新版磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准课件.doc
磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准
1. 范围
本大纲规定了磺化工艺技术作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和方
法。
适用于三氧化硫磺化法，共沸去水磺化法，氯磺酸磺化法，烘焙磺化法，以及亚硫酸盐磺
化法等工艺过程的操作作业。
2. 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随
后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适
用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56 号）
《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）
《气体防护急救管理规定》
GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序
GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码
GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识
GB 11651 劳动防护用品选用规则
AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范
3. 术语和定义
3.1 下列术语和定义适用于本标准。
磺化反应Sulfonation reaction ：苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸
基（—SO3H）所取代的反应；
磺化工艺Sulfonation processes：涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺；
磺化工艺特种作业人员Special operator of sulfonation processes ：磺化工艺生产装
置中从事现场工艺操作的人员。
4. 基本条件
4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。
4.2 色弱、色盲为禁忌症。
4.3 培训前需在相应岗位实习 3 个月以上。
5. 培训大纲
5.1 培训要求
5.1.1 磺化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安
全
生产知识和安全操作技能。
5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重
提高磺化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操
作
技能等内容的综合培训。
5.2 培训内容
5.2.1 磺化工艺安全生产相关法律法规及规章标准
主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有
毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。危险化学品主要安全标准GB12463 、GB13690、GB15258、GB15603 、GB18218、GB/T16483 等。依照有关法律法规
进行从业
人员的责任和义务培训。
5.2.2 磺化工艺安全基础知识
1）磺化工艺简介，主要包括磺化工艺的概念、磺化工艺的分类及典型磺化工艺过程；
2）磺化工艺的危险特点，主要包括磺化反应原料和产品的毒性、腐蚀危险性、硫酸等危险
化学品泄漏危险性、磺化反应的失控危险性、磺化尾气的腐蚀性；
3）危险因素，主要包括腐蚀危险、高温高压危险、失控反应危险、硫酸等危险化学品泄漏
危险；
4）安全技术说明书（MSDS ），主要包括MSDS 基本格式、磺化工艺原料和产品的危害
特
性；
5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、磺化工艺重大危险源的分布、
特点以及防护措施。
5.2.3 磺化工艺安全生产技术
5.2.3.1 工艺安全技术
主要包括:
1）取代、磺化反应原理；
2）本岗位磺化工艺生产特点和规模；
3）相关磺化工艺生产条件和运行操作要点；
4）相关磺化工艺主要控制单元及工艺参数；
5）相关磺化工艺装置联锁保护系统工作条件。
5.2.3.2 设备安全技术
主要包括：
1）特种设备、一般设备的概念及分类；
2）本岗位磺化反应器等设备的种类、工作原理、工作特性；
3）相关磺化反应设备设备主要结构、操作条件、重点监控参数。
5.2.3.3 自动化安全控制技术
主要包括：
1）自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点；
2）自动信号和联锁保护系统工作原理及特点；
3）自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点；
4）自动控制系统工作原理及特点。
5.2.3.4 电气安全技术
主要包括：
1）电气事故种类；
2）电气防火防爆，保护接地接零技术；
3）防雷装置的类型、作用及人身防雷措施；
4）防止直接和间接接触电击措施。
5.2.3.5 防火防爆技术
主要包括：
1）基本概念；
2）燃烧,包括燃烧的条件，燃烧过程及形成；
3）爆炸，包括爆炸的分类，爆炸极限及影响因素，可燃气体爆炸，粉尘爆炸，蒸气爆炸等；
4）火灾爆炸的预防，包括防止可燃可爆系统的形成，消除点火源，限制火灾爆炸蔓延扩散
的措施。
5.2.3.6 直接作业环节控制
主要包括：
1）化工检修作业的一般要求与监护职责；
2）其它直接作业环节的要求与监护职责。
5.2.4 安全设备设施
5.2.4.1 安全附件
主要包括：
1）安全附件的定义、种类及功能，安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、
测温仪表、易熔塞等的用途及运行管理；
2）安全附件的工作条件及主要参数。
5.2.4.2 安全泄放系统
主要包括：
1）安全泄放系统的构成及工作原理；
2）安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀、爆破片、易熔塞等；
3）工作参数。
5.2.4.3 安全联锁系统
主要包括：
1）安全联锁系统工作原理；
2）安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等；
3）联锁保护条件和参数。
5.2.4.4 安全报警系统
主要包括：
1）压力、温度、液位报警器；
2）火灾声光报警装置；
3）可燃、有毒气体报警装置。
5.2.5 职业健康
主要包括：
1）本岗位相关磺化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级；
2) 现场作业毒物、腐蚀、高低温、噪音、灼伤等防护措施。
5.2.6 事故预防与应急处置
1）事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护；
2）事故应急演练方法、基本任务与目标。
5.2.7 事故案例分析
主要包括磺化工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享
5.2.8 个体防护知识（特种防护用品）
主要包括：
1）特种防护用品的种类及使用方法；
2）安全使用期限；
3）适用的作业环境或作业活动。
5.2.9 消气防知识
5.2.9.1 消防知识
主要包括：
1）自动灭火系统，泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2 灭火系统等；
2）灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法；
3）消防器材使用期限。
5.2.9.2 气防知识
主要包括：
1）正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、防化服、防毒面具等气防器材主要参数；
2）佩戴及使用方法。
5.2.9.3 自救、互救与创伤急救
主要包括：
1）自救、互救方法、人身安全保护措施；
2）创伤急救方法。
5.2.10 环境保护
主要包括：
1）本岗位磺化工艺排放物种类、排放点、排放量的监控管理；
2）本岗位磺化工艺废弃物种类、数量与处置方式的监控管理。
5.3 复审培训要求与内容
5.3.1 复审培训要求
5.3.1.1 凡已取得磺化工艺特种作业人员资格的人员，若继续从事原岗位的工作，在资格证书
有效期内，每年应进行一次复审培训。复审培训的内容按本标准 5.3.2 的要求进行。
5.3.1.2 复审培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。
5.3.2 复审培训内容
复审培训包括以下内容：
1）危险化学品安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范；
2）有关本岗位磺化工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等；
3) 国内外危险化学品生产单位安全管理经验；
4）有关磺化工艺方面的典型案例分析；
5）职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。
5.4 学时安排
5.4.1 磺化工艺特种作业人员资格培训不少于74 学时，具体培训内容课时安排见表1。5.4.2 磺化工艺特种作业人员每年复审培训时间不少于8 学时，具体内容见表2。
6.1 考核办法
6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分。
6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。考试内容应符合本标准 5.2 规定的范围, 其中安全基础
知识占总分数的30％，安全技术知识占总分数的70％。考试时间为90 分钟。考试采用百分制，
60 分及以上为合格。
6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩、模拟操作、推演等方式。考核内
容应符合本标准 5.2 规定的范围,成绩评定分为合格、不合格。
6.1.4 考试不合格允许补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。
6.1.5 考试（核）要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层
次的
要求包含低层次的要求。
了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。
熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。
掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。
6.2 考核要点
6.2.1 磺化工艺安全生产相关法律法规
1）了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策；
2）了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任；
3）熟悉本岗位相关磺化工艺相关的技术规范及标准；
4）熟悉从业人员安全生产的权利和义务。
6.2.2 磺化工艺安全基础知识
1）了解重大危险源的辨识；
2）熟悉磺化工艺的概念、磺化工艺的分类及典型过程；
3）熟悉安全技术说明书（MSDS ）的基本格式、本岗位相关磺化工艺原料和产品的危害特
性；
4）掌握本岗位相关磺化工艺的危险特点及危险因素；
5）掌握本岗位相关磺化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
6.2.3 磺化工艺安全生产技术
6.2.3.1 工艺安全技术
1）了解典型磺化反应基本原理；
2）熟悉本岗位相关磺化反应生产特点；
3）熟悉本岗位相关磺化生产工艺条件和运行操作要点；
4）掌握本岗位相关磺化反应主要控制单元及工艺参数；
5）掌握本岗位相关磺化反应联锁保护系统工作条件。
6.2.3.2 设备安全技术
1）了解特种设备、一般设备的概念及分类；
2）了解本岗位相关磺化反应器等设备的种类、工作原理、工作特性；
3）掌握本岗位相关磺化反应设备主要结构、操作条件及重点监控参数。
6.2.3.3 自动化安全控制技术
1）了解自动检测系统（敏感元件、传感器、显示仪表）工作原理及特点；
2）了解自动信号和联锁保护系统工作原理及特点；
3）了解自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点；
4）了解自动控制系统工作原理及特点。
6.2.3.4 电气安全技术
1）了解静电的产生；
2）熟悉保护接地、接零；
3）掌握电气防火防爆技术措施；
4）掌握防静电措施；
5）掌握防雷措施。
6.2.3.5 防火防爆技术
1）了解基本概念；
2）了解燃烧的条件、燃烧过程及形成；
3）熟悉爆炸的分类、爆炸极限及影响因素、可燃气体爆炸、蒸气爆炸、粉尘爆炸；
4）掌握火灾爆炸的基本预防措施。
6.2.3.6 直接作业环节控制
1）掌握化工检修作业的一般要求与监护职责；
2）掌握其它直接作业环节的要求与监护职责。
6.2.4 安全设备设施
6.2.4.1 安全附件
1）了解安全附件的定义及种类，安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、
压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等；
2）熟悉安全附件的性能和用途；
3）掌握安全附件的工作条件及主要参数。
6.2.4.2 安全泄放系统
1）了解安全泄放系统的构成及工作原理；
2）熟悉安全泄放装置基本构件主要包括：安全阀、爆破片、易熔塞等；
3）掌握工作条件及参数。
6.2.4.3 安全联锁系统
1）了解安全联锁系统工作原理；
2）熟悉安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等；
3）掌握联锁保护条件和参数。
6.2.4.4 安全报警系统
1）熟悉压力、温度、液位报警器分布及报警值；
2）熟悉火灾声光报警装置分布；
3）熟悉可燃、有毒气体报警装置分布。
6.2.5 职业健康
1）了解本岗位相关磺化工艺涉及的工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，
熟悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级；
2) 熟悉现场作业毒物、腐蚀、高低温、噪音、灼伤等防护措施。
6.2.6 事故预防与应急处置
1）了解事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护；
2）熟悉事故应急演练方法、基本任务与目标。
6.2.7 事故案例分析
主要包括磺化工艺及危险化学品典型事故案例分析与共享。
6.2.8 个体防护知识（特种防护用品）
1）熟悉安全使用期限；
2）熟悉适用的作业环境或作业活动；
3）掌握特种防护用品的种类及使用方法。
6.2.9 消气防知识
6.2.9.1 消防知识
1）了解消防法中有关要求；
2）熟悉泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2 灭火系统等自动灭火系统的
工作原理和操作；
3）熟悉消防器材使用期限；
4）掌握灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法。
6.2.9.2 气防知识
1）了解气防管理规定有关内容；
2）掌握正压式空气呼吸器、氧气呼吸器等气防器材主要参数；
3）掌握正确的佩戴使用方法；
4）掌握安全使用注意事项。
6.2.9.3 自救、互救与创伤急救
1）熟悉其他安全注意事项；
2）掌握自救、互救方法、人身安全保护措施；
3）掌握创伤急救方法。
6.2.10 环境保护
1）了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理；
2）熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理。
6.3 安全操作技能考核要点
1）掌握本岗位相关磺化工艺安全操作技能。
2）掌握本岗位事故或异常状态下应急处理技能。
3）掌握消气防器材设施的使用及维护技能。
4）掌握创伤急救操作技能。
6.4 复审培训考核要求与内容
6.4.1 复审培训考核要求
6.4.1.1 对已取得磺化工艺特种作业资格证的人员，在证书有效期内，每年复审培训完毕都应
进行考核，考核内容按本标准 5.3.2 的要求进行，并将考核结果在磺化工艺特种作业资格
证书上
做好记录。
6.4.1.2 复审培训考核可只进行笔试，考核办法可参照 6.1.2。
6.4.2 复审培训考核要点
复审培训考核包括以下内容：
1）了解有关危险化学品安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范；
2）了解国内外危险化学品生产单位安全管理经验；
3）了解有关磺化工艺方面的典型案例分析；
4）熟悉有关本岗位磺化工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等；
5）掌握职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。
表 1 磺化工艺作业人员安全技术培训课时安排
项目培训内容学时
安全知识
安全基础知识
安全生产法律法规 4
磺化工艺安全基础知识 4
安全技术知识
磺化工艺安全生产技术8
安全设备设施 4
职业健康 4
事故预防与应急处置 4
事故案例分析 4
个体防护知识（特殊防护设施） 4
消气防知识 4
环境保护 4
复习 2
考试 2
安全操作技能
磺化工艺安全操作 4
安全设备设施操作与维护 4
事故应急演练 4
个体防护、消气防器材使用与维护 4
复习 4
考试 2
合计74
表 2 磺化工艺作业人员复审培训课时安排
项目培训内容学时
复审培训
有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准
有关磺化工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全
技术要求
国内外危险化学品生产单位安全管理经验
有关磺化工艺方面的典型案例分析
职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等
不少于8 学时
复习
考试
合计
沥青产品生产工艺流程培训
沥青产品生产工艺流程培训 一、原材料介绍 1、基质沥青：用于生产改性沥青，掺加改性剂进行改性的基础 沥青 2、SBS: 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 3、橡胶粉: : 沥青改性剂，可提咼沥青的路用性能 4、硫磺：沥青稳疋剂，起稳疋作用，使改性剂不产生沉淀。 5、抽出油:石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油， 做道路沥青的调合组分。 二、生产流程 1、改性沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投料并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，加入硫磺搅拌30分钟通过成品泵打进成品罐，装车。 2、橡胶沥青生产流程 基质沥青通过卸油槽进入基质沥青罐，再通过基沥沥青泵进入高温罐升温至160-170 C通过快速升温罐升至180-195 C,通过阀门控制进入溶胀罐，投入橡胶粉并保持搅拌，溶胀30分钟后通过高速剪切机（或胶体磨）剪切到反应罐，通过成品泵打进成品罐，装车。 3、乳化沥青生产流程
乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、 酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。 乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。 (1 )、沥青的准备 沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65% 。 (2 )、皂液的准备 皂液由水、酸、乳化剂等材料组成在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75 C之间。 (3 )、沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85 C左右。 (4 )、乳化沥青的储存 乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析胶体磨
工艺安全知识培训内容
水泥厂工艺操作安全生产及注意事项 一、均化及喂料系统 （1）工作场所应保持道路畅通，照明充足,严禁乱堆乱放杂物。 (2)开机前应认真检查所属机电设备的安全状况,确认正常后,方可开机。 （3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。 (4）处理卸料器堵塞时,应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时,人应侧面作业,防止生料喷出造成伤害。 (5）绞刀机壳盖板必须完好、固定,严禁在上面行走;库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖,严禁乱打开盖板。 (６)机电设备检修时,必须切断电源，挂警告牌,现场设专人监护。 (７）生料均化时,应经常检查库内容量,不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~8０%。 (8)加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况,应及时停机处理,确保安全运行。 二、回转窑系统 （1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。 (2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台,避免“放炮”回火伤人。 (3)在操作室外作业时,必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服;看火时必须使用看火面罩,并戴好皮手套。 （4)烘窑点火时,须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态,确认预热器、窑内无杂物（铁器)，并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作,符合点火条件才能点火。 (5）遇阴雨天点窑时,应及时观察窑筒体变化,勤翻窑,并尽快连续转窑,防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。 （6)点火升温时,及时掌握窑温，间歇翻窑,随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。 (7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰,并打开循环吹堵进行清理后,才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。 （８)正常操作时，严格控制工艺技术参数,经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度,如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑,并及时向工段或厂部汇报。 (9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。 (１0）停窑检修时,应切断电源,并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时,才能进行检修作业。 (11）入窑检查或清除窑皮时,须搭好跳板,确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。 （12）突然停电时，应及时切断电源,通知发电机房立刻发电,并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。
工艺流程指标控制与工艺培训课件
工艺流程指标控制与工艺 工艺流程指标控制与工艺波动查询处理 一、压缩机工艺流程指标的规定 1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱）），甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成），这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。 2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定： （1）变换：我厂采用的中低变换一般压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。 （2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。 为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选七级压缩，就是此原因。 （3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。 随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇的压力控制在
生产工艺技术培训计划
一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。二、培训内容 工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点： 1，技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括： （1）工艺管理制度的培训。 （2）技术改造的说明培训。 （3）重要装置、工艺操作法的培训。 （4）工艺技术员的业务水平培训。 （5）产品生产的操作规程培训。 （6）临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2，车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训。 （2）新上项目或设备的运行操作规程培训。 （3）工艺条件控制中的理论支持培训。 （4）其他工艺技术培训。 3，车间负责对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数。 （2）生产岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。 （4）车间生产设备的开停车顺序。 （5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下 （1）下发各种生产工艺和操作规程技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 （2）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 （3）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。 （4）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。 四培训纪律 （1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。 （2）收到培训考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。 （3）培训资料必须归口管理。 （4）车间技术员要定期对培训进行总结，对培训受训人员要进行操作实践考察。五培训考核 相关培训考核成绩将严格按照试卷理论考试和实际操作成绩综合评论。 六培训时间 每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。 七培训科目 示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》《产品安全操作规程》《产品生产工艺》……
生产工艺专项培训方案
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司生产工艺专项培训方案 主办单位：生产调度部人力资源部
二O一七年九月五日 生产工艺专项培训方案 一、目的 为加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，规范生产操作，稳定装置运行，杜绝误操作，最大能力发挥装置产能，实现装置安稳长满优运行，特制订本方案。 二、举办单位 生产调度部；人力资源部 三、参加人员 公司各运行部区域“三大员”（工艺、设备、安全）及操作人员。 四、时间地点 时间：2017年10月——2017年12月 地点：另行通知 五、具体安排 此次生产工艺专项培训由两部分组成，分别为“背画工艺流程”及“《岗位操作法》考试”。 （一）9—10月份学习计划：背画工艺流程 9月15日，各运行部将各区域工艺流程（含控制点）汇编成册，报至生产调度部审核。9月16日，各运行部将工艺流程（含控制点）下发至“三大员”及班组员工进行学
习，背画工艺流程共分为两阶段： 第一阶段 10月初，生产调度部会同人力资源部组织各运行部“三大员”及班组员工进行三轮笔试（背画工艺流程）； 第一轮笔试通过率：参加人员50%； 第二轮笔试通过率：第一轮未通过人员的60%； 第三轮：第二轮未通过人员再次进行笔试，并考核。 若第三轮仍未通过，加倍考核，并待岗学习。 第二阶段 10月25日—10月31日，各运行部从第一轮笔试通过人员中推荐30%，参加运用计算机画图软件进行上机考试（背画工艺流程）； 奖项设置 背画工艺流程考试结束后，各运行部将两阶段成绩相加，排名取前20名进行奖励，一等奖10名，奖励2000元/名，二等奖10名，奖励1000元/名。 （二）11—12月份学习计划：《岗位操作法》考试10月15日前，各运行部完成《岗位操作法》的审核及审批工作，同时生产调度部组织成立《岗位操作法》审核小组，对各运行部《岗位操作法》进行审核。10月16日，各运行部将《岗位操作法》下发至“三大员”及班组员工进行背诵学习，《岗位操作法》考试共分为三个阶段： 第一阶段
生产工艺流程培训
生产工艺流程培训内容 DVB-T(地面数字信号机顶盒) DVB-S(卫星传输数字信号机顶盒) DVB-C(同轴电缆数字信号机顶盒) IP Box(网络播放器)、PMP(带硬盘的媒体播放器)、DVD、LCDTV、Portable DVD、DVD功放。
生产工艺制程策划：（删除、简化、重组）一．原则： 人、机、料、法 二．步骤： 1. 产品分解； 2. 人力配置； 3. 设备工具的评估； 4. 生产产能的核算； 5. 材料需求的评估。
SMT车间生产流程 ●SMT SMT表面贴装技术，实现电路板的高密度、高可 靠性、小型化以及低成本。 ●流程： 烘板—印刷锡膏—贴装—检正—回流焊接—清洗—测试—返修。 ●1．烘板 a.温度：120℃时间：4小时； b.作用：①除潮；②防氧化，便于锡膏附着。 ●2．印刷锡膏
●1)钢网： a.厚度0.12mm—0.15mm； b.钢网开口大小=焊盘大小×2/3 ●2)无铅锡膏
b.压力：0.5Kg/25mm2； c.速度：与板的厚度和2C脚的密度有关， 当板的厚度≦0.5mm时速度为20mm－30mm/s。 ●3．贴装 ●1) 贴片机型号： 高速贴片机YG200(气动)、YG300(电动)：适用于较小的贴片元件； 泛用贴片机YG100：适用于较大的贴片元件。 产线配置：YG200＋YG200＋YG100 时产5.5万 YG300＋YG100 时产5.5万。 ●2)贴装八大原则： 一．元件形状要求适合自动化表面贴装；