工作面末采拉架巷措施详解

81209工作面末采拉架巷安全技术措施

81209工作面即将进入末采阶段，经矿有关部门研究决定工作面开始铺网，铺网距离不得小于12m，为确保末采铺网筑拉架巷工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：

一、成立末采领导组

组长：生产矿长

副组长：采煤副总工程师

组员：采煤组主任、通风工区区长及分管主任、生产技术部科长及分管主任、安

监部分管主任。

职责：领导组负责回采工作面末采管理具体事宜，协调解决存在的问题。生产技

术部负责回采工作面末采期间的顶板支护管理工作；采煤组负责末采期间的生产和安全

工作，负责贯彻执行有关顶板管理规定，并结合工作面实际，指导回采队对工作面末采

措施的编制和修改工作。通风区负责末采期间的通风瓦斯监测及一通三防管理工作。安

监处负责监督管理措施的贯彻执行，并组织该业务部门对顶板事故进行分析和责任认

定。

二、工程分工

末采筑拉架巷期间工程分工：打锚索、锚杆工程由工程队完成，其余工程及工作面

标准化全由综采三队完成。

三、末采前期准备工作

（一）、末采前，搞好工作面工程质量，保证采高不低于2.8m，工作面割煤必须割

到实底，严禁留底煤和伪底。支架升平，做到“三直一平两畅通”，检修班要对支架的

各种管路、阀组、千斤、立柱，进行全面的检查，确保齐全完好，支架要升紧、升平。

头尾进度要严格按停采联系单停采。

（二）、工作面所有设备急停、闭锁、信号必须齐全完善，通讯设施确保通话正常

完好。

（三）、工作面回、进风提前各铺设一趟风管，并使回、进风风管在工作面联通，

确保末采打钻时有足够风量，保证3部风钻能够同时作业。

（四）、要备用板木、木梁等应急支护材料以及主要设备配件。柔性网、金属网、

锚杆、锚索、托板、钢筋钢带、等材料在末采上网前准备到位，并进行有序的批放，用

料不够时要及时补充，满足做拆架巷的使用需求。

（五）、将卡箍及手动绞盘安装在液压支架前立柱上，要牢固；定滑轮安装在液压

支架的起重环上，如起重环较粗，则需使4股以上12#铁丝将定滑轮绑在起重环上。

（六）、对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。

（七）、加强工作面顶板及两帮的管理，超前段在预计拉架巷与进回风巷接口处补打锁口锚索，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。

四、施工概况：

81209工作面长205m，现有133组液压支架（ZF5600/1.7/3.0H），其中6组过渡支架（ZFG6600/1.7/3.2H），本工作面拉架巷采用Φ17.8锚索（锚索长7.2米，根据探眼深度可增加锚索长度）配合钢筋钢带、柔性网（规格：16m×58m，共4卷）、金属网沿工作面倾向全长联合支护工艺。筑拉架巷净高2.8m，净宽3.2m。共布置5排锚索，拉架巷布置4排，支架前探梁压1排。锚索间距为1.5m，排距为0.8m（即割一刀煤打一排锚索），呈三花布置（见后图）。拉架巷筑完后，工作面煤壁帮全长打两排帮锚杆，用0.8m木托板压紧柔性网（柔性网不够做帮网时要联单层金属网），第一排帮锚杆距顶板0.6m，间距1.0m，排距1.2m，木托板沿垂直顶板方向布置；顶板或煤帮破碎地段煤壁帮打三排帮锚杆，第一排帮锚杆距顶板0.6m，排距0.8m，间距1.0m，木托板沿垂直顶板方向布置。

五、施工工艺：

（一）、铺网

1、上柔性网前的准备工作

（1）、铺网工作在工作面推进距停采线15米开始进行。

（2）、用锚杆将定做好的托板、金属网固定在顶板上，再将金属网与柔性网联接固定。采煤机机头进刀完毕后，在靠煤帮侧每架下支设临时贴帮帽柱（柱帽规格为1/2φ200mm×0.5m顺巷支设）。用2m板木梁配合单体柱将金属网升起，在有支护的顶板下进行工作面全长钻眼打锚杆，锚杆间距3m（根据顶板实际情况，可适当缩小锚杆间距），用框架托板配螺母固定金属网片，金属网与原巷道金属网搭接不少于500mm，金属网与金属网短边搭接200mm,铺设一排。

（3）、运网及展网前，要认真检查铺设地点的顶板、煤帮、支架等有无隐患。工作

面运网时，必须先将刮板输送机内浮煤拉空。网使用煤溜运输拉直网后应测量网的长度，确定网长是否与设计长度一致，发现问题后必须先处理好再进行铺设。

2、柔性网上网固定及铺设联接

（1）、金属网固定完毕后，工作面开始全长铺设柔性网。柔性网从机头往机尾铺设。运第一卷网时，采煤机停至铺第二卷柔性网的位置，然后将网卷的一端和刮板输送机的牵引链固定，低速开动刮板输送机，将柔性网沿工作面全长拉开。第一卷柔性网运至采煤机附近时，人工将网卷拉过一个采煤机机身长度（14m），将网卷的一端拉至机头处。第一卷网上好并吊起后，机组开到第一卷网下。剩下的3卷网按第一卷网的运网办法并按规定距离、搭接长度依次分开，由工作面机头向机尾方向逐架固定。

（2）、上柔性网时松动绞盘，用绞盘将网卷顺好，不得出现扭曲现象。用绞盘将网边拉出吊起与金属网联接。联网方式：金属网与柔性网长边搭接300mm，原回进风巷道金属网与柔性网短边搭接3m，柔性网与柔性网搭接4m，每100mm连接一道联网丝。按此方法，由机头向机尾逐架铺设，吊起网后逐段回撤贴帮柱，全长铺设完毕后，即可正常推进。

（3）、在柔性网下再铺设单层金属网，第二茬网与第一茬网长边搭接200mm，短边与柔性网相联接，每100mm联一道。

（4）、为加强拆架巷的顶板管理，从第六茬开始再加铺一层金属网（即双层金属网），从筑拉架巷第一排锚索开始又铺单层金属网。金属网与金属网短边搭接200mm，金属网长边搭接100mm。

（5）、所有的联网按以下规定执行，用12#专用联网丝双环头拧紧，不少于3圈；联网间距：长边100mm、短边100mm，联网时要交错互联。

（6）、柔性网进入支架尾梁处，停止放煤。当柔性网落地压茬1m后，进入筑拉架巷阶段。

（二）、筑拉架巷

做巷：采用全锚索支护，钢筋钢带（规格：3200mm×100mm×φ12mm）配合400mm12#单眼槽钢顺巷布置。每架打一根锚索，钢带排距0.8m ,钢带与钢带搭接300mm,呈条带布置。

1、停架时，工作面要做到“三直一平”。开始从架间且距煤帮0.4m打锚索，逐架进行。打完第一排锚索支护完成后，摘脱支架与工作溜的联接，使用末采推移装置向煤帮移溜，采煤机从工作面机尾(机头)向机头(机尾)进刀，开始做巷。每刀进度确保0.8m。

顶板条件好时：工作面拆架巷每做出20m停机闭锁工作溜，先临时支护然后进行打锚索作业。顶板破碎及顶板压力大时，每割3架打一排钢筋钢带，工序要紧跟拆架巷。工序完成后，先要测试锚索拉力，达到规定要求后回撤临时帽柱，依此循环进行做巷，直到第五排锚索打起，做出拆架巷为止（全锚索支护见附图）。

末采推移装置的施工方法：

支架停止前移后，将支架与工作溜的连接头摘开，在推移杆前加管状推杆（每段750mm长），每推一个步距，加一个推杆，一直推到指定位置。

具体使用方法：支架推移杆通过推移千斤将工作溜推出一个行程后，将工作溜同连接头摘开，收回推移千斤，摘掉连接头，再将末采推移装置（包括推杆及调节杆、限位座、防滑顶头和安全销轴）的限位座通过连接销轴与推移杆连接，调节杆与限位座轴孔配合、端面定位的方式连接，防滑顶头直接顶住工作溜槽帮，最后操作推移千斤，使工作溜推出一段距离，然后工作溜不动，收回推移千斤，卸下调节杆，再将推杆通过轴孔配合，端面定位的方式与限位座连接，再次操作推移千斤，又将工作溜推出一段，到此完成一个步距（每完成一个步距需要调节杆推出一段距离，这样才能有足够的空间来装上加长段），每推出一个步距，加一个推杆，一直推到指定位置。

2、尾巷段用定制的5.2m的14#两眼（眼距4200mm）槽钢支护。当采煤机通过尾巷段后停机，展开柔性网补联金属网，支设临时帽柱，进行打锚索作业，上槽钢。待拆架巷做成后在槽钢下垂直煤壁支设π型钢梁加强支护。π型梁与槽钢间用皮带或板木支垫严禁钢对钢接触。

3、顶板破碎压力较大时，必须缩小锚索间距到0.8m，在顶板下铺设金属网，先用小槽钢（400mm12#单眼槽钢）代替钢带补打锚索维护顶板。使用板木梁将顶板破碎处构严背实，再铺设柔性网，在此基础上继续打锚索加强维护顶板；顶板破碎无法打锚索时，采用π型梁与板木梁（板木梁规格：1/2φ200mm×2000mm）联合支护顶板，在每架上挑两根π型梁（垂直于煤帮布置），π型梁一头紧靠煤帮，距煤帮侧0.2m处支设一根单体柱，另一头挑在支架上。π型梁间距0.75m。

4、打锚索临时支护：每次割煤15m后，停机、闭锁工作溜，然后将网展开，在网下支设帽柱，柱帽顺巷布置，距煤帮0.4m，间距0.75m，在有效支护的顶板下进行打锚索作业。

5、采煤机段顶板维护办法如下：将采煤机拉出空刀，滚筒降到底部，停机、摘离合、闭锁溜、隔离开关。进行支护作业：第一排锚索时伸缩梁伸出维护采煤机段的顶板，

第二排时用前梁挑板木梁支护顶板，第三排至第五排时在落山侧支设不少于两根单体柱配板木梁或5m梁支护顶板。期间严禁任何人员操作施工作业点附近的支架。（板木梁规格：1/2φ200mm×3000mm、1/2φ200mm×4000mm）

6、最后煤帮打帮锚杆：工作面煤壁帮全长打两排帮锚杆，用0.8m木托板压紧柔性网（柔性网不够做帮网时要联单层金属网），第一排帮锚杆距顶板0.6m，排距1.2m，间距 1.0m，木托板沿垂直顶板方向布置；顶板或煤帮破碎地段煤壁帮打三排帮锚杆，第一排帮锚杆距顶板0.6m，排距0.8m，间距1.0m，木托板沿垂直顶板方向布置。

7、拉架巷做好以后，将工作面前、后溜拉空，浮煤清理干净，保证拉架巷净宽不小于3.2m，净高不低于2.8m。（拉架巷支护见附图）

（三）、工艺流程及要求

1、工艺流程

割煤→临时支护→打锚索→联网→顶溜→吊网→割煤

2、要求

（1）、铺网时，工作面上下端头的网要和顺槽的网相联。

（2）、锚索（杆）托平金属网、柔性网并紧贴顶（帮），顶煤要处理干净，严禁在有网包的情况下直接上锚索，钢筋钢带平行工作面布置。

（3）、Φ17.8钢绞线锚索预紧力不小于170KN，张拉油泵指数为45Mpa(千斤型号：YCD—200)，锚索外露长度不得超过200mm。帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于120N·M。

（4）、保证支护质量，发现不合格的支护要及时采取补救措施。

（5）、严禁大面积割煤后再打锚索，在顶板破碎区段作业时，锚索要紧跟机组。

（6）、特殊情况下，遇顶板下沉呈锅底状冒落，必须在顶板和金属网间用板木梁等将该处顶板勾紧盘实，然后再打锚索托住板木梁，如果大范围的顶板破碎或冒落高度大于1m无法打锚索时，则采用上π型梁（或“工”字钢）的方式做拉架巷，棚梁上构罗架木接实顶板。

（7）、在尾巷下方的直接用挑梁方式支护，一架两根。支护方式：先联好网，将网吊好。机组通过第一刀后，挑2m的短梁并挑起金属网；第一排锚索打完以后，机组返回割第二刀后，联好网，将网吊好。用π型梁（或“工”字钢）替换掉2m的短梁，支

架前探梁与π型梁（或“工”字钢）之间不接顶的区域用板木板实，以至于整体接顶；第三刀煤采用同样的工序，将梁抽出，第四刀煤后，平行π型梁（或“工”字钢）中间打一根2m梁维护顶板，降架抽梁前，一定要打好临时支护在进行降架，达到拉架巷的标准，升紧支架。梁头下各打一根柱，回掉2m梁。

（8）、工作面上下端头开口处和交叉处用3m14#三眼槽钢加Φ21.6×7200mm锚索从支架切顶线至安全出口超前3米范围内，打2趟交错锁口锚索，此项工程由工程队在筑拉架巷前完成。

（9）、工作面末采开始铺网后要确保工作面底板的平整度，严禁留有圪垯坮。（四）、放炮做拉架巷

当工作面顶板破碎，不宜用机组割煤铺网筑拉架巷时，采用放炮铺网筑拉架巷，放炮做拉架巷时，顶网不铺设柔性网，采用双层金属网铺设。

1、施工工艺：

（1）、人工钻眼放炮、攉煤，采用π型梁（或“工”字钢）和金属网维护。

（2）、工艺顺序，可采用一段或分段作业，先朝煤帮开口，然后向回风或进风方向逐架扩帮上梁筑拉架巷。

2、支护方法：

（1）、在各段首架开口，开口规格为净高2.8m（棚梁到底板），毛宽3.4m，伸出前探梁后毛宽2.6m。垂直于煤壁，分四次爆破，每茬进度0.8m。第一茬放炮后升出前探梁维护顶板；第二茬放完炮后，先支设临时帽柱，攉完煤后，先挑2m的短梁并挑起金属网；第三茬放完炮后，先支设临时帽柱，攉完煤后，用两根单体柱将支架上的一根木梁升紧，然后降架，将另一根木梁用π型梁（或“工”字钢）替换，再用同样的方法将另一根木梁替换升紧支架换梁；第四茬进度掘够攉完煤后，将π型梁（或“工”字钢）抽出0.4m，在煤帮每根梁头下支设3.15m单体柱。

（2）、各段从开口后，向回、进风方向钻眼放炮筑拉架巷，每架两茬，每茬进度0.75m，规格为：净高2.8m（棚梁到底板），毛宽2.6m（伸出前探梁）。第一茬，放炮攉完煤后沿垂直煤壁方向上支设临时支护（支护形式：2m梁与拉架巷π型梁（或“工”字钢）平行布置，一梁三柱），必须迅速将π型梁（或“工”字钢）垂直于煤壁挑在支架前探梁上，升紧支架，支设好贴帮柱后回掉临时帽柱；第二茬放炮攉完煤后，降架前

除按第一茬标准支设临时帽柱外，在第一根π型梁（或“工”字钢）下支设两根单体柱，然后再降架上第二根π型梁（或“工”字钢），方法同第一根梁。

（3）、当拉架巷达到宽度后，用剩余的柔性网铺设单层帮网，使网全面覆盖住煤帮，根据要求打锚杆固帮。

（五）、掘绞车窝

拉架道筑成后在工作面工作溜和后溜机头正对面、工作溜机尾正对面，各打一个绞车窝（后溜机头正对面的绞车窝在筑拉架巷前完成）。具体施工方法如下：

1、施工方法及规格说明:

采用人工钻眼放小炮作业,支护为锚索锚杆联合支护（见后图），帮顶均铺设金属网，锚索间距1.5m,排距1.5m。在每个绞车窝口上用3m14#三眼槽钢加Φ21.6×7200mm锚索打锁口锚索，以加强支护。绞车窝断面为矩形,净宽为2.5米, 净高为2.5米,深 4米，底板与回进风底板平。帮顶构紧背牢,满构满盘。

2、施工工艺：

（1）、绞车窝采用人工放炮作业，眼距0.8m, 眼深1.5m，每眼装药量300克(施工队组可根据现场实际情况适当增减炮眼数目及装药量，每眼最大药量不超400克),最小抵抗线不小于0.6m（炮眼布置见附图）。

（2）、作业顺序为:人工钻眼--->放炮--->临时支护--->人工攉煤--->铺联网--->永久支护。

（六）、加宽拉架巷安全出口工程，即拉架巷做完后人工将机头（尾）第一架安全出口扩宽。

1、施工顺序：

钻眼→放炮→支设临时柱→攉煤→铺联网→打临时支护→上梁

2、施工工艺：

（1）、采用人工攉煤的方法进行，钻眼放炮工艺。

（2）、将机头或机尾第一架上支设两根π型梁（或“工”字钢）

（3）、上下安全出口必须加强支护，要求两溜中间、每架进度钢带或棚下支设的单体柱不少于4根。

六、安全技术措施

（一）、铺网、筑拉架巷

1、每班作业前，当班负责人必须先对作业地点的顶板支护情况进行全面检查，发现问题及时处理后，方可进行作业。

2、支设临时支护和打注锚杆、锚索前必须严格执行敲帮问顶制度，及时支打临时支护（在网下支设帽柱，柱帽顺巷布置，距煤帮0.4m，间距0.75m），单体柱必须支在实底上，严禁支在浮煤活矸上，严禁空顶、空帮作业。在打注锚杆、锚索时严禁操作工作范围内及附近20架范围内的支架。

3、挂网时，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。严禁空顶作业。

4、铺顶网时，顶板必须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断网。

5、在铺网、筑拉架巷期间使用的单体柱和板木梁、圆木梁用工作溜运送。向工作溜上放物料时，必须有专人负责闭锁工作溜。各种物料严禁从采煤机下通过。用工作溜运送单体支柱、板木梁、圆木梁时，必须用14＃铅丝将其捆绑在大链上。工作溜带料时，运行区域内严禁有人。物料运输到位时，及时闭锁工作溜，并有专人看护闭锁，其他作业人员方可进入工作溜上取下物料。严禁人员在工作溜运行中取放物料，其他物料严禁用工作溜运送。运送物料时必须空溜运行，10m放一件，放平、放直、放稳。其他无关人员严禁在工作面逗留。

6、使用新单体柱时，要先升一段，然后把新柱中的气体放掉，保证柱体充实。

7、做拉架巷割煤严格按工艺要求距离，严禁超距离割煤，增大空顶范围。

8、割煤后，必须及时铺网并在网下支打帽柱作为临时支护。单体柱与金属网拴好防倒绳，人员方可进行打锚杆、锚索作业。

9、锁口锚索必须交错布置，覆盖全断面，两边最少延伸5m。

10、锚杆、锚索打注必须符合质量要求，锚杆锚索间排距必须符合标准要求，锚杆锚固力、扭力矩、锚索预紧力必须达到设计要求。

11、最后在每架支架下卡一根木柱，压力大时，增为每架两根（木柱规格为Φ200mm ×2.4m）。

12、每班必须设专人检查锚索质量情况，遇有不合格锚索时，及时进行补打，没有

紧固的锚索，重新张拉。

13、构顶要选有经验的工人操作，专人观察顶板，1m以上的冒高处，构顶先检查顶部瓦斯，超限时，先采取措施处理瓦斯，然后再构顶，构顶要在网下进行，严禁在网上构顶。

14、在煤帮作业时必须先敲帮问顶，支设贴帮柱。用长柄工具处理掉顶帮活岩，确认无危险后方可进行工作。

15、联网时不准操作附近支架，上板木梁时由工长统一协调指挥。联网与割煤不得同时进行。

16、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔离开关手柄打到零位，并闭锁工作溜，禁止随意操作。

17、人员在工作溜内作业时，必须闭锁工作溜，停电锁开关，挂停电牌，并搁专人监护，执行停送电制度，打好贴帮柱在进行作业。

18、整个施工现场必须有专人监护，专人负责。

19、钻眼放炮时必须闭锁工作溜，停电锁开关，挂停电牌，并搁专人监护，执行停送电制度，严格执行敲帮问顶制度，将煤帮的活煤活矸用长柄工具捅掉，将顶板维护好，支设临时贴帮（护身）柱，确认无危险后方可进行钻眼工作，并有专人监护顶板、煤帮。

20、向回进风方向相对作业时，中间煤柱必须保证不小于30m，当小于30m时必须单方作业。

21、首架开口，最多只允许开两个口并且间距不小于30m。

22、每次放炮后先打上临时支护后再进行攉煤等其他作业。

23、打注锚杆、锚索时，要把网升平，严禁出现网包。

24、钻眼放炮时必须闭锁工作溜，严格执行敲帮问顶制度，将煤帮的活煤活矸捅掉，将顶板维护好，支设临时贴帮（护身）柱，确认无危险后方可进行钻眼工作，并有专人监护。

25、放炮前，维护好设备、设施，必须将工作面人员撤到直巷不小于150m，弯巷不小于75米且拐弯后不小于20m并有可靠隐身物，每条通向炮区的巷道都必须设专人搁好双人警戒，挂好警戒带。机组必须停在炮区20 m以外，必须检查好瓦斯(瓦斯浓度不得超过0.5%)，各段不得同时放炮，一段放炮时其它各段必须同时撤人。

26、放炮时，放炮员、瓦检工、工长都必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和

专人停送电制度。

27、放炮后，要由放炮员和瓦检工、工长检查炮区情况，确认无危险后再进行其他

工序。

28、放炮后要检查电缆、管路、有无瞎炮等情况，发现问题要按相关规定及时处理无误后再施工。炮后按《煤矿安全规程》370条规定执行。处理瞎炮按《煤矿安全规程》372条规定执行。

29、每次放炮后先打上临时支护后再进行攉煤等其它作业。

30、临时支护的规格：在网下支设帽柱，柱帽顺巷布置，距煤帮0.4m，间距0.75m。（二）、加宽拉架巷出口及掘绞车窝

1、放炮作业按“安全技术措施第一项铺网、筑拉架巷第二十四至二十九条”执行。

2、严禁空顶作业，顶板破碎时用板木平行于煤帮满盘满构。超高处要用“#”型木垛接顶，下部要用板木蓬严顶板。

3、掘绞车窝时，一次只准掘一排，严禁多掘多支。

4、整个施工现场必须有专人监护，专人负责，加强现场管理，协调作业。（三）、锚索钻机使用安全措施

1、用钻打眼前，仔细检查压风、供水管路有无破口，锚索钻机零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲，钻杆有无堵塞，钻杆弯曲，中心孔不通时不得使用。

2、根据作业布置图，标出锚索眼位置，锚索垂直顶板布置，然后向打眼工发出开机信号。

3、打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

4、无水时严禁打眼，打眼时钻杆下方不得有人停留。

5、突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。

6、其它未尽事宜按有关规定执行。

（四）、预应力张拉锚索锚杆

1、张拉准备：张拉前要先放好垫片（槽钢、钢板）、锚具，然后穿上张拉千斤准备张拉，张拉时所有人员要撤至5m以外。

2、张拉前后在锚固力达到规定固化时间进行。

3、张拉前后对张拉千斤、油泵进行检查。

4、张拉时千斤顶与钢绞线应保持同一轴线。

5、张拉行程不能超过千斤顶设计行程，必须进行多次张拉。

6、油泵必须设置良好压力表。

7、张拉结束后，锚索外露长不超过200mm，锚杆外露不超过10-40mm。

8、张拉时拉力机与锚索应保持同一轴线。所有人员要撤至5m外。

（五）、使用柔性网的注意事项：

1、使用刮板输送机牵引柔性网时，牵引过程中避免网卷出现扭曲现象，在牵引过程中，将人员分开观察，防止网卷被刮板机等物挂坏。

2、运网时，在机尾三角煤处安装导向装置，并在地面铺设旧皮带，防止网向工作面内牵引过程中，网卷与三角煤摩擦致使网卷磨损。

3、为了防止拉网以及上网过程中采煤机机身上的棱角挂坏网片，需提前在采煤机机身上铺设一块旧皮带并捆绑固定。

4、人员进入煤帮作业时，必须停机停溜并闭锁开关，并支设临时贴帮单体柱，做好防倒措施，确认无问题和隐患后方可施工，现场要有专人负责指挥。

5、上网时，首尾两架液压支架上方网头要与进、回风顺槽原巷道的顶网固定在一起。网与网搭接处搭接长度减小时应用倒链拉紧两网两头，使搭接长度符合规定长度。

6、在采煤机割煤及拉架过程中，网片出现磨损、挂坏，搭接拉扯分开，使用双层金属网进行补联。

7、上网时，施工地点支架的片阀必须打到零位，任何人不得擅自操作作业地点前后20架的支架；若局部地段顶板出现空穴或塌顶时，必须用板木和罗架木将顶构严构实，使支架有效支护顶板；构顶时要先两头后中间，严格执行“敲帮问顶”制度，现场必须有专人指挥，且安排一名经验丰富的工人专门观察顶板，严禁人员站在支架上方构顶，并且两头不能同时施工，必须确保退路畅通。

（六）、锚索、锚杆受力检查内容表

1、锚杆拉拔力每300根抽查一次，每次不少于3根。

2、锚索预紧力每100根抽查一次，每次不少于5根。

3、顶板岩性探测：开口处开始顶板探测，打第一排锚索前全长先探测一次，30m 一个眼，以后每割两刀煤从机头到机尾50m探眼一个，眼深至少7.5m，但探眼深度必须探测到老顶1m以上，直到施工结束。

4、遇地质构造、顶板岩性或煤层变化大的地段，应根据实际情况缩小岩性探测（10-30m）和顶板取芯探测（一半距离）。根据顶板岩性探测，及时调整锚索长度。

5、锚索必须锚到老顶1m以上。

（七）、使用末采推移装置安全措施

1、施工现场要有跟班队干、工长以及现场安监员现场指挥协调，确保安全作业。

2、严格按使用说明书进行操作。

3、每段推杆必须使用安全销轴。

4、推移操作前，所有人员必须退至末采推移装置后面的安全位置（支架立柱后），以免脱节伤人。

5、如发现推杆、调节杆、防滑顶头、连接座的钢管（杆）端面孔径变大（大于Φ97）或钢管（杆）发生弯曲时，需及时报制造单位维修或者更换。

6、发生安全销轴弯曲变形导致穿不上销时，应及时更换，如丢失，应及时补上。

7、其它未提及事项严格按照《81401工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《回采操作规程》和集团公司及矿有关规定执行。

综采三队范海超 2017/11/25

81209工作面煤层顶底板情况表

附件一：末采支护材料、规格、数量

锚索锚杆施工技术要求

81209工作面支护临时支护示意图

81209末采拉架巷支护示意图

帮锚杆示意图

绞车窝支护示意图

绞车窝爆破说明书

绞车窝炮眼布置图

81209工作面拉架巷绞车窝位置图1

1、2、3为绞车窝位置回风巷

进风巷3

2

81209工作面放炮做拉架巷警戒示意图

81209工作面进风掘绞车窝、加宽拉架巷口放炮警戒示意图

81209工作面回风掘绞车窝、加宽拉架巷口放炮警戒示意图