操作规程

好氧生化处理工艺

好氧生化处理工艺主要有活性污泥法和生物膜法。在普通活性污泥法的基础上又演变出多种工艺，如A2O、AO法、AB法、SBR法、氧化沟法等；生物膜法主要有生物接触氧化法、生物转盘、生物滤池等。以上各种工艺各有其优点、特点和不足之处。具体使用哪一种工艺需要根据设计要求和实际情况来确定。下面对目前比较常用的生化处理工艺做一简单介绍。

A2O工艺(Anaerobic-Anoxic-Oxic)

A2O工艺是随着污水中的氮、磷浓度越来越高，而排放标准对氮、磷的排放要求也越来越高的情况下开发出来的一种具有除磷、脱氮功能的二级处理工艺。通过该工艺可获得优质的出水。

A2O工艺通过污泥回流，在流程中形成厌氧-缺氧-好氧三个反应阶段。通过好氧菌、硝化菌、聚磷菌和反硝化菌的作用，达到除磷、脱氮的效果。A2O工艺出水优质、稳定，是一种高效的污水处理工艺。但其具有流程长，工艺复杂，占地面积大，工程投资大，运行费用高，操作复杂的缺点。

AO工艺

若在A2O工艺的基础上取消缺氧阶段，降低污泥浓度、压缩污泥龄、控制硝化，以去除CODcr、BOD5和磷为主，就是AO除磷工艺。若在A2O工艺的基础上取消厌氧阶段，延长污泥龄、加强反硝化，以去除CODcr、BOD

和总氮为主，就是AO脱氮工艺。

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除出水TP指标较A2O工艺高外，其他方面具有与A2O工艺相似的特点，且运行较A2O 工艺简单。

AB工艺(Adsorption-Biooxidation)

AB工艺是吸附生物氧化工艺的简称，80年代初应用于工程实践。该工艺是在传统两段活性污泥法(Z-A法)和高负荷活性污泥法的基础上开发的一种新工艺，对曝气池按照高低负荷分二级供氧。A级负荷高，减省了曝气池的容积曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷在2.5KgBOD

/(KgMLSS.d)以上。B级负荷低，污泥龄较长。A、B两

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级各设沉淀池单独成系统。AB工艺运行较稳定，污泥不易膨胀，有一定的脱氮除磷能力。适用于进水浓度高的各种规模的污水处理厂。

SBR法(Sequencing Batch Reactor)

SBR工艺又称序批式活性污泥法工艺，是一种一体化的工艺，其进水、反应、沉淀、出水均在一个池内完成，具有工艺简单的特点。由于SBR工艺每个池子都要设曝

气和输配水系统，采用滗水器及控制系统间歇排水，设备及池容的利用率较低，而且自动化控制水平要求高。

生物接触氧化法

生物接触氧化法是生物膜法的一种。该方法是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触。在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。

生物接触氧化法的特点是：

（1）生物接触氧化法对冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定。

（2）生物接触氧化法容积负荷高，占地面积小，建设费用较低。

（3）生物接触氧化法污泥产量较低，无需污泥回流，运行管理简单。

（4）培菌容易，挂膜快。

曝气生物滤池（BAF）

曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。

容积负荷大，一般可达到5－6kgBOD5/（m3·d），是常规二曝气生物滤池的BOD

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级生物处理的6－12倍，所以它的池容和占地面积较常规二级生物处理工艺要小，同时在滤池后不需设二沉池，节省了占地面积和土建费用。采用曝气生物滤池工艺的城市污水处理厂工艺构筑物占地面积只有氧化沟工艺的1/5左右；对低浓度污水适应性强，不会产生由于营养物过低导致微生物无法培养的情况。

常用生化处理工艺综合比较表

3物化处理工艺

物化法主要是作为生化处理的预处理或者深度处理，常见的有中和、混凝沉淀、气浮、内电解、吸附、化学氧化、离子交换、膜分离等，具体采用哪一种工艺取决于具体的水质情况。对于印染废水而言，最常用的是絮凝沉淀或絮凝气浮。

絮凝法又分为沉淀和气浮两种，都是通过向水中加入有机或无机絮凝剂形成矾花吸附水中的有机物进行泥水分离从而达到降低COD、SS和脱色的目的。其优点为：一次性投资较低；操作管理技术要求不高；针对不同水质选用合适的絮凝剂，其处理效果和处理成本均可控制在适当的水平。缺点为：对于某些废水，可能存在加药量大或絮凝剂昂贵的情况，导致运行成本偏高；适用范围窄，对可溶性的有色污染物质脱色效果差；产生大量化学污泥，对污泥的处理和处置进一步增加了运行成本及操作管理的难度，且容易造成二次污染；占地面积较大。

吸附法是采用吸附剂吸附水中的污染物，可去除色度、悬浮物、胶体及溶解性有机物，选择合适的吸附剂还可去除重金属离子。吸附剂主要有活性炭、硅藻土、彭闰土等。其优点为：不需投加任何药剂，无污泥，缺点为：吸附剂很容易饱和，处理效果随时间的延长迅速下降，吸附剂的再生或更换比较麻烦、费用较高，再生废液以及饱和废弃的吸附剂容易造成二次污染。吸附法一般用于给水处理。

化学氧化法针对性强，它是利用强氧化剂（如臭氧、双氧水、次氯酸钠、二氧化氯等）破坏有机物结构，使其发生断键或者是氧化分解，也可用于去除Fe、Mn等金

属离子。其优点为：效果较好，占地面积较小，一般不会产生污泥。缺点为：氧化剂投加量大，多数氧化剂价格比较昂贵，运行成本较高，安全性要求高。

离子交换法主要用于水的软化、去除盐分等，利用吸附树脂的选择性吸附去除阴离子或阳离子，交换饱和的树脂通过化学方法再生。采用不同的交换树脂组合可去除水中的金属离子、SO42－、Cl－等。

电渗析、反渗透及超滤均属膜分离技术，电渗析是利用膜的选择透过特性，在电场作用下将阴、阳离子分开从而达到除盐的目的；反渗透和超滤是在压力驱动下，利用滤膜将分子直径大于膜孔径的物质截留下来，膜孔径一般在0.3~数百纳米，可去除胶体、有机物、无机盐、细菌等。这类方法可获得相当优质的出水，但投资较大，运行成本高，膜容易被污染、失效，膜的维护保养难度较大。

生物接触氧化池

工艺原理

生物接触氧化法处理废水原理就是使废水与生物膜接触,进行固、液相的物质交换，利用膜内微生物将有机物氧化，使废水获得净化，同时，生物膜内微生物不断生长与繁殖。生物膜在载体上的生长过程是这样的：当有机废水流过载体时，水中的悬浮物及微生物被吸咐于固相表面上，其中的微生物利用有机底物而生长繁殖，逐渐在载体表面形成一层黏液状的生物膜。这层生物膜具有生物化学活性，有进一步吸附、分解废水中呈悬浮、胶体和溶解状态的污染物。

构筑物的构造

生物接触氧化池的构造就是在不透水的池内，中间填充组合生物填料，下侧曝气，空气自下而上，夹带待处理废水，自由透过填料部分，到达池面。空气逸走后，废水则在填料填料间隔外向下返回池底。于是，空气和废水就自动地通过接触单元池内不断循环，废水反复透过滤层而得到净化。回流系统有两个作用：

一是使处理系统具有一定的反硝化脱氮的功能，另一个是防止生用膜过厚生长，使生物膜具有良好的新陈代谢作用。生物接触氧化池负荷过高，使生物膜增长过多过厚，内部厌氧层随之增厚，可发生硫酸盐还原，污泥发黑发臭，使微生物活性降低，大块黏厚的生物膜脱落。

工艺方面的特征

⑴、对水质、水量变动的适应性生物接触氧化法对废水的水质、水量的变化都具有较强的适应性，这种现象已为我公司实际的果汁废水处理工程所证实，即使长时间的不生产中断进水（操作工在我公司技术人员安排下投加一定的营养物质），对生物膜的净化功能也不会造成较大的影响，通水后能够较快的得到恢复。

⑵、产生的污泥量少且沉降性能良好，宜于固液分离污泥产量低是生物膜处理法各种工艺的共同特征，一般来说，生物接触氧化法产生的污泥量是活性污泥法的1/4左右。且生物膜上脱落下来的生物污泥，所含动物成分较多，密度较大，而且污泥颗粒个体较大，沉降性良好，宜于分离。

⑶、参与净化反应微生物多样化生物膜固着在填料上，其生物固体平均停留时间较长，因此在生物膜上还可能大量出现丝状菌，而且没有污泥膨胀的问题。线虫类、轮虫类以及毛虫类的微型动物出现的频率也较高。

⑷、易于维护运行、节能与活性污泥系统相比，生物接触氧化法易于维护管理，还都有节省能源，动力费用较低。

影响工艺的主要因素

⑴、进水底物浓度底物是可生物降解的有机物的量，因而废水流量及其中的有机物的含量就是影响生物接触氧化法的主要因素之一。

⑵、营养物质细菌对营养物质的要求主要是碳源（在量上以BOD

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：表示）和氮源，还有作为无机营养物质的磷源，各主要营养物质的比例一般取BOD

5 N：P=100：5：1

⑶、水力停留时间 HRT指的是待处理废水有池内的平均逗留时间，也就是废水与生物反应构筑物内微生物作用的平均反应时间。

⑷、溶解氧对于我们的反应池来讲，应确保有足够的溶解氧，一般以2～4mg/L为宜。氧的供应量过高亦不可取，因为这不仅造成能源浪费或经济上不合理，而且也会因微生物代谢活动增强、营养供应不足而生物膜自身发生氧化。

⑸、pH值 pH值的改变可能引起细胞膜电荷的变化，进而影响微生物对营养物质的吸收和微生物代谢过程中酶的活性。PH值控制范围：8～8.3左右。

⑹、温度温度影响细菌的生长与繁殖，影响生化反应速率，同时对好氧生物处理工艺中氧的传递产生较大影响。控制27℃左右。

⑺、抑制及毒性作用抑制及毒性作用主要归因于废水中含有过量的复杂有机化合物、重金属、杀虫剂、无机盐、氨和诸类氯气的消毒剂。在果汁废水方面主要是罐底物和吸附柱排水的控制。

生物膜的培养与驯化

生物膜的培养常称为挂膜。挂膜过程必须使微生吸附在填料上，同时，还应不断供给营养物，使附着在微生物能在填料上繁殖，不被水冲走。

挂膜的方法一般有两种：一种是闭路循环法，一种是连续法，我们采用后一种方法。即在菌液和污泥循环1～2次后即连续进水，并使进水量逐步增大。这种挂膜法由于营养物供应良好，只要控制挂膜液的流速，就能保证微生物的吸附。

待挂膜后再逐步提高水力负荷至满负荷。

维护管理

生物接触氧化法操作简单，一般只要控制好进水流量、尝试及投加所需的营养物等，处理结果一般比较稳定，微生物生长良好。曝气池的边角一般会漂浮部分浮渣，要及时清除出除。定期观察氧化池泡沫发生情况以及微孔曝气器堵塞情况，以便于及时处理。氧化池较深，应注意及时修复或更换损坏的栏杆，以免出现安全问题。在停产期间，应保持膜的活性。

二沉池

工艺原理

生物接触氧化池废水进入二沉池，采用中心进水周边集水的方式，该池为辐流式，内置刮泥机。上清液入中间池，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池。

操作步骤

a. 启动刮泥机开2小时停6小时，根据现场情况也可以一直开，间歇停。

b. 启动污泥回流泵，开启污泥回流阀，调节污泥回流流量至合适；以后该调节

阀门无特殊情况只在下次开机时检查并微调，不关闭。

c. 二沉池排泥时不停刮泥机。

操作要求

a. 每班排泥2-3次，每次5分钟。当污泥增殖较快时，增加排泥频次。严格防

止二沉池底泥积累。

b. 污泥回流一般取回流泵最大的流量。

1.5污泥系统

a. 污泥处理系统包含压滤机、浓缩池、污泥加药系统。

b. 根据二沉池污泥量定时开二沉池排泥泵，向污泥浓缩池中排入生化污泥；

c. 待污泥浓缩池中清水到排清水口时，开浓缩池排清水阀排出浓缩池中的上清

液。

d. 启动污泥泵、污泥加药泵及污泥搅拌桶搅拌机，打开压滤机进泥阀、加药阀，

向搅拌桶中加入污泥及脱水剂，注意污泥的聚凝情况，以污泥成大块为好，不然则加大药量或减少泥量，以观察到泥水分层为好。同时注意压滤机的处理量，不得在滤布边挤出污泥。最后注意清洗水量，不足时滤布清洗不够，将影响压滤机处理量及出泥含水率升高。

e. 启动压滤机清洗泵，调节清洗水阀，至清洗水量合适；以后该调节阀门无特殊

情况只在下次开机时检查并微调，不关闭。

f. 详见压滤机的操作说明。

格栅

格栅用于废水的前处理，安装在污水总进水口的格栅沟内。设置格栅主要作用是用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、木屑、果皮、塑料制品等，以防止水泵、排水管的堵塞以及减轻后续处理构筑物的负荷,保证处理设施和设备的正常运转。

1、维护管理

⑴、日常管理每天要对栅条、除渣耙和前后渠等进行清扫，及时清运栅渣，保

持格栅通畅。

⑵、定期检查维修格栅应定期油漆保养，一般每一年油漆一次。

格栅系污水处理站最易发生故障的设备之一，日常巡检时，应注意有无异常声音，认真检查格栅和个部分的运行状况并记录在案。检查内容包括：电动机的绝缘检

查；轴承、齿轮的发热检查；转动件的张紧程度、磨损程度检查；主体构件的变形、磨损。出现故障时应及时查清原因，及时处理，做到定时加油，及时调换，及时调整。

2、注意事项

⑴、格栅出现声音异常时，不要强行开机，以免机器损坏。

⑵、栅渣要及时运走处理掉，栅渣堆放应经常清洗，以防止腐败产生恶臭。

罗茨风机

⑴、使用条件：

a、进气温度不高于`40℃；

b、介质中微粒杂质含量不大于`150mg/m3，微粒最大尺寸不超过最小工作间隙

的一半；

c、滚动轴承温度不高于9℃，润滑油温度不高于65℃；

d、使用压力不得超过鼓风机铭牌上的压力值。

⑵、工作原理：罗茨风机是一种容积、回转式气体动力机械，气缸由机壳和两端墙

板包容而成，一对相互“齿合”（因为有间隙两叶轮并不直接接触）的叶轮在气缸中作等速反向旋转，在旋转过程中，进气口不断被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。

⑶、操作

a、准备彻底清除风机及管道内灰尘和杂物，检查各连接部位是否有不紧固

的地方，将润滑油加注到油位指标线，按旋转方向手动盘车检查有否有异常现象；

⑷、动转开冷水，确保联通阀打开，启动电机，电机运转正常（红灯亮）后

方可逐级升压并同时打开出气阀；

⑸、停车开联通阀并同时关出气阀；做到逐级卸压减载；停电机；10min

后关冷却水。

⑹、注意事项开机前确保油位正常，联通阀全开，并通冷却水；停电机前确

保联通阀全开，停机后不得马上停冷却水；启动后如有异常声音或不正常振动及发热等应立即停车；动转中要检查轴承湿度、润滑油温度、电流指示等，但不得注油，另电流，总风压需每班记录一次。

⑺、润滑及保养

a、润滑前轴承和四个轴端密封均采用润滑油润滑，用注油枪添加，一般情

况下使用200h添加一次，2000h清洗一次并更换新润滑油脂；后轴承和齿轮采用稀油润滑，齿轮箱内设有甩油盘，一般情况下，使用200h后第一次更换润滑油，以后每1000～1500h换油一次，注意换油时将齿轮箱清洗干净，日常根据油位及时添加，确保油位在油位标线位置，规定润滑油每月至少充分添加一次。

b、保养在日常工作中要注意温度、振动及声音等，以便出现异常时能

立即判断出原因，同时注意转子与转子、转子与机壳是否有接触及油位。

带式压榨过滤机操作手册

主机

机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。

滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。

清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。

混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。

气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.

控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。

自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。

辅机

PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。

加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。

污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。以止循环。

皮带输送机：当主机开时运转时，带式压滤机开始压泥，在出泥口下放设置的自动接泥输泥机械。皮带输送机可以把污泥输送到污泥堆放地或着托污泥的汽车上面去！

带式压榨过滤机的质量标准

焊接质量：焊缝光滑平整，无夹渣气孔。

滚动部分的平行度：符合GB1184 10级≦0.6mm

滚动部分的平衡度：符合GB1184 10级≦0.2mm

动力与控制回路对机架的绝缘电阻＞2mΩ。

辊筒装配：旋转灵活无卡阻。

滤带速度：0-8m/min，连续可调。

气压系统：无泄漏现象，气缸灵活可靠。

滤带：不打滑、打皱，跑偏≯40mm。

防腐：所有与污水接触部分除锈、除油，氯黄化聚乙稀三道。

水耗：8-10T/H。

滤饼含水率：75-78%。

滤液含固率：≤2%。

带式压榨过滤机的操作说明

开机前做好准备工作，主机、辅机是否一切正常。

配制絮凝剂：开始加药装置里没有任何液里时，首先在PAM制备装置中加入清水，再启动制备装置中的搅拌电机，加入比例要求的药剂，搅拌10分钟左右，待PAM溶解的差不多时，再开启PAM装置下部阀门，使溶液流进PAM稀释装置，待稀释装置中的溶液盖过搅拌电机浆叶时，再启动稀释装置中的电机搅拌，与此同时，PAM制备装置中继续加水搅拌加合适药剂。此时，PAM稀释装置底部阀门打开，加药泵开始加药（加药泵加药时，污泥泵同时要开始吸泥，在泥药混合筒中充分混合）。形成PAM的制备，稀释，投加这样一个循环过程（药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之一备用，具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙稀铣胺)。

启动皮带输送机，等待输送污泥。

启动空气压缩机，使气压为0.5Mpa，张紧滤带，打开主机电机(浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机)。

按通调速开关电源(浓缩一体机只需调节调速手轮即可)，使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

启动污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达预期的絮凝效果即可。

打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≧4kgf/cm2。

当压榨过滤机要停止工作时，则应先关掉污泥泵及加药泵后，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关掉清洗水，使主机的速度调至停止后，放松滤带，关掉电源。

设备整体要清洗干净，轴承内要定期打牛油。

当设备滤带两边出现跑泥现象，则要检查加药量和污泥的流量，适当调小，减少设备负荷。

设备停机注意点：

污泥脱水机在每一次使用完成结束后，操作工要将滤布清洗干净，使滤布上没有

污染物。以便下一次的正常运转。

清洗时注意不要将水冲在主要电器设备上。

停机前，将污泥泵、加药泵先停止。将清洗泵多开5分钟。

带式压榨过滤机：

开 机 步 骤：

关

机 步 骤：

维护与保养 日常工作应注意观察和维护保养设备，以使其保持良性运转。

（1）滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。 （

2）空压机启动，停机压力范围是否正常。

（

3）速溶机给粉装置，旋流器、溶、贮液箱内清洁状况、杂物或挂或较多要及

时清除。

（4）随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空太机贮气罐内积水、气源三联

体油雾器内油量减少应及时补充。

（5）每天坚持冲洗带式压滤机各部残存污泥，刮泥板刃口处充塞污泥皮带运输机尾滚筒表面的污泥应随时清理。

故障检查与排除

加药系统

操作步骤

a．加药装置一般为两桶两泵，具有备用功能。

b. 配药时打开自来水阀（手动控制），同时适量向桶内加药，放水至离桶顶约0.4米关闭水龙头。

c．在向桶内加药时同时开启搅拌机促进药液的溶解。

d．根据加药点的需要启动相应计量泵，计量泵操作详见说明书。

e. 当加药桶低液位时，报警提示加药。

注意事项

a. 所有搅拌减速机每三个月必须检查润滑油油位.

b. 所有加药泵每天观察加药情况,判断加药泵是否堵塞。发现加药量达不到设计

量时需检查加药泵，清楚垃圾及异物。

c．向加药桶中投加药剂时，注意不得整袋一下子倒入，须慢一些加入，以不沉底为好，聚丙烯酰胺须慢慢洒入，以无积块为好。

水泵

开泵时先给真空罐罐水，把其中空气排净，再依次关排气阀和自来阀，在确保出水阀关闭的情况下，启动电机，待电机运转正常且无异常后方可逐步打开出水阀，调节出水量的大小；停泵时先关出水阀后再停电机，日常根据油位给予加油，确保泵在油位正常情况下动转，产生故障在及时清除。

PH计

工作原理

电极测量的电势值取决于被测介质中H+含量浓度，仪表通过运算，将被测介质的电势值对应转换成PH值的大小，并通过湿度补偿假冒者修正，使之更加准确。

水样条件

温度：5～60℃

压力：小于等于0.3MPa

仪表工作条件

环境温度：5～50℃

环境湿度：小于等于85%RH a

操作规程：

水样分析回路必须保持通畅，无堵塞，无脏物，仪表测量管道无破损，溢流；

传感器必须浸泡在水中，表停用不可断水，避免电极老化，测量不准；

操作人员切忌关闭取样阀门；

PH计电极位置应时刻与水面保持垂直状态且水位不能高于电极位置。

电磁流量计

电磁流量计的基本原理是法拉第电磁感应定律，即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。如图1所示，导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，电动势的方向按“弗来明右手规则”，其值如下式

感应电动势，即流量信号，

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操作规程：

流量计停运时，流量应为零，如没有回零，应和电控部联系,查明原因；

流量计必须保证满管，不带气泡，否则测量不准，波动非常大，此时应检查工艺和泵等设备问题。

3. 常见故障分析与排除

安全操作要点

保护微生物操作要点

严格控制好进水指标（COD、BOD、PH、悬浮物），出现问题及时与相关片区的调度联系。

控制好各生化池的DO，好氧池的PH值。

变化，及时控制回流量来调节各池的污泥浓度。

注意各生化池的SV

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其它安全操作要点

在加碱的过程中要佩戴到防护用具。

雨雪天气上下楼梯注意防滑。

接触污水佩戴好橡胶手套。

污泥性状异常及解决对策

活性污泥及生物膜在废水处理系统中，由于其赖于生存的环境条件的变化，会表现出不同的形态。从污泥不同的形态和性状，又可去判断引起系统异常运行的原因，从而采取相应措施，使废水生化处理系统恢复正常运行。

正常污泥表现为絮状结构好、颗粒大、泥的颜色为褐色或黑色、沉降性能好。而老化污泥，膨胀污泥、中毒污泥、腐化污泥则形态各异。污泥在不正常情况所产生的现象分列于下：

(1) 好氧池有腐败性臭味

分析：好氧池中氧量不足，菌胶团将减少，而丝状菌、真菌则大量繁殖、特别是贝氏硫菌等喜欢在溶解氧不足时出现，此时活性污泥发生腐败性臭味。

解决方法：增加曝气量，提高溶解氧浓度，使好氧池内的溶解氧在2毫克/升左右。

(2) 污泥腐败发黑

分析：同样是溶解氧不足，促使贝氏硫菌等出现，导致污泥腐败发黑。

解决方法：增加曝气量，提高溶解氧的浓度，控制曝气区的溶解氧在2mg/L左右。

若是污泥回流不畅造成的腐化污泥，应加大污泥回流量。

(3) 污泥变白

分析：当PH值为3-5时，污泥呈白褐色，此时丝状菌、霉菌、固着型纤毛虫大量繁殖，促使污泥呈白色。

解决方法：提高进水的PH值。使其在6-8范围内；保持足够菌胶团所需的溶解氧。

(4) 沉淀池有大块黑色污泥上浮

分析：污泥在池内停留时间较长，沉淀区内有死角；再则是池内出现反硝化作用，硝酸盐被分解成氮气，使污泥上浮。

解决方法：消除沉淀池的死角区域；不使污泥残留于沉淀池池底。

(5) 二沉泥面升高，初期出水清澈，流量大时污泥成层外溢。

分析：污泥发生膨胀，这是丝状菌异常繁殖形成的。污泥膨胀导致沉降性能差，污泥体积指数（SVI）高。

因为丝状菌引起发膨胀常在下列情况下出现：①有机物（BOD）负荷高；②BOD 和氮、磷比率高；③进水中碳氮化合物多；④PH低；⑤水温低；⑥有毒害微生物的物质流入。

解决方法：针对污泥膨胀的成因：采用降低BOD负荷；调整BOD：N：P之比，使之在菌胶团的最佳形成范围内；采用间歇进水；提高PH值；加药物杀菌等方法。

(6) 二沉池泥面过高

分析：混合液污泥浓度高，因此造成泥面升高。

MLSS值过高，降低了活性污泥的凝聚性能。

解决方法：处理方法是增加排泥量，降低二沉池泥面。

(7) 二沉池表面积累一层解絮污泥

分析：说明活性污泥恶化，此时菌胶团细小，微型动物几乎不出现，进水中有毒物废水，从而降低毒物浓度；设法使污泥复原或引进新菌种。

(8) 二沉池上有细小污泥不断外漂

分析：活性污泥绒粒与废水的接触面积越大，越适宜于对氧及营养料的摄取，但沉淀分离性能差。造成污泥细小的原因是：搅拌作用过强使絮体破碎；池温过高絮凝提结构松散，有机负荷低，造成“营养不良”的瘦小菌胶团；碳、氮比例不合理等。

解决方法：投加营养物质，使营养物和微生物的比值大于0.1。

(9) 二沉池上清液浑浊，出水水质差

分析：活性污泥负荷过高（水力负荷，有机负荷）；有机物氧化降解不完全。

解决方法：降低水力负荷即进水量；减少排泥量；增加污泥回流量。

(10) 曝气表面出现浮渣

分析：进水废水中油脂含量多

解决方法：限制废水中油脂等含量；清理浮渣，增加排泥频率。

(11) 污泥未成熟，絮粒瘦小，出水浑浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多

分析：废水中营养成分不平衡或不足；废水中含毒物或PH值异常；水质成分及浓度变化过大；使细菌胶团的成形受阻。

解决方法：使废水中营养成分均衡；限制含毒废水进入；调整PH值；为微生物繁殖创造条件。

(12) 曝气池泡沫不易破碎、发粘

分析：进水负荷过高；废水中蛋白质含量高，在曝气池内形成的泡沫不易破碎，因为它是泡沫稳定剂；PH值过高泡沫亦多。

解决方法：调整PH值使废水在弱碱性中运行；降低进水有机负荷，水力负荷。

(13) 曝气池泡沫茶色或灰色

分析：是活性污泥中的放线菌形成的。污泥老化、解絮粘着气泡表面形成的。解决方法：增加排泥频次；减少污泥停留时间。

水质测定中的异常及解决对策