金属结构制作工程(已校)
第7章金属结构制作工程
【学习目标】
掌握钢柱制作、钢屋架（钢托架）制作、钢吊车梁（钢制动梁、吊车钢车挡）制作、钢支撑（钢檩条、钢墙架）制作、钢平台（钢梯子、钢栏杆）制作、钢漏斗、H型钢制作、无损探伤检验及钢屋架、钢托架制作平台摊销等的定额说明、工程量计算方法及定额套项。【学习要求】
【引例】
某单层工业厂房设计有钢屋架10榀，每榀重量3t，由企业附属加工厂加工，场外运输8km，现场拼装，采用汽车吊跨外安装，安装高度9m，在计算该钢屋架工程量时，金属构件的制作项目中是否包括构件运输费用？如果不包括，如何考虑？构件的现场拼装和安装在套用定额项目时，应注意什么？这些都是本章要重点解决的问题。
【正文】
7.1 定额说明
1.本章包括钢柱制作、钢屋架（钢托架）制作、钢吊车梁（钢制动梁、吊车钢车挡）制作、钢支撑（钢檩条、钢墙架）制作、钢平台（钢梯子、钢栏杆）制作、钢漏斗、H型钢制作、无损探伤检验及钢屋架、钢托架制作平台摊销等九项内容；金属构件的安装按第10章10.3节有关项目执行。本章金属构件制作只适用于现场加工或企业附属加工厂制作的构件，不适用于按商品价格定价、加工厂制作的构件。
2.定额内包括整段制作、分段制作和整体预装配所需的人工材料及机械台班用量。整体预装配用的螺栓及锚固杆件用的螺栓，已包括在定额内。
【特别提示】
●定额中金属构件制作包括各种杆件的制作以及各种杆件拼装成整体构件的全部过
程；
●本章定额中各种杆件的连接以焊接为主。焊接前连接两组相邻构件使其固定、以及
构件运输时为避免出现误差而使用的螺栓，已包括在制作子目内，不另计算。
3.本章除注明者外，均包括现场内(工厂内)的材料运输、号料、加工、组装及成品堆放、装车出厂等全部工序。
4.本章未包括加工点至安装点的构件运输，构件由加工点至安装点的运输，不论场内或场外运输，均按第10章10.3节有关项目另行套用。
【特别提示】
●定额中轻钢屋架（7-2-1）、钢屋架（7-2-2～7-2-5）、钢天窗架（7-4-5）子目，均
包括各种杆件的制作、连接及整体的拼装，在套用第10章10.3节安装项目时，不
再套用拼装子目，只套用相应项目的安装项目即可。
5. 金属构件制作子目中，均包括除锈、刷一遍防锈漆内容。若设计文件规定构件需要刷其它面层油漆，应按第9章9.4节规定计算，防锈漆工料不扣除。
【特别提示】
● 除锈的目的是为了除净金属表面的锈蚀及杂质，增加防腐蚀层与表面的粘接强度。
除锈的方法定额中列有手工除锈、工具除锈、喷砂除锈及化学除锈；
● 手工除锈是用废旧砂轮片、破布、铲刀、钢丝刷等简单工具，以磨、敲、产、刷等
方法除掉金属表面的氧化物及杂质。一般用于金属表面刷油前的除锈；
● 工具除锈是指人工使用砂轮机、钢丝刷机等机械进行除锈；
● 喷砂除锈是采用无油压缩空气为动力，将干燥的石英砂、河砂喷射到金属表面上，
达到除锈目的。适用于大面积及除锈质量高的工程；
● 化学除锈是利用一定浓度的无机酸水溶液对金属表面起溶蚀作用，除掉表面氧化
物。一般适用于小面积、形状复杂的构件的除锈。
6. 钢筋混凝土组合屋架钢拉杆，按屋架钢支撑计算。钢梁执行钢制动梁子目，钢支架执行屋架钢支撑(十字)子目。
7. 轻钢屋架是指每榀重量小于1t 、且用小型角钢或钢筋、管材作为支撑、拉杆的钢屋架。
【特别提示】
● 本章钢屋架、钢托架制作中，每榀屋架重1t 以内的应套用轻钢屋架项目，1t 以上
的要套用钢屋架项目；
● 7-5-10钢零星构件，是指定额未列项的、单体重量在O.2t 以内的钢构件。
8.钢屋架、钢托架制作平台摊销子目中的单位t 是指钢屋架、钢托架的重量。定额分为钢屋架、钢托架1.5t 以内、3t 以内、5t 以内、8t 以内四种情况。
【特别提示】
● 本章金属构件制作只计算钢屋架、钢托架的平台摊销，其它构件的制作不计算摊销
费用；
● 制作平台摊销是指构件制作中发生的平台摊销。由于钢屋架、钢托架等构件跨度大、
质量重，运输困难，一般都在施工现场制作。为了防止构件纵向弯曲，应在平整坚固的钢平台上施焊；
● 定额中制作平台摊销考虑制作平台的搭设，内容包括场地平整夯实、砌砖地垄墙、
铺设钢板及拆除、材料装运等；
● 钢屋架制作平台尺寸，长度等于屋架跨度加2m ，宽度等于屋架脊高的2倍加2m 。
9. 金属构件制作子目中，钢材的规格和用量，设计与定额不同时，可以调整，其他不变（钢材的损耗率为6％)。
7.2 工程量计算规则
1.金属结构制作工程量，按图示钢材尺寸以吨计算 ，不扣除孔眼、切肢、切边等重量。焊条、铆钉、螺栓等重量，已包括在定额中，不另计算。在计算不规则或多边形钢板重量时，均按其几何图形的外接矩形面积计算，如图7-1所示, B A S ?=，钢板质量=S ×面密度（kg/㎡）。
图7-1 多边形钢板面积计算
2.实腹柱、吊车梁、H 型钢等均按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加25㎜计算。
【特别提示】
● 用钢板焊接成工字型构件的腹板及翼缘板，经氧割后边口不齐，需经刨边机加工，
因此计算时每边增加25㎜计算。
钢结构工程量计算方法
钢结构算量方法 钢结构是未来发展的方向，土建算量的不会钢结构算量的大有人在，但日后如果再不会，就要谈谈自己的工资是涨不上去了。钢结构一直以来是与土建分开的，后来的劲钢结构及钢组合结构在施工的过程中，都是先有钢结构公司安装再有总包施工砼，如此以来接合也会慢慢的相近，有时候基本上融合在一起，我只能说我会做钢结构的算量，报价谈不上，因为我的经验不足。 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲 2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按M2）。钢材+钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。 识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是0 3G102上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。
钢结构制作与安装要求概要
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
金属结构制作安装工程施工方案
金属结构制作安装工程施工方案 金属结构制作安装工程施工方案 1 钢结构制作及安装工程量统计表 制作及安装工程量 制作钢结构总量2809.458t 安装钢结构总量3000t 天窗通风器安装160t 吊车轨道安装1680 米 屋面彩板安装13574.69 平方米 墙面彩板安装12000 平方米 2 钢结构制作工程 2.1 钢结构制作场地 场地设置10t 龙门吊3 台。铺设放样钢平台20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。 2.2 门型钢架制作方案 另行编制 1 H 型钢柱、梁制作工艺流程 2 焊接H 型钢技术要求 a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表： 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t 且不大于0
割纹深度0.2 局部缺口深度1.0 b.翼缘板可按长度对接， 90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 "T"型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于200mm。吊车梁的腹板应避免在跨中1/3 范围内拼接。本工程要求对接均采用埋弧自动焊接。 c. H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。 d. Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采用H08 焊丝和431 焊剂。焊材和焊剂应严格按规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。 e. 构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于 15mm，焊点距离应按工艺执行。 f. H 型钢制作允差见下表。 项目允许偏差图例 截面高度hH＜500 ±0 500＜h＜1000±3.0 ＞1000±4.0 截面宽度(b)±3.0 腹板中心偏移0 翼缘板垂直度(Δ)b/100 3.0 弯曲矢高1/1000 5.0
第16章 金属结构制作与安装_正稿(DOC)
第16章金属结构制作与安装 16.1概况 本标段金属结构制作与安装工程施工项目主要包括导流洞的封堵钢闸门、水库放水钢管及进口拦污栅的制作与安装，其主要施工项目的工程见下表16.1-1。 金属结构制作与安装主要工程量表 16.2施工准备 16.2.1金属结构制作加工厂设置 金属结构制造在现场进行,在机修厂内布置金属结构制造设备。厂内配备配备W11-19×2000A卷板机一台，钢管制作钢平台一个，平板闸门制作钢平台一个，型钢焊接而成的切割平台四个，钢管单节拼装平台一个，配有自调式滚轮架的滚焊台车一台，防腐场一个，用于完成金属结构制作工作。
16.2.2施工技术准备 一、熟读招标文件所规定的技术条件、制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。 二、依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准备的具体内容如下： a.确定工艺方案； b.绘制工艺流程图和质量控制点图,按施工详图编制工艺明细表、质量控制点表； c.编写材料表、外购外协件表和标准件表； d.绘制排料图、进行焊接工艺性试验； e.编制作业指导书； f.编制质量计划、质量检验计划； g.编写工艺卡，并对参加制作的人员进行技术交底。 16.2.3生产准备 一、编制生产计划, 绘制出详细的制造安装的进度网络图并报监理人和发包人批准； 二、优化劳动力资源，组织精干的人员进场，由参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强的技术和管理骨干投入本工程； 三、投入先进的金属结构制造和焊接设备； 四、检查投入制造的所有计量器具、加工设备上的仪表，确保这些设备仪器、仪表处在计量检定的有效期内； 五、根据招标文件的要求,焊工资格考试和焊接工艺评定。 16.2.4材料、外协件准备 一、材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划；
钢结构需计算工程量及规则
钢结构需要计算工程量：梁、柱、屋面檩条、墙檩条、节点板、螺栓、檩条拉条、水平支撑、柱间支撑、屋面板、基础、基础梁、土方、地面、墙面、门窗、吊车梁（如果有）。 按照计算规则计算就可以了 计算规则 一、金属结构构件制作按设计图示钢材尺寸以吨计算，不扣除孔眼、切边的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量已包括在项目内不另计算。在计算不规则或多边形钢板重量时按其最小外接矩形面积计算。 二、实腹柱、吊车梁、H型钢按图示尺寸计算，其中腹板及翼板宽度按每边增加10mm计算。 三、计算钢柱制作工程量时，依附于柱上的牛腿及悬臂梁的重量应并入柱身的重量内。 四、计算吊车梁制作工程量时，依附于吊车梁的连接钢板重量并入吊车梁重量内，但依附于吊车梁上的钢轨、车挡、制动梁的重量，应另列项目计算。 五、单梁悬挂起重机轨道工字钢含量及垃圾斗、出垃圾门的钢材含量，项目规定与设计不同时，可按设计规定调整，其他不变。 六、计算钢屋架制作的工程量时，依附于屋架上的檩托、角钢重量并入钢屋架重量内。 七、计算钢托架制作工程量时，依附于托架上的牛腿或悬臂梁的重量应并入钢托架重量内。 八、计算钢墙架制作工程量时，墙架柱、墙架梁及连系拉杆重量并入钢墙架重量内。 九、计算天窗挡风架制作工程量时，柱侧挡风板及挡雨板支架重量并入天窗挡风架重量内，天窗架应另列项目计算，天窗架上的横挡支爪、檩条爪应并入天窗架重量计算。 十、钢支撑制作项目包括柱间、屋架间水平及垂直支撑以吨为单位计算。 十一、计算钢平台制作工程量时，平台柱、平台梁、平台板（花纹钢板或箅式）、平台斜撑、钢扶梯及平台栏杆等的重量，应并入钢平台重量内。 十二、钢制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重量。 十三、钢漏斗制作工程量，矩形按图示分片，圆形按图示展开尺寸，并依钢板宽度分段计算，依附漏斗的型钢并入漏斗重量内计算。 十四、球节点钢网架制作工程量按钢网架整个重量计算，即钢杆件、球节点、支座等重量之和，不扣除球节点开孔所占重量 第11章金属结构制作及杂项、附属工程 定额说明 一、金属结构定额适用于现场加工制作构件。构件制作均按焊接编制。 二、金属结构件用钢材料符合GB700-800标准，选用镇静钢。 三、金属结构定额制作项目中，均已包括刷一遍防锈漆工料。 四、其他金属构件，如消防爬梯，套用零星铁件定额子目。
金属结构制作安装及机电设备(精)
红旗河污水提升泵站 电器设备、水电安装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 江苏华泰道路桥梁工程有限公司 二零零四年十一月五日
一、工程概况 红旗河污水提升泵站是扬州市经济开发区位于扬子江南路与南绕城公路交汇的南端，隶属于扬州开发区管辖，西临扬子江南路，交通便利。该泵站下部为钢筋砼沉井，上部为砖混结构，房屋建筑面积144.65m2，檐高▽11.20m，沉井内设4台潜水排污泵型号统一为300QW900-6-30，另设一台备用。该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d，。 二、金属结构制作安装及机电设备安装 劳动力组合计划和施工机具设备 机械工程师 1 电气工程师 1 机械质量保证工程师 1 电气质量保证工程师 1 机械安装工 5 电气安装工 1 起重工 1 电焊工 2 普工 5 施工机具设备 根据工程项目特点及施工需要，配有以下机具，设备参加施工：设备名称规格数量 汽车吊12T 1 汽车5T 1 型材切割机 1 套丝机1/2″-2″ 1
电焊机交、直流 2 专用工具自制若干 卷扬机3T 1 其它试验设备 机电设备的交接验收 机电设备的交接验收是安装前一项十分重要的工作，本工程机电设备中水泵，电机及配套电控箱，格栅及配套电控箱，电动自行车、葫芦、配电箱等，这些机电设备到工地后的验收工作将由业主、监理工程师和我方共同参加，验收时对设备的外表、数量、规格型号、配套专用工具、技术文件等进行检查，设备本身的内在质量问题，将由订货商负责与制造厂家联系，并采取补救措施。 （一）格栅除污机安装 （1）安装前准备工作 A、土建尺寸检查： 格栅孔中心线及栅底砼底板高程。 拦污栅机孔砼壁墙垂直度及孔宽应满足安装要求。 预埋基础板高程、中心线。 B、设备检查及保管： 设备验收：待设备到工地后，会同设备供货商，现场监理工程师对到工地设备按清单进行清点检查，若发现小件、缺件及设备质量有缺陷，及时通知供货商予以解决（尤其应检查其平面度≤2）。 设备保管：设备存放时，下方应垫以木方，以防格栅结构变形，堆放应平衡整齐，对于零部件应入库妥为保管（有防雨要求时，还应采
金属结构制造和安装计划、措施及附图.doc
金属结构购置和安装计划、措施及附图 本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。 一、螺旋焊管制作 (a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对； (b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热； (c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部； (d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接；(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。 (f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。 二、管道防腐 （一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在 4 小时内用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行 操作。 9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
水电站金属结构闸门制作及安装技术研究 赵综凯
水电站金属结构闸门制作及安装技术研究赵综凯 发表时间：2018-07-09T14:04:10.280Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：赵综凯 [导读] 摘要：水利工程是我国的一项重要的社会工程，关系到社会经济的发展，与人们的生活工作具有密切的关系。 中国水电六局东港重工机械有限公司辽宁省丹东市 118000 摘要：水利工程是我国的一项重要的社会工程，关系到社会经济的发展，与人们的生活工作具有密切的关系。作为水利工程中重要的组成部分，水电站的建设备受重视，而水电站闸门的制作和安装也因此逐渐受到关注。本文主要介绍了水电站金属结构闸门安装焊接技术，并以洪家渡水电站为例分析了水电站金属结构闸门设计。 关键词：水电站；金属结构闸门；制作技术；安装技术 1 水电站金属结构闸门安装焊接技术 1.1 焊接质量保证体系 水电站金属结构闸门安装焊接的质量与焊接人员、焊缝检验、焊缝分类有关。其中焊接人员可分为专业技术人员、质量检验人员、实践操作人员。 焊接专业技术人员必须具备多年的施工生产实践经验，并考取了相应的资格。焊接技术人员不仅要了解、掌握水电站闸门的工程概况，还应以身作则，严格执行工作规程、规范，并根据施工现场的具体情况制定焊接使用计划和焊接措施。此外，焊接技术人员还需参与焊工培训和技术考核工作的制定。焊接技术人员的的工作内容还包括结合焊接技术措施在施工前与施工人员进行技术交底，在实际工作中对施工人员进行指导和监督，并组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导，检验金属结构质量，竣工验收，记录、整理焊接资料，进行工作技术总结。 焊接质量检验人员需具备一定的实践经验和业务水平，经过专业培训，考取相应证书。焊接质量检验人员参与拟定焊接技术，监督实际焊接过程中焊接技术的实施情况，一旦发现违规操作根据情况及时制止并上报给有关部门，配合技术人员整理、编辑竣工资料，确定并记录焊缝位置，发现不合格的焊缝后给焊工传达自己的处理意见及改进措施，检查和掌握焊工的合格证书，了解焊工的具体技术情况，当发现焊接水平质量不合格的焊工时，一个及时停止其工作。 焊接实践操作人员必须经过焊接理论知识和实践操作技能的培训，并在考核后获得了焊工合格证书，才能进行金属结构焊接工作。焊接实践操作人员在工作过程中必须严格按照给定的工艺要求及技术措施，并贯彻落实焊接规范和流程，进行自我检验焊接质量。在进行焊接施工之前，焊工需掌握工艺流程，当发现实际情况与工艺流程不符时及时提出质疑。在焊接后，焊工应清理焊缝表面，并进行焊缝自检，如发现质量问题及时报告技术人员，听候指示。对于中断焊接工作超过半年的焊工，在其再次参与重要部位焊接工作之前应重新接受考核。 1.2 金属闸门焊接工艺流程 金属闸门的焊接工艺流程包括焊前准备、焊接工程、焊后检查、验收。焊前准备的工作内容可概括为技术交底、设置设备、烘焙焊材、清理焊缝；焊接过程的工作则是指导、检查、控制闸门尺寸；焊后检查主要包括焊工清理焊缝、自检、返修补、无损探伤；验收的工作是填写各种检查表格，整理资料。 焊接设备的准备是焊前准备的重要内容，主要包括合理摆放设备，检查设备线头连接情况、设备破皮情况，调试设备。对于手工焊接设备，在焊前应结合焊材的成分和性能选择焊接电源线。在自动焊接前应检查设备的灵活性，根据焊材的实际参数进行焊接。焊接设备的常规保养也是焊接设备的准备工作。焊接材料的准备工作时焊前准备的又一重点。 1.3 金属结构闸门构件焊接 在金属结构闸门的焊接过程中，不仅应确保结果焊接质量，还应保证、控制结构尺寸的收缩、变形量。在实际工作中，闸门构件、单件焊接、闸门整体拼接的变形原因主要是装配质量、焊接工艺参数选择不当，与焊接质量没有关系。如果焊接顺序安排不当，则会引起结构尺寸的收缩变形。为此，焊接人员必须充分认识、了解焊接变形相关知识，在焊接过程中有效的控制、减少变形，确保焊接质量。 1.4 焊接技术跟踪指导和监督 在焊接前，所有的焊接人员都进行了技术交底，但在实际操作过程中，必须进行焊接技术的跟踪指导和监督，进一步确保焊接工艺的质量，并在实践中提高焊接人员的工作水平和质量意识。在金属结构闸门的焊接过程中，负责跟踪指导和监督的焊接技术人员应检查焊接材料、设备的使用，并对其进行指导，检查并指导焊接工艺参数、焊接工艺措施的选择。 2 洪家渡水电站金属结构闸门设计 洪家渡水电站金属结构设备有各种闸门、拦污栅26扇，这些闸门的分布地点不同，具体用途也不同，其具体分布及参数如表1所示。 表1洪家渡水工闸门特性 2.1 金属结构选型和布置 洪家渡水电站的引水建筑物呈三洞三机独立分布，为了保护机组，进水口设有拦污栅，每条引水隧洞都设有一扇检修闸门。机组尾由于水管较宽的原因设有闸门，六个尾水孔共有六扇闸门，这些闸门的启闭由一台启闭机操作。溢洪道设有两扇弧形工作闸门，该水库水位每年都有1~2个月的时间低于工作闸门底坎，为此不需另设检修闸门。溢洪洞设有检修闸门、工作闸门各一扇，工作闸门用于挡水、泄洪、放水，检修闸门用于事故保护和检修。2号导流洞的封堵闸门位于洞的进口处，使用时间是导流洞的封堵期。 2.2 技术难点及对策 洪家渡水电站进水口拦污栅倾斜70°布置，清污机最大下潜行程接近90m，在深水条件下倾斜升降时能抓取自如、正常工作是一个设计难点。调研后初步拟定的解决对策有设置导轨、采用闭合式抓斗、采用增力或加压式抓斗、清污机兼具提栅功能等等。洪家渡水电站引水隧洞及泄洪洞的事故检修闸门的水头较高，单位高度承载较大，闸门的支承形式设计是重点也是难点。
金属结构制造和安装计划措施及附图修订稿
金属结构制造和安装计 划措施及附图 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
金属结构购置和安装计划、措施及附图本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CARX—10复合式进排气阀安装等。 一、螺旋焊管制作 (a)把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对； (b)向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧边端部预热； (c)用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部； (d)在挤压辊轴中心的连接线与对接线的交点即挤压点附近，用能使钢带的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接； (e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。 (f)螺旋钢管的质量保证：一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。 二、管道防腐 （一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆 1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2.钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 3. 对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。 4. 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15 ～30min ，并在4 小时内用完。 5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。 6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。 7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。 8.环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 10. 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
金属结构制造、安装方案
3.9 金属结构制造、安装 3.9.1 施工内容 本合同范围内金属结构项目包括鱼腹型翻板闸门、钢桥梁、电站拦污栅、电站检修闸门的设计、制作及安装。 鱼腹型翻板闸门共4扇，长20米，高4米。其中3扇布置于左支流流到，1扇布置在右支流流道。闸门启闭配套的液压系统装置4套及相应的电气柜。 桥梁为箱梁式结构。左支流上布置有3个跨度为22.8的桥梁，由6个11.40m 的箱梁模块组成。右支流上布置3个跨度分别为22.80m、34.20m和34.20m的桥梁，由8个11.40的箱梁模块组成。箱梁高度为1米。 电站进水口和出水口布置拦污栅分别为12扇；鱼道进水口1扇，拦污栅型式为露顶式平面滑动直栅。 电站检修闸门共2扇，进水口和尾水出口各1扇。 本项目金属结构总重约吨。其中，闸门约吨，桥梁约吨，拦污栅吨，检修闸门吨。 初步设计金属结构合同工程量见下表：
3.9.2 施工规划 3.9.2.1 材料采购 本工程用于闸门、拦污栅、钢桥梁的钢板、型材及发电机、盘柜、电缆、液压启闭机等主要材料和设备从周边国家或中国境内进行采购，少量的材料从马里国内采购。 钢材材质按照NFEN10113规范、NFEN10025规范或中国等同规范要求进行采购，牌号为S235JR；型材或焊接重构型材，牌号为S355，质量等级为K2G3（E36.4）；二级结构性部件为牌号为S235的钢材（弹性限值为235 N/mm2)；焊接材料包括气体和固体流质满足相同的法国规范或其它同等的知名规范。 以上设备、材料的牌号与监理工程师和业主协商并经同意后，可采用中国境内不低于其性能要求的中国设备和材料，如S235JR钢材等同于中国境内Q345-B 钢材。 3.9.2.2 制作场地布置 拟定在现场左岸修建制造厂，闸门、拦污栅、钢桥梁在现场进行制作，钢板、型材等原材料在周边国家或中国境内采购运到现场。制造厂初步规划为轻钢结构厂房，含下料车间、焊接平台、组装平台等，厂房两侧用彩钢瓦封闭，厂房面积初步拟定为1000m2 ；防腐车间规划为简单钢结构，彩钢瓦封闭，面积为150 m2；成品和半成品堆放场地面积为1500 m2 ；工具房、空压机房、探伤室、材料库、氧气乙炔库等面积拟定250 m2 。 3.9.2.3 材料、设备运输 （1）供货包装 供货的所有组件都根据SEI准则仔细进行包装，同时考虑重复剧烈操作、海上腐蚀、潮湿、恶劣天气、露天存放时间、码头或者现场等因素所导致的风险。 某些材料如钢条、钢管等采用简单包装进行运输时，凸出部分或者敏感部分将采用合适的固定的保护罩进行保护。 对于电气设备和材料，采用木箱包装，箱子内部布置一层防水保护层，并在
钢结构工程量计算规则
1钢结构施工预算工程量统计 1.1施工预算编制依据 施工图及施工详图、承揽合同、设计变更、材料代用等。 1.2施工预算编制要求 一套施工图编一份施工预算、按规定标准表格一一准确填写（见附表《钢结构制作安装工程施工预算工程量统计表》及《钢结构制作安装 工程施工预算工程量计算式》）。 1.3钢结构工程量计算规则 (1)钢结构制作按施工图图示尺寸以吨计算工程量，不扣除孔眼、切边 的重量，焊条、铆钉、螺栓等重量已包括在定额内不另计算重量。 在计算不规则或多边形钢板重量时均以其最长边乘以最大宽度的矩 形面积计算。 (2)厂房钢结构实腹柱、吊车梁、H型钢按施工图图示尺寸计算，其中 腹板及翼板宽度按图示尺寸每边增加25mm计算。 (3)厂房钢结构制动梁的制作工程量包括制动梁、制动桁架、制动板重 量。 (4)厂房钢结构墙架的制作工程量包括墙架柱、墙架梁及连接柱杆件重 量（不包括山墙防风桁架）。 (5)厂房钢结构钢柱制作工程量包括依附于钢柱上的牛腿及悬臂梁重量。 (6)厂房钢结构轨道制作工程量。只计算轨道本身重量，不包括轨道垫 板、压板、斜垫、夹板及连接角钢等重量。 (7)厂房钢结构铁栏杆制作按工业厂房中平台、操作台的钢栏杆图示尺 寸计算重量（民用建筑的铁栏杆不包括在该项）。 (8)钢漏斗制作工程量。金属漏斗按排版图示尺寸以吨计算，不扣除上 人孔、检查孔、清扫孔的面积。矩形按图示分片，园型按图示展开 尺寸，并依钢板宽度分段计算。每段均以其上口长度（园型以分段 展开上口长度）与钢板宽度，按矩形计算，依附漏斗的型钢并入漏 斗重量内计算。 (9)各种钢门的五金铁件（包括折页、门轴、门栓、插销等）重量不另
钢结构厂房制作与安装技术交底精简
（1）钢结构制作工艺流程图 （2）单层钢结构安装工艺流程图
（3）多层与高层钢结构安装工艺流程图
（4）压型钢板安装工艺流程图
3．钢结构构件制作、组装、检验 ●大型工件的切割，应先从短边开始。 ●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单 的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 ●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳 素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 ●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～ 800℃之前，应结束加工。 ●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600 ㎜。焊缝均为全透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。组装方法：地样法用1：1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。 ●仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其 上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。 ●立装：选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 ●卧装：将构件卧置进行的装配。适合于断面不大，但长度较长的细长构件。 ●胎模装配法：将构件的零件用胎模定位在其装配位置上。此装配方法适用于批量大、精度高的产品。 （9）卷管加工工艺流程
第三册-静置设备与工艺金属结构制作安装工程
册说明 一、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册定额）适用于静置设备、金属储罐、气柜制作安装,球形罐组对安装,工艺金属结构制作安装等工程。 二、本定额编制的主要技术依据 有： 1.《压力容器》ＧＢ 15０.1—2０1 １~GB 15０.4—20１1; 2．《钢制塔式容器》JＢ/Ｔ4７10—2０05; ３.《钢制卧式容器》ＪB/T４73１—2０05； 4.《管壳式换热器》ＧB 1５1—１999； 5．《石油化工钢制压力容器》SＨ/T 3０74—2007； 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GＢ 502３6— ２011； ７.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SＨ３5２4—2０09； 8.《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SＨ/T 3527—２009; 9．《固定式压力容器安全技术监察规程》ＴSG Ｒ0004—2009; 1０.《钢制焊接常压容器》ＮB/T ４7０03.１—20０9；
１1.《固体料仓》ＮB／T 470０3．2—２0０９; 12.《大型设备吊装工程施工工艺标准》ＳH/T 3515—2003; 13．《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH／Ｔ 3507—2011; 14．《金属材料熔焊质量要求》ＧB/T 1２４6７—2009; 1５．《钢结构设计规范》GB 500１７—20１2 征求意见稿； 1６.《钢结构工程施工规范》GＢ50７55—2012； １7．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 502０5—200１； 18.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ ２１2—1983; 19.《钢结构焊接规范》GB 50661—2０11； ２0．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GBT 3６32—２008；２1．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GBＴ３6３3—２008; 2２.《钢制球形储罐》GB 12３37—２010; 23.《球形储罐施工及验收规范》ＧB 500９4—2010; 24.《钢制球型储罐型式与基本参数》GＢ／Ｔ 17２61—201１；
大跨度穹顶钢结构的制作与安装工艺
大跨度穹顶钢结构的制作与安装 长春市双阳水泥厂石灰石预均化库屋盖为大跨度穹顶钢结构,结构平面技影为正18边形(通称圆库),对角线轴距(直径)86.616m,中央矢高27.6m,是目前国内已竣工的跨度最大的穹顶钢结构之一(图6-14-1)。 该工程在设计中首次采用型钢管结构无节点板桁架,扭剪型高强螺栓拼接的安装方式。该工程技术经济指标先进,计算用钢量指标为49kg/m2。 由于结构新颖,设计中采用了新技术、新工艺,对结构制作安装提出了很高的要求,其制作精度和安装偏差的要求已高于国家现行施工及验收的规定。 第1章大跨度穹顶钢结构的制作方案确定 由于双阳水泥厂地处偏僻山区,构件超重超长,长途装运不便,通过方案论证和费用测算,确定采用现场制作方案。设计单位提出,这样大跨度的钢结构,其温度收缩会引起结构较大变形。为确保安装顺利,制作和安装时的温度应相差不多,这就需要跨年安装。通过反复论证,认为只有采取有效措施,控制和补偿温度收缩,当年制作当年安装才是最优方案。 由于结构跨度大,国内又无先例,设计单位在图纸说明中提出宜进行整体预试装。认为只要采用精密的加工技术和先进的测试手段,保证各构件尺寸精度,采用不进行整体预试装,直接进行安装的方案,是有把握的。 第2章技术准备 第1节钢平台设计与铺设 钢平台是构件制作的重要保证条件,在分析图纸的基础上,确定了钢穹顶制作需要放1/18面积(即一个三角单元体)平面大样和半跨立面大样。为此设计了与放大样相适应的多边形钢平台,在最大限度上减少了平台占地面积和铺设费用。 平台铺设时采用了有效措施防止沉降,保证其平整度误差在2mm内。 第2节机具设备现场制作 机具设备现场制作配备了大吨位汽车式起重机用以移送和翻转构件,配备了交、直流电焊机用于焊接和电弧气刨,以及齐全的切割下料、调直、钻孔设备,还配置了超声波探伤仪用于焊缝探伤。 为确保放样制作的尺寸和角度精确,配备了钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万能角度尺、游标量角器、塞尺和宽度角尺等测量工具,并对钢卷尺进行了精密测定。 第3章钢结构制作的技术难点 由于结构全部为封闭尺寸,螺栓连接,对构件制作精度要求非常高。经过技术论证,认定要达到制作的精度要求,主要的技术难点是:
静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
2H313040 静置设备及金属结构制作安装工程施工技术 在机电工程中所涉及的静置设备包括各种容器、反应器、塔器、换热设备、油罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器和工艺金属结构。本目的重点是：掌握静置设备的分类、钢制球形储罐、钢制储罐的安装技术、熟悉钢结构制作安装技术。 2H313041掌握静置设备制作与安装技术 一、静置设备分类 （一）按静置设备的设计压力分类 1．常压设备：P＜0.1MPa； 2．低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa； 3．中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa； 4．高压设备：10MPa≤P＜100MPa； 5．超高压设备：P≥100MPa。注：P＜0时，为真空设备。 （二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 1．反应设备（代号R）。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等； 2．换热设备（代号H）。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅、预热锅、煤气发生炉水夹套等； 3．分离设备（代号S）。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等； 4．储存设备（代号T）。如各种形式的储槽、储罐等； （三）从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类 可分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。 例如高压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的中压容器、容积大于50m3的球形储罐为第三类压力容器；介质为非易燃、易爆的中压容器、介质毒性程度为极度和高度危害的低压容器、低压管壳式余热锅炉、低压搪瓷玻璃容器为第二类压力容器；介质为非易燃、易爆的低压容器为第一类压力容器。 （四）按介质安全性质分级 1．易燃、易爆介质 汽油、酒精、液化石油气、乙炔、乙烷等。例如盛装这些介质的容器分别称作汽油罐、酒精罐、液化石油气储罐等。
如何计算钢结构的工程量
教你学钢结构算量 钢结构是未来发展的方向，土建算量的不会钢结构算量的大有人在，但日后如果再不会，就要谈谈自己的工资是涨不上去了。钢结构一直以来是与土建分开的，后来的劲钢结构及钢组合结构在施工的过程中，都是先有钢结构公司安装再有总包施工砼，如此以来接合也会慢慢的相近，有时候基本上融合在一起，我只能说我会做钢结构的算量，报价谈不上，因为我的经验不足。 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲 2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按M2）。钢材+钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇总而以了。 识图问路 1。我对钢结构的认识，应该比大家深一些，因为我毕业的时候就进了一家钢结构公司，工作不到两个月，经常的工作就是画一个图纸的钢构件，把这个钢构件看明白了，画出来，他们叫钢结构深化设计（细化方案）做加工所用，说白了，一张钢板怎么加工这样的东东的。我讲的图识别，其它就是0 3G102上面的东东，大家有机会可以去下载看一下。闲言碎语不多讲，说说吧，钢结构图应该怎么看不头痛。 把握好看图不难的原则，其实很简单，比建筑的施工简单多了，因为他每个部分都有详图，哪里不明白了，就看此图有没有什么详图符号，有就找，其实我看明白的地方不是详图的地方，拿出来与原图一对就明白了，是什么柱，是什么梁就明白了许多。 一. 钢结构 1 钢结构设计制图分为钢结构设计图和钢结构施工详图两阶段。 2 钢结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，设计图的内容和深度应满足编制钢结构施工详图的要求；钢结构施工详图（即加工制作图）一般应由具有钢结构专项设计资质的加工制作单位完成，也可由具有该项资质的其他单位完成。 注：若设计合同未指明要求设计钢结构施工详图，则钢结构设计内容仅为钢结构设计图。 3 钢结构设计图 1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施； 2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图； 3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆和关键剖面图；
第八章 金属结构制作与安装
第八章金属结构制作与安装
第八章金属结构制作与安装 8.1 金属结构安装 8.1.1 工作范围 本标段金属结构工作范围主要包括检修闸门、冲砂闸门及门槽埋件、启闭机轨道、拦污栅及埋件。 8.1.2 主要施工设备 主要施工设备见下表。 主要施工设备表 设备名称规格 型号数 量 自有或 租赁 新旧 程度备注 运输、吊装设备 5t载货汽 车EQ140 1 台自有半新 场内 运输 20t平板拖车1 台 自有半新场内 运输 50t汽车吊QY50 1 台自有半新 装车、 卸车、 吊装 10t卷扬机JTK-1 2台自有半新辅助 安装 5t手动葫 芦自制2 台自有半新 辅助 安装 焊接、切割设备 逆变弧焊 机ZX7-500S 2 台自有半新 闸门 制安 CO 2气体保 护焊XC-50 2 台自有新 闸门 制安 碳弧气刨机1 台自有新 背面 清根
半自动切 割机CG1-30 1 台 自有新零件 下料 烘培箱ZYH-3 1 台自有半新 保温筒若 干 自有半新加工设备 砂轮切割机2 台自有新 零件 下料 磁力电钻T3CZ- 23 1 台自有半新 水封 安装 探伤设备 超声波探伤仪CTS-2 3 1 台 自有新 X射线探伤仪XXQ-2 505C 1 台自有新
续表 设备名称规格 型号数 量 自有或 租赁 新旧 程度备注 电缆探伤 仪QF1A 1 只自有半新 检测设备1台 水准仪DSZ-3 1 台自有新 经纬仪J2 1台自有新 兆欧表1 只自有半新 万用表MF47 2只自有半新 电秒表401 型 1 只自有半新 其他 砂轮机SA250 2台自有新打磨 8.1.3 金属结构安装现场人员安排 金属结构安装现场人员安排见下表。 金属结构安装现场人员安排表 项目技术负责人铆 工 焊 工 钳 工 电 工 起 重 工 司 机 质 检 员 安 全 员 合 计 2（机、电 各一） 3 4 3 7 3 2 2 1 27 8.1.4 闸门及埋件安装 8.1.4.1 准备工作
金属结构制作安装技术
金属结构制作安装技术 1 钢结构组成与施工一般规定 （1）钢结构组成钢结构是由钢构件制成的工程结构。构件通常由型钢、钢板、钢管等制成的梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构在各种工业与建筑工程结构中运用广泛，主要的运用范围有：重型工业厂房的承重骨架与吊车梁；大跨度建筑的屋盖结构，平板网架；大跨度桥梁；多层或高层建筑的骨架，包括工业机电工程的多层框架、管架等；塔桅结构；轻型钢结构，等等。 （2）钢结构施工的一般规定 1）钢结构工程施工应有经批准的施工组织设计或施工方案等施工技术文件。 2）参加钢结构焊接的焊工应经考试合格并取得合格证书，持证焊工应在其考试合格的项目及其认可范围内施焊。 3）无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》考试合格，并取得相应资格证书。 4）钢结构的制造、拼装、安装与质量检查检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。 2 钢结构构件制作 （1）钢结构构件制作内容 1）钢零件与钢部件加工：例如各种杆件、节点板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等； 2）钢构件制作：例如H型钢、钢柱、钢梁（吊车梁）、钢桁架、墙架、檩条、支撑、钢平台板、钢梯、金属压型板等。 （2）钢构件制作程序和要求 1）钢构件工厂化制作的一般程序
钢结构构件一般在预制厂（场）制作，采用工厂化的制造方式。钢构件制作的一般程序是：原、材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验—排料、拼接—放样与号料—切割、下料—制孔—矫正和成型—构件装配—焊接—除锈、涂装（油漆）—构件编号、验收、出厂。 2）钢构件制作工艺要求 a）零件、部件采用样板、样杆号料时，号料样板、样杆制作后应进行校准，并经检验人员复验确认后使用。 b）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并应全数检查。 c）碳素结构钢在环境温度低于16°C、低合金结构钢在环境温度低于12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 d）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0. 5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。 3）焊接H型钢制作 a）排料：焊接H型钢翼缘板、腹板长度方向拼接缝可采用垂直长度方向或45°对接的形式。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。腹板拼接宽度不应小于300mm，与长度方向拼接缝为T字形。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。 b）切割：焊接H型钢的翼缘板和腹板宜采用自动或半自动切割机切割，翼缘板和腹板沿纵向切割宜采用两个或多个切割嘴同时进行。 c）组对：翼缘板、腹板的拼接缝组对；翼缘板和腹板的组对应在专用胎具上进行，翼缘板与腹板的垂直度宜用样板进行检查。