罗斯蒙特雷达液位计检修操作规程
雷达液位计检修操作规程
一、测量原理
液位（或料位）是由储罐顶部的天线发射的雷达信号测量的。雷达信号被液体表面反射后，天线接收回波。由于信号频率在改变，回波与信号发射瞬间相比，其频率稍有不同。该频率差正比于至液体的距离，并且可精确地计算。这方法称作调频连续波（FMCW）。
二、主要技术性能
供电：24—240 VDC/AC ，0—60 Hz，10 W，15VA
三、接线
3.1 5600雷达接线
3.2 REX雷达接线
3.2.1 REX雷达变送器外壳内接线：
本质安全侧——EEx i，端子块X12 用于下列本质安全连接：
1 模拟输入1 + / HART
2 模拟输入1 - / HART
3 模拟输入2 +
4 模拟输入2 –
5 DAU/RDU40 信号
6 DAU/RDU40 电源
7 DAU/RDU40 接地
8 T1（温度传感器）
9 T2（温度传感器）…..
15 T8（温度传感器）
非本质安全侧——EEx e ，端子块X11 用于下列基本类型连接
1 电源L，L1+
2 电源N，L2-
3 现场总线
4 现场总线
5 -8继电器
40REX 可连接一台标准数据采集单元（DAU）或独立式远传显示单元（RDU 40）。
3.2.2REX雷达变送器外壳内电子单元各卡件功能：见图3.2.2
模拟处理卡件：APC 用于模拟输入信号的滤波和多路复用传输。通过使模拟电路集中在单独的卡件高的信噪比。
变送器接口卡件：变送器接口卡件本质安全辅助输入要求使用变送器接口卡件（TIC）。TIC 包括：两个进线安全栅和两个回线安全栅，用于4-20 mA 电流回路本质安全辅助输入要求使用变送器接口卡件（TIC）；一个进线安全栅，用于下位机数据采集单元或本机显示单元；信号/电源连接，用于可选的温度多路复用器卡件（TMC）。
温度多路复用器卡件：TMC 温度多路复用器卡件（TMC）用于连接多达 6 台温度传达感器。可支持单点温度传感器和平均温度传感器。
继电器输出卡件：ROC 继电器输出卡件（ROC）可连接两台继电器。该卡件可用于控制外部装置，如：阀门、泵、加热盘管等。
现场通讯卡件：FCC 现场通讯卡件（FCC）负责处理与外部装置的通讯。可选用不同类型的现场通讯卡件（FCC），从而可使用各类通讯协议，甚至可以对其他类型的液位计进行仿真。
图3.2.2
3.2.3 数据采集单元：数据采集单元（DAU）是储罐雷达液位计（RTG）的补充装置，用来连接测量温度的各种传感器。DAU 为本质安全型并与同一储罐上的RTG 连接。DAU 由RTG 中的变送器接口卡（TIC）供电并通过TIC 进行通讯。
3.2.3.1电源：通过来自与其连接的储罐雷达液位计的本机线路，为数据采集单元供电。如果变送器外壳与数据采集单元DAU 2100 元之间的距离超过 2 m，必须采用接线盒来连接延伸电缆。电缆的延伸长度不得超过50 m。为了安全起见，不用的导线端必须正确绝缘。
3.2.3.2温度变送器
3.2.4远传显示单元 RDU40
3.2.5现场通讯单元FCU
现场通讯单元（FCU）对来自储罐雷达液位计和数据采集单元的数据不断进行轮询并将其存储在缓冲存储器内。现场通讯单元在现场总线上用作上位机但在分组总线上用作下位机。
通讯端口：现场通讯单元共有六个连接端口X1 至X6 ，用于连接通讯接口板。这些连接端口可单独组态为分组总线端口（GB）或现场总线端口（FB）。
RS232 通讯：每台通讯单元配套供应 2 个跨接连接器。可与X5 和/或X6 连接，用于RS-232C 分组总线通讯。见下图。
图：现场通讯单元总线端口
四、参数设置
参数组态可采用275 HART 通讯器、375 现场通讯器、2210 显示装置、罗斯蒙特Radar Master（雷达主机）软件。
4.1罗斯蒙特2210 显示装置菜单树
4.1.1 2210显示装置面板功能详细操作介绍：
4.1.1.1如果使显示装置停留在Service（服务）或Setup（设置）模式并在十分钟（在User Defined 用户定义中设置）的时间内没有按下任何按钮，显示装置就会被自动切换到View （视图）模式，并显示与最后一次View（视图）模式打开时所显示的变量相同的测量变量。
通过View（视图）选项，可浏览液位数据和信号强度。
?通过Service（服务）选项，可浏览组态状态、编辑保存记录、将保存记录重置到工厂设置数值、进行软件重置或启动表面回波搜索。
?通过Setup（设置）选项，可对变送器进行组态。
?通过Display Panel（显示板）选项，可为测量值设置单位、设置语言并可更改用户口令。
4.1.1.2调整液晶显示器对比度
同时按下右手侧的两个按钮可增加液晶显示器对比度。同时按下左手侧的两个按钮可降低液晶显示器的对比度。将显示板的对比度从最小调整至最大大约需要10 秒钟时间。
4.1.1.3输入口令
某些窗口设置有口令保护。通过以某种顺序按下三个空白软键（最多12 个字符）可输入口令。每个数字代表一个特定软键，如图所示。
默认情况下，口令为空白，即您可通过只按下OK 按钮应可打开口令保护的窗口。为使用口令保护功能，您必须按照Display Setup（显示设置）及如下所述设置口令。
实例：如果口令为“231”，你开始按第二个键，然后按第三个键，最后按第一个软键。您可随时打开Display Panel（显示板菜单）更改口令。
4.1.1.4软键
软键的意义随打开窗口的不同而不同。使用箭头键上下移动光标（或侧向移动到某些窗口）。当要求输入数值时，也可用这些按钮更改数字。
注释：
当单词MARK（标记）出现时，必须用它来保存所选的数值。
输入数字型数值
使用向上箭头按钮输入所需的数值。每次点击将数字型数值从零至九递增一个步幅，并可逐步递减返回零。
Next （下一步）按钮将光标移动到下一个数字上。当光标抵达最后一个数字时，选择NEXT （下一步）按钮又将光标返回到第一个数字。
4.1.2 2210显示装置面板详细组态菜单操作介绍：
4.1.2.1浏览液位数据视图菜单
视图菜单包括浏览储罐和变送器相关数据的选项
4.1.2.1.1用户定义
选择User Defined（用户定义）子菜单，根据定义设置浏览测量数据。在首次访问该子菜单时，将要求您定义首选设置。
4.1.2.1.2选择 Single Value（单个数值）以浏览测量数据。
按下Item（项目）在选择下列变量之间进行选择：
?液位?液面（距离）?液位速度?信号强度?容量
为在下列显示模式之间切换，可选择GRPH：
?数字——以数值形式显示的测量数据
?条形图——测量数值以条形图形式来表示，从而显示出当前值。
4.1.2.1.3标准视图
从View（视图）菜单中选择Standard View（标准视图）以浏览测量变量清单。
4.1.2.1.4温度视图
从View（视图）菜单中选择Temperature View（温度视图）以便从连接的温度传感器浏览测量温度。
4.1.2.2显示设置
显示设置用于设置显示单位、显示语言和设置仅用于2210 显示装置的口令。如果不想更改默认设置，跳过这一步骤并进入Custom Setup（自定义设置）。为了对显示板进行组态，可从主菜单上选择Display Panel（显示板）选项并按下Next（下一步）对Display Setup （显示设置）窗口进行访问。
4.1.2.2.1用户定义视图
1. 选择User Defined（用户定义）并按Next（下一步）。
2. 上一步骤所选择的项目数量决定下一步所选择的是类型还是模式。如果选择单个项目，应选择类型并按下Next（下一步）。如果选择两个或以上项目，应选择模式并按下Next
（下一步）。对于切换模式，也可选择每个项目所要显示的时间并按下Next（下一步）。
3. 为所选项选择单位并按下Next（下一步）。
4. 为显示设置以分钟计算的超时限制以使其返回默认视图并按下Save（保存）。
4.1.2.2.2语言
1. 选择Language（语言）并按下Next（下一步）。
2. 移动光标至首选语言并按下Mark（标记）。
3. 接下Save（保存）保存选择结果。显示器将返回到视图模式。
单位1. 选择Units（单位）菜单并按下Next（下一步）。
2. 选择Length（长度）、Velocity（速度）、Volume（容量）或Temperature（温度）按下Next（下一步）。选择用于显示数据的测量单位并点击Save（保存）进行保存。
4.1.2.2.3口令
为更换显示板口令，请选择Password（口令）选项并按下按钮。必须输入该口令才能更改变送器的组态。按程序要求输入口令。
4.1.2.3安装罗斯蒙特5600 雷达液位变送器
从主菜单中选择Setup（设置）并任选一项进行变送器组态。
注释：
在变送器首次启动时，Setup（设置）对话框自动打开。
引导设置
Guided Setup（引导设置）选项包含5600 雷达液位变送器组态的基本设置。该选项引导您逐步浏览一系列组态窗口。这些窗口以预定义顺序自动打开。按照下列步骤，采用引导设置对新雷达变送器进行组态：
1. 从 Main Menu（主菜单）选择 Setup（设置）。
2. 输入口令并按下按钮。以特定顺序点击前三个软键可定义口令。按下的每个键以星号显示。
3. 从 Setup Menu（设置菜单）中选择“Guided...”（引导设置）并按下Next（下一步）。
4. 设置天线类型。按 Save（保存）移动光标至所需的天线，并点击 Mark（标记）对其进行选择。
Std = 标准； P = PTFE 储罐密封； Q = 石英密封； HP = 仅限于工厂使用；
C = 仅限于工厂使用。
按 Save（保存）结束。注意：必须使用箭头滚动清单以查找所有可用的天线类型。
自定义设置
例如，如果想包括容量计算及干扰回波处理选项，按照下列步骤，使用Custom Setup（自定义设置）选项对雷达变送器进行组态：
1. 从Main Menu（主菜单）中选择Setup（设置）。
2. 输入口令并按OK 确认。
3. 从Setup Menu（设置菜单）中选择Custom（自定义）并按下Next（下一步）。
4. 从Custom Setup（自定义设置）菜单中选择Start Radar（启动雷达）选项。
a 从Start Radar（启动雷达）菜单中选择Antenna Type（天线类型）选项。可用的天线类型有：杆形、锥形、过程密封和抛物线形。
b 选择变送器已安装的天线的类型，并点击Save（保存）打开Start Radar（启动雷达）菜单。
c 选择Tank Environment（储罐环境）选项。选择合适的表面条件。通过选择Mark （标记）将符合储罐环境的选项做上标记。
d 按Save（保存）保存当前设置。
e 选择Product DC（产品介电常数）选项。产品介电常数决定产品反射微波的效果。通过按下按钮在合适的范围上做上标记。如果使用Unknown（未知）选项，对于该产品，变送器不能优化测量性能。
f 选择Start Code（启动代码）选项。通过选择Save（保存）确认您所选择的Start Code（启动代码）。变送器与启动代码配套供应，启动代码可激活订购的软件选项。如果清单正确无误，请按OK 确认。
g 按Back（返回）返回到Custom Setup（自定义设置）菜单。通过Advanced （高级功能）选项，您可对储罐环境数据库记录进行高级设置。
5. 从Custom Setup（自定义设置）菜单中选择Geometry（几何尺寸）选项。
a 选择Tank Type（储罐类型）并按下Next（下一步）。选择Tank Shape（储罐形状）选项并按下Save（保存）。
b 选择Tank Height（储罐高度）并按下Next（下一步）。Tank Height（储罐高度）（R）定义为上部参考点与下部参考点（零液位）之间的距离。设置储罐高度按Save （保存）。
c 选择Bottom Type（底部类型）并按下Next（下一步）选择Tank Bottom （储罐底部）选项并按下Save（保存）。
d Calibration Distance（标定距离）默认值设置为零。标定距离用于调整变送器，使测量液位与手工投尺测量的产品液位匹配。通常情况下，只需要进行微调。例如，在实际储罐高度与变送器数据库中存储的数值之间也许会存在偏差。Calibration Distance（标定距离）并按下Save（保存）。
e 选择Advanced（高级功能）菜单按下Next（下一步）。设置Distance Offset（距离漂移）（G）。距离漂移（G）定义为上部参考点与法兰（法兰被用作变送器参考点）之间的距离。可使用距离漂移指定自定义的储罐顶部参考点。如果想把法兰用作上部参考点，就将距离漂移的值设置为零。如果使用的上部参考点超出变送器参考点，将距离漂移设置为正值。当变送器的测量液位应符合手工投尺方式测量的液位值时，应使用距离漂移。
f 设置Minimum Level Offset（最小液位漂移）（C）。最小液位漂移（C）确定下部无效区，该下部无效区将量程延伸超出零液位参考点以下直达储罐底部。最小移位漂移定义为零液位（储罐液位参考点）和最小可接受液位即储罐底部之间的距离。如果使用储罐底部为零液位参考点，可将最小液位漂移设置为零。如果零液位未定义在储罐底部而是定义某标高点作为基准面，需要定义最小液位漂移。注意：最小液位漂移不能为负值。
g 设置Tank Connection Length（储罐连接长度）（TCL）。输入的储罐连接长度（TCL）参数仅适用于用户定义的天线类型。对于标准天线，可自动设置储罐连接长度（TCL）值6. 从Custom Setup（自定义设置）菜单（可选）中选择Analog Out 1（模拟输出1）选项。如果变送器配有模拟输出，输出范围将自动标定以实现与储罐标定（距离漂移和储罐高度）的匹配。要想更新该设置，请按下列步骤进行：
a 输入Source（源）。可用选项包括：液位、液面距离、液位速率、信号强度和容量（T1-T6 和平均液体温度为可选项）。
b 分别输入与4 mA 和20 mA 相对应的模拟输出值。
c 选择Alarm mode（报警模式）：Low Current（低电流）、High Current（高电流）、Freeze （固定电流）、BinLow（二进制低）、BinHigh（二进制高）
d D/A Trim（数/模转换微调）。使用该选项对数/模转换器进行标定以符合标称值4 mA 和
20 mA。
注释：在标定过程中，将模拟输出设置为固定电流模式。
按下列步骤可对数/模转换器进行标定：
a 选择D/A Trim（数/模转换微调）选项。
b 如果想继续，点击OK 确认，（或点击CNCL（取消）退出而不对数/摸转换器进行标定）。
c 输入与4 mA 设置相符的测量值。
d 点击DONE（完成）按钮。
e 输入与20 mA 设置相符的测量值。
f 点击DONE（完成）按钮。结束数模转换标定并且不再让模拟输出处于固定电流模式。
7. 从Custom Setup（自定义设置）菜单（可选）中选择False Echo（伪回波）选项。在正常运行情况下，变送器将检测的回波与记录的干扰回波清单进行对比以确定真实的表面回波。为浏览变送器已检测到的回波清单，可选择Tank Echoes（储罐回波）选项。
从该清单中选回波并添加到记录的回波清单。只记录被确认为储罐内的物体引起的干扰回波。按照下列步骤可记录干扰回波：
a 将光标移动到您想添加到清单的回波。
b 点击Edit（编辑）。
c 将光标移动到Ad
d to list（添加到清单）并点击Mark（标记）。
d 点击Save（保存）将做标记的回波记录到清单中
e 如果想记录更多的干扰回波，请重复步骤a 至d 。使用Set as surface（设置为表面）选项，您可将回波定义为产品表面。如果想手工添加回波，可在Add new false （添加新伪回波）选项上做上标记。例如，在存在低于产品表面、在安装时不能被变送器检测的已知干扰时，该选项相当有用。
f 点击CNCL（取消）返回到False Echo（伪回波）菜单。为了浏览记录的当前干扰回波清单，可选择Reg. False Echoes（记录的干扰回波）。
按照下列步骤可清除记录的干扰回波：
-将光标移动到您想清除的回波。
-点击Edit（编辑）。
-选择Remove echo（清除回波选项并点击MARK（标记）。
-点击Save（保存）以清除选定的回波。
如果想手工添加回波到记录干扰回波清单，可将Add new false （添加新伪回波）选项做上标记。如果想清除整个干扰回波清单，将Clear list（清除清单）选项做上标记。如果您想创建一个全新的记录干扰回波清单，该选项相当有用。
4.2雷达液位变送器HART 通讯器菜单树
五、故障检查与处理
六、安全注意事项
1、雷达都安装于罐顶，上下罐时注意安全，在罐顶时要站稳，一定要断电后作业。
2、有的供电是220V AC，检修时注意防止触电。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
罐区安全操作规程
天盈石化公司乙二醇工段 危险品贮罐区安全操作规程 1、目的 加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围 适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。
3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启， 若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；
液氧储存安全操作规程
编号：SM-ZD-76408 液氧储存安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氧储存安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左
储罐区安全操作规程示范文本
储罐区安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
储罐区安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给 该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好 安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员 携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上 报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最 前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之 后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号 管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地
面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以后，操作人员方可清理地面然后离开储罐区。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧汽车罐车卸车安全操作规程 (最新版)
液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．卸车前检查和准备工作 （1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查罐车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。 （7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。 （9）检查卸车工具是否合格 a)装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即 1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。 （10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序 （1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。 （5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
艾默生雷达液位计资料(RTG40B,2210_R)
艾默生雷达液位计资料目录 一、雷达液位计结构组成与工作原理 二、雷达液位计测量系统结构组成 三、雷达液位计工具软件及使用 四、雷达液位计校定 五、罗斯蒙特 2210 显示装置 六、雷达液位计故障判断处理
一、雷达液位计结构组成与工作原理 1、结构组成： 雷达液位计是由发射器头（TH）与天线组成。发射器头一般是通用的，同系列雷达液位计间可以互换。天线有多种形式，从而形成多种型号的雷达液位计。 发射器头由表体和电子单元（THE）组成。电子单元由微波单元、信号处理、数据通信、电源及瞬变保护电路板等构成。 二、雷达液位计测量系统结构组成及接线 １、计测量系统结构组成： SAAB雷达液位计测量系统是由RTG液位计、FCU现场通讯单元、RTL/2现场总线、DAU现场数据采集单元、多点温度计MST（RTD测温元件Pt100)等组成，如下图所示，通过FCU与DCS通讯。
雷达液位计：RTG39、RTG40，罐旁指示仪：DAU2100、RDU40、751，DU2210-R ，多点温度计：MST 2、相关技术参数
3、电气连接： 罗斯蒙特PRO系列变送器具有两个分开的接线盒X1和X2分别用来连接设备电源、输出和显示装置。采用DC或AC作为具有较宽输入范围的内置电源，变送器供电单元可自动将电压调整到指定电压极限范围内的适用电压。变送器输出为非本质安全HART/4-20mA主要模拟输出或非本质安全基金会现场总线。 罗斯蒙特 PRO 变送器连接示意图 3.1 端子块X1接线 端子1-2：用于连接非本质安全HART/4-20 mA主要模拟输出或非本质安全基金会现场总线。 端子3-4：用于连接电源输入。 端子A：电气安全接地端子。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
储罐安全操作规程储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;
LNG储罐安全操作规程
一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静， 然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相 阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。 并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序
液氧储罐操作规程
液氧后备系统操作规程 液氧罐为双层圆筒结构，液氧温度从-180℃以下通过汽化上升至接近环境温度并减压变为气态氧。液氧系统的氧气输出管道和VPSA装置的氧气输出管道汇合在一起向用户供应氧气。在VPSA装置正常时，液氧系统不会向外供氧气，由于液氧罐的出口阀保持常开，当氧气外供压力低于0.16MPa后，液氧后备系统就会自动投运。 1．正常工作状态 1.1 1.3V2V3阀常闭，V1V7阀常开，V5阀调节压力整定至0.5MPa 1.4罐区卫生干净整洁，无油污及杂物，操作通道畅通。 2.液氧罐的补充液体操作 2.1将槽车输液管接入储罐充装口，槽车升压至0.6MPa。
2.2打开槽车输液阀，当残液排空阀E2流出液体后，关闭残液排空阀E2，打开 下部进液阀V3。 2.3当测满阀MV喷出液体时，说明液体已充满，关闭下部进液阀V3、打开残液排空阀E2排气，关闭槽车输液阀。 2.4排气完成后，拆下输液管，封好充装口，打开增压阀V1、气体通过阀V7，保证液氧罐压力在0.5MPa 2.5 E2对管路进行吹除，有少量液体排出时关闭残液排空阀E2。 3.3缓慢打开液罐上进口阀门V2，此时整个液罐温降均匀应力小，使管路和内筒 冷却至液体温度时，开大进液阀加快充液速度。 3.4待液位有指示时（10%约3M3）缓慢打开下进阀V3，关闭上进液阀V2用下进 阀V3注入，保持槽车和液罐的压差在0.15-0.25Mpa即可。
3.5在首次充装前液氧罐及输液管道须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。 4.液氧罐增压 4.1关闭防空阀E1，确定气体通过阀V7已经打开。 4.2缓慢打开增压阀V1，使液体进入蒸发器。 4.3 4.4 E1是关闭的。由于液氧的自然蒸发，会使罐内 5.2当罐内压力达0.7MPa时，打开放空阀E1泄压确保液罐安全。 5.3 5.4为避免意外事故，罐内的液氧至少每月化验一次，乙炔含量不高于0.1PPm 液氧罐流程图 液氧罐阀号及名称
罗斯蒙特PRO型雷达液位计操作维护规程
罗斯蒙特PRO型雷达液位计 操作维护规程 西部管道新疆输油分公司 2010年5月
签字职务日期编制人： 审核人： 批准人： 目录
1范围错误!未定义书签。 2规范性引用文件错误!未定义书签。3术语和定义错误!未定义书签。 4操作维护内容错误!未定义书签。 5风险提示错误!未定义书签。 6应急处置错误!未定义书签。 7附件错误!未定义书签。
范围 本规程适应于西部管道所有罗斯蒙特PRO型雷达液位计。 规范性引用文件 本规程根据技术规格书和设备技术资料，对罗斯蒙特PRO系列雷达液位计的安装环境、设备技术指标、操作和维护进行了说明。 术语和定义 操作维护内容 概述 罗斯蒙特PRO系列雷达液位变送器是一种功能强大的雷达液位变送器，适用于过程中间储罐、物料储罐和其他类型储罐的非接触液位测量。该变送器的设计可实现轻松安装和免维护运行。它可以通过特殊设计的Radar Master（雷达主机）软件包进行组态、维护和测量数据显示功能，或采用HART技术，通过手持通讯器或微机对测量数据进行组态和监控。 对于独立系统或作为微机或控制系统的补充部分，可根据特殊的硬件组态采用一个或两个模拟输出对液位数据进行监控。 罗斯蒙特PRO雷达液位变送器可配备易于使用的罗斯蒙特2210显示板。2210显示板所提供的功能与Radar Master（雷达主机）软件包的功能基本相同。四个功能强大的软键可向您提供组态程序访问、维护功能和液位监控。 测量原理 PRO系列雷达液位计通过从储罐顶部天线发射的雷达信号对储罐内产品的液位进行测量；变送器向产品表面发送频率连续变化的微波信号，在雷达信号被产品表面反射后，回波被天线接收。由于信号频率不断变化，与此时发射的信号相比，回波的频率稍微有所不同，从而产生与产品表面距离成比例的低频信号。变送器使用快速傅立叶变换（FFT）技术从而得到储罐内所有回波的频谱，从该频谱可求出表面液位，从而实现对储罐液位的的快速、可靠和精确测量。 基于频率连续变化的雷达扫描调频连续波图 该种测量方法被称为FMCW（调频连续波）并应用于所有高性能雷达变送器。
储罐安全操作规程
储罐安全操作规程 储罐安全操作要求 操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。 进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。 储罐安全操作规程 第一章总则 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;
低温液体储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1.低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用
雷达液位计
雷达液位计 液位仪表是工业测量中不可缺少的重要仪表。液位仪表的种类繁多，根据介质和现场条件的不同，各类液位计各具优势，形成一个多元化的局面 ?浮子钢带式液位计安装复杂，可靠性较低，静压式液位计受介质密度和温度影响很大，为消除这些影响，一套完善的静压测量系统其价格也很高；伺服式液位计精度较高，但由于其有机械传动机构，不可避免带来磨损问题，同时价格也偏高。 近年来出现的光纤液位计、磁致伸缩液位、超声波液位计以及核辐射液位计各具其优缺点，光纤液位计可以做到现场无电检测，安全性好，这是其突出的优势，缺点是仍然有很多机械传动部件，故障率就会增加，安装也复杂些。 ?磁致伸缩液位精度较高，但由于其接触的测量方式和较高的安装、维护要求导致市场普及不广。超声波物位计虽精度较雷达液位计略低，但其安装简单价格适中，在防爆领域，目前超声波液位仪的量程是一个问题，一般小于8米，遇到高温罐，问题也会更大。 ?核辐射液位计因有放射源，应用需特别批准，应用范围受到限制。而雷达液位计进入市场后，由于自身的优势迅速成为液位测量中的首选仪表。雷达液位计是一种高可靠质量的非接触式液位测量仪表。综合解决了原先大多数标准插入式仪表检测元件易被介质污染和腐蚀等诸多难题；技术先进的雷达液位计发出的雷达波，能可靠地测量其它液位测量仪表所达不到的液位测量精度，无论被测介质的密度介电常数和导电率发生变化，雷达液位计的测量都将不会受到影响，此外，它的雷达波还能穿透许多泡沫或烟雾、蒸汽介质，而不受变化的环境影响，而能可靠地测量其液位的精确值。 什么是雷达液位计：雷达液位计是通过天线向被测介质物位发射微波，然后测出微波发射和反射回来时间而的容器内液位的一种仪表. 雷达液位计特点： 1.无位移、无传动部件、非接触式测量，不受温度、压力，蒸汽、气雾和粉尘的限制，适用于粘度大的介质、有毒或无害卫生型介质、有腐蚀性戒指的物位测量。 2.雷达液位计没有测量盲区，精度（分辨率）可以做得很高，液位测量误差最高可达1mm（特殊的可达0.1mm）,故可以作为商用计量仪表。 ?雷达液位计输出4-20mADC的模拟信号，其上叠加数字信号，实现模拟信号与数字信号兼容，大多数符合HART协议，它能为用户提供更多具有吸引力的方案，特别适用于液面波动大、凝洁、悬浊液、非常粘稠浆液、脏污介质及有腐蚀性的液面测量，可广泛用于石油、化工、冶金、造纸等工业领域。 自上个世纪九十年代以来，雷达液位计进入市场，由于测量精度高、超群的耐高温高压的能力以及采用了非接触的测便，其较高的可靠性成为近十年来罐区液位过程监测的首选仪表。 一概述： ?雷达液位计的优势： 雷达液位计采用非接触式测量方法。非接触式测量方法是今年来测量物位的主要方法，目前较成熟的非接触测量技术有超声波、核辐射和微波。而在化工、石化等过程工业领域，由于被测介质普遍存在高温、高压、腐蚀、挥发、冷凝等复杂工况，且对测量仪表有防爆要求。相比与超声波，微波传播的自身特点决定
储气罐安全操作规程注意事项范本
工作行为规范系列 储气罐安全操作规程注意 事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11811储气罐安全操作规程注意事项 Precautions for safe operation regulations of gas tank 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。 二、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 三、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，要到达到使用压力才能结束。 四、压力表要每天检查，如果发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。 五、安全阀要每个月进行检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 六、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。
七、储气罐如果长期不用，应将罐内的水分排除干净。 八、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 九、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 十、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。 十一、每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况，如有问题应及时处理。 十二、储气罐属于高温、高压容器，所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。 十三、储气罐应符合设计和生产要求，如果不合格，坚决不能使用。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
罐区安全操作规程
储罐安全操作规程 第一章总则 1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2、收发物料操作； 2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员； 2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行； 2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储
氧气,液氧充装站安全技术操作规程
XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程
XXXXXXX气体有限公司 氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程 目录 氧气瓶内余气处理操作规程 (3) 氧气瓶充装前、后检查操作规程...................................................4.5 低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程 (6) 氧气瓶充装操作规程..................................................................7.8 低温绝热液氧瓶充装操作规程......................................................9.10 低温液氧泵操作规程..................................................................11.12 低温液氧汽车罐车卸车操作规程...................................................13.14低温液氧汽车罐车装车操作规程...................................................15.16 液氧储罐安全操作规程 (17)
X X X X X X X气体有限公司 氧气瓶内余气处理操作规程 一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：1．瓶内气体质量不符合要求的； 2．对瓶内介质有怀疑的； 3．需送检或修理的气瓶； 4．超量充装的气瓶。 二、排放余气 1．将待排放的气瓶运到指定的排放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。 2．缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。 三、结束 1．待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。 2．卸下软管接头，移出气瓶。 3．填写余气处理记录表。 四、注意事项 1．排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。 2．排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点，报告班长。 3．搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 XXXXXXX 气体有限公司 2009年3月15日
ENRAF雷达液位计
ENRAF雷达液位计 联系人黄工电话151-06098633 QQ158-5545553 Durameter泵常用产品一览： ENRAF 雷达液位计天线的种类：在872 上使用带补偿的喇叭型天线。这是一种密封的喇叭形，为了防止喇叭的内部沾上污染物。但这种波的外形都是曲面的，在脉冲到达产品液面反射时会产生散射，精确的距离比较难于计算。ENRAF873（及以后产品，如SmartRadar LT 等）采用平面天线技术（PAT）。这是，一种多源系统，它不需要附加的外型，污染物不会影响到信号的纯净度（有天线表面污染物检测）会别当成一个障碍物。由于它的信号是从一个平面离开天线的，所以波形是平面的，回波会非常好（比较尖锐，不象传统单源的抛物线波），很容易得到精确的液位。结构：1、通讯处理板XPU 卡（CPU 卡）2、天线处理单元APU 卡（处理雷达波.天线）3、可，底板（PC 的主板，内造功能板TPU 或NSU 卡（扩展与T.P 变送器联系）4、GPS 卡（电源板）有变压器，转换分配成各种工作电压）873 SmartRadar 调试过程：第一步：收集所需要的数据（例如雷达安装高度、罐安全高度、报警值等）并记录，参见一下“雷达液位计初始设置表格” 。873 SmartRadar 液位设置表格指令名字和功能设置LD 液位单位BD 稳液管直径PR 雷达安装位置（安装天线的管口高度，误差/-m）SF 最大安全高度HA 高液位报警HH 高高液位报警LA 低液位报警LL 低低液位报警UR 顶部参考点高度TA 通讯地址TI 罐号GT 液位计种类TS 通讯速度W1 密码保护1 缺省密码ENRAF1 W2 密码保护2 缺省密码ENRAF2 第二步：首先检查不带可选功能板的标准液位计的设置（液位设置、报警值、显示控制以及区域和门槛值）。第三步：检查873 SmartRadar 标签上的型号代码，确认液位计安装了什么可选的功能板，
空压机储气罐安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24196 空压机储气罐安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机储气罐安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．储气罐安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。 2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。
4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。 5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 8．压力表每年应校验FH9H1Y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。 9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开
储罐区安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.储罐区安全操作规程正式 版
储罐区安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、送溶剂车辆进入储罐区前，必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。 二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后，将车辆带到卸货区，并且检查司机及随车人员携带烟火、手机，确认无误后方可进行下一步操作。 三、车辆停稳后，仓管检查是否符合卸车条件，并上报主管审批。让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡
板。 四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后，按照仓管的指示，将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好，上好静电夹，用软/铁管连接好后开始卸货。 五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服，敲打地面等一些不安全的行为，同时要多次察看储罐内的空间，以防储罐过满泄漏地下。 六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间，不宜超过该储罐最大储存量的80％。 七、在确定卸货完毕后，将连接管摘下，盖好卸料口，等车辆离开储罐区域以
最新液氧储罐安全操作规程教程文件
液氧储罐安全操作规程 （罐型号：DG15A/B） 一、储罐操作工艺指标 1、最高工作压力：0.8Mpa 2、最低工作温度：-196℃ 二、储罐进液操作规程 1、准备工作 1.1检查并确保储罐压力指示值正常。 1.2检查并确保储罐液位计指示正常。 1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄露。 2.储罐首次进液操作（指内筒处于常温状态时的充装） 2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。 2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。 2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。 2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。 2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300~500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。顶部和底部不可同时充装。
2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。 2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。 3.储罐补充进液操作程序（指内筒已有低温液体处于冷态时的充装）（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液） 4.填写操作记录表。 三、储罐出液操作程序 向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送人气化气后充装气瓶。 1.准备工作 1.1检查储罐压力指示值是否正常。 1.2检查储罐液位计指示值是否正常。 1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。 2.储罐出液充装气瓶操作程序 2.1开通出液储罐出液口至液氧泵进口管路的阀门，开通液氧泵出口至罐瓶总管路的阀门。 2.2启动液氧泵。 2.3充装气瓶结束，停止液氧泵。
储罐安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 储罐安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
储罐安全操作规程(新编版) 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应