氨区管道氮气置换施工方案

编号：HEC01-CHEC-JW-1

1.目的

指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。

2.适用范围

适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。

3.编制依据

3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）

3.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T ）

3.3.《火电施工质量检验及评定标准》(DL500901-92)

3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）

3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》

4.作业项目概述

湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝

工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器

至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储

罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需

要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。

5.作业准备

5.1

5.2人员配备

5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。

5.4消防设施齐全，通讯畅通。

5.5炉、电办完专业检查确认表。

5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检

查。

5.7压力表经校验合格，量程在倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于级的压力表。

5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业

5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。

6. 脱硝氨区系统气密性试验

试验范围

由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮

气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。

管路：液氨储罐及相关管路、阀门、法兰等。

试验合格标准

参与气密性试验的系统严密，无泄漏，系统能够保压30min以上。

操作步骤

试验前通知相关人员到场。

试验前在系统上安装精密压力表。

开启汇流排进气门，关闭缓冲罐至供氨总门，利用压缩氮气，把系统的压力升至约试验压力的10%即，利用肥皂水对系统进行初步的检查。

如系统无泄漏，继续利用压缩氮气，把系统的压力升至50%约，然后停止

升压，对系统进行全面检查。

如系统无泄漏，继续利用压缩氮气对系统管路进行升压，按试验压力10%速度递增，每次稳压3min，直至试验压力，停止升压，对系统进行全面检查。

保压30min，如系统无泄漏，打开汇流排出气总门，对管路进行降压，系统压力将至设计压力，然后对系统进行全面检查。此过程要注意检查安全阀是否有

动作或者泄漏的现象。

如系统无泄露，气密性试验结束，系统气密性良好。

系统气压试验检测泄漏和巡检时，严禁使用铁锤等坚硬物敲击阀门和管道。气压试验过程中没有指挥人的指挥，严禁自私操作任何阀门。

试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

7. 脱硝系统氮气置换.

氮气置换目的

为防止氨空气混和后发生爆炸，需将系统中空气用惰性气体氮气置换至安全水平，使其浓度降至其爆炸浓度%（体积浓度%=V氨/V总）以下。

高浓度的氨对人体具有危害，可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。因此，我们需要对系统进行置换，将氨浓

度降至30ppm（体积浓度为百万分之30=V氨/V）以下，以确保不会对人体造成伤害。

氨系统初次投运或检修后投运，应将系统内空气置换为氮气，目标是使氨系统内氧气浓度低于3%

脱硝系统氮气置换方法

1.液氨储罐B氮气置换

1)将液氨蒸发器切换为手动运行，解除所有连锁和保护，微开蒸发器进蒸汽调节阀；

2)待液氨储罐B压力降至后，停运蒸发器，确认液氨储罐A和液氨储罐B已可

靠隔离，关闭B罐出液氨门；

3)确认液氨储罐B所有阀门已关闭；

4)将氮气（左右，最好是氮气槽车）接至氮气汇流排，开启汇流排进气门和汇

流排出气总门，开启液氨储罐B充氮气门，往氨罐B充氮气，待氨罐内压力升至

后，停止充氮气，开启液氨储罐B顶部至稀释罐手动门（2个），待氨罐内压力降至

后，关闭液氨储罐B至稀释罐手动门（2个）；

5)进行4）步骤3次后，通过罐B液位计排气口测量氨气浓度，若低于30ppm，则停止

置换，否则继续重复4）步骤，直至其浓度低于30ppm，停止充氮气，氮气置换完成；

2. 待氨区检修工作结束后，按上述方法将系统内的空气用氮气置换后投入使用。

检验项目性

质

单

位

质量标准

合格优良

试验压力主要符合《规范》锅炉篇和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

水质符合设备技术文件的规定

水温一般℃≥20℃且≤70℃合金钢受压元件

应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定≥

20℃

试验环境温度※℃≥5

试验程序符合《规范》锅炉篇3·6·6和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》第8节

技术人员认真做好调试中各种数据的收集和记录，办好现场各种调试签证。

9. 安全管理、文明施工及环境保护

安全管理

9.1.1.按要求对施工作业环境进行确认、交底,施工人员必须全员签字。

9.1.2.现场要加强警戒，并设有明显的警示标志，非施工人员严禁进入作业区域。

9.1.3.由于氨气有毒，在氮气置换时，严禁将液氨储罐内残余氨气直接排放到大气中，需通

过稀释罐进行吸收后才能将管道内气体排放到空气中。

安全防护措施

9.2.1.综合网架设置安全防护措施，满足检查人员对管道检查的需要。

9.2.2.氮气置换及气密性试验期间严禁无关人员进入试运区域。

9.2.3.遵守各项安全文明施工管理规定，做到安全文明施工。

9.2.4.有关人员必须学习与氨有关的安全指示及安全操作规程，了解系统的流程等，熟悉有

关规程、规范、措施。

9.2.5.压力试验前应将管道系统设备、阀门作一次全面检查。

9.2.6.超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面

的附近。监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应保持一距离并有安全退让路线。

9.2.7.压力试验检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检查

时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。

9.2.8.参加压力试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小

组负责人应清点小组人数和所带工具。

9.2.9.压力试验前，应进行技术交底和分工。