脱硫系统运行规程

脱硫塔操作规程

启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！

扰动泵必须始终保持开启状态！

1、简述：

脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。

2、使用前准备

2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。

2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。

2.3 检查玻璃视窗是否完好。

2.4 检查塔底排水管是否畅通。

3、操作流程

3.1 开启系统

3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。

3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。

3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。）

3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。

3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。自动运行时送浆泵、

搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。

3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。

3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。

3.2关闭系统步骤

3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。

3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。

3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。

3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。

3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。

4、注意事项及说明

4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。

4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。

4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。

4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。

4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。

4.6 注意观察PH计工作状态。

4.7 定期检查除雾器的积灰状态，并及时清理。

4.8 定期测定循环水氯离子的含量，达到100mg/L时，必须换水。

4.9 循环水的总硬度（以钙镁离子计算）应小于30mmol/L。

4.10 设备运行1年后，检查除雾器、喷水管及喷头使用情况，若有堵塞、锈蚀需及时处理或更换。

4.11 为了减少烟气的绝对含湿量，避免烟气在脱硫系统尾部冷凝结露，必须确保脱硫塔下部喷淋系统正常运行。

脱硫循环水泵操作规程

冷却水断流30秒钟，就会烧坏机械密封，造成水泵关键部件损坏！水泵启动前和水泵停机前不关闭出水阀门，会导致叶轮严重损坏！循环泵参数

名称型号扬程流量转速绝缘等级工艺水泵 F

配套电机功率电压电流频率转速

1、简述：

脱硫循环泵用于为脱硫装置提供脱硫循环水。

2使用前准备

2.1 检查水泵及系统零部件是否齐全完好。如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；仪表、阀门是否完好等。

2.2 盘车2-3圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

2.3 在检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。

2.4 检查系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。

但水泵轴的正常滴漏不含在内。

2.5 关闭管路系统最低点排污阀。

2.6 所有自动阀前后手阀一律打开。

3、操作流程

3.1 脱硫泵的启停必须在就地控制柜上操作，不得在上位微机操作。脱硫泵启停必须按流程顺序操作，不得顺序颠倒。

3.2 水泵启动流程：

（1）打开水泵进水阀，关闭出水阀。备用水泵进、出口管道阀门均关闭，

（2）打开冷却水阀。水泵运行中绝对不能停冷却水，否则会造成烧泵事故。

（3）按控制柜“启动”钮开启水泵，压力表正常应在0.40-0.5Mpa。（4）检查水泵运转无问题后再缓缓将出水阀全部打开。

（5）水泵运行正常后，压力表显示应在0.26-0.3Mpa。

3.3 水泵关闭流程：

（1）完全关闭水泵出水阀。

（2）按控制柜“关闭”钮关闭水泵。

（3）将出水阀少量打开（约1/4开度，手轮2圈），使管道内水缓慢回流。注意！阀门开度过大，会引起叶轮快速反转，导致锁紧螺母松动，损坏水泵。

（4）关闭冷却水。

4、注意事项

（1）水泵运行中，每隔一小时巡检一次。观察压力表，冷却水，噪音，震动，温度等是否正常。

（2）在脱硫系统运行过程中，每个塔只能启动一台脱硫循环泵。（3）脱硫循环泵在停机后，严禁马上再按启动按钮启动，否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。因此，特别规定，停泵五分钟后才允许重新启动。

（5）管道系统排水：冬季运行期，脱硫系统12小时以上不运行，要求管道排空。先关闭紧邻脱硫塔的水泵吸水管出水阀，再打开管道最低点排污阀排污。排污结束后，关闭阀门。如果脱硫系统长时间不运行，要求塔釜内循环水一并排出。

罗茨风机操作规程

罗茨风机启动和运行期间，严禁关闭或调小气体出口阀门，否则，憋气引起的过压力会严重损坏机件。

1、简述：

罗茨风机用于给脱硫循环液注氧气使其中亚硫酸产物变成硫酸产物的专用设备。

2、使用前准备：

2.1 检查风机部件是否完整，检查各紧固件的安装质量，罗茨风机与电机的找正质量。

2.2 初次使用前需盘车2-3圈，注意倾听各部件有无不正常的杂声和撞击声。检查风机油箱油位是否在正常范围。

3、操作过程

3.1 罗茨风机的启停必须在控制柜上就地操作，不得在上位微机操作。

3.2 开机：

（1）打开紧邻消音器后部的出气阀，备用罗茨风机出气切换阀调整到正常状态。

（2）开排水阀，直到管道内的冷凝水排空后关闭。

（3）打开排气阀（卸荷阀，DN80、DN65闸阀），准备罗茨风机无负荷启动。

（4）按控制柜“启动”钮，开启罗茨风机。

（5）关闭排气阀：现场观察罗茨风机正常运行后关闭排气阀。观察压力表，正常读数为4Kpa。

3.3 关机：

（1）按“关闭”钮，关闭罗茨风机，观察压力表，数值回零。（2）关闭出气阀，风机完全停止2分钟后，关闭风机出口管道闸阀。

4、注意事项及说明

4.1 本系统设有两台罗茨风机，采用两一用一备方式运行，当脱硫泵运行后，每套系统启动一台罗茨风机。

4.2 要求在开启的罗茨风机送气15分钟内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。

4.3 注意罗茨风机不能频繁启动，每台罗茨风机开机间隔5分钟。罗茨风机在停机后，严禁马上再按启动按钮启动，否则会造成设备损坏等重大事故。

4.4 在正常运行中的罗茨风机不准随意关闭出口管道闸阀。

4.5 正常运行的罗茨风机，要经常检查润滑油有无飞溅情况，油位及油质情况。

4.6 在用的罗茨风机运行满6个月更换机油一次，并做好记录，日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上或大修后的罗茨鼓风机开用8小时，更换全部润滑油。

4.7 如打开风机出口排水阀水流不止，则说明曝气管道出现了虹吸现象，打开塔一层平台上的曝气管道支管球阀，可停止虹吸。

制浆系统操作规程

1、简述

制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。

2、使用前的准备

2.1 检查搅拌机。

2.2 检查圆盘给料机。

2.3 检查螺旋给料秤。

2.4 检查螺旋分料机。

2.5 检查制浆罐液位计。

2.6 检查送浆泵及送浆管路。

3、操作过程

3.1 正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。

3.2 手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步

骤）：

（1）开启制浆罐进水阀

按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。达到液位2.5m。（2）开启搅拌机

按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。

（3）开启螺旋分料机

当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。（4）开启螺旋给料秤

当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。

（5）开启圆盘给料器

当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。

（6）关闭圆盘给料器

当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。

（7）关闭螺旋给料秤

螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。

（8）关闭螺旋分料机

关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。

（9）开启送浆泵

制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；PH 监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。

（10）打开远程操作

完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。

3.3 系统关闭停运

（1）关闭搅拌机

最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。

（2）关闭送浆泵

当脱硫系统停止后关闭送浆泵。

（3）制浆罐排污

打开排污阀排出制浆罐内污水。

（4）制浆罐排渣

打开制浆罐排渣门，清理罐底残渣。

（5）清洗送浆管及送浆泵

制浆罐渣清完后，关闭排渣门，打开制浆罐进水阀，冲洗送浆泵；打

开工艺水冲洗阀，冲洗送浆管。冲洗完毕后关闭制浆罐进水阀及工艺水冲洗阀。

4、注意事项及说明

4.1 制浆池中存留固体混合物高度高于搅拌机时禁止启动。

4.2 制浆池有浆液时必须启动搅拌器，并保持搅拌器持续运行，搅拌器停止后必须立刻清理罐内残渣。

4.3 制浆罐工艺水必须要到高液位后，才可以启动圆盘给料机、螺旋电子称和分料螺旋，否则可能出现爆罐等重大事故。

工艺水泵操作规程

名称型号扬程流量转速绝缘等级

工艺水泵耐腐耐磨泵

100UHB-UF

55m 85m3/h 2900r/min F

配套电机功率电压电流频率转速

30KW 380V 54.9A 50Hz 2965r/min

1 启动、运行及维护

1.1 运行前的检查试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查。

1.2 开车步骤

a.将泵内灌满液体

b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)

c.接通电源

d.再打开出口阀门

1.3 运行运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.1

1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

1.5 维护

a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。

b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa 以下，自来水即可；

d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分钟；

e.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.