管腔类物品的灭菌 b.加强循环(一般为53-60分钟) 该循环适用于装载量过太或较长管腔类物品的灭菌: c.测试循环 该循环为半循环程序,为快速检测,不建议用户使用。 用户可以通过控制面板检查灭菌循环。每一循环由程序自动控制。当用户在触摸屏上选择“运行”后,以下灭菌程序自动开始运行。 1)真空阶段1:(一般为14-16分钟) 启动真空泵,灭菌室内压力约4—5分钟有原来2700 Pa下降到<60Pa,进入真空保压/预等离子阶段,去湿,灭菌预备,在程序设置时间内压力一直维持在60Pa上下,高频射频源激发产生等离子体。在真空阶段报警时,说明灭菌物用品潮湿或重叠。可取出灭菌

物品重新烘干或重新放置。若报警仍出现,请联系维修人员。遇到其它报警时,退出程序重新启动设备,若报警仍出现,请联系维修人员。 2)扩散阶段I:(一般为10分钟) 经汽化过氧化氢注入灭菌室后迅速扩散,灭菌室内压力上升至8 00~2300pa并维持在这个水平直到扩散到阶段I完成。当灭菌室被真空泵抽成60pa以下真空后,打开装有过氧化氢(H2O2)的容器与灭菌室之间的阀门,液体状的H2O2经气化室加热后,气化扩散至灭菌室的整个空间。 3)真空阶段II:(一般为6-8分钟) H2O2本身具有较强的杀菌作用,在H2O2扩散过程中可杀死被处理物品表面的部分细菌病毒。扩散完后先换气,导入经无菌过滤器处理的空气,灭菌室内压力恢复到大气压;约40秒后开始抽真空,至压力小于60pa。 4)等离子阶段I:(一般为2分钟) 灭菌室与网状不锈钢电极之间加上高频电压后,灭菌室中的 H2O2在高频电场的作用下,被分离为带电粒子,形成等离子体,等 离子体形成过程中产生大量紫外线,直接破坏微生物的基因物质。能够摧毁微生物和扰乱微生物的生存功能,达到灭菌目的,灭菌室内压力维持在60Pa上下,高频射频源激发产生等离子体。 5)扩散阶段II:(一般为10分钟) 重复第2阶段。 6)真空阶段III:(一般为6-8分钟)

低温等离子体的产生方法

辉光放电电晕放电介质阻挡放电射频放电滑动电弧放电射流放电大气压辉光放电次大气压辉光放电 辉光放电(Glow Discharge) 辉光放电属于低气压放电(low pressure discharge),工作压力一般都低于 10mbar,其构造是在封闭的容器內放置两个平行的电极板,利用电子将中性原子和分子激发,当粒子由激发态(excited state)降回至基态(ground state)时会以光的形式释放出能量。电源可以为直流电源也可以是交流电源。每种气体都有其典型的辉光放电颜色(如下表所示),荧光灯的发光即为辉光放电。因此,实验时若发现等离子的颜色有误,通常代表气体的纯度有问题,一般为漏气所至。辉光放电是化学等离子体实验的重要工具,但因其受低气压的限制,工业应用难于连续化生产且应用成本高昂,而无法广泛应用于工业制造中。目前的应用范围仅局限于实验室、灯光照明产品和半导体工业等。 部分气体辉光放电的颜色 Gas He Ne(neon) Ar Kr Xe H2N2O2 Air Cathode Layer red yellow pink --

red-brown pink red pink Negative Glow pink orange dark-blue green orange-green thin-blue blue yellow-white blue Positive Column Red-pink red-brown dark-red blue-purple white-green pink red-yellow red-yellow red-yellow 次大气压下辉光放电(HAPGD)产生低温等离子体 由于大气压辉光放电技术目前虽有报道但技术还不成熟,没有见到可用于工业生产的设备。而次大气压辉光放电技术则已经成熟并被应用于工业化的生产中。次大气压辉光放电可以处理各种材料,成本低、处理的时间短、加入各种气体的气氛含量高、功率密度大、处理效率高。可应用于表面聚合、表面接枝、金属渗氮、冶金、表面催化、化学合成及各种粉、粒、片材料的表面改性和纺织品的表面处理。次大气压下辉光放电的视觉特征呈现均匀的雾状放电;放电时电极两端的电压低而功率密度大;处理纺织品和碳纤维等材料时不会出

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